华丰国际钢铁物流园不锈钢加工车间施工方案(doc 45页)
目录
第一部分：工程概况一．工程概况
二．结构形式
第二部分：施工准备
一.施工现场条件准备
二.技术准备
三.材料准备
四.安装机具准备
第三部分：主要施工方法
钢结构制作
一.钢结构制作工艺流程
二.流水生产区域划分
三．H型梁柱焊接生产工艺流程
四.板材的号料与切割
五.板材的校平、矫正和边缘加工
六.型钢的校直：
七.钢板的直线对接和变截面对接
八.构件的拼装、焊接、整理
九. 连接孔的加工
十.除锈和油漆
十一.工装、计量器具质量和标准控制
十二.制作过程中的质量控制
十三.焊接工艺评定及焊接工艺方案
十四.编号、标记
十五.运输
十六.施工要求
钢结构安装
一．钢柱安装
二.钢梁现场拼装
三.钢梁现场吊装
四.补漆：
五.屋面檩条及墙面檩条安装：
六.屋面板及墙板安装：
七．交验：
八．钢结构安装施工工艺
九.钢结构的现场安装焊接
十.高强螺栓施工
第四部分：主要技术组织措施一．工程质量保证措施
二．安全施工保证措施
三．文明施工保证措施
四．成品保护
五.工期保证措施
六.施工总进度计划
七.现场防噪声污染措施
八.雨季施工保证措施
一.工程概况：
本工程为郑州市华丰钢铁有限公司华丰国际钢铁物流园不锈钢加工配送车间钢结构工程。位于郑州市郑东新区商都路与潭南路交叉口华丰国际钢铁物流园内。跨度为24M+27M+24M三连跨，轴线长度为117M,工程建筑面积为：8867.39㎡。檐口高度为17米。屋面排水坡度为5%双坡排水。屋面采用聚丙烯膜防油防腐贴面、75厚细离心玻璃棉与0.6厚单层双面镀铝锌彩板及聚碳酸酯采光板，墙板采用0.53厚雪白色与深蓝灰色镀铝锌彩板。。
二.结构形式：
本工程为门式钢架结构。钢柱、钢梁及行车梁采用H型钢的结构形式。钢柱最大截面为900X350,钢梁最大截面为1050X200，行车梁最大截面为1000 X450。屋面檩条采用Z型钢,墙面檩条采用C型钢。
三.为保证工程顺利按期完成,便于甲方和监理公司对工程质量及进度计划进行有效的监督,使现场人员对工程概况和要求有详尽了解, 特制定本方案。
一.施工现场条件准备：
施工用电安全可靠，并有足够的施工照明。
二.技术准备：
1.主要交底依据
（1）.施工图纸及设计说明
（2）.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
（3）.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（4）.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
（5）.《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345 （6）. 施工组织设计
（7）. 焊接工艺试验和评定
（8）. 焊缝检测设备
2.在接到工程图纸后，应组织各专业程技术人员熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底及图纸会审。
3.考虑总体的加工工艺及重要工装方案。对图纸中的关键部位或特殊要求的地方加以重点说明。
4.组织有关技术人员依据设计图绘制施工详图。
5.作好特殊工种的岗前培训，联系有资质单位做抗滑移系数试验和高强螺栓扭距系数试验，作出焊接工艺试验和评定，确定焊接工艺及有关技术参数，并和监理工程师统一计量。
三.材料准备：
1.主要结构材料：
（1）钢材（钢板、型钢、钢管等）
①本工程钢结构主材：Q345B [其化学成份和力学性能应满足《低合金高强度合金钢》（GB/T1591-94）标准；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。]
②吊车梁材料：Q345C.Z钢
③檩托板、支撑等：Q235 B [按《碳素结构钢》（GB700-88）钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求]
④所有构件钢材须具备碳、硫、磷含量限量保证。
（2）焊接材料：（见表一）表一
（3）高强螺栓：
①材质：采用20MnTiB或40Cr 10.9级高强螺栓。摩擦面处理后摩擦系数达到0.4μ，其性能应满足《低合金结构钢技术条件》
（GB/T3077-88）的规定。
②规格：M16和M20大六角头高强螺栓及连接件。
（4）普通螺栓：
①材质：Q235B.F[按《碳素结构钢》（GB700-88），钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验四项要求]
②规格：普通螺栓采用C级六角头螺栓（GB5780-86），性能等级
4.6S，C级1型六角头螺母（GB41-86）、C级平垫圈（GB95-85）。
（5）焊缝：
工厂焊接尽量采用埋弧焊及二氧化碳气体保护焊，现场焊接均为手工电弧焊。
(6)屋面及墙面材料：
①屋面采用单层彩板加保温棉。外层板材用镀铝锌本色无涂层360o卷边板，基板厚度0.6mm厚，钢板屈服强度为345N/mm2,受压有效截面惯性矩宜≧20cm4/m
②墙面板采用基板厚度0.53mm厚镀铝锌钢板，波高不小于30mm，截面惯性矩宜≧8cm4/m，钢板屈服强度为345MPa。
③彩色钢板受边泛水基板厚度0.53mm厚
2.材料的质量控制
（1）向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备生产厂提供的原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。
（2）钢材进料前由质检人员对其表面质量进行检验，表面均不允许有巴疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。凡超标者不得购入。
（3）钢材进料时，核对钢材的规格尺寸。各类钢材厚度的容许偏差应符合国家有关标准。
（4）钢材进厂时，核对钢材的数量和品种应与订货单符合。
（5）钢材进厂后，核对钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。并按批量进行抽查复验，对钢材的各项指标可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行复验，凡复验不合格的坚决不投入使用。
（6）焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
四.安装机具准备：
1.安装机具严格按本方案配置，不得任意变动，如需变动必须经方案编制人员认可，并报监理工程师认可后，方可变动。方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用。
