2020年(数控加工)江苏第六届数控大赛表彰决定
（数控加工）江苏第六届数控大赛表彰决定
关于表彰第六届全国数控技能大赛江苏选拔赛优秀选手和选送单位的决定
各市数控技能竞赛组织委员会：
第六届全国数控技能大赛江苏选拔赛决赛（以下简称“全省决赛”）于9月15日—19日在常州成功举办。在本次决赛中，各代表队参赛选手遵纪守规、奋力拼搏，充分展示了良好的职业素养、技能水平和精神风貌。根据省人力资源社会保障厅、教育厅、科学技术厅、总工会、机械行业协会《关于举办2014年中国技能大赛—第六届全国数控技能大赛江苏选拔赛的通知》（苏人社发〔2014〕213号）有关规定和竞赛结果，现决定对取得优异成绩的优秀选手和选送单位表彰如下：
一、对获得数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）教师组全省决赛前6名的朱龙飞等18位选手，数控铣工职工组全省决赛前6名的吴传权等6位选手，加工中心操作工（五轴）职工组全省决赛前2名的张杰等4位选手，加工中心操作工（五轴）院校组各小组全省决赛前2名的成太华等6位教师选手，数控机床装调维修工职工组全省决赛前2名的徐为为等4位选手，数控机床装调维修工院校组各小组全省决赛前2名的陆齐炜等6位教师选手，由省人力资源社会保障厅和省总工会分别授予“江苏省技术能手”和“江苏省五一创新能手”荣誉称号，颁发奖牌和荣誉证书，并晋升高级技师职业资格。同时，由省大赛组委会颁发奖杯和荣誉证书。
二、对获得数控铣工、加工中心操作工（五轴）、数控机床装调维修工职工组全省决赛第1名并符合条件的选手，可按程序申报“江苏省五一劳动奖章”。
三、对获得数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）教师组全省决赛第7至15名的吴晶等27位选手，数控铣工职工组全省决赛第7至15名的李维莹等9位选手，加工中心操作工（五轴）、数控机床装调维修工职工组全省决赛第3至6名的丁昊旻等16位选手，加工中心操作工（五轴）、数控机床装调维修工院校组各小组全省决赛第3至6名的高进祥等24位教师选手，由省人力资源社会保障厅晋升相应技师职业资格，已具有技师职业资格的晋升高级技师职业资格，并由省大赛组委会颁发奖牌和荣誉证书。
四、对获得数控铣工学生组各小组全省决赛前6名，加工中心操作工（五轴）、数控机床装调维修工学生组各小组全省决赛前2名的陈军等30位选手，由省人力资源社会保障厅晋升相应职业技师职业资格，并由省大赛组委会颁发奖杯和荣誉证书。
五、对获得数控铣工学生组各小组全省决赛第7至15名，加工中心操作工（五轴）、数控机床装调维修工学生组各小组全省决赛第3至6名的陆正溢等51位选手，由省人力资源社会保障厅晋升相应职业高级工职业资格，已具有高级工职业资格的晋升技师职业资格（最高至技师），并由省大赛组委会颁发奖牌和荣誉证书。
六、对获得全省决赛总成绩前6名的参赛代表队，由省大赛组委会颁发奖牌和荣誉证书。
七、对获得各项目各组别全省决赛第1名选手的选送单位，由省大赛组委会颁发奖牌和荣誉证书。
希望受表彰的选手珍惜荣誉，再接再厉，以本次选拔赛取得的成绩为新起点，继续攀登全国数控技能大赛新的高峰；希望受表彰的单位进一步开展技能竞赛和岗位练兵活动，着力提高企业职工、技工院校教师和学生的职业素质和职业技能，为又好又快推进“两个率先”提供有力的技能人才支撑。
附件：1. 数控车工各组别前15名选手名单
2. 数控铣工各组别前15名选手名单
3.加工中心操作工（四轴）各组别前15名选手名单
4. 加工中心操作工（五轴）各组别前6名选手名单
5. 数控机床装调维修工各组别前6名选手名单
6. 荣获团体前6名的代表队名单
7．荣获“优秀组织奖”荣誉称号的单位名单
第六届全国数控技能大赛
江苏选拔赛组织委员会
2014年9月28日
附件1
数控车工各组别前15名选手名单
教师组
1 朱龙飞常州刘国钧高等职业技术学校
2 徐宁中船澄西高级技工学校
3 施益奇苏州技师学院
4 陈王东中船澄西高级技工学校
5 赵小冬徐州工程机械高级技工学校
6 张星徐州机电工程高等职业学校
7 吴晶淮海技师学院
8 郝瑞友江苏省盐城技师学院
9 黄可常州机电职业技术学院
10 陈良发镇江高等职业技术学校
11李唐峰南通工贸技师学院
12马吉山南京技师学院
13纪传军江苏省盐城技师学院
14何峰淮安市高级职业技术学校
15于磊磊南京交通技师学院
附件2
数控铣工各组别前15名选手名单
职工组
1 吴传权常州高压电力设备厂
2 张琨徐州重型机械有限公司
3 潘志成镇江市金山石化设备厂
4 邱振瑜一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂
5 周聪徐州重型机械有限公司
6 宣峰一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂
7 李维莹南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
8 刘恩来扬州通用机电设备厂
9 平恩强南京造币有限公司
10 何超中国电子科技集团公司第十四研究所
11 谢晓宇盐城市建得模塑有限公司
12 杨辉富准精密模具（淮安）有限公司
13 朱大鹏盐城市建得模塑有限公司
14 周庭炎常熟市液压工具厂
15 陈杨镇江富腾机械加工有限公司
教师组
1 陈昌亚苏州技师学院
2 罗自利中船澄西高级技工学校
3 纵泽天徐州工程机械高级技工学校
4 薛欢常州机电职业技术学院
5 徐文城南京技师学院
6 仲杨阳南通工贸技师学院
7 徐伏健南京六合中等专业学校
8 宋宜振徐州机电工程高等职业学校
9 陈涛盐城技师学院
10 张政江苏省淮安技师学院
11 姚晨光无锡工业高级技工学校
12 宋波常州信息职业技术学院
13 朱晓东江苏省南通中等专业学校
14 卞仕新江苏省宝应中等专业学校
15 王柱淮海技师学院
高技学生组
1 陈军南京技师学院
2 周承宗江苏省常州技师学院
3 张鹏飞徐州工程机械高级技工学校
4 吴华盐城技师学院
5 丁永创徐州工程机械高级技工学校
6 陈佩源中船澄西高级技工学校
7 陆正溢苏州技师学院
8 宋陈亮南通工贸技师学院
9 丛文霁南通工贸技师学院
10 陈振华中船澄西高级技工学校
11 仇浩盐城技师学院
