含硫污水汽提及氨精制工艺改造

含硫污水汽提及氨精制工艺改造

作者：常景泉， 苏怀强， Chang Jingquan， Su Huaiqiang

作者单位：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司,陕西神木,719319刊名：

煤化工

英文刊名：Coal Chemical Industry

年，卷(期)：2012,40(3)

本文链接：https://www.wendangku.net/doc/ec3617271.html,/Periodical_mhg201203016.aspx

城市污水处理厂提标改造工艺设计

城市污水处理厂提标改造工艺设计 【摘要】近年来，我国城市经济建设得到快速发展，工业废水也随着工业的生产逐渐的增加。同时科学技术的不断创新，各种新材料和新技术广泛的应用于工业生产中，更是造成污水中污染物含量的急剧增长。随着我国对环境保护要求的不断提高，对城市污水处理厂出水的要求越来越严格，因此提标改造成为城市各污水处理厂污水处理的重中之重。本文结合广州新华污水处理厂实际情况，对城市污水处理厂提标改造工艺设计进行了详细的分析，希望能给今后城市污水处理厂提标改造提供有利参考。 【关键字】城市污水处理厂；提标改造；工艺设计 1、引言 随着我国对环境污染治理的日益重视, 污水处理程度不断提高已成为必然的发展趋势。广东作为我国经济大省，工业生产更是发达，但因为工业生产而产生的工业废水和城市居民日常生活排放的污水也对环境造成了很大的污染。大量的有机物质存在于工业废水中，有的还含有毒物质，有害有毒废水中的有机化合物，致使城市的水质下降和增加了处理成本，严重威胁到城市居民饮用水和人民群众的健康安全，不仅加剧了缺水矛盾，而且对正在我国实施的可持续发展战略造成严重的负面影响，后果是非常严重的。 城市中现有的污水处理设备已经无法满足现阶段的排放指标，因此就需要对污水处理厂进行技术改造，提高处理效率。通过不断的创新，在技术上进行改造，以达到处理的排放标准。下面对于城市污水

处理厂进行提标改造的工艺设计进行了分析，在我国大力倡导节能环保的政策背景下，对我国城市污水处理具有重要的意义。 2、污水处理厂基本概况 随着改革开放大好形势的不断深入，我国的污水处理事业也得到了快速的发展。我国的污水处理技术也由过去只具有去除有机物功能的污水处理工艺技术发展为具有除磷脱氮多功能的工艺技术。 目前污水处理能力最强的省是广东省，其次是江苏和山东。广东的污水处理厂通过进行提标改造技术，不仅提高了处理效率，而且对环境保护具有重要意义。对城市污水处理厂进行提标改造，标志着我国污水处理事业的不断壮大，标志着污水处理技术在我国发展的成果，标志着我国政府对污水处理事业的重视，也标志着我国污水处理事业发展到一个崭新的阶段。 2.1、污水处理厂现状 广州市花都区新华污水处理厂厂区范围内的提标改造，污水厂现状规模为20万吨/天。工程内容包括：花都区新华污水处理厂现状规模为20万吨/天，出水水质达标改造要求为根据新华污水处理厂现状出水水质指标，增加沉淀出水过滤、消毒工程及配套设施等，新建管道D1220×10～D1620×12约600米，出水满足一级A排放标准和《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的要求（其中，生化需氧量10mg/L,化学需氧量40mg/L，石油类1mg/L，总氮15mg/L，总磷0.5mg/L，悬浮物10mg/L，磷酸盐(以P计) 0.5mg/L，氨氮5mg/L，类大肠菌群数1000个/L），提标改改造工程处理规模为20万吨/天。

