金工实习-锻压

第三章锻压

一、锻压概况

（一）、目的和要求

1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。

3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。

4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。

（二）实习操作

1、加热炉操作。

2、锻造工具的识别。

3、锻打产品示范。

（三）实习报告

1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？

答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。

模锻：适合大批量小型零件。

胎模锻：适合中批量锻件。

2、锻造生产的锻件有何显著特点？

答：具有优良的综合力学性能。

3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。

答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。

（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。

（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4、材料4

5、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。

答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。

（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。

（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。

5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？

答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；

2、钳工：对工件要夹牢、放平；

3、加热在允许的范围内可以高一点。

6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。

各类钳子：夹持工件

大锤：产生所需压力

小锤：指挥和产生压力

剁刀：切割用

冲子：冲孔用

平锤：修整作用

7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。

比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面 2、90°翻转锻其一面 3、用平锤修整

思考：金属加热时有哪些常见缺陷？怎样防止？

1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。

2、脱碳：高温区域时间短一些。

3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。

4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。

二、鸭嘴榔头方坯手工锻

（三）

实习报告

1、简述手锻炉操作过程。

答:

1、打开加热电炉，预热十分钟。

2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。

3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。

2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，画出工序简图，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。答：工序：拔长→修整（辅助工序）。

考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。

3、坯料为什么要进行拔长？

答|：1、使长度增加或截面减小。

2、提高材料的力学性能。

4、拔长时为何要控制送进量和宽厚比？

答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。

2、加快拔长速度，提高效率。

5、如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？

答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）

6、锻件常用的冷却方法有哪些？冷却不当产生什么后果？

答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。

冷却不当的后果：开裂、易变形。

思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造？采用其他加工方法是否可行？

答：提高力学性能；其他方法不可行。

三、空气锤自由锻造示范

1、根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。

2、何为机锻十不打，其中哪三条最为重要？

答：三条最重要：1、夹不牢不打 2、放不平不打 3、温度太高或太低不打

3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。

答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。

应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。

2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。

3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。

4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。

4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。

答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；

2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；

3、压肩（压块）。

5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？

答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；

比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。

6、分析胎模锻造示范件工艺过程。

答：比如法兰盘：下料，加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。

7、就羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺卡片。

四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯

1、空气锤的吨位是怎样确定的？锤

的落下部分指的是什么？

答：1、由落下部分质量确定的。

2、落下部分

指：工作活塞、锤杆、锤头（上砥铁）

2、空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的？

答：通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。

3、为什么拔长锻件总是在方截面下进行的？在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件？拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么？

答：1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动；

2、90°翻转能有效控制宽厚比，提高效率（加快金属的流动）；

3、材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造的力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。

4、何种锻件或锻造过程要进行拔长？

答：1、长度需增加或截面需减小的；

2、力学性能需要提高的。

5、有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗？拔长和镦粗有何异同？

答：1、反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能

2、拔长→长度增加，截面减小；

镦粗→长度缩短，截面增大。

3、同：都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。

6、比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同？机锻与手工锻还有其它什么不同？答：手工锻工序：拔长、修整；

机锻工序：拔长。

其他不同：手工锻时温度应比机锻高一些；手工锻的送进量应比机锻更小一些。

五、冲压、模锻参观

1、简述冲压生产特点及应用。

答：板料冲压通常是用来加工具有足够塑性的金属材料（如低碳钢、铜等）或非金属材料（橡皮、胶板等）用于加工的金属板料厚度小于6mm，只有板料厚度超过8～10mm时，为了减少变形力才使用热冲压。