2.搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。
3.吊装钢构件拼装制作严格按图纸要求制作，其制作拼装质量应符合有关规范要求。
4.使用的机具应严格检查、维修，并符合《施工机械设备使用保养规程》《施工机械设备完好标准》的要求，不得留有任何隐患。
5.设备型号性能良好、完善。
第三部分：主要施工方法
钢结构制作
一.钢结构制作工艺流程：（见图一）
图一
二.流水生产区域划分：（见图二）
图二
三．H型梁柱焊接生产工艺流程：（见图三）
图三
四.板材的号料与切割
1.号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。
2.钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
3.号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止发生事故。
4.钢板采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度余量（见表二）。切割余量表表二
5.号料工作完成后，在构件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上铅印或冲样；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在构件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
6.号料所划的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料允许偏差（见表三）：表三
7.翼缘、腹板及其它部分板件均由放样工制作样板好料，用半自动切割机、自动切割机或剪板机进行切割。
8.进行切割时，机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。割嘴气流畅通，无污损。割炬的角度和位置准确。
9.材料剪切后的弯扭变形，必须矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
五.板材的校平、矫正和边缘加工：
1.翼、腹板校平、矫正在压平机上完成，平面度≤0.5‰。厚度为25mm以上或超宽板材的校平采用人工火焰校正法，平面度≤1‰。
2.钢梁支座板及其它板厚的校平、矫正采用机械压力机、焰校方法进行，平面度≤1‰。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在刨床机或单臂刨上完成。加工后的宽度公差±1mm，粗糙度达到设计要求。
六.型钢的校直：
1.各种规格的型钢以采购专业厂家的产品为主，部分非标型材采用工厂内加工。
2.型钢件的校直均在YTJ-60A型液压矫直机上完成，加工后的构件直线度≤1‰。
七.钢板的直线对接和变截面对接：
1.所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。
2.为保证对接板件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职人员复查后方可点焊。
3.根据板料的不同厚度，分别采用半自动埋弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊（反面必须清根）。
4.所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测。
八.构件的拼装、焊接、整理：
1. H形构件的拼装在自立机进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。
2. H形构件主焊缝采用MZG-2×1000型门式自动埋弧焊进行船形焊，端头焊缝采用CO2气体保护焊。
3.各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。
4.H形构件的焊后整理、矫正在校直机上进行。其公差范围按国家《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-2001严格控制。
5.H形构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允许公差要求。
九. 连接孔的加工：
所有连接孔均采用成品好孔，用钻模、钻套在摇臂钻床上进行制孔。
十.除锈和油漆：
1.所有构件涂漆前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。并应注意喷匀，不得有局部偏色存在。采用手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止。除锈质量等级要求达ST
2.5级。
2.构件除锈后，应喷涂两道环氧富锌防锈底漆，一道环氧云铁中间漆，两道氯化橡胶面漆，油漆颜色与甲方商定，涂层干漆膜总厚度不小于130um。
3.连接接头的接触面不得涂漆，待安装完毕后对未刷底漆和损伤部位均应补漆至两底两面。
4.对在运输或施工中损伤的部位应按设计要求修补。安装螺栓如拆除，孔的四周及孔壁也应按设计要求涂层。
十一.工装、计量器具质量和标准控制：
1.工装平台的主要工作面不平度用仪器测量，不平度≤1‰。
2.装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。
3.胎具在使用过程中定期予以复查，若发现变形，必须立即修复，
方可重新投入使用。
4.生产用所有量具必须经质检部门计量核准后方可投入使用。且按公司规定必须定期复验。
5.质检部门的计量器具、卷尺施工前与土建、安装单位进行校对，核准偏差，做好标记，并以次作为检查验收的专用标准。
十二.制作过程中的质量控制：
1.经放大样后制作的样板样杆，经质检部门检验合格批准后方可投入使用。
2.任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料，且下料过程中的抽查率不低于10%，不合格零件决不允许流入下道工序。
3.组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。
4.所有焊缝严格按照设计总要求进行检查，确保焊接质量符合设计要求。
5.当生产与质检部门发生意见不一致时，由主管技术部门（主任工程师）的裁决。
6.在对图纸有疑意时，应由公司主管技术部门立即向设计单位申报，经确认后方可继续生产。
十三.焊接工艺评定及焊接工艺方案：
1.对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
