汽车冲压模具钳工基础培训资料
第一部分钳工作业要领
一、拉延模（DR）
（一）型面尺寸的确认：根据图面尺寸或样件尺寸来确定1．首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白；
2．在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。（二）上、下模基准钳工作业时：
1. 请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。
※清角时,砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。
2. 打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。
3. 无论是凸花R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。
4. 模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，这样可以减少砂孔。
（三）合模：
1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值（一般为0.05—0.08mm）。
2. 应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；
3．研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。
4．合模作业规定，凸凹模接触红丹面积须达90%，活塞管理面须100%接触，其他非管理面红丹接触面达80% 5．合模时先合活塞面或凸凹模皆可。但应注意，打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉尘，禁止耐磨板带粉尘走模。
6. 合模时主机一般不允许加压。
7. 扣料厚时要注意：
（1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正；
（2）不再考虑平衡块功能使用；
（3）拉延筋以内要达100%管理面，100%贴合度，拉延筋以外要达80%管理面。
（四）试模前准备工作：
1. 推石头：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模
面表面残留打磨痕迹。
2. 抛光：用240#砂纸，必要时推油石；
3．上下模加强筋倒角；
4．钻气孔：注意：这是必不可少又容易忽略的环节
5．用料尺寸的初步确定：（1）据工艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。
（五）试模：一般情况下，要先在油压机试，确定没有问题后才可上机械压力机。
试模时要注意以下问题：
1. 注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平面接触的间隙（应为0），如果有间隙，需用铜片垫平。
2. 活塞顶出高度应恰好，高或低都会影响工件：（1）起皱；（2）破裂；（3）硬性（强度）不同；
3. 控制料的流量的平衡块（1）应固定于上模，如此可避免送料时刮伤，（2）过紧会裂的部位所垫的垫片最厚不超过板件的料厚的一半，入0.8—0.4 ；
4. 注意料的大小是否合适：料太大会导致拉延件裂，料太小会导致起皱；
5. 主机压力，缓冲压力会影响拉延件（1）起皱，（2）破裂。如果拉延件破裂又起皱，必须考虑板件的流向，还可考虑是否先破裂后造成走料太快再引起起皱；
6. 所用料的材质对试模效果也有一定的影响，拉延件的形状越复杂对材质的要求也越高。
7. 如果拉延件破裂，放大R角时，一定要依据图纸（有整形部位或废料区域可以不依据图纸的规定）；
8. 压边圈平衡块垫太厚会产生以下几点问题：
（1.）板件拉延面过皱易影响料的流动量过慢也会造成拉裂；（2）模具本身加快磨损造成日后凹凸；（3）上下模压不到位；
