2012转炉炼钢工理论试卷
2012年转炉炼钢工理论试卷
姓名班级准考证号分数
一、选择题
1. 产生氧枪粘钢的原因是（）
（A）、枪位高产生喷溅（B）、冶炼前期炉温低，枪位高
（C）、化渣不良，出现金属喷溅（D）、枪位低、产量喷溅
2. 连铸操作中钢包采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用（）
（A）、减少温度损失（B）、使中间包钢水温度、成分均匀
（C）、防止二次氧化（D）、降温
3. 钢液在浇注过程中结晶凝固成钢坯是（）进行的
（A）、从高温到低温同时（B）、钢液冷却到结晶温度才开始的
（C）、钢液冷却到结晶温度以下一定温度开始的（D）、钢液冷却到液相限温度以下进行的
4. 在复合转炉冶炼过程中，选择底吹供气强度的依据（）
（A）、钢种（B）、铁水成分（C）、脱碳速度（D）、冶炼时间
5. 现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是（）
（A）、根据铁水工艺条件确定（B）、根据转炉工艺条件和最佳效果因素确定的
（C）、根据铁水条件、产品大纲和最佳效益因素确定的（D）、根据铁水S含量确定的
6. 炼铁的工艺操作上是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热风( )
（A）、将矿石融化,生成铁水和渣（B）、将矿石中的氧化亚铁还原成铁
（C）、矿石在高温下起氧化放热反应,变成液化铁水（D）、以上的说法均不对
7. 复吹转炉不具备的功能是( )
（A）、复吹成渣速度快（B）、还原期脱硫
（C）、复吹降低钢水中C含量（D）、复吹烽低钢水中氧含量
8. 转炉脱碳速度的变化规律是由于( )
（A）、铁水碳含量由高变低;所以脱碳速度也由高变低（B）、炉内温度和碳含量的变化,其脱碳速度是低→高→低变化
（C）、溶池温度由低→高变化,碳氧反应是放热反应,故脱碳速度由高→底变化（D）、铁水碳含量由高变低,而脱碳速度由低→高
9. 转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是（）
（A）、渣中氧化铁低（B）、溶池温度低，使钢液搅拌不良
（C）、碳同氧亲和力低于硅、锰与氧的亲和力（D）、钢水中（C）降低
10. 吹炼中期返干是，要适当提高抢位操作，这是为了（）
（A）、增加渣中氧化铁（B）、增加炉内温度
（C）、提高溶池搅拌强度（D）、促进石灰溶解
11. 用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为（）
（A）、Si Mn Fe （B）、Fe Mn Si
（C）、Mn Fe Si （D）、Si Fe Mn
12. 转炉炉口工作层砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石相比，其主要优点是( )
（A）、镁碳砖耐高温，保温性好，易于砌筑（B）、镁碳砖强度高，耐高温，高温膨胀率小
（C）、镁碳砖耐高温，高温膨胀率大（D）、镁碳砖耐高温耐侵蚀，高温膨胀率大
13. 氧枪出水温度变高的主要原因是（）
（A）、转炉内温度升高（B）、氧抢在炉内泡沫中吹炼时间长
（C）、喷头端部粘钢，降低喷头熔点（D）、长期氧气流机械冲刷的结果
14. 氧枪的喷头的马赫数为M，氧气流为V，音速为a，马赫数表示为（）
（A）、M=V/a（B）、M=a/V
（C）、M=V （D）、M=V2/a
15. 钢中铝元素对钢性能的影响是（）
（A）、粗化晶粒，降低塑形，增加强度（B）、细化晶粒，提高抗腐蚀性
（C）、降腐蚀性（D）、细化晶粒，改善冲击性能
16. 一般来说钢包内钢水吹入氩气时，能使钢中氮含量（）
（A）、增加（B）、降低
（C）、有时增加，有时降低（D）、不变
17. 铜能提高钢的( )
（A）、焊接性（B）、抗腐蚀性
（C）、塑性（D）强度
18. 转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关，因为供气量（）
（A）、气体对供气砖冲击严重（B）、钢水搅拌加快，钢水对供气砖冲刷快
（C）、供气本身温度梯度大，造成砖易剥落（D）、供气造成钢水温度梯度大，导致砖易剥落19. 转炉吹损的主要部分是（）
（A）、机械吹掼（B）、化学吹损
（C）、烟尘及炉渣中铁的损失（D）、喷溅造成的铁损
20. 在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用（）工艺
（A）、干湿法（B）、全湿法
（C）、全干法（D）、电除尘
21. 转炉副枪的主要作用是( )
（A）、促进化渣（B）、压制喷溅
（C）、热补偿（D）、不倒炉情况下测温取样
22. 同样条件下脱氧能力最强的元素（）
（A）、钙（B）、锰
（C）、硅（D）、碳
23. 转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是（）
（A）、脱碳速度快则氧化铁消耗越快（B）、渣中氧化铁含量越低则脱碳速度越快
（C）、渣中氧化铁含量越高则脱碳速度越快（D）、脱碳速度与渣中氧化铁含量无关
24. 钢中内在夹杂物的来源是（）
（A）、炉衬钢包内衬耐火材料的侵蚀（B）、进入钢中的钢包、中包渣或保护渣
（C）、脱氧形成的氧化物以及二次氧化产物（D）、以上都是
25. 氧枪是由三层铜芯管组成（）
（A）、内层通氧，中层、外层通水（B）、内层通水，中层通水，外层通氧
（C）、内层通水，中层通氧、外层通水（D）、内层通氧，中层通氧，外层通水
26. 中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中，普遍采用的转入制度是（）
（A）、定量装入制度（B）、定深转入制度
（C）、分阶段定量装入制度（D）、分阶段定深转入制度