12 沈裕诚苏州技师学院
13 王飞翔江苏省淮安技师学院
14 熊俊平江苏省常州技师学院
15 唐洪斌泰州技师学院
高职学生组
1 王文杰常州刘国钧高等职业技术学校
2 王泽峰江苏省常熟中等专业学校
3 凌利皓无锡机电高等职业技术学校
4 江伟无锡机电高等职业技术学校
5 张存存徐州机电工程高等职业学校
6 滕翔镇江高等职业技术学校
7 浦立祥联合职业技术学院南京分院
8 沈佳渊江苏省昆山第一中等专业学校
9 朱承明南京城市职业学院高淳办学点
10 缪俊泰州机电高等职业技术学校
11 吴传亚常州轻工职业技术学院
12 石大亮江苏省徐州技师学院
13 黄伟维江苏省海门中等专业学校
14 余志强镇江高等职业技术学校
15 张献哲泰州技师学院
中职学生组
1 杜峰阳常州刘国钧高等职业技术学校
2 王同晟苏州技师学院
3 潘建无锡机电高等职业技术学校
4 李光明常州刘国钧高等职业技术学校
5 张文杰江苏省徐州技师学院
6 苏家兵江苏省昆山第一中等专业学校
7 宋松镇江高等职业技术学校
8 朱茗桥无锡机电高等职业技术学校
9 陶晓飞江苏省高淳中等专业学校
10 黄祺江苏省高淳中等专业学校
11 张大成盐城市工业学校
12 张如洋江苏省宝应中等专业学校
13 刘银鹏江苏省淮阴商业学校
14 赵竞泰州机电高等职业技术学校
15 陈磊盐城市工业学校
附件3
加工中心操作工（四轴）各组别前15名选手名单
教师组
1 钱亮江苏省惠山中等专业学校
2 赵荣幸徐州工程机械高级技工学校
3 周晶常州轻工职业技术学院
4 王刚南京技师学院
5 朱士云江苏省扬州技师学院
6 孙亚盐城技师学院
7 王德义泰州技师学院
8 黄惠峰中船澄西高级技工学校
9 高吉林江苏省淮安技师学院
10 谢峰徐州机电工程高等职业学校
11 季荣荣南通工贸技师学院
12 朱飞南通工贸技师学院
13 胥祥亮江苏省相城中等专业学校
14 钟璞常州纺织服装职业技术学院
15 张继绪溧水中等专业学校
附件4
加工中心操作工（五轴）各组别前6名选手名单
职工组
1 张杰南京造币有限公司
1 张清南京造币有限公司
2 丁昊旻无锡市新光电器机械厂
2 徐进无锡透平叶片有限公司
3 钱定祥盐城市华迈组合机床有限公司
3 赵坤盐城市华迈组合机床有限公司
4 言柏超常州兰翔机械有限公司
4 蒋静常州兰翔机械有限公司
5 杨居上上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司
5 唐佑福上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司
6 汪啸宿迁市淮海劳动技能开发有限公司6 张全宿迁市淮海劳动技能开发有限公司高技师生组
1 成太华（教师）江苏省盐城技师学院
1 胡厚胜（学生）江苏省盐城技师学院
2 费晓君（教师）无锡技师学院
2 刘杨（学生）无锡技师学院
3 高进祥（教师）江苏省常州技师学院
3 尹浩杰（学生）江苏省常州技师学院
4 张积明（教师）江苏省淮安技师学院
4 陆加强（学生）江苏省淮安技师学院
5 赵旭（教师）南通工贸技师学院
5 孙晓飞（学生）南通工贸技师学院
高职师生组
1 魏焱（教师）江苏联合职业技术学院盐城技师学院分院
1 张伟大（学生）江苏联合职业技术学院盐城技师学院分院
2 周亮（教师）无锡机电高等职业技术学校
2 黄易（学生）无锡机电高等职业技术学校
3 洪学东（教师）镇江高等职业技术学校
3 何杰（学生）镇江高等职业技术学校
4 郭伟（教师）常州信息职业技术学院
4 王浩（学生）常州信息职业技术学院
中职师生组
1 朱雯（教师）苏州技师学院
1 汪煜刚（学生）苏州技师学院
2 张磊（教师）无锡技师学院
2 唐思明（学生）无锡技师学院
3 许艮东（教师）盐城工业学校
3 施文文（学生）盐城工业学校
4 谢尧（教师）江苏省常州技师学院
4 时幸烨（学生）江苏省常州技师学院
5 余佞（教师）南通工贸技师学院5 施佳能（学生）南通工贸技师学院
附件5
数控机床装调维修工各组别前6名选手名单
2015年绍兴市中职教师技能大赛数控铣工技术文件
2015年绍兴市中等职业学校教师技能大赛 暨全省中等职业学校教师技能大赛选拔赛 数控铣工项目技术文件 根据浙江省教育厅《关于开展全省2015年中等职业学校教师技能大赛的通知》精神，现制定2015年绍兴市中职学校专业课教师数控铣工职业技能比赛技术文件。 一、比赛内容和方式 本次比赛为个人项目，即由1名选手完成比赛任务。比赛内容包括理论知识和实践操作两部分，其中理论知识成绩占30%，实践操作成绩占70%。实践操作包括设备操作60%和教学设计40%两部分，其中教学设计分为文本制作40%（包含教学目标、教学内容、教学过程、学习评价设计等内容）、展示和答辩60%两项内容；设备操作内容和要求以人力社保部制定的《国家职业标准》数控铣工操作工高级工（国家职业资格三级）及以上为要求。各试题和评定项目均为满分100分。 （一）理论知识 理论知识比赛采用闭卷笔答方式进行，时间为90分钟。 理论知识比赛命题范围以本职业专业知识为主，机械基础知识为辅，包括部分“新知识、新技术、新工艺、新方法”内容。题型为是非题、单项选择题、简答和计算题。 答题携带铅笔、黑色水笔、橡皮、简单绘图仪器和计算器等文具。 （二）实践操作 实践操作分设备操作、教学文本制作和教学展示和答辩三个部分。
1.设备操作 （1）比赛方式 设备操作在比赛现场完成。本次比赛任务和数控技术专业实践教学内容、新技术使用和数控铣工职业标准相结合，重点考查参赛选手在专业教学中教师的操作技能和职业素养，以及专业创新所应掌握的新技术、技能使用等方面的能力和水平。 1）本次比赛的设备操作由1人按任务书要求完成比赛任务。 2）本次比赛的比备操作时间为4小时。 3）参赛选手在规定时间内，根据比赛任务书的具体要求，进行数控铣床加工操作。 4）参赛要求： ①各参赛队（选手）在赛前抽签决定比赛场次和工位。 ②选手只能携带准备清单指定的刀工量具进入比赛现场。 ③准备清单将在赛前7日左右公布，请届时认真阅读。 （2）竞赛技能要求 1）数控使用基础知识 ①编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环、宏程序等）。 ②常用金属切削刀具、夹具、量具知识。 ③典型零件加工艺知识。 2）工艺准备 ①读图和绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。能手工绘制和使用CAD绘制零件图。