压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等特点，生产过程易于实现机械自动化，生产效率高。

2根据图示标出单轴冲床各部分的名称，并说明其运动原理。

答：电动机开启带动大皮轮运动，大带轮产生能量，离合器、曲轴连杆使滑轮运动（沿导轨运动）；滑轮带动装在头部的模具（凸模）沿导轨运动。

3、冲压基本工序有哪些？各完成什么工作？

答：基本工序：分离工序→材料的分离；

变形工序→材料的变形。

4、简述所操作的落料件工艺过程，说明落料与冲孔的异同。

答：落料工艺过程：开动车床，使凸模向下运动，板料置于凹模上面，凸模下压使板料沿板料形状分离。

同：操作过程、模具形式都相同

异：结果不同，落料是落下的有用，而冲孔是留在原板料上的孔有用。

5、根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。

答：1、装好凸模、凹模并调试好；

2、将板料置于凹模之上；

3、踩下踏板，使凸模沿导轨往下运动产生冲力；

4

、凸模和凹模闭合，板料分离。

6、什么是模锻？模锻与自由锻比较有何特点？

答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。

模锻成型速度比自由锻快得多，形状、尺寸比其更精确。

7、车间有哪些模型锻造设备？画出其原理图，并说明其应用范围。

答：150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机…

8、列表综合分析断崖缺陷。

缺陷名称产生原因

平行四边形未执行90°翻转

折叠未控制好宽厚比

镦弯材料太长，长宽比>2.5

镦歪加持时材料未垂直放置

单鼓、双鼓形温度不均匀

偏孔定位不准或冲子放置不够垂直

铸造练习题 (1)

第2章铸造练习题 1．是非题 ( 错) (3)为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀。( 对) (5)选择分型面的第一条原则是保证能够起模。( 对) (6)起模斜度是为便于起模而设置的，并非零件结构所需要。( 对) (10)铸造圆角主要是为了减少热节，同时还有美观的作用。( 对) （11）铸造合金要求有好的流动性和小的偏析倾向，所以它的凝固温度范围越大越好。(错) (12) 压力铸造可铸出形状复杂的薄壁有色铸件，它的生产效率高、质量好。( 对)（24）合金的充型能力与其流动性有关而与铸型充填条件无关。(错) (26) 缩孔、缩松的产生原因是固态收缩得不到补缩。( 错) (28) 为防止产生缩孔，薄壁铸件常采用同时凝固原则。（错） (32) “同时凝固”工艺措施可以有效地防止缩孔、缩松、气孔等缺陷。（错） (35) 铸件各部分的固态收缩不能同步进行是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。（对） (36) 用灰铸铁既能制造受拉零件，也能制造受压零件，但是制造受拉零件更有利于发挥其力学性能特点。（对） 2．选择题 (1)合金的铸造性能主要包括( b )。 A．充型能力和流动性B．充型能力和收缩 C．流动性和缩孔倾向D．充型能力和变形倾向 (2)消除铸件中残余应力的方法是( c )。 A．同时凝固B．减缓冷却速度C．时效处理D．及时落砂 (3)下面合金形成缩松倾向最大的是( d )。 A．纯金属B．共晶成分的合金 C．近共晶成分的合金D．远离共晶成分的合金 (4)为保证铸件质量，顺序凝固常用于( a )铸件生产中。 A．缩孔倾向大的合金B．吸气倾向大的合金 C．流动性较差的合金D．裂纹倾向大的合金 (5)灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在机械性能上有较大差别，主要是因为它们(c )不同。 A．基体组织B．碳的存在形式C．石墨形态D．铸造性能 (10)形状复杂零件的毛坯，尤其是具有复杂内腔时，最适合采用( a )生产。 A．铸造B．锻造C．焊接D．热压 （11）浇注时铸件的大平面朝下，主要是为了避免出现(d )。 A．砂眼B．气孔C．夹渣D．夹砂 (16) 大批量生产铸铁水管，应选用( c )铸造。 A．砂型B．金属型C．离心D．熔模 （17）为了减小收缩应力，型砂应具备足够的( A．强度B．透气性C退让性D．耐火性 （18）压铸模通常采用( )钢制造， A．CrMnMo B．3Cr2W8V C．Crl2MoV D．T10 （19）内腔复杂的零件，最好用( )方法制取毛坯。 A．冲压D．冷轧C．铸造D．模锻

铸造复习题新(带答案)

