钢筋施工方案
XX厂房B1
钢筋工程专项施工方案
1.编制依据
1.1 主要规范
1.2 施工组织设计
1.3 施工图纸
1.4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1
2.工程概况
本公司所承建的工程为框架三层工程，建筑面积为7680平方米，建筑总高度为16.2m。
3.钢筋工程施工质量目标
分项工程合格率100%，优良率95%。
4.施工部署
4.1钢筋加工、连接工艺选择
4.1.1 HPB235级钢筋：钢筋调直选用冷拉法，控制冷拉率不大于4%，在冷拉现场设置红漆标志线；钢筋加工采用切断机和无齿锯切断、弯曲机及人工加工制作。
4.1.2 HRB400级钢筋：直螺纹接头处采用无齿锯切断，其余用切断机切断；弯曲加工均采用弯曲机。
4.1.3钢筋直径≥16mm时钢筋连接采用直螺纹，Φ14mm及以下钢筋采用绑扎搭接。
4.2主要机具
4.3劳动组织及职责分工
4.3.1管理层负责人：
●项目部技术负责人负责钢筋工程施工方案的制定修改；
●项目部质检员（主责）、工长（具体实施）负责钢筋制作、安装质量的验收；
●土建技术负责人负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。
●试验员负责钢筋原材的取样试验。
3.3.2劳务层负责人：
●作业队负责人组织钢筋工程施工方案的实施；
●作业队质检员负责钢筋工程制作与安装质量自检；
●作业队模板班组长负责钢筋工程具体的操作质量检查。
5.施工准备
5.1场地准备
钢筋的加工厂房全部采用石棉瓦搭棚，用以防止雨水对钢筋的污染锈蚀，加工机械要远离钢筋的存放区，防止油对钢筋的污染。
存放钢筋场地要进行平整夯实，钢筋存放场地应硬化，有排水坡度，钢筋底部距离地面不小于300mm，雨雪天及时覆盖。
5.2物资准备
5.2.1钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，提前检修。
5.2.2钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，进场时按照生产计划分批量进行，保证提前进场。
5.2.3钢筋原材检验：
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）;
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。
钢筋进厂时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工厂），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污
等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、
斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶练方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。原材复试应符合有关规范要求，且见证样数必须≥总试验数的30％。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
5.2.4原材堆放
由于钢筋由两队分别加工，原材进厂后根据各自的材料计划分区堆放；钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用；原材及下脚料应码放整齐并有标识，注明规格、级别、批量及试验状态等。
5.2.5半成品钢筋的码放、标识与出厂、验收
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：
（1）通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在承台、同跨度梁、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。
（2）通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等。
（3）焊接封闭箍标识上要有试验编号。
（4）对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨雪锈蚀。
（5）钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。
材料科在接到栋号技术负责人的半成品供应计划后，按照料表内容、计划要求与半成
品标牌，组织后台班装车；装车时，将纵筋、拉筋与箍筋分别扎在一起并分别进行标识（可在通用性差的钢筋标牌上进行补充）；材料管理人员在出厂标牌上盖章，并做好相应的出厂台帐。
5.3 技术准备
5.3.1由项目部技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。
5.3.2技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。
5.3.3根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁柱节点、主次梁交接区、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度、边跨柱头、梁端支座等要予以特别重视。
5.3.4钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
5.3.5钢筋料表完成后，要及时分发给栋号技术负责人、材料科、质量科、施
工队及后台班，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整5.3.6栋号技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。
5.3.7机械连接厂家设专人对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗。
5.4 人力资源准备
5.4.1技术人员：在施工中钢筋的下料、成型、滚轧直螺纹的加工以及钢筋的接长等技术性较强的关键工序。在施工前，由技术人员对工人进行技术培训，严格考核，合格后方能持证上岗，除在施工中要对工人进行技术培训外，还应加强对技术人员安全教育和责任心教育，提高技术人员的思想觉悟，并且施工中应由管理人员严格检查，坚决杜绝不合格产品的出现。
5.4.2工人：应加强安全教育和自我奉献精神教育，提高工人们的对半成品和成品保护意识，以确保钢筋半成品在运输中完好无损的运到施工现场。
5.4.3本工程由于工期紧，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工120名,拟定加工厂30名工人，
现场90名工人，并根据施工情况作必要增减。
6.钢筋工程的基本要求
6.1钢筋工程设计要求
6.1.1钢筋的锚固与搭接长度应符合设计要求和标准图集03G329-1的要求。
6.1.2钢筋的接长
●按照设计要求，严格执行现行规范、标准、图集。
●悬臂梁，不允许有接头或搭接；
●当纵向受力钢筋采用机械连接（或焊接）时，接头连接区段的长度为纵向受力钢筋
较大直径的35d且不小于500mm，在连接区段范围内，凡接
●头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内有接头
的受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
●同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的
横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
●钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于
该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时应符合下列规定：
1、对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2、对于柱类构件，不宜大于50%；
3、当工程中却有必要增大接头面积百分率时，对于柱类构件，不应大于50%；对
于其他构件，可根据实际情况放宽。约束边缘构件、构造边缘构件，≥Ф16采用直螺纹连接，≤Ф14搭接绑扎。
●纵向受力钢筋的最小搭接长度应不小于GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量
验收规范》附表B的规定，并按相关要求进行调整：
注：1.受拉钢筋接头面积百分率大于25%不大于50%时，最小搭接长度乘以1.2采用；当接头面积百分率大于50%时，最小搭接长度乘以1.35取用。
2.一二级抗震最小搭接长度满足上述要求后在乘以1.15的修正系数。