2.根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接
质量符合设计要求。
十四.编号、标记：
1.所有构件均用油漆在便于观察的位置上编号。
2.安装轴线采用油漆在构件上下端四方做好明显标记。
十五.运输：
1.对8m长以内的构件采用挂车搭码墩的方式运输。
2.对8m长以外的较长构件采用单车加炮筒车的方式运输。
3.用枕木将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。
4.运输前办好超长件通行证，并在尾部挂危险标志和信号灯。
十六.施工要求
1.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）的要求进行施工，设计说明和以上规范不统一时，应按最严格者执行。
2.施工前应仔细核对施工图上所有尺寸，对所有构件进行1：1放样，并制作样板核对无误后，方能进行批量制作。
3.凡结构图与其它工种图纸发生矛盾时应及时通知设计单位，由相关工种设计人员处理解决。
4.施工过程中，当施工荷载超过设计荷载时，必须采取切实有效措施以确保构件安全。
5.所有高强螺栓孔均采用钻孔制孔的方法，未经许可不得现场扩孔，并应严格遵守《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）的要求。
6.除非结构图上专门注明，不允许在钢结构构件上开洞、埋盒等。
钢结构安装
钢结构安装初步选定以下安装工艺流程（图四）：
图四
一．钢柱安装
1. 钢柱安装前要进行基础复测，包括轴线、标高、基准点，划出记号，并检查地脚螺栓的中心位置。地脚螺栓的检查分两次进行，首次在混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终检查。对复测中出现的问题应通知有关单位进行修改。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受伤，应采用防护套将螺纹进行保护。
2. 检查钢柱型号、数量，并检查构件在运输中有无变形，发生变形应予矫正和修正。
3. 检查安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的基准线。
4. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
5. 所有构件应根据现场情况按规格、型号分类就近堆放，堆放时间不能过长，以不防碍交通为原则。
6. 钢柱校正：钢柱吊到位置后，利用吊车起重臂进行初校，初校
钢柱垂直度控制在20㎜之内，拧紧地脚螺栓。
7. 二次校正可采用钢楔或千斤顶来进行，一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在校正后的柱子底脚四周用四到六块钢板作定位靠模，并用电焊与基础埋件焊接牢固，防止移动，定位靠模钢板在钢梁安装完毕后才拆除。
二.钢梁现场拼装
该工程钢柱单根最大长度为15.4米，一根钢柱重约6.9 吨；钢梁单根最大长度为12米，一根钢梁重约2.6 吨，其余构件均小于此，根据现场实际情况，定为厂内分根加工，工地拼装方法，现场拼装步骤如下：
1. 厂内制作长度按图纸，每根长度约为5~10米左右，构件之间采用高强螺栓连接。
2. 构件现场堆放整齐，编号尽量朝上，以便于钢柱钢梁拼装时的就位。
3. 安装前检查钢柱钢梁编号，并复查中心线。高强螺栓要紧固，严禁磨擦板之间出现楔形缝，以免高强螺栓受剪切。焊接和高强螺栓并用的连接时应按先高强螺栓后焊接顺序施工。
三.钢梁现场吊装
根据本工程实际情况，钢柱钢梁安装初步定为采用汽车吊进行吊装。
1. 用水平仪测出每根钢柱校正后的实际变化值，同时做好实测标记。
2. 根据钢柱实测标高值，定出钢柱统一标高值，以统一标高值为基准，算出各钢柱的标高差值。根据标高差值，在机床上加工不同厚度的钢垫板。
3. 将机加工过的钢垫板点焊在钢柱顶板上，并划出纵横轴线。
4. 钢梁捆扎时，要在千斤和钢梁之间采用护角器作保护，以免千斤被钢梁棱角割伤。吊装前，在钢梁两端面和正面分别划出纵向中心线和跨度方向中心线。
5. 钢梁吊装时，两端要用边绳控制，吊车起升速度不能过快，要有专人指挥。
6. 钢梁就位后，用撬杠、钢楔、花篮螺栓、油压千斤顶等工具，对钢梁水平方向位移进行校正。校正后拧紧高强螺栓。
7.钢梁安装顺序先从靠近山墙的有支撑的两榀钢梁开始，不得强行安装，导致结构和构件的永久塑性变形。
8.钢结构单元记逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小。
9.任何安装孔均不得随意气割扩孔，不得随意更改螺栓直径。
10.屋面梁在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定防止过大变形和倒塌。
四.补漆：
全部构件安装后要进行补漆处理，凡是工地焊接焊缝，均要清除
焊渣、飞溅物，随后补底漆两遍，面漆两道。
五.屋面檩条及墙面檩条安装：
1.按图纸分格弹线，焊接檩托。
2.檩条安装要保证横平竖直，上平面平整度可用檩托螺栓来调整。
3.檩托与钢梁焊接要牢固，焊后要清理补漆。
六.屋面板及墙板安装：
1.屋面板及墙面安装应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。
2.屋面板及墙面安装施工基本顺序（见图四）
图四
3.屋面板及墙面板安装注意事项：
屋面板及墙面板安装完毕后既为最终成品，保证安装全过程中不损坏屋面板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：（1）屋面板及墙板运至现场后必须妥善保存，防止污染。
（2）现场搬运屋面板及墙面板应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上
建筑工程钢结构模板施工方案
大众配套商（NZWL采韦莱）一期项目 土建施工总承包工程 模板施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部编制日期：2014年3月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、模板选择 (1) 四、模板布置 (2) 4.1基础模板 (2) 4.2柱模 (2) 4.3框架梁模板 (3) 4.4砼楼板模板 (4) 4.5楼梯模板 (5) 五、模板的拆除 (5) 六、支拆模过程中的安全要求 (6) 七、模板及支撑技术质量控制措施 (6)
