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质量成本分析

7、质量成本分析

（1）、质量成本构成分析

?正常的状况如下：

假设：·预防成本·鉴定成本…… ：

·内部失败成本·外部失败成本……

?——预防及鉴定成本花太多，应再多加考虑；

?——尚可；

?——佳；

?——预防和鉴定成本不够应增加；

?——预防和鉴定成本严重不足，无法对产品把关。

防及鉴定成本约50% 防及鉴定成本大于60%

100%不良100%不良

质量水平

质量成本分析：与设定目标比较

质量成本分析案例(DOC 10页)

专题报告公司某事业部质量损失分析报告一、文章概要目前公司某产品品质非常脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续发展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题： 1、质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。按照隐性损失ABC 核算法保守估测，该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右，达亿元；加上显性损失亿，质量损失高达亿元； 2、控制质量损失具有重要的战略与经营意义，如果按照实现353规划既定质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益万元； 3、品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环阶段。二、质量损失的内涵 1、质量损失的构成所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。根据可识别性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。图1：质量损失构成客户流失价格流失供方成本转嫁生产率流失

2、隐性质量损失的内涵由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失：老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究，未来几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1影响最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。价格损失——中低价位的该产品，与主要竞争对手相比，产品品质差异因素带来的售价差异平均超过10％2。生产率流失——将投入到不良品返修的劳动力和设备资源转化为生产合格品可获得的收益。事实上，同等条件下返修生产往往低于正常生产效率，目前下属某工厂按照正常生产工时的2.5倍来核算返修工时。供方成本转嫁——从系统性、长远性来看，供方的部分质量成本损失必然会通过后期成交价格、供货质量、议价能力变化等方式，以及采购方供应商转换成本，转嫁给购买者。这部分转嫁的质量成本，主要体现为筛选不合格退货物料价值、物料在线下线导致的生产率流失。三、该产品质量损失测算 1、显性质量损失呈迅速攀升趋势——2002年，事业本部显性质量损失已达到万元3，比上年净增多万元。平均单台质量成本元，其中质量损失达到元/台，见图2。 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。 2内部访谈一致认为，产品品质是影响价格差异的关键因素之一，其影响力至少超过50％。谨慎起见，本文取10％。 3据品质统括部2002年度质量分析报告分析，2000年、2001年质量成本数据存在严重低估失真。

质量成本控制程序(新版)

1目的通过财务方式来度量质量体系有效，促进改善工作效果和提高效率，降低损失，提高顾客满意度。 2适用范围适用于对各项质量成本的收集，汇总，分析，改进控制活动。 3定义质量成本法——指质量体系活动中包含预防成本、鉴定成本、内部和外部故障成本的财务报告核算方法。 4职责 4.1财务部负责制订产品质量成本目标和质量成本科目确定，组织各质量成本发生部门收集，汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。 4.2质保部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。 4.3管理者代表负责改进计划审批和组织落实。 4.4各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集，统计，核算并按期上报财务部。5工作程序 5.1质量成本策划由财务部按《企业战略策划控制程序》要求制定产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。 5.1.1由财务部确定采用质量成本法作为财务报告方式，并将质量成本预防成本，鉴定成本，内部故障成本，外部故障成本四大类二十五项事项（见附件），并明确收集部门和相应内容。 5.2质量成本数据的收集 5.2.1各质量成本发生部门每月按附件《质量成本构成》规定的收集内容和职责，收集核算，统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。

5.2.2将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按成本发生原因，时间的损失和生产的损失来描述，并于下月5日填报财务部。 5.3质量成本报告的编制和分析，改进。 5.3.1由财务部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，填写《质量成本报告表》，并以产值和销售额为比较基准，计算质量成本与产值/销售额的比率。 5.3.2由财务部将质量成本总额，内部故障成本总额，外部故障成本总额，故障成本总额与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用图示法进行比较和反映其趋势,并对趋势作分析说明. 5.3.3由财务部将《质量成本报告表》以及质量成本图示和分析报告转交质保部，由质保部根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划，经管理者代表批准，质量成本报告和改进计划由管理者代表提交总经理。 5.4由管理者代表组织和协调各级部门按《纠正和预防措施控制程序》要求落实改进计划。由财务根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。 6．使用记录略

