球型混凝土屋面钢筋桁架模板体系施工技术

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图1 酒店效果图 球型混凝土屋面钢筋桁架模板体系施工技术

摘要：为了改善球形混凝土屋面结构造型的成型效果，保证施工质量及工期，节约成本，结合某工程酒店、饮食中心、商业中心等项目特点，对球型混凝土屋面钢筋桁架模板体系的关键施工技术进行了研究及应用，实践证明，该模板体系简单可行，可供类似工程借鉴。

关键词：球形屋面；钢筋桁架；模板；焊接

Spherical roof steel bar truss concrete formwork system

construction technology

Abstract ：To improve the forming of spherical concrete roof structure modeling, guarantee the construction quality and time limit for a project,cost savings, combined with an engineering project characteristics, such as hotels and food center, business center, the spherical roof steel bar truss concrete formwork system has carried on the research and application, the key construction technology practice has proved that the template system simple and feasible, and can be used for reference in the similar projects.

Key word ：spherical roof ；steelbartruss ；forwork ；welding

1 工程概况

某工程位于莱芜雪野旅游区内，公建区包含酒店、

饮食中心、商业中心等主要的公建单体，顶部都含有球

形穹顶等造型结构。

酒店为框架剪力墙结构，地下一层地上二十层，分

为A 、B 、B ’区，A 区顶部标高108.65m 以上为钢结构穹

顶屋面，B 区及B ’区顶部标高91.05m 以上分别为一个钢

筋混凝土穹顶屋面，内径6.50m ，穹顶顶部标高为

95.45m ，结构壁厚200mm ，如图1所示。

饮食中心，建筑面积19407.92m 2，地上三层，工

程的结构形式为框架结构。建筑最高处为35.80米，首层和

二层层高为6.000米，三层5.500米，目前该工程主体已经

封顶。建筑物北侧屋顶13.300m 以上为一穹顶，半径

4800mm ，壁厚150mm ，见图2。

商业中心，建筑面积为3770.7m 2，建筑层数为2层，建筑高度为12.3米，工程的结构形式为框架结构，目前该工程已竣工并投入使用。屋顶有一个八角塔楼造型，见图3。

本工程所涉及的半球形穹顶屋面在当代建筑中已被广泛应用，它结构新颖，生动活泼，

极具结构美和艺术表现力。在实际施工过程中，此类结构多位于建筑顶部，从定位放线、模板支撑搭设、混凝土施工等各工序施工难度均大于普通钢筋混凝土结构。本工程针对该造型结构的图3 商业中心塔楼完成图

图2 饮食中心穹顶结构完成图

图5 模板设置示意图

图4结构剖面图 特点，采用钢筋桁架模板体系进行施工。该钢筋桁架模板体系施工灵活，成型效果好，经济效果和环保效果明显，可供类似工程采纳。

2 钢筋桁架模板体系

2.1 钢筋桁架模板体系的特点

2.1.1 该钢筋桁架模板体系，是由短钢筋焊接小桁架、木方小料及胶合板下脚料进行拼接而成，可以充分节约模板材料，操作简单易行，而且可以周转使用，节约了工程成本。

2.1.2 该钢筋桁架模板体系，采用在地面焊接两个单元，然后高空组合为一个整体，大大减少高空作业，确保了施工安全，而且施工简单，效率高，大大节约工期。

2.1.3为保证混凝土的成型质量，支模方式采用两种支模类型，半球的下半部分采用双面支模，上半部分采用单侧支模，即上半部分半球只搭设内模，

混凝土浇筑时，随打随收光，保证了混凝土的成型质量。

2.1.4采用桁架来做模板的支撑体系，可以避免高空搭设

传统钢管支撑架，节约成本，为后续工序的施工，提供

了便利条件。

2.2 钢筋桁架模板体系验算

该模板体系中面板、对拉螺栓等为常规做法，略去

不算，只验算桁架支撑体系的轴力及稳定性即可，计算

过程[3,5]如下：

轴向力验算：本桁架支撑体系沿径向对称，荷载分

布均匀，取一榀桁架进行验算，恒载为施工结构架自重

标准值产生的轴向力，包括模板及支架自重标准值产生的轴向力，新浇混凝土自重及钢筋自重标准值产生的轴向力；

活载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，包括施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土时产生的荷载。由于桁架体系沿径向对

称均匀，故选取任一桁架所支撑的范围面积为计算单元，

经计算，轴向力满足强度要求。

稳定性验算：半球形结构受力均匀，只需计算中心

位置处立杆的稳定即可，经计算，稳定性满足要求。

2.3 模板配置设计

2.3.1内模设计

考虑到穹顶标高较高，球体大小适中，采用地面焊

接钢筋骨架，工作面拼装的方案。其中楼面拼装过程中，

A 点以下采用类似墙体的双侧支模方案，A 点以上部分圆

弧，采用单侧支模方案。具体支模示意图如图4，图5所

示。

内模待穹顶钢筋骨架焊接完成后，在地面安装固定，全部采用模板边角料进行拼接，保证成型效果。为了便于施

工，内模一次组拼安装到顶，外模等钢筋绑扎完成安装固定。

2.3.2外模设计

鉴于本工程穹顶屋面混凝土工程量适中，采用一次成型效果较好，将外模支设到图中A 点的高度，混凝土施工过程中，A 点以下按照类似普通混凝土墙体进行浇筑振捣，A 点以上采用坍落度为100mm 混凝土，边浇边振捣，并及时人工收面抹平，施工过程不再留设任何施工缝。