氨分解操作规程2

氨分解操作规程 一、启动设备 1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。 2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时缓慢打开进氨阀，观察废气放空口是否有水泡，有无浓烈氨味。 3、温度升至给定温度（750℃～800℃，绝对不能超过810℃）时，适当加大流量。（仍以放空口无浓烈氨味为准） 4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。 5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。 6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。 二、停炉 1、关闭所有进氨阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2、关闭分解炉电源，再关闭总电源。 3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4、关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等压力降到常压后关所有阀门。 三、注意事项 1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。 2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。 3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。 4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。 5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～350℃左右。 6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。 7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。 8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。 9、如果发生起火或爆炸时，要先关闭进氨阀，关闭输出工作地点的阀门，应立即通知用气单位做处理，打开放空阀如属分解炉的问题，不要用水灭火以免烧坏炉胆。

7-ASPEN_污水汽提

炼厂含硫污水汽提流程模拟计算 一、工艺流程简述 炼厂加工装置，都排放一定的污水，污水中含有H2S和CO2、NH3等酸性气体，这些污水不能直接排放到污水厂，需经过汽提脱除其中的酸性气体，一般汽提后污水中H2S含量≤30mg/l的要求，NH3≤80mg/l的要求，净化合格后的污水才能排放。 但水、H2S和CO2、NH3等酸性气体过程为强非理想过程，一般的软件和热力方法对该过程的模拟，结果都欠佳，ASPEN PLUS软件中有脱除水中酸性气体的专用数据包（APISOUR），对于该过程的模拟较适用。 本例题就是用汽提脱除炼厂酸性水中的气体模拟计算，其工流流程如图7-1所示。

图7-1 污水汽提模拟计算流程图 SW含酸炼厂污水； QW净化污水；SVAP2酸性水

二、需要输入的主要参数 1、 装置进料数据 表7.1 进料数据 QW RW1 RW2 SVAP1 SVAP2 SW Temperature C 131.2 85 85.2 121.2 85 95 Pressure kPa 280 240 500 250 240 501.325 Vapor Frac 0 0 0 1 1 0.001 Mole Flow kmol/hr 2743.467172.816172.816193.237 20.422 2763.889 Mass Flow kg/hr 49424.233219.2213219.2213795 575.796 50000.01 Volume Flow cum/hr 52.948 3.892 3.893 2499.293 250.331 72.581 Enthalpy MMkcal/hr -182.131-10.658-10.657-9.24 -0.346 -184.405 Mass Flow kg/hr H2O 49421.972760.9882760.9882840.542 79.551 49501.52 NH3 2.208 208.495208.495258.281 49.797 51.994 CO2 0 1.891 1.891 4.399 2.509 2.509 H2S 0.054 247.848247.848691.778 443.939 443.985 Mass Frac H2O 1 0.858 0.858 0.748 0.138 0.99 NH3 0 0.065 0.065 0.068 0.086 0.001 CO2 0 0.001 0.001 0.001 0.004 0 H2S 0 0.077 0.077 0.182 0.771 0.009 2、 单元操作参数 表7.2 单元操作数据 C-2511 回流罐D101 操作压力KPA250 温度35 全塔压降kg/cm2 0.3 0.1 理论板数 15 进料板 3 初值 塔顶产品3795kg/h