CNC加工中心加工工艺守则
CNC加工中心加工工艺守则 一、开机前准备: 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件: 3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。 4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。 6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 7. 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种, 机械式转速450~600rpm。 13. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。 15. 根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。 16. 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。 17. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 18. 检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。 二、开机加工: 1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。
CNC 加工中心安全操作规程
CNC 加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、工作前要做到： 1. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定； 2. 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3. 检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、粉尘杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4. 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5. 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6. 检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7. 检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8. 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要
停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具锋利，磨损应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的粉尘、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况。如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
数控加工中心自动换刀系统设计
摘要 本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。本文主要对数控加工中心自动换刀系统及控制系统进行设计。第一，了解数控加工中心的分类，其按换刀形式的分类以及加工中心刀库的形式；然后根据给定的参数进行刀库类型的选择以及电动机的确定；接着对刀库的转位定位机构进行了设计；最后是对于控制系统进行了简单设计。 关键字：加工中心，换刀系统，刀库，PLC。
目录 1绪论 (3) 2.刀库的总体设计方案 (5) 2.1课程设计的任务及要求 (5) 2.2刀库的类型选择 (5) 3.电机的选择 (6) 3.1电机的选型及相关参数 (6) 3.2各部分转动惯量的计算 (6) 3.3预选电机 (6) 3.4电机的校核 (7) 4.机械系统的设计 (7) 4.1刀库转动定位机构的设计 (7) 4.2滚动轴承的选择计算 (9) 4.2 轴的校核计算 (10) 4.3 键的设计计算 (10) 5.控制系统的设计 (11) 5.1 刀库的换刀动作如下： (11) 5.2利用PLC实现随机换刀 (12) 参考文献 (15)
1绪论 在现代数控机床中，加工中心(MC-Machining Center)能进行自动换刀、自动更换工件，实行平面、任意曲面、孔、螺纹等加工，成为一种独特的多功能高精、高效、高自动化的机床，并迅速向高速化、复合化、环保化、五轴联动等方向发展，己成为当今国际机床展上最大的亮点。 加工中心特别适合于箱体、框架、叶片等特殊复杂零件的柔性高效加工，能减省一些普通铣床、钻床、键床，提高加工精度和效率，减少转换时间，降低生产成本。 在当今机械工业中，产品不断向个性化、精密化、小批量发展，世界对MC的市场需求在不断增多。特别是在要求适量柔性、大批高效生产的汽车工业、单件、小批重切、快速生产的航空、模具工业以至IT高精尖工业中，MC已逐渐成为重要的高效性机种。 1996年国产加工中心与进口加工中心的台数比，仅为百分之几，到2005年逐步增长到39.4%。2005年与2000年相比，进口的加工中心数量增加4.8倍。加工中心需求猛增的主要原因，大致有三:(l)整个机械工业原有工艺装备结构陈旧、性能落后，呈“三多三少”(手动的多、自动的少;粗加工的多、精加工的少;低效的多、高效的少)，函需大量更新。