DIN_17240_螺栓和螺母用耐热和高耐热材料质量规范
耐热和高耐热螺栓与螺母材料
质量规范
标注●的部分显示，协议应该或可以在订货时签订。
1 范围
1.1 本标准适用于棒状和线状材料，材料在表1中给出，尺寸在表4中给出。本标准根据标准DIN267第13部分（螺栓、螺杆、螺母和类似螺纹状型材），表1这些材料通常被用作螺栓和螺母材料；订货技术条件；本标准作为主要的钢螺栓和螺母在零度以下韧性和高温材料在高于300℃到最高服役温度（如表4中所报）下长期特性的一个指南。在材料性能满足工作应力的地方这些温度可能会过高。本标准规定义了材料在拟议的工作期间由温度、机械载荷、环境介质产生的材料总负载。
1.2 300℃以下使用的螺栓和螺母根据以下标准：
DIN 1651 易切削钢；订货技术条件
DIN 1654 拉制的钢材，冷压螺杆（螺栓）；质量规范（新版编制过程中） DIN 17 100 一般结构用钢；质量规范
DIN 17 111 低碳无合金螺栓、螺母和铆钉；质量规范
DIN 17 200 调质钢；质量规范
DIN 17 210 表面硬化钢；质量规范
DIN 17 440 不锈钢；质量规范
Stahi-Eisen-Werkstoffblatt (钢铁数据表)550 大型锻件用钢
2 定义
2.1 本标准所指示的，如果材料在温度达540℃下长期负载，材料具有包括高蠕变极限和高蠕变断裂强度和满意的抗松弛（见2.2），这种材料被视为抗热材料，而高抗热材料是指在800℃下具有相似的特性。
2.2 松弛是指螺栓预紧力减少作为材料蠕变的结果。在本标准中，残余应力
对于初应力δA相关一个初始应变εA在一个定义的载荷时间例如1000，10000或者30000小时，材料被视为是具有抗松弛特性（见表10）。
2.3有色金属材料的热处理相关的技术定义和表述，见DIN 17 014第一部分。
3 尺寸及应允尺寸偏差
3.1 尺寸标准在本标准的后面列出，适用于依据本标准制造的产品，但是，材料X22CrMoV121到NiCr20TiAl（见表1）在本尺寸标准中没有列出全部的尺寸并且没有保持所有的应允偏差。如果适用，当接受订单时，生产厂应该注意这个事实。
3.2 ●如果产品不存在尺寸标准，若有必要，尺寸应允偏差应该在订货时协商。
4 重量的计算及应允重量偏差
4.1 产品的名义重量的计算基于表7中所引述的密度。
4.2 ●如应允重量偏差尚未标准化，若有必要，应该在订货时协商。
5 等级分类
5.1 材料
本标准涵盖了表1中的钢铁和合金。
5.1.1 用户进行材料级别的选择。建议向生产厂进行咨询。
5.2 交货状态
5.2.1 ●材料的所有情况下提供的处理条件应由用户指定。表3中列出了材料正常提供的处理条件。这些条件与成品螺栓和螺母（见表4）的正常热处理条件不完全相同。
5.2.2 来自不同炉次的材料需要单独交货，同样，同一批次材料进行了不同的热处理和不同的尺寸范围的材料也需要单独交货。
6 标识
材料牌号的形成依据标准册中（1970年发行）第2.1和2.2章节的说明，材料号是依据DIN 17 007标准中第二部分，NiCr20TiAl合金的材料号是根据DIN 17 007标准中第二部分。表3中的热处理条件的类别字母和后续号应该分别被适当的附加到材料牌号或材料号中。
如24CrMo5材料，材料号是 1.7258，材料调质状态（V或.05）表示为：24CrMo5V或24CrMo5.05。
暂时还没有规定对于没有材料牌号或后续号的热处理条件，这种热处理条件应在订单中以书面形式完全写出。
6.2 对于不同材料等级的材料牌号或材料号，及热处理条件类别字母或后续号将被附加作为产品符号，作为尺寸标准中命名的例子给出。
例如：
直径为65mm的热轧圆钢材料等级24CrMo5在调质条件下的命名（见6.1）：圆钢65 DIN 1013-24CrMo5V
或圆钢65 DIN 1013-1.7258.05
7 要求
7.1 ●熔炼方法
除非在订货时另有协议，材料的熔炼方法由生产厂自行决定。但是，如果要求，必须向用户说明。
7.2 化学成分
7.2.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)见表1。
7.2.2用户可以接受与规定的成分界限有轻微的偏差，但对材料的使用性能不能产生显著影响。
7.2.3 ●根据要求，熔炼的化学成分将通报用户
7.2.4 ●成品分析允许偏差见表2。保证成品分析满足表1规定的熔炼分析界限值要求，还是在表2规定的允许偏差范围内，可在订货时协商。
7.3 力学性能
7.3.1棒材和线材热处理状态的纵向室温和高温力学性能见表4和表5及图2。材料的交货状态（见表3）没有对应表4或表5中的热处理条件，这些表中的力学性能数值适用于表4或表5及表8中最新热处理后试料区的纵向试样。
●注意：
例如，为了节约材料，通常情况下，横向试样可用作试验，表4或表5中的屈服点、拉伸强度数值可作为基本的验收标准。在这种情况下，延长率和断面收缩率的数值将被维持，而吸收功应特殊商定（同样注意章节8.3.2）。若怀疑，验收将基于纵向试样确定的屈服点和拉伸强度值。
7.3.2 材料的高温持久强度性能和应力松弛性能见表9和表10或图4～图7。规定的值是迄今观察到的散布带的平均值，对于高温下的持久强度，数值是光滑和缺口试样的平均值。可以假设光滑和缺口试样的蠕变强度的分布带的下限值比规定值低20%左右。数值将被一次又一次的检查直到进一步的试验结果变得可用，在必要的情况下，加以纠正。
7.3.3 材料的静弹性模量与温度的关系见表6和图2。
7.4 物理性能
7.4.1 材料的密度，热膨胀、热导率和比热容见表7。
7.5 ●化学性能
本标准涉及了化学活性物质（腐蚀）对材料的影响，以及温度对化学行为的影响，这是唯一可能为每个单独情况提供有用的信息。
7.6 表面条件
7.6.1 产品需具有光滑表面，符合所使用的成形方法的要求。
7.6.1.1 需要进行机械加工时，包括表面伤疤、开槽、开裂、表面脱碳等表面缺陷必须在加工余量之内；利用适当的方法去除这些缺陷，但是对后续的应用不产生损害。
7.6.1.2 ●需要进行成型工艺（落锻和棒材拉拔）不包括切削加工，关于表
面条件有特殊要求，需要在订货时明文规定。在这种情况下，表面缺陷会在成型过程中裂开，因此需要适当方法将表面光滑化。但是，仍需预留按照尺寸标准要求的最小应允厚度。用户同意的情况下，厚度可允许稍微调整。
7.6.2不允许用焊接方法消除表面缺陷。
8 测试
8.1 ●交货测试