2.4 适用范围

该钢筋桁架模板体系施工灵活，可适应各种混凝土结构造型，主要适用于小型钢筋混凝土结构半球形(半径不大于4.50米)穹顶屋面施工，其他异型穹顶屋面的施工可类似借鉴，尤其适用于具有同一造型的群组异型穹顶屋面的施工。

3施工工艺流程及操作要点

3.1 材料与设备

图7 桁架平面布置图

3.1.1 材料

使用的主要周转材料包括：直径14mmHRB400钢筋、1220mm ×2440mm ×12mm 的胶合板（可用下脚料）、截面48mm ×80mm 的小木方、Φ20钢筋、各类扣件、Φ14对拉螺栓、Φ18塑料套管等。

3.1.2 机具设备

采用的机具设备主要包括：塔吊，电焊机，圆盘锯，电动手钻，电动手锯，手锤，扳手等。

3.2工艺流程

[4] 3.2.1 模板体系拼装

地面焊接钢筋桁架→实地放样→桁架拼装→焊接水平联系钢筋→安装背楞木方→将胶合板与背楞用钉子钉牢→处理模板拼缝→塔吊吊骨架至塔楼位置（标高91.05m ）→两个模板单元拼装固定→穹顶钢筋施工完成后安装外模至预定高度。

3.2.2 模板安装

内模施工工艺：

在地面对半球放大样→将焊接好的每一榀钢筋桁架沿半球中心点依次辐射排布→用水平向钢筋将各榀桁架连成整体→安装背楞木方，用14#铁丝固定牢固→安装模板，与背楞用铁钉固定→矫正并加强模板拼缝位置，并用胶带将拼缝粘死→将两个模板体系单元吊至楼顶91.05m 位置拼装固定。

外模施工工艺：

穹顶屋面钢筋绑扎→钢筋验收→钢筋内外安装钢筋垫块→用14号铁丝临时固定外模→穿对拉螺栓及塑料套管→紧固螺栓，固定外模→验收→浇筑混凝土。

3.2.3混凝土浇筑

穹顶屋面A 点以下采用常规施工方案进行混凝土浇筑→穹顶屋面A 点以上混凝土浇筑，边打边收面→覆盖养护。

3.2.4拆模

松开模板对拉螺栓→抽出穿墙螺栓→拆除外模→分段割除内部各榀桁架，并人工倒运至平屋面→短木方及小模板收集至平屋面→用吊笼将钢筋及其它周转材料吊至地面指定位置。

3.3 操作要点

[4] 3.3.1 一榀桁架平面焊接

根据塔楼特点，采用CAD 进行电脑放样，排布各榀桁架位置及每榀桁架焊接大样，因桁架结构受力杆件主要为二力杆，桁架焊接杆件选用14mm 三级钢进行焊接，大样图如图6、图7所示。 3.3.2 单元高空吊装及拼接固定 在焊接好各榀桁架后，

开始通过环向水平筋将各桁架焊接成空间支撑体系，整个体系分成两个单元，每个单元由8榀桁架组成，桁架的排布及环形钢筋的位置均通过在地面1:1放样后焊接而成，如图8所示。

图6 一榀桁架示意图

图8 焊接完成的桁架支撑体系单元

图9 内模安装完成示意图 图10双面支模模板固定示意图

地面将两个单元桁架分别焊接完成，然后配置每个单元内模弧形模板，完成后由塔吊分别将两个单元吊至结构设计标高处，根据控制线进行

定位，最后将两个单元在设计标高位置焊接牢固，

至此完成模板支撑体系及内模的安装施工。

3.3.3模板配置

两个单元焊接完成后即可配制内模，具体步骤

如下：

（1）配制模板背楞

按设计图纸尺寸在地面按照1：1的比例放大样

配制背楞。其中B 点以下按照常规剪力墙进行配制，

B 点以上根据每段弧度实地放样后采用木方小料进

行配制，并用14#铁丝与桁架体系绑扎牢固，木方接头两侧用规格80mm ×250mm ×14mm 的胶合板小条

钉牢连成整体。

（2）配制弧形面板[2]

1)内模配置

内模选用模板边角料拼接出穹顶弧度，用铁钉与背楞木方钉牢，模板拼缝用双面胶条等进行嵌塞，防止施工过程漏浆；

2）外模配置

整个桁架支撑体系及内模在设计标高处安装固定完成后即进行钢筋的绑扎施工，钢筋隐蔽验收后方可按照方案在A 点以下范围配置外模，外模的配置在结构设计标高处进行施工，两侧模板用对拉螺栓固定，对拉螺栓内侧端头比外侧高出50mm 左右，防止后期漏水，外模固定大样图如图9，图10所示。