27. 经济炉龄是指（）的生产炉役
（A）、炉龄高（B）、生产率高，成本低
（C）、产量高（D）、炉衬耐材消耗低
28. 冶炼低碳钢时，随渣中氧化铁含量的增加，钢中溶解氧（）
（A）、增加（B）、降低
（C）、无变化（D）、与钢中氧无关
29. 氧气顶吹转炉炼钢中，吹损的主要部分是（）
（A）、蒸发（B）、机械损失
（C）、化学损失（D）、炉渣中金属珠损失
30. 氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大，影响炉渣氧化性（）（A）、大大增强（B）、大大减弱
（C）、变动不犬（D）、无关
31. 镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢（）
（A）、接近（B）、轻微
（C）、严重（D）、一样
32. 脱氧元素的脱氧能力顺序为（）
（A）、Si＜Mn＜Al（B）、Al＜Si＜Mn
（C）、Mn＜Si＜Al（D）、Mn＜Al＜Si
33. 随钢中含磷量增加，钢的（）倾向增加
（A）、热脆（B）、红脆
（C）、蓝脆（D）、冷脆
34. 氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量（）（A）、高（B）、低
（C）、差不多（D）、一样
35. 氧气顶吹转炉炼钢操作中，石灰的冷却效应（）于废钢（A）、大（B）、小
（C）、无法比较（D）、相当
36. 氧气顶吹转炉炼钢操作中，温度升高，钢中溶解氧（）（A）增加、（B）、减小
（C）无关系、（D）、有时增加有时减小
37. 氧气顶吹转炉炉衬是（）耐火材料
（A）、碱性（B）、酸性
（C）、中性（D）、碱性与中性复合而成
38. 锰溶于铁水中使铁的熔点（）
（A）、升高（B）、降低
（C）、无变化（D）、不确定
39. 炼钢中渣粘度大时，炼钢化学反应速度（）
（A）、加快（B）、变慢
（C）、无变化（D）、与粘度无关
40. 氧气顶吹转炉炼钢操作中，（）脱硫是脱硫的主要方式（A）、气化（B）、钢液
（C）、炉渣（D）、炉外
41. 氧气顶吹转炉炼钢中脱硫的量可达到
（A）、90%（B）、70%
（C）、40% （D）、20%
42. 炉衬最易损坏的部位是（）
（A）、出钢面（B）、耳轴
（C）、倒渣面（D）、熔池
43. 氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣，渣中（）含量最高（A）、FeO（B）、MgO
（C）、Si O?（D）、CO
44. 氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫，渣中氧化铁（）
（A）、越高越好（B）、越低越好
（C）、不影响（D）、以上都不对
45. 氧气顶吹转炉炼钢过程中，热值最高的是（）
（A）、Si（B）、Mn
（C）、C （D）、P
46. 影响吹炼终点钢水中氧含量的主要因素是（）。
（A）、钢水终点含碳量（B）、钢水中余锰含量
（C）、钢水温度（D）、终点枪位
47. 氧枪喷头的作用是( )。
（A）、压力能变成动能（B）、动能变成速度能（C）、搅拌熔池
48. 转炉冶炼时的枪位是指( )。
（A）、氧枪喷头到炉底间的距离
（B）、氧枪喷头到熔池液面间的距离
（C）、氧枪喷头到熔池渣面间的距离
49. 硬吹是指( )的吹炼模式。
（A）、枪位低或氧压高（B）、枪位较高或氧压较低（C）、枪位低或氧压低
50. 为了提高溅渣护炉效果，含MgO的渣料应该在吹炼的（）。
（A）、前期加入（B）、中期加入（C）、后期加入
51. 氧气压力是指( )。
（A）、喷嘴前压力（B）、喷嘴出口压力（C）、测定点的氧压
52.在同一枪位下，整个过程中TFe含量的变化主要取决于（）的氧化速度。
（A）、C（B）、Si（C）、Mn（D）、P、S
53.确定合适的枪位主要考虑两个因素，一是要有一定的( )，二是保证炉底不被损坏的条件下有一定的冲击深度。
（A）、氧气流量（B）、供氧强度（C）、冲击面积（D）、氧气流速
54. 炉衬的侵蚀过程大致就是按照( )的机理循环往复地进行的。
（A）、氧化脱碳→侵蚀→冲刷（B）、侵蚀→氧化脱碳→冲刷（C）、冲刷→侵蚀→氧化脱碳
55.氧枪喷头出口的氧气流股是( )。
（A）、亚音速（B）、超音速（C）、音速
56.泡沫渣形成的主要原因是( )。
（A）、炉渣温度高（B）、炉渣温度低（C）、大量的CO气体弥散在炉渣中
57. 在(TFe)相同条件下，复吹与顶吹转炉相比，磷的分配比( )。
（A）、提高（B）、降低（C）、不变
58．炉渣中( )含量大对脱硫有利。
（A）、二氧化硅（B）、三氧化二铝、五氧化二磷和氧化镁
（C）、氧化钙和氧化锰
59．在一般情况下，随着温度的升高，纯铁液的密度( )。
（A）、升高（B）、降低（C）、不变
60．[FeO]+[C]＝[Fe]+{CO}是( )反应。
（A）、吸热（B）、放热（C）、不吸热也不放热（D）、
61．( )氧化物的熔点最高。
（A）、MgO·SiO2（B）、CaO·SiO2（C）、2CaO·SiO2
62．钢中加入适量的铝除了脱氧作用外，对晶粒有( )作用。
（A）、细化（B）、粗化（C）、无
63．使用复合脱氧剂使脱氧元素的能力( )。
（A）、提高（B）、降低（C）、无大变化
64．氧气顶吹转炉炼钢吹炼中磷铁水时，铁水中发热能力最大的元素是( )。
（A）、硅（B）、磷（C）、碳
65．氧气顶吹转炉操作中，兑入炉内的铁水其物理热( )于化学热。
（A）、高（B）、低（C）、相近
66．炼钢生产过程中，无论碱度高低，炉渣的粘度随温度升高而( )。
（A）、增大（B）、变小（C）、无变化
67．炼钢生产过程中，钢液中含碳量低时钢液中含氧量( )。
（A）、增加（B）、减少（C）、无变化
68．氧气顶吹转炉炼钢过程中的脱硫量可达到( )。