第十三章 污水汽提装置

第十三章含硫污水汽提装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 污水汽提装置主要处理常减压蒸馏装置、催化裂化装置（Ⅰ）、催化裂化装置（Ⅱ）、直柴加氢精制装置、催柴加氢精制装置、催化重整装置及溶剂脱沥青装置生产中所产生的高含硫含氨污水。塔底净化水主要回用于常减压电脱盐、催柴加氢装置。侧线系统冷凝、分凝出的粗氨气经精制后压缩制成工业液氨送至油品车间。塔顶酸性气送硫磺回收装置制硫磺。 二、装置组成及规模 污水汽提装置（Ⅰ）设计处理含硫污水能力9.6×104t/a，1987年7月开工，2001年4月扩能改造至40×104t/a；污水汽提装置（Ⅱ）设计处理含硫污水能力28×104t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能改造至40×104t/a。 三、工艺流程特点 1、本装置采用单塔加压侧线抽出技术，即：在单塔内实现对含硫污水中硫化氢、氨的分离。塔顶产品为酸性气；侧线抽出系统为富氨气，经精制压缩制成工业液氨；塔底产品为净化水。 2、污水汽提塔侧线系统应用变温、变压的“三级分凝”工艺，在最大限度降低氨氮内循环量的同时，实现了对侧线抽出富氨气进一步的浓缩、提纯。 3、氨精制系统采用浓氨水循环洗涤-结晶吸附联合工艺，对提纯后氨气进一步精制脱除硫化氢。洗涤循环液可返回原料水罐做为进塔原料二次汽提，或者返回氨水罐配氨水送至排水车间化纤污水处理场。 第二节工艺原理及工艺流程说明 一、工艺原理 含硫污水主要成份是水、氨、硫化氢、酚、二氧化碳等；氨、硫化氢在水中处于化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂动态平衡体系，表达式如下：HS－＋NH4＋（NH3＋H2S）液（NH3＋H2S）气 根据反应动力学理论，影响一个反应平衡的主要因素是温度、压力，因此，在塔底供热，可使平衡向右移动，同时利用水蒸汽作为汽提介质降低NH3、H2S在气相中的分压，也可使该平衡向右移动，这两者都能降低NH3、H2S在水中的溶解度，

昆明市污水处理厂提标改造

昆明市污水处理厂提标改造 经验分享 昆明滇池水务股份有限公司 邢美荣

一、昆明市污水处理发展历程 二、滇池水务股份有限公司简介 三、昆明市水质净化厂提标背景 四、昆明市水质净化厂提标历程 五、昆明市第一水质净化厂提标历程

一、昆明市污水处理发展历程 ?昆明排水公司成立，完成事业单位向企业转变，奠定了昆明市污水处理事业发展的基础。 昆明滇池投资有 限责任公司成立 ，成为滇池治理 项目投融建管为 主体的平台化公 司，昆明市政污 水处理事业稳步 发展。 ?滇池水务成立， 获得昆明市政府 授予的30年污水 处理特许经营权 ，专业化管理模 式使得昆明市市 政污水处理事业 快速发展。 2013 19861994 2004 2010 ?昆明市第一污水处理厂筹建，标志着昆明市污水处理事业的起点。2017 ?4月6日，公司于 香港联合交易所 主板挂牌上市， 实现昆明市水务 产业“转企、改 制、上市”的战 略目标。

二、昆明滇池水务股份有限公司简介 公司于2010年12月23日成立的国有控股上 市公司（03768.HK），2011年获得昆明市政 府授予的昆明市行政区域30年污水处理特许经 营权。业务及投资范围覆盖污水处理、自来水 供应、再生水利用、水处理技术研究及应用、 污染水体生态保护治理等水环境领域，垃圾处 理、污泥资源化利用等固废处置领域，以及清 洁能源领域和科研合作、项目孵化领域等。 公司现运行和接管的污水处理设施设计规模约228万立方米/日；其中，昆明市设计规模197万立方米/日，约占云南省的42%、昆明市的94%，平均出水水质大幅优于国家一级A标准。

氨分解安全操作规程

一、氨分解安全操作规程 1氢气 氢气的特性 AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气。此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限： 氢和空气混合物的爆炸极限：4×10-2~75×10-2（氢）； 氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2~95×10-2（氢）； 氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：×10-2~49×10-2（氢）； 氢和氯的混合比为1:1，在阳光下即可爆炸。 在氢气中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行检测。检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。 由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因而在使用和贮运时要严加注意！ 氢气系统运行安全要点 1、输入系统的氢气含氧量不得超过%。 2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

