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东方仿真-精馏步骤(自己总结)

东方仿真-精馏步骤(自己总结)
东方仿真-精馏步骤(自己总结)

精馏仿真

冷态开车

一、进料

1.开V51、V52、V45、V46;

2.开PC101,OP=10;

3.开V1、V32;

4.开FIC101,0P=10,50,100;

5.当PC101>0.5A TM时,关PC101,OP=0。

二、启动再沸器

1.开V48、V49;

2.开PC102,OP=50;

3.调PC101为AUT,SP=4.25;

4.当LC102>20%时,开V13=95,开V33,V34;

5.开TC101,OP=29;

6.调FIC101,OP=47~51(使FIC101的数值接近14056KG/H)7.开V36,V37;

8.开LC102,调AUT,SP=50;

9.调TC101,OP=60~80。

三、建立回流

1.当LC103>20%时,开V1=959,开泵,开V17=95、V43、V44;2.开FC104,OP=20~30(使FC104的数值接近9664KG/H)。

四、调节至正常

1.当LC103>30%时,调PC102为AUT,SP=4.25;

2.调PC101,SP=5;

3.调FC104,OP=50%,再调回刚才数值。

(以下步骤不用按顺序做,满足条件就能做)

4.当FIC101≈14056KG/H时,调FIC101为AUT,SP=14056;

5.当FC104≈9664时,调FC104为AUT,SP=9664;

6.当LC103>47%时,开V41、V42,开FC103,OP=20~50(使FC103的数值接近6707KG/H)

7.当LC101>47%时,开V39、V40,开FC103,OP=20~50(使FC102的数值接近7349KG/H)

8.当TC101≈89.3℃时,调TC101为AUT,SP=89.3;

9.当LC103≈50%时,调LC103为AUT,SP=50;

10.当FC103≈6707KG/H时,调FC103为AUT,SP=6707,调CAS;11.当LC101≈50%时,调LC101为AUT,SP=50;

12.当FC102≈7349KG/H时,调FC102为AUT,SP=7349,调CAS。

正常停车

(系统加载后,观察10秒,所有数据均无变化)

一、降负荷

1.调FIC101为MAN,OP=34;

2.调FC103为MAN,OP=100;

3.调FC102为MAN,OP=100;

4.调V17=95,V19=95;

5.开V10=80。

二、停进料和再沸器

1.当LC103<18%,同时LC101<30%时,关FIC101,OP=0;

2.调TC101为MAN,OP=0;

3.关FC103,OP=0;

4.关V31、V32、V33、V34、V13=0、V41、V42;

5.关FC102,OP=0;

6.关V39、V40;

7.调LC102为MAN,OP=100。

三、停回流

1.调FC104为MAN,0P=60;

2.当LC103=0%时,立即关FC104,OP=0;

3.关V43、V44、V17=0、关泵、关V19=0。

四、降温和降压

1.当LC101=0%和LC103=0%时,调PC101为MAN,OP=50;

2.当PC101<0.1A TM时,关PC101,OP=0;

3.关V45、V46;

4.当TC101<50℃时,调PC102为MAN,OP=0;

5.关V48、V49、V10=0。

冷凝水中断

(系统加载后,观察10秒,PC101和PC102的数据变化显著)

1.调PC101为MAN,OP=50;

2.调PC102为MAN,OP=50;

3.调FIC101为MAN,OP=0;

4.调TC101为MAN,OP=0;

5.调FC102MAN,OP=0;

6.调FC103MAN,OP=0;

7.开V10=95,V23=95;

8.关V31、V32、V33、V34、V13=0、V39、V40、41、V42

9.调LC102为MAN,OP=100;

10.当LC103=0%时,关V23=0,V17=0、关泵、关V19=0;

11.当LC101=0%时,关V10=0;

12.当PC101<1A TM时,关PC102,OP=0;

13.关V48、V49。

停电

(系统加载后,观察10秒,DCS图中泵变红,回流流量和塔顶产品流量减小)1.开V23=95;

2.调PC101为MAN,OP=50;

3.调FIC101为MAN,OP=0;

4.调TC101为MAN,OP=0;

5.调FC102MAN,OP=0;

6.调FC103MAN,OP=0;

7.开V10=95;

8.关V31、V32、V33、V34、V13=0、V39、V40、41、V42 9.调LC102为MAN,OP=100;

10.当LC103=0%时,关V23=0,V17=0、V19=0;

11.当LC101=0%时,关V10=0;

12.当PC101<1A TM时,关PC102,OP=0;

13.关V48、V49。

停蒸汽

(系统加载后,观察10秒,灵敏板和塔釜温度下降)

1.调PC101为MAN,OP=50;

2.调PC102为MAN,OP=50;

3.调FIC101为MAN,OP=0;

4.调TC101为MAN,OP=0;

5.调FC102MAN,OP=0;

6.调FC103MAN,OP=0;

7.开V10=95,V23=95;

8.关V31、V32、V33、V34、V13=0、V39、V40、41、V42 9.调LC102为MAN,OP=100;

10.当LC103=0%时,关V23=0,V17=0、关泵、关V19=0;11.当LC101=0%时,关V10=0;

12.当PC101<1A TM时,关PC102,OP=0;

13.关V48、V49。

仪表风停

(系统加载后,观察10秒,4个流量计数据迅速减小到0)

1.开V47,OP=43~50

2.开V11,OP=43~50(使FIC101的数值接近14056KG/H);

3.开V35,OP=60~80(使TC101的数值接近89.3℃);

4.开V38,OP=40~80(LC102的数值接近50%);

5.开V12,OP=40~80(使FC102的数值接近7349KG/H);

6.开V50,OP=50;

7.开V14,OP=40~80(使FC104的数值接近9664KG/H);

8.开V15,OP=40~80(使FC103的数值接近6707KG/H);

9.关V48、V49、V45、V46

回流罐液位超高

(系统加载后,回流液位超高)

