大断面开切眼支护技术研究及应用

综放工作面大断面开切眼支护技术研究及应用

前言

随着矿井产量和效率的不断提高，要求巷道断面越来越大，而随着开采煤层的加深，地压对巷道支护的要求也越来越高。尤其综放工作面大断面开切眼时位于煤层中施工，松软的岩性更加增大了支护的难度。

首先利用高强预应力锚杆+w钢带配合支护，形成组合梁；然后利用长度合适的锚索穿入稳定岩层形成悬吊梁；最后利用单体液压支柱在大跨度切眼内部形成支柱式支护。与古老的钢梁、木腿被动支护相比，本支护方式有效的提高了巷道支护效果，降低了巷道维护成本、减轻了工人劳动强度和二次支护。同时也改善了作业环境，保证了安全生产，为采煤工作面的快速安装、推进，实现高产、高效，创造了良好条件。

近五年来，本支护方法已在济矿集团阳城煤矿进行了全面推广。目前1301、1303、1305、1306及1307综放工作面开切眼均采用本方法支护，有效的控制了顶板围岩的强烈变形、断裂，保持了原切眼的稳定性，从而均实现了综采工作面的安全、顺利安装，为本矿取得了显著的技术经济效益。

一、概况

1．1 采区概况

1．1．1位置、范围及标高

阳城煤矿位于山东省济宁市梁山县东南约25km，井田主体位于梁山和汶上两县境内。东西宽2.2～6.7km，南北长10.5km，面积41km2。

目前采区北三采区位于井田的中深部、第6和14勘探线之间，第8、10、12勘探线穿过本采区，属－650m水平3煤层的北翼下山采区，东至F1边界断层、西至季庄断层、北至三DF61断层、南至DF38断层。走向长（南北）3560m，倾斜宽（东西）1900m，面积约6.764km2。地面标高+39.06～+39.97m；开采上限标高－550m；开采下限标高－1250m。

1．1．2与邻近采区关系

西部为正在开采的北一采区；北部为北五采区，南部为南二采区，北五和南二采区暂未有采掘活动；东部为F1断层的下盘，为无煤区。

按照开拓设计采区划分，本区段位于北三采区回风下山南侧，煤层底板标高位于-670～-870m之间。

1．1．3区内勘探钻孔情况

区内勘探钻孔情况见表1－1－1。

区内勘探钻孔情况表表1－1－1

1．2．1地质构造

根据勘探报告资料，本采区内地质构造较复杂，煤岩层整体赋存形态为走向NE，倾向SE的单斜构造，倾角17°～36°，平均22°。浅部煤层倾角小，深部煤层倾角大。三DF55断层把本采区分成南北两块，南块段靠近DF38断层深部有一小型向斜构造。采区内四周均以二、三维物探所控制的断层为界，西部的季庄断层落差150～250m，另由Y8－3钻孔穿过，北部的三DF61断层落差50～180m,南部的DF38断层落差50～100m，东部为

F1井田边界断层，落差1300m以上。区内复杂的地质构造严重地影响着采区准备巷道的布设和回采工作面的布置。预计采区内无岩浆侵入、岩溶陷落柱及古河流冲刷等特殊地质现象。

区内主要断层情况见表1－2－1。

区内主要断层情况表表1－2－1

（一）含煤地层

北三采区含煤地层为二迭系山西组和石炭系上统太原组。

山西组：含煤1～3层，自上而下为1煤、2煤、3煤。钻孔揭露2层，分别是2煤和3煤，其中2煤厚0～0.8m，为不可采薄煤层，3煤厚5.54m～7.78m，为稳定的厚煤层。

太原组：含煤15层，自上而下为4～18煤，钻孔揭露的16煤、17煤厚度分别为1.7m 和0.85m，为可采煤层；其它煤层均较薄，不可采。

（二）可采煤层

北三采区可采煤层为3煤层、16煤层和17煤层。

3煤层厚度5.54m～7.78m，平均6.87m, 全区可采，区内赋存稳定。3煤容重为1.35t/m3，普式硬度1.5。煤层结构复杂，下部含一层泥岩薄矸，厚0.27m。3煤层呈黑色，沥清光泽—玻璃光泽，由暗煤、亮煤及镜煤组成，含少量丝炭，条带状，块状构造，参差状断口，性脆易碎，内生裂隙较发育，煤岩类型属半亮型～半暗型。3煤为高等陆生植物生成的腐植煤类，煤层主要受深成变质作用，煤质变化较简单。为低灰、低磷、低硫、中高

发热量的优质气煤。可以作为良好的动力、酿造及食品工业用煤。

16煤、17煤厚度分别为2.4m和1.2m，为硫分大于3%的高硫煤。

1．2．3煤层顶底板岩性及煤层间距

3煤层的顶板为浅灰色中细砂岩，厚4.5～17.1m，泥硅质胶结，夹炭质条纹、菱铁质鲕粒，水平互层层理，局部斜层理。直接顶为深灰色泥岩，含植物叶片化石，局部含粉细砂质，厚度0～5.34m。底板：直接底为深灰～黑灰色泥岩，含炭质，遇水变泥状,多含植物根部化石，厚度0.27～1.61m。下部为灰～深灰色细、粉砂岩，水平层理。

3煤上距2煤、下距4煤的间距在20～30m之间。

16煤层与上部稳定的辅助标志石灰岩（八）间距一般在55.0m左右，煤层底板一般为含有植物根化石的泥岩。

17煤层顶板为石灰岩（十一），有时相变为粉砂岩，底板为粉砂岩或泥岩，具根化石。位于16煤层下部，距16煤层间距一般3.0～6.0m，平均4.0m，距下部十二灰间距平均27.0m。

