基于单片机的称重控制系统设计.doc
届毕业生
毕业设计说明书题目: 基于单片机的称重控制系统设计
院系名称：
专业班级：
学生姓名：学号：
指导教师：教师职称：
摘要
由于称重器具在商业贸易中的重要作用，称重技术的发展一直都受到人们的关注。本文设计实现了一种新型的多功能电子称重系统，该系统采用了最为常见的C51系列单片机STC89C52作为主控芯片，系统可以准确称量待测物的质量，使用者设置好单价后，系统还能自动地计算总价并可以把测量结果直观地显示在液晶屏幕上，同时本系统还具有超量程自动报警功能。另外本系统还扩展了电子万年历和电子温度计的功能，使得系统更加实用。本文论述了课题提出的背景，系统方案确定的依据以及系统具体硬件电路的设计方案和软件编程的基本思路，最后针对系统的测试结果进行了分析。
关键词：电子称重系统；单片机；称重传感器；A/D转换；时间和温度；人机交互
Title Design of weighing control System Based On MCU
ABSTRACT
Due to the important role of weighing apparatus in the trade, development of weighing technology has been paid close attention to by people. This paper presents a new type of multifunctional electronic weighing system .This design is based on the most common C51 series microcontroller STC89C52 as a control core, it realized the basic functions of electronic scales. This design can acquisition quality accurately, display test data intuitively, set the price for diffident things and automatic alarm when it is over range. At the same time, the system also extends the function of electronic calendar and the thermometer, making the system more intelligent and practical. This paper discusses the background of the subject,how the system scheme is determined, design of the hardware circuit system and software programming. At the end of the paper, the system test results were analyzed.
Key Words Electronic scale; single chip microcomputer; sensor; A/D conversion; human-computer interaction; time and temperature
目录
摘要 ........................................................................................................................................... II ABSTRACT .................................................................................................................................. III 第1章前言 (1)
1.1选择课题的背景和意义 (1)
1.2电子秤的现状及未来的发展趋势 (1)
1.3设计的主要任务 (2)
第2章系统方案设计 (3)
2.1系统总体构想及其工作原理 (3)
2.2系统方案的确定 (4)
2.3各个模块选型的分析 (5)
第3章系统硬件电路的设计 (16)
3.1MCU的最小系统电路设计 (16)
3.2称重传感器和A/D转换芯片HX711的电路设计 (16)
3.3数据输入模块的电路设计 (17)
3.4液晶显示模块的电路设计 (17)
3.5报警模块的电路设计 (18)
3.6时钟模块和温度模块的电路设计 (18)
第4章系统软件部分的设计 (19)
4.1编程语言和开发工具的选择 (19)
4.1.1编程语言的选择 (19)
4.1.2软件开发环境的选择 (19)
4.2程序设计的总体思路 (19)
4.3各个模块程序设计说明 (21)
4.3.1键盘扫描程序 (21)
4.3.2 A/D转换程序设计 (21)
4.3.3LCD显示程序设计 (22)
4.3.4报警模块程序设计 (23)
4.3.5时钟模块程序设计 (23)
4.3.6温度模块程序设计 (23)
4.4小结 (24)
第5章系统整体校调 (25)
5.1调试方法和步骤 (25)
5.2调试过程中出现的问题及其解决方法 (26)
5.3调试结果 (26)
第6章讨论与展望 (28)
6.1结论 (28)
6.2系统需改进的地方 (28)
致谢 (29)
参考文献 (30)
附录（部分源程序） (29)
第1章前言
1.1 选择课题的背景和意义
称重技术自古历来都受到人们的特别重视。早在我国父系氏族社会的末期就出现了所谓“度、量、衡”的说法，其中的“衡”也就是指测量物体轻重的工具，是以今天我们还把称重工具称作“衡器”。在贸易中对货物交换量的准确确定必须要用到称重器具，最初人们采用木制或陶制的容器作为交换货物粗略的计量，后来出现的秤可以相对精确地测定物品的质量。因此自从人类文明诞生之日起，称重技术就和人类的经济社会生活密切相关，同时随着社会的发展和技术的进步也在不断地革新。随着现代发贸易对称重器具要求的不断提高，传统机械式称重器具缺点也日渐显露，比如精度不高，工作效率低，不能自动计价等，尤其是容易被无良商家利用充当其作弊的工具。虽然这些秤几经改进，但是仍然不能同时确保准确性和可靠性，这种状况直到电子秤的出现才发生了改变。电子秤由于大大减少了纯机械部件的应用，有效地避免了机械材料个体性差异带来的测量误差，同时电子秤又大量地运用现代电子技术，可以实现丰富的功能，另外科学友好的用户操作界面又兼顾了设备的易用性。上述诸多优点是以往任何一种传统的机械式称重器具所不具备的，因此电子型的称重器具得到了很好的发展，迅速得到了普及，目前已经占据了衡器市场的大部分份额。
电子称重技术虽然已经得到了非常好的发展，但是目前的电子称重器具依然有很大的提升空间，另外人们对电子秤各项性能的要求也在不断地提高。由此可见，现今对于电子称重技术的研究还是很有必要的，现实也要求我们进一步提升电子称重工具的性能，以便于更好地服务于现代的经济贸易活动。据此可以判断本课题不仅有一定的理论研究价值，同时又关乎人们日常的生活，也具有很强的实用价值。
1.2 电子秤的现状及未来的发展趋势
电子秤从简单到复杂，由简陋到精密一直在发展。电子称重工具由开始的机械式发展到了机电结合式，最终实现了完全的电子化，同时也由单一功能发展到了多种功能。上世纪70年代中期电阻应变式称重传感器在技术上取得了重大的突破，中国的电子秤工业也随之迎来了空前的大发展。国民生产的各个部门出现了各种各样的电子秤，极大地促进了我国工商业的发展。轻纺工业，煤炭能源工业，冶金工业，仓储货运部门以及食品生产工业的生产过程
中都要用到各式各样的电子称重仪器。此外诸如商业贸易领域的称重和计价，电子元件生产的计数称量也同样不能缺少电子称重装置的。以上实例也仅仅是电子秤技术在国民经济中使用领域的冰山一角罢了，因为电子秤在生产和生活中应用的例子实在是不胜枚举。从以上这些例子说明电子称重技术是非常重要的，其应用范围也是十分广泛的。总之，电子称重技术在国民经济发展和社会进步中发挥着重要的作用，已经越来越受到人们的重视。
