彩涂线操作规程
辊涂工艺操作程序
1．工艺流程
1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊
2#放卷—托板—夹送—托板
夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装
2．操作程序及工艺要求
前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。
本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。
2.1开卷段
开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项
〈1〉开启设备。正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。根据当班工艺卡调整好压平机间隙，
设置好各工艺参数。
〈2〉查找钢卷。按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。注意：严格执行行车运行操作规程，高度
重视安全生产。正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严
防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。且注意吊钩不碰伤钢卷。〈3〉打开钢卷。文明拆除钢包装。拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注
意地面不能有硬物碰伤钢卷。且防止钢卷滚动。开卷时，，
将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表
面。量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。
注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立即报
告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄清责任。
确实不能使用，另换合格钢卷宗。
〈4〉吊送钢卷。将上卷小车左移至放卷机附近，用行车将钢卷稳妥地吊送支上料小车鞍座上，开“升”电钮。确保钢卷
中心与小车中心线一致。内径与小车主轴上下左右间隙一
致（如径置不准可用橡胶板等在上料小车V形架上调整）
点动上卷小车“进”电钮使小车行进升高。与此同时开启
液压涨缩电钮使开卷机内径缩小到规范。按另一操作工手
势决定径置使钢卷送到开卷机主轴上。
〈5〉开托架机电钮，托住开卷机主轴。
〈6〉开启放卷机“涨”电钮涨紧钢卷以防松卷。
〈7〉开启放卷机“压”电钮压住带头并调整好钢卷在开卷机中心位置或对准正在运行的开卷机中心线。
〈8〉开启上卷小车“降”电钮使送料小车下降退回到原来位置。
〈9〉清除胶带人工牵引至过滤架。
〈10〉送料。放卷机正转使带头经过渡架（导料台）到1#夹送机开启夹送辊“压下”，放卷机压辊“抬起”，启动夹送机
将卷板送到放料平台准备剪切。注意：当卷板进入放料平
台时，请观察卷板状况如局部碰伤或毛刺衣服用木榔头敲
平，如有较严重有锈、脏垢，用钢丝刷刷掉，无法修理，
又不能保障涂敷质量的部分剪切下来，并记下剪切部分的
长度、厚度、卷号。
〈11〉接带（接带前通知3#主操台）
按“换卷结速”电钮，使活套内储存满卷板，这时应保持
开卷段的联动与总的联动相等到。操作工将开关拨至“联
动”以利接带。
〈12〉调节开卷段联动速度慢慢降速。
〈13〉开卷段张力归零时按1#S辊“压紧”电钮（此时带材已运行至1#剪切机）同时按“换卷开始”（注意若带头带尾不
整齐或变形太大，这时应切除）。
〈14〉继续点动开卷机正冲送带。
〈15〉当带尾距缝合机约50cm时速度归零，并将开关拨至单动睚冲送带至剪切机进行剪切。
〈16〉启动3#夹送机将带头送至缝合机操作台板合适位置。注意：缝合工将带头放于带尾上，两者重叠50cm左右，将
边部对齐正。
〈17〉启动缝合机将缝合机按钮打到“升”完全压穿后再打到“降”反复进行缝合以四道为宜。缝合缝距带头带尾1—
2cm为宜。辅助缝合工以缝合操作手中令进行操作。
〈18〉缝合完毕，用3#夹送辊，反向拉到合适位置将备好的带条穿入缝合处。注意：动作要迅速准确，相互配合好，不
得超过2分钟，尤其注意安全检。
〈19〉启动压平机，开启“压下”电钮，3#夹送辊“抬起”电钮，1#S辊压辊“抬”同时按下1#S辊“联动启动”，开卷机
“启动”电钮。注意：要观察张力是否稳定规范，否则，
按开卷机“停止”电钮，重新“卷径预置”再启动开卷机。〈20〉单动拨运载联动，卷板经缝合压平后，由单动变至联动张紧机从作业的入口端拉紧卷板导入入口储料机组经纠偏
机纠入活套储存，当活套充满时降速至联动速度由段联动
拨至联动。这里说明：入口储料机组在正常情况下（卷板
正常运行时）卷板的储存量是充满的。当入口段换卷、接
头时，前段停车这时的储料机组必须保证始终可供给生产
线3—4分钟的卷板。以维护后段生产线的正常生产。在
每卷卷板接头动作完成后，重新启动时，整个入口段将超
速运行，直到入口储料机组充满卷板。然后，入口段减速
到与生产线同步的速度，直到卷板放完为止，再重复下一
个周期。入口段设有主操作控制台，上面设有入口段所有
的主控设备按钮，并带有触摸屏以便于操作和控制。
开卷段注意事项
（1）应确认生产线安全，设备都正常时通过3#台，按响操作电铃才能启动电源进行操作。