9. 机械压力机试模时需考虑主机下压时速度和气垫压力。（六）淬火：模具调试好以后，上下模R角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般为合金铸铁GM241、GM246、ICD5，火焰的淬火硬度为HRC50以上。（未经过淬火的拉延模，R角易拉毛，容易造成板件开裂，影响料的流动。）淬火时，应以R角的大小来调节火焰的强弱。
火焰淬火示意图：
注：烧嘴与喷水管应同步进行，工件上看到红亮时，应缓慢移动烧嘴，冷却水也缓慢跟进，水过后相应部位呈现出翻白状态为最佳状态。若不同步，冷却水慢，由于加热温度太高，产生过烧现象，R角便会起泡有气蚀孔；冷却水太快，会使加热温度过低，造成R角硬度不够。
（七）安装模具辅助机构
（1）上模废料区域做压印器；
（2）模具前后面安装送取料滑轮装置；
（3）上下模应加工3，6，9装模定位；
（4）安装防止活塞飞出的套筒螺杆。
（5）模具起吊棒。
二、周剪模（TR）
（一）型面尺寸确认：除了依据图面尺寸或样件尺寸确定型面尺寸外，还需要确定周边尺寸和孔位尺寸；
（二）上、下模基准钳工作业：
1．下模：除清角（逃料）外，还要用板件（前道工序DR的板件）合模---先在模具上设定基准（取较为平面的位置）两点，钻孔固定，再在板件上相应的位置也钻孔固定这两个基准点；同时板件上R角和平面处最好用Φ5---6mm的钻头钻一些孔以便观察。
2. 用板件合模时注意：（1）刀口周边20mm一定要见红丹，（2）合好以后，板件应在下模上不能摆动。
4. 上模（压料板）研合时把定好基准的板件翻转，相应地在上模定出两个基准点；要尽量在地面研合达80%时才上机台；上机台研合压料板时，要时时注意保持导套的干净性，打磨时要用一小块板料盖住导套口，以免粉尘飞入导套，走
模时造成导套、导柱的刮伤损坏。
5. 研合完以后，推石头，抛光。
6. 配刀口：（1）基准模刀口先淬火，刀口的淬火采用风冷（或自然冷却），淬火时以刀口微微翻白为好，烧得过红，刀口会裂；刀口烧得黑黑时，证明火烧得不足，硬度也不够；（2）注意：配刀口时：a. 刀口绝对不能磨成鸟嘴状，而且刀口垂直宽度为15mm±2mm；b. 补焊刀口时不得留有焊缝接口；c. 修顺---刀口不能用带柄砂布轮抛光，只能用油石或细的磨石（180#以上）来推顺，手摸应有锋利的感觉；（3）上机台确定模具的闭合高度测量限位高度，刀口吃入量为5—6mm; 废料刀吃入量为2—3mm；；
7. 废料刀的装配：（1）在拉延件上要剪断的部位磨或割一条宽3---5 mm间隙，放在基准模（下模）上，然后用四方纸板插入其中，笔靠在拉延件上，在纸板上画出与拉延件形状一样的线条，将纸板上线条剪下，据此在废料刀上划出相应的曲线，按曲线磨成形状。注意：纸板编号应与废料刀编号和废料刀安装在模具上的编号相一致。（2）
下模装好废料刀后，须用拉延件研合过，这样有助于确定上模废料刀的形状；如果剪不断，一般焊补上模废料刀。（3）下模废料刀要磨阶梯，刀口后面要磨成斜面，有利于排废料。
（三）、研配刀块要注意以下几点：
1 以下模为基准，基准打磨好以后，淬火，淬火硬度为HRC56---62.
2. 基准做好以后，检测垂直度是否达到要求；纵切刃截面一定要垂直；刀口垂直度应不大于0.01mm, 不允许有倒锥。
3. 刀块转角如果是直角，在可能的情况下放成圆角，以方便修上模刀块；
4. 基准模刀口侧壁用磨石推顺，不能留有加工痕迹，目的是配刀口时，能根据红丹的显示来更好地控制刀口间隙；
5. 刀口镶块接合面缝隙，料厚大于0.8 mm的间隙不大于0.15 mm，料厚小于0.8 mm的间隙应小于0.05 mm，相靠而不相挤；
6. 刀块与背托应无间隙，螺丝应达到一定的强度，一般每块刀块不低于4颗，刀块底部应打磨掉加工后的毛刺；
7. 上机台合刀口前，注意以下几点：
（1）设置模具等高块；（2）下到接近刀口约0.5 mm间隙时划线打磨，打磨到0.15 mm以下厚度可用切削方式作为打磨量基准，在做切割动作之前，还需注意以下几点：
a. 所切割不可整体或一次性切刀口；
b. 要前后或左右对称切；