3.两根直径不同钢筋直径的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
6.1.3相关附图（包括构造措施）
剪力墙转角节点水平筋锚固示意图2
6.2钢筋加工要求：钢筋的弯曲要保证弯弧内径和平直长度准确：对于受力的HPB235级钢筋其弯弧内径不应小于钢筋直径有2.5倍；对于HRB400级钢筋
需作135°或90°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。对于箍筋弯钩的弯弧内径尚不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯钩角度应为135°；弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10倍。
7.钢筋主要施工方法
7.1施工顺序：
基础承台和梁：钢筋下料、承台放线→承台底筋绑扎→垫块、马凳安装→承台内暗配管→承台上筋绑扎→框架柱插筋→内外柱插筋→柱定位措施安装→柱钢筋安装：楼层放线→竖向主筋连接→钢筋接头试验验收→箍筋和构造筋安装绑扎→垫块安装→预留预埋安装→钢筋定位措施安装→隐蔽验收
7.2直螺纹连接
7.2.1原材要求：
●热轧带肋钢筋应符合标准GB1499-91的规定。
●钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保
证书，并应符合标准GB/T699、GB/T 1591、及JGJ107-96规程中的相应规定。
7.2.2钢筋连接套筒制造要求：
●钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及
精度要检验。
●钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。
7.2.3钢筋连接端头螺纹制造要求：
●钢筋端部不得有弯曲。
●钢筋下料时采用钢筋切断机切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄
形或扭曲。
●钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足设计规定。
●钢筋滚轧螺纹加工时，应使用水性润滑液，不得使用油性切削液；不得在没有润滑
液的情况下加工。
●标准型接头丝头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，并应保证丝头和连接套
筒内螺纹完好无损。
●钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损
坏丝头。
7.2.4外观尺寸要求：
●连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。
●钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙形角符合设计规定。
●有效丝扣数量不得少于设计规定，一端有效丝扣数量不得少于套筒长度的1/2。
●螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。
●钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱尺度不得超过0.20mm。
●钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
7.2.5性能要求：
●滚轧直螺纹连接接头连接性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中
“A级”要求
●钢筋连接接头用于直接承受动力载荷的结构时，应根据JGJ107规程的规定进行耐
疲劳性能检验。
7.2.6钢筋连接接头的施工现场检验：
●施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型
式检验报告。
●钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、
同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验
收批。
●对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求作单
向拉伸强度试验。
●每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强
度不合格，再取6个试件进行复检，检验中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。
7.2.7其它要求：
钢筋套丝完成后抽取10%作外观检查，并作好记录，检查合格后用护套保护；
钢筋的搬运、安装、支模、混凝土浇筑过程中，要注意对丝头的保护，套筒安装前，要将丝头上的污物清理干净，除掉丝头上的锈蚀层，套筒在存放时要注意防止潮湿锈蚀，锈蚀严重的套筒不能使用；
套筒的安装要上紧，外露不能超过一个完整丝扣；
套筒部位的混凝土保护层不能小于15mm。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
7.4钢筋加工
7.4.1钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
7.4.2梁的主筋下料时要按照图纸和03G329图集要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩。
7.4.3钢筋调直采用调直机调直，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，调直后钢筋表面应平直，无局部弯折。
7.4.4钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象，长度允许偏差±10mm。
7.4.5钢筋弯曲成型：Ⅰ级钢筋：设置180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5d。Ⅲ级钢筋：钢筋末端设90°弯折，弯曲直径不小于5d。
7.5钢筋安装工艺：
7.5.1基础承台钢筋安装：
●承台钢筋为二层纵横向配置，钢筋接头现场采用直螺纹连接，接头位置如下；采用
直径18mm钢筋定制马镫，承台采用工字型马镫。
●基础承台钢筋绑扎之前，根据结构承台钢筋网的间距，先在砼保护层上弹出黑色墨
线，放出集水坑、柱、地梁位置线。为了醒目以后定位插筋方便，在各边线每隔2m,画上红色油漆三角。柱拐角处各画上一个红三角，并将边线延长。为了保证基础承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水混凝土保护层上，每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
●为了保证承台上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用Ф48钢管
脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据承台上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待承台上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马登
●筋上，然后将板筋与马登筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不
●得松动（不少与2圈半），相邻邦扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易
变形。
●采用Ф18“工”字形马登，间距1300mm。
●根据承台构造柱的位置，在绑扎承台钢筋时，将构造柱钢筋插在承台钢筋内，并预
留一定的搭节长度。
●为了保证承台钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚细石混泥土垫块，间距800mm，
垫块采用与所浇筑的混泥土同强度等级细石混泥土制成，标准养护28d。
●柱插筋在基础承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位
置正确，放线人员把柱位置线用红漆标记在承台上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与承台钢筋绑扎并与附加定位筋固定，并在外墙外侧搭设钢筋临时固定架为保证墙筋保护层的厚度，在其上口增设一道限位扎箍、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
●承台、柱钢筋接头位置要符合设计要求。其余跨承台钢筋接头按25%错开，错开长
度35d且不小于500。
●为了防止柱插筋在浇筑混泥土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢
筋位置的事情发生，及时更正。
●承台二层钢筋绑扎采用拉线绑扎安装的方式，底层筋就位采用在基层上弹线定位的方法；底层筋安装完毕安装定位马镫，摆放上层筋，中层筋，上层筋采用拉线绑扎、线锤
垂吊定位。
基础承台钢筋绑扎前，承台防水保护层混凝土强度要达到1.2Mpa 以上，弹出承台梁、柱、墙的轴线的边线，验线合格后才能进行钢筋绑扎。
绑扎安装地梁钢筋，采用架管搭设临时架子，支撑上排钢筋，绑扎完成后，再将临时架子拆掉，梁筋的绑扎安装时要保证位置准确。
7.5.2柱钢筋安装：
7.5.2.1柱钢筋绑扎流程图
7.5.2.2柱钢筋绑扎
1、施工条件：柱筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高1800mm，脚手架上面满铺脚手板，使作业人员有良好作业环境。
2、柱钢筋为：
柱钢筋绑扎采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后在接上部竖筋。水平钢筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。柱的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的交点全部绑扎，钢筋搭接处，在两端和中心用铁丝扎牢。保证柱的两排钢筋位置正确。见下图：
竖向钢筋错开搭接，搭接接头按50%错开，以此检查柱竖筋间距，保证竖筋的平直。柱钢筋绑扎前，要先弹出柱轴线、边线、门窗洞口线。
3、柱钢筋的绑扎应先绑扎柱筋，再绑扎鹅箍筋，柱钢筋直径≥Φ16的采用直螺纹连接，（≤Φ14采用绑扎搭接）接头要经检验试验合格，
7.6梁板钢筋绑扎：
7.6.1箍筋：钢筋绑扎前在暗柱或梁上按要求间距和位置双面三点画线，复检无误后方可进行箍筋绑扎，绑扎完成后立即100%复检，发现问题及时调整。
7.6.2梁筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，次梁钢筋放置在主梁钢筋之上，主次梁钢筋的接头，同一截面接头百分率不超过50%。
7.6.3梁筋绑扎完毕后，经验收合格后，进行梁侧模和顶板模的支设，顶板模板验收合格后，才能进行顶板钢筋的绑扎。
7.6.4楼板钢筋工艺流程：清理模板模板上画线绑下部受力筋绑上层钢筋7.6.5板钢筋绑扎：清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上涂刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上画好主筋及分布筋的间距，用红色墨线弹出每两根主筋的边线，依线绑筋。
7.6.6 先摆受力筋,后放分部筋.预埋件、电线管、预留洞等及时配合按装。
7.6.7楼板钢筋锚固要求:下部纵向受力钢筋伸入支座长度≥5d,且过中心线;边支座上部
纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度按下页示意图；
7.6.8楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
7.7楼梯钢筋：
7.7.1工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁的主筋
绑踏步板及平台步主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇砼。
7.7.2楼梯钢筋绑扎：
1）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）楼梯为板式楼梯。先绑扎梁筋后绑板筋，板筋应锚固到梁内，每个交点均应绑扎。7.8构造柱、圈梁钢筋
1、构造柱
（1）按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入承台内部，并满足35ｄ的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标柱在承台上层主筋上，按位插筋。
（2）柱筋按要求设置后，在其承台上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
（3）构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待今后施工时绑扎构造柱钢筋
8.钢筋保护层及定位控制措施
8.1钢筋保护层厚度：
顶板钢筋的垫块采用15mm厚的塑料垫块，双向间距按1.0m。顶板上筋绑扎前，先垫好马凳，马凳采用Φ12的钢筋作成通长型，间距按1.2m。梁钢筋下部垫Φ25短钢筋（长70mm）。
8.2钢筋定位控制措施：
8.2.1柱定位
梯子筋：利用梯形支撑筋控制柱断面尺寸，梯形支撑筋用两根竖筋（同直径、同高度）
9.2钢筋工程安装允许偏差及检查方法：
10.质保体系及质保措施10.1钢筋工程质量预控程序
学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、混凝土工序交接检浇注混凝土，专人看钢筋执行验评标准
自检记录
钢材合格证、检验报告
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋备料表
钢筋挂牌下料单审核
组织工序三检
质量检查员专业检查
办理隐蔽验收签证手续
梁、柱、墙、板抽查10%，
但不少于三件，基础按轴
线划分自然间，抽查10%，
但不少于三间
不合格的处理（返工、
返修、鉴定）
强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
准备工作
技术交底
钢筋下料成型
现场安装
拆模
质量评定
10.2质量保证措施
10.2.1制度措施
●坚决执行样板制，套筒、电渣焊、绑扎工艺施工前做样板。
●钢筋工程施工前必须按照施工组织设计进行严格细致的技术交底，保证设
●计意图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解，确保工程质量。
●实行钢筋放样审核制度，钢筋放样必须经项目土建技术负责人审核合格后方可下料加
工，未经审核不得下料加工，保证钢筋下料尺寸准确。
●钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序活动，安装完成后，
向下一作业工种进行工序交接；顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋，严格按设计图纸要求进行加筋，严禁任意割断钢筋或在主筋上烧焊破坏主筋强度的作法。
●执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保
钢筋工程施工成品质量。
10.2.2管理措施
●浇筑混凝土时，必须搭设钢筋马镫，严禁直接在已绑扎好的钢筋成品上行走。
●执行技术交底挂牌制，直接放置到作业层，让工人对操作工艺、质量标准做到心中
有数。
●执行成品“挂牌”制，将钢筋按其所在建筑物部位的不同，将起分别码放好，并挂
牌标明，牌上写好钢筋所在的部位、规格、根数。
10.2.3技术措施
●负温下HPB235级钢筋冷拉调直采用冷拉率法，冷拉率不得大于4%，冷
●拉的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹，局部颈缩等缺陷。当气温低于
-100C时不得进行钢筋冷拉。
●采用直螺纹连接时，润滑液必须采用冬期施工专用润滑液。润滑液中严禁随意加水。
●采用直螺纹连接时操作人员必须经过培训，应持证上岗，随时检查机械各部件的工
作情况，确保其正常工作。
●直螺纹连接施工时，应使用专用工具进行连接，正确操作。
10.2.4钢筋施工监控措施：钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
●7.1.1“七不准”
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
控制线未弹好不准绑钢筋；
钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
技术交底未到位不准绑钢筋；
钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。
7.1.2“五不验”
钢筋未完成不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
11.成品保护措施
11.1钢筋原材进场，堆放场地要设垫钢筋的条台，防止钢筋被雨水浸泡锈蚀。钢筋原材和加工场地要用混凝土进行硬化，防止泥土污染。
11.2钢筋堆放场地应平整洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。
11.3制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。
11.4钢筋遇雨雪天气应遮盖，避免锈蚀。
11.5对加工成型的的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。