改革开放以来，伴随着国家经济体制改革的进程，电子称重工业的行业规模，技术能力以及在我国经济中的作用，已经发生了变化的巨大，远非昔日可比。国家也投入了大量的资金和人力对电子秤行业予以了大力的支持，据有关方面的不完全统计，到"七五"末期，国家对电子秤行业的累计投资已经达到了3亿多人民币，并动用了一千多万美元的外汇。纵观历史，近代以来随着科技的爆炸式发展，秤这种古老的计量工具也发生了翻天覆地的巨变，几千年来中国人眼中的“秤”便是指木杆秤，虽然直至今日这种秤还依然发挥着作用，但是使用的范围已经越来越窄，现在的人都普通习惯使用更加方便和精确的电子称重工具。
在二十一世纪的今天，人们希望电子秤可以使用更加方便，更加智能化，这也就给电子秤工业提出了更高的要求。现代电子称重仪器往往需要和电子计算机相组合，电子计算机的引入，大大扩展了电子称重仪器的功能，进一步扩大了其使用范围。未来的电子称重工具将会向智能化和多样化的方向继续发展。
通过分析近些年来电子衡器类产品的发展现状及国内外用户的使用需求，电子衡器总的发展将会趋向于是模块化，小型化，多样化和智能化，可以预见未来电子称重器具的应用范围还将继续扩大。
1.3 设计的主要任务
STC89C52单片机是本系统的控制核心，除了实现电子秤的称重以及计价功能外，系统还将实现电子万年历，电子时钟，电子温度计等功能，此外还具有单价输入，金额自动计算，超量程自动报警等功能。此外本设计还具有友好的人机交互界面，大大提高了设备的易用性和实用性，4*4薄膜型矩阵键盘可以供用户方便地输入单价信息，还可以用于快速准确地校准电子万年历的日期和时间，LCD1286点阵式液晶屏，可以直观地显示中文和西文字符，进一步拓展了系统的功能，在称重模式下可以清晰地显示待测物体的质量，单价和总价，在万年历模式下也可以清晰地显示年，月，日，星期的日期信息和时，分以及秒，温度等其他信息。本课题提出了一种基于单片机控制的智能化电子称重系统，具有很多传统电子秤所没有的新功能，精确度同样可以做到很高，本设计方案实现了一个功能非常强大同时又简单易用的电子称重系统。
第2章系统方案设计
2.1 系统总体构想及其工作原理
本系统的控制核心选用的STC89C52RC单片机，本设计完成了电子秤的各项功能，此外系统还扩展了电子万年历以及电子温度计的功能。系统主要由单片机最小系统，称重传感器及其信号处理模块，数据输入及结果显示界面，时钟和温度模块以及电源模块等部分组成。最小系统主要由STC89C52及其它必要的外围电路组成；数据采集模块包括称重传感器、信号放大和A/D模块，其中的信号放大和A/D转换选取了海芯科技的高精度24位A/D转换芯片HX711，这种芯片是专为电子秤量身打造的。4*4薄膜型矩阵键盘和LCD12864液晶组成人机交互界面，可以快捷地输入数据和显示数据；时钟模块选用的是常用的时钟芯片DS1302；温度采集模块此处选择的是集成数字型温度传感器DS18B20。本系统结构简单、功能多、易于使用，系统有一定的理论研究价值和实际应用价值。
系统设计的总体框图如图2-1所示：
图2.1 图2-1系统的总体框图
2.2 系统方案的确定
本系统基本的设计思路是STC89C52单片机作为整个系统的控制器，以电阻应变片式的平行梁式压力传感器为最基本的信号采集器件，配合AD转换模块，时钟模块和温度传感器，薄膜键盘，液晶显示屏等外围器件，实现系统方案要求的各项功能。
其中核心的控制系统是51系列的STC89C52单片机，考虑到系统需要单片机去控制大量的外围元器件，因此不宜采用CPLD或FPGA等大规模可编程逻辑器件。（大规模可编程逻辑器件状态机的工作方式不太适合本系统规律性不强的多状态转换环境。本设计状态较多，实现难度较大。）另外本系统除要求实现基本功能外，没有提出其它特殊的要求，所以最终选择了STC89C52这种非常常用且廉价的单片机来实现系统设计。
称重传感部分选用的是电阻应变式平行梁压力传感器。它的内部核心部分是电桥，待测物的重力作用会使弹性体产生一定范围内可恢复的弹性形变，不同的电阻应变片（机械信号和电信号的转换元件）会受到拉伸或压缩也随之产生形变，它们的阻值也会发生相应的变化，从而使原本处于平衡状态的惠更斯电桥进入非平衡状态，在传感器的输出端将会有差动信号输出，经过后级电路的处理，可以到得待测物的实际质量。传感器的示意图如图2-2所示。
图2-2传感器的示意图
当垂直于传感器受力面的正向压力P作用于梁上时，梁将产生形变，随之电阻应变片R1、R2受到压力拉伸，阻值相应增加；R3、R4受到压缩，阻值相应减小。电桥随之进入不平衡状态，电桥将会输出相应的电压，电压的大小与作用与传感器上的重力成正比关系，从而将非电量转化成了电信号输出。
A/D转换以及信号处理部分此处选用了海芯科技的HX711专用芯片。HX711是一款专门为高精度电子秤而量身打造的24位A/D。HX711内部已经集成了时钟振荡器，稳压电源。因此采用此芯片将会减少很多外围电路的设计工作，该芯片具有非常高的集成度，抗干扰性能也非常强。该芯片的选用降低了电子秤的整机成本，同时也大大简化了数据处理电路部分的设计，提高了整机的性能，增强了可靠性。单片机对该芯片的编程也非常简单，芯片内部的寄存器是不需要
进行编程的，数据和控制信号直接通过芯片引脚驱动。模拟信号的输入有通道A 和通道B两个通道都有对应的可编程信号放大器，。其中A通道的增益可以通过编程在128 和64之间方便地切换，128增益时最大的输入信号幅值为±20mV，64增益时最大输入信号电压幅值为±40mV。B通道的增益值是固定的为64，一般可以利用B通道进行系统检测。由于芯片内部集成了优质的电源模块，因此称重传感器以及芯片内部的A/D可以从芯片直接获取电源，因此系统电路板上无需额外的模拟电源供电，非常地方便。另外片内集成了稳定的时钟振荡电路，芯片外部不需要再接任何器件。当系统通电时，HX711芯片会完成复位的过程，不需要额外的初始化程序。
人机交互界面采用4*4薄膜型矩阵键盘来实现数据的输入和相关功能的切换，显示模块选取的是12864液晶，该液晶具有中英文显示的能力，显示重量，单价，总价，以及时间和温度，显示效果清晰醒目。该液晶是晶讯联公司产的128*64汉字液晶屏，该液晶既可以当普通的图像型液晶显示模块使用，同时内置中文字库IC，编程者可以从字库IC 中直接读取内部字库的字形数据，然后再写入到12864的驱动IC中，汉字就可以显示出来了。
辅助功能模块部分，时钟模块选择了现在非常流行常用的DS1302，温度检测模块是高精度数字温度传感器DS18B20。
至此本系统的主要设计方案就已经介绍完了，系统的设计总体上优先采用了目前比较成熟和常见的方案，这样系统就可以具有很高的稳定性和可靠性，同时也可以有效地降低系统的实现成本。
2.3 各个模块选型的分析
系统要求单片机控制称重传感器的数据采集，以及控制A/D转换的时序，同时还需要控制扩展功能的时钟，温度和液晶等模块的工作时序。据此分析，51单片机，AVR单片机，MSP430系列单片机，PIC单片机以及ARM单片机均符合系统的设计要求。但是考虑到系统对单片机的处理速度和系统资源都没有特别高的要求，因此系统从开发难度和周期以及实现成本考虑宜于采用成本低廉且技术成熟的单片机，综合考虑决定选用51单片机，51系列单片机是目前是应用最为广泛的单片机之一，技术比较成熟，开发难度适中。
51系列单片机是由最初的Intel8031单片机发展而来的一系列单片机。刚开始的51单片机程序烧写非常麻烦，之后闪存技术发展迅速发展，Flash的引入使51单片机开始快速发展，逐渐成为非常经典的8位机，其应用范围非常之广。其中ATMEL公司的AT89系列51单片机最具代表性，曾经一度十分地风靡。之后许多公司纷纷推出自己的51内核单片机，其中国内的
佼佼者便是宏晶科技，他们生产的增强型51单片机以其强大的性能和低廉的价格深受开发者的喜爱和追捧，本系统选用的单片机便是出自宏晶公司，可以预见今后很长一段时间51单片机仍将占有大量市场。
本系统之所以最终选择了STC89C52是因为STC89C52是一种经典的低功耗、高性能的8位单片机，目前使用范围非常广。STC89C52内置 8K 字节的在系统可编程的flash rom。STC89C52采用传统51内核的同时又有非常多项有益的改进，可谓是旧瓶装新酒，使得STC89C52成为一款真正的增强型单片机，使其成为嵌入式控制应用首选的单片机之一。
STC89C52RC单片机的特性：
①属于增强型的8051系列单片机，其指令系统与经典的51单片机完全兼容。
②宽工作电压：分为3V单片机和5V单片机。
③正常工作频率最高可达48MHZ,同工作频率下代码执行效率大约为传统8051的两倍。
④用户应用程序存储空间为8K字节。
⑤片内经常高达512Byte的用户数据存储空间。
⑥P0到P3总四组32个通用I/O 口，四组I/O 口均是准双向口，其中P0口由于内部无上拉电阻，因此作为普通 I/O 口使用，需要外部加上拉电阻，当P0口为总线用时，无需上拉电阻。