（2）操作工要高度集中全神贯注密切注意设备运行情况，卷板表面状况，发现异常及时汇报，特别注意不能按错电钮。
（3）卷板接头必须对齐不可丝毫偏斜动作应敏捷稳定，缝合牢固。
（4）始终保持工序段整洁，随时清理卷板与传动辊上的脏物、颗粒、鼓包，特别注意安全。
（5）卷板上如有异常情况，及时通知三号台。
（6）上卷时切记不要将带头方向装错，严禁让钢卷粘上颗粒或其它异物以防止在运行中形成周期性的垫痕。
（7）时刻关注卷板在活套内的运行情况如有偏斜应增大张力或微调纠偏及适当调整钢卷在放卷机上的径置等措施来调整，也可用改变活套小车停止径置避免走偏。
（8）时刻关注收卷机上的钢卷是否涨紧或松尾。
如有松尾可用1#S辊或放卷机入口段按“换卷开始”
停止后逆转来解决。
（9）在换卷板规格时，注意缝合机的油压及其它参数的及时调整。
（10）如遇变形卷，上卷时反复点动收卷机“涨”如传动侧偏小可事先将操作侧上机待复原内径后改变方向再上。如两者都不行可先拉掉部份内圈，待上到们后在内圈用纸套或橡胶皮衬上。
（11）遇到油垢较重的卷板，在接带时如发现1#S 辊打滑可用干粉喷洒在1#S辊上，待停机后再认真除去其上的油垢。
（12）时刻注意入口段液压及气压（尤其在每次接带前）如有异常应及时通知三号台，在卷板快要走完时一定要提前压紧1#S辊，防止飞带。
（13）非紧急情况下，不得使用“紧急停车”开关。
（14）平时协助设备维修人员认真做好开卷段各设备的润滑保养工作。
停机时应好如下工作
（1）根据指令将张力切换至“切”做好主操台停机准备。
（2）待全线停止后及时关闭放卷机、纠偏泵站等电源。
（3）按入口段活套放料电钮，将张力除掉使活套内带材呈松驰状态。
（4）清理开卷段设备上的污物，以及缝合机处碎铁，
免下次生产时因异物垫伤板材。
（5）打扫开卷段地面卫生（包括放卷地沟、缝合机底、
活套内）。
（6）清理拆卷处包装物及剪切下来的边角料，并分类
送到指定地点存放整齐。
（7）关闭所有电源，包括离开时关闭门窗。
（8）将生产过程中出现的各种情况以书面形式汇报。卷板从1#储料机组运行出来后，经2#张紧机张紧进入电镀工艺段封闭烘干后入底涂段。。
2.2涂装段
镀锌卷板经封闭处理烘干后,经大传动辊转向辊,3#纠偏机3#张
紧机地上转向辊进入底涂房。
涂装段的特点、规章、涂前准备工作、涂装操作质量要求，注意事项见一、二、三、四部分。
2.2.1底涂工序
卷板进入底涂房准备涂敷底漆时,立即使上下涂头转换开关处于”合上”位置。合理调节好，辊缝和速比严防漏涂或涂花。
卷板进入底涂机，涂料由带料辊从漆盘中带出，旋转涂敷到辊涂辊上，再辊涂到卷板上。
注意：
⑴充分做好涂装前的准备工作，牢记涂装质量要求和注意事项；（见第三、第四部份细则）
⑵确保涂漆机房封闭、洁净、无灰尘、无明火、排进气畅通；
⑶漆膜厚度、色气按工艺决定，调整好涂漆辊间隙以适宜预定的漆膜厚度；
⑷根据不同板材厚度，准确调整S辊张力，以校正板面垂度达到
炉内预置的曲线垂度；
⑸电机通过调频调速，设定与生产线相适宜的转速，通过万向节带动供漆辊使涂漆辊正常运行；
⑹准确调试涂料粘度和选用溶剂，经常检查粘度，确保在工艺范围；
⑺时刻观察板面行进是否平直，正、反面涂漆辊与板面涂漆状况，有无花斑、漏涂；
⑻注意接头到来时间、位置，提前1—2S迅速抬起涂漆辊，绝不可掉以轻心；
⑼观察涂料盘中涂料量，防止供不上涂料而伤害涂辊，影响涂敷，同时应不断搅拌均匀，防止色差；
⑽涂料辊或涂装出现缺陷时，退开涂辊停止涂装，迅速更换涂辊。更换涂料时，必须停止辊涂机操作，换色时将涂辊、涂层机、搅拌器、涂料泵彻底清洗干净。
这里着重强调，涂装工特别要注意的：
⑴始终保证涂料粘度规范，配合调料工。经常检查粘度，检测方法。（请见本工艺第三章第一条“调正涂料粘度”方法）
⑵不断回流搅拌涂料，不可懈怠，发现涂料中颗粒、脏物及时剔出；
⑶根据反馈信息调节湿膜厚度，其方法见本工艺第三章第二十条；
⑷发现漏涂、流线、辊印等缺陷，请按“涂装质量缺陷现象、原因解决办法”的说明及时处理。
（5）不用过期、质变、不匹配、受到污染的涂料和稀料。
（6）涂料应彻底用完，杜绝浪费。
（7）熟练掌握涂层室火警应急措施及紧急状态下的
停车程序。
（8）涂层作业时，严禁快速调节涂辊压力，严禁挂料
辊未带涂料转动接触涂辊。
（8）转动的辊缝处严禁用手触摸，清理擦拭只能在辊的出口方向进行，并且有人监护。
（9）应时刻关注气、液压力与涂辊使用等情况，如发现异常或损坏迅速通知主操作台，并逐级汇报，
必须时停机。
（10）在更换涂辊前应谨慎细致，注意吊装和运转严禁人为损坏。
（11）涂层段参数的记录必须详细、具体、准确。
如有改变也必须有记录内容包括时间、原因、更
改人鉴名等。
2.2.2固化工序(烘干)
卷板从底涂房涂过底漆后直接地进入烘道，涂料挥发，流平，交联、熔融，通过四段温控区，出来进入冷却工序。
这时必须注意
⑴严格检查卷板张紧、纠偏状况，绝不能有松驰、偏斜现象，如有异常及时纠正；
⑵再次查证烘道内加热元件，工作是否正常，温度是否规范，风门是否适中，烘道内有无脏物；
⑶按工艺卡要求严格控制烘炉温度及烘干时间，如异常及时调正；
⑷卷板从炉内出来，认真检查烘干状况，发现异常及时汇报。
2.2.3喷雾冷却工序
卷板底漆烘干立即进入冷却。先进行短时间空气冷却，接着进入高速喷水雾，喷冷水，冷却固化。
这里应该注意：
⑴由于出烘道的板面温度高，循环水水温亦会不断增高，应控制水温不超过45℃。高温天气水流速应偏大，低温天气水流量应偏小。要勤观察板面温度冷却状况，板面水份蒸发状况，尤其冬寒天，防止涂上底漆的板面喷雾冷却过程中，板面温度低，残余水份在短时间挥发不尽，而影响面漆的涂敷质量；