11.6绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。
11.7严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，钢筋禁止随意焊接。
11.8支设模板时避免钢筋变形，使用油质隔离剂避免污染钢筋；浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移，禁止随意弯折钢筋。
11.9木工支模前，要提前刷好脱模剂，涂刷均匀，安装前要将流坠的脱模剂擦净，以免污染钢筋。
11.10电工、木工预留、预埋加固时，严禁直接焊在受力主筋上。
11.11吊运模板、钢筋、架管时，注意不要碰挂柱钢筋。
11.12水电预留、预埋时，严禁私自切断受力主筋，如必须切断主筋按设计要求采取补强
加筋措施。
11.13柱钢筋绑扎和修理，要搭设操作架子，不能踩踏钢筋。
11.14主筋采用直螺纹连接的，预套丝端头要加护套保护，防止污染或损坏。
11.15顶板钢筋的上层筋下边要设置足够的马凳，上边行人和浇筑混凝土过程中要搭设走道，不能直接踩踏钢筋上，以防止位移和变形。
11.16浇筑混凝土时，要在柱钢筋上部加定位框，以保证钢筋位置正确，同时在甩槎钢筋上缠绕塑料布，以免污染钢筋。
12.安全技术措施
12.1钢筋运输与堆放安全要求
●人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，
防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
●人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护
身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。
●垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才
●在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。吊运时要由信号工指
挥，钢筋吊运至工作面时，要保证堆放部位的架子牢固和稳定。
●起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内
方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到1.2MP a强度前，严禁堆放钢筋。
●注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。
12.2钢筋加工安全要求
●钢筋加工机械安全完毕后经验收合格才能使用，保证机械的运转正常，防护设施齐全
有效。钢筋的加工要专人专机，钢筋加工机械要设防雨、防砸棚，钢筋加工人员严格遵守机械设备操作规程。
●夜间施工时，要保证充足的照明，保证通道安全畅通。
●钢筋电弧焊和直螺纹连接操作人员要经培训后持证上岗。
12.2.1钢筋除锈与调直安全要求
●钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
●展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
●根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的
位置必须使操作人员能见到。按调直钢筋直径，选用适当的调直胶传动速度，经调试合格方可送料，短于2m或直径大于8mm的钢筋调直，应低速进行。
●冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。卡头要
●卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁站人。
●切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，
并在外侧设置防护箱笼罩。
●弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
●冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°。并应用
封闭式导向滑轮。操作时应站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
●冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其它问题时，要先行停机，
放松钢筋后，才能重新进行操作。
●冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更，不论拉伸或放松钢筋都
应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，都应立即停止张拉。
●卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作
业。冷拉应缓慢均匀地进行。随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停机，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
●电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。
12.2.2钢筋切断安全要求
●钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－
1mm为宜。
●必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
●断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端
摆动或弹出伤人。
●切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物
不得用手抹除。
●严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
12.2.3钢筋弯曲安全要求
●钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。
●机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
●不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
●钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。
●不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
●弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
●严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整
齐，弯钩不得朝上。
●弯曲机操作人员，不准戴手套。
12.2.4钢筋焊接
●为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持
干燥和清洁。
●焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝
缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
●在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它
●绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。
●身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
●工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
●更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。
●在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件，或将电缆挂在脖颈上。
●推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。
●下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路
时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。
12.3钢筋绑扎与安装安全要求
●绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或