⑦开发者可以直接通过P3.0和P3.1实现串口下载程序。不用像其他单片机那样还需要专用编程器或仿真器，非常迅速和便捷。
⑧片内集成有2KB的EEPROM。
⑨总共有3个16 位定时器/计数器。
⑩总共有4 路外部中断，可以选择下降沿触发或低电平触发，此外单片机进入节能模式时，也可被外部中断以低电平触发的中断方式所唤醒。
STC89C52的实物图如2-3
图2-3 STC89C52实物图
STC89C52的管脚分布如图2-4
图2-4 STC89C52引脚示意图
目前的称重传感器按其力电转换的方式大致可以分为电阻应变式，电容应变式，液压转换式，光电转换式，压电感应式以及新兴的陀螺仪式等。下面就将各种传感器的工作原理和适用范围一一做以介绍。
①光电式传感器，主要有光栅与码盘这两类。
Ⅰ.光栅式传感器有两块光栅，其中一块是固定，还有一块位于表盘轴可移动。当承重台上放有待测物时，被测物的重力通过杠杆作用在表盘轴上从而使其旋转，则表盘轴上的移动光栅也随之转动，光栅产生的莫尔条纹也会移动。再通过光电管换算出发生移动的莫尔条纹的数量，从而把转轴的角度位移转换成了对应的光电信号。我们通过测量光栅的转动角度，就可以最终被测物的实际质量。
Ⅱ.码盘式传感器也是通过把码盘的转动角度转换成光电信号来工作的。被测物体放在承重台上时重力作用施加于杠杆使表盘转轴转动，和转轴相连的码盘亦随之转动。光电池可以把光信号转换成电信号，因此码盘转动角度和光电池的电信号呈一定关系，输出的电信号经由数字化处理，就可以得到待测物的实际质量。以前的机电结合秤上光电式传感器曾经被大量使用。
②压磁式称重传感器是通过检测铁芯上绕的线圈的阻抗变化，间接得到待测物质量的。我们知道铁磁材料的磁导系数与磁阻会随着其所受外力的大小发生相应的改变，而磁导系数和磁阻的变化会引起线圈阻抗的变化，也可以说线圈阻抗的变化与外力大小成一定的比例关系，我们通过检测线圈阻抗的变化，就可以得到外力的大小，进而求出待测物体的质量。
③压电式称重传感器是通过晶体表面电荷的转移现象测定物体质量的。一定方向的外力作用与某些晶体介质时，晶体内部的正负电荷会发生相反方向的移动，晶体表面的两个方向就聚集了
大量符号相反的束缚电荷，这些束缚电荷的电荷密度与外力的大小成正比关系，[18]据此可以得到物体的实际质量。
④液压式称重传感器的量程比较大，一般应用于工业场合。它的原理也比较简单，是通过其内部液压油的压强变化达到测量目的的。当中午作用于液压油时，液压油会受到压缩，所以其压强会增大，增大的程度与物体重力有关。我们可以通过测出压强的变化，来确定被测物的质量。液压式称重传感器的结构相对简单，稳定性好，但是其准确度很低。
⑤电容应变式称重传感器的工作原理是弹性体上固定有电容器，当被测物体作用于弹性体时，弹性体会发生形变，从而引起电容极板间距的变化。我们知道电容器的电容大小和其极板间距有关，当电容发生变化时，电路的震荡频率会发生变化。通过计算得知振荡电路的振荡频率与电容器的极板间距呈正比例的关系。很明显，电容器极板间距的变化和待测物的质量有关，通过测量电路的变化量。我们就可以求出被测物的实际质量。电容式称重传感器价格便宜，功率消耗低，精确度在1/200和/500之间。
⑥振动式称重传感器的金属丝或金属膜的尺寸，材质和密度都一定时，其固有频率就只与其受到的外部力的大小有关。不同的待测物施加的重力也不同，金属丝的振动频率也就会发生不同的改变，我们设法用频率测量仪器测出金属丝震荡频率的改变，就可求得待测物的质量。振动式称重传感器分为音叉式以及振弦式。
Ⅰ.振弦式称重传感器的核心部分是弦丝。弦丝在传感器中是以V字形固定的。当有被测物作用于弦丝时，弦丝的V形交汇点会向下移动，与此同时弦的左半部拉力增大，弦的右半部拉力减小。弦的左右两部分的固有频率都会发生就会发生变化，两部分的频率之差和物体的质量有一定关系，我们得到这个频率差就可以求出被测物的质量。振弦式传感器的精确度高达0.001到1.0001，其量程可达几百千克的级别，优势比较明显。但与此同时其结构过于复杂，加工难度非常大，因此造价很高，只适用于特殊场合。
Ⅱ.压电元件固定在音叉的顶部，压电元件可以随音叉一起振动，通过压电元件可以测出音叉的固有振荡频率。当音叉受到待测物的重力作用时其固有频率会增大，频率增大的量与重力大小的平方根成正比。可见音叉固有频率的变化量反映了物体的质量大小，求出音叉频率的变化量就可以得到物体的质量。音叉式称重传感器功耗低，计量准确度高，可惜最大量程只有10kg。
⑦陀螺仪式称重传感器是最近几年来新兴的一种新型数字型称重传感器。这种传感器的工作原理利用了陀螺的进动特征与力矩效应，陀螺仪式称重传感器的位移与物体作用力不在一个方向
上，不必考虑静态平衡问题。这种传感器几乎不存在滞后性，线性非常好，精度高，响应速度快，抗干扰能力很强。陀螺仪式称重传感器最大的特点是它输出的信号直接就是数字型的，可供单片机直接处理，无需再经过模数转换过程，使用起来非常方便。
⑧电阻应变式称重传感器内部的弹性体上有四个电阻应变计，构成了惠更斯电桥，待测物重力使当弹性体产生形变，其上的电阻应变计的电阻发生不同的变化，电桥的平衡状态被打破，输出相应的电信号。由于输出的电信号与物体的重力存在线性关系，所以通过后面的信号处理电路测出这个电信号的幅值，就可以测出物体的实际质量。电阻应变式称重传感器的量程范围很大，最高可称量上千千克的物体，其计量准确度也比较高。电阻应变式称重传感器结构简单，可以适应大部分的工作环境，可靠性也较好。因此目前这种称重传感器得到了非常广泛的应用。
综上所述，反复对比各类称重传感器后可以得出结论：从技术成熟度，结构复杂程度，计量精确度和制造成本综合考虑，电阻应变式称重传感器是最佳的选项。
本方案选用的是电阻应变式平行梁传感器，目前应用最为广泛。在各种各样的电子秤中，可能使用的都是这种称重传感器。厨房秤和珠宝秤等行业领域，是工业和农业自动化系统中一种不可或缺的核心部件。其外形是不规则的长方体形状（如图2-5），平行梁称重传感器是业界部分人对其的一种称呼。
图2-5平行梁传感器外形
平行梁传感器的原理（如图2-6）：外力作用于弹性体时，弹性体发生弹性形变，电阻应变片由于是贴在弹性体上的也随之产生形变，产生形变后电阻应变片的阻值也将发生变化，电桥不再平衡，输出的差动信号经过放大和A/D转换，最后由单片机进行处理，就可以得到待测物的质量。
图2-6传感器工作原理示意图
本方案选用的平行梁传感器的基本参数如表2-1
表2-1平行梁传感器参数
平行梁传感器可以在各种恶劣的条件下保持正常地工作，它的体积也一般比较小，非常适合小型化的民用称重设备。平行梁传感器精度高、量程大、构造简单、频率响应特性优异，当然它也存在着缺点：电桥输出的差动信号微弱需要进行放大，而且当称量物体重量较大时其线性特征会变差，当然这些缺点可以通过优化电路设计在一定程度上得到补救。
由于平行梁传感器输出的信号是模拟信号，单片机无法直接进行处理，因此需要通过A/D 转换变成单片机可以处理的数字信号，同时传感器输出的原始信号非常微弱，如果直接处理误差会非常大，所以还需要进行信号的放大。另外还要给传感器和A/D转换芯片提供稳定可靠的电源，因此这里有两种方案可供选择。
方案一，采用高精度的A/D转换芯片，同时设计信号放大电路和电源供电电路。此种方法可以保证具有良好的效果，但是由于电路结构非常复杂，工作的温度性无法保证，另外也势必会增加成本；方案二，采用电子秤专用集成A/D芯片，可以省去放大电路和电源电路的设计，简化系统结构，同时由于采用专用芯片，因此其精确性和可靠性也有保障。综合考量之下，我
决定选择方案二。
经过长时间的资料查找，海芯科技的一款电子秤专用的A/D转换芯片进入了我的视线，这款芯片的优异性能和强大功能确实让人初见就会有眼前一亮的感觉，它就是HX711(引脚示意图如图2-7)。
图2-7 HX711引脚示意图
A/D转换器以及信号处理部分此处选用HX711。HX711内部已经集成了时钟振荡器，稳压电源。因此采用此芯片将会减少很多外围电路的设计工作，该芯片具有非常高的集成度，抗干扰性能也非常强。该芯片的选用降低了电子秤的整机成本，同时也大大简化了数据处理电路部分的设计，提高了整机的性能，增强了可靠性。由于芯片内部集成了优质的电源模块，因此称重传感器以及芯片内部的A/D可以从芯片直接获取电源，因此系统电路板上无需额外的模拟电源供电，非常地方便。另外片内集成了稳定的时钟振荡电路，芯片外部不需要再接任何器件。当系统同电时，HX711芯片会完成复位的过程，不需要额外的初始化程序。
HX711芯片的特点：
①通道A和通道B两路可选择的差分输入。
