注塑模具锁模力计算

注塑模具锁模力计算 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

塑料零件锁模力计算方法

一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数

面积常数的选用如下：

优点：简单、方便；

缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。

二、常数法：锁模力=投影面积×常数×

常数的选用如下：

优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；

缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。

三、工艺合模法：

投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（～）额定合模力P

模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:

优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；

缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。

四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：

锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1

1、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)

2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%

此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。

以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。

总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。

以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。

例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm壁厚= mm 原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。

1）、投影面积计算：

S=零件主体面积（×52×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×=314+60=374 cm2

2)、流长比计算：

L/B=（120+30）/8+80/=+100=

3)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm2

4）、材料黏度系数：K=1

5）、安全系数：K1=80%

锁模力计算：

F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm2=吨

例二:薄壁制品

零件描述:塑料杯子。材料：普通PP；一模八腔；壁厚=～;总重量约80克；尺寸如图2。

1）、投影面积计算：

S=××8+{4×(30+69)+3×(30+69)} ×8=29899+5544=35443 mm2= cm2

2)、流长比计算：

L/B=（15++30+69+15++40）/8+(25+55)/=238/8+80/=

3)、模腔压力：P=650 kg/cm2

4）、材料黏度系数：K=1

5）、安全系数：K1=80%

锁模力F= P×S×K/K1=650××1/80%=287974 kg/cm2=吨

例三、长管型零件

零件描述：UPCV长管、其中一端封闭，材料：UPVC粉料，长50 cm，外径：90 mm，内径80 mm，一模两腔且开口在同一边。尺寸如图3所示：

1）、锁模力计算：

投影面积：S=50×9×2=900 cm2

流长比：L/B=（250+9）/5+75/10=

模腔压力：P=85 kg/cm2

材料黏度系数：K=

安全系数：K1=1

锁模力：F=900×85×=137700 kg/cm2=

2）、注射量：

零件体积：V=×(92-82)/4×2×50= cm3

应以注射量为选型标准。

锁模力的计算及注射量的计算

锁模力的计算及注射量的计算 1，锁模力的计算 锁模力（又称合模力），是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。 锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积。即P＝kp*S P－锁模力（t）；S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）；Kp－锁模力常数（t/cm2）。 常用塑料Kp值: 举例说明： 设某一制品投影面积为410cm2，制品材料为ABS，计算需要的锁模力: P=Kp*S=0.4X410=164(吨)。 选用160-180吨左右的注塑机较合适。 另一种粗略计算方法： 锁模力=安全系数X总投影面积(c m2)X模腔压力(Kg/cm2)。 即P=1.1*S*F 说明：安全系数可取1.1。 模腔压力(F)选取：根据经验，一般以注射压力的一半作为型腔压力的基数，流 动性越好的塑料，其取值比一半要高，流动性差的塑料，其 取值比一半要低；另深腔产品或深筋位的产品（简单说是难 走满胶的产品），其取值也要高些。 上述举例再计算： 假设注射压力是100MPa，我们取型腔压力为40MPa=400 Kg/cm2，则： P=1.1*410*400=18040Kg=180.4(吨)

2，注射量的计算 注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多。见下表： 考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算： 实际注射量=（0.75~0.90）X塑料熔融密度X理论注射容积。 （制品质量要求较高时系数取小值）

注塑机锁模力计算的三种方法概述

注塑机锁模力计算的三 种方法概述 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

锁模力计算的三种方法概述 锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。 需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。 第一部分：锁模力计算的经验计算 经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力 计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积 即 P=KpS 式中P—锁模力（T）； Kp—锁模力常数（t/cm2）；S —制品在模板上的投影面积（cm2） 锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值） 经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力 即：350（kg/cm2）乘以产品的投影面积（cm2）除以1000 注：除以1000 是将KG 转为吨 第二部分：锁模力精准计算

可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。 精确公式计算： 计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力 （1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积 （2）模腔压力（P）的确定 模腔压力由以下因素所影响： （1）浇口的数目和位置 （2）浇口的尺寸 （3）制品的壁厚 （4）使用塑料的粘度特性 （5）注射速度 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力） 粘度等级常数(K) 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K) 模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。

注塑模具锁模力计算

塑料零件锁模力计算方法 一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数 缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。 二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2 合理； 缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。 三、工艺合模法： 投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P 模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下: 优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素； 缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。