质量成本分析报告

Sk(上海)公司质量成本综合分析报告 2014年度编制：审核：批准：二0一四年一月一日质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩

刘启馨王容王梦洁总经理：您好 2013年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。二、质量成本构成分析（见表1）几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。表1 质量成本构成分析表

从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。

其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2 表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）

质量成本案例分析

专题报告公司某事业部质量损失分析报告一、文章概要目前公司某产品品质特不脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续进展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题：1、质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。按照隐性损失ABC核算法保守估测，该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右，达亿元；加上显性损失亿，质量损失高达亿元； 2、操纵质量损失具有重要的战略与经营意义，假如按照实现 353规划既定质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益万元； 3、品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺” 的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环时期。二、质量损失的内涵

1、质量损失的构成所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。依照可识不性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。图1：质量损失构成 2、隐性质量损失的内涵由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失：

老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究，以后几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1阻碍最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。价格损失——中低价位的该产品，与要紧竞争对手相比，产品品质差异因素带来的售价差异平均超过10％2。生产率流失——将投入到不良品返修的劳动力和设备资源转化为生产合格品可获得的收益。事实上，同等条件下返修生产往往低于正常生产效率，目前下属某工厂按照正常生产工时的2.5倍来核算返修工时。供方成本转嫁——从系统性、长远性来看，供方的部分质量成本损失必定会通过后期成交价格、供货质量、议价能力变化 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。 2内部访谈一致认为，产品品质是阻碍价格差异的关键因素之一，其阻碍力至少超过50％。慎重起见，本文取10％。

质量成本分析规定

质量成本分析规定 1.目的通过财务方式来衡量质量体系有效，改善工作绩效、提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。 2. 适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。 3. 职责质量部负责制定产品质量成本目标和质量成本项目类别，质量损失成本发生的部门判定、汇总数据，编制质量成本报告并核算及进行质量分析与制定改进计划.

技术部负责提供质量损失定额改进计划审批及组织落实. 生产部负责提供返工所耗费的人工成本。 4. 工作程序质量成本策划 4.1.1由质量部制定质量成本计划，确定产品质量成本目标. 4.1.2由质量部制订质量成本分析报告,并将质量成本预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本,并明确收集部门和相应内容. 质量成本数据的收集 4.2.1各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。质量部将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于每月3日前汇总并完成质量成本分析报告。质量成本报告的编制和分析、改进。质量部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，填写《质量成本分析报告》，并以实际产值与损失，核算质量损失

成本。质量部将质量损失成本总额（内部故障、外部故障、预防成本、鉴定成本）与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用图示法进行比较和反应其趋势，以及对趋势作分析说明；并根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划。质量部组织和协调各部门按《纠正和预防及持续改进程序》要求落实改进计划质量部根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。损失责任划分质量部：因材料或检验数据不准确导致影响产品及客诉的质量损失。技术部：因工艺、设计、技术信息传达错误造成质量损失。生产部：因违反工艺或生产操作造成质量损失。 5. 相关文件《纠正和预防及持续改进程序》

质量成本分析报告编写办法

质量成本分析报告编写办法 1 目的，以最经济手段向顾客提供满意的产品，亦为评定质量体系的有效性提供手段，为制定质量改进计划提供依据。 2 范围适用于本公司质量成本管理。 3 职责 3.1财务部是本办法的归口管理部门，负责质量成本核算，编制《质量成本财务报表》，汇总编制《质量成本综合分析报告》。 3.2 各职能部门负责收集、整理质量成本数据，填制《质量成本统计报表》，报至财务部。 3.3 技检部负责质量成本数据进行分析原因制定措施。 4 工作程序 4.1 工作流程各职能部门按4.2条款有关内容按月或按季度收集、整理质量成本原始数据，报财务部；财务部凭借会计帐目和统计帐目，分别对控制成本和控制失效成本填制有关成本报表；财务部将统计结果报技检部，并与技检部共同对质量成本数据进行分析，并报告结果；技检部对分析结果与计划指标进行比较，或评估趋势和变异，视需要组织相关部门分析原因，采取改进措施。 4.2 质量成本：为了达到产品质量要求所发生的费用和产品发生不合格所支付的费用。其一般包括控制成本（预防成本、鉴定成本）和控制失效成本（内部损失成本、外部损失成本）两部分。 4.3 质量成本一般包括如下内容： 4.3.1 预防成本 a）质量工作费：开展质量管理所发生的办公、咨询、宣传、收集情况等活动支付的费用。由财务部负责。 b）培训费：为提高员工素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。由财务部负责。 c）质量评审费：二方审核、产品审核和制造过程审核---由质量管理部门负责；质量体系审核、监督审核等费用。技检部负责。 d）质量奖励费:为确保并改进质量而支付的各种奖金，如：质量方面的合理化建议奖。由财务部负责。 e）质量改进费：为提高产品质量所进行的技术改造、工艺调整、产品特性改善、过程控制改进等费用。由各责任部门负责。 f）工资及福利费：质量管理相关人员的工资及提取的福利费。由财务部负责。 4.3.2 鉴定成本 a）检测试验费：对进厂的原材料、外协件及生产过程中的在制品、半成品、成品进行检查、测试、试验时所发生的费用。质量部负责。 b）试验设备折旧费：检测、试验等专用设备的折旧费——由财务部负责。