1.调FC103为MAN,OP=95;

2.开V20=50,开B泵,开V18=50;

3.调FC104为MAN,OP=37~40(使FC104的数值接近9664KG/H);

4.当LC103<52%时,关V20=0,关B泵,关V18=0;

5.调FC104为MAN,OP=45~50(使FC104的数值接近9664KG/H);

6.调FC103为MAN,OP=45~50(使FC103的数值接近6707KG/H);

7.当LC103≈50%时FC103≈6707KG/H时,调FC103为AUT,SP=6707,调CAS;8.当FC104≈9664时,调FC104为AUT,SP=9664。

Aspen plus模拟精馏塔说明书要点

Aspen plus模拟精馏塔说明书 一、设计题目 根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔: 生产能力:100000吨精甲醇/年;原料组成:甲醇70%w,水28.5%w,丙醇1.5%w;产品组成:甲醇≥99.9%w;废水组成:水≥99.5%w;进料温度:323.15K;全塔压降:0.011MPa;所有塔板Murphree 效率0.35。 二、设计要求 对精馏塔进行详细设计,给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图,并写出设计说明。 (1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量; (2).全塔总塔板数N;最佳加料板位置N F;最佳侧线出料位置N P; (3).回流比R; (4).冷凝器和再沸器温度、热负荷; (5).塔内构件塔板或填料的设计。 三、分析及模拟流程 1.物料衡算(手算) 目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。 内容: (1)生产能力:一年按8000 hr计算,进料流量为 100000/(8000*0.7)=17.86 t/hr。 (2)原料、塔顶与塔底的组成(题中已给出): 原料组成:甲醇70%w,水28.5%w,丙醇1.5%w; 产品:甲醇≥99.9%w;废水组成:水≥99.5%w。 (3).温度及压降: 进料温度:323.15K;全塔压降:0.011MPa; 所有塔板Murphree 效率0.35。 2.用简捷模块(DSTWU)进行设计计算 目的:对精馏塔进行简捷计算,根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。 3.灵敏度分析 目的:研究回流比与塔径的关系(N T-R),确定合适的回流比与塔板数;

恒沸精馏实验报告

恒沸精馏实验报告 一、实验目的 恒沸精馏是一种特殊的分离方法。它是通过加入适当的分离媒质来改变被分离组分之间的汽液平衡关系,从而使分离由难变易。恒沸精馏主要适用于含恒沸物组成且用普通精馏无法得到纯品的物系。通常,加入的分离媒质(亦称夹带剂)能与被分离系统中的一种或几种物质形成最低恒沸物,使夹带剂以恒沸物的形式从塔顶蒸出,而塔釜得到纯物质。这种方法就称作恒沸精馏。 本实验使学生通过制备无水乙醇,达到以下两个目的。 (1)加强并巩固对恒沸精馏过程的理解。 (2)熟悉实验精馏塔的构造,掌握精馏操作方法。 二、实验原理 在常压下,用常规精馏方法分离乙醇-水溶液,最高只能得到浓度为95.57%(质量分数)的乙醇。这是乙醇与水形成恒沸物的缘故,其恒沸点78.15℃,与乙醇沸点78.30℃十分接近,形成的是均相最低恒沸物。而浓度95%左右的乙醇常称工业乙醇。 由工业乙醇制备无水乙醇,可采用恒沸精馏的方法。实验室中沸精馏过程的研究,包括以下几个内容。 (1)夹带剂的选择 恒沸精馏成败的关键在于夹带剂的选取,一个理想的夹带剂应该满足如下几个条件。 1)必须至少能与原溶液中一个组分形成最低恒沸物,希望此恒沸物比原溶

液中的任一组分的沸点或原来的恒沸点低10℃以上。 2)在形成的恒沸物中,夹带剂的含量应尽可能少,以减少夹带剂的用量,节省能耗。 3)回收容易,一方面希望形成的最低恒沸物是非均相恒沸物,可以减轻分离恒沸物的工作量;另一方面,在溶剂回收塔中,应该与其他物料有相当大的挥发度差异。 4)应具有较小的汽化潜热,以节省能耗。 5)价廉、来源广,无毒、热稳定性好与腐蚀性小等。 就工业乙醇制备无水乙醇,适用的夹带剂有苯、正己烷,环己烷,乙酸乙酯等。它们都能与水-乙醇形成多种恒沸物,而且其中的三元恒沸物的室温下又可以分为两相,一相富含夹带剂,另一相中富含水,前者可以循环使用,后者又很容易分离出来,这样使得整个分离过程大为简化。下表给出了几种常用的恒沸剂及其形成三元恒沸物的有关数据。 常压下夹带剂与水、乙醇形成三元恒沸物的数据

SEW零点设置方法

SEW伺服电机零点设置方法 1.打开软件,连接变频器,打开shell,双击Application目录下的Extended positioning via bus (图1),打开调试软件界面(图2)。 2.首先使变频器X13接口DI00电源断开,把monitor模式切换成control模式,此时 可以通过SEW软件手动模拟外部总线发送的控制字。 3.设置P01控制字为0A06(P01 control word 2)(图3),此时控制字为手动jog模 式,正方向转动 P02、03 不需要设置 P04 设置速度(建议100以下) P05 为加速 Ramp(建议6000ms) P06 为减速Ramp (建议 6000ms) 4.手动设置控制字和控制参数后,点击SendPA 按钮,此时所有手动设置参数被传送 到变频器,伺服电机开始移动。 5.设置P02控制字的第二位(Enable/Rapid stop)或者第三位(Enable/Stop),然后 点击SendPA按钮,可以停止电机转动。。(建议用Enable/Stop) 6.紧急情况:可以按工位的急停按钮或者直接打开安全门,此时可以断开变频器的使 能,直接使电机停止运转。 7.电机反转时,P02控制字设置为:0C06,其余操作相同。 8.手动移动伺服电机到零点位置,设置P02控制参数为1100,点击SendPA按钮,即 可把当前位置设为零点参考位置(图4)。 9.零点设置完成后,把control模式更改为monitor模式。