对于本标准中的所有材料，用户可约定交货测试，此测试由厂家的专家执行或者由订货时特殊约定，也可以由用户指定的检查员执行。若线材是盘状交货，通常不用进行交货测试。
8.2 测试范围
8.2.1 ●材料通过熔炼热处理后，根据尺寸范围进行分类用于测试，以便于获得所需的一个或多个测试单元。8.2.2到8.2.6部分没有表述详细细节，测试范围（也就是每个测试单元上的样品号）可在订货时约定。
8.2.1.1 在一个测试单元里，最厚产品的直径或对边的距离可为相应最薄产品尺寸的1.5倍。
8.2.2 ●如果产品化学成分的检查已经在订货时约定，同时应约定测试范围。
8.2.3 对于交货测试，一个测试单元的强度均匀性必须通过硬度测试（与用户或用户代理约定后）或其他等同测试方法证明。
8.2.3.1 执行硬度测试
a）对于直径大于120mm的棒材，一个棒材取一个测试单元。
b）对于直径小于等于120mm的棒材，棒材的10%取一个测试单元，最少10根棒材，在少于10根棒材的情况下每个棒材都取测试单元。
如果获得的硬度值符合拉伸强度规定范围的上限或下限，测试范围将增加20%。若获得10%或20%的硬度值符合拉伸强度范围极限，应测试100%的棒材。在评估测量的硬度值时，应采取DIN50 150中定义的测量的平均不确定性。
在非连续热处理的情况下，测试单元的硬度测量的棒材将被统一分配。在连续热处理的情况下，对于其余测试单元，在棒材的第一层将取大量的试验样品。
8.2.3.2 棒材进行硬度测试时，硬度将在棒材的一端进行测量，即一半的棒材测量一端，另一半的棒材测量另一端。
8.2.3.3 对于拉伸试验，在每一个测试单元（由8.2.3.1确定）里，一个试样分别取自最硬和最软的棒材。
8.2.4●若0.2屈服在高温区需被重新检查，测试的范围须在订货时约定。通常，0.2屈服在每炉里只重新检查一个试样，温度为室温以上的某个温度。
8.2.5 缺口棒材冲击弯曲试验取样（包括取样位置）与拉伸试验取样一致（见8.2.3）。
8.2.6 合金材料采用一种合适的试验方法来发觉任何缺陷材料。
8.3 试样
8.3 .1用于分析的产品，在其完整的横截面上均匀地切割切片。
8.3.2 对于拉伸试验，棒料纵向试样的取样的选择如8.2.3.3中所述。在此方法中，直径尺寸达40mm的棒料中试样的轴线须跟棒料的纵向轴线重合；尺寸大于40mm的棒料，取样位于距离棒料表面的1/6厚度处或者尽量接近此位置（见图1）。若约定了横向试样测试（见7.3.1注意部分），试样的取样位置将在订货时约定。
8.3.3 对于高温0.2屈服的测定，用于拉伸试验的试样的取样方法依据8.3.2。
8.3.4 缺口棒料冲击弯曲试验的试样取样位于产品纵向轴线位置，与8.3.2部分的拉伸试样取样方法近似（注意8.5.4.1部分）。
8.3.5 取出的试验试样和取下试料的棒料都要准确的标记，以便于试样和棒料混在一起也能清晰地辨认出来。
8.4 标号
每个直径或厚度超过25mm的棒料在一端标号，包括炉号，厂家符号和材料的牌号或材料号。对于直径或厚度小于25mm的，可以轻易的通过每捆上带有相同信息的标识来识别。同样适用于任何尺寸的盘状线材。
8.5 采用的试验方法
8.5.1 ●化学成分通过德国钢铁协会的化学协会指定的测定方法测定。化学协会没有指定的测试方法须特殊约定。
8.5.2 拉伸试验将依据DIN 50 145标准执行，试样使用短比例棒料，标距为L0=5d0（依据DIN 50 125）。
室温下的0.2屈服性能依据标准DIN 50 145进行测试。
8.5.3若需要测试高温下0.2屈服性能，依据标准DIN 50 145。
8.5.4 缺口棒料冲击弯曲试验将依据表4中的基础信息执行，使用标准DIN 50 115中ISO V型缺口试样或DVM试样。
8.5.4.1●通常，吸收功的确定是来自位于并排距表面相同距离的三个试样的平均值，或者，若棒料尺寸不能满足，同一个试验棒料上三个试样紧靠彼此取样。仅用一个或两个试样确定材料吸收功须在订货时约定。若须仲裁方案，采用三个试样平均值。
8.5.4.2 ●对于尺寸不符合取标准尺寸的缺口冲击试样的产品，须在订货时特殊约定取样进行缺口棒料冲击弯曲试验。
8.5.5 依据标准DIN 50 351进行布氏硬度的测定。
8.5.6●如果需要进行复查表面脱碳，其试验方法须在订货时约定。
8.5.7 正在准备一个试验标准用于松弛性能的确定。
8.6 重复试验
8.6.1 由于试验中的不充分或局部过失导致不理想的试验结果，当决定结果是否满足要求和是否需要重复相关试验时，这些不理想的试验结果应该被忽略。
8.6.2 如果不理想的试验结果可以追溯到相关不理想的热处理，相关试验单元的棒料可以重新热处理，并且重复全部试验内容。
8.6.3 若适当热处理下化的拉伸试验结果不满足预期的要求，继续按下以下方案进行试验。
若在相同测试单元里有相同硬度的其他棒料，这些棒料中的两根中取更多拉伸试验和缺口棒料冲击试验的试样。若相同测试单元里没有更多相同硬度的棒
料，硬度的测试范围应加倍。根据第一次（不理想）拉伸试验结果，在所有检测过的棒料中的两个最软或最硬棒料中取样，重新进行试验。
8.6.3.1 具有不理想实验结果的棒料(经适当热处理化的)应在所有情况下被拒绝。两种重复试验必须满足规定的要求，否则整个试验单元将被拒绝。若有需要，棒料随后将被单独测试并且作为鉴定满足试验结果是否理想的条件。
8.7 试验证书
根据标准DIN 50 049中的证书之一鉴定交货测试。证书的类型必须在订货时约定。
9 热成型和热处理
表8给出了用于热成型和热处理的温度（包括保温时间）信息。
10 投诉
10.1仅在内部或外部的缺陷对正常工作或者钢铁的等级和产品的形状的利用有很大程度的损害出现时将提出异议。
10.2 用户必须给供应商检查自己异议的有效性的机会，如有可能，提交投诉的材料，一并提供供应材料的样品。
本标准中材料应用以下尺寸标准
热轧线材
DIN 50 110 钢铁线棒：尺寸，允许偏差，重量
DIN 50 115 螺栓螺母铆钉钢铁线棒：尺寸，允许偏差，重量
热轧热锻棒材
DIN 1030 钢棒，热轧圆钢；尺寸，重量，允许偏差
DIN 59 130 螺栓铆钉用热轧圆钢棒材；尺寸，重量，允许偏差
DIN 1015 钢棒，热轧六角钢；尺寸，重量，允许偏差
DIN 7527 第六部分锻件钢；锻制棒材材机械加工余量和允许偏差
表1 牌号和化学成分(熔炼分析)
表2 钢棒的分析与熔炼分析界限值的允许偏差
1)对合金NiCr20TiAl和对钢的硼含量，其成分允许偏差必须在订货时协商。
