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钻孔压灌超流态混凝土后插管后注浆桩的研究

第43卷第4期? 70 ? 2 0 1 7 年 2 月

山西建筑

SHANXI ARCHITECTURE

Vol.43 No.4

Feb.2017

文章编号：1009-6825 (2017) 04-0070-03

钴孔压灌超流态混凝土后插管后注浆桩的研究+

房树田1张英2

(1.黑龙江工程学院,黑龙江哈尔滨150000; 2.黑龙江职业学院,黑龙江哈尔滨150000)

摘要:论述了研究钻孔压灌超流态混凝土后插管后注浆桩的意义与主要内容，并结合实例，对比了钻孔压灌超流态混凝土桩与钻孔压灌超流态混凝土后插管后注浆桩的经济指标,最后给出了后插管后注浆桩的推广价值。

关键词:超流态混凝土，后插管后注浆桩，经济指标，承载力

中图分类号:T U473.14 文献标识码:A

1研究意义

现代土木工程的庞大规模和结构的复杂性，都对桩基础的桩型、施工工艺、桩材和施工效率以及未来安全等提出了更高的要求，而钻孔压灌超流态混凝土后插管后注浆桩对以上各方面都有很大的、有效的改进。其意义主要表现在以下三个方面：

1)单桩承载力强，安全性高，适用范围广。钻孔压灌超流态混凝土后插管后注浆桩，最大的优越性就是单桩承载力的大幅提高，实践证明效果非常显著，在原有单桩承载力基础上可提高1.2倍~2倍;设计安全度也能得到保证，可适用于不同地区、多

为压力p作用下浸水变形稳定前后土样高度差;\为压力p 作用下变形稳定后土样高度;为压力P作用下浸水溶滤变形稳定土样高度。

4结语

湿陷系数、溶滤变形系数、溶陷系数三者之间有区别也有联系，现就以下几方面加以阐述。

4.1 成因和机理

从产生成因和机理看，用湿陷系数和溶滤变形系数测定的湿陷是黄土在水和力的作用下,土颗粒向孔隙中滑动的过程，而溶陷系数测定的溶陷是盐渍土在水和温度的变化时易溶盐被溶解的过程。

4.2试验方法的异同

溶滤变形是湿陷变形的继续，溶滤变形系数是在湿陷系数的基础上，测得长时间浸水作用对土的湿陷影响，所以它的稳定标准从湿陷系数的每小时变形不大于〇.01 m m提高为3 d不大于 0.01 m m,且计算公式有区别，应引起重视。

溶陷系数与湿陷系数试验步骤及计算方法按规范标准可以说是完全相同的（包括变形稳定标准均为每小时变形不大于0.01 m m,但在成因和概念上有区别。

4.3适用范围种土层，桩长达40 m的时候，也完全能够将注浆管递送到位，保

证注浆达到桩端位置。

2) 操作简便快捷，提高功效。黑龙江地区属于寒地，一年的施工黄金时间很短，工期尤为重要。而该桩是在成熟的施工工艺

的基础上进行的科学合理的改进。施工方法简单，操作便捷，成

桩可靠性强、速度快,有效地缩短了工期。

3) 成本低廉，减少浪费，降低对环境的破坏，提高社会效益。由于这种桩单桩的承载力很强，在同样达到设计要求的基础上，

相对于以往桩的数量可有所减少，避免了不必要的浪费，降低了

湿陷系数和溶滤变形系数这两个参数适用黄土类土,且溶滤

系数适用测定长期缓慢的受水侵蚀如水工建筑物地基等。溶陷

系数适用于盐渍土。

4.4判定程度不同

根据湿陷系数的大小可将黄土的湿陷程度分为下列三类：

1)当湿陷系数〇.015矣矣0?03，为湿陷性轻微;2)当湿陷系

数0.03 <3,矣0.07,为湿陷性中等;3)当湿陷性系数S, >0.07,为

湿陷性强烈。

根据溶陷系数的大小可将盐渍土的溶陷程度分为下列三类：

1)当溶陷系数0.01

数0.03 <矣0.05时，溶陷性中等;3)当溶陷系数& > 0.05时，

溶陷性强。

通过以上对湿陷系数、溶滤变形系数、溶陷系数的探讨，便于

大家能明确地根据不同地区、不同类别土质、不同建筑物的要求，选

择适宜的试验方法，进而为岩土工程提供适用可靠的试验资料。

参考文献：

[1] G B50025 —2004,湿陷性黄土地区建筑规范[S].

[2] G B/T50123—1999,土工试验方法标准[S].