（A）、10%（B）、40%（C）、80%
69．氧气顶吹转炉炼钢吹炼一般钢种时，通常采用( )。
（A）、沉淀脱氧（B）、扩散脱氧（C）、真空脱氧
70．根据非金属夹杂物在材料热加工温度下相对变形程度的不同，可将非金属夹杂物分为三类，以下哪一个不属于这三类( )。
（A）、脆性夹杂物（B）、塑性夹杂物
（C）、半塑性变形夹杂物（D）、硅酸盐夹杂物
71．对夹杂物进行显微评定时，根据ASTM和我国国家标准GB14561-89将夹杂物分为四类，以下哪个归类是不正确的( )。
（A）、A类硫化物（B）、B类氧化铝类夹杂（C）、C类硅酸盐（D）、D类氮化物
72．转炉冶炼的前期脱碳反应速度慢的主要原因( )。
（A）、渣中氧化铁低（B）、熔池温度低，钢液搅拌不良
（C）、碳同氧亲和力低于硅、锰与氧的亲和力
73．氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力即称分解压，如果氧化物愈稳定则( )。
（A）、分解压增大（B）、分解压愈小（C）、与分解压大小无关
74．操作氧压过低，对吹炼造成影响有( )。
（A）、熔池搅拌减弱，渣中TFe含量过高，氧气利用率降低
（B）、熔池搅拌减弱，渣中TFe含量过低，氧气利用率升高
（C）、熔池搅拌减弱，渣中TFe含量过低，氧气利用率降低
75．转炉脱磷的热力学条件主要有( )。
（A）、高碱度、高(FeO)、大渣量和低温度
（B）、高碱度、低(FeO)、大渣量和高温度
（C）、高碱度、高(FeO)、大渣量和高温度
76．有关氢在铁液中的溶解，下面说法正确的是(C )。
（A）、氢在铁液中的溶解是放热反应，其溶解度随温度的升高而增加
（B）、锰、镍、钼、铬、钴等元素能使氢在铁液中的溶解度激增
（C）、钛、铌、锆和稀土元素可使氢在铁液中的溶解度激增
77．在1600℃时，与含量为1%Si相平衡的钢液中的w[o]%为( C )。
（A）、0.10（B）、0.02（C）、0.017
78．一般来说，铝是较强的脱氧元素，但其含量超过一定值后，钢中氧含量不但不会再降低，反而会升高，这个数值是在( B )左右。
（A）、0.2%（B）、0.1%（C）、2.5%
79．下列标准代号中，(A )是国家标准代号。
A．G(B) B．Y(B) C．W(B)
80．磷在钢中是有害元素，它主要是降低了钢的( A )等性能。
（A）、磁性和韧性，冷加工及焊接
（B）、切削，冷加工及防腐蚀
（C）、塑性，韧性，切削及热处理
二、判断题
1.转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。（）
2.一个化学反应能否自发的进行，与参加反应的反应物和生成物的浓度无关。（）
3.活性石灰的活性度要求在150mL以上。（）
4.采用双流道氧枪可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。（）
5.在1600℃，1个标准大气压下，M={C}·{o}=0.0025。（）
6.铁水三脱是指脱硅，脱锰，脱碳。（）
7.经济炉龄即为最佳炉龄：也就是要获得最好的生产率和最低的成本。（）
8.泡沫渣形成的只要原因就是炉渣温度高。（）
9.目前国内外提倡短流程炼钢，其工艺是废钢一大功率电炉一连铸。（）
10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序，分解压力越大，氧物就越稳定。（）
11.供氧强度过小，则冶炼时间延长，对化渣不利；反之供氧强度过大，由于熔池反应不能吸收大量的眼
前过i，则会造成严重的喷溅。（）
12.炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。（）
13.由于渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强，所以炉渣的氧化性过高时，会大大降低炉衬的使用寿命。
（）
14.在碱性炉渣中Si O?超过一定值后，会使炉渣变粘。（）
15.在碳氧激烈扬花期，（Feo）含量往往较低，容易出现炉渣“返干”现象，由此引起金属喷溅。（）
16.脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高硅和锰元素的收得率。（）
17.单渣法的脱硫率可达40%以上
18.转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法，加料时间和数量，适时化渣等方面。（）
19.氧气流股喷出氧抢喷头后，压力越来越小，气流速度也越来越小。（）
20.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。（）
答案：选择题
1.C
2.C
3.C
4.C
5.C
6.B
7.B
8.B
9.D 10.A
11.A 12.B 13.A 14..A 15.D 16.B 17. B 18.B 19. B 20.B 21.D 22.A 23.A 24.C 25.A 26.A 27.B 28.A 29.C 30.B 31.C 32.C 33.D 34.B 35. D 36.A 37.A 38.B 39.B 40.C
41.C 42.D 43.D 44.B 45.D 46. A 47. A 48. B 49. A 50. A
51. C 52. A 53. A 54. A 55. B 56. C 57. B 58.C 59. B 60.A
61. C 62.A 63.A 64. C 65. C 66.B 67.A 68.B 69.A 70.D
71.D 72.B 73.B 74.A 75.A 76.C 77.C 78. B 79. A 80.A
判断题
1.√
2.×
3.×
4.√
5.×
6.×
7.√
8. ×
9. √10.x 11.
