锅炉水压试验

1.1.1 锅炉水压试验

1.1.1.1 试验规定

1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、

过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化

皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定

工作压力的水压试验。

2）超压试验：一般每6年一次。根据设备具体状况，可适当延长或缩

短间隔时间。超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。

3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：

A)新装和迁移的锅炉投运前。

B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。

C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在

50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。

D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。

E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。

4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。水压试验和

1.1.1.2 试验范围

1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。

2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验

堵板门。

3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。

1.1.1.3 试验要求

1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压

试验，再进行主蒸汽系统水压试验。

2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终

结。

3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水

中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。

4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水

冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、

可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固

定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。

5）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。水压试验压力以就地压力表指示为准。

6）所需通讯工具准备齐全。

7）锅炉所有安全阀应采取防起座措施，PCV电磁阀的控制开关处于“OFF”位置，防止水压试验时开启。做超压试验时应关闭手动隔离阀。8）检查锅炉汽水系统与汽轮机确已隔绝，机侧水压试验相关的疏水开启，严防汽机本体进水。

9）水压试验前应准备足够的除盐水，满足锅炉上水要求。

10）水压试验时环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。上水温度一般应在20～70℃。

11）在锅炉进水前，应按运行操作卡检查汽水系统阀门处于正确状态，高温对流过热器入口至锅炉吹灰供汽门等任何通往不参加水压试验压力的仪表和附件的管路阀门都应可靠隔离。

12）再热器水压试验之前应检查再热器出、入口水压试验用堵板已加好。

13）主蒸汽系统水压试验时，锅炉上水用汽动给水泵进行，各空气门见水后关闭。上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

14）再热器水压试验时，利用汽动给水泵的中间抽头，通过再热器减温水管进水、升压。

A)再热器系统可通过专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水、升压。

B)待再热器空气门有连续水流出现，逐只关闭空气门，当关闭最后一个空气门前，应适当降低进水量，注意压力上升情况。

C)系统上满水后应检查受热面是否发生泄漏，受热面的膨胀是否正常。若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

D)控制升压速≤0.3MPa/min，升到工作压力5.68MPa时停止升压，对再热器系统进行全面检查。

E)工作压力下水压试验结束后，接令做超压试验，以≤0.1MPa/min 的升压速度升压至超压试验压力8.52MPa，并在该压力下保持20分钟，然后关闭进水阀，开启疏水阀进行降压，降至工作压力时，关闭疏水阀，停止卸压，记录5分钟压降，再微开进水阀，升至工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间压力保持不变。