能源、交通、冶金、发电、工程机械、造船、模具、IT各业均需购置大、中、小各种Mc，量大面广;(2)汽车工业迅速发展，2002-2004年汽车产量分别为325、444、 507万辆，发动机缸体、缸盖、变速箱及各种汽车零部件加工，均需增添高速、高精、环保、节能的各式MC;(3)航空、国防、军工产业，适应新形势发展，均在提高生产能力，需要大、中型各种立式、卧式、龙门式、五轴控制的高性能MC，而且要求品种多、质量好、供货快。 加工中心进口的快速增加，一方面反映了我国制造业对这类数控机床的需求旺盛，另一方面也反映了我国机床制造业在加工中心的生产能力和国产加工中心的竞争力上还存在差距。国产加工中心市场占有率低的主要原因是国产加工中心在产品水平、交货期、质量和可靠性上与国外 h L =86750 (h) 验算结果：合格。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。 2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在 规定的范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位，必要时添加。 3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查： ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振 动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯亮，步进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能： ⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转， 或主轴反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主轴
停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该轴 则按设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可 实现按设定速度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键 及快速运动键，可实现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定， 释放两键，运动停止。 ⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下 该键，冷却泵停止。 ⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插 入后再按动一次该键，刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件， 刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。 8.首件加工符合要求后，可选择连续运行工作方式，按下“数控启动”按扭，机床可按选择的程序自动运行，若选择M01键，自动停止，再按一下M01键，程序继续运行。 9．在作业过程中应注意： ⑴每次开机后必须回参考点，机床只有回到参考点后程序自动运行才有 效。 ⑵换刀操作前，应手握住刀具，防止松刀后刀具脱落，造成不安全事故， 松刀过程中，严禁主轴旋转。 ⑶使用中若发现异常情况，按下“急停”按扭。
(完整版)数控车床主轴设计
绪论 随着市场上产品更新换代的加快和对零件精度提出更高的要求，传统机床已不能满足要求。数控机床由于众多的优点已成为现代机床发展的主流方向。它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，在国内外都受到高度重视。 现代数控机床是信息集成和系统自动化的基础设备，它集高效率、高精度、高柔性于一身，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高、对加工对象的适应强等优点。实现加工机床及生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。可以说，机械制造竞争的实质就是数控技术的竞争。 本课题的目的和意义在于通过设计中运用所学的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。通过设计分析比较机床的某些典型机构，进行选择和改进，学习构造设计，进行设计、计算和编写技术文件，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计学习查阅有关设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。通过设计获得设计工作的基本技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造一定的条件。
一、设计题目及参数 1.1 题目 本设计的题目是数控车床的主轴组件的设计。它主要由主轴箱，主轴，电动机，主轴脉冲发生器等组成。我主要设计的是主轴部分。 主轴是加工中心的关键部位，其结构优劣对加工中心的性能有很大的影响，因此，在设计的过程中要多加注意。主轴前后的受力不同，故要选用不同的轴承。 1.2参数 床身回转空间400mm 尾架顶尖与主轴端面距离1000mm 主轴卡盘外径Φ200mm 最大加工直径Φ600mm 棒料作业能力50～63mm 主轴前轴承内和110～130mm 最大扭矩480N·m 二、主轴的要求及结构 2.1主轴的要求 2.1.1旋转精度 主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷，低转速的条件下，主轴前端工件或刀具部位的径向跳动和轴向跳动。 主轴组件的旋转精度主要取决于各主要件，如主轴、轴承、箱体孔的的制造，装配和调整精度。还决定于主轴转速，支撑的设计和性能，润滑剂及主轴组件的平衡。 通用（包括数控）机床的旋转精度已有标准规定可循。 2.1.2 静刚度 主轴组件的静刚度（简称刚度）反映组件抵抗静态外载荷变形的能力。影响主轴组件弯曲刚度的因素很多，如主轴的尺寸和形状，滚动轴承的型号，数量，配置形式和预紧，前后支撑的距离和主轴前端的悬伸量，传动件的布置方式，主轴组件的制造和装配质量等。 各类机床主轴组件的刚度目前尚无统一的标准。 2.1.3抗振性 主轴组件工作时产生震动会降低工件的表面质量和刀具耐用度，缩短主轴轴承寿命，还会产生噪声影响环境。 振动表现为强迫振动和自激振动两种形式。