√12. √13. √14.√15.√16. ×17. ×18.√19. ×20. ×
设计180吨转炉计算
180t转炉炼钢车间i 学号： 课程设计说明书设计题目：设计180t的转炉炼钢车间 学生姓名： 专业班级： 学院： 指导教师： 2012年12月25日
目录 1 设备计算 1.1转炉设计 .1.1.1炉型设计------------------------------------------------------------1 2.1 氧枪设计 2.1.1氧枪喷头设计------------------------------------------------6 2.1.2氧枪枪身设计------------------------------------------------8 3.1 烟气净化系统设备设计与计算 --------------------------------------------------------------12 注：装配图 1.图1. 180t转炉炉型图--------------------------------------------------6 2.图2. 枪管横截面--------------------------------------------------------8 3. 图3.180t氧枪喷头与枪身装配图12---------------------------------12
1 设备计算 1.1转炉设计 1.1.1炉型设计 1、原始条件 炉子平均出钢量为180吨钢水，钢水收得率取90%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。 铁水采用P08低磷生铁 (ω(Si)≤0.85%，ω(P)≤0.2%，ω(S)≤0.05%)。 氧枪采用3孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0MPa 2、炉型选择：根据原始条件采用筒球形炉型作为本设计炉型。 3、炉容比 取V/T=0.95 4、熔池尺寸的计算 A.熔池直径的计算 t K D G = 确定初期金属装入量G ：取B=18%则 ()t 18290.01 18218021B 2T 2G =?+?=?+= ％金η () 3m 4.268 .6182 G V == = 金 金ρ 确定吹氧时间：根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50~57m 3/t (钢)，高磷铁水约为62~69m 3/t (钢)，本设计采用低磷铁水，故取吨钢耗氧量为57m 3/t (钢)，并取吹氧时间为18min 。则 ()[] min t /m 1.318 56 3?=== 吹氧时间吨钢耗氧量供氧强度 取K=1.70则 ()m 46.518 182 70 .1D == B.熔池深度的计算 筒球型熔池深度的计算公式为： ()m 458.1406 .579.0406.5046.04.26D 70.0D 0363.0V h 2 3 2 3 =??+=+= 金
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钢板基础知识大全 现在汽车车身主要的原材料是钢板，无论是承载式车身，非承载式车身。按照钢板的生产工艺分主要可分为热轧钢板和冷轧钢板两大类。 一、钢板的种类 冷轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板坯）－热连轧－酸洗－冷连轧－连续退火（－热镀锌）－卷取/其他（电镀锌/纵剪成带/横剪成板/） 热轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板坯）－除鳞－精轧－冷却－卷取－热轧卷（－冷轧）－矫直/纵剪/横剪 二、表征钢板的主要力学性能指标 强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。 屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。 抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。 伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号δ表示。伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。 应变强化指数n：钢材在拉伸中实际应力－应变曲线的斜率。其物理意义是，n值高，表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区，而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因此n值对拉延胀形非常重要。 塑性应变比r值：r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变比之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好。 表一典型的冷轧钢板性能表EL 1.0-1.6 三、钢板表面质量
转炉炼钢工复习题
转炉炼钢工复习题 一、判断题 化学反应过程中，系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错 物态指物质聚集时的固、液、气态。对 用熵变判断过程进行的可行性和方向，仅限于孤立系统。对 溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错 组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错 炉渣碱度R一般用ω(CaO)/ω(SiO2)计算。对 碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错 Al2O3是两性氧化物。对 P2O5可使FeO的表面张力降低。对 渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对 碱性操作时，温度越高，钢水余锰量越低。错 C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对 碳的直接氧化，是转炉炼钢的重要热源。对 渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对 钢水中ω[C]过低时，[C]的扩散将控制C-O反应。对 增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错 磷可使钢产生“冷脆”。对 磷能提高钢的强度和硬度，其强化作用仅次于碳。对 磷是有害元素，钢中的磷越低越好。错 Al2O3可加速成渣过程，改善炉渣的流动性。对 钢中碳含量高时，会恶化去磷条件，使磷的分配系数降低。对 脱磷时，熔池的温度越低越好。错 钢中ω[S]超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。对 提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液的脱硫。错 温度升高，有利于脱硫反应的进行。对 降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对 增加渣中的ω(FeO)，有利于铬的氧化。对 “脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对 钢水的氢主要来源于原材料。对 AlN在钢中极不稳定。错 钢水温度过高，气体在钢中的溶解度过大，对钢的质量影响也越大。对 炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。对 硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错 炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对 炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错 硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 锰可溶于铁素体，又可溶于渗碳体中形成碳化珴，增加钢的强度。对 硅的氧化反应全部在炉气与金属、熔渣与金属界面上进行。错 随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。对 在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对 钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对 泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。错 磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。错 炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错
转炉炼钢知识问答