3、管道、阀门和水封装置结冻时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。 4、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。 5、不准在室内排放氢气。吹洗置换，放空降压，必须通过放空管排放（一般氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管）。 放空管的要求： （1）放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。 （2）放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸气或惰性气体管线连接，以防着火。 （3）室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上。室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上。 （4）放空管应采取不正当手段静电接地，并在避雷保护范围之内。（5）应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。 6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。 7、新安装或大修后氢气系统必须作耐压试验、清洗和气密性试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。 8、氢气系统吹洗置换，一般采用氮气（或其它惰性气体）置换法。氮气置换法应符合下列要求： （1）氮气中含氧量不得超过3%。 （2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气。

浅谈生活污水处理厂提标改造——一级A标准

浅谈生活污水处理厂提标改造——一级A标准 摘要：随着污水排放标准的提高，国内大部分污水处理厂亟需进行提标改造，通过对《城镇污水处理厂污染物排放标准》的解读，分析现有提标改造技术和A2/O提标改造技术工艺，以提供城镇污水处理厂提标改造参考。 关键词：污水处理厂；提标改造；A2/O工艺。 一、引言 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，加强对城镇污水处理厂建设和运行的管理，改善城镇水环境质量，国家环境保护总局2006年发布GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》修改单，将其中的4.1.2.2修改为：城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，执行一级标准的A标准，排入GB3838地表水III类功能水域(划定的引用水源保护区和游泳区除外)、GB3097海水II类功能水域时，执行一级标准的B标准[1]。一级A标准在全国范围内将得到推行，对于太湖、巢湖、滇池等重点流域的城镇污水处理厂将需要进行技术提标改造。提标改造的主要目的是减少污染负荷。 二、城镇污水处理厂污染物排放标准解读 GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》修改单解读 表1 基本控制项目最高允许排放浓度(日均值) 单位mg/L[2] 序号基本控制项目 一级标准二级 标准三级标准 A标准B标准 1 化学需氧量(COD) 50 60 100 120① 2 生化需氧量(BOD) 10 20 30 60① 3 悬浮物(SS) 10 20 30 50 4 动植物油 1 3 5 20 5 石油类 1 3 5 15 6 阴离子表面活性剂0.5 1 2 5 7 总氮(以N计) 15 20 - - 8 氨氮(以N计)②5(8) 8(15) 25(30) -

城镇污水处理厂提标改造分析见解(张培君)

城镇污水处理厂二级标准提升至一级A采用技术分析 张培君 2015/7/13 目前“水十条”的出台，很多现有污水厂面临升级改造，究竟采用什么工艺技术？本人认为可采取以下几种技术即可将其污染物排放指标由<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB18918-2002)二级标准提升至一级A、同时也可提高污水处理量、减少污泥、降低运行费用。 1、德国LEVAPOR MBBR技术： 一般城市生活污水厂提标升级系统改造可在现有好氧生化池投加15-20% LEVAPOR MBBR填料、并对其搅拌、增氧曝气、填料拦截设备等方面进行适当改造，即可使出水指标达到一级A排放标准。该技术已应用于黑龙江某污水厂扩容改造、使其污水进水量提高了2.8倍、同时解决了冬季出水氨氮超标的问题。 2、CSBS高能生物调控技术： 该技术特征是：在整个污水处理系统中，镶嵌一套微生物系统控制中心。其工作原理：将污泥池污泥按总泥量的3-5%回流通过微生物系统控制中心，在控制中心通过选择性杀灭部分蜕化污泥使其转化为营养性成分；控制中心预先固化的头领微生物利用其小分子营养成分不断繁殖出生命力强壮的生物军入伍服役，快速高效地在缺氧、好氧系统降解污染物质。通过该闭路微生物控制循环系统，整个污水处理系统，包括厂区能消除基本臭味，污泥原位减量40-50%，其剩余有机污泥减量90%，在实现出水指标达到一级A排放标准的同时，还可扩大污水处理量30-40%，降低直接运行费用20%以上。该技术在国内应用于20万吨/天的污水处理典范工程已稳定运行近4年时间。 3、机械膜过滤技术 机械膜过滤技术作为深度处理提标升级是完全能达标的技术之一。目前准备以膜过滤作为深度处理措施大规模应用的有北京市高