⑵要保证喷淋均匀，水质清洁，喷淋嘴畅通；
⑶严格注意循环喷淋水，流量不可过大，防止水流从板面流入烘道，引起事故。同时对薄板应格外注意水量及水温，防止温差过大造成卷板变形。
卷板冷却后经挤干辊进入吹干。
2.2.4吹干工序
卷板冷却后经挤干辊挤干，直接进入风机中吹干。
这里要注意：挤干辊的质量、效应，观察经挤干后表面状况，有无过烘或未烘透，表面有无颗粒划痕、漏涂、流线等缺陷，及时反馈并参照“质量缺陷现象、原因、解决办法”及时处理，不得含糊，放
过。
2.2.5面涂工序
设施与注意事项总体同于底涂工序。
卷板经底涂烘干、冷却、吹干后经转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向辊—转向辊—4#纠偏—4#S辊进入面涂工序。
工艺要求及注意事项同底涂工序
2.2.6烘干工序：同底涂；
2.2.7喷雾冷却工序：同底涂；
2.2.8吹干工序：同底涂；
停机时的工作：
〈1〉停机时必须首先关闭固化炉的加热管，在炉
内温度完全降低后方可全线停机。
〈2〉及时关闭冷却水或打开阻水阀以防损坏加热
管且检查喷嘴状况。
〈3〉彻底清除涂料盘、涂辊、供漆回流管道内的
油漆。
〈4〉严寒冰冻季节，应将喷雾冷却和风机冷却水
管内的水全部放完。
2.3收卷段
包含5#张紧转向活套储存、转向、转向、6#张紧、托板、托辊、托板、夹送、剪切、转向、过渡、收卷、包装等工序。
卷板涂装工序完成后，经张紧机提供后张力转入出口段，储料机组，在生产线正常运行时是空的，在出口段停车卸料时，储料机组把继续要从辊涂工艺段运行过来的卷板又贮存起来。在下一卷开始卷取后出口段就加快速度，把活套拉空。出口储料机组经两个转向辊，又经张紧机保持储料机组中适当的张力，并为收卷提供后张力，卷板经
托板、托辊、托板夹送机到达剪切机处，切除卷板的接头，转向辊进入收卷机收卷。
在收卷机和夹送机之间是光电边缘控制装置，传感器可测出卷板的边缘，即向收卷机发出信号，使其滑槽跟随，以保证齐边卷取。
当收卷机收卷达到要求的直径时，收卷机就停下来，将卷板剪断，送料小车就升起，托住卷板，收卷机主轴涨缩，送料小车运出钢卷进行捆扎和称量。
下一个卷板的头部送入收卷机，收卷机加速，直到储料机内的卷板放完为止。这样出口段就又与整体生产线同速运行。
卷取机操作要求：
1．卸卷前应将出口钢卷小车左地至卷取机主轴底
卸料位置，并按“升”电钮使小车到达成品卷底部
约5㎝处。
2．确认电磁铁通电给磁，操作人员到位。
3．“释放”出口段张力，待缝合接头接近2#剪切
机时负责切带的操作工“启动”剪切机将保险销退
位，当接头到达2#剪切机时，4#台操作人员根据
切带操作工的指令，及时按下“换卷开始”电钮（同
时应压下6#S辊）“启动夹送辊”将旋钮拨至“进”
位置。
4．按出口段“停车”电钮，出口段停车。
5．切带操作工及时剪切，并准确取样（20㎝）结
束后及时关闭剪切机，保险销复位。
6．点动卷取机和夹送辊，将带尾运行到卷取面下
方，同时升起钢卷小车托住钢卷，压住带尾，在完全卷取后，贴胶带，电磁铁退磁，卷取油缸拨至“缩”
收缩卷筒钢卷小车在“向外”运行。
7．当钢卷离开卷筒后钳口向上“定位”卷取机与机组对中。
8．4#台操作工将卷取主轴钳口对准停止伸导板，卸卷工将卷机标定丝杆复位，继续启动6#S辊送料至带头超过感应板时停止，卷取机自动复位后静止时点动6#S辊继续送料待带头进入钳口2㎝左右时，6#S辊“停止”油缸“涨”待完全涨紧后缩钢导板。
9．打开夹送辊升起导板后同时点动6#S辊将带钢引入卷筒钳口内。
10．张开卷筒缩回并降下导板台，点动6#S辊和卷取机使带钢卷上一圈半。“停止”6#S辊和夹送机。11．接通出口段张力按下边缘导控制电钮，当边缘控制区开出到位后启动出口段，按带钢规格认真选定卷取张力。
注意：卸卷操作工检查两边缘张力是否相同，若不同向相反方向摇丝杆直至两侧张力完全相同且稳定后
通知操作台按“换卷结束”恢复卷取，此前将“计长清零”和“卷径预置”记上，同时记录上一卷长度。
12．时刻观察并调整好料架顶、斜角架以防划伤背漆和影响张力。
13．当卸料小车上钢卷转移后，将小车左行至卸卷位置。
14．切带换卷时应随时注意活套小车位置，注意协调配合，从换卷开始到换卷结束不宜超过2分钟。15．剪切取样（样品约50㎜）记下彩涂号，标出带钢运行方向送到检验室。
收卷段收卷工、包装工、必须做到：1．认真观察运行情况，严格按指令操作。
2．认真观察板面涂膜质量，不合格的涂板必须剪掉。
3．收卷包装小心操作，防止碰伤，且高度重视包装质量。
4．剪切收卷动作要敏捷、准确，不可大意。
5．认真记录打印贴标签，注明卷号、重量、长度、规格、生产日期及编号。
6．每卷带尾要剪切50㎜作检验和商品数据。
收卷段注意事项：
1、经常检查喷雾冷却水，水质、流量、喷淋状
况，适时开启或关闭冷却水和阻水气源同时应防
止忘掉挤干的毛病。
2、根据基板不同规格，设置适当参数，并时刻
关视参数的变化购买括气压、液压张力等。
3、关视卷板运行情况如遇走偏应及时调整且通
知3#台防止卷取不齐或打折。
4、切带换卷时应通知3#台，团体配合协调处理，
准确迅速。电磁铁给、退磁应及时。
5、因接卷操作延时，应注意活套小车位置，并
通知主控台，在许可范围内降速。
6、因换卷延时导致活套触及限位开关时，应手
动“活套放料”并正转出口区联动，注意整个带材的余量，以防拉断钢丝绳，在位置适当后（不碰极限开关）方可建张力运行。