质量成本分析方法(模板)

**/QZ-ZG-07-2020 质量成本分析规定编制：审核：批准： *********有限公司

目录 1、总则.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2、品质成本分类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 3、预防成本。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4、鉴定成本。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 5、内部失败成本。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 6、外部失败成本.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 7、作业单位。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

1．总则 1．1 制定目的为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。 1．2适用范围本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。 1．3权责单位（1）综合部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之批准。 2．品质成本分类本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。（1）预防成本为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。（2）鉴定成本为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。（3）内部失败成本公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。（4）外部失败成本公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。 3．预防成本 3．1品质管制工程 3．1．1成本说明（1）品管计划之制定与执行。（2）品管体系之稽核与评价。（3）数据的分析与纠正措施。（4）管制设备之设计与改善。（5）检验、量测治具之设计。（6）可靠性工程之计划。 3．1．2计算来源（1）工作人员工资。（2）品管职员及主管之工资。（3）协助参与工作人员工时费用之估算。 3．2品质会议 3．2．1成本说明（1）公司各级品管会议（月、周）。（2）品质改善之专案会议。（3）因品质问题召集之议。（4）其他与品质有关的会议。 3．2．2计算来源（1）非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。

质量成本分析案例(DOC10页)

精品资料网（） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料题报告公司某事业部质量损失分析报告一、文章概要目前公司某产品品质非常脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续发展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题： 1、质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。按照隐性损失 ABC核算法保守估测，该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右，达亿元；加上显性损失亿，质量损失高达亿元； 2、控制质量损失具有重要的战略与经营意义，如果按照实现353规划既定质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益万元； 3、品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策

机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环阶段。二、质量损失的内涵 1、质量损失的构成所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。根据可识别性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。图1：质量损失构成 2、隐性质量损失的内涵由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失：老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究，未来几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1影响最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。

质量成本分析规定

质量成本分析规定质量成本分析规定

1.目的通过财务方式来衡量质量体系有效，改善工作绩效、提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。 2. 适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。 3. 职责 3.1 质量部负责制定产品质量成本目标和质量成本项目类别，质量损失成本发生的部门判定、汇总数据，编制质量成本报告并核算及进行质量分析与制定改进计划. 3.2 技术部负责提供质量损失定额改进计划审批及组织落实. 3.3生产部负责提供返工所耗费的人工成本。 4. 工作程序 4.1 质量成本策划 4.1.1由质量部制定质量成本计划，确定产品质量成本目标. 4.1.2由质量部制订质量成本分析报告,并将质量成本预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本,并明确收集部门和相应内容. 4.2 质量成本数据的收集 4.2.1各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。 4.2.2质量部将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于每月3日前汇总并完成质量成本分析报告。 4.3 质量成本报告的编制和分析、改进。 4.3.1质量部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，填写《质量成本分析报告》，并以实际产值与损失，核算质量损失成本。 4.3.2质量部将质量损失成本总额（内部故障、外部故障、预防成