一、填空题 1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。 3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔 或缩松。 4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。 5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉 应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。 7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件 9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。 10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类 11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。制造型芯的模样称为芯盒。 12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。 13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。 15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。 17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火 而获得的 18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。 19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。 20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。 21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。 22根据石墨形态，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。 23、灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在，这种铸铁可以制造机床床身（机床床身，曲轴，管接头）。 25、可锻铸铁中石墨呈团絮状，这种铸铁可以制造管接头（机床床身， 犁铧，管接头）。 26、球墨铸铁中石墨呈球状状，这种铸铁可以制造曲轴（机床床身，曲轴， 暖气片）。 27、根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和 四种。其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。 28、铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中碳和硅两元 素的含量越高，越有利于石墨化进行，而锰和硫元素则是强烈阻碍石墨化的元素。 29、铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性好，浇铸温度低。 30、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的铸造性能和铸造工艺 对铸件结构提出的要求。 31、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 32、根据石墨形态，铸铁可分为、、 和。

锻造、铸造、焊接外文翻译

毕业设计(论文)外文翻译 学生姓名： 系别：机械工程系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学号: 译文出处：Science and Technology Engl- ish for Mechanical Engineering

Casting、Forging and Welding 1. Casting Metal casting is one of the oldest of all industries, both ancient and medieval history offering examples of the manufacture and use of casting. From simple axeheads poured from copper in open moulds some 5000 years age, casting in the pre-Christian world developed to a point at which elaborate bronze statuary could be produced in two-piece and cored moulds. By the end of the medieval period, decorated bronze and pewter casting had begun to be used in European church and domestic life. The widespread adoption of cast iron as engineering material awaited the success of Abraham Darby in 1790 in smelting in the coke blast furnace; this paved the way for the massive use of cast iron in construction during the years following the industrial revolution. Many foundries sprang up after the industrial revolution, the vast majority being for the manufacture of the cast iron then being used as a structural material. The quantity production of iron castings in the nineteenth century was not matched by a universal advance in quality and the engineering use of the products encountered more serious risks in a non-ductile material. Despite the skill of the molder in producing complex forms, there was little change in the metallurgical and engineering situation until the modern era brought a better understanding of the factors determining quality. With modern techniques of process control the rudimentary judgment of the operator could give way to objective measurements of metal temperature, molding material properties and other production variables. These improvements have been applied not only to cast iron but to a wide range of cast alloys. There are four basic casting methods: sand-casting, die-casting, investment-casting, and centrifugal casting. Sand-casting is the most widely used method employed in foundry. In this process, sand moulds are contained in metal molding boxes that have four sides but no top or bottom. During the molding operation the boxes are located together

长方坯锻压成型模拟分析报告.

《材料成型软件应用》 课程上机报告之三 题目：长方坯锻压成型模拟分析报告 专业：材料成型及控制工程 班级：2014 学号：2014 姓名：

一、问题描述 如图1所示长方坯工件在室温下长方体坯料进行锻压操作并分析应力应变、位移变化情况： 图 1 已知该长方坯工件由上下模长宽高分别为8、6、2长方体和一个长宽高为2、4、8的长方体组成；温度是在室温下68°F；材料为模具钢“AISI1035,COLD”。 二、问题分析 在室温下对长方坯工件进行锻压模拟，划分10000个网格，上模运动下模静止的方式，设定上模运动速度为每秒2，锻压成型模拟一共分为30步。 首先要模拟计算过程创建新问题创建新问题，设置模拟控制参数，加载模拟对象数据其中包括模型导入，网格划分，设置材料属性，添加上下模的移动还有设置温度，最后对模型进行数据分析。 三、模拟计算过程 1、创建新问题：打开工作界面，单击File | NewProblem，选择DEFORM-3Dpre-processor，单击Next，输入文件名为“block”，单击Finish，进入前处理界面，如图2图3所示：

图 2 图 3 2、设置模拟控制参数：单击，进入控制界面，将标题改为“block”，确保在英制的环境下，如图4所示： 图 4 3、加载模拟对象数据： 3.1.模型导入：单击两次，将“Workpiece”的标题改为“block”，单击Change，选中“block”，如图5所示：