7、如卸卷时钢卷带头卡住钳口，采取反复“涨”
“缩”主轴油缸，根据实际情况正转或反转主轴，也可事先在主轴上均匀撒些滑石粉等。
8、在保证不塌卷的情况下，尽量使用小张力卷
取，切忌在卷首使用小张力，而半途使用大张力。
卷取时，必须在全线张力建立且稳定后方可全线启动。
9、切完带后、生产线启动前，一定要“卷径预
置”和“计长清零”
10、切完带后，谨记“停止”剪切机，并插上保
险销。
11、非紧急状态，切勿使用“紧急停车”按钮
12、经常认真做好卷取段各种润滑和保养工作。
停机时的工作
1、关闭卷取和纠偏液压泵站、电镀及冷却水源、
风源。
2、待固化炉温度降低后，关闭喷雾冷却，并清
洗槽体，疏通喷淋头，将挤干辊抬起。
3、完全卸掉出口活套张力（手动活套放料）使
带材处松弛状态。
4、将卷取段所有辊面及设备卫生清洗干净。
5、将卷取段地面卫生，包括活套卷取地沟，全
部清洗好。
6、关闭所有不需要电源，离开时关闭好门窗。
7、将生产过程中所有异常情况以书面形式汇
报，以便维护和保养。
8、协助包装并参与检查包装质量是否规范、准
确填写。
纵剪线安全操作规程
编号：CZ-GC-02984 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 纵剪线安全操作规程 Safety operation procedures for slitting line
纵剪线安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.通电 1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2)接通电源。 3)检查设施各部分显示是否正常。 2.调整设施 a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为 0.2mm。 3）按排料方备进行调刀： A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 B上下刀间隙应保证0.015mm左右。 4）锁紧刀具。
5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。 3.吊装硅钢片卷料 1）复查硅钢片是否合格。 2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。 3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护硅钢片卷料，轻拿轻放。 4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。 4.穿引硅钢片卷料 1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。 3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。
青霉素的生产工艺
青霉素生产工艺 摘要：青霉素是一种重要的抗生素，在目前的制药工业中占有举足轻重的地位，生产规模非常大。通过数十年的完善，青霉素针剂和口服青霉素已能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、心内膜炎、白喉、炭疽等病，增强了人类治疗传染性疾病的能力。研究和优化其生产工艺对人类健康有重要意义。 关键词;青霉素；生产工艺 抗生素在目前的制药工业中仍占有举足轻重的地位，尤其是下游半合成抗生素的发展，进一步刺激了上游的工业发酵。一些抗生素的工业生产规模非常大，如β-内酰胺类的青霉素、头孢菌素C，大环内酯类的红霉素、利福霉素，氨基环醇类的链霉素、庆大霉素。其它的一些抗生素，如林可霉素、四环素、金霉素、万古霉素等，单个发酵罐容积越来越大，100 m3的发酵罐被普遍采用，200 m3甚至更大容积的发酵罐经常可见报道。 抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。工艺流程大致如下：菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。种子和发酵培养基的常用碳源有：葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等，主要为菌体生长代谢提供能源，为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等，硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。另外，培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂，部分抗生素还得加入特殊前体，如青霉素的前体是苯乙酸，大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质，如葡萄糖和硫酸铵。pH值通过流加氨水进行调节，很多抗生素在发酵中后期流加前体，对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养，必须连续通入大量无菌空气，全过程大功率搅拌。发酵液的预处理，一般加絮凝剂沉淀蛋白，过滤去除菌丝体，发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩，然后结晶干燥得纯品。现在来介绍一下青霉素的生产工艺。 