当前位置：文档库 › 设备日常点检管理

设备日常点检管理

1目的与适用范围

对设备日常点检过程进行管理。

本标准适用于******公司所属各部门设备的管理。

2引用标准

无

3定义

设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主的设备保养制度。

4管理内容

4.1职责

4.1.1工厂工程部门负责工厂生产设备操作者的日常点检工作进行确认，参与对设备的使用过程进行检查与监督。

4.1.2各生产流水线负责人对设备的日常点检工作负管理责任。

4.1.3设备操作者负责设备的日常点检工作。

4.2流程图

4.3流程说明

5其他说明

5.1设备日常点检表以生产部门为单位，由各生产流水线负责人，每月最后二个工作日到工厂仓库领取下个月《设备日常点检表》，并分发到每台设备操作者；每个月5日前收好《设备日常点检表》，并上交到工厂工程部设备主管。

5.2 《设备保养记录表》及《设备日常点检表》应放置明显位置，并保持书面整洁。

5.3设备点检工作必须在每日设备正常使用前完成，并如实填写当天的《设备日常点检表》。

6激励措施

6.1对于毁损《设备保养记录表》及《设备日常点检表》者，每次处罚20元；

6.2每月5日前，由车间各线汇总《设备保养记录表》及《设备日常点检表》，没有按时领取和交回点检表的生产线，处罚该线负责人20元，交回点检表数量每少一张，处罚相应设备责任人20元；

6.3检查中发现一次不按时点检、不按规定点检或不按时填写设备点检表者，每项处罚设备操作者5元，处罚设备操作者所在线体负责人每项10元。检查中发现一次不对设备进行日常保养的处罚设备操作人员50元并连带处罚线体负责人50元；

6.4工程设备管理人员定期对设备操作者的点检结果进行确认，对不符合点检要求的设备将依据相关制度对其责任人进行罚分处罚并告知该生产线负责人定时整改。工程设备管理人员将不定期将对检查结果进行复检，如设备责任人未根据检查结果进行整改，则处罚该生产线负责人20元。

6.5设备保养检查由工程部组织，使用部门参与。按《设备保养记录表》所规定的保养事项进行保养，未规定进行保养的将给予30元以下奖罚。

6.6对于积极主动点检设备并经使用部门核实确认保养突出者，由工程部上报工厂给予相应的奖励。

6.7 对于不配合设备点检工作的设备操作者将依据工厂管理制度进行加倍处罚并调离该工作岗位。

7相关文件

附件：设备日常点检表

设备点检管理制度

**分公司设备点检管理制度一、制定目的设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。二、适用范围本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点检工作的执行。四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少

每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。五、设备点检流程图

特种设备管理程序文件

1 目的有效监控特种设备的安全运行，规特种作业人员的管理，预防重大事故的发生。 2 适用围适用于公司特种设备采购、安装、改造、维修、检查、检测检验等方面的管理。 3 职责 ●物料部、使用部门、设施保障部或制造工程部共同负责特种设备采购、安装、改造、维修保养供应方的选择； ●设施保障部负责压力容器的注册登记、检测检验的安排及档案的建立； ●制造工程部负责起重机械、厂机动车辆的注册登记、检测检验的安排及档案建立； 4 术语特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂机动车辆。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其围规定为最高工作压力大于或者等于0.1ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其围规定为额定起重量大于或者等于0.5ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于1ｔ，且提升高度大于或者等于2ｍ的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 5 过程及要求 5.1 识别公司现有特种设备： ●压力容器、各种气瓶 ●起重机械（行车、升降机） ●厂机动车辆（叉车、电瓶车） 5.2 采购

●特种设备采购时，物料部、使用部门、制造工程部或设施保障部应共同验明供应商是否具备特种设备生产许可证或特种设备安全认可证； ●新购特种设备应附有下列文件： ◇产品质量合格证明； ◇安装及使用维修说明； ◇监测检验证明等文件。 ●上述文件应交给5.8款规定的档案管理部门； ●起重机械、厂机动车辆的出厂文件要求详见附录A:起重机械、厂机动车辆出厂文件明细 5.4 安装、改造、维修保养 ●特种设备需要安装、改造、维修保养时，使用部门、制造工程部或设施保障部应共同确定供应方； ●特种设备的安装、改造、维修保养供应方，必须具备所在地省级特种设备安全监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构资格认可的书； ●供应方在施工前应当将拟进行的特种设备安装、改造、重大维修情况和施工方案书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工； ●安装、改造、维修竣工后，供应方应当在30日将有关技术资料移交使用部门，由其存档。 5.5 使用登记 ●特种设备在投入使用前30日，应当持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记；压力容器登记注册由设施保障部负责，起重机械、厂机动车辆登记注册由制造工程部负责； ●安全检验合格标志、登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置； ●厂机动车辆需安装牌照并粘贴安全检验合格标志后,方可以投入使用。 5.6 故障处理和停用 ●特种设备出现故障或者发生异常情况，必须由有资格的维修保养人员或维修保养供应方对其进行全面检查，消除故障后，方可重新投入使用。 ●特种设备因故暂停使用半年以上，使用部门应当到当地特种设备安全监察部门办理备案手续；

