铝合金铸造基础知识

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002全文56552

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。

1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定

锻造基础知识大汇集

forming1950专注锻造、冲压、钣金成形行业，汇聚作者与读者、用户与装配商、行业与市场最新动态，通过行业市场类、技术交互类、技术文章类题材为锻压行业打造一流的交流学习、技术传播、信息服务平台。锻造工艺(Forging Process)是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。 变形温度 钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 坯料 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 锻模 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式： 1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。 2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。 3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。 4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。 重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。 滑块 还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可

铝合金门窗专项施工方案

工程 铝合金门窗 专项施工方案 歌山建设集团有限公司***项目部

第一节工程概况 (2) 第二节施工准备 (2) 第三节铝合金门窗施工工艺 (2) 第四节门窗施工重点、难点及解决措施 (6) 第一节工程概况 1、工程名称：*** 2、建设单位：***

歌山建设集团有限公司 铝合金门窗制作安装工程 第二节施工准备 一、 材料 1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有 产品出厂合格证。 2防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标 准的规定。 二、 作业条件 1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线 墨线。 2、 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数 量、位置及 埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 3、 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处 理。合格后 才能进行安装。 第三节铝合金门窗施工工艺 一、门窗的加工 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成 45度 斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透 风雨。 二、门窗的安装 1 测量放线 1.1 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处 理； 1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线， 安装单 位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处 理； 1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定， 开启方向必须符合 设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂 直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事 1. 5 mm 。 2 门、窗框安装 2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 2.2框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接； 2.3框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂二10: 30: 1） 填塞，与 砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑 无裂缝， 并不能使窗框型材变形， 用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出 来，所 有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6伽的重叠。 3 固定玻璃安装 3.1 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块， 玻璃与槽两边亦应按设计要求保留 空隙，以 防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连 续、无气泡。 4 门、窗扇安装 4.1 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合 设计要 3、 设计单位 4、 监理单位 5、 施工单位 6、 工程内容

铝合金门窗安装施工方案

BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录

一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求： 四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划与施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:

本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。 （3）现场材料管理人员：

铝合金门窗专项施工方案 (2)

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、主要材料的选用 (1) 四、铝合金窗施工工艺 (4) 五、铝合金百叶窗施工工艺 (5) 六、无框地弹簧门施工工艺 (6) 七、门窗质量要求 (8) 八、成品保护措施 (10)

一、工程概况 本工程位于苏州工业园区独墅湖大道以南、新华路以西，工程造价约3078.88万元，工期为142天，其中铝合金门窗约5100m2，主要分为50系列上悬窗，70系列推拉窗，铝合金百叶窗，无框地弹簧门。 二、编制依据 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《苏州工业园区桑田岛生物产业园一期项目门窗幕墙施工图纸》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 三、主要材料的选用 1、铝合金型材 铝型材采用亚铝集团有限公司生产的铝型材，选用型材牌号为6063-T5。符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008系列规范的规定。材料表面光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁、耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。 铝合金门窗、铝合金百页窗：外露可见部位“粉末喷涂”处理，粉末静电喷涂涂层平均厚度≥60μm；120μm≥局部涂层厚≥40μm ；其余部位表面阳极氧化处理； 本工程门型材壁厚不应小于2.0mm，窗型材壁厚不应小于1.4mm； 断热型材隔热材料材质为：PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)，生产工艺为穿条式。 本工程铝合金型材型号有：50系列上悬窗有GP50D01、GP50D02、GP50D03、GP50505、GP50D06等；70系列推拉窗主要有GR7003、GR7023、