数控加工中心生产项目规划设计方案
数控加工中心生产项目规划设计方案 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 近年来，受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。十二五规 划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控铣床 则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、 复合数控金切铣床;重型数控金切铣床;数控特种加工铣床;大型数控成形冲 压设备及数控铣床的相关部件等。 该数控加工中心项目计划总投资19393.63万元，其中：固定资产投资16515.58万元，占项目总投资的85.16%；流动资金2878.05万元，占项目 总投资的14.84%。 达产年营业收入27026.00万元，总成本费用20647.85万元，税金及 附加327.44万元，利润总额6378.15万元，利税总额7585.33万元，税后 净利润4783.61万元，达产年纳税总额2801.72万元；达产年投资利润率32.89%，投资利税率39.11%，投资回报率24.67%，全部投资回收期5.55年，提供就业职位414个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分 体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺 技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心， 在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求
实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。 加工中心是一种多工序复合加工数控机床，并正向高速、高精度和5 轴联动方向发展。由于其生产效率高、柔性好、一机多用和易于加工复杂 的曲线、曲面零件等特点，早已成为工业发达国家军民机械工业的主力加 工设备。由于机床行业对国防军工和制造业竞争力的关键作用，我国已将 机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能 部件列为国家重要的振兴目标之一。 报告主要内容：项目概述、项目建设背景、产业分析、投资方案、选 址可行性研究、项目土建工程、工艺分析、环境保护分析、生产安全、项 目风险评估分析、项目节能评估、项目实施安排方案、投资方案、经济收 益分析、评价结论等。
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
数控加工中心毕业设计
毕业设计说明书 典型零件的数控加工工艺编制及仿真加工 学号09835123 姓名 班级数控091班 专业数控专业 系部机电工程学院 指导老师 完成时间2012年2月20日至2012年3月26日
目录 引言 第一章加工中心概述 (1) 1.1加工中心的分类及结构组成 (1) 1.2加工中心的加工工艺特点 (4) 第二章零件加工工艺分析 (7) 2.1零件图工艺分析 (7) 2.2选择设备及刀具 (8) 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (8) 2.4确定加工路线 (8) 2.5确定切削参数 (9) 2.6确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 (10) 2.7编制刀具卡片和工序卡片 (10) 第三章零件的仿真加工 (14) 3.1数控程序的调试及仿真加工 (14) 3.2仿真结果分析 (25) 结束语 (26) 参考文献 (27) 附录
引言 大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份典型加工中心铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、NC 加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的，包括编程语言到是西门子系统的。由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，希望老师多多指教。
数控铣床技能大赛试题
数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。
6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：
《数控加工中心操作与加工》
行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板
图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。
图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床
CNC加工中心安全操作规程
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计