②内部集成优良的可编程信号放大器，增益可以通过编程改变。
③内部集成稳压电源，接入的传感器和HX711内部的A/D 转换器可通过此电源获得电源。
④内部集成时钟振荡电路，无需外接晶振等元件即可起振；也可以引入外部时钟。
⑤具有上电自动复位电路。
⑥通用的串口通讯模式：直接通过管脚控片，不用对芯片内部的寄存器编程。
⑦数据输出的速率可以通过编程在10HZ和80HZ之间转换。
⑧可以抑制50Hz或60Hz电源的干扰。
⑨超低的功耗。
⑩工作电压范围是2.6 到5.5V。
?可以在-40到85℃的环境下工作。
?16引脚的贴片封装形式。
数据输入模块的选择相对来说非常简单，这个模块也属于人机交互界面的其中一部分，需要完成称重系统金额等数据的输入以及时钟模块时间的调整。因此无非就是有独立键盘和矩阵键盘两种选择，而本系统至少需要设置10个数字键，还有若干的功能转换按键，考虑到按键数量比较多，毫无疑问矩阵键盘将会是最佳的选择。
经过对比，本系统选择了近些年来颇为流行的一种键盘即薄膜型键盘。薄膜键盘其实是一种薄膜开关，此种键盘按键一般很多，按键分布整齐，人们习惯叫它薄膜键盘。薄膜键盘外观漂亮，体积较小，重量特别轻。具有防水，防灰尘，耐酸碱，防油污，抗震以及寿命长等诸多特点。薄膜键盘集文字标识，商标印制，显示透明窗为一体，目前已经被广泛地应用于智能化的电子测量仪器、家用电器、医疗器械等诸多领域。
薄膜键盘的优点：
①外形美观新颖。
②体积可以做得很小，适用于笔记本等高端产品。
③密封性强，可以防水，防尘，还具有一定的耐酸碱和抗震能力。
④使用寿命很长且可以耐弯折。
表2-2键盘按键功能分布
显示模块可以在常见的数码管和液晶屏之间取舍，考虑到本设计要显示的数据量会比较多，如果采用数码管显示，则所需的数码管位数就会非常多，将会占用单片机大量宝贵的I/O口，本就有限的51单片机的资源将会更加显得捉襟见肘，另外硬件电路的设计也会很复杂，编程也会有一定难度，同时大量的数码管从美观和显示效果来看也不甚理想。可见数码管只适用于
显示内容相对较少的情况，当显示内容较多时，数码管往往就显得鞭长莫及了。因此本设计决定选用性能更加优异的LCD屏，常见的液晶显示屏有以1602和12864为典型代表的普通屏，还有更加高端的彩色TFT屏。从成本和实用性来看彩色屏可以被排除，因为就普通的电子秤来说不需要显示大量的彩色图像，用彩色屏有些牛刀杀鸡的感觉，同时就51单片机的处理速度来说去驱动高分辨率的彩色屏也会显得力不从心。1602成本最低，但是其显示区域较小且有不能显示中文的局限性，因此，本方案选择12864液晶作为系统的显示部分。
系统选用的是12864液晶屏，内置字库，采用8位并行数据传输模式，它的显示分辨率为128×64,可以同时最多显示四行32个16*16 点阵的汉字或64个16*8 点阵的西文字母。另外本模块还具有绘图功能，非常适合做人机交互模块。同时12864的功耗也很低，价格相对便宜，其硬件电路的设计比同类模块也要简单。
报警模块相对来说也比较简单，本设计采用的是比较经典的蜂鸣器报警方案。蜂鸣器是一种常见的电子讯响设备，蜂鸣器被广泛地应用于游戏机，家用电器和医疗设备等电子设备的报警电路中。
蜂鸣器价格低廉，电路结构简单，响度大，工作稳定性高，是一种非常理想的报警电路设计方案。蜂鸣器分为有源蜂鸣器和无源蜂鸣器，其中有源蜂鸣器接通合适的电源就可以连续发出声响，而无源蜂鸣器必须有音频信号的输入才能发声，和普通的扬声器更像。
我们常说的有源或无源蜂鸣器，其中的“源”是指震荡源，而不是电源。有源蜂鸣器内部带有独立的震荡源，因此只要一通电就会发出响声；但是无源蜂鸣器内部是没有震荡源的，所以直流信号无法直接驱动其鸣叫。只有输入一定频率的方波信号才可以驱动它发声。有源蜂鸣器一般都比无源蜂鸣器贵，就是因为它内置了一个震荡源。无源蜂鸣器虽然有其自身的优点，比价格便宜，发声频率可编程，在个别特殊情况下甚至可以和LED复用同一个I/O口。但是无源蜂鸣器的控制程序就要远远比有源蜂鸣器复杂了，其中往往需要涉及定时器的编程，相反有源蜂鸣器的编程非常简单只需要控制I/O口电平的高低变化就可以了。另外如过是小批量的话无源蜂鸣器的成本优势也并不明显，加之本设计只是需要普通的声音报警，没有要求音调的变化。毫无疑问，在本设计中，有源蜂鸣器是最好的选择。
目前的时钟芯片市场中DS1302、PCF8485和 DS1307等都比较流行。这些芯片都具有接口简单、成本低廉、应用简单的优点，因而在目前的电子设备中被广泛地应用。在这类芯片中DS1302是目前最为经典，使用也最广泛的一种。DS1302由DALLAS公司开发，它可以为备用电池提供充电功能，采用高效的串行数据传输模式，可以在接入电源时为备用电池充电，当然也
可以关闭其此功能。和DS1302配套实用的也是常见的32768Hz的晶体振荡器。
经过对比，我决定选用DS1302作时钟芯片，因为其技术相对比较成熟，价格适中，功能也符合设计的要求。DS1302是一种低功耗，多功能的实时时钟芯片，具有进行闰年补偿功能，在2.5V到5.5V的工作电压下都可以正常运行。DS1302通过简单的三个I/O扣与控制器进行同步通讯。DS1302比DS1202增加了后备电源电源的引脚，可以对后备电源进行充电，因此DS1302是DS1202的改进版和升级版，完全符合本设计的需求。
DS1302的管脚示意图如图2-8
图2-8 DS1302管脚示意图
温度传感器从大的方面来分可以分为接触式和非接触式。其中非接触式传感器和待测物可以不直接接触，因此这种传感器的测温上限非常高，理论上可以不用考虑敏感元件的耐高温上限。但是这种传感器造价相对昂贵，主要是用来测量运动中的目标、或温度变化迅速的目标的表温，尤其是1800℃以上的高温。因此这种传感器就本系统来说不是特别合适。
接触式一类的传感器的热电偶或热电阻的测温范围大，并且灵敏度高，转换时间短，但是需要与之配套的外围电路相对复杂，适用于专用的测温仪器的开发，考虑到本系统中的测温功能只是其中一个辅助功能，对温度传感器的测温性能并无特别高的要求，为了简化电路设计减小开发难度，在此选用集成温度传感器。
集成温度传感器又有模拟和数字的区分，其中模拟型的是把敏感元件和基本信号变换电路以及控制电路全部集成在了单一的I芯片上，这种芯片优点比较明显：灵敏度高，线性度较好并且响应速度很快。数字型集成温度传感器把温度敏感器件，A/D转换器和存储器等集成在了一个IC上，可以直接输出数字信号，单片机可以直接从IC中读取数据，再经过换算就可以得到实际的温度值，使用更加加方便。
对比以上方案，设计最终选择了一款数字集成温度传感器DS18B20.它只有一根数据线就可以完成和MCU的通信，不需要额外的备用电源，3.0 V到5.5 V 的电压范围内都可以工作，它可以测量零下55℃到125 ℃的温度范围，量程内的测温精度可以达到±0.5℃。DS18B20可编程的分辨率为9到12位，虽然响应时间稍长，但对于本系统来说完全可以符合要求。
DS18B20的引脚示意图如图2-9：
图2-9 DS18B20引脚示意图
2.4小结
本章内容对系统的总体设计方案做了简单的介绍，之后又详细地阐述了系统每一个模块的选型依据。系统的各个模块器件的选择对于系统的整体设计是非常重要的，模块选择得当可以以最简单最廉价的方案实现设计所要求的功能，同时系统性能和工作稳定性也可以得到非常有效的保障，达到事半功倍的效果。相反如果模块选择失当，整个设计进程将会大费周折，最终的结果往往也不理想。
无人值守过磅管理系统2016解决方案
众成软件－无人值守过磅管理系统 众成软件科技有限公司 2016年6月
第一章：系统应用目标 过磅无人化：大量的货物运输车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，通过无人值守过磅管理系统、彻底的解放人工，规范操作流程、提高工作效率，有效杜绝人为误差，防止作弊等情况的发生。 产销一体化：实现以销定产、以产定销等经营模式，根据定单、产能和销售预测来选择生产路线；安排生产计划、优化库存结构；提供准确的生产进度、完工情况信息，提供人员、关键设备、部门等资源信息，提供准确的库存管理记录，为提高交货准确率和保持最低的库存水平提供技术支持手段；达成快速响应定单的能力。 成本精细化：成本的动态化管理、精细化管理；强调与业务管理的集成，强调成本信息与物流信息的同步和实时性；加强成本计划，强调成本监控，支持分析优化；以全面预算为主要手段、以班组和天核算为基础，要求财务系统能同步地从公司和生产系统获得资金使用信息，随时控制和指导经营生产活动；快速准确地计算出每种产品的生产成本，为生产控制和管理决策提供依据。 流程一体化：固化企业的基本流程，因为业务流程长，审批单据量大，需要业务流实现与工作流、审批流完全贯通；生产车间与管理相衔接，使烧结、冶炼等生产一线的实时数据及历史数据无缝集成到上层信息化系统中，使非生产一线管理人员也可通过图表、报警等机制实时了解到生产一线状况。 资料协同化：关注供应资源的协同管理：原辅材料供应管理、备品备件供应管理；需要对企业的有限资源进行合理配置；业务计划、中长期以及短期计