1．2．4水文地质

本采区位于井田的中深部，与第四系水无水力联系；开采3煤层时其主要充水水源为3煤顶板砂岩水，其次为底板三灰水；因区内及四周大中型断层发育且纵横交错，若断层含水或导水，加上F1边界断层以东地层不明，若为奥灰或寒武纪强含水层，本采区水文地质条件则复杂化。上述断层的含导水情况均不明，特别是F1断层东部的地层还不详。开拓巷道临近或需穿过上述断层时，必须事先探明断层的含导水情况，并按规定留足断层防水煤柱。

（一）充水因素

1．含水层

（1）第四系（Q）

采区内钻孔揭露厚度247～255m，平均250.00m。依据岩性组合及含隔水特征，自上而下可分为上、中、下三组。而井田内第四系松散层中均有多层稳定的粘土隔水层，而且大都分布100m以深的中、下组内，这就有效地隔绝了地表水、大气降水对基岩含水层的直接补给，也隔绝了第四系松散层上、中、下各组之间的水力联系。

（2）下石盒子组分界砂岩

下石盒子组底部有一至二层分选性较差，灰至灰绿色中粗砂岩或含砾粗砂岩（分界砂岩），厚1.27～17.50m，平均5.29m，简易水文消耗量0.01～0.12 m3/h，该组砂岩属弱含水裂隙含水层。分界砂岩下距3煤层42.73～92.43m，平均65.00m。开采山西组3煤层，综采一次性全放顶时，导水裂隙带在发展过程中部分地段最终有可能延伸到分界砂岩，但因富水性极弱，不会对煤层开采增加多少水量。

（3）山西组3煤顶板砂岩

对3煤层开采有影响的直接充水含水层是3煤顶板砂岩段，统计3煤层顶部80m以内的砂岩层分布，一般3～12层，平均6层，总厚度13.80～48.10m，平均总厚度31.69m。水位标高为＋28.49～＋30.52m，平均渗透系数0.042～0.159m/d。山西组3煤层顶板砂岩含水性弱，有一定的动储量，但补给较差。

（4）太原组三灰

在煤系地层竖直剖面上为相对富水的含水岩组，其中对开采3煤有影响的是三层灰岩。三灰富水性不均一，上距3煤层43.3～54.3m，平均48.80m，其间含水层不发育。在正常间距下，不会对开采3煤层造成底鼓突水。本采区埋深大，三灰水水压大，当断层使三灰与煤层间距缩小或岩体不完整、岩石破碎强度低时，就有可能对3煤层开采造成突水。

（5）奥陶系中统

中厚层状石灰岩，奥陶系灰岩是区域性强含水层，但富水性不均一。本井田奥陶系水为中等矿化度的咸水，反映了奥陶系水补给不畅，迳流滞缓的特征。

2．钻孔水

本采区内穿过3煤的6个地面钻孔均用水泥砂浆封孔，封孔质量合格，工程靠近或揭

露上述钻孔时，都不会引发水害事故。

3．断层水

采区四邻及区内大中型断层发育，且纵横交错，断层带内有可能含水。

（二）煤层开采受水威胁程度分析

1．第四系水

采区内第四系厚247m ～256m ，底部最低标高-216m ，而本采区开采上限标高-550m ，距第四系较远，不受其水害威胁。

2．3煤顶板砂岩水

因北三采区与北一采区以落差较大的季庄断层为界，采区内无任何井巷工程，顶板砂岩水还未进行揭露疏放 ，仍为原始水位，故受其水害威胁较大。

3．三灰水

若断层使得三灰含水层与3煤对口接触，或缩短三灰距离，且三灰富水性强，采掘过程中则有可能发生三灰突水事故。

（1）掘进期间安全隔水层厚度的计算

三灰水位按+30m ，开采下限按-1100m ，则计算如下：

t 安 =m Kp rL KpH L r 3710

4)55.2118410855.2(54)8L(2222=??-??+?=-+

式中 t 安— 安全隔水层厚度（m ）； L — 巷道底板最大宽度（m ），取5米； r — 隔水层岩石容重（t/m 3），取2.5； Kp — 隔水层岩石的抗张强度（t/㎡），取10； H — 隔水层底板承受的水头压力（t/㎡），取1184。

本采区三灰距3煤最小隔水层厚度43.32m （Y12-2孔），大于安全最小隔水层厚度计算值，正常情况下，三灰水对掘进无威胁，沿3煤层掘进时安全，但在有隐伏导水构造条件下，仍有发生底板三灰出水的可能性。

（2）回采期间突水系数的计算 根据公式计算如下：

Ts （最大）=

)/(366.00

1132.4384

.11m MPa Dg Cp M P =--=--

Ts （最小）=

)/(2.00

1132.4334

.6m MPa Dg Cp M P =--=--

式中 P —水压（MPa ）； M —隔水层厚度（m ）；

Cp —开采时底板破坏深度（m ）； Dg —原始导高（m ）。

根据计算结果可知，本采区内的3煤层回采时突水系数较大（0.2～0.366MPa ），远大于0.10MPa/m 的安全系数上限值，受底板三灰水的威胁较大，有三灰突水的可能性。

（三）涌水量预测

1．正常涌水量

根据“大井”法承压转无压公式进行计算顶板砂岩涌水量： Q=1.366K(2H-M)M/[lg(1+R/r 0)]=7760.2m 3/d=323m 3/h 式中 K —渗透系数,取0.100m/d ；