数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计 上海市大众工业学校高明（201800） 【内容摘要】数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率等方面具有极大优势。基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质，设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产，来满足加工质量的要求。 关键词梯形内螺纹螺纹铣刀工效 [Abstract] The milling of internal thread is a new-style method of processing in Numerical Control Machining Center. Compared with the way of traditional thread processing, the milling of internal thread has the advantage over processing accuracy and efficiency. According to the size of the internal thread and the material of the part, we designed the special thread milling cutter to meet the need of processing quality and batch process. Keyword：metric trapezoidal screw internal thread thread milling cutter work efficiency 今年，上海中洲公司求助我校试制一批美国化工厂用的阀体和阀盖，两者的毛坯均为铜镍合金铸件，其中阀盖需加工一处3/4—6ACME英制梯形螺纹（图1）。 该梯形螺纹具有内径小，螺距大，牙槽深等特点。起初采用传统螺纹加工方法，即用普通螺纹车刀加工内螺纹，加工过程中出现撞刀、粘刀等现象，工效极差，且加工质量得不到保证。后改用数控加工中心，配以专门设计加工的铣刀铣削此内螺纹，工效提高了近10倍。
(数控加工)第一届全国数控技能大赛数控铣工理论知识竞赛题精编
（数控加工）第一届全国数控技能大赛数控铣工理论 知识竞赛题
壹、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第壹台数控机床是()年研制出来的。 A)1930B)1947C)1952D)1958 2.数控机床的旋转轴之壹B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴 3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。 A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制 4.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。 A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长 5.壹般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。 A）刚度B）强度C）精度D)硬度 6．高速切削时应使用（）类刀柄。 A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A 7．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。 A）模态保持B）暂时抹消C）抹消D）初始状态 8．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源 C）夹紧方式D）专门化程度 9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。 为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸（100±
0.15）为尺寸链的封闭环，尺寸80mm和L为增环，280mm为减环，那么工序尺寸L 及其公差应该为（） A）L=300B）L=300C）L=300D）L=300 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个 11．在磨壹个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。 A）基准重合B）基准统壹C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温壹定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都能够 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。 A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲 15．壹般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。 A.大于 B.等于 C.小于 D.都有可能 16．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。 A）设备B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度 17．下列形位公差符号中（B）表示同轴度位置公差。 图-1 18．某轴直径为?30mm，当实际加工尺寸为?29.979mm时，允许的最大弯曲值为（）mm。 A）0B）0.01C）0.021D）0.015
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程 数控铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、刀具安装好后应进行 一、二次试切削。 5、检查卡盘夹紧工作的状态； 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https://t、zsxqZZZ/E2RVFII
《数控铣床及加工中心产品设计》开题报告