2)适用于直径不大于160mm或面积相等的横截面，对断面，其允许偏差必须在订货时协商。
3)对棒材分析的任一个元素的允许偏差，可以完全低于熔炼分析规定范围最低值，或完全高于其最高值，但不能同时既低于最低值又高于最高值。
表3 通常的交货状态和有关的类别字母和材料号中的后续数字
1)这个交货状态，通常只是加工本身的简易退火的交货状态。
2)作为交货状态，见以上所例。
3)括号中的类别字母不是标准化的，把它们用在这里仅作为表中交货状态的缩简代号。
4)在DIN 17007第2部分中还没有规定。
表4 材料的室温力学性能保证值
表5 材料的高温屈服强度保证值
1)见表3和表8。
2)对非合金和低合金铁素体-珠光体钢，屈服点或0.2%屈服应力(当屈服点不能明确测定时)可作为标准，但对其他材料只为0.2%屈服应力。
3)处于与蠕变极限曲线相交点以上的温度值为参考值，不进行检验。
表6 材料的静弹性模量参考值
表7 材料的物理性能参考值
在大多数情况下，这些值是单个炉号的测量结果，当进一步试验得到时，预定作为标准值，需要校正原有值。
表8 材料的热成形和热处理资料
1)热成形温度是参考值，其他资料应尽可能作为依据。
2)由于其为与脆性有关的重要资料，不允许达到所列淬火温度以上或低于回火温度。
3)热应变硬化在750～850℃。
4)在最后的塑性成形工序(如螺丝扎侧)之后应进行完全的三段热处理。
图1 实验温度下的屈服点或0.2%极限应力最小值
图2 静弹性模量参考值
图3 在试验温度下0.2%蠕变极限参考值
图4 在试验温度下0.1%蠕变极限参考值
钢结构用大六角高强螺栓连接副
产品合格证 CERTIFICATE OF QUALTY 受货单位：工程： Order unit project. 制造单位：河北太极高强度标准件有限公司标准号：GB/T3632-2008 Manufacturer Standard NO. 产品名称：钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副批号： Description Batch NO. 本批钢结构用高强度螺栓连接副按中华人民共和国国家标准(GB)制造，检验合格，准予出厂。 This batch production were manufactured and in conformance with Standards of the people’s Republic of China(GB)and are approved for delivety. 总经理：杨建龙试验：冀燕照审核：杜佳批准：李俊学日期： General manager：Test：Audit：Approval：Data： 检验报告Inspection report
持续15秒后卸载，螺母能用手拧下。Shall be held for 15s，the nut shall be removable buy the fingers after. 螺纹或螺纹与杆部交界处。Thread or interface between thread and shank 当螺栓L/D≤3,不能做楔负载试验，以芯部硬度试验代替。 When the bolt L / D ≤3, can not do wedge load test to replace the core hardness test 注：（1）请严格按照《钢结构施工规范》使用安装高强度螺栓连接副，盲目施工造成一切后果用户自负。 （2）现场使用的螺栓连接副须与质量证明书一致为本厂产品。
螺丝帽计算公式
螺丝帽计算公式The final revision was on November 23, 2020
螺帽计算公式： ①对边2×高度×=单位重（KG/M） ②孔径2×高度×=单位重（KG/M） ①－②=成品单位重成品单位重×=需要线材重量例：934 M 10万对边 13 孔径高 ①13×13××620=681070/10万= ②×××620=206023/10万= ①－②=－=m（成品单位重） ×=m（线材单位重） 螺丝计算公式： ①圆形：直径2×（4）×长度×=重量/m 直径2×长度×=KG/M ②六角形：对边2××长度×=重量/m 对边2×长度×=KG/M ③四角形：长×宽×高×=重量/m ④半圆形：弧高/6×（弧半径2＋高2）×=重量/m π×高/6×(3×半径2＋高2)×=KG/M 六角螺帽：DIN934 DIN936 DIN439 大型：UNI5587 盖型螺帽：DIN1587 DIN917 蝶型螺帽：DIN315 四方螺帽：DIN557 DIN562 四方点焊螺帽：DIN928
尼龙帽： DIN982 DIN985 DIN986 法兰帽： DIN6923 热处理种类：①整体热处理（调质）②表面热处理③化学热处理（渗碳） 电镀工艺：除油酸洗电镀出光钝化干燥 表面处理：①电镀②电泳③喷漆④烤漆 力学测试：①拉力②扭力③硬度 洛式HR：①HRA 70°-85°②HRB20°-67° 64°-100°③HRC20°-60° 螺丝：2级用低碳钢，5级用中碳钢，8级用高碳钢 螺帽：2级用低碳钢，5级用中碳钢（拉力要求），8级用中碳钢 公制强度等级为：、、、、、级 螺丝：级用低碳钢级用低碳钢用强度 级用低碳钢，有强度，材质要求高 级用中碳钢级用中碳钢，含碳高 级用合金钢 螺帽：6级用低碳钢 8级要求拉力强度够 10级用中碳钢＋热处理 紧固件的产品：等级分为A、B、C三级，其中A级最精确，C级最不精确；公差等级分为A、 B、C，内螺纹A级为6H，B级为6H，C级为7H；外螺纹A级为6g，B级为6g，C 级为8g。 密度: 1) 铁= 2) 不锈钢:* 3)铝= 4)铜=* 园钢重量（公斤）=×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=×对边宽×对边宽×长度
螺栓直径与螺母对边对照
螺栓直径与螺母对边对照表 关键词：敲击扳手,英制敲击扳手,直柄敲击扳手,弯柄敲击扳手,锤击扳手 螺栓直径与螺母对边对照表 敲击扳手，敲击呆扳手，敲击梅花扳手，敲击开口扳手，梅花敲击扳手，开口敲击扳手， 锤击扳手，锤击呆扳手，锤击梅花扳手，锤击开口扳手，梅花锤击扳手，开口锤击扳手， 重型扳手，重型敲击扳手，重型梅花扳手，重型开口扳手，梅花扳手，开口扳手，特种扳手 ***螺母对边尺寸就是敲击扳手规格，单位：mm 英制敲击扳手