一、青霉素概述 青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较窄，主要对革兰氏阳性菌有效。最初青霉素的生产菌是音符型青霉菌，生产能力只有几十个单位，不能满足工业需要。随后找到了适合于深层培养的橄榄型青霉菌，即产黄青霉（P. chrosogenum），生产能力为100U/ml。经过X、紫外线诱变，生产能力达到1000－1500U/ml。随后经过诱变，得到不产生色素的变种，目前生产能力可达66000－70000U/ml。青霉素是抗生素工业的首要产品。中国为青霉素（penicillin）生产大国，国内生产的青霉素，已占世界产量的近70%，国内较大规模的生产企业有华药、哈医药、石药、鲁抗，单个发酵罐规模均在100 m3以上，发酵单位在70000 U/ml左右，而世界青霉素工业发酵水平达100000 U/ml以上。 青霉素应用 临床应用：40多年，主要控制敏感金黄色葡糖球菌、链球菌、肺炎双球菌、淋球菌、脑膜炎双球菌、螺旋体等引起感染，对大多数革兰氏阳性菌（如金黄色葡萄球菌）和某些革兰氏阴性细菌及螺旋体有抗菌作用。 二、发酵条件下的生长过程
绕线机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
纵剪机安全操作规程(通用版)
纵剪机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0389
纵剪机安全操作规程(通用版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在 5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；
9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；
流水线设备安全操作规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
绕线机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绕线机安全操作规程(新版)
绕线机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。
8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
青霉素工艺流程
青霉素生产工艺 班级：生工（2）姓名：学号：0802012040 【摘要】：青霉素是指分子中含有青霉烷，能破坏细菌的细胞壁并在细菌细 胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素。青霉素对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用，淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅毒螺旋体对本品敏感。本品对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌亦具一定抗菌活性，其他革兰阴性需氧或兼性厌氧菌对本品敏感性差.本品对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌厌氧菌以及产黑色素拟杆菌等具良好抗菌作用，对脆弱拟杆菌的抗菌作用差。青霉素通过抑制细菌细胞壁四肽则链和五肽交连桥的结合而阻碍细胞壁合成而发挥杀菌作用。对革兰阳性菌有效，由于革兰阴性菌缺乏五肽交连桥而青霉素对其作用不大。 【关键词】：青霉素；生产工艺 【正文】： 抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。工艺流程大致如下：菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。种子和发酵培养基的常用碳源有：葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等，主要为菌体生长代谢提供能源，为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等，硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。另外，培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂，部分抗生素还得加入特殊前体，如青霉素的前体是苯乙酸，大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质，如葡萄糖和硫酸铵。pH值通过流加氨水进行调节，很多抗生素在发酵中后期流加前体，对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养，必须连续通入大量无菌空气，全过程大功率搅拌。发酵液的预处理，一般加絮凝剂沉淀蛋白，过滤去除菌丝体，发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩，然后结晶干燥得纯品。 一、青霉素概述 青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较窄，主要对革兰氏阳性菌有效。最初青霉素的生产菌是音符型青霉菌，生产能力只有几十个单位，不能满足工业需要。随后找到了适合于深层培养的橄榄型青霉菌，即产黄青霉。
