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机加工标准工时管理办法

机加工标准工时管理办法
机加工标准工时管理办法

机加工标准工时管理办法

1 目的

为规范机修动力厂机加工标准工时的制定和管理,为厂部绩效管理提供依据,特制定本办法。

2 范围

2.1 适用范围:机修动力厂加工工段机加工产品作业标准工时的测定、制定、修改等,均适用于本办法。

2.2 发布范围:机修动力厂。

3 定义

3.1 标准工时:某一加工工序,在正常的作业条件、正常的工作环境下,中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间,称为标准工时,单位为“分/人/件”或“时/人/件”。

3.2 标准产能:某一加工工序,在正常的作业条件、正常的工作环境下,中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度,在一个工作日内(一般为8小时),可以完成的产品数量,称为标准产能,单位为件。

3.3 宽放时间:为执行所规定的作业,必要的、不可避免的耽误时间,称为宽放时间。宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。在现有管理现状下,为完成作业所必要的不可避免的耽误时间,称为管理宽裕:如工装夹具的安装、整理整顿等。为恢复疲劳所必要的耽误时间,称为疲劳宽裕:如伸腰等。因人的生理需要必要的耽误时间,称为生理宽裕:如喝水、上洗手间等。

3.3 宽放率:宽放时间与正常作业时间的比值,称为宽放率。

3.4 评价系数:测试实际作业时间时,参照的作业人员,其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数,称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。

3.5 周期时间:作业人员从取料开始到下一次取料的总时间,称为周期时间(CT),它包括人的作业时间与机器的作业时间。

4 职责

4.1 加工工段是本办法的归口管理单位和主要解释单位。

4.2 质检员负责标准工时的测算、制定和变更。

4.3 经营组负责标准工时的审核。

4.4 生产副厂长负责标准工时的最终审批。

5 管理规定

5.1 标准工时的制定

5.1.1 标准工时按以下公式进行计算:

1)标准工时(ST)=周期时间(CT)*评价系数*(1+宽放率)

2)周期时间(CT)=作业时间(HT)+机器时间(MT)—重叠时间(QT)

3)宽放率=宽放时间/周期时间(CT)

4)评价系数=1+(熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数)5.1.2 评价系数的确定参照下表:

5.1.3 宽放率由管理宽放率、疲劳宽放率与生理宽放率相加所得,各种宽放率的测算由质检员根据作业条件进行确定,但总宽放率不能>15%。

5.2 标准工时管理

5.2.1 标准工时由质检员进行测算确定,并下发到加工工段各班组,各班组在对工时数据运用时必须按发放且有效的标准工时为计算依据。

5.2.2 在以下情况下,需对标准工时进行重新测评,修订标准工时定额:

1)当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时,由经营组重新测评标准工时,必要时应予以修改。

2)其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时,由经营组重新测评标准工时,必要时应予以修改。

3)各班组认为标准工时不能真正体现作业情况时,可向经营组申请重新测评。

5.2.3 急件加工工时

加工急件的工时,在标准工时的基础上增加系数,白天按标准工时的1.2倍核定工时,晚上按标准工时的1.5倍核定工时。

5.3 标准工时运用

5.3.1 标准产能计算依据:各工序的标准产能根据标准工时计算所得,其计算公式为:标准产能=每日工作时间/标准工时*标准人数。

5.3.2 作业人员效率管理:标准工时用于衡量各作业人员的作业效率,在正常作业状态下,当作业者的日产量低于标准工时计算的标准产能时,需分析原因,必要时须进行培训或对作业方法进行改善。

5.3.3 作业人员训练标准:当新进员工或换岗员工在正式上岗之前,其作业速度必须达到标准工时之要求,标准工时可作为员工转正或=正式上岗的考核指标之一。

5.3.4 生产计划管理:质检员依据标准工时核算标准产能,制定生产计划的产量定额。计划执行班组应根据标准产能进行生产,当实际产能低于标准产能而需通过加班完成时,不享受加班费。

6 加工质量管理

6.1 严格执行岗位作业指导书、分公司及厂部相关的管理制度,不断提高技能素质。

6.2 作业时,正确使用刀具、量具,减小工件误差。

6.3 提质降耗,不产废品、次品,提高产品合格率。

6.4 积极完成分公司及厂部安排的各种临时性工作。

6.5 产品合格率达到100%。

6.6 质检人员做好产品每个环节的质量监督工作,杜绝废、次品的出现。产品必须按图纸要求检验合格后才能入库。

6.7 要求作业人员在进行下一道工序交接前必须做到自检,下一道工序接件人员做到对交接件复检,成品入库专职质检员做到最后一道质量专检。以便发现问题及时处理。

7 工时管理考评

7.1 各工段的加工工时须由质检员开具加工单或厂领导开具任务说明书,签字认可,方为有效;无加工单或任务说明书的工时在工时统计时一律给予否决。

7.2加工工段每周五统计本周加工完成情况并提供给质检员,要求所提供的数据准确、详实。如不按时统计上报,考核加工工段200元/次;如上报数据不实,一经查出考核加工工段500元/次。

7.3 质检员每周一通报上周加工完成情况及工时测算情况,并报经营组长审核。如未按要求完成,考核质检员100元/次。

7.4 经营组长每周一进行工时审核后,报生产副厂长审批,审批完成将结果向加工工段通报。如未按要求完成,考核经营组长100元/次。

7.5 质检员负责每月底的工时统计、上报,经生产副厂长审批后,报绩效管理员处进行绩效工资的兑现。

7.6 加工件出现质量问题或出现用户投诉,按照《加工工段绩效目标责任书》和《经营组绩效目标责任书》中相关内容进行考核。

8 本办法自2014年1月1日起执行

机械加工工时定额时间标准补充版)