大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 模板施工方案 一、工程概况 工程名称：大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米，建筑面积约10453.9平方米。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼（二层）、公用站房（一层）、门卫室2个（一层）、工艺用品储存库（一层）、自行车棚等。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构，基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限50年。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验 三、模板选择 不同部位模板选择见表1 表1 模板方案选择
四、模板布置 4.1基础模板 本工程基础主要为桩承台基础，首先施工垫层，垫层施工完后在垫层上支模，浇筑混凝土。承台模板布置见下图所示。 方木 图1 承台模板布置示意图 地梁支模同承台，承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层，底模采用方木、竹胶板，钢管固定。详见下图。 图2 地梁、承台超挖部分模板布置示意图 4.2柱模 （1）工艺流程： 安装前准备→ 一侧柱模安装就位→ 安装斜撑→ 清扫柱内杂物→ 安装就位对面模板→ 安装斜撑→ 安装另一方向模板→ 调整模板位置→紧固对拉螺栓→ 斜撑加固→ 预检 （2）施工方法：
钢结构厂房施工方案 (4)
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
成都玻璃公司生产车间施工方案
第一章编制说明 一、编制依据： 1.1《成都***成都***玻璃有限公司900t/d玻璃生产线公用工程设备及厂区热力 管网安装工程招标合同》； 1.2建设单位提供的本工程的施工图; 1.3现行国家质量验收规范及标准; 1.4图纸答疑及相关更改通知。 1.5 公司质量、环境和职业健康安全管理一体化体系文件； 1.6国家有关环境保护和职业健康、安全的法律、法规; 1.7我司在相同或相类似的工程经验和目前的技术实力、人员储备和装备情况。 二、编制内容 本施工方案包含的内容为：循环水泵房设备及管道、厂区天然气系统（含调压柜）、厂区压缩空气系统、氢气站改造、厂区氮气氢气改造系统、公用工程厂房其中设备、900t/d富氧空气系统及上述管网的一次、二次仪控仪表共同组成的安装。设备采购含冷却塔、机械过滤器、氢站纯化器、天然气调压柜、压力容器、起重设备等的供货及安装。施工内容和范围包括该工程的设备供应、材料供应、制作、安装、验收和保障工程质量、进度、安全文明施工等所采取的一切工程技术措施。
第二章工程概况 一、工程简介 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程范围：循环水泵房、厂区天然气系统（含调压站）、厂区压缩空气系统、氢气站改造、产区氮气氢气管路系统、公用工程厂房其中设备、900t/d富氧空气系统及上述管网的一次、二次仪控仪表共同组成。设备采购含冷却塔、机械过滤器、氢站纯化器、天然气调压柜、压力容器、起重设备等的供货及安装。施工内容和范围包括该工程的设备供应、材料供应、制作、安装、验收。 4、建设单位： 5、设计单位： 6、工期： 2008年11月30日至2009年4月15日； 7、质量等级：符合国家相关标准及设计要求。 二、安装概况 本期工程是900 t/d生产线的公用配套工程，按期保质地完成施工任务是编制本施工方案的基本目的。 2.1、工艺设备安装 本工程设备安装主要有泵类、罐（槽）类、冷却塔、风机、电动葫芦等静止设备、转动设备。 2.2、工艺管道系统 本工程有天然气、氮气、液氮、氢气、净化压缩空气和循环水等多种介质的工艺管道，个类型管道总长度约4400米，管道材料主要采用材质各异的无缝钢管及焊接钢管，其中，无缝钢管和大管径焊接钢管采用法兰连接或焊接,10#、20#无缝钢管采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，不锈钢管采用全氩弧焊接。 压力管道的检验：液氮管道,100%探伤，级别不低于Ⅱ级，其余氢气和天然气管道10%抽探，，级别不低于Ⅱ级。本工程中的液氮等管道需用岩棉保温或保冷，外保护层用热镀锌铁皮。 2.3、电气系统
某酒店钢结构施工方案
某酒店钢结构施工方案 酒店钢结构施工方案 .编制说明 本工程施工组织设计根据国际经济信息培训中心《酒店钢结构工程邀请招标文件》、承总设计院的有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工组织设计共分章，对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力和设备进
场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。
编制依据： .《钢结构工程施工质量及验收规范》（） .《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（） .《冷弯薄壁钢结构技术规范》（） .《建筑钢结构焊接规程》（） .《屋面工程质量验收规范》（） .《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（） .《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。 工程概况： 本工程为金桥酒店七楼中庭钢结构及轻型屋面的制作及安装等，跨度约为，屋顶为卡布隆光栅结构，钢结构用钢采用钢；梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接等钢架构件现场连接采用级摩擦型高强度螺栓，构件接触面采用表面机械除锈，除锈等级为，摩擦系数≥，不得有油污、不得刷油漆。表面喷涂强力锌两道作防腐处理，厚度微米；框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对拉焊接，三者的对接焊应错开以上，构件主材的拼接，翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆采用熔透对接焊缝，焊缝质量检验级别为二级。 .工程管理目标 质量目标 、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 安全目标 强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在‰以下。 文明施工目标
钢结构厂房专项施工方案 (1)