H —承压水底板到承压水位的距离（m ）, H=1100-650=450； M —含水层厚度,取26m ；

R —疏干降水时含水层的影响半径,R=10HK ?=10×450×0.1?=1423m ； A —预计开采面积2780000m 2；

r 0=（A/π）=（2780000/3.14）=940.9m ； r 0—疏干大井的半径； A —预计开采面积。

正常涌水量为顶板砂岩疏放水量及生产用水之和。预计生产用水20 m 3/h ；则采区正常涌水量为343 m 3/h 。

2．最大涌水量

本采区开采过程中, 最大涌水量为正常涌水量和三灰导入量之和，预计揭露三灰最大涌水量50m3/h，则本采区开采过程中最大涌水量为393m3/h。

二、工作面巷道布置方式

2．1轨道顺槽

3301工作面上部顺槽为轨道顺槽, 方位为N219°16'28"E，主要用于该工作面的进风和运料。沿煤层底板布置，巷道为矩形断面,净宽3.8m, 净高3.2m，断面积12.2㎡。轨道顺槽内布置有φ51mm的供水防尘管路两路和压风管路一路、φ108mm的注氮管路一路，并在离工作面180m的地方设移动电站，在辅助顺槽联络巷外100-120m处设置乳化泵站等设备。

2．2皮带顺槽

3301工作面下部顺槽为皮带顺槽, 方位为N219°16'28"E，沿煤层底板布置，巷道为梯形断面,平均净宽4.4m,净高3.2m,断面积14.1㎡。主要用于该工作面的回风和运煤。

2．3工作面切眼

阳城煤矿3301综放工作面切眼，为矩形，荒高3.2m，净高3.0 m，荒宽7.8m，净宽7.6m，荒断面积24.96m2，净断面积22.8m2。切眼长度213m，沿3#煤层底板掘进，埋藏深度-560～-620m。煤层厚度6.5～8.7ｍ，平均7.5ｍ。煤层倾角19°～25°，平均21°。煤层普氏硬度系数ｆ=1.5，中硬。煤层伪顶0～0.2m，平均厚度为0.1m，灰色泥岩，易脱落。老顶为砂岩，一般3～12层，平均6层，总厚度13.8～48.1m，平均总厚度31.7m。直接底板0.1～0.3m，平均厚度为0.2m，灰色泥岩。老底为砂岩，一般2～5层，平均3

层，总厚度12.1～21.7m，平均总厚度12.5m。

2．4联络巷

（1）轨顺联络斜巷：锚网索梁喷支护,直墙半圆拱断面,净宽3.6m, 净高3.5m,墙高1.7m,断面积11.2㎡。

（2）轨顺联络平巷：锚网索梁喷支护,直墙半圆拱断面,净宽4.2m, 净高3.6m,墙高1.5m,断面积14.1㎡。

（3）辅助轨顺联络巷：原轨顺与辅助轨顺之间的联络巷，巷道为矩形断面,净宽3.8m, 净高3.2m，断面积12.2㎡。

三、采区支护方案和原理

3．1支护方案

按照设计，3301工作面安装时端头支架选用ZFG7500/20/32型液压支架，正常支架选用ZF7200/18/32型液压支架，其主要技术参数分别如下：

（1）端头支架

支架型号：ZFG7500/20/32型放顶煤液压支架

支撑高度：2000～3200 mm

支架宽度：1490～1660 mm

支架长度：6720～8750 mm

工作阻力：7500 kN

支护强度：>0.8 MPa

架间中心距1600 mm

端头支架重量：26.5T±1.5％

（2）正常支架

支架型号：ZF7200/18/32型放顶煤液压支架

支撑高度：1800～3200 mm

支架宽度：1410～1580 mm

支架长度：5980～7880 mm

工作阻力：7200 kN

支护强度：>0.8 MPa

架间中心距1500 mm

中间架重量：20.5T±1.5％

由于综放支架安装所需断面较宽，切眼支护比较困难。传统的旧支护方式为钢梁木支护，由于钢梁长、跨度大、受力易弯曲，中间还需加点柱。这种支护方式钢梁消耗量大，工人劳动强度高，安装空间小，工艺复杂，速度慢，而且易倒柱、倒腿、冒顶、不安全。

采用高强预应力锚杆+w钢带+锚索（梁）+单体液压支柱联合支护方法具有施工速度快，支护成本低（单体液压支柱、棚梁等支护材料安装完综放工作面后可全部回收），支护效果好等优点。用于综放工作面切眼支护可提高安全系数，增大支架安装空间，减少材料投人，加快安装速度。

3．2 高强预应力锚杆+w钢带支护技术原理

巷道开掘后，通过高强预应力锚杆预紧力(初锚力)作用，顶板岩（煤）层沿锚杆方向受到挤压，使锚杆周围的危石块彼此挤紧，从而在顶板围岩内形成一个挤压加固组合梁，支承上覆岩层的压力。而w钢带的加入增大了组合梁的范围和整体性，并使组合梁更加坚固。

当锚杆有效长度未穿过直接顶岩层时，该组合梁单独作用；当锚杆有效长度穿过直接

开切眼安全施工措施

编号：AQ-JS-08014 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 开切眼安全施工措施 Safety construction measures for open off cut