氨分解制氢系统生产安全操作规程

氨分解制氢系统生产安全操作规程 1、开机检查 1）、氨分解检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫氨分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。 3、停止操作氨分解

污水处理厂提标改造项目可行性研究报告共25页word资料

目录 一、总则 ............................................................................................. - 1 - 1.项目名称 .................................................................................... - 1 - 2.项目概要 .................................................................................... - 1 - 3.编制依据 .................................................................................... - 1 - 二、城镇概况 ..................................................................................... - 3 - 三、建设规模及目标.......................................................................... - 5 - 1.工程规模： ................................................................................ - 5 - 2.进水水质 .................................................................................... - 5 - 3.出水水质 .................................................................................... - 5 - 四、方案比选 ..................................................................................... - 6 - 1.污水工艺方案 ............................................................................ - 6 - 2.污泥工艺方案 ............................................................................ - 7 - 五、工程设计 ..................................................................................... - 9 - 1.污水工程设计 ............................................................................ - 9 - 2.污泥工程设计 ............................................................................ - 9 - 3.厂区总体设计 .......................................................................... - 10 - 4.建筑设计 .................................................................................. - 12 - 5.结构设计 .................................................................................. - 13 - 6.电气设计 .................................................................................. - 14 - 六、环境保护设计 ........................................................................... - 15 - 1.设计依据及标准....................................................................... - 15 -

汽提

空管堵塞的现象。 六、影响汽提效率的因素 汽提塔负荷也是影响汽提效率的关键因素。负荷大，汽提管内液膜厚，停留时间短，汽提效率低。 压力降低汽提效率明显提高，使NH3尽可能回收，从而降低精馏段系统的负荷。汽提塔汽提效率不够，造成精馏段系统的负荷增加。 精馏段系统为了吸收过多的氨，必定增加水量，从而带入侧线系统水量增多，氨回收率就会下降。 七、进水含油和悬浮物浓度高 由于进料含油量较高，而且其中含有大量的焦粉等悬浮物。油气直接影响塔内汽液相的正常平衡，且造成侧线带液，进一步降低塔的处理能力；悬浮物易在塔内结垢。结垢不仅会使塔板上的浮阀变重，影响浮阀的正常移动，减小气相通量，脱落的垢还会堆积在降液管和受液槽的夹缝中，减小液相的通量，从而加剧侧线带液，降低塔的处理能力和汽提塔的出水质量。 由于携带焦粉，易引起塔盘结焦，堵塞浮阀及换热器等设备，严重影响汽提装置平稳操作及净化水质量。 八、蒸汽耗量 影响蒸汽耗量的决定因素就在用于汽提部分的蒸汽量，进料量是决定总蒸汽耗量的最主要的因素。 油份对蒸汽耗量的影响不仅仅在于它吸热汽化，更重要的是油份作为表面活性物质，在汽提塔内强烈的汽水接触情况下，极易发生起泡现象。大量的泡沫使气液相的传质汽提蒸汽的冷凝过程不能得到有效进行。在造种情况下，为了保证出水水质，只有加大汽提蒸汽量，强化气液间的接触，这势必增加蒸汽耗量。 液相在从塔顶到达塔底的过程中，为达到操作温度，必须吸收汽提蒸汽。 九、塔顶酸性气采出 降低富氨气中的H2S含量。正常稳定的汽提操作是保证液氨质量的关键，99%以上的硫是通过汽提系统除去的，汽提操作不正常会导致加重氨精制负荷，影响液氨质量等一系列问题。根据硫化氢汽提塔底水中的H2S含量，决定是否需要提高硫化氢汽提塔的分离效率，降低塔底水中的H2S含量，以降低富氨气中的H2S含量。 十、侧线富氨汽抽出 根据侧线抽出温度调整汽提蒸汽量和侧线抽出比，使汽提塔“氨峰”位置处于侧线抽出口附近，提高抽出气中NH3/H2S值，再通过合理设置的三个分凝器的温度和压力，降低富氨气中的H2S含量。进料段温度自塔顶向下温差较大，有利于氨的吸收而在塔顶得到净化的酸性气；汽提段温差较小，有利于游离态的硫化氢和氨的分离。 汽提塔操作知识（第一部分） 汽提塔工艺原理及流程 11.3.1 汽提原理 炼油厂含硫污水所含有害物质以氨、硫化氢、二氧化碳为主。汽提法以脱除并回收氨和硫化氢为主要目的；是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理含硫污水和选择适宜操作条件的关键。了解NH3-H2S-H2O三元体系的热力学性质，可以更好地理解汽提法的原理和操作。 氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度地溶解于水。因此“NH3-H2S-H2O”三元体系是一个化学、电离和相平衡共存的复杂体系。