划的集成与协同管理；提高设备利用率和劳动生产率，对变化的市场能够及时反应，满足客户多样化的需求；供应商管理和客户管理电子商务和供应链上的协调可以节约大量的经营成本。 财务集中化：快捷顺畅的结算管理、集中的会计核算、严格的资金管理。一方面要求资金必须统一管理、集中调度；另一方面还要明确各单位的责、权、利，化小核算单位 管控一体化：以数据、文字、画面、语音、通讯等手段的整合，实现管理信息化与生产自动化控制、过程监视和基础自动化控制相结合，实现管理与控制一体化联动。 第二章：管理难点与解决方案 2.1 计量管理 难点： 1、司机作弊，司磅员不易发现，例如车辆前/后轮不完全上磅、上磅后压边、车辆互换车牌号等这些情况下都直接给企业造成损失。 2、司磅员与司机联合作弊，在过磅过程中少记录、漏记录、甚至不记录、私放车辆等。司磅员手工开单，无法保证书写的准确性。 上述作弊手段目前极为普遍，给企业造成了极大损失。 假设磅房一天销售出库车辆为50车，每吨煤价格=300元；如果作弊车辆占全部车辆的5%，每车偷逃3吨煤，则年销售收入损失=1磅房×50车×5%×3吨
电子称设计方案
便携电子称的设计方案 电子秤的应用系统是由硬件和软件所组成。硬件指单片机、扩展的存储器、扩展的输入输出设备等部分；软件是各种工作程序的总称。硬件和软件只有紧密配合、协调一致，才能提高系统的性能价格比。从一开始设计硬件时，就应考虑相应软件的设计方法，而软件设计是根据硬件原理和系统的功能要求进行的。 一、基本要求： 1、电子秤称重范围：0~;重量误差不大于； 2、数码管显示或者液晶显示：所称物体重量 二、特色与创新： 使用单片机为控制核心，大大简化了系统的组成构造，且单片机可拓 展性强，可以很方便的对系统进行拓展和应用。 2、使用键盘输入数据，操作简单，方便。 3、中文液晶显示所称量的物品重量，数量，单价，金额和所有物品的总金额。 4、具有去皮功能。 5、当物品重量超过电子秤量程，即过载情况或者是物品重量小于A/D 转换器所能转换的最小精度，即欠量程的时候，具有超重报警功能。 三、设计原理及设计基本思路： 电子称重技术的基本原理：称重技术的根本任务是测量各种状态下物体重量。实质上是测量被称物体质量，我们知道，质量的测量是物体在重力场下的重力测量获得的，用公式W=mg,w 是物体的重量，g 是在重力场的重力加速度，m 是物体的质量。目前无论是利用杠杆的原理，还是利用弹性元件的弹力与被测物体的重力达到平衡来测量物体的质量，都没有离开两个必须的条件：一是重力场，二是静力平衡。随着现代传感技术的发展，人们已从传统的机械杠杆原理测量物体的质量，发展到现在的电子称重，即用传感器把重力信号转变成电信号，利用电子计算机技术，根据电信号同重力信号的数学模型，间接的求出物体的质量。 系统的基本设计思路：
全自动无人值守称重系统
全自动无人值守称重 一、概述 UKLCZ2014汽车衡全自动无人值守称重系统主要由电子汽车衡、计算机、打印机、视频监控、无线射频读卡系统、红绿灯、道闸及称重管理软件等组成。可应用于矿山、港口、垃圾处理等行业的货物计量。该系统也可在用户现使用的电子汽车衡的基础上，加装硬件和软件实现其功能。系统采用标准的WINDOWS窗口界面，中文提示，使得用户操作简单直观，查询和统计报表方便，并真正做到了对计量工作随到随结，使称重数据准确、可靠，提高了工作效率和经济效益。有人工和自动称重两种操作模式。在无人值守状态下，不需要人工干预就可以完成称重和磅单的自动打印，有效地防止了作弊现象的发生，是计量现代化的有利助手。 本系统由摄像机、栏杆机、地感线圈、红绿信号灯、射频读卡器、图象采集卡、照明系统、电脑、打印机等组成。汽车在过磅过程中无须人员看管，自动进行。 二、系统系统组成 《恺乐UKLCZ2014全自动无人值守智能称重软件系统》，包括RFID射频卡系统，道闸，红绿灯，LED大屏幕显示系统，视频监控系统，语音对讲系统，远程打印系统，防遥控作弊器等；后端进行集中存储，通过网络打印机在各个磅房远程输出磅单；RFID射频远距离读写卡系统、道路门禁控制系统自动对每辆运输车辆信息数据采集、进行防作弊检查、如果过磅流程没有完成，自动拦截车辆。系统同时配有订采购、销售、称重、质检、结算、财务接口等模块。 三、系统功能特点 系统利用微波射频识别技术、电子汽车衡技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术、计算机网络技术、软件技术，是现代化的智能称重控制系统。 主要功能： 1、可以完全不需要人工干预（除非机器或软件出现故障，这时也可以人工称重）就可以完成自动称重、自动打印磅单、自动抓拍录像机的图像（主要是车牌号）以及录像的功能。 2、在数据查询的时候可以在点击某条记录时，同时将称重时的图像显示在界面上。 3、可以通过卡号自动调入卡号所对应的车号、司机、货物名称、供货单位和收货单位等信息。 4、磅房外可设有一个大屏幕显示器来显示称重重量，使驾驶员能够看到称重数据。 5、可以设置称重方式（一次或二次称重）。如果是一次称重方式，系统要求预先设置皮重。输入车号时能够自动调出车号对应的皮重；如果是二次称重方式，第二次称完的时候打印磅单。 6、系统具有多级操作权限管理，防止原始数据被误改，只有获得操作权限的人才能更改一些重要参数。只有超级管理员才可以修改称重数据。 7、可实现图像抓拍和视频监控：当汽车在秤台上停稳以后，系统会自动保存称重数据，自动图像抓拍，可作日后查找的依据。并通过显示器对称重过程进行图像监视。 8、支持手工称重。在无人值守称重出现故障时，可以用人工来称重，从而不影响汽车称重。 9、可以对称重数据进行日统计，月统计及具体时间段的统计。可以对报表，磅单进行二次修改，即软件支持二次开发。 主要特点： 1、信息采集速度快：整个系统可实现快速称重，提高了称重的效率，免除了排队过衡的现
全国做智能无人值守称重系统的企业有哪些
在信息化普及的今天，国内有相当一部分水泥企业仍在使用传统的过磅方式，在过磅处设置磅房，安排过磅人员，由过磅人员或其他人员监控车辆在磅上的状态，从而导致了一系列问题的产生，如：过磅时，车辆管理混乱；过磅环节与整个物流环节脱节，易发生人为干预弊病，劳动生产率低等。 随着创新技术的发展，地磅无人值守称重系统更受水泥企业的欢迎，同时也能加快企业的发展。 地磅无人值守称重系统主要由电子汽车磅秤、打印机、视频监控、红外监控、智能道闸、LED大屏显示系统等系统组成。通过电子硬件设备和ERP系统的结合，防止水泥企业由于人员素质或流程不规范的因素出现的管理漏洞，从而达到规范管理，减少因管理漏洞给企业造成的经济损失，更能减少人员配置，提高劳动生产率，为企业实实在在增效。 改造后的无人值守地磅
水泥企业磅房无人值守称重系统过磅流程 司机在进厂前到自助服务大厅办理卡，凭卡进厂、司机无需下车刷卡上磅进行一次过磅，系统能够自动读取车辆毛重、皮重数据，自动计算出净重并打印出磅码单。 系统不允许司磅员随意修改计量数据，如果磅单错误必须要修改时，可以修改客户资料、物料等信息，但不允许修改毛重、皮重等关键数值，同时标记单据为已修改，并记录修改时间、修改人，以备查询。 司机到装车现场或验收现场后，回到地磅进行二次过磅。 在整个过磅过程中，系统引入视频监控系统，对磅场的业务进行全程监控，并且让管理者随时可以查看视频信息，便于追查责任，给作弊者以威慑力。 系统还可以设置皮重差异值，对车辆皮重记录，通过历史皮重计算、比对报警。对包装车辆净重误差比对报警。 现在国内做地磅无人值守系统的企业有很多，水泥企业可到已经采用系统的企业做实地考察。目前国内采用志信地磅无人值守系统的水泥企业有很多，您可以联系志信科技去厂内参观考察。 关于河南志信科技有限公司 “因为专注，所以专业”，一直以来，志信科技专注服务于水泥企业，拥有一批经验丰富的管理人才，技术过硬的研发人员和敬业踏实的硬件实施队伍，坚持在水泥信息化建设的道路上以创新的产品来服务水泥企业。 8大创新技术、10年专业保障、200家企业验证 8大科技创新技术：智能物流一卡通系统、企业网上商城系统、司机之家系统、地磅无人值守系统、袋装水泥计数系统、袋装水泥喷码防窜货系统，散装水泥插卡取电控制系统、散装定量装车系统。
毕业论文电子体重秤测试系统设计与实现.