3.3.4屋面A 点以上混凝土浇筑

穹顶屋面A 点以上无外模，混凝土采用坍落度为100mm 混凝土进行施工，边浇筑边振捣，并及时人工收面抹平，覆盖薄膜进行养护，整个屋面连续施工，不留设施工缝。

3.4 质量控制

3.4.1主要标准及规范

（1）本施工采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）[1]。

（2）质量验收内容及标准见表1。

表1 构件施工尺寸误差范围

项目 部位 允许偏差（mm ） 检查方法

轴线位置

薄壳内侧 5 钢尺检查 标高

全高 ±30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 薄壳壁厚 +8,-5 钢尺检查

混凝土表面观感 薄壳内外表面 无 目测

注:检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3.4.2质量控制措施

（1）项目部成立质量控制小组，项目技术负责人为小组组长，其他成员包括质量员以及各个工种工长，并明确责任，严把质量关。

（2）每榀桁架需在电脑放样后按照施工现场1：1比例进行放样焊接。

（3）各榀桁架空间焊接时，都要现场放控制线校核，保证半球弧线的准确性；

（4）半球外模通过对拉螺栓与内模连接，通过对拉螺栓套管的长度控制半球的壁厚，安装时对拉螺栓要从下至上逐道拧紧。

（5）对拉螺栓内孔高于外孔50mm，对拉螺栓拆卸完后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵密实，防止半球渗漏。

（6）吊装两模板单元时，要做好加固措施，防止模板及支撑变形。

（7）球冠部位混凝土浇筑时，要适当减小混凝土的坍落度，同时采用点振法振捣，并人工及时收面，保证混凝土密实度及成型质量。

（8）为了保证混凝土强度，外模在混凝土浇筑完3天后拆除，内侧模板在混凝土试块强度达到设计强度100%后随内部支撑桁架一起拆除。

3.5 安全、环保措施

3.5.1木材要选用质量好的木方，不得使用腐朽、霉变、折裂、枯节的木材；胶合板厚度不得小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

3.5.2 模板施工方案要严格编审程序，施工过程中要严格按施工方案执行，防止出现坍塌事故。

3.5.3 桁架支撑体系需要与混凝土结构预埋钢筋焊接牢固，防止发生偏位或失稳事故。

3.5.4 模板支撑体系半球内铺设操作平台，特种作业人员要持证上岗，系好安全带，防止高空坠落。

3.5.5 模板支撑体系安装就位后，塔吊作业过程要防止吊斗碰撞模板支撑体系。

3.5.6 混凝土浇筑采用塔吊进行作业，分层均匀浇筑，防止荷载不均匀造成支撑体系变形。

3.5.7 遇有六级以上大风等恶劣天气停止作业。

3.5.8 所有施工人员必须正确佩带安全帽、安全带；不得患有不适宜高空作业的疾病等。

3.5.9浇筑混凝土时，要进行作业前交底，尽量避免散落模板外侧，提高环境保护的意识和能力；

3.5.10合理地安排施工时间，尽量减少夜间作业时间，以减少夜间的噪音污染；

3.5.11机具及材料必须放在指定的地点，建筑垃圾应清理至指定地点，并及时运走，达到“工完料尽现场清”。

3.6 效益分析

3.6.1 经济效益分析

（1）成本分析

采用钢筋桁架模板体系，无需搭设脚手架体系，可以节约模板支撑架费用；

该模板体系所用模板背楞均可使用工程剩余的短木方小料拼接，模板的弧形面板绝大部分采用主体施工阶段的模板边角料拼接而成，避免了整张模板的一次性投入，节约了成本。而且，模板支撑桁架所用钢筋使用完毕后可用于焊接主体钢筋马凳等，可大大节约材料，减少了材料损耗。

本施工焊接过程只需焊工进行作业，小工配合即可，比常规的脚手架支撑体系节省了劳力投入，降低了成本。

以某工程酒店、饮食中心和商业中心为例，该项目共有半球型穹顶屋面3个，八角塔楼3个，酒店每个半球穹顶模板量约为57.6㎡，饮食中心每个半球穹顶模板量约为45.22㎡，每个八角塔楼模板量约为31.4㎡，商业中心八角塔楼模板数量为34.6㎡，通过与高空散拼模板进行对比，钢筋桁架模板体系经济分析如表2所示。