c.一次切入约0.5 mm 左右可避免下模刀口崩裂或刮伤；
d.打磨刀块不能磨到发黑，这样会产生硬度过高伤及基准模；
8. 每研配好一块刀块，需要用相应的材料试剪，剪完如有毛刺，需焊补的焊补，如果整块都有相同大小的毛刺，就
打磨整块刀块往基准刀口靠密，重新钻大固定销；
9. 上下模（刀块）淬火：所有衔接点的刀块规定都必须拆下淬火，如此才可避免刀块与刀块之间的间隙变大。（四）组冲头：
1. 组冲头之前，先确定冲头座与冲头底面是否平，如果不平，先把工作平面配平，只允许打磨冲头底面。
2. 组冲头时，先考虑冲头座的摆放，然后把冲头插入孔中3---5 mm（最好用塑料薄模包住冲头，以便控制间隙）用手按平座面，粘上瞬间胶水，主机上升时要用手捏住冲头，注意是否弹动，如有异动，需重新组。
3. 冲头座一般要垫垫片，因为模具座面是铸铁，冲孔久了，冲头会凹陷。
4. 在打定位销之前，先把组冲头时粘上的AB胶和瞬间胶清除干净，重组冲头，锁紧螺杆后方可打定位销。
（五）模具辅助机构
1. 做相应的废料滑槽
2. 顶料装置
3. 冲孔废料盒
4. 模具起吊棒
三. 整形模+侧冲孔
1. 以整形到底为基准，确定模具闭合高度，测量出限位块（注意料厚）。
2. 组侧冲凸轮座
（1）把凸轮弹簧取出，确定凸轮行程，一般垫3 mm（保留3 mm余量）。
（2）把冲头插入凹模套3---5 mm左右，根据冲头座与凸轮帖密确定凸轮座的位置，固定好凸轮座及冲头后，翻模组插刀。
（3）组插刀时，将插刀紧靠凸轮的背托，如果会突出，需加工插刀座面。
3. 组侧冲悬吊凸轮座
（1）同上
（2）把冲头插入凹模套5 mm左右，根据冲头座与凸轮贴紧确定凸轮座的位置，固定好凸轮座，翻模组插刀，然后放入
弹簧，组冲头；如果是0°悬吊侧冲凸轮，可以同时组凸轮座与冲头；
4. 强制拉回钩应与对应的机构配合合适，不紧不松，用红丹检查，应该显示薄薄一层红丹；
5. 插刀与凸轮滑块，接触面应均匀，不能只接触单边，组插刀时要考虑强制拉回钩的活动轨迹；
注：凡是涉及有弹簧的执行机构，一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值；
6. 整形刀块与背托应无间隙，如有间隙须用铜片垫好；
7. 整形刀块做好后，须淬火（热处理）。
四. 翻边模注意事项
1. 折边刀口间隙为料厚少一点，如0.8 mm料厚，间隙可设定为
0. 7mm，折边刀口间隙应均匀，
2. 压料板应压出刀口料厚一半，以防止料凸起；
3. 零件转角处裂时，应考虑减料边，或者在拉延模加形状，但先考虑刀口间隙和减料边；转角皱时也应考虑刀口间隙太大，料是否没地方走，也要减料边（依图纸）；
4. 折边后的零件如有划伤和拉毛的现象，证明模具折边刀的硬度不够，可进行热处理或用钢焊条焊补，修顺，推石头，抛光。
5. 火焰热处理冷却时，要根据不同的材料选用合适的冷却
方式，如：（1）风冷；（2）水冷; (3)油冷
合金铸铁GM241，须用水冷；
6. 模具一般要进行热处理的部位有：拉延模R角、拉延筋；剪边模刀口、整形模刀块等。
2—2 气切割、电焊常用技法
第一部分：气切割
1．50mm---20mm厚板切割惯用方式及手法
（1）火焰：点燃乙炔并开启氧气，通过氧气收放将蓝色火焰蕊收至喷嘴口，并开启氧气高压观看火焰喷射是否有双头或多头火现象（火焰要求焰蕊集中而细长），并根据板厚将火焰长度调至该板厚以上，再关上氧高压准备切割。
（2）手法：将板料清洁，启割点烤红，并将喷头向外偏侧后再开启氧气高压进行切割（该方式为防止厚板板底一时难以溶化产生铁水积浆），启动后再将喷头逐渐偏正至垂直，推行过程中手握喷枪要稳定并向切割方向匀速移动，同时喷嘴离空板材面3mm左右，细听火焰溶穿时特有的声响，如有异样当放慢行走或稍微停走及时调整。收尾时喷头向外微斜让火焰由下至上溶切。
2．5mm 以下板料切割：
（1）气压：氧气气压调至5以内，乙炔气压0.5以内; （2）火焰: 燃启后将氧气、乙炔尽量调至最小,并试开氧气高压让火焰集中,不能出现分头火现象,在未开高压时喷嘴应
无明显气流声,并观火有点飘动时即可.