四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法： 锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1 此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。 以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。 总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。 以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。 例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。 1）、投影面积计算： S=零件主体面积（3.14×52×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374 cm2 2)、流长比计算： L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.57 3)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm2 4）、材料黏度系数：K=1 5）、安全系数：K1=80% 锁模力计算： F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm2=149.6吨 例二:薄壁制品 零件描述:塑料杯子。材料：普通PP；一模八腔；壁厚=0.48～0.52mm;总重量约80克；

压铸常用计算公式

压铸常用计算公式 1.单位换算：1Mpa=10bar=10kgf/cm2=145psi=1N/mm2 1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN 2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动 的力.P压=1/4∏D2（∏R2）P＇(D为液压缸的直径，P＇为液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力) 3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力. P比=4P压/∏d2(d为冲头的直径) P比×冲头的截面积S1=打料的压力P1×打料油缸的截面积S2或P比×冲头直径的平方d2=打料的压力P1×打料油缸直径的平方D2. 4.锁模力：F=（产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P×(安全系数)1.2 5.注：比压单位选择Mpa（N/mm2），面积单位选择mm2时，得出结果单位为N,结果除以1000为KN,除以10000为T. 5.压室充满度K=浇注铝料的体积V1÷压室的体积V2×100% V1=浇注铝料的质量m÷铝料的密度ρ V2=∏R2(压室半径的平方)×L（压室的长度） 正常范围30～70%. 6.内浇口的截面积S=填充质量m÷(铝料的密度ρ×填充的速 度u×填充的时间T)或内浇口的截面积S=(3～5)×填充质量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量. 7.高速行程L=填充质量m÷(铝料的密度ρ×冲头的截面积S). 质量的单位：g.冲头截面积的单位：cm2. L的单位:mm. 铝

料的密度值取0.264. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻的厚度. 日本资料：高速起点=高速行程L1+电气液压延迟L2（10mm）+升压所需距离L3（15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头 直径为Φ60～70mm时） 8.内浇口的填充速度: 内浇口的填充速度U1×内浇口的截面 积S1=冲头的运动速度U2×冲头的截面积S2. 单位：m/S. 9.填充时间：填充时间T=填充金属的体积V÷（内浇口的截面 积S×填充速度U）单位：s、m3、m2、m/s . （填充时间≈（平均壁厚）2×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)2× (0.01～0.028） 10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d2T V为型腔的容积(m3) d为压射冲头的直径(m)，T为填充时间(S). 11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）2. 镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）2. 12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的15～30%. 排溢系统的投影面积：取品投影面积的10～20%. 13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是14～17倍，通常取 15倍.（2009-5-14加） 14.铸造压力P=P0×I×(A2/A1) 单位：Mpa P0:充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）. 15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍. 16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%.

注塑机锁模力计算公式

注塑机锁模力计算公式 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 锁模力常有四种方法计算： 方法1：经验公式1 锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM） Kp经验值： PS/PE/PP - 0.32; ABS - 0.30~0.48; PA - 0.64~0.72; POM - 0.64~0.72; 加玻纤- 0.64~0.72； 其它工程塑料- 0.64~0.8； 例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。 由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。 方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。 以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法

方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力 1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。 2、模腔压力的决定（P） 模腔压力由以下因素所影响 （1）浇口的数目和位置 （2）浇口的尺寸 （3）制品的壁厚 （4）使用塑料的粘度特性 （5）射胶速度 3．1 热塑性塑料流动特性的分组 第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC 3．2 粘度等级 以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K） 第一组×1.0

锁模力计算

A.锁模力计算： 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); B.怎样选择合适的注塑机：1MPa=9.8kg/cm2 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 注塑机锁模力的计算 计算锁模力有两个重要因素：1.投影面积 2.模腔压力 1. 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。 2. 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度2.1热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC 2.2粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1.0 第二组×1.3～1.35 第三组×1.35～1.45 第四组×1.45～1.55 第五组×1.55～1.70 第六组×1.70～1.90 2.3模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0?P=P0?K（倍增常数）2.4锁模力的确定（F）F=P?S= P0?K?S

锁模力的计算公式

锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000 F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值） 充填压力/0.4-0.6=射出压力 例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON 外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。 4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。 6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();});