关键词：英制敲击扳手,英制敲击梅花扳手,英制敲击呆扳手,敲击扳手 摘要： 英制敲击扳手的用途：大 型工业用特种扳手-英制敲 击扳手适用于石油、化工、 冶金、发电、炼油、造船、 石化等行业。是设备安装、 装置及设备检修、维修工 作中的必需工具。敲击扳 手分为公制和英制两种。 英制敲击扳手技术参数 英制敲击扳手的用途：大型工业用特种扳手-英制敲击扳手适用于石油、化工、冶金、发电、 炼油、造船、石化等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。敲击扳 手分为公制和英制两种。 英制敲击扳手的材料：敲击扳手采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造加工制作。 英制敲击扳手的制造标准：GB/T4392-1995（敲击呆扳手和敲击梅花扳手）。 英制敲击扳手的特点：敲击扳手由优质中碳钢或优质合金钢整体锻造而成，具有设计合理、 结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等
特点。 S表示螺母对边尺寸。 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表 时间:2009-06-17 10:38来源:未知作者:abei 点击: 472次 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表英制扳手规格inch 螺丝规格内六角圆柱头螺钉（杯头）内六角沉头螺钉（平杯）内六角半圆头螺钉（圆杯）内六角紧定螺钉（机米）内六角圆柱头轴肩螺钉（塞打）0.028 0# 0.035 0# 0# 1#, 2# 0.05 0# 1#, 2# 1#, 2 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表
联接螺栓强度计算方法
联接螺栓的强度计算方法
一．连接螺栓的选用及预紧力： 1、已知条件： 螺栓的s＝730MPa 螺栓的拧紧力矩T= 2、拧紧力矩： 为了增强螺纹连接的刚性、防松能力及防止受载螺栓的滑动，装配时需要预紧。 其拧紧扳手力矩T用于克服螺纹副的阻力矩T1及螺母与被连接件支撑面间的摩 擦力矩T2。装配时可用力矩扳手法控制力矩。 公式：T=T1+T2=K* F* d 拧紧扳手力矩T= 其中K为拧紧力矩系数， F为预紧力N d为螺纹公称直径mm 其中K为拧紧力矩系数， F为预紧力N d为螺纹公称直径mm 摩擦表面状态K值 有润滑无润滑 精加工表面 一般工表面 表面氧化 镀锌 粗加工表面- 取K＝，则预紧力 F＝T/*10*10-3＝17500N 3、承受预紧力螺栓的强度计算： 螺栓公称应力截面面积As（mm）=58mm2 外螺纹小径d1=8.38mm 外螺纹中径d2=9.03mm
计算直径d3＝8.16mm 螺纹原始三角形高度h=1.29mm 螺纹原始三角形根部厚度b=1.12mm 紧螺栓连接装配时，螺母需要拧紧，在拧紧力矩的作用下，螺栓除受预紧力F0的拉伸而产生拉伸应力外，还受螺纹摩擦力矩T1的扭转而产生扭切应力，使螺栓处于拉伸和扭转的复合应力状态下。 螺栓的最大拉伸应力σ1(MPa)。 1s F A σ= =17500N/58*10-6m 2=302MPa 剪切应力： =1σ=151 MPa 根据第四强度理论，螺栓在预紧状态下的计算应力: =*302= MPa 强度条件： =≤*=584 预紧力的确定原则： 拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限s σ的80%。 4、 倾覆力矩 倾覆力矩 M 作用在连接接合面的一个对称面内，底板在承受倾覆力矩之前，螺栓已拧紧并承受预紧力F 0。作用在底板两侧的合力矩与倾覆力矩M 平衡。 已知条件：电机及支架总重W1=190Kg ，叶轮组总重W2=36Kg ，假定机壳固定， () 2031 tan 2 16 v T d F T W d ?ρτπ += = 1.31ca σσ≈[] 02 11.34F ca d σσ π =≤
螺栓强度等级对照表
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）
=============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：
常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或 L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级 性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓级和级，是指螺栓的抗剪切应力等级为和，公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的，，X*100=此螺栓的抗拉强度，，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× = 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
摩擦型高强螺栓的计算方式
第三章连接返回 §3-6 高强度螺栓连接的构造和计算 高强度螺栓连接的工作性能和构造要求 一、高强度螺栓连接的工作性能 1、高强度螺栓的抗剪性能 由图中可以看出，由于高强度螺栓连接有较大的预拉力，从而使被连板叠中有很大的预压力，当连接受剪时，主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。通过1点后，连接产生了滑解，当栓杆与孔壁接触后，连接又可继续承载直到破坏。如果连接的承载力只用到1点，即为高强度螺栓摩擦型连接；如果连接的承载力用到4点，即为高强度螺栓承压型连接。 2、高强度螺栓的抗拉性能 高强度螺栓在承受外拉力前，螺杆中已有很高的预拉力P，板层之间则有压力C，而P与C维持平衡（图）。当对螺栓施加外拉力N t，则栓杆在板层之间的压力未完全消失前被拉长，此时螺杆中拉力增量为ΔP，同时把压紧的板件拉松，使压力C减少ΔC（图）。 计算表明，当加于螺杆上的外拉力N t为预拉力P的80%时，螺杆内的拉力增加很少，因此可认为此时螺杆的预拉力基本不变。同时由实验得知，当外加拉力大于螺杆的预拉力时，卸荷后螺杆中的预拉力会变小，即发生松弛现象。 但当外加拉力小于螺杆预拉力的80%时，即无松弛现象发生。也就是说，被连接板件接触面间仍能保持一定的压紧力，可以假定整个板面始终处于紧密接触状态。但上述取值没有考虑杠杆作用而引起的撬力影响。实际上这种杠杆作用存在于所有螺栓的抗拉连接中。研究表明，当外拉力N t≤时，不出现撬力，如图所示，撬力Q大约在N t达到时开始出现，起初增加缓慢，以后逐渐加快，到临近破坏时因螺栓开始屈服而又有所下降。 由于撬力Q的存在，外拉力的极限值由N u下降到N'u。因此，如果在设计中不计算撬力Q，应使N≤；或者增大T形连接件翼缘板的刚度。分析表明，当翼缘板的厚度t1不小于2倍螺栓直径时，螺栓中可完全不产生撬力。实际上很难满足这一条件，可采用图所示的加劲肋代替。 在直接承受动力荷载的结构中，由于高强度螺栓连接受拉时的疲劳强度较低，每个高强度螺栓的外拉力不宜超过。 当需考虑撬力影响时，外拉力还得降低。 二、高强度螺栓连接的构造要求