（3手法: 喷头向切割方向大孤度偏斜,启始点烤红后打开高压,喷枪稳定、匀速、快捷向前推动（因为移动过慢会使薄板受高温影响变形。）
第二部分：电焊常用技法
1．补砂孔：先将砂孔彻底掘磨清除才能焊补出好的效果；2．补刀口：先将材料刃角倒角10mm×10mm才能保证溶焊硬度，并且R45、R7焊条在烧溶后一定要敲打，使之密度增加提高硬度（未敲打的R7焊点硬度为R45左右不能达到刀口要求）。补刀刃小缺口时不能用小铁片在缺口边挡焊，这是因为当铁片遇高温与焊条一起溶化附着于刀口时，该处硬
度必不达标，最好是直接用焊条堆填。（注意：电流适当调小）
3．焊接转角：根据板料厚薄或溶点高低，在刮燃焊条后可选择离空（5mm左右）焊行或直接砥触夹角焊行两种（后者大多适用厚板，并且加大电流）但两者须随时注意焊浆在两侧壁的溶附情况是否紧密结实。
4．竖立烧焊：电流相应调小（保证焊浆烧结良好，如电流过大会使焊浆滑落板料溶陷），并保持手握焊钳在下，焊条前端斜直在上的姿势由下至上呈左右摆荡或转圆圈线状向上推行。
2—3 焊接工艺的材料选择、质量要求
一、焊接类型：有以下几种：
1. 平焊
2. 侧焊
3. 立焊
4. 吊焊（常见焊接）
以上1、2项电流要求较强，由右往左或由前往后焊；第3项电流较弱，由下往上焊，且左右来回摆动；第4项电流较弱，由前往后焊。
二、焊条手持角度与质量有一定的关系:
串焊平面
（一）（二）
侧面焊立焊
（三）（四）
三、电流大小与质量的关系和区别：
1. 牢固性: 电流小，焊不牢；电流大，铁水流动快，焊线宽，堆积点低；电流小，移动速度慢，效果和上述刚好相反；电流过大，所产生的后果是：（1）浪费材料（焊条等），（2）打磨时间长。
2. 焊接质量要求：牢固、美观、节约材料与工时。
四、以下为焊条与电流的参考值：
（一）7#钢焊条
（二）45#钢焊条
规格
2.5
电流
60-100
规格
2.5
电流
50-80
规格
3.2
100-130
规格
3.2
电流
80-110
规格
4.0
电流
130-160
规格
4.0
电流
110-150
（三）铸铁焊条（四）一般焊条规格
2.5
电流
50-80
规格
2.5
50-80
规格
3.2
电流
80-110
规格
3.2
电流
80-110
规格
4.0
电流
110-150
规格
4.0
电流
110-150
五、材质和焊条（对焊）选择：材质
焊条
材质名称与代号
硬钢: 50度以上
7#钢焊条
铸铁：GM 241
中硬钢：45度上下
45#钢焊条
铸铁：GM 246
低硬钢：38度上下
浅蓝色焊条
铸钢：ICD 5
铸铁：FC 30
铸铁焊条
钢板：高碳钢
钢板：中碳钢
铜板：低碳钢
注：以上仅作参考，实际需依照规定选择。
六、焊接后质量要求（气孔）：
1. 拉延模要求直径100m/m不超过5个气孔；上下模凸花不允许有气孔；
2. 压边模（受力点）不允许有气孔（含上模）；
3. 弯、折、翻的重要部位：（1）刀口：不允许有气孔；（2）下模受力点不允许有气孔；（3）外观件：上压料板及下模仁受力点不允许有气孔；
4. 一般部位：直径100m/m不超过50个气孔；
七、气孔发生的原因有以下几点：1. 铸件本身杂质多，或雕刻浅；2.上过油；3. 焊条与铸材不怎么相配。
处理方式：1.火烤热；2.油烤干；3.打磨掉，重焊。
八、刀口质量要求：
1. 一般全焊刀口要求：A. 10×10m/m倒角，B. 刀口处5mm 内严禁有气孔或缺角，C. 100mm以内不超过三条直线裂缝，且裂缝不能有不规则性。
2. 刀口气孔原因：（1.）杂质；（2.）单一地点焊的时间长温度过高（发红现象）。处理方式：磨掉重焊。
裂缝原因：温度落差；——处理方式：预热；
裂缝太多原因：焊时停焊点太多——处理方式:焊条一根一次性焊完，停焊点保持同一点。
3. 补焊刀口要求; 切边刀口10mm以上，弯折翻边刀口15mm以上（视料宽而定，必须比料的宽度还宽）；刀口要直、要顺、要等宽、强度够。
九、拉延模淬火（水冷）质量要求：
要呈现灰白色才能够达到硬度要求，严禁冒泡现象；
——拉延模淬火冒泡原因：淬火过红－即移动速度慢，烤的过红；铸铁本身有杂质；
十、ICD5刀口淬火处理质量要求：刀口要呈灰白色，如硬度不够可重新淬火—此材质为空冷；
十一、刀口、拉延模淬火要领参考：
铸件烤红要均匀，移动速度要均匀，浇水速度要均匀。2—4 弹簧装配注意事项
一、弹簧的大小、行程，在于设计要求，只要按照规定装配即可。
二、安装弹簧可确认以下几点：
1. 是否有定位弹簧的装置－圆形凹槽或套筒定位；如果没有上述任何一种条件的情况下绝对不能试模，否则，会产生的后果是：弹簧压扁、弯；上模压退料板会断裂，严重时甚至整个模具报废。
2. 不符合行程而更换的弹簧:（1）确认压退料板行程（下死点距离和装弹簧位置空间距离）；（2）选择弹簧规格与代号：注意——不同规格与代号的弹簧压缩比和压力各不同！
三、滑座块行程变更注意事项：
1. 改往前行程：（1）确认弹簧行程；（2）确认滑座与滑块顶弹簧地方的空间距离；（3）确认刀块、滑块是否会顶对、碰撞滑座或下模任何一处，如会有上述情况，必须先消除；（4）改往前行程，上插刀座必会产生空隙，此时必须测量出空隙大小，依下序动作：刀块推至所需尺寸位置——滑块上压板地方垫砂布并上滑块压板——将上插刀摆进滑座地方——上下模合模至下死点——测间隙。
4. 改往后行程：(1)确认滑座滑块间隙－应无间隙，有的话
应消除；(2)弹簧长度在无法往后退时，势必加长弹簧或代替垫块、片时，必须在确认弹簧行程、滑块与滑座顶弹簧处的空隙。(3)除上述情况，还应注意：在合模后（要试模前），机台要用点动慢下，再确认各个部位是否有碰对，禁止未确认前就进行试模动作。
2—5 钻头、丝攻、绞刀使用规定
和简易维修法
一、钻头：使用短钻头可满足要求的情况下严禁使用加长钻头；若无加长钻头时，钻头过短，可以用圆棒加长。加长方法是：用直径约13mm的圆棒：在圆棒的一端用车床钻孔（依据原钻头的直径确定孔的大小），深20mm，另一端车成直径13mm；然后将钻头柄插入圆棒孔用铜焊焊接；
钻头易断的原因：（1）入量过快；（2）前刃口过钝；（3）铁屑流出量小堵塞；（4）转速慢，进量快；（5）孔将打穿时入量快。
二、丝攻：在短丝攻可攻的范围内严禁使用加长丝攻：
1. 丝攻前端不锋利时或断一小截时，可比照原有斜度磨之；
2. 丝攻会断的原因：（1）转速太快，（2）攻压时未按规定上油，（3）孔钻的深度不够，（4）未依实际需要选择钻头直径的大小：如，硬度高的材质必须选择大点的钻头，尤其是空冷材质。
三、绞刀：绞刀的转速和上升、下降速度的快慢及孔径大小
钳工培训基础知识题库