锁模力常有四种方法计算

锁模力常有四种方法计算： 方法1：经验公式1 锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM） Kp经验值： PS/PE/PP - 0.32; ABS - 0.30~0.48; PA - 0.64~0.72; POM - 0.64~0.72; 加玻纤- 0.64~0.72； 其它工程塑料- 0.64~0.8； 例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。 由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。 方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。 以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法

方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力 1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。 2、模腔压力的决定（P） 模腔压力由以下因素所影响 （1）浇口的数目和位置 （2）浇口的尺寸 （3）制品的壁厚 （4）使用塑料的粘度特性 （5）射胶速度 3．1 热塑性塑料流动特性的分组 第一 组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC 3．2 粘度等级 以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K） 第一组×1.0 第二组×1.3～1.35 第三组×1.35～1.45 第四组×1.45～1.55 第五组×1.55～1.70 第六组×1.70～1.90

注塑模具承压片面积自动换算表

Druckplatten auf Druckplatten rechteckig, mit Verriegelungsfl?chen Kreuzschmiernuten, mech. Verriegelungsfl?chen < 10° !!! Anschlag in Schlie?richtung Pressure plates on locking surface Pressure plates rectangular, with Locking surfaces < 10 ° !!!crosswise grease grooves, mechanical block in closing direction Druckplatten in Haupttrennung Druckplatten rechteckig, mit Pressure plates on main parting surface Kreuzschmiernuten, 3 mm tief eingelassen Pressure plates rectangular, with H?rte der Druckplatten : 50+4 HRC crosswise grease grooves, hardeness of pressures plates : 50+4 HRC recessed 3 mm in steel Die ausreichende Dimensionierung der Platten ist nachzuweisen : Sufficient dimensions of the pressure plates has to be demonstrated : Mindestfl?che der Druckplatten (minimal dimension of pressure plates)cm 2cm 2 all cavity plates : 1.2343minimum one cavity plate made of 1.2738,1.2738HH 3304452500KN 备注：例如：250T 注塑机，锁模力是2500KN 。正面承压片面积见表格。alle Formplatten FS/BS aus 1.2343 bei min. einer Formplatte aus 1.2738,1.2738 HH geplante SGM mit Schlie?kraft [KN]inj.molding machine with clamping force in [KN]

锁模力计算

人们常谈到注塑机的锁模力，但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识。先简单介绍一下锁模力的计算方法。 锁模力常有四种方法计算： 方法1：经验公式1 锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM） Kp经验值： PS/PE/PP - 0.32; ABS - 0.30~0.48; PA - 0.64~0.72; POM - 0.64~0.72; 加玻纤- 0.64~0.72； 其它工程塑料- 0.64~0.8； 例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。 由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。 方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。 以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法 方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力 1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。 2、模腔压力的决定（P） 模腔压力由以下因素所影响

（1）浇口的数目和位置 （2）浇口的尺寸 （3）制品的壁厚 （4）使用塑料的粘度特性 （5）射胶速度 3．1 热塑性塑料流动特性的分组 第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC 3．2 粘度等级 以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K） 第一组×1.0 第二组×1.3～1.35 第三组×1.35～1.45 第四组×1.45～1.55 第五组×1.55～1.70 第六组×1.70～1.90 3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例 查表得P0?P=P0?K（倍增常数）

注塑机的锁模力计算公式

谁知道注塑机的锁模力计算公式阿？多谢！ 提问者：hxzj991 - 一级 最佳答案 答案如下 外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见） 按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。 按合模力分有：几吨到几千吨不等 我学的和这个有关，也不能很好的回答你的问题，惭愧。以下我查来的资料，作个参考吧。 怎样选择合适的注塑机 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。 4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。 6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快：及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。 有一些特殊问题可能也必须再加以考虑： 大小配的问题：