马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。
●绑扎立柱、柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墙筋在2m以
上时，应搭设工作平台与防护栏杆。柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
●高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检
查支撑是否牢固。
钢筋施工方案初稿
目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况： (2) 三、施工安排： (4) 四、施工准备： (8) 五、施工方法： (8) 六、质量标准及质量保证措施： (22) 七、成品保护措施： (24) 八、成本节约措施： (25) 九、安全、环保、文明措施： (26)
一、编制依据： 二、工程概况：
本工程为北京市新凯房地产开发有限公司兴建的上元雅苑（北苑住宅区A西区B区）工程，位于朝阳区洼里乡安立路。本工程场地东西长约210m，南北宽约81 m，占地面积约17000 m2，总建筑面积约97000 m2，其中地上约62000 m2，地下约35000m2。 本工程分B1#楼、B2#楼、B3#楼及会所几部分，地下基础采用相通的筏基。B1#楼、B2#楼、B3#楼地下为二层，B1#楼地上27层局部17层，B2#楼地上27层局部16层，B3#楼地上4层局部2层，会所部分地上2层地上1层。地下二层为车库及设备用房，为五级人防，战时人员掩蔽，平时人员活动。地下一层为物业用房、自行车库、设备用房。B1#楼、B2#楼采用剪力墙结构，建筑主体壹至三层架空、其上设有24层住宅，建筑总高度为79.800米，一层设有大堂，顶层设有电梯机房。B3#楼采用框架结构，主要是商业用途，设有综合服务楼4层总高度为20米，办公用房2层总高度8米，连接部位2层总高度12米。小区会所地上一层高6米。 本工程B1#楼、B2#楼±0.000标高相当于绝对标高42.85，室内外高差0.300。地下室底板底上表面标高为-10.035，地下二层层高为5.0m，地下一层层高为4.85m，首层层高为8.4m，标准层层高为2.9m。B3#楼楼地下室底板下底面标高为-11.500，板厚有500、800mm，地下二层层高6.0m，地下一层层高为3.85m，标准层层高为3.3米。 B1#楼、B2#楼地下二层结构抗震等级为三级，地下一层及以上为二级。本工程抗震设防烈度为8度。 本工程结构工程质量目标为创北京市结构长城杯工程。
隧道钢筋网片制作与安装施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、施工准备工作 (2) 三、工程概况 (2) 四、人员安排 (3) 五、施工进度计划 (3) 六、钢筋网片制作与安装施工工艺 (4) 6.1 钢筋加工 (4) 6.2 成品的存放 (4) 6.3 挂网 (4) 七、施工控制要点 (4) 八、施工验收标准 (5) 九、安全、环境保证措施 (5)
一、编制依据 （1）张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。 （2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。 （3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。` 二、施工准备工作 （1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。 （2）生产与生活临建设施已施工完毕。 （3）场地平整及临时道路。 ①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。 ②临时道路采用修建临时便道。 （4）供水、供电 ①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台800KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台200KW发电机做备用电源。 ②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m3洒水车一台，以保证正常施工用水。 （5）机械设备、人员、材料均已进场。 （6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训。 三、工程概况 下窝铺隧道位于下窝铺村东北，为分离式中隧道，隧道右幅长714m，左幅长692m。隧道围岩地质如下：
下窝铺隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护，隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。 四、人员安排 本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。项目负责人：白洪江；技术负责人：赵贺东；施工负责人：杨志国；隧道工程师：王卫；质检工程师：李宣民；试验工程师：祝钦芳；测量工程师：蔡杏凯；安全工程师：丁保安；班组长：何海斌施工人员：20人。 五、施工进度计划 隧道洞身钢筋网片制作及安装所需设备、人员已在2013年5月1日前进场。目前已完成各项施工准备工作，隧道洞身施工开始后钢筋网片施工将陆续进行，根据工程特点、工程量情况和我单位施工技术力量、机械设备实力情况，安排本项工程于2013年5月10日开始施工，与隧
1# 钢筋施工方案
第一章工程概况 一、工程概况 该工程为岳砦城中村改造项目1#地块1#楼，位于河南省郑州市朱屯路与桐柏路交叉口东南角，共计24784.84m2（该面积不含地下三层面积），本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，地上二十六层，地下三层。 二、主要钢筋型号 钢筋HRB235（Ⅰ级钢筋），钢筋HRB335（Ⅱ级钢筋），钢筋HRB400（Ⅲ级钢筋）。 基础底板、基础梁、地下室墙体（短肢剪力墙体）、框架梁、框架柱、边缘构架主要采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。顶板、箍筋主要采用Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋。 三、混凝土强度等级混凝土标号： 基础垫层混凝土标号为C15，基础筏板为C45P8，地下三层至地上七层墙柱为C50,地上八层至地上十三层墙柱为C45，地上十四层至地上二十层墙柱为C40，地上二十一层至屋面、水箱间墙柱为C35；地下三层至地上二十层梁板为C40，地上二十一层至屋面、水箱间梁板为C35。 四、钢筋保护层 钢筋保护厚度应满足11G101-1、11G101-2、11G101-3等规范图集。 第二章施工安排 一、施工流水段的划分 本工程施工组织的主导思想是：施工时采取“平面分区、分段流水、立体穿插作业”的原则，结构施工中给排水、通风、电气等随土建施工做好预留
预埋。根据结构特点及施工任务量，基础及地下室部分以后浇带划分施工段，先主楼后车库。 地上部分结构施工根据变形缝位置来划分流水段分别组织流水作业，各流水段分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种流水作业；钢筋工程质量程序控制图如下。
二、主要钢筋加工机械的选择 1、钢筋场地布置具体位置及布置见施工现场平面布置图。加工区内设3台钢筋弯曲机，3台切割机、3台切断机、3台调直机、剥肋滚压直螺纹机3台。 2、基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋≥￠20的纵向钢筋采用直螺纹连接。其余竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。直螺纹套丝钢筋下料采用切割机。加工后的钢筋按照规格型号分类码放。 3、钢筋运输以塔吊作为垂直运输工具，钢筋按规格型号运送到指定的位置。 第四章施工准备 一、技术准备： 1、有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，学习有关钢筋工程施工规范和施工图集，把图纸中存在的问题处理在施工之前。 2、应提前做好原材料资源调查，对于所采用的材料做好复试和试验工作。根据施工人员编写的钢筋采购单，提前采购进场。 4、对剥肋滚压直螺纹连接等特殊工种进行岗位培训，保证施工操作人员持证上岗作业。 二、现场准备 1、针对本工程现场场地狭小情况和工程结构需要特点，现场设三个钢筋加工场。具体布置及要求详见施工现场平面布置图。 2、各种钢筋机械必需经过调试验收合格。 3、钢筋加工前认真核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决后，方可施工。
钢筋砼地面施工方案.