图 5 在操作显示区单击，进入几何模型，单击“Import”，在安装位置中：C | DEFORM3D | V10.0 | 3D | LABS（C为安装硬盘），选择“Block_Blillet.STL”，在工作窗显示如图6图7所示： 图 6

第章铸造练习题修订稿

第章铸造练习题 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

第2章铸造练习题 1．是非题 ( 错 ) (3)为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀。( 对 ) (5)选择分型面的第一条原则是保证能够起模。( 对 ) (6)起模斜度是为便于起模而设置的，并非零件结构所需要。( 对 ) (10)铸造圆角主要是为了减少热节，同时还有美观的作用。( 对 ) （11）铸造合金要求有好的流动性和小的偏析倾向，所以它的凝固温度范围越大越好。(错 ) (12) 压力铸造可铸出形状复杂的薄壁有色铸件，它的生产效率高、质量好。( 对 ) （24）合金的充型能力与其流动性有关而与铸型充填条件无关。(错 ) (26) 缩孔、缩松的产生原因是固态收缩得不到补缩。( 错 ) (28) 为防止产生缩孔，薄壁铸件常采用同时凝固原则。（错） (32) “同时凝固”工艺措施可以有效地防止缩孔、缩松、气孔等缺陷。（错） (35) 铸件各部分的固态收缩不能同步进行是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。（对） (36) 用灰铸铁既能制造受拉零件，也能制造受压零件，但是制造受拉零件更有利于发挥其力学性能特点。（对） 2．选择题 (1)合金的铸造性能主要包括( b )。 A．充型能力和流动性 B．充型能力和收缩 C．流动性和缩孔倾向 D．充型能力和变形倾向 (2)消除铸件中残余应力的方法是( c )。 A．同时凝固 B．减缓冷却速度 C．时效处理 D．及时落砂(3)下面合金形成缩松倾向最大的是( d )。 A．纯金属 B．共晶成分的合金 C．近共晶成分的合金 D．远离共晶成分的合金 (4)为保证铸件质量，顺序凝固常用于( a )铸件生产中。 A．缩孔倾向大的合金 B．吸气倾向大的合金 C．流动性较差的合金 D．裂纹倾向大的合金 (5)灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在机械性能上有较大差别，主要是因为它们 (c )不同。 A．基体组织 B．碳的存在形式 C．石墨形态 D．铸造性能 (10)形状复杂零件的毛坯，尤其是具有复杂内腔时，最适合采用( a )生产。 A．铸造 B．锻造 C．焊接 D．热压 （11）浇注时铸件的大平面朝下，主要是为了避免出现(d )。 A．砂眼 B．气孔 C．夹渣D．夹砂 (16) 大批量生产铸铁水管，应选用( c )铸造。 A．砂型 B．金属型 C．离心D．熔模 （17）为了减小收缩应力，型砂应具备足够的(

锻造与铸造的区别

什么叫铸造？什么叫锻造？ 悬赏分：10 - 解决时间：2006-1-16 10:13 两者之间有什么不同？ 主要各用于什么地方？生产出来的产品特性都有些什么不同？ 提问者：kaka_1982 - 四级 最佳答案 铸造 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 锻造 利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、

铸造和锻造如何区别

个人收集整理仅供参考学习 铸造和锻造如何区别 铸造和锻造的区别： 1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。文档收集自网络，仅用于个人学习 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。文档收集自网络，仅用于个人学习 2、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。文档收集自网络，仅用于个人学习 锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。文档收集自网络，仅用于个人学习 1 / 1