注塑工艺计算公式

1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000 F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2 Pv：充填压力:KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2） （流动性良好取较底值，流动不良取较高值） 射出压力=充填压力/0.4-0.6 例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON 2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积 Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积 Ao:螺杆截面积 A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159 例1：已知泵浦压力求射出压力？ 泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2 Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2 例2：已知射出压力求泵浦压力？ 所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45） 泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积 V（CM3）公式：V= π*(1/2Do)2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程 V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CM ST：射出行程 CM 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM3 4．射出重量 Vw(g) 公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率 例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G 5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SEC A：射出油缸有效面积 CM2 Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟 Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC） RPM：马达回转数/每分钟 例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM 射出油缸有效面积 140 CM2 S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC 6．射出率 Sv(G/SEC)公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积 Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积 例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42 面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2 Sv=13.85*10=138.5G/SEC

锁模力计算

锁模力计算 一、前言 新科益系统与咨询(上海)有限公司是新加坡科益集团于1998年在中国投资的, 是一家以高科技软件为 载体的工程咨询服务公 司, 主要业务是以moldflow软件为载体，为注塑件行业提供系统解决方案, 在10多年的咨询服务过程中 积累了丰富的咨询服务经 验, 受到业界的广泛好评, 许多客户纷纷写感谢信对新科益公司提供的咨询服务进行赞扬. 为进一步提高 新科益和业界朋友的交 流和相互学习, 新科益将陆续推出一些技术文章，与广大的塑件制造工程师分享。下面主要讨论如何确定 塑件成型时所需的锁模 力。 锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力 在型腔内所产生的作用 力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇 注系统在分型面上的投 影面积之和的乘积。 公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和 需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并 且会使液压系统元件在 高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。 二、锁模力粗略估算 可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。 2.1 经验公式1: 锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2) Kp经验值: 7 PS / PE / PP: 0.32 ABS: 0.30~0.48 PA: 0.64~0.72 POM: 0.64~0.72 加Glass Fiber: 0.64~0.72 其他工程塑料: 0.64~0.8

举例说明： 设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。 由以上公式计算如下： P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨) 应选用150吨注塑机。 2.2 经验公式2： 350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以1000 1).括号内的为单位! I G! [2 E. c8 K) g* C 2).除以1000是将KG转为吨（锁模力单位为吨） 三、锁模力精确计算 我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。 精确公式计算： 计算锁模力有两个重要因素：1).投影面积2).模腔压力 1). 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积 2). 模腔压力的决定（P） 模腔压力由以下因素所影响： （1）浇口的数目和位置 （2）浇口的尺寸 （3）制品的壁厚 （4）使用塑料的粘度特性 （5）注射速度 注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。 注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。在注塑机的规格型号标准（GB/T 12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g或cm3），分母数值就是合模力（t）。 塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为 式中 F——合模力，t； K——安全系数，一般取K=1～1.2；

详解Moldflow对注塑模锁模力的计算

一Moldflow计算锁模力的原理 1.1 锁模力定义 锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机必须提供足够的锁模力去抵消模具内部传递出来的压力。 1.2 锁模力带来的影响 锁模力不足，塑胶产品容易出现飞边（塑胶容易从合模间隙流出） 锁模力不足，塑胶产品容易出现缩痕（不能提高压力减小缩痕） 锁模力过大，机台损耗大，生产成本高，造成不必要的浪费 1.3 Moldflow锁模力计算 锁模力的两个变量 面积：投影到XY面的面积（如下图，Z方向是开模方向） 压力：成型过程中注塑压力分布是不均匀的，如果把投影面积分成多个小段来看，每个投影面积上对应的是一个压力。锁模力应该是每个投影上产生的压力和面积乘积的总和。

Moldflow锁模力计算公式 其中n=投影面积分成的段数A=每段的面积P=每段面积上的平均压力 二锁模力的计算—压力篇 充填结束时，已经注塑完成的产品有最大的投影面积，这时候锁模力的计算精度最直接的影响是产品上的平均压力分布。 2.1 锁模力分析的误区 通常会认为成型压力越大，锁模力会越大，实际上分析要注意的不是最大压力，而是平均压力。如下图，不同浇口位置方案，压力大的锁模力反而小，最主要的是右边方案黄色高压力区域占了产品上的大部分面积，整体的平均压力较高。

2.2 改善压力分布降低锁模具力 充填平衡性越好，平均压力越小，能够显著降低锁模力，如下图，通过调整浇口位置，不仅降低了整体压力，而且不会产生压力过集中的问题，有效降低锁模力