废水处理提标改造工程项目

废水处理提标改造工程项目

上海####拉链制造有限公司废水处理提标升级改造工程 技 术 方 案 上海####科技股份有限公司二O一七年十月

一、项目概述 1、项目现况 上海####拉链制造有限公司主要从事优质拉链及配件产品的开发、制造与销售的上市企业，产品生产过程中产生的废水有： （1）排链氧化工序中产生的氧化废水； （2）喷漆车间产生的喷漆废水； （3）漂染车间的产生的漂染废水。 现有二套废水处理设施，其中一套为 250m3/d 氧化、喷漆废水（氧化废水最大排放量约为 200t/d，喷漆废水最大排放量约为 50t/d）处理设施，另一套为 900m3/d 漂染废水处理设施，目前生产废水经处理设施处理后能满足纳网排放标准。 2、提标要求 随着环境经济的发展，纳网排放标准已不能满足现有环保处理要求，为满足更严格的排放标准，该企业领导对其非常重视并委托我公司对原有废水处理设施进行提标升级改造，把原有纳网排放标准提高至《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）<新建企业水污染物排放浓度限值>的标准排放（表 3）。处理后出水排入污水管网进入城市污水处理系统。 3、废水特点 （1）氧化、喷漆废水 氧化废水主要水质特点为：有机物及氨氮浓度较高，并伴随有大量铜、锌等金属离子，废水中磷含量也相当高。 喷漆废水主要水质特点为：色度及有机物浓度较高，并伴随有大量铜、锌等金属离子，废水中 SS 及磷含量也相当高。 氧化废水最大排放量约为 200t/d，喷漆废水最大排放量约为 50t/d，两种废水经分质分流预处理后汇集成一路进行综合处理，废水经处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）<新建企业水污染物排放浓度限值>的排放标准后排放至污水管网进入城市污水处理系统（表3）。 （2）漂染废水 漂染废水主要来源于漂染车间的生产废水，漂染是对纺织材料进行再加工的过程，包括预处理、染色、漂洗和整理等四个过程。由于羊绒、羊毛、晴纶、锦纶、棉、麻等各种散纤维的染色加工，在生产过程使用的染料、助剂等化工原料种类繁多。通常漂染过程主要染料有活性染料、分散染料、硫化染料等，主要助剂有烧碱、纯碱、冰醋酸、硫酸、双氧水、次氯酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠、洗涤剂及各种匀染剂和渗透剂等。其废水的水质成分复杂，污染物按来源可分为两类：一类为来自纤维原料本身的夹带物；另一类为加工过程中所用的染料、油剂、化学助剂、酸碱等。分析其污水特点，主要为以下方面： A、水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和 PH 值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

污水汽提装置操作规程 文档

污水汽提装置操作规程 一、污水汽提原理 高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。二、流程 我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。目前一般采用带回流流程。见附图，