具体可以参考SEW资料: MOVIDRIVE MDX61B Extended Positioning via Bus Application.pdf 1.打开软件调试界面 图1

SEW变频器调试步骤

SEW变频器调试步骤 一.确保连线全部完成,控制回路无接线差错。 二.给变频器加上电 1.调出850参数(语言选择),将其设定成English(英语); 2.调出802参数,将shor t menu设定成off。 三.变频器运行 (一).开各台变频器(开环运行) 1.调出770参数,将其设定为V/F模式; 2.本控:调出870参数,显示:870 NO MANVAL OPERATION 按→键,再按↑键 显示:ROTATION SENSE CCWE =EXIT CW 按←(反转) 或→(正转) 键起动;按Q 键停止; 3.外控①短接41 —44 号端子 ( 或由电路开关加上此起动信号), ②加入给定信号。 (二)联机运行(闭环运行) (此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上,此步可用来排除编码器接线错误。) 1.调出770参数,将其设定为speed control;

2.调出510参数,设为yes; 3.调出520参数,设为yes; 4.开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器) 如报出10号故障,可能是相序错,调整相序开机; 如报出12号故障,也可能是相序错,调整相序开机。四.联动开机(开不出可能与各类参数设定有关) (一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态) (二)开主机启动 (三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线 注: 1 灌装机不允许反转 2洗瓶机整体反转操作(指穿上大链后): ①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则可; ②各台辅机正、反转微调: A短接102、44号端口(即自由运行状态) B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态 C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配合). 附主要参数(其他参数按图纸设定) 灌装机(以GY80为例) 灌装机参数设定 主动机

aspen吸收、精馏塔模拟设计(转载)

aspen模拟塔设计(转载) 一、板式塔工艺设计 首先要知道工艺计算要算什么?要得到那些结果?如何算?然后再进行下面的计算步骤。(参考) 其次要知道你用的软件(或软件模块)能做什么,不能做什么?你如何借助它完成给定的设计任务。 记住:你是工艺设计者,没有 aspen 你必须知道计算过程及方法,能将塔设计出来,这是你经过课程学习应该具有的能力,理论上讲也是进入毕业设计的前提。只是设计过程中将复杂的计算过程交给 aspen 完成, aspen 只替你计算,不能替你完成你的设计。做不到这一点说明工艺设计部份还不合格,毕业答辩就可能要出问题,实际的这是开题时要做的事的一部份,开题答辩就是要考察这个方面的问题。 设计方案,包括设计方法、路线、分析优化方案等,应该是设计开题报告中的一部份。没有很好的设计方案,具体作时就会思路不清晰,足见开题的重要性。下面给出工艺设计计算方案参考,希望借此对今后的结构和强度设计作一个详细的设计方案,明确的一下接下来所有工作详细步骤和方法,以便以后设计工作顺利进行。 板式塔工艺计算步骤 1.物料衡算(手算) 目的:求解 aspen 简捷设计模拟的输入条件。 内容:(1) 组份分割,确定是否为清晰分割; (2)估计塔顶与塔底的组成。 得出结果:塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率 参考:《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。 2.用简捷模块(DSTWU)进行设计计算 目的:结合后面的灵敏度分析,确定合适的回流比和塔板数。 方法:选择设计计算,确定一个最小回流比倍数。 得出结果:理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比,蒸发率等等RadFarce 所需要的所有数据。

工业酒精的蒸馏实验报告范文

工业酒精的蒸馏实验报告范文篇一:工业酒精的蒸馏实验报告范文 实验名称:蒸馏工业酒精 一、实验目的 1学习和认识有机化学实验知识,掌握实验的规则和注意事项。2学习和认知蒸馏的基本仪器和使用方法以及用途。3掌握,熟悉蒸馏的操作。 二、实验原理 纯液态物质在一定压力下具有一定沸点,一般不同的物质具有不同的沸点。蒸馏就是利用不同物质沸点的差异,对液态混合物进行分离和提纯的方法。当液态混合物受热时,低沸点物质易挥发,首先被蒸出,而高沸点物质因不易挥发而留在蒸馏瓶中,从而使混合物分离。若要有较好的分离效果,组分的沸点差在30℃以上。 三、仪器与试剂 试剂:未知纯度的工业酒精,沸石。 仪器:500ml圆底烧瓶,蒸馏头,温度计,回流冷凝管,接引管,锥形瓶,橡皮管,电热套,量筒,气流烘干机,温度计套管,铁架台,循环水真空汞。 四、仪器装置 五、实验步骤及现象 1将所有装置洗净按图装接(玻璃内壁没有杂质,且清澈透明)。2取出圆底烧瓶,量取30ml的工业酒精,再加入1‐2颗沸石。3

先将冷凝管注满水后打开电热套的开关。 4记录第一滴流出液时和最后一滴时的温度,期间控制温度在90℃以下。 5当不再有液滴流出时,关闭电热套。待冷却后,拆下装置,测量锥形瓶中的液体体积,计算产率。 六、注意事项 1温度计的位置是红色感应部分应与具支口的下端持平。当温度计的温度急速升高时,应该减小加热强度,不然会超过限定温度。2酒精的沸点为78℃,实验中蒸馏温度在80-83℃。 七、问题与讨论 1在蒸馏装置中,把温度计水银球插至靠近页面,测得的温度是偏高还是偏低,为什么? 答:偏高。页面上不仅有酒精蒸汽,还有水蒸气,而水蒸气的温度有 100℃,所以混合气体的温度会高于酒精的温度。 2沸石为什么能防止暴沸,如果加热一段时间后发现为加入沸石怎么办? 答:沸石是多空物质,他可以液体内部气体导入液体表面,形成气化中心,使液体保持平稳沸腾。若忘加沸石,应先停止加热,待液体稍冷后在加入沸石。 4当加热后有流出液体来,发现为通入冷凝水,应该怎样处理?答:这时应停止加热,使冷凝管冷却一下,在通水,再次加热继续蒸