箔式绕线机安全技术操作规程(新版)
箔式绕线机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0203
箔式绕线机安全技术操作规程(新版) 一：操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作。 二：操作前，穿戴好规定的劳保用品，时时要有“安全第一”的思想意识。 三：设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志，除箔式绕线机设备专门操作人员外，其他人员不得靠近。 四：开机前应检查各装置是否完好，可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件，如果失效，严禁开机操作，并及时通知专业人员检修。 五:空载试车，检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠，确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。 六:操作过程中，要严格按照设备的使用说明书集中精力，专心
操作， 防止操作错误发生。 七：两人以上操作时，要互相配合，协调一致，有事互相招呼，严禁各行其事。 八：设备出现故障应立即停止操作，关闭电源，并报告车间领导及专门维修人员检修；检修后经确认合格方可重新操作。 九：绕制好的线圈应按规定地方小心摆放；下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。 十：使用氩氟焊机时，接地线必须连接可靠，焊接前必须检查冷却水是否正常运行，焊接时穿戴必要的防护用品（手套，口罩，防护目镜等）。 十一：氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程 操作人员基本要求： 1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操 作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。 2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严 禁独自操作。 3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。 准备工作： 1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。 2、润滑设备。 3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正 常。 工作过程： 1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。 如需调整刀具，请按以下要求操作： （1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。 （2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。 （3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。 （4）、上下刀口咬合度为0.2mm。 （5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。
（6）、将活动导向机构推回并锁紧。 2、检查硅钢片是否符合图纸要求。 3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。 4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动 梁式起重机安全操作规程》吊装。 5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。 上料完毕后落下小车并拉出。 6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。 7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压 料板直刀口处，压料板压下。 8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。 9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。 10、抬起压料辊。 11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。 12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检 验合格。 13、拉平片料，压下压料辊。 14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。 15、将收料小车拉出。 16、放下检测杆。 17、根据实际情况点动或联动。 18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：
绕线工安全操作规程