钳工培训基础知识题库 7.1. 机械专业能力考试题库 7.1.1判断题 （一）高等水平（50题） 1、离心压缩机级数越多，重度变化越小，稳定工况区也就越窄。 答案：（×）正确：大 2、超音速气流被压缩时，一般都会产生激波。 答案：（√） 3、压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的，换算到名义吸 气状态（压力、温度、相对湿度）时的气体的容积值。 答案：（×）正确：换算到一级名义 4、活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差 和弹簧来实现的。 答案：（√） 5、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 6、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将 轴承先压入轴颈上。 答案：（×）正确：应先将轴承装入壳体孔中，再装轴颈。 7、工程上将泵的效率最高点定为额定点，与该点对应的流量、扬程、功率， 分别称为额定流量、额定扬程及额定功率。 答案：（√） 8、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 9、所谓预紧，就是在安装轴承时，用某种方法产生并保持一轴向力，以消 除轴承中的游隙。 答案：（√） 10、由于在余隙容积，活塞压缩机实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气 四个过程组成，而理论循环则无膨胀过程，这就使实际吸气量比理论的少。 答案：（√）
11、滚动轴承装配时，保证一个轴上的所有轴承都要轴向固定定位，不要留有轴向移动余地。 答案：（×）正确：要保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、如果两离心压缩机保持流动过程相似,则它们之间所有对应的热力系数,气动参数和几何参数之比都相同,但对应的效率损失系数却不相等。 答案：(×) 正确：对应的效率,损失系数都相同 13、压缩机中的往复惯性力始终沿气缸中心线作用，其方向恒与加速度方向相同，数值按周期性变化。 答案：（×）正确：相反 14、活塞压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活塞环密封，活塞杆与气缸间的间隙采用迷宫密封。 答案：（×）正确：填料密封。 15、活塞环主要依靠减小间隙而使气体受到阻塞和节流，以实现密封。答案：（√） 16、汽蚀比转数的大小与泵的出口参数无关,汽蚀比转数越大,则泵的抗汽蚀性能越好。 答案：(√) 17、压缩机中，气阀在气缸上布置的原则是：气体的流通面积要大，阻力提供要小；安装、维修方便。 答案：（×）正确：气体的流通面积要小；余隙容积要小 18、通常机械密封材料送配时,动、静二环一硬一软配对使用,只有在特殊情况下,才以硬对硬材料配对使用。 答案：(√) 19、压缩机常用的三、六瓣平面填料，靠高压侧的是三瓣环，低压侧的是六瓣环，其中三瓣环是起主要密封作用的。 答案：（×）正确：六瓣环 20、流场中任一点处的流速与该点音速的比值，称为该点处气流的马赫数，它是表征气流可压缩性程度的一个准数。
(完整版)钳工基础知识复习材料(答案)
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。
最新钳工培训计划及大纲资料
钳工 培训教学计划与大纲
钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
钳工基础知识培训试题答案版新
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。
钳工实训作业内容和要求
钳工实训作业内容和要求 课程的基本条件 钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求 具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。 课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习
课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】 一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单
钳工基础知识
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章 概论 一、冲压加工得重要性及优点。 1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产 品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。 2、优点:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大 批量生产与自动化。 二、冲压加工得概念。 1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状与 尺寸零件得加工方法。 冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。 冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。 影响冲压加工得因素: 三、冲压工序得分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同 得工序。 冲压得基本工序: 1、冲裁: 1) 落料: 为准,间隙取在冲子上 ; 2)冲孔 :模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。 2 、剪切: 3、切口:, 4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。 5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。 7、卷圆:将板料端部卷圆。 8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲 卷圆 扭曲 9、拉深: 将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。 10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。 冲压加工系统 人冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅 助 装 置 具 软 件 硬 件
钳工培训资料
培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工知识 第一章钳工入门知识 重点：理解掌握钳工的概念，钳工的基本操作技能，钳工的作用 第一节钳工概念 1.以手工工具为主，多在台虎钳上对金属材料进行切削加工，完成零件的制作，以及机器的装配，调试和修理的工种成为钳工。 2.钳工基本操作技能包括：测量、划线、锯割，錾削，锉削，钻孔。铰孔，攻螺纹，手套螺纹。矫正，弯曲，铆接，刮削。研磨和简单热处理。 第二节钳工常用设备 一.钳工常用设备：钳台、台虎钳、砂松机，钻床。 1.钳台是钳工的专用工作台，台面上油台虎钳和安全网。一般高度为800—900mm。 2.台虎钳建成虎钳，是用来夹持工件的一种设备，有固定式、回转式两种，台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。 使用和保养台虎钳应注意几点 1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上，工作时不能送到，一面损坏 台虎钳或影响加工质量。2.夹紧和松卸工件时，严禁用手锤敲击转动手柄，一面损坏丝杠和螺母。 3.不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。 4.螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。