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
钢结构工程施工日志
0 0 1 工程名称绿地香颂售楼处日历2014年7月5日 天气状况晴最高/最低温 度 20-28 ℃风力一级 生产情况记录（施工部位、施工内容、施工机械、劳动力情况、生产存在的问题等）： 施工部位：钢结构主体 施工人员：6， 施工机械：吊车一台 施工内容：1、上午：卸货（钢柱6件，钢梁17件，高强螺栓22套，地脚垫片170件刚接垫板258件） 2、地脚螺帽操平 3、下午：打孔-预留抗剪键槽 技术质量安全工作记录（技术质量安全活动、检查评定验收、技术质量安全问题等）：技术质量安全活动：使用冲去钻，气割，冲打抗剪键槽孔 技术质量安全问题：承台钢筋与抗剪键冲突，导致钢柱安装不下 其他： 下午工地停电 记录人：王业龙 鲁GG—010
0 0 2 工程名称绿地香颂售楼处日历2014年7月6日 天气状况晴最高/最低温 度 22-27 ℃风力一级 生产情况记录（施工部位、施工内容、施工机械、劳动力情况、生产存在的问题等）： 施工部位：钢结构主体 施工机械：吊车一台，充气钻 施工人员：5人 施工内容：上午：停电 下午：1、打孔 2、吊装钢柱：GZ1,GZB,GZC,GZ2，GZ3，GZ5 技术质量安全工作记录（技术质量安全活动、检查评定验收、技术质量安全问题等）：技术质量安全活动：无 技术质量安全问题：无 其他： 记录人：王业龙 鲁GG—010
0 0 3 工程名称绿地香颂售楼处日历2014年7月7日 天气状况晴最高/最低温 度 21-30 ℃风力一级 生产情况记录（施工部位、施工内容、施工机械、劳动力情况、生产存在的问题等）： 施工部位：钢结构主体 施工机械：吊车一台 施工人员：5人 施工内容：1、上午:卸货（钢柱6件，钢梁31件，高强螺栓1152套，拉铆钉2000个垫片70件，支座812个，密封胶25瓶，丁基胶带） 2、吊装其余钢柱， 3、十一点整吊装4轴第一榀钢梁 4、下午：吊装屋面大梁 技术质量安全工作记录（技术质量安全活动、检查评定验收、技术质量安全问题等）：技术质量安全活动：无 技术质量安全问题：无 其他： 记录人：王业龙 鲁GG—010
生产车间工程安全施工方案示范文本
生产车间工程安全施工方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产车间工程安全施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 工程概况 本工程是框架结构，建筑面积为13006.15m2，首层 高4.7m，二至三层高为4.5m，局部四层3.9m。根据施工 图纸，施工模板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板 等处。 模板材质选择 1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》 （GB700-79）中的3号钢标准。 2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要 求后方可使用。 模板类型 1、定型组合钢模板：大梁、柱子、楼梯、现浇板等模
板使用分公司仓库现有模板，其规格、型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种： ①300×1500mm300×1200mm300×900mm300×600mm ②200×1200mm200×900mm200×600mm ③150×1200mm150×900mm150×600mm ④100×1200mm100×900mm100×600mm等规格型号能满足模板工程需要。 顶撑结构 根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。大梁支撑间距为0.8米，连系梁现浇板间距为1米。立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，间距不大于10米。 顶撑方木龙骨：现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬
钢结构施工方案(报监)
苏州轨道交通4号线及支线线工程车站机电安装及装修施工项目 SRT4-12-12标 施工方案 （钢结构工程） 编制： 审核： 批准： 中建安装工程有限公司 无锡东方新格环境设计装饰工程有限公司联合体 2015年 9月
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、工程特点： (6) 四、施工部署 (6) 五、劳动力计划 (11) 六、主要项目施工方案 (12) 七、钢结构防腐处理： (14) 八、防火处理： (15) 九、工程质量保证措施 (16) 十、安全施工保证措施 (20) 十一、文明施工保证措施 (22)
一、编制依据 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目 SRT4-12-12标出入口钢结构施工方案是根据下列文件、图纸及变更文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《建筑结构可靠度设计统一规范》GB50068—2001 （2）《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 （3）《钢结构设计规范》GB50017—2003 （4）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 （5）《建筑抗震设计规范》GB50011—2010 （6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 （8）《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006 （9）《钢结构焊接规范》GB 50661—2011 （10）《建筑设计防火规范》GB50016—2006； （11）《钢结构防火涂料》GB14907-2002； （12）《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T 224-2007 （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
钢结构厂房工程施工方案
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
生产车间工程起重吊装施工方案实用版