转炉炼钢知识问答 1 转炉炼钢的原材料 1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料? 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。 转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求? 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高，也
转炉炼钢试题(含答案)
11月份钢铁总厂转炉试题 认知部分每题0.5分，共计55分。 一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。2．转炉吹炼过程化渣三个必要因素是温度、氧化亚铁和（搅拌）； 3．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 4．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。 5．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 6．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 7．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 8．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 9．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。 10．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。11．转炉设计的科学依据是（物质不灭，能量守恒）定律 12．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。 13．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行 14．磷的氧化是放热反应，因而( 低温)有利于脱磷。 15．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化) 16．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下 17．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。 18．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。 19．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中( 硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 20．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。 21．含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。 22．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动。 23．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。24．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。 25．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。 26．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高) 27．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.0218%～2.11%)之间的铁碳合金为钢。 28．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔) 型多孔喷头。 29．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。 30．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是(外部吹入的气体搅拌)。 31．夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的（非金属）相。 32．随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为(分熔现象)。 33、氩气是一种惰性气体，通常是将氩气通过钢包底部的多孔透气塞不断地吹入钢液中，形成大量的小氩气泡，对于钢液中的有害气体[H]、[N]和脱氧产物CO来说，相当于无数个小
环境工程专业本科课程设计模板
辽宁科技学院 （20 级） 本科课程设计题目： 专业：班级： 姓名：学号： 指导教师： 说明书页，图纸张
课程设计评语
炼钢转炉除尘废水处理工艺设计 摘要 本设计中，主要采用混凝沉淀的方法来处理除尘废水。处理构筑物主要有粗颗粒沉淀池、浓缩池、冷却塔等。该系统可在构筑物中对悬浮物进行高效的去除，使水体温度得到大幅降低。该系统具有高效，节能的特点，且工艺可靠，出水水质好。 本设计经过详细论证工艺，对工艺过程的设备和构筑物进行了参数选择、设计计算和选型。进行了平面布置、高程布置等方面的设计，污水经过处理后可作为循环冷却水继续使用。 关键词：污水处理，浓缩池，混凝沉淀
The Process Design Of Steelmaking Converter Dedusting Wastewater Treatment Abstract In this design, mainly adopts the method of coagulation deposition to handle dedusting wastewater.Mainly processing structures are Coarse particle settling basin，Concentrated tank, cooling tower, etc。The system can be efficient removal of suspended solids in the structure, make the water temperature reduced greatly . The characteristics of the system has high efficiency, energy saving, and reliable technology, good effluent water quality Through detailed demonstration of our design process, process equipment, and design of structure parameter selection, calculation and https://www.wendangku.net/doc/e215841579.html,yout, vertical layout and other aspects of design,After treatment，sewage may continue to use as cooling water Key words: sewage disposal, thickener, coagulation sedimentation
炼钢工考试试题(A)
炉前工考试试题 A 卷 一、填空题（每空1分，共15分） 1、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 2、炉渣粘度是炉渣重要的动力学性质。粘度大小反应了炉渣流动性好坏。粘度越，流动性越差 3、炉渣的氧化性是指渣中__________和三氧化二铁(Fe2O3)浓度的总和。 4、钢中加入适量的铝除了脱氧的作用以外，还具有_____的作用。 5、转炉炼钢脱硫的主要形式有___________、气化脱硫、炉外脱硫三种。 6、转炉吹损的主要部分是__________。 7、副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度以及__________的含量及高度，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。 8、影响脱碳反应速度的因有、、、 、、。 9、钢在常温或低温下出现的短裂现象称为。 10、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 11、影响转炉终点钢水的含氧量(或钢水的氧化性)的主要因素 有、、和及操作工艺。 12、氧气顶吹转炉操作中降低枪位会使化学反应速度__________。 13、在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越__________。 14、Mn/Si比控制在__________时，钢水的脱氧产物为液态的硅酸锰，可改善钢水的流动性。 15、Q195代号中的195是代表钢的__________强度。 二、选择题（每题1分，共15分） 1、不属于装入制度种类的是（）A定量装入 B定深装入 C分阶段定深装入 2、不是炼钢用金属料的是（）A铁水 B废钢 C石灰 3、在条件相同下，复吹转炉的枪位控制一般（）