铸造练习题

一填空题 1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离 心铸造）。 2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和 （糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。 3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产 生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。 6.铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能 较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法 )(铸型种类选择)（浇注位置的确 定）（分型面的确定）等。 8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造 )两大类。 9、铸件的内壁应（薄）外壁。 10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。 11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下） 12、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。 13、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。 14、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。 15、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。 16、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。 17、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。 18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。 19、铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒，主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬!矿， 因此也决定了它的主要化学成分是（cr2o3 ）。 20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。 21、水玻璃是由（sio2）和（ Na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。 22、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。 23、水玻璃砂存在的突出问题是（出砂性差）、（铸铁件粘砂）、（型芯表面粉化）和（砂 芯抗吸湿性差）等。 24、水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（湿法）两种。 25、目前，用树脂砂制芯时主要有3种硬化方式，即（加热硬化，吹气硬化，自硬化）。 26、壳型工艺中，型砂所用的粘结剂是（酚醛）树脂，潜硬化剂为（乌洛托品）。 27、热芯盒工艺中，呋喃I型树脂砂使用的潜硬化剂为（氯化铵和尿素的水溶液）；呋喃 II型树脂砂所使用的潜硬化剂为 ( 乌洛托品)。

机械制造基础之铸造试题

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铸造 一、判断题 1.合金的凝固温度区间越大，则其流动性越好 2.铸件进行人工时效的目的是为了细化晶粒。 3.灰口铸件壁越厚，强度愈高

4.设计铸件结构时，铸件上凡是垂直于分型面的非加工表面都应留结构斜度。 5.铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚，以免产生浇不足的缺陷 6.铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。 7.离心铸造可制造出双层金属的铸件。 8.可锻铸铁是可以锻造的铸铁。 9.铸造热应力的性质是铸件薄壁处快冷受压应力，厚壁处缓冷受拉应力。 10.离心铸造易产生比重偏析。 二、单项选择题 1. 最适合制造内腔形状复杂零件的方法是 A、铸造 B、压力加工 C、焊接 D、切削加工 2. 单件生产直径1米的皮带轮铸件，其最合适的造型方法是 A、整模造型 B、分模造型 C、刮板造型 D、活块造型 3. 铸件顺序凝固的目的是 A、减少应力 B、消除裂纹 C、消除气孔 D、消除缩孔 4. 将模型沿最大截面处分为两部分，造出的铸型型腔一部分位于上砂箱内，另一部分位于下砂箱内的造型方法称为 A、挖砂造型 B、整模造型 C、分模造型 D、刮板造型 5. 下列零件中最适合用灰口铸铁制造的是 A、汽车活塞 B、车床减速箱体 C、轧辊 D、锻锤的曲轴 6. 确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是 A、利于金属液充填型腔 B、利于补缩铸件 C、防止错箱 D、操作方便 7. 球墨铸铁化学成分定性的要求是 A、低C、低Si B、低S、低P C、高Si、高Mn D、低Si、高Mn. 8单件小批生产，铸件上有局部不高的凸出部分.阻碍起模时常用的造型方法是 A、整模造型 B、挖砂造型、 C、活块造型 D、刮扳造型 9. 大批量生产车床床身，最适宜的铸造方法是 A、砂型铸造 B、压力铸造 C、金属型铸造 D、熔模铸造 10.为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松，生产中常采用的工艺措施是：（） A.采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固 B.尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固 C.提高浇注温度 D.采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件 三、填空题 1.合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。 2.铸造车间中常用的炼钢设备有炉和炉。 3.铸件的裂纹可分为裂和裂。 4.按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。 5.影响液态合金充型能力的主要因素有、和铸型的充填条件。 6.机器造型的工艺特点通常是采用进行造型。 7.熔模铸造的工艺过程可分为以下几个阶段：和焙烧与浇注 8. 和是压力铸造区别普通金属型铸造的重要特征