污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。本装置处理能力为40m3/h。 三、开工前的准备 1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水； 2、管线、容器试压、试漏无异常； 3、机泵试运转正常，仪表调校正常； 4、操作人员培训合格； 5、现场消防器材及应急救援物资就位； 6、排水系统通畅，无阻塞； 7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。 四、开工操作 a) 检查各处流程无误，各处放空阀关闭，蒸汽自进装置处放空，以防水击； b) 启动原料水泵自原料水罐向汽提塔注水，同时向塔注入蒸汽，当汽提塔底液位正常后，调节塔出水阀门，控制塔液位稳定； c) 关闭去喷淋水池阀门，处理后水经开工回流线进入R102原料水罐； d) 控制注入蒸汽量，使汽提塔温度缓慢上升（控制好塔底温度在125±2℃），注意塔顶压力变化控制在0.1±0.03℃，禁压力超过0.15MPa； e) 焚烧炉按规程要求点火，注意干气注入量及炉鼓、引风量的调节，控制炉膛温度；

氨分解制氢系统生产安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99655 氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。

2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色

酯化废水汽提处理的研究

酯化废水汽提处理的研究 摘要：聚酯生产废水CODcr高达15000mg/L、水温高达44℃，且排放无规律。采用对酯化废水进行汽提处理，酯化产生的废水经汽提填料塔，通过水蒸气和空气汽提，使废水CODcr 从15000 降到4000~6000，排向废水站，汽提放空物送热媒炉焚烧。 关键词：酯化废水；处理；水蒸气 The study of the treatment of esterification wastewater Abstract: polyester production waste water CODcr as high as15000 mg/L, water temperature up to 44 ℃and emissions irregularly. The wastewater by in the esterification processing, esterification produce wastewater treatment by the packed tower, through the water vapor and air the, make waste water CODcr from 15000 to 4000~ 5000, row to wastewater the stood, venting things send HTM heater burning. Keywords: esterification wastewater; Processing; Water vapor 0.前言 随着社会经济的日益发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护意识和要求越来越高，环境保护已经成为了一项人人必尽的义务。作为企业，如何在环境保护投入与经济利益中寻求一个平衡点，是目前面临最大的挑战。目前，国内化纤生产企业中酯化废水存在味道浓、CODcr值高、难处理、处理成本高等难题。如用传统处理方法（即先稀释后再进行厌氧处理）处理，则会大大增加处理量，使处理成本急剧上升，另外由于稀释后废水内有机物总量不变，要处理达标比较困难。我公司的废水汽提处理装置，通过直接提取酯化水中有机物，使废水中有机物总量减少，而使CODcr直接下降。另外，由废水中提取的有机物可作为燃料进行二次利用。具有处理效果好、能耗低、占地面积小、可“变废为宝”等优点。该装置已在国内多家化纤生产企业中使用，并取得了显著效果，为企业每年节约大量的处理费用。 1.汽提塔系统工艺 1.1汽提塔的工作原理 通过与水蒸气的直接接触，使酯化废水中的挥发性物质按一定比例扩散到气

中国城镇污水处理厂提标改造工艺及典型案例分析

1 提标改造技术路线 目前，我国现有城镇污水处理厂执行排放标准主要是从一级B标准提高至一级A标准或从一级A标准提高至地表水类Ⅳ类水体标准及回用水标准，部分污水厂直接从二级标准提高至一级A标准甚至更高。达到更高排放标准的核心是污水处理工艺的改造和升级。我国城镇污水处理厂执行排放标准占比见图1，主要污染物指标对比见表1。 图1 我国城镇污水处理厂执行排放标准占比 表1 我国城镇污水处理厂排放标准主要污染物指标对比