绿城蓝湾小镇汀度假酒店SPA区精装修工程 钢 筋 砼 地 面 专 项 施 工 方 :案 编制单位：上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司 编制：审核：审批:
编制日期：年月日 第1页
目录 1、............................................. 工程概况2 2、............................................. 施工组织2 3、............................................. 施工方法3 4、............................... 质量标准和质量通病防治 6
一、工程概况 工程名称：绿城清水湾威斯汀度假酒店SPA区精装修工程 工程地点：海南省陵水黎族自治县新村镇 工程内容： 本工程地面为300mm C20砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面面积小，施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋，且铺设面积较小。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收； （2）地面控制标高已经设置； （3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技
钢筋网片施工方案
目录 二、施工组织机构 (1)
钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称：泰山会展中心建设项目 建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590 平方米，地上56727平方米。结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。 质量标准：达到合格； 工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。 王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近：负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。． 三、编制依据： 1、《冷轧带肋钢筋焊接网施工工法》SZJXGF06-2006 2、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-2001 3、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/）； 6、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）。 四、施工主要流程 转化设计图→原材料进场、检测→现场焊接加工→吊运→铺设施工→验收 五、转化设计图：
钢筋工程专项施工方案(完整)
xxxxxxxxxxx建设项目 钢 筋 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 一.编制依据 (2) 二、工程概况： (3) 1、工程简介 (3) 2、构件种类 (3) 3、使用的钢筋种类 (3) 4、钢筋连接方式 (3) 三、施工准备 (4) 1、技术准备 (4) 2、材料准备 (4) 3、钢筋原材料的验收及堆放 (4) 四、施工流程 (5) 五、施工工艺 (5) 1、钢筋加工 (5) 2、钢筋连接 (9) 3、钢筋绑扎施工 (14) 六、钢筋工程质量保证措施 (19) 1、钢筋工程质量检验 (19) 2、钢筋质量控制流程图 (22) 3、钢筋工程质量保证措施 (23) 七、施工安全及成品保护措施 (23)
一.编制依据 (1) 本工程施工图 (2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介 2、构件种类 普通构件：孔桩、承台、剪力墙、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6≤d≤8的钢筋为HPB335钢筋，直径8＜d≤16的钢筋为HRB335钢筋，直径d≥18的钢筋为HRB400钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用10、12钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25钢筋，箍筋采用8、10、12、14钢筋，剪力墙采10、12，14钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢 本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。 现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。
钢筋工程施工方案
港区南北河改造应急工程 钢 筋 工 程 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 有限公司 二O一九年十月
钢筋工程施工方案 一、施工总体安排 1、施工准备 施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 材料进场计划 材料进场计划随工程进度 施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 二、管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。 三、主要施工方法 1、原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 2、配筋及相关要求 2.3钢筋接头及搭接长度 B 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯
矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。 C 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接 2.4基础梁箍筋加密范围 四、钢筋加工 1、钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 五、施工方法 1、钢筋绑扎及安装 a．底板钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间。 b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[ma ×(25d)L。 E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 六、技术质量保证措施 1、进场钢筋质量标准及验收 1原材方面 （1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；
钢筋工程施工方案
唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。 2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。 二、编制依据
1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 7.国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）,（04G101-3）. 8.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）. 9.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）. 三、工程概况 (一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程 (二)参建单位： 建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司 (三)施工范围：钢筋的制作与安装。 (四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 本工程采用HRB400和HRB400E钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 五、准备工作 1）技术准备
钢筋工程施工方案(钢筋直螺纹连接)
钢筋工程施工方案 一、概述 本工程钢筋等级主要为Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335），Ⅲ级钢（HRB400），钢筋直径：Φ6～Φ25。 本工程钢筋Ф≥16采用焊接，水平钢筋Ф≥20采用机械连接，其余受力钢筋采用搭接接头。 二、施工准备 1、机械准备 本工程钢筋采用场内加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械： 序号设备名称数量（台）用途 1 弯曲成型机 4 钢筋成型 2 切断机 4 钢筋切断 3 调直机 2 钢筋调直 4 砂轮切割机 2 钢筋切断 5 直螺纹套丝机 2 钢筋套丝 2、材料的准备 （1）为保证本工程钢筋原材料的质量及供应能力，采用合同制定品牌。 （2）为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。 （3）根据月施工进度计划，项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经审核批准后，根据材料计划进场日期，分批进场。钢
筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 （4）所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。 （5）由于现场场地狭小，对于加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。 3、场地准备 （1）在结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见结构施工阶段现场施工总平面布置图。 （2）在现场设置6*12的钢筋加工棚。 （3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面浇筑砼反梁，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。 4、钢筋检验验收 （1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 （2）滚压直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。 （3）钢筋原材料进场及验收控制流程，见下图
钢筋网片施工方案
目录 一、工程建设项目概况 (2) 二、施工组织机构 (1) 三、编制依据： (3) 四、施工主要流程 (3) 五、转化设计图： (3) 六、现场焊接加工 (4) 1、生产准备 (4) 2、焊接加工网片原理 (4) 3、技术参数 (4) 4、锚固要求： (4) 5、加工焊接 (5) 七、铺设施工 (5) 1、焊接网的铺设方法 (5) 2、网片的吊装搭接方式 (6) 3、网片进场 (7) 4、网片的搭接和锚固长度 (7) 5、网片的铺设顺序 (7) 八、应注意的问题 (8) 九、施工中的安全措： (12) 十、应用标准和验收检测： (12) 十一、成品保护 (13)
钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称：泰山会展中心建设项目 建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590平方米，地上56727平方米。结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。 质量标准：达到合格； 工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。 王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近：负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。 汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。
钢筋工程施工方案1
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋连接方式 四、施工部署 五、施工总体安排 六、主要施工方法 七、技术质量保证措施 八、安全消防措施 九、环保与文明施工措施
一、编制依据 1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图 2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101） 3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363 5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901 6、《砌体墙结构构造》04G612 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207） 9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010） 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 二、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司 设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司 施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 2、设计概况 筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。
措施筋施工方案最终版
中粮万科长阳半岛1#地10地块锅炉房措施筋 1、马凳 1.1基础底板（马凳采用20钢筋，马凳高h=板厚-基础底板上铁保护层-上铁钢筋直径-基础底板下铁保护层-下铁直径，马凳长4000mm ，搭接方向满足焊接长度10d ，另一方向间距2000mm 。 1.2楼板板厚400、300mm 马凳采用18钢筋，板厚120mm 马凳采用14钢筋，墙两侧负弯矩筋下部每侧不少于两排马凳。 2、梯子筋 2.1墙体水平梯子筋 控制墙体竖向钢筋定位，采用水平梯子筋。水平梯子筋采用16，梯子筋长3m ，搭接长度500mm ，宽度=墙厚-保护层- 两侧水平筋直径-两侧立筋直径。在每层墙体顶部
放置。 2.2墙体竖向梯子筋 控制墙体水平钢筋定位，墙体内采用竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体钢筋大一型号钢筋，梯子筋长度=层高+搭接（1.3lle=640mm ）。梯子筋水平间距3000mm 。 3、预埋电盒固定筋 3.1结构工程机电电箱预埋施工中，采用12钢筋固定电箱，预埋箱盒正面共计四根，每根长度为线盒宽度+200mm ，预埋侧面2根，每根长度为墙厚-20mm 。
3.2结构工程机电套管预埋施工中，采用12钢筋固定电盒，预埋盒正、背面各四根，每根长度为盒宽度+200mm 。套筒安装如下图所示： 套管安装正视图 套管安装侧视图 土建结构主钢筋 4、KZ 柱主筋定位卡 控制柱主筋定位，采用20钢筋，定位卡为柱主筋根数，柱主筋定位卡放置在每层柱上口。
5、梁钢筋二层铁及多层铁之间垫铁 梁钢筋二层铁及多层铁之间垫铁采用25钢筋，垫铁长度=梁宽-保护层，上铁：每根梁6根；下铁每根梁6根。 6、顶模筋 控制墙体截面尺寸采用顶模筋，顶模筋为25钢筋，在墙体梅花形布置，水平竖向间距1500mm。钢筋两端点防锈漆。
钢筋网专项施工方案
隧道钢筋网支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求。 2、根据现场施工组织情况 ,在施工前将所需材料提前运送至现场 ,所有进场材料均应经过试验室检验 ,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 二、施工方案： 1、本隧道钢筋网片采用φ8钢筋 ,网格为20×20cm ,钢筋网按设计预先在洞外加工成片 ,洞内焊接形成整体。钢筋类型及网格间距应符合设计要求。 2、安装时钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径） ,并不得小于一个网格长边尺寸。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起 ,使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设 ,并与受喷面间隙不宜大于3cm。 3、施工注意事项 钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；喷射混凝土保护层厚度不得小于3cm；喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时 ,应及时清除。 4、施工质量要求标准 4.1 基本要求 所用材料的质量和规格应符合设计要求。 4.2 外观鉴定 钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固 ,喷射混凝土时不得晃动。 4.3 实测项目 三、工程工期保证措施 1、工期保证实施原则 1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.2 在管理工作上 ,做到领导班子到位 ,管理人员到位 ,管理制度到位 ,现场服务到位 ,奖惩措施到位。 1.3在施工计划上 ,首先要确定项目总进度计划和分进度计划 ,即建立单位工程施工进度计划 ,并细化到分项工程施工作业计划 ,编制好科学合理的实施性施工组织设计 ,并在施工管理的全过程中严格遵照执行 ,抓好关键项目和关键工序 ,根据施工实际进展及时调整施工计划 ,确保各项工作始终控制在按计划 ,有秩序的科学轨道上。 1.4 在劳力安排上 ,选用本公司最精干的专业施工队伍进场 ,劳力配置充分合理 ,有节有度。 1.5 在机械使用上 ,投入本公司最精良的施工机械设备 ,并做到进场前全面保修 ,施工中及时保养 ,确保机械完好率和使用率 ,必要时加大投入。 1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。 1.7 工程用周转资金及时到位 ,有计划地使用 ,有计划地计量。 1.8 采用先进的施工方法和施工工艺 ,确保工程质量 ,加快施工进度。 1.9 遵循“紧前松后”计划原则 ,在确保工程质量的前提下 ,进度安排留余地。 1.10 地材采购在保证信用的原则下 ,做好多方面打算 ,扩大料源 ,保障供给。 2、工期保证实施措施 2.1 确定进度协调工作制度 ,固定日召开工程例会 ,研究工程日进度完成情况及出现的新问题 ,及时反馈信息 ,实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素 ,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素 ,出现设计变更后 ,根据情况 ,及时对进度调整 ,总进度保持不变。 2.2 加大人力和设备投入 ,尽量采用平行作业施工方法 ,减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。 2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接 ,避免施工中断。在本工序施工的同时 ,作好下一工序施工的准备。 2.4 明确施工责任 ,做到施工秩序井然 ,控制工程采用三班制24小时作业。 2.5 充分利用有利季节进行施工生产 ,减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施 ,保持场内排水通畅 ,确保施工连续进行。 2.6 加强施工机具设备维护、维修 ,确保施工机具设备完好 ,减少施工影响。 2.7 做好后勤保障 ,严格上下班作息制度 ,确保职工以饱满的精神从事施工生产。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案 8.2.4.1概况：本工程地下室车库部分为人防工程，基础为桩基础筏板基础。其主要钢筋分布情况如下表： 8.2.4.2施工顺序 1、总顺序：五级人防→六级人防 2、流程顺序：底板底层钢筋安装→地梁钢筋安装→安放保护层垫块→放置支撑马凳及底板上层钢筋安装→墙柱钢筋安装→安装预留模具及预埋件→自查→报验隐检→墙柱钢筋安装→防护门框安装→自查→报验隐检→梁板钢筋安装→自查→报验隐检。 8.2.4.3施工方法及施工要点 1、施工准备 ①、工程所需钢筋材料必须到场，且有合格证及复试报告，合格后使用。 ②、工程所需各种机械、设备到场就位，而且保持完好能正常运转。 ③、各分项工程及各工种人员的配置必须满足需要。 2、钢筋质量控制：钢筋工程在工程主体结构中起核心作用，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为： ①、钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 ②、钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。 ③、钢筋的接头：接头的位置、接头的形式、搭接长度等符合设计要求。 ④、钢筋的位置：钢筋间距、排距、标高是否正确，纵向筋两端是否到位。 ⑤、抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单进行把关，梁柱箍筋加密范围、受力筋的锚固长度、柱筋的接头类别等应符合设计要求及规范规定。 3、钢筋原材的质量要求