aspen模拟间歇精馏的简单程序

[注意]随便看看吧 BLOCK: COL MODEL: BATCHFRAC --------------------------------- CHARGE - FEED OPSTEP O-1 STAGE 10 OUTLETS - PROD COL-CONTENTS OPSTEP O-1 STAGE 10 DIST DISTILLATE OPSTEP O-1 STAGE 1 PROPERTY OPTION SET: NRTL-RK RENON (NRTL) / REDLICH-KWONG *** MASS AND ENERGY BALANCE *** IN OUT RELATIVE DIFF. TOTAL BALANCE MOLE(KMOL/HR ) 35.5310 35.5310 -0.651964E-07 MASS(KG/HR ) 1000.00 1000.00 0.346421E-06 ENTHALPY(MMKCAL/H) -2.18172 -2.13628 -0.208274E-01 ********************** **** INPUT DATA **** ********************** **** INPUT PARAMETERS **** NUMBER OF PHASES 2 NUMBER OF THEORETICAL STAGES 10 NUMBER OF OPERATION STEPS 1 NUMBER OF ACCUMULATORS 1 ALGORITHM OPTION STANDARD MAXIMUM NO. OF TOTAL REFLUX LOOPS 60 MAXIMUM NO. OF OUTSIDE LOOPS 50 MAX NO. OF INSIDE LOOPS/OUTSIDE LOOP 10 MAXIMUM NUMBER OF FLASH ITERATIONS 50 REPORT TIME INTERVAL HR 2.00000 FLASH TOLERANCE 0.000100000 DISTILLATION ALGORITHM OUTSIDE LOOP TOL 0.100000-04 DISTILLATION ALGORITHM INSIDE LOOP TOL 0.100000-05 TOTAL REFLUX ALGORITHM TOLERANCE 0.100000-05 INTEGRATION ERROR TOLERANCE 0.000100000 INITIAL TIME STEP USED BY INTEGRATOR HR 0.00027778 ************************************ **** OPERATION STEP O-1 **** ************************************ **** COL-SPECS **** MOLAR VAPOR DIST / TOTAL DIST 0.0 MASS DISTILLATE RATE KG/HR 10.0000 MOLAR REFLUX RATIO 2.00000 MOLAR BOILUP RATE (TOTAL REF) KMOL/HR 3.55310 **** COLUMN PROFILES **** TRAY HOLDUP PRESSURE BAR 1 10.0000 KG 1.01000 2 1.00000 KG 1.02000 3 1.00000 KG 1.03000 4 1.00000 KG 1.04000 5 1.00000 KG 1.05000 6 1.00000 KG 1.06000 7 1.00000 KG 1.07000 8 1.00000 KG 1.08000 9 1.00000 KG 1.09000 10 0.0 CUM 1.10000 **** STOP CRITERION **** RUN UNTIL MASS FRACTION IN STAGE LIQUID FALLS ABOVE STOP CRITERION

SEW变频器调试步骤

SEW变频器调试步骤 一. 确保连线全部完成,控制回路无接线差错。 二. 给变频器加上电 1.调出850参数(语言选择),将其设定成English(英语); 2.调出802参数,将short menu设定成off。 三. 变频器运行 (一).开各台变频器(开环运行) 1.调出770参数,将其设定为V/F模式; 2.本控:调出870参数,显示:870 NO MANVAL OPERATION 按→键,再按↑键 显示:ROTATION SENSE CCWE =EXIT CW 按←(反转) 或→(正转) 键起动;按Q 键停止; 3.外控①短接41 —44 号端子 ( 或由电路开关加上此起动信号), ②加入给定信号。 (二)联机运行(闭环运行) (此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上, 此步可用来排除编码器接线错误。) 1.调出770参数,将其设定为speed control; 2.调出510参数,设为yes; 3.调出520参数,设为yes; 4.开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器) 如报出10号故障,可能是相序错,调整相序开机; 如报出12号故障,也可能是相序错,调整相序开机。四.联动开机(开不出可能与各类参数设定有关) (一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态) (二)开主机启动 (三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线 注: 1 灌装机不允许反转 2洗瓶机整体反转操作(指穿上大链后): ①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则 可; ②各台辅机正、反转微调:

A短接102、44号端口(即自由运行状态) B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态 C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配 合). 附主要参数(其他参数按图纸设定) 灌装机(以GY80为例) 灌装机参数设定 主动机 从动机 参数号端口号参数设定说明 510 Yes 520 Yes 553RAPID STOP 同步滞后,延552时间快停(按140梯度递554减制动快停TL61=0),O/I SIGNAL 602 TL47 FRS CONTROL主从同步控制 与主机62号端口参数611配合使用 603TL48 FRS ZERO PT主-从同步的零点TL48=1 同步误差清除604TL49 SLAVE START 从动机起动TL49=1

《化工流程模拟实训—Aspen Plus教程(孙兰义主编)》配套PPS课件第7章 分离单元模拟PartB

第7章分离单元模拟Part B 作者:武佳孙兰义

第7章分离单元模拟Part B ?7.1 概述 ?7.2 精馏塔的简捷设计模块DSTWU ?7.3 精馏塔的简捷校核模块Distl ?7.4 精馏塔的严格计算模块RadFrac ?7.5 塔板和填料的设计与校核 ?7.6 连续萃取模块Extract ?7.7 吸收示例