(A)、比顶吹转炉低 (B)、与顶吹转炉相同 (C)、比顶吹转炉稍高 (D)、明显比顶吹转炉高 4、氧枪枪位是指（） (A)、喷头到炉底的距离 (B)、喷头到熔池金属液面的距离 (C)、喷头到熔池渣间距离 (D)、喷头到耳轴的距离 5、溅渣护炉工艺中，渣中MgO要求控制在（） (A)、5-6% (B)、8-10% (C)、12-15% (D)、15%以上 6、钢中内在夹杂物的主要来源是（）。 （A）、炉衬及钢包耐火材料侵蚀（B）、冶炼过程元素被氧化及脱氧产物（C）、炉料内在夹杂（D）、结晶器卷渣带入钢中 7、转炉吹损不包括（） （A）、机械吹损（B）、倒渣带钢 （C）、烟尘（D）、炉渣中铁球损失 8、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（） （A）、氧枪正常但炉内温度高（B）、氧枪在炉内泡沫中吹炼时间长（C）、喷头冷却效果差，端部粘钢，降低喷头熔点（D）、气流的机械冲刷 9、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）。 （A）、渣中氧化亚铁低（B）、熔池温度低，使钢液搅拌不良 （C）、碳同氧亲和力低于硅锰与氧的亲和力（D）、枪位高，使钢液搅拌不良。 10、与顶吹相比，复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是（）。 （A）、复吹成渣速度快（B）、复吹使钢渣在炉内混匀时间短 （C）、复吹降低钢水氧含量（D）、复吹可使回锰增加 11、用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为（） (A)、Si Mn Fe (B)、Fe Mn Si ( C)、Mn Fe Si
120T转炉炼钢课设
学号：201230090 河北联合大学成人教育 毕业设计说明书 论文题目：120转炉炼钢设计 学院：河北联合大学继续教育学院 专业：大专 班级：12冶金 姓名：张强
指导教师：刘增勋 2014 年11 月20 日 目录 目录 (1) 序言 (2) 120T 转炉炉型设计 (2) 1.设计步骤 (2) 2.炉型设计与计算 (2) 3.炉衬简介 (5) 120T 转炉氧枪喷头设计 (7) 1.原始数据 (7) 2.计算氧流量 (7) 3.选用喷孔参数 (7) 4.设计工况氧压 (7) 5.设计炉喉直径 (8) 6.计算 (8) 7.计算扩张段长度 (8) 8.收缩段长度 (8) 9.装配图 (8) 120T 转炉氧枪枪身设计 (9) 1.原始数据 (9) 2.中心氧管管径的确定 (9) 3.中层套管管径的确定 (10) 4.外层套管管径的确定 (10) 5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10) 6.氧枪总长度和行程确定 (11) 7.氧枪热平衡计算 (11) 8.氧枪冷却水阻力计算 (11) 结束语 (13) 参考文献 (14)
致谢 (15) 序言 现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。 转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。 120T 转炉炉型设计 1. 设计步骤 1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。 1.2 根据条件选炉型 1.3 确定炉容比 1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸 1.5 计算炉帽尺寸 1.6 计算炉身尺寸 1.7 计算出钢口尺寸 1.8 确定炉衬厚度 1.9 确定炉壳厚度 1.10 校核 H/D 1.11 绘制炉型图 2. 炉型设计与计算 2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型
转炉炼钢设备
1 概述 1.1氧气顶吹转炉炼钢特点 氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下： 1．生产效率高 一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。 2．投资少，成本低 建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。 3．原料适应性强 氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。 4．冶炼的钢质量好，品种多 氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。 1 / 35
5．适于高度机械化和自动化生产 由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 1.2 转炉炼钢机械设备系统 氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。氧气顶吹转炉的主要设备有： 1．转炉本体系统： 包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。 2．氧枪及其升降、氧气装置及配套装置。 氧枪包括枪体、氧气软管及冷却水进出软管。 根据操作工艺要求氧枪必须随时升降，因此需要升降装置，为保证转炉连续生产，必须设有备用枪，即通过换枪装置，随时将备用枪移至工作位置，同时要求备用枪的氧气，进出水管路连接好。 3．散装料系统： 氧气顶吹转炉炼钢使用的原料有： （1）金属料——铁水、废铁、生铁块； （2）脱氧剂——锰铁、硅铁、硅锰、铝等； （3）造渣剂——石灰、萤石、白云石等；
炼钢复习资料题及规范标准答案上传版
炼钢第一讲（1）：概论 填空题 选择题 1、我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了 C 。并在唐钢等企业推 广应用。 A、顶吹转炉法 B、底吹转炉炼钢法 C、全氧侧吹转炉炼钢工艺 判断题 1、坩埚法是人类历史上第一种生产液态钢的方法。（√） 炼钢第一讲（2）：炼钢原材料 填空题 1、炼钢原材料主要包括：金属料、非金属料和氧化剂。 2、金属料主要包括：铁水、废钢和合金钢。 3、铁水是转炉炼钢的主要热源，超过50% 能量由铁水提供。 4、废钢能起到冷却作用、减少铁水的使用等作用。 选择题 1、转炉炼钢要求铁水的温度（B ），且稳定。 A、大于1000° B、大于1250° C、大于1800° 2、铁水是转炉炼钢的主要原材料，转炉容积的 C 由铁水占据。 A、40~50% B、50~70% C、70~100% 判断题 1、铁水是转炉炼钢的主要原材料。（√）
5、氧气是转炉炼钢的主要氧化剂。（√） 论述题 1、转炉炼钢对铁水作用、成分和温度有何要求？ 答：作用：铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热 源。铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。 对铁水要求有： 成分；Si、Mn、P、S 温度：大于1250度，且稳定。 炼钢第二讲（1）铁水预处理 填空题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。 2、磷是绝大多数钢种中的有害元素，可使钢产生“冷脆”现象。 3、硫主要是使钢产生“热脆”现象。 4、脱磷后的铁水为避免回磷，要进行扒渣。 判断题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。（√） 简答题 1、铁水预脱硅基本原理？ 答：铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。
顶吹转炉
太原科技大学 课程设计说明书 设计题目： 50t 氧气顶吹转炉设计 设计人：郭晓琴 指导老师：杨晓蓉 专业：冶金工程 班级：冶金工程081401 学号： 200814070105 材料科学与工程学院 2011年12月30 日
目录 摘要................................................ 错误！未定义书签。第一章绪论................................................ 错误！未定义书签。 1.1 氧气顶吹转炉炼钢的发展概况......................... 错误！未定义书签。 1.2 氧气顶吹转炉炼钢的优点............................. 错误！未定义书签。 1.3 转炉炼钢生产技术发展趋势........................... 错误！未定义书签。第二章炉型尺寸计算........................................ 错误！未定义书签。 2.1转炉炉型及其选择.................................... 错误！未定义书签。 2.2转炉炉型尺寸计算.................................... 错误！未定义书签。 2.2.1 熔池尺寸...................................... 错误！未定义书签。 2.2.2 炉容比（容积比）.............................. 错误！未定义书签。 2.2.3炉帽尺寸...................................... 错误！未定义书签。 2.2.4炉身尺寸...................................... 