培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工机具 第三节钳工常用工具、量具 1.常用工具有：锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。 2.量具有：钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。 第四章锯割 本章重点要明白、理解：什么是锯割、锯路的作用。安装锯条时应注意哪些？为什么？ 分析锯条折断的原因。 1.锯割概念：用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。 2.所谓锯路就是制造锯条时，锯条上的全部锯齿，按一定的规律左右错开排列成一定形状。所采用的锯路有交叉形，波浪形。 3.锯路的作用是：在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力。防止夹锯，以利于锯割。 4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向，否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装的松紧程度应适当，调得过紧，锯割时锯条张力过大易折断；过松，锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。
钳工基础培训
2015年检修工培训教案（刘佳） 第一部分钳工培训（刘佳） 教学目标 一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 二、能力训练点 1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 三、素质培养点 1.培养职工养成安全文明生产的习惯。 2.为职工塑造良好的工程环境，使职工明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3.培养职工质量第一的观念。 重点、学习难点及化解办法 一、重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
二、学习难点 锯割、锉削等操作方法的掌握。 三、难点化解办法 (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位职工学员。 (2)给学员实践时间，进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学员在乐趣中熟能生巧。 四、物质准备 1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。 2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。 3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2mm厚铁板。 4.教具：电脑、投影仪等。 第一章钳工基本知识 一、钳工概述 （一）钳工的概念及特点 1.钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切
最新钳工基本技能培训资料
钳工基本技能培训资料 培训人：苏志华 一、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 制成并经过热处理；T12 或T13 锉刀是用高碳工具刚 钢 1. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉； 2. 锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗 3. 锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削 软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 （二）锉削的方法顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美 1.观，适用于最后锉光和锉削不大的面；交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易 2. 掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平； 推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方 3.
法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 4. 二、锯削 用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 300mm 锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是1. ； 适用于粗齿条的容屑槽较大，锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择， 2. 锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿 锯条适用于锯削硬材料；材料容易被切除，可使锯削量减少，锯齿增多后，每锯一次铁屑比较少，因硬材料不易切入， 3. 锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿 很容易被钩住以致崩断。 （二）锯削的方法直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件； 1. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳； 2. 15 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过 3. 第页5 共页1 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短； 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁
钳工基本技能培训
钳工基本技能培训资料 第一讲锉削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一）简介 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求得尺寸形状与表面粗糙度。 1.锉刀就是用高碳工具刚钢T13或T１2制成并经过热处理； 2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3.锉刀得选择:决定于加工余量得大小,加工精度得高低,表面粗糙度得粗细与工件材料,粗锉刀 适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低得工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削得方法 1.顺向锉:它就是顺着同一方向对工件进行锉削得方法,锉削后可得到正直得锉痕,比较整齐美 观,适用于最后锉光与锉削不大得面; 2.交叉锉:它就是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件得接触面增大,锉刀容易 掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平; 3.推锉:它就是用两手对称得横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方 法适用于锉削狭长平面与修正尺寸时用; 4.外圆弧面得锉法:在锉刀作前进运动得同时,还应绕工件圆弧得中心作摆动。 第二讲、钻孔、扩孔、铰孔 一、钻孔(掌握理论、实践技能) 麻花钻:直径１3mｍ以内为直柄钻头，大于１3mm为莫氏锥柄。 1.顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些得顶角。 2.前角:前刀面与基面之间得夹角,前角大小决定切除材料得难易程度,前角愈大,切削愈省 力。 3.后角:后刀面与切削平面之间得夹角,硬材料后角要小,软材料要大,但不能太大,否则回产 生扎刀现象。 4.横刃:横刃得长短决定钻尖得强度,太大则钻削时轴向阻力增大,b=０、１８Ｄ，当然还有 很多在钻头修磨过程中,不同时改变钻头切削部分形状。 （1）修磨横刃：定心作用可以改善。 （2）修磨前刀面及修磨分屑槽。
钳工基本技能培训资料
钳工基本技能培训资料 第一讲锉削、錾削、锯削、刮削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13 或T12 制成并经过热处理; 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反;锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削的方法 1. 顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面; 2. 交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平; 3. 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用; 4. 外圆弧
面的锉法:在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 二、锯削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 1. 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成，锯条长度一般是300mm; 2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择，粗齿条的容屑槽较大，适用于锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿锯条适用于锯削硬材料; 3. 因硬材料不易切入，每锯一次铁屑比较少，锯齿增多后，可使锯削量减少，材料容易被切除，锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。 (二)锯削的方法 1. 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 2. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳; 3. 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过15 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短; 4. 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已
冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识 一.冲压概述 1. 沖压原理： 是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.） 2. 沖压模具： 冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 3. 沖压模具加工的特点： A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性； B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高; C: 节约能源，制造成本低； D: 冲压件表面质量好； E: 适用于大批量生产。 二.冲压模具的构成 模具是由模板，零件及标准件组成 1.模板(八块板)： 上模部分（五块）： 模板代号、材料模板名称 P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座 P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板 P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板 S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板 S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板 下模部分（三块）: D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板 D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板 D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座 模具材料补充： 1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。 Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 2. A7075 铝合金 3. S45C 日本的牌号，中国的45#钢，高级优质碳钢，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。 2. 零件 1)下料冲子/成形冲子（PG冲子） 2) 冲子固定块SKD11