[3] G B/T50942—2014,盐渍土地区建筑技术规范[S].

[4]钱鸿缙,王继唐.湿陷性黄土地基[M].北京：中国建筑工业

出版社,2009.

The application of collapsibility coefficient and

lixiviation deformation and karst collapse coefficient in engineering

Kou Xiaolan Jin Rui

{Northwest Electric Power Design Institute,China Power Engineering Consulting Group Limited Company^XV an710032, China) Abstract：From the concept of collapsibility coefficien t,lixiviation deformation coefficient and karst collapse coefficient,this paper analyzed the causes and m echanism caused by loess and saline soil deform ation,discussed the application sco p e,test procedure and calculation method of each param eter,discussed the relation and difference between the three in d exes,in order to clearly selected the correct test method in future work. Key words：lo e ss,saline so il,collapsibility coefficient,lixiviation deformation coefficient,karst collapse coefficient 收稿日期:2016-11-21 ★:黑龙江省教育厅科研基金项目（12535163)

作者简介:房树田（1970-),男，教授；张英（1971-),女，讲师

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案编制：审核：批准：青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有：（1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002）（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）（8）公司有关的质量体系文件。二、工程概况 1、工程简介拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4

合格圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。（21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。（22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。（31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。（32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程测放孔位定位测量、预计孔深开孔通知单技术部工程施工部地质验槽、旋挖钻进成孔

长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理

文章编号:1004—5716(2002)增刊(001)—57—02 中图分类号:TU47311+ 4　文献标识码:B 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理陈　刚 (山东岩土工程勘察总公司,山东济南250014) 摘　要:对长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法的工艺原理、适用范围、特点、工艺流程、操作要点及质量标准进行了分析和论述。关健词:长螺旋钻孔;压灌超流态混凝土;成桩;方法长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩施工新技术,是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上,利用现代钻机所能提供的良好机械性能,将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。长螺旋钻机压灌超流态混凝土成桩地基处理方法在山东地区应用后,解决了桩基成桩施工中的部分难题,取得了较高的经济效益和社会效益。 1　工艺原理长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后,先暂时不提升长螺旋钻杆,将混凝土输送软管与钻杆顶相连通,再与混凝土输送泵(一般采用地泵)接通。现场搅拌混凝土时,搅拌机出料口对准地泵进料口;采用商品混凝土时,混凝土罐车对准地泵进料口,由地泵将细石混凝土以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌,通过计量控制钻杆的提升,随着钻杆的提升,混凝土由桩底向上进行压灌,直至不塌孔的位置停止压灌,清除桩周围的泥土后提出钻杆,将钢筋笼置于桩孔内,然后用人工或振动器将钢筋笼压至设计标高,利用导管二次将混凝土压灌至桩顶设计标高以上50cm ,即可成桩。 2　适用范围2.1　地质范围适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm 、卵石含量30%～40%)的地层。 2.2　桩基范围桩径400～800mm ,深度在25m 以内的基础桩、护坡桩。 3　特点 (1)适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制,在桩间距较小的情况下,施工可连续进行,无需间隔跳打,施工工效高。 (2)单桩承载力高。孔底不残留沉渣虚土,可充分提高桩端的承载能力,不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。 (3)施工现场文明。在施工中不需泥浆护壁,不用排污,有利于施工现场的文明管理。 (4)综合效益好。施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等,施工操作较为简便,比泥浆护壁工效提高5～8倍。从山东地区进行施工的桩基工程综合评定来看,可节约投资10%～ 20%。 4　工艺流程(图 1) 图1　工艺流程图 5　操作要点5.1　钻孔施工 (1)采用长螺旋钻机成孔,钻机的操作与干作业成孔操作基本相同。 (2)钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2～3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。 (3)钻机定位后,进行预检,钻尖与桩点偏移≤1cm ,刚接触地面时,下钻速度要慢。 (4)钻进速度应根据土层情况来确定:杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min ;素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～ 1.5m/min 。施工前应根据试桩结果进行调整。 (5)钻机钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 (6)在钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后,方可继续作业。 (7)钻出的土方应随钻随清,钻至设计标高时,应将钻杆定位器打开,以便清除钻杆周围土方。 2002年增刊(001) 西部探矿工程 WEST -CHINA EXPLORA TION EN GIN EERIN G May 2002

超流态混凝土灌注桩施工方法

超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法 1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。 2、工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明; 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm,1200mm。 4、工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5、施工工艺 5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施 5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告; 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录; 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工; 5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书; 5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2场地抄平、放线，组装设备 5.2.3安放钢护筒，就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 5.2.4检测桩口标高、确定钻度