①、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，同时进行现场抽样,做复试检测。 ②、钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ③、钢筋原材必须符合现行国家标准GB50204—2002的规定。 4、钢筋的配料 ①、钢筋配料应根据设计图中构件配筋进行,先绘出各种形状、规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，最后进行汇总，填写正式配料单。 ②、钢筋配料单必须经过复核无误后方可进行下料加工。 ③、配料时，首先熟知图纸及规范，对搭接长度、锚固长度、弯钩形式、接头位置、图纸特殊要求等必须掌握，以便在配料过程中不出现数量及尺寸误差。 5、钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋下料及加工成型工作全部在现场实施。这样可以做到长短搭配、合理运用，提高钢筋的利用率及成材率。 ①、钢筋调直：采用卷扬机两端设置地锚的方法进行冷拉来调直钢筋。根据规范要求I 级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 ②、钢筋切断采取切断机进行，根据配料单尺寸严格进行切断，切断后进行编号并分别堆放。 ③、钢筋的成型采取成型机及手动弯曲工具共同完成。 ④、受力钢筋及箍筋按配料单长度进行切断加工，其偏差为±10mm，箍筋内净尺寸为±5mm,弯起钢筋的弯折位置为±20mm。 ⑤、箍筋弯折角度为135度，封闭筋为焊接。 ⑥、钢筋加工成型其钢筋的弯钩和弯折长度I级钢筋做135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩后的平直部分长度应符合设计要求。 6、钢筋接头 钢筋接头是钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键,因此对钢筋接头形式进行认真选择,选择的原则是可靠、方便、经济。本工程根据具体情况进行选择如下： ①、接头方式：Φ20以上（含Φ20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头；Φ25以上（含Φ25）水竖向钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ25竖向钢筋采取焊接接头；Φ16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。 ②、接头位置：钢筋接头位置应按照设计要求和施工规范的规定进行布置。一般钢筋接头位置宜在受力较小处设置，地梁、底板钢筋：底层钢筋布置在跨中，上层钢筋布置在支座处。柱墙接头布置在梁顶上层柱子的加密区以上（即：按接头率50%为：1.4LaE；按接头率25%为：1.2LaE）。柱墙水平钢筋的搭接位置按照结说-1执行。
钢筋笼制作安装专项施工方案
抗滑桩施工方案 一、钢筋工程 1钢筋制作 钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。 1、钢筋原材料质量控制 A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。 B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。 2、钢筋制作、加工 ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。 ｂ、钢筋扎制 ①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。 ②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 ③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。 ④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。 3、钢筋的下料及堆放 A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。 4、钢筋焊接 ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。 ｂ、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。 C、钢筋安装 1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。 2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。 3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。 4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。 5、钢筋吊装 箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。 6、钢筋固定 剔打护壁露出钢筋，将∠63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mm，将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。 7、操作平台搭设 为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架
基坑支护挂网施工方案
基坑边坡挂网喷浆施工方案 基坑边坡喷射砼支护工程施工的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，开挖完成既支护完成，开挖过程和喷射砼支护施工形式成流水作业。 一、具体施工步骤 定位放线→基坑开挖→修整边坡→钢筋锚入→喷射第一层砼→钢筋绑扎→喷射第二层砼→进入下层土方开挖 1、基坑开挖、坡面平整 基坑挖土时，放坡部分采用机械修整坡面，挖完土后，再人工用铲子将表层土铲平，施工前进行测量放样，施工时用样板控制，并经常验证，以保证线型顺适，坡面平整，平整度允许偏差±20mm。 2、挂网 满挂铁丝网前，先在坡面上按60×60㎝间距满钉φ10钢筋棍（钢筋棍长度为35㎝，端部5㎝做成135度弯钩）。 铺设钢筋网（钢筋保护层厚度≥20mm，钢筋网片铺设时每边的搭接长度为30d），铁丝网绑扎在定位钢筋上，要绑扎牢固并保持表面平整，以保证在喷射砼时铁丝网不晃动。 3、喷射混凝土 喷射作业分段分片面依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射时，喷头与受喷面垂直，距离为0.6m～1.2m凝土标号为C20，喷射厚度为8cm厚，分两次喷射，每遍4cm厚，细石砼的等级为C20，喷
射后要保持混凝土表面平整、光泽、无干斑及滑移流淌现象。 4、喷射混凝土终凝后, 进入下一层土方开挖。 二、施工要求及技术措施 1、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。 2、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。 3、施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。 4、挂钢丝网时要确保有保护层。 5、喷砼面层应注意以下事项： (1）为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。 （2）为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mmΦ8@3000 ×3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。 （3）钢筋保护层标志安装完后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层良好的粘结在一起。 （4）喷射砼最大骨料不大于10 mm。 （5）砼喷射机喷射口离坡面60～100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。 （6）喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。 三、工程质量保证措施 为确保工程质量，必须严格按设计要求和规范的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下
钢筋工程施工方案(1)(1)
钢筋工程施工方案 重庆佳宇建设（集团）有限公司 盛世华城项目部 二○○六年八月
目录 一、编制依据····························································································３ 二、工程概况····························································································３ 三、施工准备····························································································３ 四、材料的进场验收和试验管理·····························································３ 五、钢筋加工····························································································４ 六、钢筋连接····························································································４ 七、钢筋绑扎····························································································４ 八、成品保护····························································································４ 九、质量保证措施 ····················································································５ 十、安全文明施工 ····················································································５十一、工期保证及技术节约措施·································································５
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案 三环汉汽扩建工程重挂车间 钢 筋 专 项 施 工 方 案
钢筋工程专项施工方案 目录 一.编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 1、工程简介 (3) 2、构件种类 (3) 3、钢筋连接方式 (3) 三、施工准备 (4) 1、技术准备 (4) 2、材料准备 (4) 3、钢筋原材料的验收及堆放 (5) 四、施工流程 (5) 五、施工工艺 (5) 1、钢筋加工 (5) 2、钢筋连接 (10) 3、钢筋绑扎施工 (16) 六、钢筋工程质量保证措施 (19) 1、钢筋工程质量检验 (19) 2、钢筋质量控制流程图 (23) 3、钢筋工程质量保证措施 (24) 七、施工安全及成品保护措施 (24)
一.编制依据 (1)三环汉汽扩建工程重挂车间施工图 (2) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (3) 《国家建筑标准设计图集》(11G101-1、2、3) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介 三环汉汽扩建工程重挂车间工程位于武汉市经济开发区沌口大道万家湖路。 2、构件种类 普通构件：基础承台及基础梁、夹层框架梁及框架柱。 3、钢筋连接方式 本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。 现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。 钢筋连接方式如下表所示：