YF-ED-J6668 可按资料类型定义编号 生产车间工程起重吊装施工方案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
生产车间工程起重吊装施工方案 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 工程概况 本工程是框架结构，建筑面积为 13006.15m2,首层层高4.7米，二、三层高为 4.5m，局部四层为3.9米，砼工程全部为现场 搅拌。 起重运输设备 根据工程特点，经项目部协商，首先确定 本工程起重吊装设备为20吨和25吨轮胎式汽 车吊，为浇注砼柱、现浇板和龙门架起吊就位 工作的起重设备，一满足工程进度和起重吊装
的需要。 起重吊装人员的组成 1、吊车司机：z指挥员：z 2、参加人员：z等人员在吊装本工程龙门架时负责上料架体解绳和栓揽风绳等工作。 起重机械的安全使用与吊装注意事项 1、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后才能上岗作业，指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量，现场周围环境。 2、与在建工程东侧相距11米，有10千伏高压架空线路，吊车进行作业时与架空线路要保持安全距离，吊臂不能跨越中心线三分之二，保证施工安全进行。 3、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平
某石化项目钢结构施工方案
某石化项目钢结构施工方案 **项目 钢结构预制、安装方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 主要工程量（主要结构形式） (2) 2.3 工程特点分析 (2) 3. 施工组织 (2) 4. 施工工艺 (2) 4.1 钢结构主要预制方案 (2) 4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案 (4) 4.1.2 焊接十字型柱制作方案 (6) 4.1.3 梁柱的拼接与分段控制 (9) 4.1.4 预制厂构件的抛丸除锈 (9) 4.1.5 预制厂钢结构防腐措施及构件的标识移值 (9) 4.1.6 成品构件堆放 (9) 4.1.7 钢结构无损检测 (10) 4.2 安装总体施工方法 (10) 4.2.1 采用成片安装工艺流程 (10) 4.2.2 采用单柱安装工艺流程 (12) 4.2.3 整框或分段安装 (14) 4.2.4 压缩机厂房安装 (15) 4.3 技术要求及措施 (15) 4.3.1 施工准备 (15) 4.3.2 材料验收 (15) 4.3.3 基础验收 (17) 4.3.4 成片安装 (18) 4.3.5 横梁及斜支撑安装 (19) 4.3.6 高强度螺栓安装 (20) 4.3.7 钢结构施工现场防腐 (22) 4.3.8 二次灌浆 (23) 5. 安全、质量技术措施 (23) 5.1 安全措施 (23) 5.2 质量技术措施 (26) 5.2.1 质量目标 (26) 5.2.2 质量保证体系 (26) 6. 主要施工机具和技措用料 (27) 6.1 主要施工机具一览表 (27) 6.2 主要技措用料一览表 (28) 6.3 施工劳动力计划 (28) 7. 工作危险性分析报告（JHA） (29) 8．质量控制点 (31)
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
钢结构工程如何写施工日志
钢结构工程如何写施工日志？ 在钢结构工程验收资料中有一份重要的文件-施工日志。有无施工日志，施工日志规范与否，反映出一家钢结构公司的施工管理水平。可以说，整个施工阶段的施工组织管理，施工技术，现场情况等信息，均可以从施工日志中反映。 作为施工规范化管理的一部分，如何写施工日志？大地云龙钢构工程部对施工日志的记录内容有严格的要求，具体包括：基本情况、工作内容、检验内容、检查内容、其他内容。 1、基本情况： 1) 日期：从工程开工到竣工，全过程地不间断记录施工。 2) 天气：当天的气象，温度等天气情况需要清晰记录。 3) 施工部位：施工部位应将分部、分项工程名称写清楚。 4) 出勤人数：当天现场的施工管理人员、技术人员、各工种技术工人、普通工人、机械设备随机人员及伙房人员，均应一一如实地记清楚。并合计当天出勤人员总数。 5) 机械、设备使用情况。 2、工作内容： 1) 当日施工内容及实际完成情况。 2) 施工现场有关会议的主要内容。 3) 有关领导、主管部门或各种检查组对工程施工技术、质量、安全方面的检查意见和决定。 4) 建设单位、监理单位对工程施工提出的技术、质量安全、进度要求、意见及采纳实施情况。 3、检验内容： 1) 隐蔽工程验收情况。应写明隐蔽的内容、轴线、分项工程、验收人员、验收结论等。 2) 试块制作情况。应写明试块名称、试块组数。 3) 材料进场、送检情况。应写明批号、数量、生产厂家以及进场材料的验收情况，以后补上送检后的检验结果。 4、检查内容： 1) 质量检查情况：当日预埋，钢结构主构件钢柱、钢梁吊装，次构件安装，涂装等的质量检查和处理记录；质量事故原因及处理方法，质量事故处理后的效果验证。 2) 安全检查情况及安全隐患处理（纠正）情况。
生产厂房混凝土地面施工方案
汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案 一、工程概况 建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。 常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为 38876.35m2，综合楼为框架结构，地上 3 层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。 生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为38901.2m2，生产厂房西侧1～2轴为两层的钢筋混凝土结构，东侧3～10轴为一层的钢结构的工业建筑。厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。主要结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱主要形式为H型钢，主结构屋面桁架及支持截面为圆管和变截面H型钢，钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理，外涂一遍环氧富锌防火漆，二遍环氧富锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。 地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋为双层双向。