内六角螺栓和螺母尺寸表
螺母 六角螺母—C级I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺母：螺母GB/T41-2000 M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六角螺母：螺母GB/T6170-2000 M12mm 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M1 M1 2 M1 6 M2 M2 4 M3 M3 6 M4 2 e GB/T41 8.63 10.8 9 14.2 17.5 9 19.8 5 26.1 7 32.9 5 39.5 5 50.8 5 60.7 9 72.0 7 GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.0 5 14.3 8 17.7 7 20.0 3 26.7 5 32.9 5 39.5 5 50.8 5 60.7 9 72.0 2 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.0 5 14.3 8 17.7 7 20.0 3 26.7 5 32.9 5 39.5 5 50.8 5 60.7 9 72.0 2 s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 18.7 22.3 25.4 31.5 34.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21
常用螺丝螺帽尺寸对照表
常用螺丝螺帽尺寸对照表 发布日期：2009-11-24 六角螺母对边厚度比较表 规格对边 X厚 度规 格 对边 X厚 度 规 格 对边X厚度 M3-0.55.5X 2.4 3/ 1 6 N C 8X43/ 1 6 W T 8X4 M4-0.77X3. 2 1/ 4 N C 11X 5.5 1/ 4 W T 10X5 M5-0.88X45/ 1 6 N C 12.5 X6.5 5/ 1 6 W T 12X6 M6-1.010X 5 3/ 8 N C 14.3 X8.3 3/ 8 W T 14X8 M8-1.2513X 6.5 7/ 1 6 N C 17.5 X9.5 7/ 1 6 W T 17X8.7 M8-1.2514X 6.5 1/ 2 N C 19X 11 1/ 2 W T 19X10 M10 -1.517X 8 9/ 1 6 N C 22.2 X12. 3 9/ 1 6 W T M12 -1.7 519X 10 5/ 8 N 23.8 X14 5/ 8 W 23X13
M14 -2.022X 11 3/ 4 N C 28.5 X16. 3 3/ 4 W T 26X16 M16 -2.024X 13 7/ 8 N C 33.3 X19 M18 -2.527X 15 1 ” N C 38X 21.8 M20 -2.530X 16 M22 -2.532X 18 M24 -3.036X 19 六角螺丝对边厚度比较表 规格对边 X厚 度 规 格 对边 X厚 度 规 格 对边X厚度 M47X33/ 1 6 N C 8X3. 5 3/ 1 6 W T 8X3.5 M58X3. 51/ 4 N C 11X 4 1/ 4 W T 10X4 M610X 45/ 1 6 N C 12.5 X5 5/ 1 6 W T 12X5 M8 -13 P 13X 5.3 3/ 8 N 14.3 X6 3/ 8 W 14X5.5
六角螺栓及螺母尺寸表
六 角 螺 母 六角螺母—C 级 I 型六角螺母—A 和B 级 六角薄螺母 （GB/T41-2000） (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C 级的六角螺母： 螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A 级的I 型六角螺母： 螺母 GB/T6170-2000 M12mm 注：A 级用于D ≤16，B 级用于D ＞16 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 e GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 1 8.7 22.3 25.4 31.5 34.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21
钢结构的螺栓连接-附答案
钢结构练习四螺栓连接 一、选择题（××不做要求） 1．单个螺栓的承压承载力中，[N]= d∑t·f y，其中∑t为（ D ）。 A）a＋c＋e B）b＋d C）max{a+c+e，b+d} D）min{a+c+e，b+d} 2．每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓所受的拉力应低于其预拉力的（ C ）。 A）1.0倍B）0.5倍C）0.8倍D）0.7倍 3．摩擦型高强度螺栓连接与承压型高强度螺栓连接的主要区别是（ D ）。 A）摩擦面处理不同B）材料不同 C）预拉力不同D）设计计算不同 4．承压型高强度螺栓可用于（ D ）。 A）直接承受动力荷载 B）承受反复荷载作用的结构的连接 C）冷弯薄壁型钢结构的连接 D）承受静力荷载或间接承受动力荷载结构的连接 5．一个普通剪力螺栓在抗剪连接中的承载力是（ D ）。 A）螺杆的抗剪承载力B）被连接构件（板）的承压承载力 C）前两者中的较大值D）A、B中的较小值 6．摩擦型高强度螺栓在杆轴方向受拉的连接计算时，（ C ）。 A）与摩擦面处理方法有关B）与摩擦面的数量有关 C）与螺栓直径有关D）与螺栓性能等级无关 7．图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，则该连接中螺栓的受剪面有（ C ）个。 A）1 B）2 C）3 D）不能确定 8．图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，连接板厚度如图示，则该连接中承压板厚度为（ B ）mm。 A）10 B）20 C）30 D）40