本、鉴定成本）与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用图示法进行比较和反应其趋势，以及对趋势作分析说明；并根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划。 4.3.3质量部组织和协调各部门按《纠正和预防及持续改进程序》要求落实改进计划 4.3.4质量部根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。 4.4损失责任划分 4.4.1质量部：因材料或检验数据不准确导致影响产品及客诉的质量损失。 4.4.2技术部：因工艺、设计、技术信息传达错误造成质量损失。 4.4.3生产部：因违反工艺或生产操作造成质量损失。 5. 相关文件 5.1《纠正和预防及持续改进程序》 6.质量记录 6.1《质量成本分析报告》 6.2《质量成本统计报表》 6.3附件一《质量成本构成》

质量成本分析相关规定(doc 7页)

质量成本分析规定修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /

3.3 财务部负责改进计划审批及组织落实. 3.4 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部. 4. 工作程序 4.1 质量成本策划 4.1.1由财务部《经营计划管理规定》要求制定质量成本计划，确定产品质量成本目标. 4.1.2由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式,并将质量成本预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大类二十五项事项(见附件一),并明确收集部门和相应内容. 4.2 质量成本数据的收集 4.2.1各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。 4.2.2将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于月底前填报财务部。 4.3 质量成本报告的编制和分析、改进。 4.3.1财务部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，填写《质量成本报告表》，并以产值和销售额为比较基准，计算质量成本与产值 /销售额的比率。 4.3.2财务部将质量成本总额（内部故障、外部故障、预防成本、鉴定成本）与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用图示法进行比较和反应其趋势，并对趋势作分析说明。 4.3.3财务部将《质量成本报告表》以及质量成本图示和分析报告转交质保部，由质保部根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划。质量成本报告和改进计划由总经办提交总经理。 4.3.4财务部组织和协调各部门按《纠正和预防及持续改进程序》要求落实改进计划

质量成本分析

EXCEL进行质量成本决策·质量成本分析的内容 https://www.wendangku.net/doc/e014779777.html,来源：纳税服务网时间：2006-9-25 9:47:12 质量成本分析的内容（一）质量成本总额分析质量成本总额分析可从两个方面进行：(1)以本期实际质量成本总额与计划期质量成本总额相比较，检查质量成本完成情况；(2)以本期实际质量成本总额与上期实际质量成本总额相比较，从动态上分析质量成本总额的变动情况和变动趋势。（二）质11成本构成分析通过分析质量成本组成项目在质量成本总额中所占比重的变化和变化趋势，评价企业全面质量管理活动的成果及存在的问题。反映质量成本构成的指标有：（三）质里成本水平分析质量成本水平分析又称质量经济效益对比分析。将质量成本总额与总产值、产品销售收人、产品成本费用总额、利润总额等对比，计算百元产值（销售收人、成本费用、利润）质量成本含量指标，通过实际与计划、本期实际与上期实际等对比分析，了解企业质量水平的变化，对企业质量经济效益作出评价。上述指标

的计算公式如下：为了深入地分析质量成本水平的变动情况，还可将上述指标划分得更细些。例如，为了分析质量故障成本升高或降低的情况，还可计算分析以下指标： EXCEL进行成本决策·目标成本的确定 https://www.wendangku.net/doc/e014779777.html,来源：纳税服务网时间：2006-9-25 9:21:16 目标成本的确定进行目标成本管理的关键是合理确定目标成本水平要有如下几种：（一）倒扣确定法这种方法是在确定销售价格和目标利润的基础上，倒求出目标成本，这是确定目标成本最常用的方法。其计算公式如下：

质量成本统计与分析

Contents 目录质量成本分类鉴定成本预防成本成本降低措施内外部失败损失成本

一、质量成本分类质量培训成本质量管理活动费测试检验费产品报废损失费返修、重检筛选费停线损失费索赔费退货损失费预防成本内部损失成本外部损失成本鉴定成本质量成本

车间培训内容培训人数培训时长（H）每人单价/H 培训成本费（元） SMT车间炉后AOI外观标准培训24 1 18.3 439.2 上料流程培训70 1 18.3 1281 物料识别培训70 1 18.3 1281 AOI辨别培训24 1 18.3 439.2 设备操作培训70 1 18.3 1281 动力车间自检、互检培训150 1 18.3 2745 质量意识培训20 1 18.3 366 质量意识培训60 1 18.3 1098 工艺流程培训75 30分钟9.15 686.25 测试注意事项培训40 30分钟9.15 366 后焊注意事项培训45 30分钟9.15 411.75 插件注意事项培训70 30分钟9.15 640.5 合计11035 8月份质量培训相关成本费用约为11035元；