开切眼安全施工措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况： 目前2909队正在施工运输顺槽，距变断面处约17m。待变断面处施工完，准备施工开切眼剩余工程量。为了安全、快速、施工完该段工程，特编写此措施，请施工队认真组织施工。 二、施工方案： 补强支护段施工完成后，向前施工开切眼三岔门部位，此段施工先完成拱顶支护，再进行墙部支护。三岔门施工完毕，综掘机转向调正后，施工开切眼剩余工程。待开切眼剩余工程量完成贯通后，施工开切眼三岔门处的绞车硐室。 三、支护形式： 1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。 巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。锚索规格φ17.8×7300mm，间距

700mm,排距800mm，每排安装13根锚索，每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=4100mm，排距800mm，每排使用两根钢筋梁叠加使用；W钢带规格：δ7，3600×170mm，每排使用三根3.6mW钢带，中间孔叠加安装锚索串联成整体支护；拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。长锚杆规格φ18×3500mm,间排距800×800mm，每根锚杆安装4支 CK2350树脂锚固剂锚固；短锚杆规格φ18×2100mm,间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固，使用时两种锚杆隔排进行支护；墙部锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固；金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。 2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。 锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=3300mm，排距800mm，金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。

工作面切眼掘进安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7492 （解决方案范本系列） 工作面切眼掘进安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

工作面切眼掘进安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施： 1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。 2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为 4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π

形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。 3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。 4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。 5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。 6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。 7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁； 8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。

开切眼开口安全技术措施(2021)

开切眼开口安全技术措施 (2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0940

开切眼开口安全技术措施(2021) 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm,打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均

厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。 第二章巷道布置 一、巷道布置平面图(见附图) 二、巷道开口位置： 1、拨门方位：180° 2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。 三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图） 开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m2。 第三章施工方案

切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本

切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述： 我队施工的丁5-32080切眼为6.4×2.6m锚杆锚网索 支护，切眼沿丁5煤层顶板施工，丁5煤厚1.2～1.5m， 煤层倾角4～6°，顶板岩性为砂质泥岩及细砂岩。丁5- 32080风巷与切眼交岔点下30~40m处，煤层坡度变化较 大，需对顶板变化较大处挑顶，以满足采面安装需要，为 保证挑顶期间的安全,特制定措施如下： 二、施工方法： 采用人工松动原旧锚杆后拆网，打眼放震动炮施工， 人工用风镐刷帮成型，人工装皮带出渣，人工运料，人工 打注锚杆。

三、挑顶位置及工程量： 挑顶从风巷与切眼交岔点下30～40m处开始由下向上施工，长度8.0～10.0m ，挑顶宽度6.4m，挑顶高度800～1000mm 。 四、质量标准： 6.4m×2.6m矩形锚杆、锚索联合支护 A、锚杆质量标准： Ⅰ主控项目 1.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘： 顶部锚杆：Φ22mm×2600mm左旋无纵筋高强锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为Φ150×10mm；采面帮锚杆：Φ18mm×2000mm 玻璃钢锚杆，配套托盘，老塘帮锚杆：Φ20mm×2400mm 左旋无纵筋锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为150×150×10mm；；

综掘切眼大断面施工一次成巷的研究与应用

综掘切眼大断面施工一次成巷的研究与应用 锚杆支护大断面支护一次成巷的实践经验，不用二次开帮，避免对顶板的二次破坏。 标签：综掘大断面一次成巷快速掘进 1 概述 综采液压支架安装需要大断面，传统的技术是采用两次掘进成巷，巷道的掘进速度慢，同时对顶板造成二次破坏，顶板管理困难，容易出现应力集中显现。结合现有的煤层赋存及顶底板特征，庚20-21070切眼掘进成功采用了综掘一次成巷、锚杆、锚索、网、锚梁、点柱联合支护技术，实现了巷道的快速掘进，并达到综采安装要求，实现了煤巷锚杆支护快速、经济、安全可靠的目标。 采区概况：庚20-21070切眼工作面位于二水平庚一采区东翼中下部，南临庚20-21050采煤工作面（已开采），北临庚20-21090采煤工作面（已开采），西临庚一皮帶下山，东部临二矿回风井庚组保护煤柱，上部的己组煤未开采。地面标高+340～+450m，井下标高-409～-450。依据已揭露的地质情况资料分析，局部顶板有裂隙，裂隙可能涌水、涌瓦斯，对掘进影响大。该面受小断层影响，顶板局部滴淋水，底板局部涌水。该掘进工作面以斜交断层为主。局部顶板有裂隙，局部受构造影响顶板倾角有变化，巷道起伏不平，对该工作面掘进有一定影响。（表1） 2 巷道支护设计 2.1 支护设计的依据 根据庚20 层煤顶底板岩性和组合岩梁理论，以及锚网索支护工艺，历年来，在本矿掘进巷道中做为主动支护的加固形式，经过使用效果较好，并且采用小孔径锚索和树脂药卷配合使用，具有加固深度大、承载能力高、钻孔效率高、安装工序简单等优点，在矿井生产中得到较普遍推广应用。为此在此切眼施工中，使用锚杆锚网支护的同时，配合使用锚梁和锚索。 2.2 支护形式 2.2.1 临时支护 ①工作面备3根DW25-30/100轻型单体柱进行临时支护，柱距1.5m，距两帮各1m。 ②工作面机掘切割后进行打锚杆支护作业时将单体柱按柱距1m打在硬底上，使用水枪给单体柱加压，柱体升起支撑住锚梁（锚网），然后在可靠的临时

煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9636 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技术措施正式样 本

煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技 术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 按照相关设计、作业规程、煤矿《安全规程》 108条及有关规定，+825mA7煤层东翼腰巷与切眼相 距35米，需要实施贯通。贯通位置在+795m～+845 水平东翼首采面开切眼由技术科标定的腰线为基准。 为了考虑作业人员的生命安全、施工质量、巷道内的 设备及设施的完好情况等提前下达本贯通安全技术措 施，重点避免出现安全事故的发生以及确保巷道在安 全的前提下顺利贯通，特制定以下安全技术措施： （一）、通风瓦斯管理注意事项： 1、掘进工作面必须每班配备兼职瓦检员，随时

对工作面检查气体情况。 2、工作面瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止打眼，严禁放炮；当瓦斯浓度达到1.5%时，切断电源，并撤出人员报告调度室。 3、工作面放炮前、后，必须加强通风，风筒悬挂合理并平直，不得漏风。 4、掘进工作面风筒末端距工作面不得小于5米。 5、工作面严格执行“一炮三检制”（即装药前、放炮前、放炮后）以及“三人联锁放炮制”（放炮员、瓦检员和班组长），坚持“湿式打眼”和“使用水泡泥”制度。 6、工作面必须使用便携式瓦斯检测仪、光学瓦斯检查器和瓦斯传感器报警装置联合检测工作面气体情况，同时安装风电闭锁装置与瓦斯电闭锁装置。

开切眼的安全技术措施

关于7211施工开切眼的技安措施 为确保在施工过程中的安全、质量，特制定以下措施： 一、开工时间：2008年10月日。 二、施工技术要求： 1、印子开口处断面为：宽2m×长2m×高（黄矸下的 采高）。 2、印子切割的断面为：宽1.8m×（黄矸下的采高）。 三、作业方式及人员组合： 1、设置三班制作业：早班8：00——16：00、中班16：00——24：00、夜班24：00——凌晨8：00。 2、每班设置10人作业分别为：顶板员1名、放炮员1名、瓦检员1名、攉煤工4名、溜子司机1名、皮运司机2名。 四、安全措施: 1、每班设置一个现场管理，必须做到跟班进出，做到手上交接班。 2、当班作业人员必须建立好互保、联保对子。 3、严格执行敲邦问顶制度。严格按《规程》规定掺设好临时支柱和正规支柱（临时支柱：必须加挑梁掺直、掺实、印山有力。正规支柱：必须架抬棚掺直、掺实、），特殊情况时，必须掺设密集支柱。 4、严格执行《爆破管理制度》。严格执行“一炮三检”和“三

人连锁”放炮制。严格执行巷道贯通管理制度。装药前撤出该作业点的所有人员到警戒线外的安全地点。放炮距离：直线100m，转弯巷75m，放炮完毕15分钟后才可进入检查通风、瓦斯、顶板、瞎、残炮等，确认安全后，方可撤除警戒。 5、作业点必须24小时供风，风量不得小于《作业规程》中规定的所需风量，放炮时必须使用风管，风管口正对碛头不得超出5m（严禁无风作业）。 6、严禁带电搬迁设备，钻机电缆如有失爆、缺相、破口等现象时，必须停止使用，并立即通知电工进行处理。 7、作业中发现异常情况如:瓦斯、顶板、水等，必须停止作业把人员撤出作业点，并立即汇报主管领导或矿井值班领导。 8、严格执行放炮前后的酒水防尘工作，每个职工必须佩戴好矿用的标准防尘口罩。 9、严格执行瞎、残炮的检查制度，出现瞎、残炮，当班必须严格按处理瞎、残炮的规定进行处理到位。严格执行工作面溜子运输的各项管理制度。 五、此措施在开工前认真组织全体职工学习，并严格遵照执行，若有违反按矿《处罚实施细则》进行处理。 此措施送技术科、安全科、通风科、矿办各一份，队留存一份。 掘进队 2008年10月5日附：各工种的职责和劳动定额。

工作面切眼施工专项技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9325 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工作面切眼施工专项技术措施标准版本

工作面切眼施工专项技术措施标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 1105风巷掘进约1000m后，接近煤层风氧化带，根据生产技术部安排，在1105风巷1110m处布置切眼，切眼在巷道北帮开口,由我队从巷内向正北方向施工。1105工作面切眼是1105工作面的回采空间，供安装支架及回采使用。为安全施工，特制定本措施。 二、切眼概况 1、1105切眼设计长度200m，开口位置在1105风巷1110m处巷道北帮，沿煤层底板掘进。

切眼采用7.5m（宽）×3.0m（高）锚网联合支护，分两次成巷，一次切眼4.3m（宽）×3.0m（高），靠老塘侧；二次切眼3.2m（宽）×3.0m（高），靠工作面侧。 2、在一次切眼与1105风、运巷贯通处的老塘帮，分别布置端尾硐，端头硐。施工二次切眼时，在切眼南侧工作面帮15m、26m处施工2个滚筒小窝，2m深、3m宽、3m高，锚网联合支护。 3、在切眼中心线正对处，在1105风巷南帮、1105运巷北帮分别施工1个绞车窝。 （附：巷道平面布置图） 三、切眼支护形式及断面 1、一次切眼（掘）支护4.3m（宽）×3.0m （高） （1）顶板支护：

锚杆规格：φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。 金属托板：规格为120×120×8mm铁托板。 锚固方式：每孔两支锚固剂，一支2335锚固剂，一支2360锚固剂。 钢筋托梁：规格SB-φ16-3800-60mm。 锚杆布置：锚杆排距900mm，间距900mm，每排5根，靠近老塘侧和回采侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角，距两帮均为350mm，中间三根锚杆与顶板垂直。 网片规格：采用金属网护顶，网格40× 40mm，网片4500×1000mm，采用对接方式。 锚索规格：MS-φ15.24-9.3m，采用一支2335锚固剂，两支2360锚固剂锚固。 锚索托梁：12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。