铸造工艺基础要点

铸造工艺基础知识 一、铸造方法 常见的铸造方法有以下几种： 1、砂型铸造：砂型铸造是将原砂和粘结剂、辅助材料按一定比例混 制好以后，用模型造出砂型，浇入液体金属而形成铸 件的一种方法。砂型铸造是应用最普遍的一种铸造方 法。 2、熔模铸造：熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数 层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而 制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件 的一种方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和 表面粗糙度，所以又称“熔模精密铸造”。 3、金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属用重力 浇注法浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。 所以又称“重力铸造”。 4、低压铸造：低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型 腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低， 所以叫低压铸造。 5、压力铸造：压力铸造简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液 态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用 下凝固而获得铸件的一种方法。

6、离心铸造：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金 属在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造 方法。 7、连续铸造：连续铸造是将熔融的金属不断浇入一种叫做结晶器的 特殊金属型中，凝固了的铸件连续不断的从结晶器的 另一端拉出，从而获得任意长度或特定长度铸件的一 种方法。 8、消失模铸造：消失模铸造是采用泡沫气化模造型，浇注前不用取 出模型，直接往模型上浇注金属液，模型在高温下 气化，腾出空间由金属液充填成型的一种铸造方法。 也叫“实型铸造”。 二、零件结构的铸造工艺性分析 零件结构的铸造工艺性通常指的是零件的本身结构应符合铸造生产的要求，既便于整个铸造工艺过程的进行，又利于保证产品质量。 对产品零件图进行分析有两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求。因为零件的设计者往往不完全了解铸造工艺。如发现结构设计有不合理的地方，就要与有关方面进行研究，在不影响使用要求的前提下，予以改进。这对简化工艺过程、保证质量及降低成本均有极大作用。第二，在既定的零件结构条件下，考虑在铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应工艺措施予以避免。 （一）从避免缺陷方面审查铸件结构的合理性

锻造基础知识大汇集

2015-06-08锻压世界锻压世界 forming1950专注锻造、冲压、钣金成形行业，汇聚作者与读者、用户与装配商、行业与市场最新动态，通过行业市场类、技术交互类、技术文章类题材为锻压行业打造一流的交流学习、技术传播、信息服务平台。锻造工艺(Forging Process)是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。 变形温度 钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 坯料 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 锻模 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式： 1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。 2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。 3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。 4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

锻造基本知识

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 1.变形温度 钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。 2.锻造类别 上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。 根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。 1）自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。 2）模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。 按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。 挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。 闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

铝合金门窗专项施工方案

目录 一、工程概 况 (1) 二、编制依 据 (1) 三、主要材料的选 用 (1) 四、铝合金窗施工工 艺 (4) 五、铝合金百叶窗施工工 艺 (5) 六、无框地弹簧门施工工 艺 (6) 七、门窗质量要 求 (8) 八、成品保护措 施 (9) 铝合金门窗专项施工方案

、工程概况本工程位于苏州工业园区独墅湖大道以南、新华路以西，工程造价约3078.88万元，工期为142 天，其中铝合金门窗约 5100m2，主要分为50 系列上悬窗，70 系列推拉窗，铝合金百叶窗，无框地弹簧门。 二、编制依据 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《苏州工业园区桑田岛生物产业园一期项目门窗幕墙施工图纸》《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 三、主要材料的选用 1、铝合金型材铝型材采用亚铝集团有限公司生产的铝型材，选用型材牌号为6063-T5。符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 系列规范的规定。材料表面光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁、耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。 铝合金门窗、铝合金百页窗：外露可见部位“粉末喷涂”处理，粉末静电喷涂涂层平均厚度≥60μm；120μm≥局部涂层厚≥40μm ；其余部位表面阳极氧化处理； 本工程门型材壁厚不应小于 2.0mm，窗型材壁厚不应小于 1.4mm；断 热型材隔热材料材质为：PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维），生产工艺为穿条式。 本工程铝合金型材型号有：50 系列上悬窗有GP50D01、GP50D02、GP50D03、GP50505、GP50D06 等；70 系列推拉窗主要有GR7003、GR7023、GR7031、GR7045、GR7009D 等；铝合金百叶窗主要有