F)再热器水压试验结束后，疏水泄压，以每分钟0.3MPa的降压速度降压至零。水放尽后，解除再热器安全门闭锁装置，拆除水压试验堵阀。

15）过热器水压试验时，先以正常上水方式对过热器系统上满水，再利用过热器减温水管升压，用同样的方法按表中参数进行主汽系统的水压试验。

16）当压力降至零时，开启各空气门和疏水门进行放水。若锅炉准备投入运行，且水质合格，分离器前的受热面可以不放水，但过热器和再热器部分的积水应尽可能放掉。

17）水压试验结束后拆除防安全阀起座措施和所加的各处堵阀，以及弹

簧吊架的销子。

18）如锅炉在短期内不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门

和疏水门停止泄压，投入充氮系统，对炉水进行置换操作，或采取其它

停炉保养措施。

19）工作压力试验的合格标准

A)受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

B)关闭进水阀，停止升压后，省煤器、水冷壁和过热器系统压降

不大于0.1MPa/min，再热器系统压力降不大于0.05MPa/min。

20）超水压试验合格标准

A)受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

B)受热元件无明显的残余变形。

1.1.1.4 试验注意事项

1）锅炉水压试验前，汽轮机侧应做好再热汽管道的隔绝措施，防止水

进入汽轮机（将冷再入口堵阀和热再出口堵阀由活堵改为死堵，并将中

压缸主汽门关闭，开启中缸主汽门前疏水门、冷再堵阀前疏水门）。

2）解除储水罐361阀水位自动调节联动条件。

3）确认锅炉汽水系统以下阀门应严密关闭

A)锅炉本体吹灰系统供汽门，电动门关闭后停电。

B)锅炉启动系统至大气扩容器疏水隔绝门关闭后停电。

C)过热器水压试验时应将PCV阀解列，关闭PCV阀和PCV阀的

手动隔绝阀。

D)锅炉汽水系统所有放水阀、疏水阀、储水罐排放阀以及通往任何

设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。

E)高、低压旁路阀关闭并停电，高旁减温水系统所有阀门关闭。

F)锅炉吹灰系统疏水门。

G)锅炉再热器系统排空门。

4）检查确认汽轮机已隔绝并开启下述阀门：

A)汽机高压缸主汽门后疏水。开启中压缸中主门、中调门门前疏水。

B)汽机高调门后疏水、通风阀。

C)高压缸内、外缸疏水门。

D)高压缸排汽端疏水罐底部放水门。

E)一、三段抽汽逆止前疏水门。

F)高排逆止门前疏水罐底部放水门。

G)四抽逆止门前疏水门。

H)排汽装置疏水扩容器人孔门（关闭扩容器喷水减温电动门及旁路

门）。

I)开启汽封母管疏水。

5）当主汽系统、再热器系统压力升至接近水压试验规定压力时，应适

当降低升压速度，以防超压。

6）当一次系统进行水压试验时，应注意监视二次系统压力，防止造成

二次系统超压。

7）做超压试验时，应将就地水位计、热控仪表、变送器解列，在受压

设备区域内，无关人员不得停留，升压过程中不得冲洗压力表管和取样

管。

8）水压试验的升压过程应由专人指挥，升降压应缓慢、平稳。

9）试验前应对疏水门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压。10）水压试验前应锁死各汽水系统吊架，以防损坏。

锅炉的水压试验

锅炉的水压试验 1.锅炉水压试验的目的 锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。 2.锅炉水压试验的种类 锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。另一种等于工作压力的水压试验。 3.锅炉进行水压试验的条件 如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。 3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。 3.2安装或迁装后的锅炉。 3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。 3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。 3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。 3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。 3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。 3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。

一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验； 4.水压试验的范围 4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器） 4.2汽包、联箱、下降管。 4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。 4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。 5.水压试验前的准备 5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。 5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。 5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。 5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。 5.5水压试验前，由该炉司炉负责填写水压试验操作卡片，班长签字审核批准。

新安装锅炉的超水压试验3篇

新安装锅炉的超水压试验篇1 ：锅炉水压试验措施 锅炉水压试验措施 一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏； 2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象； 3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性； 4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 锅炉水压试验的范围： 锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。 三、锅炉水压试验的组织分工 试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。 锅炉水压试验前的准备和检查： 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。 汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。 水压试验所需通讯工具齐备。 联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。 根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。 试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。 检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。 远传与就地压力表校验合格并在有效期内。 锅炉水压试验上水： 锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。 锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。 上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。 水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。 锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。 锅炉水压试验操作方法： 水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。由检修部组织检查，运行部编制操作票并严格按照操作票操作。 锅炉水压试验中，加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因堵阀不严而进水。再热器不参加水压试验，开启Ⅱ级旁路。 锅炉开始升压前应确认汽包各点壁温均大于35℃。

锅炉锅炉水压试验

锅炉锅炉水压试验 什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。 2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。 3、 锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。2、停运一年以 上的锅炉恢复运行时。3、锅炉改造、承压元件经重大 修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。4、锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。5、锅炉 严重缺水后受热面大面积变形时。6、根据运行情况， 对设备运行安全可靠性有怀疑时。锅炉水压试验压力选择 (以某电厂为例) 锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa 做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5 倍( 26.69MPa) 做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5 倍

（6.60 MPa ）单独进行水压试验。锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。3、锅炉本体部分的管道部件。4 、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。5、如 果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。水压试验前的检查与准备1、检查与锅炉 水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5 级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。3、检查锅炉汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。4、水压试验时，环境温度应在5C 以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40〜60 C,上水温度与汽包壁温差不超28 C,受热面金属温 度不低于21 Co 5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0 左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于 0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。6、水压试验

锅炉水压试验

锅炉水压试验 一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是 在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。 对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验： （1）锅炉新装、迁移或改造后。 （2）停运一年以上，需要恢复运行前。 （3）锅炉受压元件经重大修理或更换后： 1）过热器管或省煤器管全部拆换时； 2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时； 3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后； 4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后； 5）更换汽包、联箱后。 4）锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。 5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。 6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。 （7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。 水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。这里着重介绍