编号：CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders
绕线工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上
及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13．操作中，若模具松动或有异常现象，必须切断电源，停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
纵剪机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纵剪机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
纵剪机安全操作规程(最新版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；
9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；
装配线操作工安全操作规程
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
钢卷板纵剪生产线操作规程(最新版)
钢卷板纵剪生产线操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0994
钢卷板纵剪生产线操作规程(最新版) 1.通电 1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2)接通电源。 3)检查设施各部分显示是否正常。 2.调整设施 a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。 3）按排料方备进行调刀： A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 B上下刀间隙应按材料厚度来定。
4）锁紧刀具。 5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。 3.吊装钢卷料 1）复查钢卷是否合格。 2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。 3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。 4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。 4.穿引钢卷料 1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。 3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为
流水线安全操作规程
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
绕线机安全操作规程
水轮发电机绕线机安全操作规程 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
水轮发电机装配操作规程 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
钢卷板纵剪生产线操作规程
编号：SM-ZD-43612 钢卷板纵剪生产线操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢卷板纵剪生产线操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 通电 1) 检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2) 接通电源。 3) 检查设施各部分显示是否正常。 2. 调整设施 a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b) 检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。 3）按排料方备进行调刀： A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 B 上下刀间隙应按材料厚度来定。 4）锁紧刀具。 5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。
3. 吊装钢卷料 1）复查钢卷是否合格。 2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。 3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。 4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。 4. 穿引钢卷料 1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。 3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。 4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。 5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓
生产流水线安全操作规程
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 4.7
钢卷板纵剪生产线操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钢卷板纵剪生产线操作规 程简易版
钢卷板纵剪生产线操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 通电 1) 检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2) 接通电源。 3) 检查设施各部分显示是否正常。 2. 调整设施 a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b) 检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。 3）按排料方备进行调刀： A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小
0.1-0.2mm。 B 上下刀间隙应按材料厚度来定。 4）锁紧刀具。 5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。 3. 吊装钢卷料 1）复查钢卷是否合格。 2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。 3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。 4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使
青霉素生产工艺 (1)
青霉素生产工艺 摘要：青霉素是人类最早发现的一种极其重要的抗生素,其杀伤革兰氏阳性细菌的神奇功效在二战中挽救了众多士兵的生命。它的发现对药物学乃至整个人类发展的重要意义。本文将对青霉素的生产工艺及其提取进行深入的讲解。 关键词：青霉素生产工艺发酵提取 一、青霉素的生物学特性 青霉素类抗生素是β-内酰胺类中1种,在分类上属于A类，酶的活性位点 上有丝氨酸，又称活性位点丝氨酸酶，其作用机制是水解β-内酰胺类抗生素 的β-内酰胺环，使抗生素失去活性。由于β-内酰胺类作用于细菌的细胞壁, 而人类只有细胞膜无细胞壁,故对人类的毒性较小,除能引起严重的过敏反应 外,在一般用量下,其毒性不甚明显,但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生 的酶,易被其破坏,且其抗菌谱较窄,主要对革兰氏阳性菌有效。青霉素G有钾 盐、钠盐之分,钾盐不仅不能直接静注,静脉滴注时,也要仔细计算钾离子量,以 免注入人体形成高血钾而抑制心脏功能,造成死亡。 二、青霉素的发酵 青霉素的发酵生产的一般工艺流程： 青霉素生产菌不同，发酵工业也有区别。 丝状菌的青霉素发酵工艺流程：沙土管→斜面母瓶（孢子培养，25℃，6～ 7d）→大米孢子斜面（孢子培养，25℃，6～7d）→种子罐（种子培养，25℃，
40～45h）→繁殖罐（种子培养，25℃，13～15h）→发酵罐（发酵，26℃，6～7d）→放罐 球状菌的青霉素发酵工艺流程：冷冻管→斜面母瓶（孢子培养，25℃，6～8d）→大米孢子斜面（孢子培养，25℃，8～10d）→种子罐（种子培养，28℃，50～60h）→发酵罐（发酵，26℃，6～7d）→放罐 青霉素的分批发酵分为菌丝生长和产物合成两个阶段，进入合成阶段的必要条件是降低菌丝的生长速率。影响青霉素发酵产率的因素有环境和生理因素两个方面，前者包括温度、PH、培养基种类及浓度、溶解氧饱和度等；后者包括菌体浓度、菌体生长速率、菌丝形态等。 菌体生长和青霉素合成最适温度并不相同，一般前阶段略高于后阶段。因此，在菌体生长阶段可以采取较高温度，以缩短生长时间，而到达产物合成阶段，应适当降低温度，以利于青霉素的合成。青霉素发酵的最适PH一般在左右，由于青霉素在碱性条件下不稳定，容易发生水解，因此应尽量避免PH超过。 三、青霉素发酵过程控制 反复分批式发酵，100m3发酵罐，装料80m3，带放6－10次，间隔24h。带放量10％，发酵时间24h。发酵过程需连续流加补入葡萄糖、硫酸铵以及前体物质苯乙酸盐，补糖率是最关键的控制指标，不同时期分段控制。 在青霉素的生产中，让培养基中的主要营养物只够维持青霉菌在前40h生长，而在40h后，靠低速连续补加葡萄糖和氮源等，使菌半饥饿，延长青霉素的合成期，大大提高了产量。所需营养物限量的补加常用来控制营养缺陷型突变菌种，使代谢产物积累到最大。 （1）培养基 青霉素发酵中采用补料分批操作法，对葡萄糖、铵、苯乙酸进行缓慢流加，维持一定的最适浓度。葡萄糖的流加，波动范围较窄，浓度过低使抗生素合成速度减慢或停止，过高则导致呼吸活性下降，甚至引起自溶，葡萄糖浓度调节是根据pH，溶氧或CO2释放率予以调节。 碳源的选择：生产菌能利用多种碳源，乳糖，蔗糖，葡萄糖，阿拉伯糖，甘露糖，淀粉和天然油脂。经济核算问题，生产成本中碳源占12％以上，对工艺影响很大；糖与6-APA结合形成糖基-6-APA，影响青霉素的产量。葡萄糖、乳糖结合能力强，而且随时间延长而增加。通常采用葡萄糖和乳糖。发酵初期，利用快效的葡萄糖进行菌丝生长。
电化自动生产线安全操作规程
电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器