《2015年中国城乡建设统计年鉴》数据显示，我国城镇污水处理厂主要采用 A2/O及其改良工艺、氧化沟及其改良工艺、SBR及其改良工艺、A/O及其改良工艺、生物膜工艺、普通活性污泥工艺这六大类工艺，其数量占所有城镇污水处理设施的90.4%左右，设计处理能力占93%左右;执行一级A标准、一级B标准、二级标准的城镇污水处理厂的总处理能力和单位电耗分别约为5200万m3/d和 0.383kW˙h/m3、6100万m3/d和0.292kW˙h/m3、2200万m3/d和 0.269kW˙h/m3。随着处理深度的加大，单位能耗快速增加。提标改造中的工艺选择不仅关系到排放是否能够达到更严的标准，还关系到以能耗为主的污水处理成本。 城镇污水处理厂实际运行中主要存在进水不稳定、进水与设计差别大、含有难降解工业废水;碳氮比低、碳源不足、SS/BOD5比值偏高;低温条件下运行效率差、运行不稳定;运行负荷低、能耗大、运营管理复杂、区域特性强等实际问题，如出水COD难以进一步降低、TN去除较难、出水SS偏高、TP生物处理较难等困难。 为克服这些困难，达到更高的排放标准，在提标改造的工程实践中，一般以“先源头控制，后强化处理;先功能定位，后单元比选;先优化运行，后工程措施;先内部碳源，后外加碳源;先生物除磷，后化学除磷”为总体技术原则，并采取如下技术路线来实施：①稳定进水，使得进水符合原设计，强化预处理，增强污水的可生化性;②对原主体工艺进行运营改良、优化参数、添加外物质、强化生化处理;③对原主体工艺进行改造、革新;④增加尾水处理设施，进行深度处理，考虑中水回用;⑤对附属工艺的改造，如污泥处置、隔音、除臭等;⑥机械、电气、自控设备的升级;⑦同时考虑前述措施的组合。 目前主要处理工艺措施详见表2。 表2 城镇污水处理厂提标改造典型技术措施

城镇污水处理厂提标改造相关要点的探讨

城镇污水处理厂提标改造相关要点的探讨 摘要：随着水质要求日渐提高，城镇污水处理厂的提标改造越来越受到关注，成为水行业的研究热点之一。本文将对提标改造项目实施中的问题进行分析，讨论常见的提标改造技术要点。 关键词：污水处理厂一级A标准提标改造 1.概况 国家环境保护总局于2006 年第21号的公告中提出，城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》[1](GB18918-2002) 一级A标准。2008年6月，太湖蓝藻事件导致无锡市自来水危机，江苏省加快推进了污水处理厂的改造，成效显著。城镇污水厂提标改造成为了近几年污水处理的热点。 污水厂通过一级A提标改造，可提高出水水质，减少污染物排放负荷，降低水体富营养化的风险，提高缺水地区的水资源利用率。“十二五”我国污水处理将进入“提标改造年代”。 污水厂升级改造是对现有污水厂不进行大的改、扩建的前提下，通过改进其运行方案、运行维护程序或通过“打通瓶颈”来提高处理能力和处理效率[2]。提标改造[3]是由于排放标准提高，采取非工程或工程措施对城镇污水处理厂进行改造，使其出水水质稳定达到新的排放标准的过程。相比之下，提标改造的重点不仅在于改造，目标在于污水厂的出水达到一级A标准，更具有针对性和操作性。 经过近年的探索及尝试，处理厂提标改造有了相当数量的建设成果，也遇到了较常见的问题。因此，本文对提标改造的技术要点进行讨论，利于下一阶段提标改造项目的实施。 2.提标改造的技术要点 2.1重视详细分析 江苏省在实施一系列的提标改造项目后，提出了几点原则：先优化运行，后工程措施；先内部碳源，后外加碳源；先生物除磷，后化学除磷；减排兼节能，达标顾经济[4]。从实际实施的经验，原则的实施应建立在详细分析基础上：如污水厂配套的管网系统情况、厂内进水水质特征、日常运行情况等。

氨分解制氢系统生产安全操作规程

氨分解制氢系统生产安全 操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________

氨分解制氢系统生产安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程

中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空口无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室 外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C 时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空口气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5）、再生纯化纯化装置的时候，等分解炉活化之后，按纯化正常操作来再生纯化装置，第一次时间可以把全部用来再生 这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以，再生好后，切称之 后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出口阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。