一下新安装锅炉的超水压试验。当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时， 要进行一次整体的水压试验。 所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。 由于锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现一些锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证锅炉运行的安全。因此水压试验是保证锅 炉安全运行的一个重要步骤和手段。 我们说水压试验是锅炉检验的重要手段之一。其目的是在于鉴别 锅炉受压元件的严密性和耐压强度。 严密性：主要是试验锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴

锅炉水压试验

1.1.1 锅炉水压试验 1.1.1.1 试验规定 1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、 过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化 皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定 工作压力的水压试验。 2）超压试验：一般每6年一次。根据设备具体状况，可适当延长或缩 短间隔时间。超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。 3）有下列情况之一时，也应进行超压试验： A)新装和迁移的锅炉投运前。 B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。 C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在 50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。 D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。 4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。水压试验和 1.1.1.2 试验范围 1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。 2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验 堵板门。 3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。 1.1.1.3 试验要求 1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压 试验，再进行主蒸汽系统水压试验。 2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终 结。 3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水 中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。 4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水 冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、 可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固

锅炉水压试验

锅炉水压试验 1 试压目的、种类及范围 1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。 2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。 2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。 2 水压试验应具备的条件 2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。 2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。 2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。 2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。 2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。 2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。 2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。 2.8 给水流量表装复投入。 2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。 2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。 2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。 2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。 2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。 2.14 化学供水系统检修完，处于备用。 3 准备工作 3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。 3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。 3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。 3.4 化学向除氧器，疏水箱供水。 3.5 除氧器加热。 3.6 启动疏水泵向锅炉进水，当汽包满水后停止进水。 3.7 投入蒸汽推动，当汽包壁温达90～100℃时停止加热。 3.8 联系运行关闭上放水管道上的有关阀门，启动给水泵，采用一、二级减温水管道向过热器进水，空气门冒水后逐个关闭空气门。 3.9 当锅炉满水后，停止进水，若汽包壁温＜50℃则继续投入蒸汽推动，当汽包壁温达50℃时停止推动。 3.10 检修方面准备好试压检查用的工具，记录表格和照明用具。

锅炉水压试验注意事项

锅炉水压试验注意事项 锅炉水压试验是指在装置锅炉前，通过加压将锅炉内水压试验压力达到规定的测试压力，以检查锅炉是否存在泄漏和承受压力的能力。锅炉水压试验是锅炉安全运行的重要环节，下面是锅炉水压试验的注意事项。 一、准备工作：在进行锅炉水压试验之前，需要事先做好准备工作。首先要清洗锅炉内部的杂物，确保内部干净整洁。其次要检查锅炉的所有管线和阀门，确保其连接紧固，无渗漏现象。并对锅炉进行全面检查，对有疑问的部位进行修理和维护，确保锅炉内部设备安全可靠。 二、试验装置：选择合适的试验装置进行压力测试。试验装置应具备足够的强度和稳定性，能够承受所需的测试压力。试验装置应设置安全阀，以防止压力过高引发安全事故。 三、试验压力：根据锅炉的使用要求和规范，确定试验压力。试验压力通常是锅炉额定蒸汽压力的1.25倍，但不能超过锅 炉设计压力。在进行水压试验时，要注意严格控制试验压力，避免过高压力对锅炉和试验装置造成损坏。 四、试验时间：锅炉水压试验的时间应根据试验压力和锅炉容器的尺寸来确定。试验时间一般不少于15分钟，以确保锅炉 内部各部件是否存在泄漏现象。 五、监控试验：试验期间需要有专人监控试验过程。按照规范要求，试验期间需要对试验压力和试验时间进行实时记录，并

观察锅炉和试验装置是否存在异常状况。如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。 六、试验结束：试验过程中，如果没有发现泄漏和异常情况，试验结果为合格。试验结束后应及时放空试验装置和锅炉内水。保养设备，做好相应的记录工作，并定期对锅炉进行检查和维护。 综上所述，锅炉水压试验是对锅炉安全性能的一次重要检查，只有通过严格的操作和注意事项，才能保证试验的可靠性和有效性。在进行锅炉水压试验时，必须遵守规范要求，并加强安全意识，从而确保锅炉的安全运行。