设备点检管理规定示范文本

设备点检管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备点检管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一章总则第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。第二章部门与职责第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其

主要职责是：（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；（五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；（六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；（七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；（八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点

厂务设备管理程序

施耐德万高厂务部设备管理程序一、目的为规范部门管理工作,进一步明确各项工作的流程，保证和提高人员工作效率,制订本制度。二、适用范围施耐德万高厂务部三、职责厂务部负责动力设备、消防、安防、等弱电系统的管理、维修、保养等工作。各级人员按此制度要求开展工作部门，主管、工程师定期修订和完善本文件。四、内容 1、设备的预防性保养 1）动力工程师组织制订年度动力设备定期维护保养计划。 2）弱电工程师组织制订年度弱电设备定期维护保养计划及管理维保供应商的管理及审核等。 3）主管工程师负责培训、安排保养工作及监督落实。 4）运行值班、维修人员负责设备的保养工作、应急维修的具体实施。 5）当保养时间跟生产有冲突时，主管工程应与使用部门沟通和协商保养时间，原则上前后相差不超出1天，否则上报经理处理。当确定好改期保养时间后，保养实施人在“保养标签”上注明“延期至XX月XX 日保养”字样，以备检查。 6）运行人员应按照工程师的保养计划按时完成设备保养工作，并填写保养记录，其结果纳入考核。 7）委外实施的保养工作，由设备所属主管工程师按合同要求监督供应商做好相关设备的保养并做好相关记录。 8）主管工程师定期组织运行值班、维修人员评估预防性保养工作的情况，对于工作不足之处，制定改善措施并监督内容的实施。 9）进行保养时，须上锁挂牌并进行能量释放及检测后方可实施，严禁违规作业。附件：1《动力设备预防性维护计划》 2《消防设备维保合同》 2、设备、设施的日常点检、巡检 1）运行值班人员负责动力设备的日常、巡检工作（如高低压变配电、中央空调、冷冻机、空压机、循环水、软水处理、燃气炉、供暖系统等）。 2）运行人员严格按照要求每天点检和巡检设备，发现问题及时处理如不能处理及时汇报主管工程师处理结束后在点检、巡检表上做好相关记录。 3）运行人员每月将点检、巡检表、保养记录收集整理交主管工程师检查，并由工程师存放的指定文件柜，存放期一年。 4）工程师应对现场的点检、运行记录进行检查确认，发现问题及时与相关人员沟通培训。 5）厂房动力设备发生异常或故障处理完成后应在点检或巡检记录上填写记录。 6）厂房动力设备出现故障首先由运行人员处理解决，如处理过程会对生产造成影响，需报告主管工程师，待与生产部门确人后方可实施，如遇紧急情况除外。附件：《10KV变电站点检记录表》《空压机点检记录表》《冷却塔点检记录表》《10KV变电站点检记录表》《配电箱点检记录表》《软水系统点检记录表》

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。

设备点检管理制度

设备点检管理制度一、总则设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消灭故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。二、术语、定义设备点检制是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制度。通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。维修“四大”标准点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。三、职责生产运行部设备科职责：负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理。负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料。负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核。负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关。负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。分厂主管科室职责：组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。

牙科门诊日常管理工作检查表

牙科管理工作检查项目一、看（一）看牙科内部； 1、员工的整体精神面貌，仪容、仪表、仪态对管理人员和员工进行活跃度评分（1-10分） 2、工作秩序与效率：卫生制度，卫生工作日志记录情况，服务流程执行情况，值班工作日志 3、内部环境卫生，地面，墙面，屋顶，器械台面与底部，墙角；物品摆放，器械与办公用品，有没有标准，执行情况如何二、查（一）查前台： 1、前台卫生整洁度 2、门诊日志记录情况 3、分诊日志记录，各科室各大夫月初诊人数，复诊人数，接诊率，人均消费等，医生个人和门诊收入情况统计 4、日报表，月报表接诊成功率，有效率，这些数据有没有，具体情况如何 5、轻松牙医等客户管理软件的使用情况，病人来源登记等基础性资料的登记情况，图片资料上传情况，电话追随访情况记录，录音记录文件，客户投诉处理流程表，病人满意率，投诉率，信息反馈处理情况 6、电话追随访记录情况