7.1 概述 模块说明功能适用对象 DSTWU 使用Winn-Underwood-Gilliland 方法的多组分精馏的简捷设计模 块 确定最小回流比、最小理论板数以 及实际回流比、实际理论板数等 仅有一股进料和两股产品的简 单精馏塔 Distl 使用Edmister方法的多组分精馏 的简捷校核模块 计算产品组成 仅有一股进料和两股产品的简 单精馏塔 RadFrac 单个塔的两相或三相严格计算模 块 精馏塔的严格核算和设计计算 普通精馏、吸收、汽提、萃取 精馏、共沸精馏、三相精馏、 反应精馏等 Extract液-液萃取严格计算模块液-液萃取严格计算萃取塔 MultiFrac严格法多塔蒸馏模块对一些复杂的多塔进行严格核算和 设计计算 原油常减压蒸馏塔、吸收/汽提 塔组合等 SCFrac简捷法多塔蒸馏模块确定产品组成和流率、估算每个塔 段理论板数和热负荷等 原油常减压蒸馏塔等 PetroFrac石油蒸馏模块对石油炼制工业中的复杂塔进行严 格核算和设计计算预闪蒸塔、原油常减压蒸馏塔、催化裂化主分馏塔、乙烯装置初馏塔和急冷塔组合等 RateFrac非平衡级速率模块精馏塔的严格核算和设计计算 蒸馏塔、吸收塔、汽提塔、共

DSTWU是多组分精馏的简捷设计模块,针对相对挥发度近似恒定的物系开发,用于计算仅有一股进料和两股产品的简单精馏塔。 DSTWU模块用Winn-Underwood-Gilliland方法进行精馏塔的简捷设计计算。

共沸精馏实验报告

共沸精馏 一、实验目的: 1.通过实验加深对共沸精馏过程的理解。 2.熟悉精馏设备的构造,掌握精馏操作方法。 3.能够对精馏过程做全塔物料衡算。 4.学会使用气相色谱分析气、液两相组成。 二、实验原理: 精馏是利用不同组份在汽—液两相间的分配,通过多次汽液两相间的传质和传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象,精馏方法也会有所差异。例如,分离乙醇和水的二元物系。由于乙醇和水可以形成共沸物,而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近,所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物,而无法得到无水乙醇。为此在乙醇—水体系中加入第三种物质,该物质被称为共沸剂。共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出,塔釜则得到无水乙醇。这种方法就称作共沸精馏。 乙醇—水体系加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表1。 为了便于比较,再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。 表1 乙醇水-苯三元共沸物性质

乙醇-苯(AB Z )68.24 32.7 0.0 67.63 苯-水(BW Z )69.25 0.0 8.83 91.17 乙醇-水(AW Z )78.15 95.57 4.43 0.0 表2 乙醇、水、苯的常压沸点 物质名称(简记)乙醇(A)水(W)苯(B) 沸点温度(℃)78.3 100 80.2 从表1和表2列出沸点看,除乙醇-水二元共沸物的共沸物与乙醇沸点相近之外,其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10℃左右的温度差。因此,可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来,塔釜则得到无水乙醇。 整个精馏过程可以用图1来说明。图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英文 字头;AB Z ,AW Z ,BW Z 代表三个二元共沸物,T表示三元共沸物。图中的曲线为25℃ 下的乙醇、水、苯三元共沸物的溶解度曲线。该曲线的下方为两相区,上方为均相区。图中标出的三元共沸组成点T是处在两相区内。 以T为中心,连接三种纯物质 A、B、W及三个二元共沸点组成 点AB Z 、AW Z 、BW Z ,将该图分为 六个小三角形。如果原料液的组成点落在某个小三角形内。当塔顶采用混相回流时精馏的最终结果只能得到这个小三角形三个顶点所代表的物质。故要想得

精馏实验实验报告

精馏实验实验报告 姓名 班级 学号

1.实验前,请想象并尝试描述气速与整塔压降的关系? 依照教材P228页,当液体喷淋量为零时,压降与空塔气速呈直线关系,与气体以湍流形式流过管道的关系类似;有一定喷淋量时,压降因管道变窄增大,但几乎与无喷淋量时平行;过截点以后,气体对液体产生阻滞作用,填料表面持液量增多,压降随气速较快增长;过了泛点之后,液体变为连续相而气体变为分散相,阻力猛增。 2.实验前,请同学们回顾精馏塔的塔板与填料的发展历程? 舌形塔板 斜孔塔板 鼓泡式塔板 散堆填料 规整填料

3.实验前,请尝试回答精馏操作过程中,使混合物较彻底分离的基本条件? 1、相对挥发度差异较大; 2、每一块板能使气液充分接触; 3、塔高足够高; 4、再沸器与冷凝器温度稳定; 5、混合物不形成共沸物; 6、运行规范稳定,不出现漏液、烨沫夹带、气泡夹带、液泛等非规范操作; 7、加料不反混; 二、实验记录 包括操作条件、实验现象、原始数据表,要求数据的有效数字、单位格式规范。 【原始数据表】 6 77.9 87.8 35.1 24.0 127 瓦数/kw 次数塔顶组成/% 塔釜组成/% 3 1 18.75 81.25 86.30 13.70 2 15.5 3 84.47 88.83 13.17 5 1 12.52 88.48 88.20 11.80 2 13.12 86.88 89.10 10.90 6 1 11.91 88.09 88.35 11.65 2 11.71 88.29 88.14 11.86