《数控铣床及加工中心产品设计》开题报告 一、课题名称： 数控铣床及加工中心产品设计 二、选题理由 制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。 机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。 三、国内外研究现状 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成
CNC数控加工中心安全操作规程
CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、数控铣床(加工中心)和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。 1．开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2．在加工操作中应遭守的操作规程
〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有 闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易 冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 3．工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。
立式加工中心总体、主轴部件及立柱设计
加工中心总体、主轴部件及立柱设计 摘要 加工中心是一种具有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的高科技产品，综合了数控铣床、数控镗床、数控钻床多功能的加工设备。 基于加工中心的迅速发展，本次毕业设计的任务是设计加工中心总体、主轴部件及立柱。加工中心的总体设计主要是通过设计各部件之间的尺寸联系来满足它们之间的位置关系要求。主轴部件是机床的重要部件之一。它是机床的执行件，其功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，从而完成表面成形运动。主轴部件由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件、密封件等组成。加工中心立柱主要是对主轴箱起到支承作用，满足主轴Z向运动。根据对立柱的结构、性能及其经济性的要求，采用井字型的内腔结构。 加工中心的设计符合数控机床高速化、高精度化、智能化、系统化与高可靠性等发展趋势。目前，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。 关键词：加工中心，主轴，轴承，立柱
DESIGN OF THE OVERALL , SPINDLE ASSEMBLY AND COLUMN OF MACHININING CENTER ABSTRACT Machining center (MC) is a kind of CNC machine with tool magazine. It can perform the multi-processing of workpiece by change cutting tool automatically. It is the high-tech product developed to adapt to the requirements for effort-saving and time-saving, and the multi-function equipment which integrated CNC milling machine with CNC boring and drilling machines. The tasks of graduation design are to design the overall of machine, the spindle assembly and column. The purpose of MC overall design is to establish the dimension relation between components. Spindle assembly is one of the important parts of the machine. It is the executive pieces, and its function is to support and carry the workpiece or rotary cutting tools, and bear the cutting force. The spindle assembly consists of the spindle and its support, the transmission members, seals and other components mounted on it. The function of MC column is to support the headstock to satisfy the movement of Z-axis. Based on the performance requirements of the structure and the economy, Column is of the cross-type structure inside. The design of MC is consistent with the development trend in high-speed, high precision, intelligent, and high reliability of CNC machine tools. Currently, MC stands for the main development direction of modern machine tool, which is widely used in machine manufacturing. KEYWORDS: machining center, spindle, bearing, column