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工流程图后压浆管的加工、安装桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）注浆管原材料注浆管加工注浆孔注浆管喷头注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。

注浆管液压钳连接注浆管丝口连接为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。开塞与压浆在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注

钻孔压灌超流态混凝土桩

钻孔压灌超流态混凝土桩 4.1 钻孔压灌超流态混凝土桩简介钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩；不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题；由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结；桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压，从而较大地提高单桩承载力；施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明；与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比，工序衔接紧凑，施工速度快。逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。 4.2混凝土桩施工原理及适用范围灌注桩的振动小，噪声低，可进行大直径桩的施工，可获得很高的单桩承载力，容易确认土质，容易变更桩长，即使地层的中间层为坚硬层，也可进行施工。市街、住宅区，地下水位高，桩端持力层深，贯通含石块的中间地层。而钻孔压灌超流态混凝土桩施工的原理是用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度，在提钻的同时，通过设在钻杆内的芯管或直接由钻杆内腔经钻头上的喷嘴向孔底灌注一定数量的水泥浆；边提升钻杆边用混凝土泵压入超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置；提出钻杆向孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高；最后将超流态混凝土压灌至桩顶设计标高。该工艺使用于填土层、淤泥土层、粘性土层、粉土层、砂土层及卵石层（粒径＜150mm，卵石含量30%～40%）等，采用特殊钻头也可进入强、中风化岩石。 4.3施工机械及设备 1.长螺旋钻孔机国产长螺旋钻孔机经改装和改造后，均能满足该桩的施工工艺要求。如果桩径加大，桩长加长，也可采用循环钻机的钻杆压灌超流态混凝土，此时只需把混凝土泵上的软管接在钻杆旋转接头上便可。 2.混凝土泵及输送管道混凝土泵一般选用泵压小于7N/mm2的中压式柱塞泵。压灌超流态混凝土时，通常选用混凝土排量为30～60m3/h，水平运距为200～500m、竖向运距为50～100m的中压式柱塞泵。输送管道的管径应根据混凝土排量、泵送压力和骨

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。开塞与压浆在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。压浆量：

超流态混凝土灌注桩施工方案

长螺旋钻孔压灌桩施工方案一、编制依据： 1、荷韵花园4#5#桩位布置图。 2、灌注桩的质量等级为合格。 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 5、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 6、《混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-2003 7、山东省城乡建设勘察院提供的《济宁荷韵花园小区岩土工程报告》二、工程概况：本工程为荷韵花园5#楼基地工程，位于高压走廊北，荷花路西，渔皇路南。主要建筑住宅楼，建筑总面积22605.11㎡。层数32层。桩采用长螺旋钻孔压灌桩，单桩竖向承载力特征值 Ra=2700KN，桩端持力层为第8层粉质粘土。混凝土强度等级C30、试桩采用C40混凝土灌注，钢筋采用ⅠⅢ，桩直径为500mm，锚桩、工程桩，桩长26米，总计322根桩身钢筋保护层厚度50mm。三、工艺流程图纸会审→编制施工方案→钢筋笼制作→轴线定位放线→

复查定位轴线→土方工程→桩点定位→钻机就位→开钻至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩验收四、施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，本工程采用反铲挖掘机挖土进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土，自卸汽车外运。挖深-7.4米，在此基础上进行桩基础施工，桩长为26米。桩底桩施工完成后破桩至筏板底设计标高处。桩机进场前先在基坑西侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。同时在基坑周边2米处修筑2M*1.5M排水沟,并修筑3 M*3M*2M集水井四处。1、图纸会审：组织有关人员认真看图和地址报告，将图中存在的问题在施工前解决，并将桩点统一编号。 2、建设、监理、施工单位、检测单位四方共同到市质量监督站确定检测桩的位置。 3、编制施工方案，根据施工图纸和国家有关规范、规程及确保工程质量，编制科学可行、经济的施工方案，能够正确的指导施工。、施工机械选择4．

住宅小区地下室桩基础施工设计方案(钻孔压灌超流态砼灌注桩)

住宅小区地下室桩基础施工方案(钻孔压灌超流态砼灌注桩)

目录一、编制依据及原则二、工程概况. 三、施工组织管理机构. 四、主要施工方法. 五、质量保证措施. 六、职业健康安全保证措施. 七、环境卫生、文明施工措施. 八、工期保证措施. 九、降低成本措施. 十、主要资源配置计划. （一）、主要材料需用量计划（二）、主要设备机具一览表（三）、主要劳动力需用量计划十一、施工进度计划及保证措施