锻造工高级试题参考答案

锻造工高级试题答案 一、填空题 1、一切物质度时由原子构成的，根据原子在物质内部排列的不同，固态物质分为（晶体）和 （非晶体）两大类，晶体有规则的外形，有（一定的熔点）和各向异性，非晶体则与其相反，没有固定的熔点，并呈各向同性。 2、金属坯料在外力作用下，发生尺寸和性状改变的现象，成为（变性），变形分为（弹性变 形）和塑性变形（破裂变形）。 3、变形程序改善金属的组织状态有很大的影响。在锻造钢锭是，它可以消除（铸造组织）对 于无相变的合金要避开（临界变形程度），防止锻后晶力粗大。 4、金属组织决定于所含合金成分、主要元素的晶格类别和（晶粒的大小）形状及均匀性，以 及所含（杂质）的性质、状态分布等情况。 5、金属和合金常见的晶格有（体心立方晶格）、（面心立方晶格）和密排立方晶格三种基本 类型。 6、由于铸造组织粗大的树枝状结晶和不可避免的铸造缺陷，致使金属材料塑性显着下降，甚至导致（金属破坏），因此在锻造钢锭时要特别小心谨慎，开坯倒棱要（轻压快压）。 7、摔模是一种最简单的胎模，一般是由锻造工用反印法制造。要求摔模（不夹料）、不卡模、（坯料转动方便），摔出的锻件表面光滑。 8、扣模的种类分为（单扣模）、（双扣模）和连续扣模。 9、合模是由飞翅的胎模，须按照锻件形状的复杂程度，分模面（形状特点），、（导向位置）所能承受的错移的能力以及生产批量等情况，分别选择能与互相适应的和模结构。 10、锻造高速钢选用的锻造比，要根据原材料碳化物不均匀度级别，和产品对（碳化物不均匀度）级别的要求来决定，其总的锻造比取（5~14）。 11、常用的高速钢的锻造方法有，单向镦粗、单向拔长、轴向反复镦粗、径向十字锻造、综合锻造法和滚边锻造法等。 12、高锰无磁钢的终锻温度应控制在900℃以上，通过控制热锻过程的在结晶，可使奥氏体的晶粒（细化）、和（均匀）化，当变形温度为950℃，变形温度为10%~20%，可以获得比较均匀的（细晶组织）。 13、互环锻造过程中，镦粗比应在2.5~3范围以内，冲孔时冲头直径与冲头直径之比应（≥2.5）以防止冲裂。镦促和冲孔应在（高温）下进行，最好分为两火。 14、镁合金（塑性较低），变形抗力（较高），流动性差且粘度大。 15、钛合金具有（强度高），（耐热性较高），耐腐蚀性（较强）密度小等优越性能，广泛应用于航空和造船工业。 16、铜合金最好在（电阻炉）中加热，也可以用火焰加热，但要用文火，为防止火焰直接加热铜料引起局部过烧，应用（薄钢板）垫盖，这样还可以防止铜屑落入加热炉底影响钢料加热。 17、镦粗后拔长锻造比小者，切向力学性能会发生显着改善，若敦促后拔长锻造比（大于5）时，将呈轴向纤维流向，镦粗对（切向力学）性能的影响已很小。 18、液压传动中的控制阀分为压力控制阀、（流量控制法）、和（方向控制阀）三种。 19、油缸按运动形式不同，可分为（推力油缸）和（摆动油缸）两大类。 20、利用（压油液）作为工作介质，借助运动着的（压力油）来传递运动和力的传动方式称为液压传动。 21、以单位产品所需时间多少来表示的定额形式，称为（工时定额）。 22、计算毛坯形状简化的原则是（体积）不变。 二、选择题