错误！未定义书签。 2.2.5出钢口尺寸.................................... 错误！未定义书签。第三章氧气顶吹转炉耐火材料................................ 错误！未定义书签。 3.1 炉衬的组成和材质的选择............................. 错误！未定义书签。 3.2炉衬厚度的确定...................................... 错误！未定义书签。第四章氧气顶吹转炉金属构件的确定.......................... 错误！未定义书签。 4.1炉壳组成及结构形成................................. 错误！未定义书签。 4.2炉壳钢板材质与厚度的确定 (7) 4.3支撑装置 (7) 4.3.1 托圈......................................... 错误！未定义书签。 4.3.2炉衬的组成和材质的选择....................... 错误！未定义书签。 4.3.3耳轴及其轴承................................. 错误！未定义书签。 4.4倾动机构........................................... 错误！未定义书签。 4.5高径比的核定....................................... 错误！未定义书签。参考文献.............................................................. - 12 -
《转炉炼钢生产》课程标准
《转炉炼钢生产》课程标准 课程代码：00520108 适用专业：冶金技术 学时：104 学分：7 开课学期：第三、四学期 第一部分前言 1.课程性质与地位 转炉炼钢生产处于钢铁生产制造链（炼铁—炼钢—轧钢）的中心环节，因此《转炉炼钢生产》是冶金技术专业的一门核心学习领域。学生在学完公共学习领域，《冶金基础化学》、《冶金制图》、《金属材料与热处理》等学习领域的基础上，并通过认识实习后学习本课程，与后续《炼钢设计原理》学习领域有密切联系，为学生进行工学结合实习、顶岗实习及将来的工作奠定基础。本学习领域主要培养学生转炉炼钢生产的基本理论和主要工艺操作，常见生产事故及处理方法，及转炉炼钢生产的主要工艺设备和机械设备的使用与维护。同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 2.课程的设计思路 参照《冶金行业职业技能标准》，与行业、企业的工程技术人员共同研讨，以培养学生转炉炼钢的岗位能力为目标，以真实的工作任务为载体，按所需的岗位技能设实训项目，配备专业知识，将“教、学、做”三个要素固化到课程内容中，使学生通过本课程的学习，掌握转炉炼钢主要岗位的操作技能，学到相关的专业知识，了解常见的生产事故、问题及处理方法，以适应职业岗位的任职要求。 （1）针对岗位需求选取教学内容，步骤如下： ①在专业建设指导委员会指导下，与兼职教师、企业的工程技术人员共同研讨，确定学生在转炉炼钢生产区域的就业岗位为四个岗位（炼钢工、吹氧工、摇炉工和副摇炉工）中的炼钢工和吹氧工； ②分析转炉炼钢工和吹氧工的岗位能力要求； ③因转炉炼钢属高危行业、高成本产品，确定以完成一炉钢的工作任务为载体，对学生进行岗位技能的训练； ④分析一炉钢冶炼中的操作步骤、所需完成的任务，把完成每项任务所需的操作技能设为实训项目，并配置相关的专业知识、经验案例和设备知识。 （2）遵循学习规律、针对真实任务，整合教学内容，制定课程标准。 将专业知识按对岗位技能的支撑关系归纳分类，分为转炉炼钢的基础知识、直接支撑岗位技能的技术知识。并按学生的学习规律，依据真实任务的工作过程整合课程内容。 ①将转炉炼钢的基础知识设为基础知识模块； ②按一炉钢冶炼操作步骤为序，将实训项目和技术知识相融，设计为“教、学、做”一体的内
转炉炼钢工中级工试题
冶金特有转炉炼钢工中级工理论知识试卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，共50题） 1.>平炉钢与氧气转炉钢相比较，终点钢水有害气体含量少。 ( ) 2.>氢在钢中只有害处。 ( ) 3.>电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。 ( ) 4.>萤石属于天然贵重资源。 ( ) 5.>夹杂物对钢性能只有危害。 ( ) 6.>废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。 ( ) 7.>电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。 ( ) 8.>锰能降低钢中硫的危害。 ( ) 9.>在成本允许的范围内，铁水硫含量越低越好。 ( ) 10.>转炉炼钢石灰要求活性好。 ( ) 11.>炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。 ( ) 12.>铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷不利。 ( ) 13.>铁矿石在熔化和还原时，要吸收大量的热量，所以能够起到调节熔池温度的作用。 ( ) 14.>萤石是由竖窖生产的，主要成份为CaO，加入炉内能够帮助化渣，是造渣的助熔剂。 ( ) 15.>转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。 ( ) 16.>钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。 ( ) 17.>散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。 ( ) 18.>炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。 ( ) 19.>钢的分类以脱氧程度来分：镇静钢、沸腾钢、合金钢。 ( ) 20.>活性石灰的主要成份是CaCO3。 ( ) 21.>硫在钢中只有害处。 ( ) 22.>白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 ( ) 23.>转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。( ) 24.>硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。 ( ) 25.>生铁和钢的主要区别是碳含量不同。 ( ) 26.>转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素，如果没有这三种元素，转炉吹炼就无法进行。 ( ) 27.>废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。 ( ) 28.>石灰的块度越大，越不利于化渣和去除P、S。 ( ) 29.>铁水中的锰是有害元素，越低越好。 ( ) 30.>硫是钢中偏析度最小的元素，因而影响了钢材的实用性能。 ( ) 31.>钢中气体主要是指氢和氮，他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。 ( ) 32.>按钢的化学成份分类，钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。 ( ) 33.>钢和铁通常以碳含量的多少来划分的，一般含碳量大于2%的为生铁，而含碳量小于0.02%的为纯铁。 ( ) 34.>石灰的主要化学成份是CaCO3，它是碱性氧化物，是转炉的主要造渣材料。 ( ) 35.>磷的存在会使钢产生热脆，即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。( ) 36.>萤石的重要作用是降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，帮助石灰迅速溶解。 ( ) 37.>对于装入转炉的废钢，其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的二分之一。 ( ) 38.>夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。 ( ) 39.>氮含量高对任何钢种都是有害的。 ( ) 40.>萤石的主要成份是CaF2，它的作用是能降低炉渣的熔点，但不影响炉渣的碱度。( ) 41.>钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( ) 42.>钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的。 ( ) 43.>硅、锰是决定钢强度的主要元素。 ( ) 44.>对铁合金的要求是其块度和化学成份。 ( ) 45.>石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量。 ( )
转炉试卷D答案