【数据处理】 ※空塔气速 首先根据测得的回流液流量求空塔气速。由于实验中采取全回流的方式,回流液质量流量与蒸气质量流量相同。 实验中转子流量计已经将实际溶液的流量转换为水的流量,由公式 2 1 s s V V = (1) 将读数转换为实际回流夜的流量。其中: f ρ取转子密度,近似为铁质,取密度7900kg/m3,1ρ取20 o C 水的密度,2ρ取回流温度下 混合液体的密度。水取998kg/m 3,乙醇取789 kg/m 3。 塔顶、塔釜的溶液组成取两次实验的平均值,并依据公式1 1 n wi m i x ρρ=∑ 计算不同温度下回 流液密度,得到数据如下: 表一、不同功率下的回流液密度 瓦数/kw 塔顶组成/%水 回流液密度kg/m^3 3 17.1 4 818.3751 5 12.82 810.7671 6 11.81 809.008 7 7 23.92 830.6076 7 13.07 811.2035 将所得到的回流液密度带入公式(1),即可得到回流液体积,体积和密度均已知,则可以得到回流液质量。因为全回流,所以根据物料守恒,上升蒸汽的质量与回流液质量相等。 表二、不同功率下的回流液质量流量 瓦数/kw 回流液体积流量L/h 回流液质量流量kg/h 3 7.3 5.9791 5 21.6 17.4929 6 27. 4 22.1651 7 20. 5 17.067 6 7 32.0 25.9294

sew调试步骤自己总结

1. 变频器调试步骤:(所用软件为MOV I T OOL S )设置 网关DP地址,然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子,然后变频器与PC通信,点扫描,扫描出设备后下载变频器启动信息,即 parameter1 (设置控制方式为VF, 根据实际情况设置电机型号),然后修改参数,如P100设为SBUS/Fixed, P101设为SBUS P600等设为NOFUNCTION,P88设为1,其他变频器也是这样,只是修改一下P881 (系统总线的地址)的数值。然后网关与PC通信,扫描出与网关通信的所有变频器,然后知道变频器与PLC通信的所用的外设地址,最后把最后一个变频器的S1和S2接通,其余变频器的S1与S2断开,最后在通电状态下把AS接通(切记是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下)。 伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger) 设置伺服DP地址,然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO, 同时接通7 与9 端子,然后软件与伺服通信,通信波特率为57.6 ,型号为MOVITRAC B点对点通信方式,下载伺服启动信息,设置转动惯量为100,电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服(必须在禁止模式下)。然后点通过扩展总线控制,选择通信方式为DP,然后电子齿轮比用默认值,不能点击Caculate,即电子齿轮比全部采用默认值,直接点击NEXT然后设置软限位,然后下载到伺服(必须在禁止模式下)。然后进入监控模式,伺服启动必须先设置手动启动,此时状态字Motor turning 为1,此时若IPOS reference 位为0,必须进行寻参模式,才能启动自动模式,寻参

Aspen间歇精馏模拟教程

Aspen间歇精馏模拟教程 Use this Getting Started section to become familiar with the steps to set up a batch simulation using Aspen Batch Modeler. You will be modeling a system to recover methanol from a mixture of methanol and water. The objective is to separate methanol from the mixture with a purity of 99%. This mixture is not ideal given the polarity of the molecules; therefore, for a working pressure of 1atm, you will choose NRTL to model its physical properties. There are four steps in this process. Click a step to go the instructions for the step. Step 1 – Set up the Properties for Aspen Batch Modeler Step 2 – Enter structural data and specifications for the Aspen Batch Modeler block Step 3 – Enter Operating Steps Step 4 – Run the simulation and view the results Step 1 - Set up the Properties for Aspen Batch Modeler We want to define a Properties file that has the following defined. Components Property Method Water NRTL Methanol To define this Properties file, follow the steps below. To set up the Problem Definition file from within Aspen Batch Modeler: 1. Start Aspen Batch Modeler. 2. On the Species form, click Edit Using Aspen Properties.

实验二共沸精馏

实验二共沸精馏 一、实验目的: 1.通过实验加深对共沸精馏过程的理解。 2.熟悉精馏设备的构造,掌握精馏操作方法。 3.能够对精馏过程做全塔物料衡算。 4.学会使用气相色谱分析气、液两相组成。 二、实验原理: 精馏是利用不同组份在气—液两相间的分配,通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象,精馏方法也会有所差异。例如,分离乙醇和水的二元物系。由于乙醇和水可以形成共沸物,而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近,所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物,而无法得到无水乙醇。为此,在乙醇一水系统中加入第三种物质,该物质被称为共沸剂。共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出,塔釜则得到无水乙醇。这种方法就称作共沸精馏。 乙醇—水系统加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表1。 为了便于比较,再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。 表1 乙醇—水—苯三元共沸物性质 表2 乙醇、水、苯常压沸点 从表1和表2列出沸点看,除乙醇一水二元共沸物的共沸点与乙醇沸点相近之外,其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10℃左右的温度差。因此,可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来,塔釜则得到无水乙醇。

整个精馏过程可以用图1 来说明。图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英文字头;ABz、AWz、BWz代表三个二元共沸物,T表示三元共沸物。图中的曲线为25℃下乙醇、水、苯三元混合物的溶解度曲线。该曲线下方为两相区,上方为均相区。图中标出的三元共沸组成点T是处在两相区内。 图1 25℃下乙醇-水-苯三元混合物的溶解度曲线 以T为中心,连接三种纯物质A、B、W及三个二元共沸点组成点ABz、AWz、BWz,将该图分为六个小三角形。如果原料液的组成点落在某个小三角形内。当塔顶采用混相回流时精馏的最终结果只能得到这个小三角形三个顶点所代表的物质。故要想得到无水乙醇,就应该保证原料液的组成落在包含顶点A的小三角形内,即在ΔATABz或ΔATAWz内。从沸点看,乙醇—水的共沸点和乙醇的沸点仅差0.15℃,就本实验的技术条件无法将其分开。而乙醇一苯的共沸点与乙醇的沸点相差10.06℃,很容易将它们分离开来。所以分析的最终结果是将原料液的组成控制在ΔATABz中。 图1中F代表未加共沸物时原料乙醇、水混合物的组成。随着共沸剂苯的加入,原料液的总组成将沿着FB连线变化,并与AT线交于H点,这时共沸剂苯的加入量称作理论共沸剂用量,它是达到分离目的所需最少的共沸剂量。 上述分析只限于混相回流的情况,即回流液的组成等于塔顶上升蒸汽组成的情况。而塔顶采用分相回流时,由于富苯相中苯的含量很高,可以循环使用,因而苯的用量可以低于理论共沸剂的用量。分相回流也是实际生产中普遍采用的方法。它的突出优点是共沸剂的用量少,共沸剂提纯的费用低。 三、装置、流程及试剂 1.装置 本实验所用的精馏塔为内径Ф20×200mm的玻璃塔。内装三角螺旋高效散装填料。填料层高度1.2m。 塔釜为一只结构特殊的三口烧瓶。上口与塔身相连:侧口用于投料和采样;下口为出料口;釜侧玻璃套管插入一只测温热电阻,用于测量塔釜液相温度,釜底玻璃套管装有电加热棒,采用电加热,加热釜料,并通过一台自动控温仪控制加热温度,使塔釜的传热量基本保