表2 高空散拼模板与钢筋桁架模板费用对比

施工工期/天工程量/㎡模板投入模板支撑架体搭拆桁架焊接合计/

方法费用/元架租赁费/

万元人工费/

万元

人工费/

万元

万元

高空

散拼

15 257.82 3081.59 0.15 1.8 / 2.26 钢筋

桁架

8 257.82 3081.59 / / 1.0 1.31

（2）工期分析

本施工技术采用钢筋桁架模板体系施工，采用在地面分单元焊接、用塔吊吊运组装的方式，其中地面焊接部分可以穿插进行，不占用主工期，大大节约了施工工期。

该模板支撑体系施工主要在地面完成，降低了操作难度，加快了施工进度。以某工程酒店、饮食中心和商业中心为例，与传统散拼模板相比，工期大约能提前7天。

3.6.2 社会和环保效益

（1）该施工技术能有效利用主体中不能周转使用的模板边角料，避免裁剪大块模板造成浪费，一定程度上提高了材料的周转率。

（2）该模板支撑架采用短钢筋焊接，有效提高钢筋利用率，拆除后仍可作为制作钢筋马凳的原材料，大大提高了材料的利用率。

4结束语

半球形穹顶屋面的设置，无疑给建筑物审美增色不少，但同时给施工产生了很大的难度，提出了更高的要求，因此，钢筋桁架模板体系的使用，使这一问题得到很好的解决，并且产生较好的经济效益和社会效益，实践证明，钢筋桁架模板体系在球形穹顶屋面的施工中切实可行，可供类似工程借鉴和采纳。

参考文献

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[5]JIANG Chen-guang，Construction steel structure design and construction of practical technology，Mechanical industry press，2012.

钢筋桁架楼承板的施工方法

钢筋桁架模板的施工： 1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一 个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。 2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装 第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。 3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏 浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。 4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架 模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。 5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切 割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将 镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁 的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。 8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连 接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板 点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。 10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设 边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械

钢筋桁架楼板施工方案

1.1.1钢筋桁架楼板施工 （1）钢筋桁架楼板概况 本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。 楼承板大样图 （2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作 1施工前的准备工作 1)钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。 2)准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。 3)放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 4)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2施工前检查 1)为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件： a)钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。 b)钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 c)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。 2)施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查： 表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差

钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差 ≤5.0m ±4mm ±15mm ＞5.0m±20mm 表二：桁架构造尺寸允许偏差 对应尺寸允许偏差 钢筋桁架高度±3mm 钢筋桁架间距±10mm 桁架节点间距±3mm 3)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。 4)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 5)外观质量的检查。 a)钢筋桁架 ?焊点处熔化金属应均匀。 ?每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。 ?焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。 b)钢筋桁架与底模的焊接 ?每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。 （3）自承式楼板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 1自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案 1、钢筋桁架楼承板性能特点 钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。

钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级不应低于C20。 钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表 钢筋桁架楼承板 楼板厚度 （mm）施工阶段楼承板允许跨度 （m） 型号钢筋规格 组合编号 桁架高度 （mm） 简支板连续板 HB1-70 1 70 100 1.9 2.6 HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8 HB2-100 2 100 130 3. 3 3.8 HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0 HB3-140 3 140 170 3.8 4.0 HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2

2、材料要求 2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。 2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。

钢筋桁架楼承板施工标准

1.1 总则 1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A 1.2 术语 1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 1.3 基本规定 1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。 1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范。 （2）编制施工方案和作业指导书。 （3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 （4）制定材料用量计划。

钢筋桁架模板安装工程施工指导手册讲解

钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册 北京多维联合集团香河建材有限公司 二0一一年四月九日

前言 目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。 为了规范此产品的应用，给客户提出更好的指导性建议，本公司在《钢筋桁架楼承板企业标准》的基础上，编写此产品施工手册。

目录 一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图 (4) 二、施工准备工作 (4) 三、施工组织管理网络 (5) 四、钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (6) 五、钢筋桁架楼承板施工 (8) 六、钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (17) 七、安全生产及文明施工措施 (17)

一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图 1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001 1.3 《钢筋桁架楼承板企业标准》 1.4 《钢筋桁架楼承板施工手册》 1.5 设计院提供的施工蓝图 二、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 2.1.2对所有钢筋桁架模板操作工人进行技术交底和岗前技术培训。 2.2.3根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。 2.2机械设备准备 现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定） 2.3材料准备 钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。 2.4 劳动力准备 作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。

钢筋桁架模板施工方案

目录 一、编制说明及依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺 (1) 四、质量要求 (6) 五、安全要求 (6) 六、计算书 (7)

钢筋桁架模板施工方案 一、编制说明及依据 １、《商业中心区F区海德广场图纸》 ２、《钢筋桁架模板施工手册》 ３、《钢筋桁架模板设计手册》 二、工程概况 东莞市商业中心海德广场工程，34层以上全部为钢结构工程，其楼板采用钢筋桁架模板施工，钢筋桁架模板有共三种规格分别是：TD30-80, TD30-110，TD30-110a 。其中TD30-80型号模板应用于板厚为120mm部位，TD30-110型号和TD30-110a模板应用于板厚为150mm部位。 三、施工工艺 1、吊装前准备工作 1 检查现场是否符合下述作业条件要求： 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）剪力墙支模及钢筋工程完成。 3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 4）钢梁表面吊耳清除。 5) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不应大于45 度，防止出现搭钩之间连接不牢，

造成漏浆。 6)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 7) 按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定对钢筋桁架模板外观质量进行检查。 2、吊装方法 钢筋桁架模板长度不超过12m，每沿米重量约3 kg ~16 kg，为避免钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。 3、钢筋桁架模板安装要求 依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d 为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm 中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，

