铣工实训报告

铣工实训报告

篇一：钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告

2012年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工

厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且

将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后恐怕不会有

这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的

工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎

么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工

实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作

技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我

们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工

流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中

学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及

我一些的感受。钳工

我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工

没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工

还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了关于各个

工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。

下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工

加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、

虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则

什么的。最后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习

内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具

制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠

的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是

一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里

随意挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉

的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，

开始了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个

人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小

铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工

具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现

用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并

不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平

的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则

后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，

前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我

们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来

将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最

开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己

加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的

努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。

在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其

他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主要靠的就是我

们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简单，

它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不

但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实

践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所

学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过

程中我们取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。

铣工

我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸

工实习。

第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开

始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。那天上午老师给我

们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各

个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还

是有所收获的。

下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们

一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因

为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额

外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形

铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因

为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可

以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，

调整下降高度，进行我们最后的精加工。我和我们这组的另外一

个成员配合得非常好，无论在

速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不

过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么

一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加

工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不

过后来老师看了很满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。

刨工

我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫

使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，

这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨工老师也

给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程

中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，

并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着

重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的

讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟

悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结

构和用途。

其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因

为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不

仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个

组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不

是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到

了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但

是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就

会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作

做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如

何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提

供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形

棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的

态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。

用游标卡尺一

量，还好，在老师要求的公差范围之内。

短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作

原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的

测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作

虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全

事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。

磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削

加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和测

量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细

介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完

上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监

督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、

停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们

实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行

一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工

实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深

刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液

的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的

了解。

在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比

较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些

需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没

有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信

我们学得一样好。

焊工

我们组第11周最后实习的是焊工。我们这次的实习地点是经

济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也

是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊

工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然

而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后，终于轮到我亲

自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第

一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老

师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很

简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张

起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么

事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作

好自己应该做的事。

另外，焊工要尤其注意安全问题。主要注意的有以下几点：

1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导

电部分，防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，

防止弧光伤害和烫伤。

4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

6、实习完后要清理好场地及设备工具。

车工

实习的最后一个星期，也就是第12周，我们组进行的是车工

实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种

回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，

车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的

旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首

先老师叫我们自己看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由

变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，

之后老师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了

一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。主要

是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们逐渐熟悉车头，进

给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动

车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、

自如，且要做到进给动作缓慢、

篇二：数控铣工实训报告

实训报告

实训名称：数控铣工实训

专业：数控技术班级学号：数控101506101228姓名：

廖启铭指导老师：黄健、吴从月

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篇三：铣工实习报告两篇

铣工实习报告两篇

参考范文1：铣工实习报告

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也

是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结

合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械

类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习

过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、

基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践

综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 (来源：

实习报告)

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工

实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人

的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了

为什么有人说当铣工是最累的! 铣工是以手工操作为主，使用各

种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难

以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍

是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图

纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：

1 、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一

般应放在场地的边缘，以保证安全。

2 、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3 、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施

加夹紧力。

4 、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用

砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5 、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放

平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6 、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一

定要夹牢，加工通孔

时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7 、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头

等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和

附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行

简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对

书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的

事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及

有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了

如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至

最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组

和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平

面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作

台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我

们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺

利诞生。

4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床

上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了

保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果

有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，

终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要

铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等

分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、

平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止

事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、

刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削

方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械

制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新

意识和创新能力。

参考范文2：铣工实习报告

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有

种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我

们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种

类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的

工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上

下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一

个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件

夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置

于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产

中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参

加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

实习步骤：

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意

的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围

及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介

绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。

4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工

件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止

事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用

多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为

IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技

术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生

产开辟出新辉煌

时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式

和工艺过程。熟悉工程

材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的

工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解

机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具

有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新

能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点

马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放

弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动

纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们

的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，

制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安

全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促

进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师

那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要

我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们

未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像

我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都

要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多

的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。