（二）查财务 1、财务日报表个人与门诊收入情况检查，每日的日报表是否有，记录情况如何；月报表，单月结算情况，是否有未及时结算的项目 2、收入利润数和利润率 3、各项成本比率 4、材料的管理：出入库登记、盘库、材料帐（三）查医疗区： 1、卫生情况 2、物品摆放 3、班前准备：精神状态准备，器械设备，患者预约情况熟识 4、接诊沟通：程序，有效率 5、操作规范：技术与服务方面 6、术后遗嘱：相关医嘱单等资料准备，执行情况 7、医疗文书书写：检查记录情况（四）消毒间 1、卫生情况 2、消毒流程标准及记录 3、出入登记 4、消毒标示（五）查办公室 1、办公室管理制度 2、工作计划、学习计划、进步计划

机器设备管理流程图

机器设备管理流程图为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。设备管理通则 1 范围本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

设备点检管理程序表格

设备点检管理程序 5本程序所涉及表式： 5.1点检标准（编号：LJZ07009-01A） 5.2给油脂标准（编号：LJZ07009-02A） 5.3周期补油计划表（编号：LJZ07009-03A） 5.4点检检查计划表（编号：LJZ07009-04A） 5.5年度周期计划管理表（编号：LJZ07009-05A） 5.6倾向、精密点检计划表（编号：LJZ07009-06A） 5.7设备点检工作日志（编号：LJZ07009-07A） 5.8运行方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-08A） 5.9生产方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-09A） 5.10设备异常信息联络单（编号：LJZ07009-10A） 5.11长周期计划管理表（编号：LJZ07009-11A）附件2 附件3 点检员上岗点检携带的工具注：已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。

1编制依据 ⑴ 维修技术标准；⑵同类设备的实绩资料；⑶ 设备使用说明书和技术图纸；⑷ 实践经验。 2制表要领（如附表所示） 2.1设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称； 2.2设备编号填写6位数（即6位码设备）； 2.3填写点检项目的顺序号； 2.4填写该设备的分部设备编号9位数（即9位码设备）； 2.5填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：①滑动部分；② 回转部分； ③传动部分；④与原材料接触部分；⑤ 荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部分；⑦ 电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查； 2.6填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等； 2.7填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等； 2.8按分工协议的规定，定出相应点检周期。可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善； 2.9严格按分工协议区分实施方，以“V”表示； 2.10确定该项目在什么状态下点检； 2.11区分出该项目内容的点检方法； 2.12点检标准栏填写定性内容或定量数据，如：无破损属定性，温度W 75C为定量数据； 2.13点检标准由点检员编制并签名； 2.14点检标准由点检作业长审核并签字。 3标准分类 3.1该表适合于机、电、仪点检使用； 3.2该表可以分为：①通用点检标准，适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按制表要领填写，越细越好。②国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。③ 专用设备点检标准按制表要领填写。 4其他要求 4.1要求数值填写正确，名称完整，字迹清楚； 4.2在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换、修复。再编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容； 4.3对新增设备、技术改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同； 4.4每年通过P、D C、A循环总结，不断修订与完善点检标准。

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表企业名称: 检查日期: 年月日序号检查内容检查方式存在问题处理意见一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全操作规程进行操作。检查相关培训证书及培训记录，抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业标准的劳动防护用品。抽查作业场所劳动防护用品配备情况 5 重大危险源（点）设备进行经常性维护、保养和定期检测检验的情况。查备案、查检修、保养记录 6 重大危险源（点）已构成重大事故隐患的整改情况。查档案，查记录 7 重大危险源（点）监控情况。包括液位计、温度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有毒可燃气体检测仪等。现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目，是否有告知牌、特殊标识等。现场检查 9 液体储存区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破损、防腐等情况，排水井是否有液封，围堰高度是否符合标准。现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否全部落实。对照安全评价报告抽查整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审查。对照安全评价报告检查企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改变用途。对照安全评价报告抽查车间、仓库等建筑物的用途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启的平开门。现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施是否完好。现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检测报警设施是否完好、指示是否正常。现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器，是否定期进行检测。现场检查

设备点检管理规定

设备点检管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

设备点检管理规定第一章总则第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。第二章部门与职责第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是：（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；

（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；（五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；（六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；（七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；（八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。第六条车间的工作职责：（一）生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；（二）贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；

（三）参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；（四）负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；（五）负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；（六）机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。第三章点检程序、具体要求第七条公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序：第八条设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下：