铸造工艺标准设计基础学习知识

铸造工艺设计基础 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。 §1-1 零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行，又有利于保证铸件质量。 还可定义为：铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外，还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义：铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好，不仅给铸造生产带来麻烦，不便于操作，还会造成铸件缺陷。因此，为了简化铸造工艺，确保铸件质量，要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1．铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生，往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构，可防止许多缺陷。

每一种铸造合金，都有一个合适的壁厚范围，选择得当，既可保证铸件性能（机械性能）要求，又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的强度和刚度；尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。 （1）壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表7-1～表7-5 表1-2 熔模铸件的最小壁厚（单位：㎜）

铝合金门窗专项施工方案

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料选用 (4) （一）铝合金型材 (4) （二）门、窗玻璃 (5) （三）五金配件 (5) （四）密封材料 (5) （五）其他配件 (5) 四、施工部署 (5) (一) 建立工程指挥体系 (5) (二) 加强施工准备 (6) （三）、建立严格质量保证体系。 (6) 五、组织管理机构 (6) 1、管理机构设置图 (6) 2、现场管理人员名单 (7) 3、主要人员职责 (7) 六、工程进度计划及实施措施 (9) （一）施工进度计划 (9) （二）实施措施 (9) （三）主要劳动力的配备 (9) （四）工期保障措施 (9) 七、主要施工机具配备 (11) 八、主要材料的采购、加工、运输组织方案 (12) 九、施工工艺流程及安装方法 (14) （一）铝合金门制作与安装 (15) （二）铝合金窗制作与安装 (17) 十、铝合金门窗工程验收 (19) （一）质量要求 (19)

（二）验收标准 (21) （三）检测 (21) 十一、铝合金门窗的制作安装通病 (22) 铝合金门窗设计制作质量保证 (22) 铝合金门窗安装后常见质量问题及防护 (24) 十二、质量目标及保证措施 (26) （一）质量保证体系 (26) （二）施工质量保证措施 (28) （三）质量目标 (29) 十三、安全保证措施 (29) 十四、文明施工现场的管理措施及地下管线和其他设施防护措施 (30) 一、施工现场的管理 (30) 二、文明施工措施 (30) 十五、雨季施工措施 (32) 十六、环保措施 (33) 十七、成品保护措施 (34) 一、成品、半成品的保护措施 (34) 二、仓储及堆放保护措施 (35)

铝合金门窗工程施工方法技术措施方案

整体解决方案系列 铝合金门窗工程施工方法 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-49859铝合金门窗工程施工方法技术措施Technical measures for construction methods of aluminum alloy doors and windows 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 铝合金门窗工程的施工方法和技术措施 ㈠施工方法及注意事项: ⒈铝合金门窗安装时采用连接固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。 ⒉墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应在铝合金窗的窗下5mm为宜。 ⒊铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接，埋入墙体。 ⒋横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成由面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

⒌安装密封条时应留有伸缩条量，一般比门窗的装配边长驱20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 ⒍若门窗为时螺丝连接时，应用与门窗颜色相同密封材料将其掩埋密封。 ⒎安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采取矿棉条玻璃毡条分层填塞，缝隙外表面5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。 ㈡质量控制: 铝合金门窗安装，应在主体工程完成后进行，并应取保护措施防止抹灰等施工对铝合金门窗的损坏和污染。 ⑴安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、表面颜色等，必须符合设计要求。 ⑵对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。 ⑶安装的位置、开启方向及标高符合设计要求。在安装

铝合金门窗安装施工方案

BMW(昆山）项目新建4S店工程 铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录 一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求：

四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划及施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺： 一、工程慨况: 本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。

二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计及施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。及甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以