锅炉水压试验,了解一下

锅炉水压试验 试验规定： 1，锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2，锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器）一般应进行额定工作压力的水压试验。 3，超压试验：一般两次大修（6～8 年）一次。根据设备具体状况，经公司生产副总及以上领导同意，可适当延长或缩短间隔时间。 4，有下列情况之一时，也应进行超压试验： a）新装和迁移的锅炉投运前。 b）停运一年以上的锅炉恢复投运时。 c）锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在 50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。 d）锅炉严重超压达 1.25 倍工作压力及以上时。 e）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 5，水压试验必须制定专用措施，由总工批准后执行。超压试验由总工或其指定的专责人员在现场指挥。

6 按国家标准：一次系统超压试验压力为锅炉额定蒸汽压力1.25 倍并且不小于额定参数时省煤器进口水压的 1.1 倍。二次系统超压试验压力为 1.5 倍再热器设计压力； 7 按 ASME 规范：一次系统、二次系统超压试验均为设计压力的 1.5 倍，水压试验压力如下表 5-1 所示（国家标准 /ASME 规范）： 水压试验范围： 1、一次系统： a）省煤器、水冷壁及过热器部分。 b）省煤器、水冷壁、过热器范围内的阀门及其连接管道附件。 c）给水泵出口管道、主蒸汽管道至主汽门、高旁调节门前管道等。 d）过热器减温水管道、高旁减温水管道。 e）启动系统：汽水分离器、贮水箱、贮水箱及启动循环泵进出口管道，启动循环泵体除外。 2、二次系统： a）再热器减温水管道。 b）再热器、水压堵板后冷再管道、水压堵板前热再管道以及中间连接管道。 c）冷再至辅助蒸汽以及一级再热器进口至锅炉本体吹灰蒸汽管道，二级再热器进口至空预器吹灰蒸汽管道。 水压试验的要求：

锅炉水压试验方法

锅炉水压试验方法 1.1、试验的目的 锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。 1.2、水压试验范围 锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。 1.3、水压试验项目 （1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）； （2）给水操作台在内的给水系统； （3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道； （4）下列系统二次阀以内的受压管道： ➢排污管、疏放水管道 ➢加药、取样管道 ➢事故、再循环水管道 ➢热工、仪表各测点管道 1.4、水压试验前的准备和检查

（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。 （2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。 （3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。 （4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。 （5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。 （6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。 （7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。 （8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。 （9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。 1.5、水压试验压力标准 本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。试验压力：锅筒工作压力4.21×1.25=6.25MPa。

锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项

一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨） 三、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等； 5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 四、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa 的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于

锅炉水压试验规定及安全技术措施

锅炉水压试验规定及安全技术措施 一、水压试验目的 1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。 3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验： （A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。 （B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。 （C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。 （D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。 4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。 二、水压试验压力及范围 1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa 2）一次水汽系统超压试验： 34.87MPa 3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、

一、二级减温水管路至相应的一次门。 4）二次汽系统工作压力试验： 4.71MPa 5）二次汽系统超压试验： 7.1MPa 6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 三、汽水系统水压试验时水容积： 一次汽系统：省煤器（包括启动系统）98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3； 二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8m3，总共约300m3。 四、水压试验注意事项 1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应≤0.2mg/L，联氨浓度200ppm，PH值9-10。 2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。 3水压试验前可对受压部件进行风压试验，也可不进行此试验。风压推荐0.3MPa。 4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固，所有支吊架受力均匀，载荷均已调整完毕，悬吊部件全部处于自由状态，锅炉上水前膨

锅炉水压试验的升压原理

锅炉水压试验的升压原理 锅炉水压试验是指对锅炉内腔进行水压试验，以验证锅炉的密封性和耐压性。水压试验通常是在锅炉制造和维护保养过程中进行的重要环节。下面将详细介绍锅炉水压试验的升压原理。 一、锅炉水压试验的基本原理 锅炉水压试验是将锅炉内充满水后，通过对锅炉内腔内的水进行压力施加，以达到锅炉设计压力的一种试验方法。其基本原理包括两个方面：静水压力原理和弹性原理。 1. 静水压力原理 根据帕斯卡定律，液体在静止状态下的压强对液体的各点均相等。在锅炉水压试验中，当向锅炉内充满水并提高压力时，液体对容器内壁面和容器内部的各处都会施以相等的压力。这种均匀的压力分布使得容器能够承受设计压力。 2. 弹性原理 在锅炉水压试验中，锅炉内的水压力会导致锅炉壳体及管道产生变形，但这种变形一般是弹性变形。弹性变形是指在外力作用后，物体会自身发生相应的形变，当外力消失时，物体回复到原始形态。锅炉壳体和管道的弹性变形将会使得锅炉在力的作用下有一定的变形能力，从而保证了锅炉的密封性和耐压性。 二、锅炉水压试验的升压原理