锻造工艺复习题

判断题 1、钢锭内空洞类缺陷的内表面已经被氧化，不能通过锻造将这些空洞类缺陷锻合。（对） 2、为使锻件获得较高的力学性能，锻造应达到一定的锻造比。（对） 3、毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后，尚未完全被多余金属充满的原则来设计。（对） 4、闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。（对） 5、闭式模锻件没有毛边。（对） 6、闭式模锻时，当金属充满型槽各处，锻造结束。（错） 7、模锻工艺和模锻方法与锻件的外形密切相关。（对） 8、在保证锻件顺利取出的前提下，模锻斜度尽可能取小值。（对） 9、模锻斜度的大小与分模线位置有关。（对） 10、为了便于选择标准刀具，模锻斜度和模锻圆角半径应从标准系列数值中选择。（对） 11、锻件的内圆角半径对应模具型槽的外圆角半径，如果选的过小可导致锻模在热处理和模锻过程中因应力集中使其开裂。（错） 12、模锻过程中可以直接锻出通孔。（错） 13、有连皮的锻件，冷锻件图上不要绘出连皮的形状和尺寸，而在热锻件图上要绘出连皮的形状和尺寸。（对） 14、任何锻件的模锻工艺过程都必须有终锻，都要用终锻模膛。模锻件的几何形状和尺寸靠终锻模膛保证，预锻模膛要根据具体情况决定否采用。 15、预锻型槽周边不设毛边槽，而是在型槽分模面转角处用较大的圆弧。 16、有些锻件的分模面虽无落差，为保证锻件精度和方便锻模安装、调整，仍应设置导向锁扣。 17、锻模的寿命与模块上纤维方向有密切关系。任何锤锻模的纤维方向都不允许与打击方向平行。 18、 二、填空题 1、锻合钢锭内部空洞类缺陷的基本条件是：空洞表面未被氧化，不存在非金属夹杂，锻造温度足够高，处于较大的三向压应力状态，且要求一定的变形程度或局部锻造比。 2、空洞类缺陷分为两类：微观缺陷和宏观缺陷。微观缺陷由于尺寸很小，在足够的三向压应力下即可锻合。宏观缺陷尺寸较大，其锻合过程可分为两个阶段：首先使缺陷区金属产生塑性变形，使空洞变形直到两壁互相靠合，称为空洞闭合阶段，然后在三向压应力的作用下，加上高温条件，使空洞两壁焊合为一体。 3、锻造大型锻件时，拔长和鐓粗是两个最基本也是最重要的变形工步。 4、模锻下料的原则是宁大勿小，料小锻件充填不足，造成废品，料大则可让多余金属流入毛边槽仓部。 5对于金属容易充满型槽的锻件，锻模毛边槽桥部宽度与高度的比值应取得小一些。 6、锻件图分为冷锻件图和热锻件图，冷锻件图用于最终的锻件检验和热锻件图设计；热锻件图用于锻模设计加工制造。一般将冷锻件图称为锻件图。 7、锻件尺寸公差具有非对成性，即正公差大于负公差。 8、厚度公差与高度公差的区别在于，高度公差是分模线一侧沿高度方向的尺寸公差， 9、连皮的厚度应适当，若过薄，锻件容易发生锻不足和要求较大的打击力，而且容易导致

铸造工艺及锻造工艺比较

铸造工艺及锻造工艺比较 1、铸造： 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造工艺通常包括 ●普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ●铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金； ●铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺 和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 ●铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属 型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型， 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； 2、锻造： 是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造按成形方法可分为： ●闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模 锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金 属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种

成分的碳素钢和合金钢，其次是铝（铝合 开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

什么叫铸造、锻造、焊接

什么叫铸造？什么叫锻造？什么叫焊接？ 铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热加工方法。其产品大多是零件的毛坯。 铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。铸造与其他零件成形工艺相比，具有生产成本低、工艺灵活性大、几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。 锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是锻造和冲压的总称。金属锻压加工在机械制造、汽车、拖拉机、仪表、造船、冶金工程及国防等工业中有着广泛的应用。 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，借助与金属原子扩散和结合，使分离的材料牢固地连接在一起的加工方法。 按焊接过程特点可分为三类：熔焊、压焊、钎焊 铸造 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 锻造

铸造考试题

第一章铸造 一、选择题： 1、将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称： ①挖砂造型②整模造型③分模造型④刮板造型 2、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于： ①析出石墨弥补体收缩②其凝固温度低 ③砂型阻碍铸件收缩④凝固温度区间小 3、可锻铸铁的制取方法是，先浇注成： ①灰口组织②麻口组织③白口组织④球墨组织 4、下列合金中，铸造性能最差的是： ①铸钢②铸铁③铸铜④铸铝 5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是： ①利于金属液充填型腔②利于补缩铸件③防止错箱④操作方便 6、球墨铸铁化学成份定性的要求是： ①低C低Si ②低P低S ③高Si高Mn ④低Si高Mn 7、各中铸造方法中，最基本的方法是： ①金属型铸造②熔模铸造③砂型铸造④压力铸造 8、合金化学成份对流动性的影响主要取决于： ①熔点②凝固温度区间③凝固点④过热温度 9、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是： ①避免浇不足②避免裂纹③利于补缩铸件④利于排除型腔气体 10、确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于： ①上部②下部③竖直部位④任意部位 11、铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的： ①液态收缩②固态收缩③凝固收缩④液态收缩和凝固收缩 12、合金流动性的好坏常与下列因素有关（多选）： ①合金的成份②合金的结晶特征③型砂的退让性④砂型的透气性