铸造基础知识.pdf

铸造部分 目录 第一节 铸造基础知识 (3) 一、铸造生产概述 (3) 二、铸造生产常规工艺流程 (3) 第二节 砂型铸造工艺 (4) 一、型砂和芯砂的制备 (4) 二、型砂的性能 (4) 三、铸型的组成 (5) 四、浇冒口系统 (5) 五、模样和芯盒的制造 (6) 第三节 合金的熔炼 (8) 一、铝合金的熔炼 (8) 二、铸铁的熔炼 (9) 第四节 造 型 (11) 一、手工造型 (11) 二、制芯 (14) 三、合型 (15) 四、造型的基本操作 (15) 五、合金的浇注 (17) 六、机器造型 (18) 第五节 铸造工艺设计 (20) 一、分型面 (20) 二、型芯 (21) 三、铸造工艺参数 (21) 四、模样的结构特点 (21) 第六节 铸件常见缺陷的分析 (23) 铸工实习安全技术守则 (24) 第七节 铸工概论 (25) 一、铸造的辉煌历史 (25) 二、铸造的分类 (25) 第八节 特种铸造 (26) 一、压力铸造 (26)

二、实型铸造 (27) 三、离心铸造 (27) 四、低压铸造 (28) 五、熔模铸造 (29) 六、垂直分型无箱射压造型 (30) 七、金属型铸造 (30) 八、多触头高压造型 (31) 九、真空密封造型 (32) 第九节 铸造工艺图的绘制 (33) 一、铸造工艺图 (33) 二、浇注位置 (33) 三、分型面 (33) 四、机械加工余量和铸孔 (33) 五、拔模斜度 (34) 六、铸造圆角 (34) 七、型芯、芯头及芯座 (34) 八、铸造收缩率 (34) 九、铸造工艺图的绘制 (34) 十、模样图的绘制 (34) 十一、铸型装配图的绘制 (35) 十二、铸件图的绘制 (36) 十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系 (36) 十四、铸造技术的发展趋势 (36)

铝合金门窗专项施工方案

浦江县汽车综合性能检测站迁建工程 铝合金门窗 专 项 施 工 方 案

浙江凯天建设有限公司 二〇一六年九月 目录 第一节工程概况 (2) 第二节施工准备 (2) 第三节铝合金门窗施工工艺 (3) 第四节门窗施工重点、难点及解决措施 (6)

第一节工程概况 一、工程概况 1、工程名称：浦江县汽车综合性能检测站迁建工程 2、建设单位：浦江县汽车综合性能检测站 3、施工单位：浙江凯天建设有限公司 4、监理单位：浦江县华宇建设监理有限公司 5、设计单位：浙江天韵建筑设计有限公司 6、勘察单位：核工业金华工程勘察院 7、建筑地点：位于浦江县仙华街道办事处冯村行政村西南 8、工程特点：本工程包括综合楼、环保检测车间、安全检测、外观检测车间的土建、安装、钢结构等工程。其中综合楼地上四层（局部地下一层），建筑高度15.65米，建筑面积约2802.08平米（其中地上建筑面积2606.58平米，地下建筑面积195.5平米），建筑结构为框架结构；环保检测车间建筑高度8.55米，建筑面积643.74平米，建筑结构为轻型门式钢架结构；安全检测、外观检测车间及待检车辆停车区建筑高度8.55米，外观检测车间建筑面积574.77平米，安全检测车间建筑面积1316.44平米，待检车辆停车区建筑面积773.19平米，建筑结构为轻型门式钢架结构。耐火等级为二级，建筑防雷类别为三类，火灾危险性类别为丙类，抗震设防烈度为小于6度，结构安全等级为二级，屋面防水等级为II级，地下室防水为I级。 9、工程内容：铝合金门窗制作安装工程

第二节施工准备 一、材料 1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并 具有产品出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有 关标准的规定。 二、作业条件 1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗 边线墨线。 2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块 的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正 等处理。合格后才能进行安装。 第三节铝合金门窗施工工艺 一、门窗的加工 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。 二、门窗的安装 1测量放线 1.1土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处 理； 1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线， 安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处 理； 1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合 设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂 直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5 ㎜。 2门、窗框安装 2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 2.2框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接； 2.3框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂＝10：30：1) 填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑 无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出 来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。 3固定玻璃安装