一、编制依据及原则 1、道外保障小区地下室桩位平面布置图及承台详图。 2、《建筑桩基技术规》JGJ94-2008。 3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007。 4、《岩土工程勘察规》GB50021-2001。 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2002。 6、《建筑抗震设计规》GB50011-2001。 7、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999。 8、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002。 9、《建筑地基基础施工质量验收规》GB50202-2002。 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。 11、《建筑桩基检测技术规》JGJ106-2003。 12、《环境保护法汇编》。 13、《地质勘察报告》。二、工程概况 1、“道外保障小区地下室-桩基础工程”位于某市道外区，建设单位：某铁路局房地产开发总公司；设计单位：省西埃迪建筑；桩基础施工单位：某岩土工程；该工程基础采用：钻孔压灌超流态砼灌注桩，其中：工程桩桩数为800根，桩径为400mm，设计桩长为23.50m,钢筋笼主筋采用6F12，长18.50m，外箍筋为f8（上端2.00m为f8100，其余为

钻孔灌注桩(含桩底后注浆)

编号：监理实施细则工程名称：湖州经济技术开发区环北快速路及连接线工程实施阶段：钻孔灌注桩施工监理工程师：总监理工程师： xxxxxxxx有限公司

2017年11月06日目录目录 (1) 1 专业工程特点 (2) 1.1 工程概况 (2) 1.2 监理工作重、难点分析 (4) 2 监理工作依据 (4) 3 监理工作流程 (5) 4 监理工作要点 (5) 5 监理工作方法及措施 (7) 5.1 监理工作准备 (7) 5.2 对施工单位开工条件的审查 (8) 5.3 钻孔施工过程的巡视检查 (9) 5.4 终孔、清孔的质量检查 (10) 5.5 钢筋笼的加工、制作过程巡查 (11) 5.6 钢筋笼（节段）的质量验收 (13) 5.7 旁站钢筋笼吊运、焊接与安装定位 (14) 5.8 检查导管安装与二次清孔 (14) 5.9 旁站监理水下混凝土灌注 (15) 5.10 桩底后注浆监理 (16)

5.11 成桩质量检查、检测 (18) 5.12 检验批、分项工程、子分部工程验收 (19) 钻孔灌注桩监理实施细则 1 专业工程特点 1.1 工程概况 1.1.1 总体概述环北快速路西起规划新104国道，东至姚家埠村入口，总长度为5102.772m（K0+000.00～K5+102.772），设计道路红线宽度为40m。沿线穿过两条河流，在桩号K1+315位置设环北路一号桥跨越潘店港，在桩号K2+028位置设环北路二号桥跨越西苕溪支流。（1）环北路一号桥：中心桩号K1+315，设计为5×35m简支梁桥，全宽40m，横断面与道路相同，分两幅桥布置，单幅宽18m，中央设4m分隔带空开，右偏角125°。基础：采用钻孔灌注桩基础，桩长26.2~34.0m。桥墩桩径1.5m，共32根，桩间设系梁；桥台桩径1.0m，共40根，桩顶设承台4个。（2）环北路二号桥：中心桩号K2+028，设计为3×13m简支梁桥，全宽40m，横断面与道路相同，分两幅桥布置，单幅宽18m，中央设4m分隔带空开，右偏角95°。基础：采用钻孔灌注桩基础，桩长16.9~18.7m。桥墩桩径1.2m，共16根，桩间设系梁；桥台桩径1.0m，共32根，桩顶设承台4个。 1.1.2 工程水文、地质（1）工程水文：根据调查本区历史最高洪水位为3.76m（1999年），地下水常水位在1.20m左右。（2）工程地质：根据本工程详细勘察报告，在勘察深度范围内地基土

钻孔灌注桩后注浆工艺

钻孔灌注桩后注浆工艺摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺 1、工程介绍本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。灌注桩合计167根，桩径均为φ700。2、施工准备 2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。 2.2桩端后注浆装置的选用和设置（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。（2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。（3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。表一：主要施工材料及工器具序号名称规格用量备注 1 钢管φ27×2.8 19500m 注浆用管 2 注浆器2个 3 注浆阀2个 4 注浆泵2个 2.2注浆液的配比（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。（2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。（3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。 2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。 3、后注浆施工工艺 3.1注浆管制作注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 3.2注浆管安装下放将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于

钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)

钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制：张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部

钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊 1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。 2工法特点 2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。 2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。 2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。 2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。 2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。 3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。 4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工

钻孔压灌超流态砼桩施工方案

道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区1#楼桩基础工程施工组织设计 XX建设集团有限公司 20 年月日