分馏实验报告分馏实验报告实验步骤

分馏实验报告分馏实验报告实验步骤 篇一:分馏实验报告广东工业大学 学院专业班组、学号姓名协作者评定 实验题目分馏 一、实验目的 了解分馏的原理与意义,分馏柱的种类和选用方法。学习实验室里常用分馏的操作方法。二、分馏原理 利用普通蒸馏法分离液态有机化合物时,要求其组分的沸点至少相差30℃,且只有当组分间的沸点相差110℃以上时,才能用蒸馏法充分分离。所谓分馏(fractional distillation)就是蒸馏液体混合物,使气体在分馏柱内反复进行汽化、冷凝、回流等过程,使沸点相近的混合物进行分离的方法。即:沸腾着的混合物蒸汽进行一系列的热交换而将沸点不同的物质分离出来。实际上分馏就相当于多次蒸馏。当分馏效果好时,分馏出来的(馏液)是纯净的低沸点化合物,留在烧瓶的(残液)是高沸点化合物。 影响分馏效率的因素有:①理论塔板;②回流比;③柱的保温。

实验室常用的分馏柱为vigreux柱(或刺式分馏柱、维氏分馏柱、韦氏分馏柱、维格尔分馏柱)。使用该分馏柱的优点是:仪器装配简单,操作方便,残留在分馏柱中的液体少。三、实验仪器与药品 电热套、圆底烧瓶、分馏柱、温度计、冷凝管、接液管、丙酮。能与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等混溶。能溶解油脂肪、树脂和橡胶。五、实验装置六、实验步骤(一)填表及作图 1、在圆底烧瓶内放置40ml混合液(体积比:丙酮∶水=1∶1)及2粒沸石,按简单分馏装置图2-11安装仪器。 2、开始缓缓加热,并控制加热程度,使馏出液以1-2s/d的速度蒸出。将初馏出液收集于量筒中,观察并记录柱顶温度及接受器a 的馏出液总体积。继续蒸馏,(从5ml开始)记录每增加1ml馏出液时的温度及总体积。注意温度突变时位置。曲线,讨论分馏效率。数据记录: (二)纯化丙酮 (1)待圆底烧瓶冷却后,加入馏液,补加2粒沸石。安装好分馏装置。(2)收集56~62℃以下的馏液。此馏液为纯丙酮。

共沸精馏 (2)

化工专业实验报告 实验名称:共沸精馏 实验人员:聂子杨同组人:唐剑鑫任天宇 实验地点:天大化工技术试验中心624室 实验时间:2013年4月16日 年级 2010 ;专业化工;组号 9 ;学号 3010207103 指导教师:齐晓舟 实验成绩:

共沸精馏 一.实验目的及要求 1.通过实验加深对共沸精馏过程的理解。 2.熟悉精馏设备的构造,掌握精馏操作方法。 3.能够对精馏过程做全塔物料衡算。 4.学会使用气相色谱分析气、液两相组成。 二.实验原理 1.过程原理 精馏是利用不同组份在气一液两相间的分配,通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象,精馏方法也会有所差异。例如,分离乙醇和水的二元物系。由于乙醇和水可以形成共沸物,而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近,所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物,而无法得到无水乙醇。为此,在乙醇一水系统中加入第三种物质,该物质被称为共沸剂。共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出,塔釜则得到无水乙醇。这种方法就称作共沸精馏。 乙醇—水系统加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表 1。 为了便于比较,再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。

从表1和表2列出沸点看,除乙醇一水二元共沸物的共沸点与乙醇沸点相近之外,其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10 ℃左右的温度差。因此,可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来,塔釜则得到无水乙醇。 整个精馏过程可以用图1来说明。图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英文 字头;AB Z 、AW Z 、BW Z 代表三个二元共沸物,T表示三元共沸物。图中的曲线为25℃ 下乙醇、水、苯三元混合物的溶解度曲线。该曲线下方为两相区,上方为均相区。图中标出的三元共沸组成点T是处在两相区内。 以T为中心,连接三种纯物质A、B、W及三个二元共沸点组成点AB Z 、AW Z 、 BW Z ,将该图分为六个小三角形。如果原料液的组成点落在某个小三角形内。当塔顶采用混相回流时精馏的最终结果只能得到这个小三角形三个顶点所代表的物质。故要想得到无水乙醇,就应该保证原料液的组成落在包含顶点A的小三角形内,即在ΔATABz或ΔATAWz内。从沸点看,乙醇—水的共沸点和乙醇的沸点仅差0.15 ℃,就本实验的技术条件无法将其分开。而乙醇一苯的共沸点与乙醇的沸点相差10.06℃,很容易将它们分离开来。所以分析的最终结果是将原料液的组成控制在ΔATABz中。 图1中F代表未加共沸物时原料乙醇、水混合物的组成。随着共沸剂苯的加入,原料液的总组成将沿着FB连线变化,并与AT线交于H点,这时共沸剂苯的加入量称作理论共沸剂用量,它是达到分离目的所需最少的共沸剂量。 上述分析只限于混相回流的情况,即回流液的组成等于塔顶上升蒸汽组成的情况。而塔顶采用分相回流时,由于富苯相中苯的含量很高,可以循环使用,因而苯的用量可以低于理论共沸剂的用量。分相回流也是实际生产中普遍采用的方法。它的突出优点是共沸剂的用量少,共沸剂提纯的费用低。 图1