钢筋桁架楼板和栓钉施工

第一节钢筋桁架楼板和栓钉施工 一、钢筋桁架楼板施工 （1）钢筋桁架楼板概况 本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。 楼承板大样图 （2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作 1施工前的准备工作 1)钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。 2)准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。 3)放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 4)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

2施工前检查 1)为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件： a)钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。 b)钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 c)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。 2)施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查： 表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差 表二：桁架构造尺寸允许偏差 3)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。 4)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 5)外观质量的检查。

a)钢筋桁架 ?焊点处熔化金属应均匀。 ?每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。 ?焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。 b)钢筋桁架与底模的焊接 ?每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。 （3）自承式楼板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时1 应成捆离地斜放以免积水。 2 吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查3 重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 4 自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。

钢筋桁架楼承板介绍

精心整理 钢筋桁架楼承板 钢筋桁架楼承板各方面简介： 1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于260Pa。 1.2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻 2.1.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。 2.1. 3.在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。 2.1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。 2.2.选型计算

2.2.1.钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。 2.2.2.在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。 2.2. 3.施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。 2.2.4.使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算，挠度验算。 2.2.5. 3. 3.1. 3.1.1. 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.1. 4.双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板； 设计成双向板时，只需在现场进行配置垂直桁架方向的受力及构造钢筋，下部钢筋可穿过桁架，置于下弦钢筋上部即可。 对于跨度较大的楼板（如下图左，板跨6米）设计成双向板时，可增加楼板厚度和桁架钢筋直径；也可在跨中设置一道临时支撑，可节省钢筋用量，降低造价。 3.1.1.5.钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强； 钢筋桁架楼承板两端自带支座竖筋，在铺板阶段即可与钢梁稳固焊接。

钢筋桁架楼承板介1绍

钢筋桁架楼承板 钢筋桁架楼承板各方面简介： 1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于260Pa。 1.2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。钢筋桁架采用高频电阻点焊组合，形成结构稳定的三角桁架，底部压型钢板板肋明显减小，只有2毫米，几乎等于平板。 1.3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率 1.4.最小楼板厚度 钢筋桁架楼承板在最小厚度100mm且无刷涂防火涂料时，耐火时限为1.68小时，满足楼板防火要求。 1.5.防腐年限 钢筋桁架楼承板的防腐性能与传统现浇混凝土楼板等同，满足设计使用年限要求。底部镀锌钢板不参与底部受力，不影响防腐年限。相反，镀锌钢板具有一定的防腐蚀性能，对底部混凝土起到保护作用，防腐蚀年限优于传统的现浇混凝土楼板。 2.受力特点及计算 2.1.受力特点 2.1.1.作为最新一代钢楼承板，其受力模式更为合理，不再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。 2.1.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。

2.1. 3.在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。 2.1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。 2.2.选型计算 2.2.1.钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。 2.2.2.在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。 2.2. 3.施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。 2.2.4.使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算，挠度验算。 2.2.5.为便于设计师在设计过程中快速、简便的选择合适的钢筋桁架楼承板型号，可参考设计选用表，表中的模板型号包含了常用的TD1~TD7系列，桁架高度范围为70mm~170mm的所有型号，相对应的楼板结构层厚度范围为100mm~200mm。查表时，根据楼板厚度、跨度，除楼板自重的附加使用荷载情况即可查的相应型号及所需增设的负筋。 3.优缺点 3.1.优点： 3.1.1.弥补了第一、二代压型钢板的缺陷，并具有自身的特性优势： 3.1.1.1.受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证； 钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。 相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。 3.1.1.2.钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证； 钢筋桁架是通过进口设备自动焊接而成，上下弦及腹杆钢筋之间的节点间距稳定，混凝土保护层厚度可得到有效保证，给施工带来便利，为楼板质量提供保证。

钢筋桁架楼承板施工方案

中铁?西安中心项目 钢筋桁架楼承板安装工程 专项施工方案 中铁重工有限公司中铁·西安中心项目部

目录 1．施工准备工作 ............................................................................... - 1 -2．施工组织管理网络........................................................................ - 2 -3．产品供货组织方案........................................................................ - 2 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 ................... 错误！未定义书签。 5. 工程重点分析 ................................................................................ - 4 -6．钢筋桁架楼承板施工.................................................................... - 5 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点...................................... - 14 -8．安全生产及文明施工措施.......................................................... - 14 -

钢筋桁架模板td3-90

竭诚为您提供优质文档/双击可除钢筋桁架模板td3-90 篇一：钢筋桁架模板 定义 钢筋桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架,再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段,该体系通过镀锌钢板代替施工模板,与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载。 钢筋桁架楼承板正视图 型号与分类 1.按肋高分类a.4mmb.2mm 2.按板宽分类a.600mmb.576mm 钢筋桁架楼承板的板宽主要受镀锌板板宽限制，目前600板宽已经成为主流 3.按桁架高度分类桁架高度可从70mm-270mm,对应的楼板厚度从100mm到300mm