员工职业技能大赛理论测试题 转炉炼钢工（D卷答案） （考试时间：100分钟） 一 .填空题：（每空1分，共20分） 1. 氧化铁皮的主要成份是Fe2O3、Fe3O4等铁的氧化物，其作用是增加 渣中FeO，与SiO2一起能加速石灰渣化。。 2. 目前广泛采用活性度来衡量石灰在转炉渣中的熔化速度指标。 3. 硫在钢中是以硫化铁和硫化锰的形态存在，在炉渣中已硫化钙、硫 化镁和硫化锰的形态存在. 4.影响炉渣粘度的主要因素是炉渣的成份、温度和均匀性 5. 凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆性 6. 常在碱性炉渣中，加入适量CaF2、FeO、SiO2等都可降低炉渣粘度。 7. 确定转炉炼钢各阶段铁水、废钢合理装入量必须考虑合适的炉容比， 如果装入量过大而炉容比过小，将导致喷溅加剧，炉衬寿命和金属吸收 率降低。 8.任何钢种都有液相线温度，它取决于所含元素的种类和含量。 氧气顶吹转炉炼钢法中氧枪操作制度有恒枪变压、恒压变枪、变压变枪三种。 在碱性炼钢法中，炉渣中最稳定的氧化物是SiO2。 对炉衬的化学侵蚀，主要是炉气和炉渣对炉衬的侵蚀。 转炉钢水实际氧含量总是高于与碳平衡的含氧量，其差值称为钢液的氧化性。 供氧强度是单位时间内吨钢耗氧量 转炉冶炼终点温度高时，终点钢水余锰含量高。 氧枪由三层钢管构成，其中外层管与中间管之间是冷却水的出水通道。目前铁水预处理采用的主要方式有喷吹法，KR（机械搅拌法）两种。 熔池深度以Lo表示，氧气流股穿透深度以L表示，通常L/Lo＝0.7~0.85，L/Lo≤0.90。 大包保护浇注的主要目的是为了避免二次氧化。 （每题1分，共20分） 1.由于碱性氧化物CaO与SiO2生成稳定的硅酸盐，使碱性渣条件下αSiO2很 小，因而提高炉渣碱度不利于硅的氧化。 ( 错 ) 2.由于脱磷反应主要在冶炼前期进行，所以低碱度有利于脱磷反应的进行。 ( 错 ) 3.喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排出受阻 ( 对 ) 4.转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范 围。( 错 ) 5.高温可以加快石灰的外部、内部转质，所以有利于石灰迅速熔化。 (错 ) 6.在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提温。 ( 对) 7. 氧气顶吹转炉炼钢就是氧气以高速射流形式穿入熔池金属液中，从而 实现对金属液的冶金过程进行控制。 ( 对 ) 8.随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随着熔池 温度的升高，锰发生逆向还原。 ( 对 ) 9.炉衬的侵蚀过程是按照“侵蚀－脱碳－冲刷”循环往复地进行的。 ( 错 ) 10.碳氧反应具有一定的开始氧化温度，因此，在氧气转炉中，当铁液中 的硅首先被氧化以后且当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化。 ( 错 ) 11.衡量脱氧元素的脱氧能力强弱，主要是看钢水中和一定含量的该元 素平衡存在的氧含量的高低。 ( 对 ) 12.一个化学反应能否自发进行，与反应物和生成物的浓度无关。 ( 错 ) 13.钢铁料消耗的表达式为：钢铁料消耗(kg/t)＝(铁水+废钢)/合格坯 量。 ( 对 ) 14.转炉出钢在盛钢桶内合金化时，影响合金吸收率的主要因素是出钢时间 短。( 错) 15.在转炉吹炼中期，增加供氧量将提高脱碳速废和熔池中氧含量。 ( 对) 16.氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力。( 错)
转炉工作原理及结构设计要点
攀枝花学院本科课程设计 转炉工作原理及结构设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇一三年十二月
转炉工作原理及结构设计 1.1 前言 1964年，我国第一座30t氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成投产。其后，上钢一厂三转炉车间、上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转炉。20世纪60年代中后期，我国又自行设计、建设了攀枝花120t大型氧气顶吹转炉炼钢厂，并于1971年建成投产。进入20世纪80年代后，在改革开放方针策的指引下，我国氧气转炉炼钢进入大发展时期，由于氧气转炉炼钢和连铸的迅速发展，至1996年我国钢产量首次突破1亿t，成为世界第一产钢大国。 1.2 转炉概述 转炉（converter）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。 1.2.1 转炉分类 1.2.1.1 炼钢转炉 早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。 50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉（见氧气顶吹转炉炼钢）;用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉（见氧气底吹转炉炼钢）。
转炉炼钢题库
一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。 2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点)温度。4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制)和动态控制两类。10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速)之比。 11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能)最大限度的转换成动能。12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用( 综合砌炉)。13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好
处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。 14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 数量)。 16．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 17．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。 19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。 20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。 21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。 22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。 23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。 24．氧枪由( 喷头 )、枪身、枪尾组成。 25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.
人力资源年度工作计划表【五篇】
人力资源年度工作计划表【五篇】 人力资源年度工作计划表【五篇】 【第一篇】 一、指导思想针对员工适应潜力、创新潜力、改善潜力薄弱的现象，结合公司""总体发展战略，大力推进员工素质提升工程，突出高技能、高技术人才培养及专业技术力量储备培训，为公司建立具有永续竞争力的卓越企业带给适宜的人力资源。 二、编制原则（一）战略性培训与适用性培训、提高性培训相结合。 （二）面向全员，突出重点。 （三）集中管理，统筹安排，职责明确。 （四）盘活资源，注重实效。 三、培训的主要任务（一）结合公司新工艺、新设备、新流程，以职业生涯发展为动力，以技能鉴定为手段，以技能培训、技术比武与导师带徒为载体，大力推进高技能人才培养。 1、开办精炼、连铸、轧钢、焊工、仪表工等个专业工种技师（含高级技师、技师、内定技师）培训班，共培训名；开展焊工、仪表工、锅炉、汽机等个工种高级工培训班，共培训名。 2、高标准、严要求，切实抓好公司钳工、天车工等通用工种及部分行业工种青工技能比武培训，培养公司级技术能手名。同
时根据国家、省及行业要求，组织相关工种技能大赛参赛人员的选拔与培训，培养省级以上技术能手2名。 3、大力实施技能人才""培养工程。 各单位从实际出发，为经验丰富、掌握绝活的优秀技能人才（特级技师、职责技师等）配备1名理论丰富、文字表达潜力强的员工做助手，构成1名优秀技能人才加1名高学历助手的高技能人才团队，导师向助手传授实践经验，助手帮忙导师提高理论知识，整理操作经验、诀窍、心得等，培养一批知识型与复合型的高技能人才。 4、选送公司球团竖炉、高炉、转炉、连铸、精炼、轧制等方面的操作骨干50名，到相关同类企业现场跟班培训，学习、了解先进的操作技术与方法。 （二）充分利用内外资源，大力开展专业技术人员的继续教育与技术提升培训。 1、发挥培训中心作用，分层次开办计算机应用提高、计算机三维制图、液压技术、变频技术、、英语等培训班。 2、结合新产品开发，有计划聘请内外专家讲授""知识，开展技术专题讲座次；结合现场工艺与设备，从设备厂家聘请专家来公司开展高层次的液压技术、变频技术、特殊仪表等专业的现场培训，促进新技术、新工艺的传播。 3、加大送外培训力度，有计划地选拔名优秀的专业技术人员到公司等国外先进企业进行对口岗位培训，派遣名优秀的专业技