13、压力铸造主要特点是（多选）： ①生产率高②设备简单③铸件机械性能好④可浇注铸钢、铸铁 ⑤铸件精度高 14、尺寸为φ500×2×1000的铸铁管，其生产方法是（多选）： ①离心铸造②卷后焊接③砂型铸造④无法铸造 15、单件生产直径1半的皮带轮，最合适的造型方法是： ①整模造型②分开模造型③刮板造型④活块造型 16、浇注系统中横浇口的主要作用是： ①挡渣②排气③产生压头④补缩 17、浅注系统中主要起挡渣作用的是： ①直浇道②横浇道③内浇道④外浇道 18、控制铸件同时凝固的主要目的是： ①减少应力②消除缩松③消除气孔防止夹砂 二、填空题： 1、影响铸铁石墨化的主要因素是和。 2、ZG200-400中“ZG”表示，数字400表示。 3、合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 4、铸造车间中，常用的炼钢设备有炉和炉。 5、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出的铁水，然后铁水出炉时加入。 6、按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。 7、铸件顺序凝固的目的是。 8、铝合金铸造时的主要问题是容易和。 9、控制铸件凝固的原则有二个，即和。 10、明冒口除起补作用外，还有，观察金属液浇满铸型和等作用。 11、在需要烘干的型(芯)砂中加些木屑的作用是提高其性和性。 12、浇注系统包括外浇道、直浇道、和。

机械制造基础之铸造试题

铸造 一、判断题 1.合金的凝固温度区间越大，则其流动性越好 2.铸件进行人工时效的目的是为了细化晶粒。 3.灰口铸件壁越厚，强度愈高 4.设计铸件结构时，铸件上凡是垂直于分型面的非加工表面都应留结构斜度。 5.铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚，以免产生浇不足的缺陷 6.铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。 7.离心铸造可制造出双层金属的铸件。 8.可锻铸铁是可以锻造的铸铁。 9.铸造热应力的性质是铸件薄壁处快冷受压应力，厚壁处缓冷受拉应力。 10.离心铸造易产生比重偏析。 二、单项选择题 1. 最适合制造内腔形状复杂零件的方法是 A、铸造 B、压力加工 C、焊接 D、切削加工 2. 单件生产直径1米的皮带轮铸件，其最合适的造型方法是 A、整模造型 B、分模造型 C、刮板造型 D、活块造型 3. 铸件顺序凝固的目的是 A、减少应力 B、消除裂纹 C、消除气孔 D、消除缩孔 4. 将模型沿最大截面处分为两部分，造出的铸型型腔一部分位于上砂箱内，另一部分位于下砂箱内的造型方法称为 A、挖砂造型 B、整模造型 C、分模造型 D、刮板造型 5. 下列零件中最适合用灰口铸铁制造的是 A、汽车活塞 B、车床减速箱体 C、轧辊 D、锻锤的曲轴 6. 确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是 A、利于金属液充填型腔 B、利于补缩铸件 C、防止错箱 D、操作方便 7. 球墨铸铁化学成分定性的要求是 A、低C、低Si B、低S、低P C、高Si、高Mn D、低Si、高Mn. 8单件小批生产，铸件上有局部不高的凸出部分.阻碍起模时常用的造型方法是 A、整模造型 B、挖砂造型、 C、活块造型 D、刮扳造型 9. 大批量生产车床床身，最适宜的铸造方法是