2.3 优化注塑工艺降低锁模力 有效的预测锁模力需要做好工艺上的优化，才能获得与实际接近的分析结果。如下图设计已经定案，但是注塑时间不同会产生不同的注塑压力，进而影响锁模力的分析结果，所以要选择最佳的注塑时间，使平均压力最小。

注塑机规格选择标准

注塑机规格选择标准 怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下： 一. 根据模具所需锁模力来选择机型规格： 1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力； 2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围； 3.机型吨位的相对幅度范围为： 以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。 二. 根据注塑机大小来选择机型规格： 机型选择原则为： 1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应； 2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间； 3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。 三. 根据注塑机的射胶量来选择机型规格： 模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下： B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g 制品投影面积：12.8" ×1.72" ×2 = 44.03 in2 需锁模力 = 44.03 in2×4T/in2= 176T 水口投影面积：12.12" ×0.36" = 4.34 in2 需锁模力 = 4.34 in2×4T/in2= 17T 所需锁模力 = 176T+17T = 193T 根据所需锁模力选择机型为200—300T机。 每啤重量计算值 = 501×（1+25%）= 626g 根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求） 根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。 综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。

锁模力的计算公式

F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2 Pv：充填压力KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值） 充填压力/射出压力 例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2 锁模力=270*220/1000= 外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。7、射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();});

注塑机锁模力调整

卧式注塑机锁模力调整方式 例一，震雄、震德等机铰式液压机捷霸CPC系列锁模力调整步骤 1，注塑机于手动模式 2，系统画面切换到调模页面 3，此时，调模页面显示的是当前机器的模厚位置，然后输入目标模厚移动位置； 4，启动自动调模 5，电脑画面显示按设定的模厚位置调模前进中/调模后退中，6，目标模厚移动位置达到后，调模完成； 7，手动按锁模键，模具完全接触时，按取消+锁模键，系统会自动计算生成低压关模结束位置（即高压锁模开始位置）；8，按锁模健直到高压锁模完成。察看锁模压力表，表上压力是否满足当前模具所需要锁模力，否则在调模状态按“调模前进”/“调模后退键”再微调模厚，直至目标锁模力。9，最后，手动模式中打开模具，锁模力调整完成。 例二，直压液压式注塑机锁模力调整步骤 1，机器于安装模具/准备模式 2，按锁模键，直到闭模完即可，机器未启动高压锁模。 3，设置闭模完当前位置为高压锁模切换零点 4，设定高压锁模力

5，手动模式，按锁模键，直到高压锁模完成（高压启动到完成时间为1—2秒） 6，最后，手动打开模具，锁模力调整完成 例三，KEBA系统锁模力自动调整步骤 KEBA系统自动调模分为位置、锁模力、压力三种控制方式操作平台：注塑机于模具安装模式，切换系统于调模页面 1，位置调模方式步骤 ①设定调模动作压力，速度和监视时间 ②根据待安装的模具厚度设定模厚 ③启动自动调模，自动调模进行中 ④自动调模完成，机器当前模厚反馈值为输入的模厚， ⑤手动锁模，观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模 力，否则需要重新设定模厚再次自动调模，直至适当的锁模力为止 ⑥手动开模，自动调模完成。 2，锁模力调模方式步骤 ①设定调模动作压力，速度和监视时间 ②设定锁模力 ③启动自动调模，自动调模进行中 ④自动调模完成，但系统画面无锁模力反馈值 ⑤手动锁模，观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模 力，否则需要重新设定锁模力再次自动调模，直至适当的锁模

常用计算锁模力的四种方法

常用计算锁模力的四种方法 锁模力常有四种方法计算： 方法1：经验公式1 锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM） Kp经验值： PS/PE/PP - 0.32; ABS - 0.30~0.48; PA - 0.64~0.72; POM - 0.64~0.72; 加玻纤- 0.64~0.72； 其它工程塑料- 0.64~0.8； 例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。 由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。 方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。 以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法 方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力 1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。 2、模腔压力的决定（P） 模腔压力由以下因素所影响 （1）浇口的数目和位置 （2）浇口的尺寸 （3）制品的壁厚 （4）使用塑料的粘度特性 （5）射胶速度 3．1 热塑性塑料流动特性的分组 第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC 3．2 粘度等级 以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K） 第一组 ×1.0 第二组 ×1.3～1.35 第三组 ×1.35～1.45