电子体重秤测试系统设计与实现 [ 摘要] 分析了电子体重秤的现状，提出了一种简单电子体重秤的设计方案。本课题设计了以单片机为核心的智能人体电子秤，详述了该系统硬件和软件的设计方法。该系统集称重和显示体重指数于一体，以STC12 单片机为主控芯片，选用应变式传感器，外围附以称重电路、显示电路、按键电路。制作了实物体重秤，实现了自动称重系统的功能。 [关键词] 应变式传感器；STC12 单片机；体重指数计算 Design and Implementation of Electronic Weighing Scale System Abstract: The current situation of electronic weighing scale is analyzed in this paper, while one simple electronic weighing scale design plan is put forward. The intelligent human electronic scale is designed with the core of SCM, hardware and software of the system are also elaborated. This system gathers weighing and showing body mass index and is mainly controlled by STC12 single chip, the periphery is consists of strain gauge sensor with weighing circuit, display circuit, buttons circuit. The object weighing scale is made and the function of auto weighing system is achieved. Key words: strain gauge sensor; stc12 single chip; body mass index 目录 1绪论 (1)
一套无人值守地磅称重系统多少钱
水泥厂传统的个过磅方式存在很多的弊端，而无人值守称重系统不仅可有效避免这些弊端，还能达到减员增效的目的。志信无人值守磅房管理系统主要针对企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程进行的计量称重，可配合RFID(无接触射频设备)刷卡系统，视频监控系统、红外监控系统，语言指挥系统、信号控制系统实现无人值守磅房管理系统。 本系统可以自动采集毛重、皮重信息、车辆称重图片、可自动统计净重、自动进行打印、可以通过局域网、因特网连接实现数据和图片的实时监控，磅单的查询可以关联图像信息。公司领导可以在任何一台机器查询到称重数据，加强公
司企业内部管理水平。 地磅无人值守称重系统功能特点 a.联机取数管理 磅房管理实现的基础功能之一，实现联机取数能够彻底避免人工读数登记的误差和一些其他的人为错误，是磅房管理的基础。 b.视频监控系统 系统引入视频监控系统，对磅场的业务进行全程监控，并且让管理者随时可以查看视频信息，便于追查责任，给作弊者以威慑力。 c.用户刷卡管理 车辆在入场检查、皮重称量、毛重称量、出场检查的时候刷卡确认，系统根据卡片信息自动检索数据进行核查，确保数据的准确性，完全避免因误输入车号、用户号等造成的人为错误，也保障了检查的执行力度。 d.信号控制系统 车辆在入场的时候通过地感线圈控制道闸和红绿灯，通过这些设备对现场称重车辆的管理，可以避免车辆不按次序称重问题。
e.红外监控系统 通过系统有效控制车辆在过磅时前后轮不完全上磅，由于司磅员在室内，视野受到限制不能及时发现车辆是否完全上磅计量。根据红外监控信号判断读卡设备是否进行读取。通过系统可以防止两车同时上磅的问题发生。 f.语音指挥系统 每次采集重量信息后，电脑可以自动报出当前车辆的重量，及上下磅提示。 g.智能控制系统 可以实现无人值守。本软件配合无接触感应刷卡技术可实现无人值守，当车停在秤台上后，软件通过RFID设备自动采集车辆信息，软件判断称重数据稳定后，抓拍照片同时保存毛重或皮重，可以用一个摄像头抓拍司机刷卡时的照片，然后打印单据，车辆放行，然后开始下一辆车。 当某车第二次来过皮重时，软件自动调出采集车辆信息,由软件判断车辆稳定后，开始抓拍皮重照片，同时保存重量，然后与第一次过毛重时的数据合为一条记录，计算净重，然后打印单据。 这样在电脑里保存有该车的毛重、皮重、净重数据和保存毛重、皮重重量时的照片，以及司机的卡号，卡号和车号一一对应，如发现照片上的车号和卡号不一致、和司机照片不一致，则该司机存在作弊嫌疑，因此一般司机不敢调换车辆，确保称量毛重和称量皮重是同一车辆。 关于河南志信科技有限公司 志信科技是一家专业从事软硬件设计、开发、销售、实施、提供解决方案和专业技术服务的高科技公司。自创立伊始，志信科技一直以高新技术领域为起点，专注水泥企业智能物流信息化建设，因为专注，所以专业。 志信科技拥有一批经验丰富的管理人才，技术过硬的研发人员和敬业踏实的
无人值守称重管理系统.
无人值守称重管理系统订货技术规格书
1、总则 本技术规格书适用于****无人值守称重管理系统，它包括系统设备及其辅助设备的功能设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、工程概况 ***共设置10台地磅，每5台1组，每组3台重磅2台空磅。 在磅房、发卡室、销售部设置1套无人值守称重管理系统。 3、技术标准和规范 无人值守称重管理系统设备的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试需采用符合国家相关最新的制造标准(规范)、进口设备所在国相关制造标准以及相关国际标准。有关劳动安全、工业卫生、环保、消防的规程规范需执行最新的国家标准。 《国际标准化组织货运集装箱自动识别标准》 ISO STANDARD 10374 《国际电工委员会电磁兼容系列标准》IEC 61000-2-10-1998 《信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法》GB9254-2008 《微型计算机通用规范》GB/T9813-2000 《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006 《民用建筑电气设计规范》jgj16-2008 《民用闭路监控电视系统工程技术规范》GB50198-2011 4、技术要求 4.1系统主要功能 ●自动识别货运车辆信息； ●称重无人值守； ●数据自动采集，监控操作过程，防止人为作弊，防止重复过磅； ●支持现金过磅和订单过磅； ●快速打印多联磅单，避免手工开单误写，详细丰富的报表功能； ●数据采集与仪表同步，兼容目前市场上大部分称重仪表； ●支持多种扣重操作，如扣水，扣杂等； ●提供订单管理功能，支持预付款订货操作； ●提供视频录像，过磅抓拍，自动抓拍，图像与磅单关联； ●提供视频网络传输功能，可实现远程实时监控；
镇江港无人值守地磅称重管理系统项目方案
镇江港自动称重管理系统 一、项目概述 镇江港务集团有限公司提出采用先进的RFID射频识别技术来实现港区载货汽车的自动化管理，将RFID系统、电子汽车衡、控制信号装置等组成车辆身份自动识别和称重控制系统，结合计算机生产管理系统以及信息数据库管理系统，在车辆管理方面，从技术上有效防止作业货车盗窃货物的不法行为，同时提高作业车辆的作业效率；在生产管理方面,通过信息化和网络化建设有效提高计划控制和调度管理的实时性和准确性，简化检斤磅房工作人员的操作，降低劳动强度，缩短车辆过磅的检斤时间，从而提高港口的生产作业效率和管理水平。 根据镇江港提出的“磅房无人值守”的要求，我们按照技术交流的情况，并特别制定了本套应用方案，方案通过对进场车辆和出厂车辆的车牌识别、上磅定位、称重数据、车载前部、后部、顶部和底部监控实现整个过磅的安全管理，达到减少人为操作、避免人为犯错的应用目的，从而减少企业的管理漏洞，最大程度的避免人为的跑、冒、滴、漏现象。 本系统是采用射频识别设备自动识别过磅车辆，配有视频监控系统配合计算机自动完成称重、放行过程的智能化称重系统，能规范称重流程，提高作业效率，且能有效避免人为作弊情况的发生。 二、建设原则 （1）实用性：本系统保证系统软硬件的有机配合，满足镇江港进行港区作业车辆自动化管理的实际需要。 （2）开放性：本系统的所有硬件和软件均采用符合相关国家和国际标准的产品，
并能与调度中心现有设备无缝集成。 （3）先进性：充分利用先进的、成熟可靠的信息控制通信技术，保证系统达到国内先进水平。 （4）可扩展性：系统采用标准的接口，保证能够随着业务的发展和需求的变化灵活进行升级与扩充。 （5）易维护性：本系统的维护尽量做到简单易行，充分考虑维护工作的需要，尽量做到通用化、模块化，并提供充分的培训、必要的备件，减少维护工作量，降低维护工作的强度和难度。 三、系统总体方案 3.1系统基本功能 1)自动识别货运车辆信息； 2)自动采集称重数据； 3)自动判别空车自重、载重以及作业状态是否正常（即有无作弊或盗窃货物行为）； 4)红外防作弊功能，通过红外对射，对过磅车辆进行定位，防止车辆在未完全上 磅的情况下过磅； 5)RFID射频卡管理，将车辆、货物、运输单位等信息通过射频卡存储、传递， 实现信息封闭管理，确保数据准确； 6)建立车辆及其检斤状态的数据库，实现数据共享和车辆检验业务的协同作业； 7)对运输车辆集疏港货物数量实时监控，实现计划控制和调度管理； 8)对车辆作业信息、货物集疏港信息进行统计分析，提供生产管理报表。
智能称重系统设计
智能称重系统设计 高伟朋 （陕西理工学院物理与电信工程学院电子信息工程电子1204班，陕西汉中723000） 指导教师：梁芳 [摘要]介绍基于单片机STC89C52控制的一款智能电子秤，其中物体质量信息由重力传感器进行采集。传感器将采集到的信息传送至单片机中，经过单片机处理，准确的在四位数码管显示屏上进行显示。它具有置零，去皮功能。物体的质量数值会和电子秤本身的称量范围数值进行比较，若超出了测量范围的最大值，系统就会执行报警程序。本系统设计结构简单、精确度高、功能齐全、使用方便。 [关键词]单片机；重力传感器；智能电子秤