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

设备日常点检表模版.docx

精品文档设备日常点检记录表（1—15 日）年月简易数控双柱立型号规格CKJQ52100 设备类别重、稀、关使用单位设备名称设备编号015031 式车床Φ 10000×4000×150t 序点检项目衡量标准日期号23456789101112131415 1 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ± 10％ 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。设备日常点检记录表（16—31 日）年月简易数控双柱立式型号规格CKJQ52100 015031 设备类重、稀、关使用单位设备名称设备编号别车床Φ10000×4000×150t 序点检项目衡量标准日期号171819202122232425262728293031 16 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ±10％ 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

设备点检管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A98471 设备点检管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备点检管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一章总则第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管

设备维护及保养管理程序

设备维护及保养管理程序（ISO13485-2016/ISO9001-2015） 1.0目的规范设备维修、保养、点检、预检预修管理，提高生产效率，保证设备维保的有序操作。 2.0适用范围适用于本规定适用于公司日常突发性的生产设备、化验仪器和生产辅助设备的维修、保养、点检、预检预修。 3.0职责 3.1设备使用部门 3.1.1负责提出设备故障维修请修要求，填写《设备报修单》。 3.1.2 负责对使用设备每天的日常保养，周保，月保，年保；班前、过程的关键设备点检，并填写《关键设备点检记录》。 3.1.3 负责协助突发故障设备的维修，对维修效果进行确认。 3.2设备组 3.2.1 设备组负责日常设备突发故障的维修、抢修，设备的预检预修。 3.2.2设备维修人员进行每天的日常点检并记录，并监督使用部门的关键设备点检。 3.2.3 设备组负责制定保养内容，保养标准和对保养的协助、监督。 3.2.4 设备组负责提供保养所需的特殊工具。 3.2.5 设备组负责实施关键设备年检计划并记录。 3.2.6 设备管理员/设备主管对每天的交接班记录、点检记录查看，发现问题及

时安排人员进行处理。 3.2.7 设备管理员在年初做好下一年的《年度关键设备点检计划》，计划经部门领导审批实施，设备主管根据年度点检计划合理安排人员进行点检，点检完毕做好点检记录，交由设备管理员验证和保存。 4.0工作流程(见后页) 4.1 设备维修工作流程、设备维修工作流程说明 4.2 点检工作流程、点检工作流程说明 4.3 预检预修工作流程、预检预修工作流程说明 4.4 设备保养流程、设备保养工程流程说明 5.0记录《设备操作、点检、保养标准书》《设备报修单》《设备保养记录》《关键设备点检记录》《关键设备年度点检计划》《年度点检记录》

牙科门诊日常管理工作检查表

牙科门诊日常管理工作检查表 (总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

6、电话追随访记录情况（二）查财务 1、财务日报表个人与门诊收入情况检查，每日的日报表是否有，记录情况如何；月报表，单月结算情况，是否有未及时结算的项目 2、收入利润数和利润率 3、各项成本比率 4、材料的管理：出入库登记、盘库、材料帐（三）查医疗区： 1、卫生情况 2、物品摆放 3、班前准备：精神状态准备，器械设备，患者预约情况熟识 4、接诊沟通：程序，有效率 5、操作规范：技术与服务方面 6、术后遗嘱：相关医嘱单等资料准备，执行情况 7、医疗文书书写：检查记录情况（四）消毒间 1、卫生情况 2、消毒流程标准及记录 3、出入登记 4、消毒标示（五）查办公室

机械设备日常点检表

精品文档你我共享机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

管理人员日常检查表表格.docx

管理人员日常检查表检查人：检查时间：要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。计划每日检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据） 1 工艺检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录 2 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否良好。依据安全操作规程检查现场 3 电气检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。依据安全操作规程检查现场 4 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等。安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施防护急救器具转柜是否完好，柜内设施是否齐全。查现场 5 安全教育查各车间对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录 6 关键装置重点部位检查公司关键装置及重点部位的运行状况是否良好，安全监控设施运行情况是否符合要求。查现场查记录 7 作业证检查公司员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，作业证的申办工作。查作业许可证 8 警示标志对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。查现场 9 其他检查公司范围内外来施工队伍，施工是否按照国家和企业的有关要求规定进行施工。查现场查记录

设备点检表要求

设备点检要求一﹑设备日点检表 1﹑点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主，在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行，定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2﹑点检的方法设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。

感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息，主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等,（如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响)；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。二﹑设备的润滑点检表 1﹑设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. Ａ润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手工润滑，简单可靠。Ｂ润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点(多用图或表的形式，见下)，要求润滑工操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