9．普通螺栓和承压型高强螺栓受剪连接的五种可能破坏形式是：I ．螺栓剪断；Ⅱ．孔壁承压破坏；Ⅲ．板件端部剪坏；Ⅳ．板件拉断；Ⅴ．螺栓弯曲变形。其中（ B ）种形式是通过计算来保证的。 A ）I 、Ⅱ、Ⅲ B ）I 、Ⅱ、Ⅳ C ）I 、Ⅱ、Ⅴ D ）Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 10．摩擦型高强度螺栓受拉时，螺栓的抗剪承载力（ B ）。 A ）提高 B ）降低 C ）按普通螺栓计算 D ）按承压型高强度螺栓计算 11．高强度螺栓的抗拉承载力（ B ）。 A ）与作用拉力大小有关 B ）与预拉力大小有关 C ）与连接件表面处理情况有关 D ）与A ，B 和C 都无关 12．一宽度为b ，厚度为t 的钢板上有一直径为d 0的孔，则钢板的净截面面积为（ C ）。 A ）t d t b A n ?-?=2 B ）t d t b A n ?-?=420π C ）t d t b A n ?-?=0 D ）t d t b A n ?-?=2 0π 13．剪力螺栓在破坏时，若栓杆细而连接板较厚时易发生（ A ）破坏；若栓杆粗而连接板较薄时，易发生（ B ）破坏。 A ）栓杆受弯破坏 B ）构件挤压破坏 C ）构件受拉破坏 D ）构件冲剪破坏 14．摩擦型高强度螺栓的计算公式)25.1(9.0t f b v N P n N -?=μ中符号的意义，下述何项为正确？ （ D ）。 A ）对同一种直径的螺栓，P 值应根据连接要求计算确定 B ）0.9是考虑连接可能存在偏心，承载力的降低系数 C ）1.25是拉力的分项系数 D ）1.25是用来提高拉力N t ，以考虑摩擦系数在预压力减小时变小使承载力降低的不利因素。 ？？？15．在直接受动力荷载作用的情况下，下列情况中采用（ A ）连接方式最为适合。 A ）角焊缝 B ）普通螺栓 C ）对接焊缝 D ）高强螺栓 16．在正常情况下，根据普通螺栓群连接设计的假定，在M≠0时，构件B （ D ）。 A ）必绕形心d 转动 B ）绕哪根轴转动与N 无关，仅取决于M 的大小 C ）绕哪根轴转动与M 无关，仅取决于N 的大小 D ）当N=0时，必绕c 转动
螺丝破坏扭力计算方法
螺丝破坏扭力计算方法 在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件（如塑料螺丝）扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。 螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。这也就是制定此项标准的初衷。 日本国家标准JIS B1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。因此，在制定标准时，在充分消化、分析日
螺丝破坏扭力的计算
在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。 螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。这也就是制定此项标准的初衷。 日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。因此，在制定标准时，在充分消化、分析日本标准的基础上，提出了等效采用的意见。 因此，本系列标准也包括了下列三个国家标准： 1、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》; 2、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》; 3、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》 一、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 本标准等效采用JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标准，本标准是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。 1、范围 本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小拉力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。外螺纹紧固件包括螺栓、螺钉和螺柱等标准件和专用件；内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体中的螺孔。其螺纹尺寸及公差均应符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的规定。本标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。 2、螺纹紧固件应力截面积计算公式 本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个，即公式（1）和公式（2）。 螺纹紧固件应力截面积计算公式（1）与已发布的国家标准，即 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母》、GB/T3098.4《紧固件机械性能细牙螺母》和GB/T3098.6《紧固
钢结构的螺栓连接复习题附答案