切眼支护安全技术措施

编号：AQ-JS-08442 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 切眼支护安全技术措施 Safety technical measures of cut hole support

切眼支护安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 由于嘎顺公司14041工作面上、下巷均已掘进到位，现准备掘进14041工作面切眼，由于14041切眼设计一次掘进成巷，在掘进时需加强切眼支护，特编制本技术措施。所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施施工。具体内容如下： 一、巷道规格 巷道断面为矩形断面，巷道净宽5500mm，净高2400mm。 二、支护方式 在掘进切眼时采用锚网+锚索+木点柱支护。 支护材料：顶板采用预紧力锚杆，顶锚杆采用Ф16×1600mm 钢筋锚杆，每根锚杆配SMCK28/35树脂药卷一套。每根锚杆配方形碟状铁托盘一个，铁托盘规格（长×宽×厚）为150×150×4mm。锚杆间排距为600mm×600mm。 锚索钢绞线Ф15.24×4000mm，每根锚索配SMCK28/35树脂

药卷三套。每两根锚索配自制锚索梁一根（废旧轨道）。锚索间排距为2500mm×3000mm（见切眼支护平面图）。 木点柱采用长直径不得低于200mm，长2400mm的圆木。配木楔子打牢。木点柱间排距为2500mm×3000mm（见切眼支护平面图）。 三、施工工序： 接刮板--掘进--超前支护--锚网支护（锚索支护）--木点柱 四、安全技术措施 1、超前支护： 掘进2个循环后及时进行超前支护，超前支护采用套管穿皮带机纵梁上背木板进行支护。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。 2、永久支护： 永久支护采用锚网+锚索+木点柱支护。 （1）顶锚杆支护： 顶板采用预紧力锚杆，顶锚杆采用Ф16×1600mm钢筋锚杆，

煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技术措施

煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技术措施按照相关设计、作业规程、煤矿《安全规程》108条及有关规定， +825mA7煤层东翼腰巷与切眼相距35米，需要实施贯通。贯通位置在 +795m～+845水平东翼首采面开切眼由技术科标定的腰线为基准。为了考虑作业人员的生命安全、施工质量、巷道内的设备及设施的完好情况等提前下达本贯通安全技术措施，重点避免出现安全事故的发生以及确保巷道在安全的前提下顺利贯通，特制定以下安全技术措施： （一）、通风瓦斯管理注意事项： 1、掘进工作面必须每班配备兼职瓦检员，随时对工作面检查气体情况。 2、工作面瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止打眼，严禁放炮；当瓦斯浓度达到1.5%时，切断电源，并撤出人员报告调度室。 3、工作面放炮前、后，必须加强通风，风筒悬挂合理并平直，不得漏风。 4、掘进工作面风筒末端距工作面不得小于5米。

5、工作面严格执行“一炮三检制”（即装药前、放炮前、放炮后）以及“三人联锁放炮制”（放炮员、瓦检员和班组长），坚持“湿式打眼”和“使用水泡泥”制度。 6、工作面必须使用便携式瓦斯检测仪、光学瓦斯检查器和瓦斯传感器报警装置联合检测工作面气体情况，同时安装风电闭锁装置与瓦斯电闭锁装置。 7、工作面坚持“双风机双电源”，确保使用局扇一旦出现故障，可以在短时间内恢复通风，避免瓦斯积聚等现象。 8、杜绝井下电器设备出现失爆现象，防止产生电火花、电弧，引起瓦斯、煤尘爆炸事故。 9、工作面严禁无风、微风作业，保证局扇24小时正常运转，不得随意停开，坚持停工不停风的原则。 10、巷道贯通时，必须有专人在现场指挥，切眼必须保持正常通风，上下口设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须专人和瓦斯检查工共同到工作面及切眼检查回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦

采煤工作面开切眼掘进安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD255 采煤工作面开切眼掘进安全技术措施 通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

采煤工作面开切眼掘进安全技术措 施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为顺利实现1112工作面正常回采，经矿委研究决定，在1112运输巷开掘开切眼。为确保掘进工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求 施工前的准备工作：生产科应作好施工前的一切准备工作，包括材料准备、人员组织等，在掘进前清理好巷道卫生。 （一）掘进的技术要求 1、开切眼的布置：1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中，巷道方位角326°，断面2.5m×0.4m，坡度平均24.5°，长度78m。 2、支护方式：开切眼内采用单体液压支柱支护，支护排距0.8m，柱距1m，当岩层破碎疏松易垮冒时，要加密支护或采用木垛支护。 3、支护质量要求：支柱迎山有力，采用点帽支护，每根支柱必须打足初撑力。

切眼绞车窝施工安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT813 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 切眼绞车窝施工安全技术措施通用范 本

切眼绞车窝施工安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概述： 为保证23022综采工作面的顺利安装，需在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一绞车窝，工程量18米。为确保安全施工，特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 巷道布置图见附图1 二、施工方法 施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按照生产科给定中腰线施工。 ㈠临时支护