施工方案 一、基础处理 基土处理：回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实，防止地面不均匀沉降开裂，压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不超过2% ,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。填土压实系数不小于0.94. 二、碎石换填层 碎石采用粒径5-32碎石铺筑，碾压密实，保证厚度、压实度、平整度符合设计规范要求。F5a区碎石填筑厚度为300mm，F5区无碎石填筑层，其他地面做法碎石做法为150mm级配碎石换填。碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间用打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯压至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光 砼浇筑保证分区分仓浇捣，施工严格注意浇捣分区和流水作业，保证平整度。 四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材 保证地面光洁干燥，防水材料质量，进场抽检、复检，合格后方能投入使用，施工时保证粘结牢固及搭接宽度。完工后加强成品保护。
钢结构房施工组织设计方案
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则............................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标................. 错误!未指定书签。 第1节工程概况........................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标........................ 错误!未指定书签。第三章施工准备........................... 错误!未指定书签。
第1节材料、半成品.................... 错误!未指定书签。 第2节作业条件........................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础........................... 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式 .............. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准................ 错误!未指定书签。第五章操作工艺........................... 错误!未指定书签。 第1节工艺流程........................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备........................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装........................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装................ 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装........................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装........................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装................ 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装................ 错误!未指定书签。 第9节除锈刷涂料...................... 错误!未指定书签。
施工日志范本样本
建筑施工实习日志 X X X 3月１日星期二上午: 晴下午: 晴 今天第一天到工地, 工地是位于福州市福湾路以东, 由于进入工地需要有施工员岗位证, 且要等几天以后才能够进入施工现场, 因此最近几天将先学习做一些内业。今天主要了解了一些工地的基本情况, 该工程项目是有福建六建集团有限公司, 建设单位是福州永翌有限公司, 设计单位是福建省博宇有限公司, 勘查单位是福建省林业勘查设计院, 监理单位是福建省工程咨询监理有限公司, 施工单位是福清市秀辉建筑工程公司。占地面积约10万平方米, 投资约2亿元人民币, 工期要求760日历天, 是一个大型的项目。 3月2日星期三上午: 晴下午: 晴 由于进出手续还未办理清楚, 还不能进入施工现场, 上午由施工员安排做一些简单的内业, 我实习的第一个任务是用CAD绘制简单的楼层图。图纸看上去比较简单, 我就一口答应了。但由于学校没开CAD这门课程, 一些基本的CAD知识都是自学得来, 平时用CAD制图的机会比较少, 因此绘制得比较慢, 但总算在之前画好, 经施工员核对之后, 发现有许多错误, 有些符号不明白什么意思就依样画葫芦, 但都是错的。比如柱子符号21( 21A) , 图中设计说明有说明括号里代表3～6层的柱括号外的表示1~2层的柱。我画的时候每一层都用21( 21A) 表示。经过一个下午的修改重画后, 终于画出了符合施工员要求的图。 3月3日星期四上午: 晴下午: 多云 今天跟施工员到该施工单位的另一个工地, 这个工地已经基本竣工, 这次去是完成一些验收材料, 这些材料是施工过程中完成的各种材料。我们要把这些材料编册归档。一般工程的内业材料都要一式三份, 一份给建筑单位, 一份给监理
某大型商场钢结构施工方案.doc
吊装施工方案 一、主要依据 1.1业主提供的《工程》 二、工程概况 2.1工程概况 本工程项目，结构形式为框架结构，单层高度约6米，柱底标高23.25米，四层楼板顶四周建有机房，高度约29米。 2.2工程特点 2.2.1本工程为屋面接建工程，屋面梁、楼板设计荷载较小，无法承受汽车吊及叉车在上面施工作业，屋面构件需采用人力倒运，安装作业需采用人工抱杆的形式进行吊装.