项目人数成本费用单价（预估平均值）质量管理活动费（元）备注主管 1 9000 9000 李祝杰班长 2 6000 12000 赵宁宁、谷艳杰副班 2 5000 10000 黄雪凤、严来工程师 3 7500 22500 罗泽乐、吴成涛、蓝山技术员 1 6000 6000 周继琼 - 10 30 300 动力制程稽核改善合计59800 - 8月份质量管理品质人员成本约为59800元；

质量成本分析内容

质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。质量成本分析的内容质量成本总额分析。通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。以掌握企业产品质量整体上的情况。质量成本构成分析。分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。质量成本与企业经济指标的比较分析。计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。故障成本分析。故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。它主要由以下三个主要方面组成： 1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。 2．鉴定成本：鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检验工具的购置费及维修费等。当产

质量成本分析报告记录

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质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月）编制：审核：批准：宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日

质量成本分析报告宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下：一．质量成本核算结果 1．质量成本总额 2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。 2．质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表（见附表）。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。

2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%）项目月份内部损失外部损失预防成本鉴定成本损失成本（合计） 11 155937.61 710.00 1000 2607.47 160255.08 12 165130.45 556.00 1500 4562.23 171748.68 1 109517.3 748.00 1000 3916.41 115181.71 2 131828.10 546.2 500 4086.21 136960.51 3 120268.52 607.00 2500 5897.90 129273.42 4 120381.80 493.00 2400 3619.82 126894.62 5 118357.37 874.62 12500 3762.14 135494.13 6 121415.04 530.00 ——3167.48 125112.52 7 129301.42 397.90 ——3556.47 133255.79 8 119311.12 486.20 6000 3748.41 129545.73 9 167403.6 577.20 ——4037.29 172018.09 10 167173.51 762.00 ——3607.33 171542.84合计1626025.847288.122740046569.161707283.12二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014

质量成本分析报告精编版

质量成本分析报告精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

Sk(上海)公司质量成本综合分析报告 2014年度编制：审核：批准：二0一四年一月一日质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩刘启馨王容王梦洁总经理：您好 2013年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。二、质量成本构成分析（见表1）几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。

损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2

质量成本统计、分析及管理办法

编号：名称：质量成本统计、分析及管理办法页码：1/2 版本：编制：批准：审核： 2015年月日批准2015年月日实施 1.目的制定公司质量成本控制战略，规范公司质量成本数据的统计，核算、分析及管理流程，以达到有效控制公司产品质量成本，提高产品质量水平和公司经济效益的目的； 2.范围公司内部所有与质量成本相关的部门； 3.职责 3.1 总质量师办公室负责质量成本的定义，质量成本数据的汇总、分析； 3.2 总质量师办公室负责质量成本计划的制定，并监督各职能部门的执行情况； 3.3 总质量师办公室负责月度、年度质量成本报告的汇总及编写； 3.4 各职能部门负责本部门质量成本数据的收集、汇总； 4.工作程序 4.1 质量成本计划的制定每年年初由总质量师办公室在上一年质量成本的基础上，用质量成本损失率的形式规定当生产符合质量要求的产品时，与上一年相比需降低的质量成本损失率，即为该年度质量成本计划，报批后进行实施。 4.2 质量成本数据的收集由各相关职能部门收集、汇总和本部门相关的质量成本数据，填写在《部门质量成本分项统计表》中，并于每月15日之前将上月的《部门质量成本分项统计表》提交到总质量师办公室； 4.3 质量成本数据的汇总、分析总质量师办公室依据各部门提交的《质量成本分项统计表》，对质量成本数值进行汇总，分析，并给出上月的《质量成本分析报告》。报告内容应涵盖质量成本数据汇总表，质量成本数值变化趋势图表，异常情况的分析及对各职能部门的质量成本预警等； 4.4 质量成本报告的制定 4.4.1总质量师办公室每月20日之前提交上月的《月度质量成本分析报告》； 4.4.2总质量师办公室在次年1月底之前提交上一年度的《年度质量成本分析报告》； 4.4.3 总质量师办公室根据《年度质量成本分析报告》内容，制定来年的《质量成本计划》； 4.5质量成本各类项目的定义

质量成本分析报告

质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月）编制：审核：批准：宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日