铸造基础知识总结

铸造——将液体金属浇注到具有与零件形状相应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的方法。 作为一种成型工艺，熔铸的基本优点在于液态金属的抗剪应力很小，易于成型。 优点： 1、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；生产成本低，与其它成形工艺相比，铸造具有明显的优势。 2、铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的各种尺寸规格的毛坯或零件。 3、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工； 4、铸件的大小、重量及生产批量不受限制，可生产多种金属或合金的产品，比较灵活。 5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。 缺点： 1、铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好 2、铸件质量不够稳定，工序多，影响因素复杂，工艺过程较难控制。 3、制品中有各种缺陷与不足。微观组织随位置变化，化学成分随位置变化。如铸件内部常 存在气孔、缩孔、缩松、夹杂、砂眼和裂纹等缺陷。 4、尺寸精度较低。 5、铸造生产的劳动条件较差。砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大 砂型铸造——是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。 主要工序为：制作模样及型芯盒，配制型砂、芯砂，造型、造芯及合箱，熔化与浇注，铸件的清理与检查等。 简述砂型铸造的基本工艺过程。 （1）造型：用型砂及模样等工艺设备制造铸型。通常分为手工造型和机器造型。 造芯、涂料、开设浇注系统、合型。 （2）熔炼与浇注 熔炼：使金属由固态转变为熔融状态。 浇注：将熔融金属从浇包注入铸型。 （3）落砂与清理 落砂：用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开。 清理：落砂后在铸件上清理表面粘砂、型砂、表面金属等。 金属型铸造——将液态金属浇入金属材料制成的铸型中以获得铸件的方法。 优点：

铝合金门窗专项施工方案

河北工业大学图书馆工程 断桥铝合金固定窗 专 项 施 工 方 案 建峰建设集团股份有限公司河北工大项目部 2015.11.25 第一节工程概况

1、工程名称：河北工业大学图书馆工程 2、建设单位：河北工业大学 3、设计单位：上海同济大学 4、监理单位：天津华泰监理 5、施工单位：建峰建设集团股份有限公司 6、工程内容：铝合金固定窗制作安装工程 7、工程量：24平米（采光顶帆型固定窗） 第二节施工准备 一、材料 1、铝合金固定窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具 有产品出厂合格证。本工程采用的铝型材采用广东坚美铝材，由天津华方幕墙工程有限公司制作。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标 准的规定。 二、作业条件 1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线 墨线。 2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数 量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 3、在安装前，检查铝合金固定窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修 理、校正等处理。合格后才能进行安装。 第三节铝合金门窗施工工艺 一、门窗的加工 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。 二、固定窗的安装 1测量放线 1.1土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行 处理； 1.2窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，窗框通过上墙铁 件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用 钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。 2窗框安装 2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施 工。 2.2框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接；

铝合金门窗施工组织设计

新建宝山区公安交通管理服务中心项目 铝 合 金 门 窗 施 工 组 织 设 计 马鲍建筑塑料 2019年1月3日

第一章工程概况 第一节工程简介 1、工程简介 工程名称：新建宝山区公安交通管理服务中心项目 工程地点：市宝山区友谊路铁山路 建设单位：宝冶集团 2、工程施工工期要求 合同工期：120日历天（开工至竣工） 计划开工日期：2019 年 1 月 1 日 计划完工日期：2019 年 3 月30 日 同时满足业主及总承包商对工程进度的总体要求。具体开工日期以甲方发出的开工令为准。 3、工程质量目标 本工程质量目标达到一次性验收100%合格。 4、工程保修期 源自对我公司优质产品及施工质量和售后服务体系的自信，我公司重承诺：本工程整体及未做特别规定的工程项目的质量保修期为2年。终身维护。 第二节编制依据 1.1 编制说明 我司在认真研究招标文件、设计图纸和本工程的特点及现场施工条件的基础上，综合考虑本工程量大、工期较紧、施工复杂的特点及我司的管理经验和施工能力，本着积极响应招标文件、加快施工速度、缩短工期、保证工程质量、合理地组织材料采购、运输环节的原则，经过顾问论证和多方案比较，编制了本工程的施工组织设计。其中对施工总体进度计划及保障措施、施工方案、安全措施和方案、现场文明施工、防止施工扰民措施、消防、环保和保卫方案、现场组织管理机构、成品保护措施、不可预见及突发事件的应急措施等方面进行了详细的阐述，其他方面作了补充说明。 1.2 编制依据 1.2.1 本施工组织设计文件依据下列文件进行编制