2.2.2本工程施工范围较大，单个构件非常重，构件采用人工炮车倒运，因屋面防水已经做完，屋面保温层松软，人力无法运输构件，同时单个构件重，抱杆吊装时，屋面板无法承受重量，所以需在屋面所有安装范围内满铺钢板。 2.2.3本工程屋面防水已经施工完毕，铺设钢板和安装结构时会对防水造成整体的破坏。 2.2.4本工程垂直运输较高，屋面荷载较小，所有构件在屋面上倒运需预留倒运路线，所以屋面储存构件不能太多，需100吨汽车吊全天候在地面进行垂直运输。 2.2.5部分钢梁自重超过1.5吨，人力无法倒运，需断开钢梁，是单位倒运构件小于1.5吨，待运至预吊装位置时，再进行对接；桁架梁安装时，需在其下方安装支撑平台。 2.2.6屋面不平整，构件过重，人力作业过于繁重，需两班工人串休倒运与安装，施工人力较多，工期较长. 三、钢结构安装施工部署及准备 3.1、施工组织机构 项目经理： 技术负责人： 质检员： 安全员： 3.2、构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 3.2.1构件的验收 a、设专业质量检查组，进行构件验收和跟踪检查。 b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。 c、凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。 3.1.2随车资料 对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3.2.3钢构件临时堆放 （1）钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物，并在构件两端下方垫200高的枕木或工字钢以防止构件变形。 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。
钢结构厂房施工方案
一、施工测量方案 1、施工测量依据 1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。 1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。 1.3 《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87） 2、使用仪器 3、平面和高程控制 3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。 3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。 4、控制网制作 4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。 4.2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图）
测量控制桩埋设示意图 4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。 4.4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。 4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。 4.7 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。 4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。 5、施工测量方法 5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。
钢结构工程资料员从开工到工程完工,要做些什么资料
钢结构工程资料员从开工到工程完工，要做些什么资料 一、钢结构工程概况表 二、钢结构工程施工现场质量管理检查记录 三、施工组织设计（施工方案）报审卡 四、技术（安全）交底记录 五、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 六、图纸会审记录 七、设计变更通知单 八、工程洽商记录 九、取样送样试验见证记录 十、钢结构工程施工日志 十一、工程定位测量记录 十二、标高抄测记录 十三、钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录。 十四、钢结构工程材料、构配伯出厂合格证及时场检验（试验）报告汇总表十五、材料、构配件进场检验记录 十六、合格证贴条（包括：H型钢、高强螺栓等） 十七、钢构件出厂合格证 十八、钢构基础复验记录 十九、隐蔽工程验收记录 二十、钢结构零件边缘加工施工记录 二十一、钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装） 二十二、钢构件组装检查记录（单层钢柱） 二十三、钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁） 二十四、钢构件组装检查记录（钢管构件） 二十五、钢构件组装检查记录（墙架、檩条、支撑系统） 二十六、钢结构焊缝外观检查记录 二十七、钢结构构件安装检查记录 二十八、高强度螺栓施工检查记录 二十九、钢结构施工力学试验报告汇总表 三十、焊缝无损检测及热处理报告汇总表 三十一、涂装质量检测报告汇总表 三十二、涂层厚度检测记录 三十三、钢结构（子分部）工程质量验收记录 三十四、钢结构工程质量控制资料核查记录 三十五、钢结构（紧固件）分项工程质量验收记录 三十六、钢结构（钢零部件加工）分项工程质量验收记录 三十七、钢结构（安装）分项工程质量验收记录 三十八、钢结构（涂装）分项工程质量验收记录 三十九、钢结构1（构件组装）分项工程质量验收记录 四十、钢结构（构件预拼装）分项工程质量验收记录
钢结构车间施工组织设计方案_范文
钢结构车间施工组织设计方案_范文 第一篇编制说明 【一】编制依据 (一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件 (二)、国家有关工程施工验收规范、标准 (三)、我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书 【二】编制范围 施工图全部相关内容 第二篇工程概况 【一】工程概况 本工程位于湖北省黄石市，建筑面积大约2500平方米，外观设计新颖美观。【二】工程形式 (一)本工程结构为单层门式钢架结构。 (二)本工程展销厅屋面为双层彩钢夹芯玻璃丝棉。 〔三〕维修车间屋面采纳50厚彩钢夹心板。 〔四〕本工程展销厅采纳相贯线网架结构，四周采纳点式玻璃幕墙。 〔五〕本工程窗户为塑钢窗。 〔六〕本工程大门为推拉门。 第三篇设计总说明 【一】设计总说明 本工程采纳**建筑设计研究院设计的图纸 【二】施工规范 (一)《建筑结构可靠度设计统一标准》〔GB50068—2001〕 (二)《建筑抗震设计规范》〔GB50011-2001〕 (三)《钢结构设计规范》〔GBJ17-88〕 (四)《建筑结构荷载规范》〔GB50009-2001〕 (五)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018-2002〕 (六)《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-2001〕 (七)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》〔CECS102：2002〕 (八)《建筑钢结构焊接技术规程》〔JGJ81-2002〕 〔九〕《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》〔JGJ82-91〕 〔十〕《碳素结构钢》〔GB700-88〕 〔十一〕《低合金高强度结构钢》〔GB/T1591-88〕 〔十二〕《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》〔YB9238-92〕 〔十三〕《混凝土结构设计规范》〔GB50010-2002〕 〔十四〕《建筑地基基础设计规范》〔GB5007-2002〕 〔十五〕《压型金属板设计设计规程》〔JBJ82-91〕 〔十六〕《建筑压型钢板》〔GB/T12755-91〕 〔十七〕《彩钢板工程验收及验收规范》〔JBJ82-91〕 〔十八〕《建筑地基处理技术规范》〔JBJ79-2002〕〔J220-2002〕 【三】荷载状况 钢结构荷载状况： 见图纸