4.按钢筋型号分类钢筋桁架的上下弦钢筋直径可从 6mm-12mm,腹杆筋直径可从4mm-7mm 原材选用 上下弦采用成盘供应的热轧钢筋hp235、hRb400或冷轧钢筋550级腹杆采用成盘供应的hpb235、冷轧光圆钢筋550级或650级 底模采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260n/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2 受力特点 不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板的强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载和楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。 在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。 产品特性 1.上下两层钢筋间距、混凝土保护层厚度有保证 2.减少现场钢筋绑扎量达70%左右，节约人工，加快工

钢筋桁架楼承板施工方法

钢筋桁架楼承板施钢筋桁架楼承板施工方法 一、钢筋桁架楼承板施工流程图 拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理 质量管理、安全管理、工程进度 钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验 起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装 钢梁上画出基准线、准备起吊 零部件、采取安全防护措施 钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘 对准基准线，安装第一块板 依次安装其它板 板与板之间拉钩连接紧密 板支座竖向钢筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 利用非标准板收尾 回收包装材料 栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接 管线敷设管线敷设 边模板安装设置洞边边模板 设置四周边模板 附加钢筋工程设置连接钢筋 设置附加钢筋 设置柱边、洞边附加钢筋

设置分布钢筋 验收检查安装是否符合施工图要求 检查钢筋长度及排列间距 检查栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查模板与剪力墙的连接 检查临时支撑情况 检查是否有漏浆部位 混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高 二、钢筋桁架楼承板的施工前准备 1、钢筋桁架楼承板吊装前准备 1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。 3）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。 4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。 5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2、钢筋桁架楼承板吊装前检查 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）钢梁表面吊耳清除。 3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。 4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。

5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。 三、钢筋桁架楼承板的铺设 钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。 1、钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。

钢筋桁架楼承板

xx地块工程钢筋桁架楼承板施工主要技术措施概要 1. xx地块工程选用钢筋桁架楼承板施工简述： 本地块竖向采用带钢斜撑的钢管混凝土外框架与钢筋混凝土内筒混合结构体系。外框架由方钢管混凝土框架竖柱、钢斜撑及钢框架梁组成，内筒采用钢筋混凝土核心筒结构。原设计水平向采用钢梁与混凝土板组合，连接外框柱与内筒以形成混合结构体系共同承担水平及竖向荷载作用。 根据本工程结构形式特点及钢筋桁架楼承板施工特点，从选择合理施工工艺和加快施工进度角度分析，主楼楼板计划采用钢筋桁架楼承板施工；另，因连接主楼、裙楼的钢连桥，裙楼交易厅的钢屋盖结构形式也非常适用钢筋桁架楼承板施工，所以也在计划之列。钢筋桁架楼承板施工主要特性为：钢筋桁架楼承板可直接铺设在钢梁上,采用一定措施后即可做为绑筋平台及模板使用，且已经成型的钢筋桁架代替部分钢筋；另外其具备多层立体施工的特点，尤其适用本地块工程这类超高层建筑，体量大、工期紧的项目，其优点不言而喻。 同时，钢筋桁架楼承板施工也存在一些必须解决和面对的技术问题和施工操作问题，下文将以图文并茂的形式加以概述。 2.钢筋桁架楼承板施工的一些技术要点： a.从钢筋桁架板适用范围考虑，桁架板板型是依据原结构设计配筋、板厚考虑选取，但其作为无支撑条件是由已经选取的板型决定，施工时超过该板型最大无支撑跨则需要设置临时支撑，例如：如主楼9层(1/7)~(2/7)轴交(2/H)~K轴，跨度为3.7m，选择600宽板型的TD3-70型板，最大无支撑跨度为3.2m。则本跨须设现场支撑以满足施工要求。注：本工程设置现

场支撑部位见初步设计图部位；支撑形式初步方案为通跨方斗架子，参见下图： 现场临时支撑照片 b. 根据钢筋桁架楼承板承载力特点，桁架板纵向的悬挑长度最大为7倍桁架高度，若不满足则架设临时支撑（见a条）；而横向最大悬挑为200mm，见下图一：且需要设置封边角模以实现悬挑。若悬挑过大则需要现场支模，见下图二；边角模侧板及与桁架钢筋电焊拉结，参见节点照片一、二：

钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法(含示意图)

钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法 中铁**广深港客运专线ZH-3标项目部 1 前言 自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分大型的公共建筑工程中得到应用。深圳北站作为广深港客运专线引入深圳市的一个大型交通枢纽站，建筑总面积达17.2万平米（其中9米高架候车层的超长混凝土楼板长345m，宽201m），工程量巨大，交叉施工干扰多，建设工期紧。为此，在9米层旅客进、出站大厅及候车室、15米商务夹层采用自承式楼板的情况下进行“跳仓法”混凝土浇筑施工，确保了混凝土浇筑施工的质量，缩短了施工周期，加快了施工进度，为后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。 2.工法特点 2.1 本工程混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了现场地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。 2.2 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简单，减少了投入生产的人员数量，周转材料对场地的占用。 2.3 钢筋桁架楼承板安装配合混凝土“跳仓法”流水施工，能减少后浇带内的垃圾清理、两侧原混凝土面剔凿、后浇带支撑等工序，缩短工期。 2.4钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效地解决了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。安装时，必须将每块桁架模板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，可以更好地防止坍塌和高空坠落。 2.5 通过合理设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效地控制裂缝，防止渗漏的效果。 3.适用范围 钢筋桁架楼承板可应用于工业与民用建筑的楼板和屋盖、一般构筑物的操作平台、市政高架桥（钢-钢筋混凝土叠合梁结构）的桥面等。 4.工艺原理 4.1结构原理 自承式楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板；在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁

钢筋桁架叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工 1)叠合板安装施工工艺流程 图1-1叠合板安装工艺流程图 2)材料准备 ①支撑体系： 叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。 图1-2叠合板支撑体系

②安装工具 水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。 3)叠合板安装施工要点 ①安装准备 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。 ②测量放线 a.弹独立支架位置线 按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。 图1-3叠合板支撑独立架布置平面图 b.放墙身标高线及叠合板起止线

抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。 图1-4叠合板测量放线示意图 ③安装新型支架 安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。 a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置； b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑； c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的 小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。 d.调整独立支撑高度到预定标高。

④铝合金梁搭设 a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁； b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确； c.板底支撑搭设完成。 图1-5安装独立钢支架示意图

钢筋桁架模板施工手册

1一般规定 1.1.1本手册适用于钢筋桁架混凝土楼板的施工。 1.1.2本手册未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，《圆柱头焊钉》GB 10433；以及企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB01-2006，《钢筋桁架模板设计手册》Q/HDB02-2006，《钢筋桁架模板技术规定》Q/HDB03-2006的规定。

2施工计划及管理 2.1基本规定 2.2.1钢筋桁架模板及其楼板施工，必须根据施工组织设计进行。 2.2.2施工组织设计须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容主要包括：工程概况，材料管理，技术管理，质量管理，安全管理，工程进度等。 2.2工程计划 2.2.1为了有效地管理工程进度，针对具体工程，需拟订包括：钢筋桁架模板搬入、起吊、安装，附加钢筋工程，管线敷设，栓钉焊接，边模板安装，混凝土浇注在内的工程计划。 2.2.2拟订工程表时，应充分考虑施工顺序，先拟定宏观工程图，再拟订每个阶段细部工程图。

2.2.3施工顺序 混凝土浇注 验 收 边模板安装钢筋桁架模板安装 起吊及临时设置 搬入钢筋桁架模板拟订施工计划 起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施；不允许混凝土堆积过高 检查安装是否符合施工图的要求检查钢筋长度及排列间距检验栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支撑情况设置洞口边模板设置四周边模板 根据布置图安装校正受损板边缘 对准基准线，安装第一块板依次安装其它板 板与板之间拉钩连接应紧密利用非标准板收尾板支座竖筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊设置临时支撑穿板底钢筋 检查是否有漏浆部位，采取措施回收包装材料起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放； 工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度；附加钢筋工程及管线敷设 敷设管线设置连接钢筋设置附加负筋 设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋栓钉焊接 瓷环烘焙、栓钉焊接

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案 目录 第一章工程概况 (1) 1.1建筑概况......................................... 错误!未定义书签。 1.2编制依据 (1) 1.3钢筋桁架板概述 (1) 第二章施工准备 (2) 2.1施工前准备 (2) 2.2材料准备 (2) 2.3技术准备 (2) 2.4劳动力准备 (2) 第三章质量管理体系 (3) 3.1施工管理网络 (3) 3.2质量管理体系 (3) 3.3安全生产管理体系 (4) 第四章供货计划和验收 (4) 4.1产品供货组织方案 (4) 4.2钢筋桁架楼承板铺设条件 (4) 4.3尺寸检查 (5) 4.4外观质量的检查 (5) 第五章供货计划和验收 (6) 5.1 施工方法 (6) 5.2钢筋桁架板施工工艺流程 (8) 5.3钢筋桁架板的现场存放及吊装 (9) 5.4技术服务 (9) 5.5质量保证 (9) 5.6钢筋桁架板铺设前放线 (10) 5.7钢筋桁架板的铺设 (10) 5.8钢筋桁架板施工临时支撑 (11) 5.9 钢筋桁架板的固定 (11) 5.10钢筋桁架板施工过程实景 (12) 5.11钢筋桁架板与剪力墙搭接处的节点处理 (12) 5.12栓钉安装施工 (13) 5.13栓钉施工准备 (14) 5.14楼层钢梁栓钉施工工艺及流程 (15) 5.15楼层钢梁栓钉施工工艺表 (16) 第六章质量验收 (17) 6.1栓钉焊接质量检查表 (17) 6.2栓钉焊接质量保证措施 (18) 第七章质量保证措施 (18) 7.1质量目标 (18) 7.2质量控制措施 (18) 7.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (19)

钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土

xxxxxxxxxx 钢筋桁架式楼板施工方案 2014/9/18

目录 1.工程概况....................................... 错误!未指定书签。 1.1 编制依据................................ 错误!未指定书签。 1.2 工程概况................................ 错误!未指定书签。 1.3 楼承板工程概况 ......................... 错误!未指定书签。 2.施工准备....................................... 错误!未指定书签。 2.1 现场人员准备 ........................... 错误!未指定书签。 2.2 现场机具准备 ........................... 错误!未指定书签。 2.3 用电量准备.............................. 错误!未指定书签。 2.4 技术准备工作 ........................... 错误!未指定书签。 2.5 施工进度计划 ........................... 错误!未指定书签。 3.现场安装方法................................... 错误!未指定书签。 3.1 安装顺序................................ 错误!未指定书签。 3.2 楼承板支撑施工 ......................... 错误!未指定书签。 3.3 楼承板安装工艺 ......................... 错误!未指定书签。 3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设 ............. 错误!未指定书签。 3.5 栓钉焊接工艺 ........................... 错误!未指定书签。

钢筋桁架混凝土楼板设计手册

钢筋桁架混凝土楼板设计手册Q/HX—总工—708—A 二零零四年六月

前言 钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期。多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素。目前，多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。本公司研发的钢筋桁架模板环保新产品可以充分发挥钢结构施工周期短、且施工质量容易控制的优势。 钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段， 钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。该产品力学模型简单、直观，生产机械化程度高。钢筋桁架模板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。 这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好，为我国钢结构楼板施工提供了一条新路子。 本公司拥有该产品的设计软件、技术规定等资料。设计工程师可依据这些资料进行楼板设计，也可仅提供相关设计条件，由我公司设计楼板。 主编：李文斌 编制组成员：叶再利潘传霖刘德政钱磊 审核：魏潮文陈国津黄令嘉钱忠发周连法朱子系程凯 审定：童根树 批准：杨强跃 施行日期：2004 年7 月 1 日

目录 1 钢筋桁架模板简介 (1) 1.1 产品概况 (1) 1.2 产品形状 (1) 1.3 构件规格 (2) 2 材料 (3) 2.1 钢筋 (3) 2.2 混凝土 (4) 2.3 底模 (5) 2.4 焊条 (5) 3 钢筋桁架混凝土楼板 (6) 3.1 钢筋桁架混凝土楼板的形成 (6) 3.2 适用范围 (6) 3.3 设计需遵守的相关标准 (6) 4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (7) 5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (8) 5.1 设计内容 (8) 5.2 计算方法 (8) 5.3 设计步骤 (11) 5.4 构造要求 (12) 6 设计相关事宜 (15) 7 设计实例 (16) 7.1 工程概况 (16) 7.2 钢筋桁架模板长度确定 (16) 7.3 钢筋桁架模板选用及附加钢筋计算 (16) 7.4 施工示意图 (41) 附录A 钢筋桁架模板选用表 (44) 附录B 等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (48) 附录C 钢筋桁架模板节点详图 (51)

自承式钢筋桁架楼板介绍

自承式钢筋桁架模板 产品介绍 上海建工（集团）总公司上海市建筑构件制品有限公司 机模具制造厂

目录 1产品概况 (1) 2钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (3) 3耐火、防腐性能 (4) 4产品安装方式 (4) 5自承式钢筋桁架模板常用规格详表 (5) 6施工图片 (6) 7工程应用 (9) 8最新荣誉 (10)

自承式钢筋桁架模板 产品介绍 1产品概况 自承式钢筋桁架模板是将钢筋加工成钢筋桁架，并与薄钢板轧制成的底模板结合成一体的组合模板，是工厂化生产的系列标准化产品。该产品在现场施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；浇捣成型后，钢筋桁架与混凝土形成钢筋桁架混凝土楼板。采用该产品现浇楼层板，可省去支模、拆模的工序与费用，适用于一般工业与民用建筑、一般构筑物操作平台、市政高架桥桥面等钢构，能大幅提高施工效率，降低施工成本。 自承式钢筋桁架模板效果图 1.1产品特点 目前钢结构建筑广泛采用的带一定肋高的压型钢板混凝土组合楼板，楼板有总厚度高、使建筑物室内净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制、防腐耐火性能差及不能做成双向板等多方面不足。

本产品与以往的楼板施工方法不同，在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋绑扎工作，便可浇筑混凝土，提高了楼板施工效率，并可以做成双向、预应力等方式。 （1）经济 ●桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显 ●可设计为双向板、预应力板 ●可调整桁架高度与钢筋直径以适用于跨度较大的楼板 （2）便捷 ●现场钢筋绑扎工作量减少60%~70%，可进一步缩短工期 ●桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工临时 支撑 （3）安全 ●力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好 ●耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板 ●底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题 （4）可靠 ●钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证 ●楼板的双向刚度接近，有利于建筑物抗震 ●栓钉焊接质量更容易保证 1.2产品剖面图 自承式钢筋桁架模板横剖面图