Design of the Intelligence Electronic Scales of Microcontroller Gao Weipeng （Grade12,Class4,Major of Electronic Information Engineering,School of Physics and Electronic Information Engineering,Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723000，Shaanxi） Tutor: Liang Fang [Abstract]Introduction based on single chip STC89C52 control of an intelligent electronic scales, wherein the object quality of the information collected by the gravity sensor. Sensor information collected will be sent to the microcontroller through the microcontroller processing, accurate display on four digital display. It has zero, tare function. Quality and value will be the object of electronic scales weighing range values themselves are compared, if the maximum value exceeds the measurement range, the alarm system will execute the program. The simple design structure, high precision, fully functional, easy to use. [Key words]Single chip ; Gravity sensor ; Intelligent electronic scales
地磅无人值守自动称重系统介绍
地磅无人值守系统主要针企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程进行的计量称重，可配合RFID(无接触射频设备)刷卡系统，视频监控系统、红外监控系统，语言指挥系统、信号控制系统实现无人值守系统过磅管理系统。 本系统可以自动采集毛重、皮重信息、车辆称重图片、可自动统计净重、自动进行打印、可以通过局域网、因特网连接实现数据和图片的实时监控，磅单的查询可以关联图像信息。公司领导可以在任何一台机器查询到称重数据，加强公司企业内部管理水平。 硬件设备安装示意图 水泥企业应用地磅无人值守系统后可加强磅房管理，细化管理过程，强化现场控制，严格控制地磅发货流程，详细记录发货过程中的业务数据（如历史皮重、历史毛重等）、附加数据（如视频录像、照片等），用信息化手段进一步提高管理水平，加强控制力度，杜绝营私舞弊。 地磅无人值守系统功能特点 磅房管理实现的基础功能之一，实现联机取数能够彻底避免人工读数登记的误差和一些其他的人为错误，是磅房管理的基础。
主要特点表现： 支持各种流行的地磅；LED或其他显示屏向车主展示读数；系统能够自动读取车辆毛重、皮重数据，自动计算出净重并打印出磅码单。系统不允许司磅员随意修改计量数据，如果磅单错误必须要修改时，可以修改客户资料、物料等信息，但不允许修改毛重、皮重等关键数值，同时标记单据为已修改，并记录修改时间、修改人，以备查询。 磅码单只准打印一次，特殊情况下需要多次打印的，系统会自动记录打印时间、打印人及总共打印的次数，以备查询。通过管理设置，系统必要时允许手工录入数据进行制单，但标记数据来源为手工录入，以备查询。 系统能够自动生成各种明细报表、汇总报表、任意统计报表、多种任意制定的分析图形，如能够生成本日或历史日入场明细表、出场明细表、发货日报表、发货台帐、发货统计表等。 散装水泥车辆无人值守过磅称重 视频监控系统 磅房管理中除了需要提高计量的准确性外，防止营私舞弊是个重点问题。磅
《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案
《汽车衡全自动智能称重系统》 设 计 方 案
一、综述： 一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。 我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！ 汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
二、系统设计原则 1 可靠 本系统是一个长期运行的系统，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务，并且能够很快的排除故障恢复正常运行。 2 可扩展 企业的发展是有一个过程的，相应的需求也是一个由小到大的过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。中心系统采用叠加式模块升级方式，逐步实现平滑扩容；降低系统维护升级的复杂程度，提高系统更新、维护和升级的效率；软件系统使用先进的网络开发平台，以客户机/服务器体系结构为框架，结合模块化和结构化的设计思想，既考虑到当前使用的易用性，更具有适当的超前性。同时系统具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力；计算机网络系统适应将来的广域扩展。 3 标准化和优势确立 系统实现时尽量采用符合工业标准的技术，保证技术实现的质量，便于日常维护和系统的扩展。 系统采用成熟的高新科技，以目前较为先进的方法实现需要的功能，既反应当今科技的先进水平，又具有发展潜力，保证系统在相当长的时间内不被淘汰。 4 开放 系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。
称重系统设计
杭州电子科技大学 设计报告 课程名称：短学期PCB电路设计 学生姓名： 学生学号： 学生班级： 专业： 实验日期： 基于51单片机的称重系统设计 设计要求： 1.89C52单片机最小系统的构成及设计；(包括：时钟、复位、电源、单片 机、按键和显示等) 2.在此基础上完成称重系统的设计，称重量程为0~80吨，误差正负100kg。 A为称重系统选择合适的4个压力传感器，注意量程和误差。 B设计放大电路，以便单片机对其信号进行后续处理。 C用7段数码管或其他显示模块进行重量的显示，单位为：kg。 D根据应用场合设计扩展功能（加分选做设计部分） 系统流程图: 压力传感器采集 信号 51单片机 放大器放大模拟 信号MAX232 上位机 电源系统
主要设计内容和功能： 本设计研究的是一基于51单片机的称重系统，称重范围为0到80吨，承重范围较大，可以广泛地运用于汽车过磅，货物称重，也可以用来测体重。本设计主要通过压力传感器采集货物重量信息，产生电压信号，通过运算放大器的放大，再经过一系列的A/D 转换、单片机的处理，把货物的重量显示到数码管上。如果有需要，也可以通过串口通信模块把数据到PC 上位机中，再由计算机分析处理数据。 本设计可以通过按键来选择称重的最大量程，如果超过选择的最大量程，则会有蜂鸣器发出警报。 方案论证： 传感器： 压力传感器选用MPX2200 压强为200KPa 时对应的最大电压为40mv ，所以传感器底座面积设置为1平方米。40mv 时对应的重量为20吨。 放大器设计： 量程为80吨，最大电压对应20吨，故需要4个放大器，由于器件及参数限制，输出电压为4V 左右，最大输入电压40mV,故放大倍数为100倍。故电阻成100倍关系。 传感器采集的信号从Header2端口输入。 仿真结果： 从图中可以看到增益为101倍。 A/D 转换： 因为设计要求为误差100kg,最大电压时对应重量为20吨，20×1000/100=200。2^8=256>200。故采用8位A/D 转换器。本设计可以采用ADC0809转换器。 ADC0809各引脚说明： IN0～IN3：从四个运放接四路模拟量输入。 D0～D7：8位数字量的输出，D0～D7分别接单片机的P10～P17端。 ADDA 、ADDB 、ADDC ：3位地址输入线，用于选通8路模拟输入中的一路。 ALE ：地址锁存允许信号，输入端，高电平有效。 START ：A/D 转换启动脉冲输入端，输入一个正脉冲（至少100ns 宽）使其启动（脉冲上升沿使0809复位，下降沿启动A/D 转换）。 EOC ：A/D 转换结束信号，输出端，当A/D 转换结束时，此端输出一个高电平（转换期间一直为低电平）。 OE ：数据输出允许信号，输入端，高电平有效。当A/D 转换结束时，此端输入一个高电平，才能打开输出三态门，输出数字量。 CLK ：时钟脉冲输入端。要求时钟频率不高于640KHz 。 REF （+）、REF （-）：基准电压。 按键调节 晶振 复位 A/D 转换 数码管显示 蜂鸣器
无人值守称重系统技术规格及要求
技术规格及要求 1.无人值守过磅管理系统设计方案 为了方便对货运车辆的管理和货物运输的核算，并最大限度的减少管理人员的成本，特使用无人值守自动称重系统。本煤矿12台称重电子汽车衡含6台单向空车称重汽车衡和6台单向重车称重汽车衡，以此来核算车辆的货运情况，并生成相应的统计报表，以便对车辆称重信息进行核算。以下为本公司设计优选方案。 1.2系统软件实现的功能 软件结构采用客户机/服务器的结构体系，体系具有以下特点：采用SQL 结构数据库，具有分布处理、集中管理的功能，对数据的完整性和一致性处理有很好的性能。 用户的界面采用中文窗口界面系统，操作简单、直观、方便，红外自动检测车辆，司机刷卡即可自动完成全部操作过程，系统数据录入、修改、查询、增加和删除等操作均在统一的界面下进行，只要掌握一种报表的操作方法，即可对所有报表进行操作。 软件功能： 将称重数据实时上传中心服务器。 接收中心服务器下传的系统运行参数 语音提示功能。 通过字符叠加器，对车辆称重过程实时监视。 通过显示牌可显示车牌号码、重量及通行提示等信息。 使用中距离感应读卡器，ID卡管理。 对车辆进行图像抓拍，后台进行稽核。 系统后台管理软件功能： 车辆称重数据及各种特殊情况处理记录等。每辆车的称重信息实时上传中心服务器，且上传的数据均不得被修改。 中心可以实时显示当前车辆称重信息（如汽车衡号、车牌号、日期时间、毛重、皮重等） 数据库存放在监控中心专用服务器中，各种实时数据及时存入数据库中。 下传系统运行参数（黑名单、同步时钟、车辆信息及系统设置参数等）至计算机。
数据备份及恢复功能。无论称重系统中哪一台设备发生故障，或者与中心服务器通信中断时，都不会有任何丢失或被破坏的情况发生。 计算机系统具有设备故障自检功能。 网络覆盖范围：中心至汽车衡系统的数据通信采用标准的以太网网络 接口，通信控制协议采用TCP/IP协议，保证数据的加密安全和准确性 能。 与监控中心联网，实现数据的上传与系统信息及参数的下载。 报表数据的统计与查询。 1.3系统构成 1.3.1红外光幕检测系统 在磅体两端各安装一对红外光幕，红外线设备通过信号线连接到开关量IO 卡。当光束被阻挡时，红外对射仪将信号发送到开关量IO卡，地磅称重软件从开关量输入卡提取信号，当检测到报警信号后，系统禁止称重系统数据保存，称重流程终止。本系统用到的硬件设备有：红外钱对射仪，屏蔽信号线，12V变压器。 1.3.2视频监控与图像抓拍系统 在本系统中采用视频监控和图像抓拍的方式，每台地磅使用2台网络摄像机，在地磅的前端和后端各安装1台监控摄像机，用来抓拍车牌号和车尾的图像以及车辆是否上磅，为车辆是否作弊留存证据。 称重计量监控室通过网络接口，将视频引入视频存储服务器进行24小时不间断录像，并且把视频输送入称重计量控制器，将视频画面与称重前台界面统一起来，同时可根据设置进行磅单保存时照片抓拍以及车辆上下磅进行防作弊抓拍。视频存储服务器，对录像集中管理，保存2个月以上视频图像。