升压是锅炉水压试验的主要过程，其原理包括：注水法和泵送法。 1. 注水法 注水法是通过将水直接注入锅炉内部，逐渐加压，升高锅炉内的水压来完成水压试验。在注水法中，通常通过给锅炉补充水量，以使锅炉内的水位逐渐升高，水位升高的同时，水的压力也会逐渐增加，从而实现锅炉的升压。 2. 泵送法 泵送法是通过使用泵将水直接注入锅炉内部，快速提高锅炉内的水压来完成水压试验。在泵送法中，通过使用锅炉专用的大流量泵，使得水在短时间内迅速注入锅炉内，从而迅速提高锅炉的水压。这种方法通常适用于大型锅炉的水压试验，因为大型锅炉的体积较大，注水法需要的时间较长，所以采用泵送法能节省时间。 无论是注水法还是泵送法，都需要控制注水或泵送的速度和压力，以防止锅炉内的水压升得过快或过高，导致锅炉出现损坏。因此，升压过程中的压力控制是非常重要的，可以通过压力控制器、压力表等设备进行实时监测，确保锅炉水压试验的安全进行。 综上所述，锅炉水压试验的升压原理主要包括静水压力原理和弹性原理。在实际操作中，可以采用注水法或泵送法来升压，通过控制注水速度和压力，确保水压试验安全可靠。锅炉水压试验是保证锅炉性能和安全的重要环节，能够有效检测

锅炉水压试验的范围

锅炉水压试验的范围 摘要： 一、锅炉水压试验的范围概述 二、锅炉水压试验的具体范围 三、锅炉水压试验的合格标准 四、锅炉水压试验时水温的要求 五、锅炉水压试验的注意事项 六、锅炉水压试验的频率和结合大修进行 正文： 一、锅炉水压试验的范围概述 锅炉水压试验是指对锅炉本体承压部件及其附属设备进行水压试验，以检测承压部件的强度和密封性能。试验范围包括受热面系统的全部承压部件，相关的排水管、仪表管、放空气管、取样管等。 二、锅炉水压试验的具体范围 锅炉水压试验的范围包括锅炉本体承压部件以及各疏水门、放水门、化学取样一次门、热工取样一次门以内的所有管道及阀门。受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾，承压部件没有发现残余变形。 三、锅炉水压试验的合格标准 锅炉水压试验的合格标准包括：汽包压力5min 压降不超过0.5MPa；在受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾；承压部件没有发现残余变形。 四、锅炉水压试验时水温的要求

锅炉水压试验时，水温应在30-70℃范围内。这是因为水温过高可能会引起汽化或过大的温差应力，导致承压部件因冷脆出现裂纹。同时，水温应保持高于周围环境露点温度，以防止承压元件表面结露，影响检查工作。 五、锅炉水压试验的注意事项 进行锅炉水压试验时，应注意以下几点：确保试验范围内的所有设备和管道均已准备好；试验时水位表、安全门不应参与；试验过程中应严格监控试验压力，防止压力过高造成设备损坏；试验结束后，应认真检查试验结果，确认设备安全可靠。 六、锅炉水压试验的频率和结合大修进行 锅炉水压试验一般应进行两次，分别在大修和小修时进行。根据设备的具体技术状况，经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间。

锅炉重启前的水压试验

锅炉重启前的水压试验 1 水压试验的目的 通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。 2 水压试验的技术要点 锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。 亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。 3 锅炉水压试验的范围 一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再 热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。 若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止

水窜入汽轮机内。水压时 要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。 4 水压试验的技术要点 按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。 水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。 水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。 必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。 5 锅炉超压试验 锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。试验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时，应进行1.25倍工作压力的超压试验。超压试验过程

锅炉水压试验要求

锅炉水压试验要求、步骤及注意事项 1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.新安装的锅炉在开始试运前； b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修 后进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做 工作压力的水压试验； b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做 工作压力的水压试验； c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况 由技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验及上部压力表一致。

1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查及准备 3.1检查及锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地及集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作