sew调试步骤自己总结

s e w调试步骤自己总结 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

1.变频器调试步骤:(所用软件为M O V I T O O L S) 设置网关DP地址,然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子,然后变频器与PC通信,点扫描,扫描出设备后下载变频器启动信息,即parameter1(设置控制方式为VF,根据实际情况设置电机型号),然后修改参数,如P100设为SBUS/Fixed,P101设为SBUS,P600等设为NO FUNCTION,P881设为1,其他变频器也是这样,只是修改一下P881(系统总线的地址)的数值。然后网关与PC 通信,扫描出与网关通信的所有变频器,然后知道变频器与PLC通信的所用的外设地址,最后把最后一个变频器的S1和S2接通,其余变频器的S1与S2断开,最后在通电状态下把AS 接通(切记是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下)。 伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger) 设置伺服DP地址,然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO,同时接通7与9端子,然后软件与伺服通信,通信波特率为,型号为MOVITRAC B,点对点通信方式,下载伺服启动信息,设置转动惯量为100,电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服(必须在禁止模式下)。然后点通过扩展总线控制,选择通信方式为DP,然后电子齿轮比用默认值,不能点击Caculate,即电子齿轮比全部采用默认值,直接点击NEXT,然后设置软限位,然后下载到伺服(必须在禁止模式下)。然后进入监控模式,伺服启动必须先设置手动启动,此时状态字Motor turning为1,

aspen精馏模拟步骤

Aspen精馏模拟的步骤 一、板式塔工艺设计 首先要知道工艺计算要算什么?要得到那些结果?如何算?然后再进行下面的计算步骤。 其次要知道您用的软件(或软件模块)能做什么,不能做什么?您如何借助它完成给定的设计任务。 设计方案,包括设计方法、路线、分析优化方案等,应该就是设计开题报告中的一部份。没有很好的设计方案,具体作时就会思路不清晰,足见开题的重要性。下面给出工艺设计计算方案参考,希望借此对今后的结构与强度设计作一个详细的设计方案,明确的一下接下来所有工作详细步骤与方法,以便以后设计工作顺利进行。 板式塔工艺计算步骤 1、物料衡算(手算) 目的:求解 aspen 简捷设计模拟的输入条件。 内容:(1) 组份分割,确定就是否为清晰分割; (2)估计塔顶与塔底的组成。 得出结果:塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率 参考:《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。 2、用简捷模块(DSTWU)进行设计计算 目的:结合后面的灵敏度分析,确定合适的回流比与塔板数。 方法:选择设计计算,确定一个最小回流比倍数。 得出结果:理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比,蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据。 3、灵敏度分析 目的:1、研究回流比与塔径的关系(NT-R),确定合适的回流比与塔板数。 2、研究加料板位置对产品的影响,确定合适的加料板位置。 方法:可以作回流比与塔径的关系曲线(NT-R),从曲线上找到您所期望的回流比及塔板数。 得到结果:实际回流比、实际板数、加料板位置。 4、用DSTWU再次计算 目的:求解aspen塔详细计算所需要的输入参数。 方法:依据步骤3得到的结果,进行简捷计算。 得出结果:加料板位置、回流比,蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据。 5、用详细计算模块(RadFrace)进行初步设计计算 目的:得出结构初步设计数据。 方法:用 RadFrace 模块的Tray Sizing(填料塔用PAking Sizing),利用第4步(DSTWU)得出的数据进行精确设计计算。 主要结果:塔径。 6、核算 目的:确定工艺计算的最后结果。 方法:对第 5 步的计算结果(如:塔径等)按设计规范要求进行必要的圆整,用 RateFrace 或 RateFrace 模块的Tray Rating(填料塔用PAking Sizing),对塔进行设计核算。 结果:塔工艺设计的所有需要的结果。 如果仅就是完成设计,至此,工艺计算全部完成。 工艺计算说明书内容要求 1、给出 aspen 每步输入参数(除给定的设计条件外)与选项的依据。

实验二共沸精馏

实验二共沸精徭 实验二共沸精馏 实验目的: 1.通过实验加深对共沸精馏过程的理解。 2?熟悉精馏设备的构造,掌握精馏操作方法。 3.能够对精馏过程做全塔物料衡算。 4.学会使用气相色谱分析气、液两相组成。 二、实验原理: 精馏是利用不同组份在气一液两相间的分配,通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象,精馏方法也会有所差异。例如,分离乙醇和水的二元物系。由于乙醇和水可以形成共沸物,而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近,所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物,而无法得到无水乙醇。为

此,在乙醇一水系统中加入第三种物质,该物质被称为共沸剂。共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出,塔釜则得到无水乙醇。这种方法就称作共沸精馏。 乙醇一水系统加入共沸剂苯以后可以形成 四种共沸物。现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表1 为了便于比较,再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。 表1乙醇一水一苯三元共沸物性质

表2乙醇、水、苯常压沸点 从表1和表2列出沸点看,除乙醇一水二元共沸物的共沸点与乙醇沸点相近之外,其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有 10C左右的温度差。因此,可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来,塔釜则得到无水乙醇。 整个精馏过程可以用图1来说明。图中A、 B、W分别为乙醇、苯和水的英文字头;ABz、AWz BWzf 弋表三个二元共沸物,T表示三元共沸物。图中的曲线为25 C下乙醇、水、苯三元混合物的溶解度曲线。该曲线下方为两相区,上方为均相区。图中标出的三元共沸组成点 T是处在两相区内。

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