2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%）二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014

年11月——2015年10月质量损失成本统计表，机加车间质量损失占全部损失的49%，需重点控制。

不良质量成本管理办法

1、目得为识别不良成本,通过对不良成本数据得核算、分析、评价,获得公司不良产品成本得信息,以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平与管理手段,提高产品质量,降低成本,提高效益。 2 、范围本办法适用于公司对不良成本(内外部损失)得收集、汇总、分析、改进、管理等控制得活动。 3、术语与定义 3、1不良成本: 不良成本就是指没有达到满意得质量所造成得损失,包括内部损失成本及外部损失成本。 3、2内部损失成本 : 产品交付前因不满足规定要求所损失得费用。 3、3外部损失成本 : 产品交付后因不满足规定得质量要求,导致索赔、修理、更换等所损失得费用。 3、4不良成本项目明细说明

4、职责 4、1财务部负责不良成本数据统计、核算、汇总,提供不良成本数据分析等所需资料; 4、2质管部负责制定年度不良成本目标,负责不良成本考核; 4、3 质管部负责组织落实、监督内部质量成本目标;组织不良成本中内部损失得综合分析工作,每季度向公司领导提供《质量成本分析报告》;负责根据成本分析结果制订改进计划,监督责任单位改进落实,跟踪改进措施完成情况;负责质量事故处理费得统计与报送; 4、4综合管理部归口负责原材料、外购件等在采购、运输过程中因质量问题所损失得费用得统计与报送;负责在生产过程中发生返工返修得人工费用得统计与报送;负责因管理不善造成得物料配件被盗损失得统计与报送;

4、5技术部对在生产过程中因公司设计变更、技术改进等造成已采购材料不可用而造成得损失进行统计与汇总; 4、6生产部负责原材料、外购件等在仓储、配送过程中因质量问题所损失得费用得统计与报送;负责在生产过程中因设计变更、技术改进等造成已下料、已加工材料不可用而重复增加材料定额得损失、因操作不当造成得材料、部件损坏不可用报废损失得统计与报送; 4、7 营销部负责外部损失造成得损失成本进行统计与汇总; 4、8各有关部门负责落实本部门不良成本目标,负责不良成本数据得收集、统计,负责保存不良成本资料,负责组织本部门不良成本得分析与改进。 5、程序内容 5、1 制定不良成本目标质管部根据年度经营指标、公司得发展战略等制定年度不良成本目标。 5、2不良成本统计、核算、汇总 5.2.1 废品损失费: 5.2.1、1综合管理部严格杜绝供应商不良材料得流入,对于在采购、运输过程中因质量问题造成得损失,由综合管理部负责原因分析与责任单位确认,并统计汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.1、2生产部配合质管部做好材料采购入库前得质量检验关,对于因仓储、配送管理等环节发生得损失,由生产部门负责原因分析与责任单位确认,并统计汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.1、3在生产过程中因设计变更或技术改进,造成公司采购供应商产品报废不可用,从而造成采购成本增加得,由综合管理部统计经设计部门确认后, 填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.1、4在生产过程中因设计变更或技术改进,造成材料定额得增补,并负责统计汇总,由技术部填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.2返工费 5.2.2、1在生产过程中损失得原材料、外购件等需要重新领料得,由生产车间填写返工损失票(一式三份),写清产品编码、物料编码、物料名称规格、损失原因等信息,报质管部审核,对原因分析及物料进行确认后,质管部留一份统计汇总,车间自留一份,由生产部统计、汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.2、2在生产过程中因返工发生得人工费用,由生产车间填写返工损失票,写清产品编码、损失原因等信息,报质管部审核,确定责任单位,车间统计工时,综合管理部确认并汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.2、3在生产过程中造成得不合格品需要返修具体流程参照5、2、2、1与5、2、2、2,由质管部负责统计汇总; 5.2.3 质量事故处理费:对内部产品质量事故进行分析处理发生得各项费用,由质管部确认并统计,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.4 其她:如物料、配件被盗损失由综合管理部负责统计扣除保险公司理赔后损失,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.5 外部损失费用由营销部统计当月发生外部损失各项费用,编制《不良成本外部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总; 5.2.6财务部汇总填报《不良成本汇总统计分析表》,识别不良质量成本发生异常得部门、环节、产品或