1.2.2经过审图的施工图纸。 1.2.3我司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件； 1.2.4我司承建类似工程施工管理经验； 1.2.5国家最新设计技术规和标准 我司确保所有采用的技术规、标准必须是国家或有关权威机构的最新版本，或高于它的企业标准，无论此版本有无在此提及。例如国家规《铝合金门窗》、《建筑玻璃应用技术规程》、《铝合金门窗工程技术规》等。 1.2.6市工程建设规《民用建筑外窗应用技术规程》DG/TJ08-2242-2017。

铝合金门窗施工安全文明专项方案

铝合金门窗施工安全文 明专项方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

铝合金门窗施工安全文明专项方案前言 我公司是一支拥有雄厚的铝门窗、制作施工技术力量施工经验的专业性 建筑施工队伍。近年来,我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的高级住 宅的门窗项目, 赢得了一定的社会声誉, 积累了丰富的安全文明施工经验和 大量的安全文明施工技术资料, 并配备专业施工人员现场管理、监督、巡査, 对所有现场施工人员进行安全文明施工教育及指导。我们对该工程铝合金门窗工程,在施工安全文明方面作出了充分的配备, 对安全文明完成施工任务充 满信心。 第一节安全生产保证措施 安全保证措施 1、安全控制指标 确保工程、设备安全、施工人员伤亡零指标,本工程无重大伤亡事故。坚 持“安全第一、人人有责”的原则,施工过程中有始有终以“安全第一、人人 有责”为主的基本原则。以人为核心,提高施工人员的安全保护意识。以预防为主, 专人看护及楼层巡视为主, 把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。 2、安全生产管理体系 由于本工程交叉作业多,安全生产尤为重要,为了有条不紊地组织安全生产,必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工

条例, 成立以项目经理为首的安全生产管理小组,按施工区域分别确定专职安 全员,各生产班组设兼职安全员,建立一整套的安全生产管理体系。 3、项目经理安全生产职责 1)作为工程项目的安全生产、现场标化工作的第一责任人,负有领导组织 项目人员研究、制定保证施工全过程安全生产, 现场标化目标的对策措施并组织实施。 2)每周对项目现场安全生产执行情况进行总结、布置、讲评, 经常性布置与落实施工现场标化管理工作。 3) 授权项目安全员对施工班组进行安全教育交底, 奖罚 及安全措施的监督检査。 4)与施工队、组签订劳务承包合时,严格执行订立合同同时订立安全协议 与治安消防协议,齐全后安排生产。 5 ) 正确处理安全生产与其他工作的关系, 带头遵纪守法, 不违章指挥, 一旦发生事故苗子,负责原因分析、处理,坚持“三不放过”的原则。 6)每月组织安全生产检査,现场标化检査,经常听取项目人员对安全、标化工作及设施情况的汇报建议,落实改进措施。 7)监督、考核项目部人员的安全职责的落实,积极支持安全专职人员的工作。 8)无论在白査或上级检査中, 检査人员开出的整改通知, 迅速落实整改人,按整改期限组织整改,必须做到按通知内容逐条整改, 逐条消除, 完毕后交签 发部门归档。 9)一旦发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报,保护好现场,参加调査。