钳工基础知识培训教材
钳工基础知识培训教材 第一章钳工基础知识与技能训练 第一节钳工一般知识 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工） 许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工） 在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工） 不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 一、钳工常用设备 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。
装配工工基础知识培训课件
装配钳工基础知识培训课件 第一章基本质量术语及其概念 1、合格：满足要求； 2、不合格：未满足要求。 3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。 5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施； 7、纠正和纠正措施的区别： 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）； 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生； 8、纠正措施和预防措施的区别： 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定； 第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解 （一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条） 1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录； 2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。 3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。 4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。 5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。 6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。 7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。 8、要使用满足要求的设备和测量器具。 9、所使用的计算机软件应经确认和审批。 10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识 (术语) 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅 助 装 臵 工 具 软 件 硬 件
的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。 11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。 外缘翻边缩口扩口 15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
钳工基本技能训练锯削
锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。 手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。 锯削工具 1. 图形锯条规格 200 300 2. 锯 0.25-0.6 锯条
将三个至四个锯齿圆滑拔 向两边，使之成为波浪形， 适用于细齿锯条 在铣齿之前，口部分镦厚，铣出的锯齿， 齿尖厚，要用于精细锯削3.1） 锯条的安装 安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作 用，所以应将齿尖方向超前（如图）。 鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松 紧，不可过松或过紧。过松则锯条受 力后产生扭曲，容易折断，并且举出 的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯 削时稍有不当，很容易折断。调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。 4. 锯削的姿势和方法 1）握锯的方法 用右手握锯柄，左手压在锯弓前端， 锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯 弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回 程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损， 当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托 起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。 2）握锯动作 锯 削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。但锯 削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾， 双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微 下压；当手锯回 程时，右手稍微 向上抬，左手自 然跟回减小切削 的阻力，提高工 作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。但对锯缝底 平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正 能做直线运动。锯削运动的速度也和锉削速度一样， 约每分钟40次左右。