钢结构练习四 螺栓连接 一、选择题（××不做要求） 1．单个螺栓的承压承载力中，[N]= d∑t·f y，其中∑t为（ D ）。 A）a＋c＋e B）b＋d C）max{a+c+e，b+d} D）min{a+c+e，b+d} 2．每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓所受的拉力应低于其预拉力的（ C ）。 A）1.0倍 B）0.5倍 C）0.8倍 D）0.7倍 3．摩擦型高强度螺栓连接与承压型高强度螺栓连接的主要区别是（ D ）。 A）摩擦面处理不同 B）材料不同 C）预拉力不同 D）设计计算不同 4．承压型高强度螺栓可用于（ D ）。 A）直接承受动力荷载 B）承受反复荷载作用的结构的连接 C）冷弯薄壁型钢结构的连接 D）承受静力荷载或间接承受动力荷载结构的连接 5．一个普通剪力螺栓在抗剪连接中的承载力是（ D ）。 A）螺杆的抗剪承载力 B）被连接构件（板）的承压承载力 C）前两者中的较大值 D）A、B中的较小值 6．摩擦型高强度螺栓在杆轴方向受拉的连接计算时，（ C ）。 A）与摩擦面处理方法有关 B）与摩擦面的数量有关 C）与螺栓直径有关 D）与螺栓性能等级无关 7．图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，则该连接中螺栓的受剪面有（ C ）个。 A）1 B）2 C）3 D）不能确定 8．图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，连接板厚度如图示，则该连接中承压板厚度为（ B ）mm。 A）10 B）20 C）30 D）40
9．普通螺栓和承压型高强螺栓受剪连接的五种可能破坏形式是：I ．螺栓剪断；Ⅱ．孔壁承压破坏；Ⅲ．板件端部剪坏；Ⅳ．板件拉断；Ⅴ．螺栓弯曲变形。其中（ B ）种形式是通过计算来保证的。 A ）I 、Ⅱ、Ⅲ B ）I 、Ⅱ、Ⅳ C ）I 、Ⅱ、Ⅴ D ）Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 10．摩擦型高强度螺栓受拉时，螺栓的抗剪承载力（ B ）。 A ）提高 B ）降低 C ）按普通螺栓计算 D ）按承压型高强度螺栓计算 11．高强度螺栓的抗拉承载力（ B ）。 A ）与作用拉力大小有关 B ）与预拉力大小有关 C ）与连接件表面处理情况有关 D ）与A ，B 和C 都无关 12．一宽度为b ，厚度为t 的钢板上有一直径为d 0的孔，则钢板的净截面面积为（ C ）。 A ）t d t b A n ?-?=2 0 B ）t d t b A n ?-?=420π C ）t d t b A n ?-?=0 D ）t d t b A n ?-?=20π 13．剪力螺栓在破坏时，若栓杆细而连接板较厚时易发生（ A ）破坏；若栓杆粗而连接板较薄时，易发生（ B ）破坏。 A ）栓杆受弯破坏 B ）构件挤压破坏 C ）构件受拉破坏 D ）构件冲剪破坏 14．摩擦型高强度螺栓的计算公式)25.1(9.0t f b v N P n N -?=μ中符号的意义，下述何项为正确？（ D ）。 A ）对同一种直径的螺栓，P 值应根据连接要求计算确定 B ）0.9是考虑连接可能存在偏心，承载力的降低系数 C ）1.25是拉力的分项系数 D ）1.25是用来提高拉力N t ，以考虑摩擦系数在预压力减小时变小使承载力降低的不利因素。 ？？？15．在直接受动力荷载作用的情况下，下列情况中采用（ A ）连接方式最为适合。 A ）角焊缝 B ）普通螺栓 C ）对接焊缝 D ）高强螺栓 16．在正常情况下，根据普通螺栓群连接设计的假定，在M ≠0时，构件B （ D ）。 A ）必绕形心d 转动 B ）绕哪根轴转动与N 无关，仅取决于M 的大小 C ）绕哪根轴转动与M 无关，仅取决于N 的大小 D ）当N=0时，必绕c 转动
螺栓螺母性能表
螺栓螺母性能表 材料的化学成分 3 机械性能 3-1 螺栓机械性能 材料试件机械性能 硬度实物拉力载荷
3-2 螺母机械性能 保证载荷 硬度 3-2 垫圈机械性能 垫圈硬度为35~45 HRC (HV 30 329~436) 4 型式尺寸 4-1 GB/T1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓型式尺寸
4-2 GB/T1229-91 钢结构用高强度大六角头螺母型式尺寸 4-3 GB/T1230-91 钢结构用高强度垫圈型式尺寸 4-4 GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓型式尺寸
◆ 10.9S 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数平均值0.11~0.150。扭矩系数的标准偏差小于或等于 0.010。扭矩系数测定时，预拉力控制范围见上表。 ◆ 8.8S高强度大六角头螺栓连接副，客户有要求，也可按保证扭矩系数供货。
GB/T1228 10.9S 高强度大六角头螺栓 GB/T3632 10.9S 扭剪型高强度螺栓 GB/T1229、GB/T3632 10H高强度螺母 GB/T1230、GB/T3632 高强度垫圈 8 高强度螺栓连接副的使用 8-1 高强度螺栓的长度选用 Ｌ＝Ｌ'+△Ｌ 式中：L - L'- 连接板层总厚度 △L-附加长度，按右表 8-2 GB/T1228~1231 高强度大六角头螺栓连接副施工扭矩计算 GB/T1228~1231高强度大六角头螺栓连接副施工，是通过顶扭矩扳手拧紧螺母，10.9S按保证扭矩系数供货的螺栓连接副按下列公式确定施工扭矩： Ｔ＝ＫP cｄ 式中：T-施工扭矩（N·m） K-实测扭矩系数平均值 Pc-螺栓施工拉力（KN 按右表 d-螺栓螺纹规格（mm） 8-32 GB/T3632~3633扭剪型高强度螺栓连接副施工方法 GB/T3632~3633扭剪型高强度螺栓连接副的施工过程按下图。螺栓的螺杆末端带有梅花型尾部，尾部与螺杆之间有环形切口，用于控制连接副的紧固轴力，施工时，用专用紧固工具拧紧尾部即紧固完毕。 施工前施工中施工后
螺栓螺母规格表
螺栓螺母规格表 螺栓