衡安一卡通无人值守称重系统方案
郑州金恒电子技术有限公司 衡安一卡通无人值守称重系统采用集散控制模式，控制系统具有远程上位机控制方式及
本地自动/手动控制方式三种。相关数据自动上传至数据库服务器，同时做好数据的自动双机热备，保证数据集中统一管理，保证了系统的可靠性、数据的安全性。 衡安软件公司将无人值守防作弊技术与现代物流管理技术、物联网技术相结合，研发了一套高效、实用的一卡通智能物流管理系统，将车辆排队、登记管理、充值办卡、进厂管理、空车称重、筒仓定量装车、重车称重、出厂管理、核验收卡、打印磅单等各环节进行集成控制，通过IC进行存储和传递数据信息，并且与ERP系统进行无缝对接，数据同步传输，最终实现物流畅通、减员增效，提高工作效率，杜塞管理漏洞，提高企业经济效益和社会效益的目的。 衡安无人值守称重系统，衡安物流管理一卡通系统，主要内容如下： （1）无人值守称重管理系统及一卡通物流管理系统； （2）衡安客商平台：客户、物流公司自助登记派车信息，自助跟踪查询业务信息； （3）销售管理：销售收款、销售订单录入、审核，余量控制，销售订单追加删除； （4）衡安自助终端自助发卡：实现司机刷身份证自助发卡；
（5）人工发卡：实现司机刷身份证或输入身份证号发卡； （6）门禁：过磅车辆刷卡审核入厂、过磅车辆刷卡审核出厂、办公车辆办理固定卡；（7）车辆排队管理：车辆入厂排队，大屏幕显示排队信息、语音叫号、手机APP提醒；（10）过磅管理：无人值守自动称重管理； （11）卸货确认管理：通过手持机卸车确认，现场扣水扣杂； （12）运费结算管理：运费合同管理、运费结算管理； （13）财务系统对接：产品发货，收货后自动生成用友NC系统的销售出库单和采购入库单； （14）手机移动端查询：支持PC端查询、支付手机端查询（iOS和Android）；
基于AT89S52单片机智能电子称的设计
XXXX大学 毕业设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：基于AT89S52单片机智能电子称的设计 指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日
摘要 本设计系统以单片机AT89S52为控制核心，实现电子秤的基本控制功能。在设计系统时，为了更好地采用模块化设计法，分步设计了各个单元功能模块。 系统的硬件部分包括最小系统部分、数据采集部分、人机交互界面和系统电源四大部分。最小系统部分主要包括AT89S52和扩展的外部数据存储器；数据采集部分由称重传感器，信号的前期处理和A/D转换部分组成，包括运算放大器AD620和A/D转换器ICL7135；人机界面部分为键盘输入，四位LED数码显示器，可以直观的显示重量的具体数字以及方便的输入数据，使用方便；系统电源以LM317和LM337为核心设计电路以提供系统正常工作电源。 系统的软件部分应用单片机C语言进行编程，实现了该设计的全部控制功能。该电子秤可以实现基本的称重功能（称重范围为0～9.999Kg，重量误差不大于±0.005Kg）,并发挥部分的显示购物清单的功能，可以设置日期和设定十种商品的单价，还具有超量程和欠量程的报警功能。 本系统设计结构简单，使用方便，功能齐全，精度高，具有一定的开发价值。 关键词：电阻应变式传感器A/D 单片机液晶显示 ABSTRACT The design of the system with the monolithic integrated circuit AT89S52 as the
core to realize the basic electronic control functions. In the design of the system, in order to better the modularized design method, the unit step function module design. The system includes hardware, data acquisition system minimum, man-machine interface and the system of power. The minimum system parts including AT89S52 and the expansion of external data storage, Data collected by weighing transducer, signal processing and the A/D conversion parts, including the amplifier AD620 and A/D converter ICL7135, For the man-machine interface partial keyboard input, four LED digital display, can show the specific weight and figure of input data, use convenient, In LM317 LM337 and power system as the core circuit design to provide normal work of the system. The application of SCM system software part C language program, the design of all control function. It can realize the basic electronic weighing function (weighing the range of 0-9.999 Kg, weight error is not more than ± 0.005 Kg), and play a part of the show shopping list of function, can set the date and set the price of goods, and ten has super range and less range alarm function. The system design is simple in structure, easy to use, complete function, high precision, has certain value. 【Keyword】Resistance strain sensor A / D single-chip liquid crystal display 目录 摘要 (2)
无人值守称重系统
无人值守称重系统的定义： 无人值守称重系统界面 无人值守称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。 无人值守称重系统的代表： 西安诚义电子称重系统系列：历经5年锤炼，成长为一款：操作简单、功能强大。可 灵活扩展，易上手的称重行业软件。 涵盖：标准版，企业版，无人值守版，智能称重版，红外视频监控版，汽车衡集中计量 远程控制版等多种功能组合的称重系统系列。 无人值守称重系统的作用： 在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化 程度。 1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况； 2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表； 3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。 这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。 磅房无人值守智能称重系统主要功能： (一) 量身定制： 根据不同的客户要求及计量的实际情况，为客户量身定做，依据客户的具体工作流程开发符合客户实际情况及要求的无人值守汽车衡智能称重系统。 (二) 称重数据采集模块：
磅房无人值守智能称重系统采用开放型接口协议设计，满足国内厂矿企业海关港口等在 用的各类国内外汽车衡仪表。 (三) 实现双向过衡智能称重： 本系统满足汽车衡双向过衡称重的要求，双向均可实现无人值守智能称重。 (四) 长距离蓝牙自动识别子系统——电子车牌防作弊模块 电子车牌识别距离达15米以上，可自动识别过衡车辆的车牌号、车型、车主、运输单位等各项信息，并判断其过衡合法性。如果是授权的合法车辆则顺利称重，如果是非法车辆 则不允许过衡称重。 (五) 防皮重作弊模块： 磅房无人值守智能称重系统针对物料供应及成品销售的计量采用了智能化的防皮重作弊手段，对车辆皮重采用智能化判断，有效地防止在皮重环节作弊的可能。 (六) 车头、车厢、车尾三面图像即时抓拍防作弊模块 系统将图像与称重软件融为一体，图像镶嵌在软件界面，可在车辆称毛重（皮重）时抓拍称重车辆的车头、车尾、车厢三幅即时图片，在二次称重时软件界面里显示前次称量时的 即时图片。 (七) 自动语音报重模块： 磅房无人值守智能称重系统具有独特的语音报重功能，在计量完成后通过语音系统将重量播报出来。计量完毕后系统会自动语音报重：“重量为8.66吨”，然后播报：“毛重（或皮 重）称量完毕请离开秤台，再见。” (八) 智能挡车控制系统——自动道闸模块 （1）实现过衡车辆的称重规范化管理及非过衡车辆的进出控制。 （2）两台汽车衡及进出口上分别安装挡车设备：自动道闸、挡车栏杆、防砸线圈、车辆检测器、智能切换控制单元及智能控制器。 （3）智能切换控制单元可对道闸及栏杆实施微机控制、手动控制及遥控器控制三种 控制模式。 （4）当合法过衡车辆依据流程称重完毕后，挡车栏杆自动升起放行。 （5）智能挡车系统具备防砸车功能，当车辆在栏杆处未离开时，系统通过地感线圈及车辆检测器自动检测到有车辆在栏杆下方，系统会自动发送栏杆开启信号，使得栏杆保持开启状态，直到车辆离开后，栏杆自动下落。 (九) 红外线防作弊模块： 若车辆处于作弊状态：没有完全上磅、车轮轧在磅两边、有其他配重等情况时，系统拒 绝称重并进行语音警告。如下述情况： (十) 多类型、个性化报表 该称重软件能依据不同的条件进行数据查询。如：按车号查询，按班次查询，按发货单位查询，按时间查询等，且能进行条件组合查询。系统可以打印日报表、月报表等多种报表(多种报表格式)，也可以按查询结果打印，可根据客户要求制作个性化报表。 (十一)多台汽车衡联网称重 本系统可实现多台汽车衡联网称重，同一辆车可在不同的汽车衡分别过皮重和毛重，各称重数据实时更新，有效提高了汽车衡的利用率。本系统可根据需要自动将计量数据生成EXCEL报表，并通过网络自动传至指定部门的计算机中。