目录一、工程概况二、施工组织和施工部署三、主要施工方法四、主要技术要求五、质量保证及技术措施六、施工进度计划及保证措施七、成品保护措施八、安全技术措施九、雨季施工措施十、现场施工组织机构十一、主要机具设备计划十二、主要材料计划十三、施工现场平面图十四、施工进度计划

1、工程概况 1.1 拟建XX道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区桩基础工程，位于XX市道外区东北新街与道外南北路交汇处。本工程桩基础采用钻孔压灌超流态砼桩。工程名称：道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区1#楼建设单位: 设计单位: 承包单位: XX建设集团有限公司勘察单位: 监理公司: 1.2、编制原则及依据：针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务甲方的宗旨编制施工方案。坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。 1.2.1、国家、地方有关法规 1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施） 2、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施） 3、《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施） 4、《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施） 5、《环境保护法汇编》

1.2.2、相关技术规范、规程 1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008； 2、《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/Y360-2003； 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 6、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002； 7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 8、《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2003； 9、《黑龙江省建筑工程施工质量验收规范》DB23-2004 10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 11、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 12、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2007 1.2.3、岩土工程勘察报告岩土工程勘察报告。 1.2.4、施工图纸桩位平面布臵图（结施-03），承台详图（结施-05）。 1.3、本工程计划工期2013年4月10日至2013年4月25日每昼夜连续施工，有效作业时间为15天。

超流态混凝土灌注桩

1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。 2、工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。 4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5、施工工艺 5.1工艺流程

平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施 5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告； 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录； 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工； 5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书； 5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2场地抄平、放线，组装设备 5.2.3安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度 5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30o；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。 5.2.6成孔灌注 5.2. 6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位； 5.2. 6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单

一柱一桩及后注浆法施工工艺

一柱一桩后注浆法施工工艺机施五分公司戈宁宇绪论钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺，已经被越来越多的工程所采用，而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度，且成本较低。像本工程这样大规模的使用该施工工艺，在本公司也属首次。因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结，希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。关键字：钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆 1.工程概况 1.1工程地理概述本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧，轨道交通3号线（明珠线）北侧，东侧为柳州南路，基坑平面呈扇形。 1.2工程概述本工程工程桩共计1393根，其中抗拔桩866根，一柱一桩为437根，立柱桩90根，桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700（桩顶下5米扩至Φ900），桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为

4200KN。抗拔桩为Φ700，设计单根桩抗拔承载力为1860KN。本工程±0.00为6.530，自然地坪绝对标高为4.29～4.60，钻孔灌注桩砼设计强度等为C35，施工时提高一级为水下C35。本工程试桩为5组，其中抗拔桩试桩3组（S1、S2、SZ3），一柱一桩试桩2组（SP1、SP2），单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。 1.3一柱一桩概述上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作法施工，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为90根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下 4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法山东圣大建设集团有限公司二O O九年七月二十日

长螺旋钻钻孔压浆桩施工工法刘德玺李群唐凤磊孙倩前言：长螺旋钻孔压灌混凝土桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩。目前在国内工程中，已得到广泛使用，因该桩在施工工艺方面具有较大优越性，故前景广阔。关键词：桩压灌基础施工一、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响,也无泥浆污染,减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快了施工速度;缩短工期。二、实用范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩。桩径为Φ400–Φ800，桩长最大可达到32m。三、工艺原理该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。四、机具设备混凝土输送泵HBT40一台，高压胶管、钢输送管长螺旋钻机 D-40H 1台砼搅拌机 JS500 电焊机 BX330 1台 21kVA 汽车吊 QY-16 1台现场配合经纬仪一台水准仪一台

五、施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程：施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机 2、操作要点（1）钻机对位钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。（2）钻进成孔钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。（3）泵压混凝土与提升钻杆混凝土可采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度一般为150～180mm，石子粒径通常为5～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度1.5～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺一、施工流程图二、注浆阀及钢筋制作示意图；三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。

2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 3、注浆阀设置（1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。（2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。四、施工要求 1、水灰比浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比0.5~0.65，对于非饱和土水灰比为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过0.5时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4.0MPa，

软土取低值，密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过 75L/min。 3、注浆时间注浆作业在成桩2d后开始。规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。 4、注浆量《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： G c=ɑp d+ɑs nd 式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=1.5~1.8，ɑs=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n——桩侧注浆断面数； d——基桩设计直径（m）； G c——注浆量，以水泥质量计（t）；对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上式估算值乘以1.2的系数。 5、注浆顺序《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）建议：（1）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；

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