浅谈大断面综采切眼支护方法

浅谈大断面综采切眼支护方法 摘要：本文对传统的综采切眼掘进支护方法及综采切眼锚杆支护设计方法进行分析，以某煤矿综采工作面切眼锚杆支护为例，阐述了综采切眼锚杆支护的优越性。 关键词：综采切眼掘进支护锚杆支护 一些煤矿的煤系地层岩石为泥岩、泥质页岩、砂岩、高岭土泥岩,层理、节理较发育,有的受水理作用大,陷落柱及小型断层为井田主要构造形式。近距离煤层开采受采动影响大,新建矿井多为复合顶板,属典型的软岩矿区。对于处于软岩矿区这种情况的矿井，适宜采用综采切眼大断面锚杆支护技术。 1传统的综采切眼掘进支护方法 传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6-0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。 2综采切眼锚杆支护设计方法 针对围岩具有复杂、多样的特点,可以与科研院所合作,采用现场调查和地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法。 现场调查内容包括围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试等。在现场调查内容的基础上进行地质力学评估和围岩分类,为初始设计提供可靠的参数。初始设计可采用数值计算和经验相结合的方法进行,根据围岩参数和已有实测数据确定出比较合理的初始设计。将初始设计实施于井下,并进行详细的围岩位移和锚杆受力监测,根据监测结果验证或修正初始设计。正常施工后还要进行日常监测,以保证巷道安全。

煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技术措施

编号：AQ-JS-08708 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤层东两翼腰巷与切眼贯通安 全技术措施 Safety technical measures for connecting waist roadway and cut hole in East two wings of coal seam

煤层东两翼腰巷与切眼贯通安全技 术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 按照相关设计、作业规程、煤矿《安全规程》108条及有关规定，+825mA7煤层东翼腰巷与切眼相距35米，需要实施贯通。贯通位置在+795m～+845水平东翼首采面开切眼由技术科标定的腰线为基准。为了考虑作业人员的生命安全、施工质量、巷道内的设备及设施的完好情况等提前下达本贯通安全技术措施，重点避免出现安全事故的发生以及确保巷道在安全的前提下顺利贯通，特制定以下安全技术措施： （一）、通风瓦斯管理注意事项： 1、掘进工作面必须每班配备兼职瓦检员，随时对工作面检查气体情况。 2、工作面瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止打眼，严禁放炮；

当瓦斯浓度达到1.5%时，切断电源，并撤出人员报告调度室。 3、工作面放炮前、后，必须加强通风，风筒悬挂合理并平直，不得漏风。 4、掘进工作面风筒末端距工作面不得小于5米。 5、工作面严格执行“一炮三检制”（即装药前、放炮前、放炮后）以及“三人联锁放炮制”（放炮员、瓦检员和班组长），坚持“湿式打眼”和“使用水泡泥”制度。 6、工作面必须使用便携式瓦斯检测仪、光学瓦斯检查器和瓦斯传感器报警装置联合检测工作面气体情况，同时安装风电闭锁装置与瓦斯电闭锁装置。 7、工作面坚持“双风机双电源”，确保使用局扇一旦出现故障，可以在短时间内恢复通风，避免瓦斯积聚等现象。 8、杜绝井下电器设备出现失爆现象，防止产生电火花、电弧，引起瓦斯、煤尘爆炸事故。 9、工作面严禁无风、微风作业，保证局扇24小时正常运转，不得随意停开，坚持停工不停风的原则。

开切眼开口安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施 正式版

开切眼开口安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为 900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷

扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查

浅谈大断面综采切眼支护技术

浅谈大断面综采切眼支护技术 发表时间：2018-07-18T13:25:24.327Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：李建 [导读] 摘要: 当前,采矿行业的机械化程度持续提高,矿产的采掘技术从炮采、综采、综采放顶矿发展到现在的大采高技术,而传统的综采切眼支护技术在实施过程中存在着多种问题以及指出大断面综采的切眼支护技术的优越性，提出一些解决的方法和措施，希望给相关的施工部门一些参考性的价值。 河南省许平煤业有限公司生产技术处河南汝州 467500 摘要: 当前,采矿行业的机械化程度持续提高,矿产的采掘技术从炮采、综采、综采放顶矿发展到现在的大采高技术,而传统的综采切眼支护技术在实施过程中存在着多种问题以及指出大断面综采的切眼支护技术的优越性，提出一些解决的方法和措施，希望给相关的施工部门一些参考性的价值。 关键词：大断面综采；切眼支护技术；存在问题；建议措施 一、1传统的综采切眼掘进支护方法 传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6-0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。 二、大断面综采切眼支护技术的特点及优越性 1、在施工技术上，具有先进性 大断面综采切眼支护技术相比以往的支护技术更加先进，采用的是不同于以往的作业技术，根据切面的不同，找到不同的切点，可以帮助施工部门更加依赖于技术的先进性来实现操作的简单和便利。采用的是不同的切入方式，根据受力点的不同，以及煤矿开采的煤层上覆盖面的厚度来进行支护作业。而传统的支护方式是以梯形界面，以金属架为支护材料，棚梁中部加两根金属材料作为支撑加强支护作用。而大断面综采切眼支护技术在施工过程中有效空间变大，减小了棚式支护对于安装作业的限制，作业的安全性大大提高。施工人员有了相对而言比较大的施工空间，可以更加完善的细致的完成施工任务，加快施工的速度，在某一方面也可以减少施工事故的出现，建设一个和谐安全的煤矿开采环境。 2、在施工安全上，安全性高 通过采用大切面综采的切眼支护技术可以帮助施工单位及时调整施工步骤和程序，并且通过初步设计之后，还要对设计的内容进行监测，监测之后没有发现异常，或者发现问题及时修正施工方案之后，在进行施工，根据具体情况来进行支护作业，可以提高施工的安全性。这种严谨的作业方式，可以保证施工的安全性，通过多次修正以及实时监控的数据才会更加准确，不仅可以提高施工的安全性，还可以提高施工的合理性和科学性。 3、在施工成本上，节约成本，经济效益高 由于大断面综采切眼支护技术是根据监控的实际情况，真实反映现实，在调整设计方案，因此可以大大提高设计图纸的科学性和准确性，有利于工程一次性完成，可以在一定程度上节约成本。同时这种支护技术，通过一些力学原理，减少了支护材料的使用，可以有效减少金属支护材料的数量，大断面综采切眼支护技术一般都采用锚网索支护，简化了设备的安装工艺和前期的准备工作，缩短了断面的工作面积，节省工作时间和工程材料，所以在另一方面也可以降低施工成本。 三综采切眼锚杆支护的优越性 3.1 安全方面 (1)综采切眼的有效空间增大,减少了棚式支护对安装作业的制约,安装作业空间增大, 作业的安全性大为提高。(2)切眼内支架设备安装过程没有了“替柱、回柱”及回“大梁、柱腿”等环节。不安全隐患减少,安装速度加快。(3)锚杆支护下的整个空间比被动支护下的空间安全,采用锚杆支护,能及时对围岩进行控制,并充分利用顶板的自承能力,抑制顶板离层,防止冒顶事故的发生。(4)锚杆安装工艺与架设木棚相比,具有小巧灵的特点,避免了架设笨重大抬棚及其作业的危险性。 3.2 技术方面 (1)综采切眼内采用锚杆支护,简化了设备安装工艺和准备工作,缩短了工作面的安装时间,为高产高效奠定了基础。(2)在相同的条件下,锚杆支护断面比木棚支护需用断面小,对综采切眼的通风、运输和安装、掘进设计相应缩小参数,使设计本身更趋合理.切眼跨度、高度的缩小,减小了工作量和资金的投入,且安全系数增加。 3.3 经济方面 按150m长度一个综采切眼计算。材料投入:锚杆支护比木棚支护少投入材料费387元/m;用工投入:锚杆支护比木棚支护少用工6.31个/m,每个工按25元计,合计节省用工费157.75元/ m;掘进速度:一般情况下,锚杆支护与架棚支护掘进快3~5天的时间,平均4天。安装速度:以切割巷150m为例,共需安装支架100架,在锚杆支护条件下,需17天,而在抬棚支护下需25天,两者比较因切眼支护形式的改变,综采支架安装工期缩短8天。 四、大断面综采切眼支护技术实施过程中的注意事项 4.1、切眼施工时要采用边扩边安装支架方案 在具体的施工过程中，要进行掘进的过程中一定要注意安装支架，这样可以减轻锚杆锚索的承载强度，可以有效减少顶板的压力，提高顶部覆盖岩层的稳定性，可以发挥两者的支撑作用，保证一个良好的煤炭开采环境，提高施工的安全性。而不能仅仅一味追求掘进的速度和深度，必须要做好支架的支护工作，保证支架发挥最大的作用。同时在继续施工掘进的过程中，要根据漏出的围岩情况，及时对对支护的参数进行调整，保证支护达到预定的要求，为切眼的顺利施工和支架的安全搭建创造一个基础性的条件。 4.2、优化各方面的资源配置，协调好切眼、安装支架的关系 根据工程的实际要求，对切眼的切面工作、支架的安装工作做好一个平衡，达到切眼和支架安装的同步进行，保证施工的目的性和安全性。同时还要提高施工效率，在进行切眼的同时可以完成支架的运输工作，可以根据支护地点的需求把支架运输到固定的位置，并且配

切眼掘进安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD915 切眼掘进安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切眼掘进安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。 一、组织措施： 1、成立领导小组： 组长：张彩甫 副组长：王涛 成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进 袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任） 张加祥（放炮员）罗章建（放炮员） 罗吉中（安全员）王奇华（安全员） 陈安宇（安全员）张中华（瓦检员） 罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员） 二、切眼用途及工程量

本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。长70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。 本巷道规格质量要求。两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。 三、支护方式 “两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。 四、施工的方法及通风方式 ①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。通风方式压入式。风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。严禁瓦斯超限作业。 ②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。21811回风巷停工不停风。设置栏栅，挂上禁标。21811运巷早停止掘进。 五、切眼施工时的安全技术措施 开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。必须先进行处理，只有瓦斯浓度达到规程

开切眼安全技术措施

为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开拓，为加强切眼开拓期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下： 一、施工所需要设备材料 1、机电运输设备 SGB-630/110BS型刮板输送机机头一部 40T溜槽架及中部槽60节 两部MZ12型煤电钻及配套开关 2、通风设备 一部BT-52-211KW型风机及配套开关 120米φ500mm的风筒 3、支护材料 JDHB1200型铰接顶梁100架 DZ1.2型单体支柱150棵 DZ1.0型单体支柱150棵 直径26cm的铁鞋300块 二、切眼规格及支护 1、规格：2.6m（走向）×1.05m（以煤层高为准），以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点

柱或架棚梁支护，防止出现落顶。 2、支护：正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距1.5m的戴帽点柱，距煤帮为0.8m。当工作面出现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用1.2m单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。 三、现场施工顺序 1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上10m地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。切眼施工长度达到6米时及时启动风机供风。 2、在中巷切眼开门点向外5米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。 3、当切眼施工至6-8米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、电机、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。 4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。 5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。 6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。 2