螺母 六角螺母—C级I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺 母：螺母GB/T41-2000M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六 角螺母：螺母GB/T6170-2000M12 mm 螺纹规格D M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30M36M42 e GB/T418.6310.8914.2017.5919.8526.1732.9539.5550.8560.7972.07 GB/T6170 6.017.668.7911.0514.3817.7720.0326.7532.9539.5550.8560.7972.02 GB/T6172.1 6.017.668.7911.0514.3817.7720.0326.7532.9539.5550.8560.7972.02 s GB/T41810131618243036465565 GB/T6170 5.57810131618243036465565 GB/T6172.1 5.57810131618243036465565 m GB/T41 5.6 6.17.99.512.215.918.722.325.431.534.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.88.410.814.81821.525.63134 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.245681012151821注：A级用于D≤16，B级用于D＞16
螺栓螺母质量计算公式
园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积 园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度 园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度 园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度 方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度 方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度 方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度 六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度 六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度 六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度 紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度 黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度 铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度 园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度 园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度 园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度 注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米
内六角螺栓和螺母尺寸表
螺母 六角螺母—C级 I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 （GB/T41-2000） (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺母：螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六角螺母：螺母 GB/T6170-2000 M12mm 注：A级用于D≤16，B级用于D＞16 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 e GB/T41 8.63 10.8 9 14.2 17.5 9 19.8 5 26.1 7 32.9 5 39.5 5 50.8 5 60.7 9 72.0 7 GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.0 5 14.3 8 17.7 7 20.0 3 26.7 5 32.9 5 39.5 5 50.8 5 60.7 9 72.0 2 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.0 5 14.3 8 17.7 7 20.0 3 26.7 5 32.9 5 39.5 5 50.8 5 60.7 9 72.0 2 s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 18.7 22.3 25.4 31.5 34.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
中华人民共和国行业标准 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82—91 第一章总则 第1．0．1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。 第1．0．2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。 第1．0．3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。 设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。 第1．0．4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。 第1，0．5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。 第1．0．6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。 第二章连接设计 第一节一般规定