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上,又进一步地进行了精简,它具有适用面广,查找迅速,使用方便等优点。本标准适用于单 件、小批量生产。成批生产

可用0.5~0.8 的系数进行调整。 2、查表方法:查表序号=D (序号)+L (序号)—1 3、本《标准》时间单位: 准终时间:(小时:分钟) 装卸时间:(分钟) 定额时间:(分钟)目录车床:车床装卸、车外圆、内孔时间

4 车床钻孔、切槽、中心孔、车 蜗杆、车床准终时间 ---------------------------- 5 钻中心孔、倒角、T 型、三角 螺纹时间 ----------- 6 磨床:磨T 型、三角形螺纹时间 ---------------------------- 7 磨床装卸、磨外圆、端面时间 ----------------------- 8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准

---9 铣床:立铣、铣刨床装卸、准终时间 ---------------------- 10 万能铣时间 --------------- 11 刨床:刨床时间、镗床倒角时间标准 ---------------------- 12 钳工:钳工时间 ----------------- 13 插、拉床:插、拉、滚蜗轮时间

---------------------------- 14 齿轮机床:插外、内齿、磨齿时间、 倒角机时间 ------ 15 滚齿时间 16 4

钢铜铸件 加工粗糙毛坯(锻 车床时间标准 车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5

标准工时管理规定

标准工时管理规定 1.目的: 1.1推动生产体系效率的改进,实现公司效益增长方式由粗放型向集约型转变。 1.2为制定生产计划和标准成本提供基本数据;为生产能力、作业效率、薪资支付、人 员配置等方面管理提供依据。 2. 适用范围: 适用于所有机型的生产加工。 3. 权责: 3.1工程部IE专项小组负责标准工时和标准产能的制定和发布;负责推动生产体系效率 的改进、提高和监督。 3.2生产工程课工艺组负责制定作业标准书、工艺流程图、QC工程图等相关文件,参与效 率体系的改进、提高。 3.3 PMC负责依据标准工时、人均产能等相关信息,合理制定生产计划。 3.4制造部组织人员按时按质按量完成生产任务,积极参与效率的改进和提高。 3.5品质部负责对生产过程进行有效的管控,并积极参与效率的改进和提高。 4. 规定: 4.1标准工时定义: 是指在正常的操作条件下,一位受过训练的熟练作业者,以标准的作业方法及合理 的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 4.2标准工时的应用: 标准工时可以使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价其工作结 果,是DXC的作业管理基准,其应用在以下几个方面: 4.2.1制定生产计划。 4.2.2 人工工时计划及人员计划。 4.2.3可以在“4M1E”的其中某个因素不同或发生改变时进行评价。如:不同作业方

法的优劣。 4.2.4用作产品的人工成本控制与管理基准。 4.2.5对客户的估价和报价。 4.2.6设备与工装的需求计划。 4.2.7革新与改善的成绩评价。 4.3标准工时的测量方法: 采用秒表法或MOD法。 4.4生产线的标准工时制定: 在作业方法及作业条件进行标准化以后,每3个月由工程部IE工程师进行工时测量 和调整,作成“制程规划及标准工时表”(DXC-EDFM-18/2)和“各机种产能表” (DXC-EDFM-10)。 4.5标准工时的管理: 4.5.1随着作业方法及工艺改进而不断更新与提高,需要重新制定标准工时。 4.5.2新产品及新作业量产前的作业时间由生产工程课助理工程师以上人员来测量 和评估,为设备、工装、人员的配备提供参考依据。 4.5.3标准工时制订出来后,相关部门按照标准工时合理制定产能、人员需求、工装 配置等方面计划。 4.5.4工程部要不断分析和改进影响标准工时的因素,切实提高生产效率。 4.5.5制造部门应严格执行工艺纪律,并如实记录生产过程中的工时损失时间,每 月进行一次汇总,以对损失工时的责任进行明确区分。 5、记录表格: 5.1 “制程规划及标准工时表”(DXC-EDFM-18/2) 5.2“各机种产能表”(DXC-EDFM-10)

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械加工工时费用计算 机械加工工时,是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。在很多机械报价的方法中,由于工时计算带来的便捷、简便,所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。 机加工时间定额组成 1、机动时间:也叫作基本时间,主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间,其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。 2、辅助时间:这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。例如:启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。 3、其他时间:这个时间虽然与工作没有直接联系,但是是完成加工中必不可少的时间。例如,阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。在生产中为了方便,为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。 4、准备终结时间:这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间,其中包括:图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等,技工结束时要及时进行机床的清理,发送成品。 一般情况下,准备与终结时间分为固定部分与另加部分。固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。加工一批零件只给一次准备与终结的时间。

机械加工工时费用 用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。生产中比较常用的机械加工工时费用: 1、车基本价:20—40/小时。这只是一个参考价,具体的还根据实际的情况进行确定,如果是小件,简单的话工时小于20元。但是一些大的皮带轮加工,加工余量大,余量就有一定的收入。 2、磨削基本价:25—45元 /小时 3、铣削基本价:25—45元/小时 4、钻削基本价:15—35元/小时 5、刨削基本价:15—35元/小时 6、快走丝线切割基本价:3—4元/1200平方毫米 7、电火花基本价:10—40元/小时,如果工时小于1个小时的,按件计算,单件一般为50元 8、数控机床基本价:比普通的贵2—4倍 9、雕刻:一般都是单件的 50—500元/件 10、钳工基本价:15-35元/小时 机械维修加工收费标准(生产部提供)

机加工工时定额定义及计算

机械加工时间定额 前言 1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的基本依据。 3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成: (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 3、机械加工时间定额的计算 (1)、中批以上

中国石油天然气集团公司百万工时安全统计管理办法

中国石油天然气集团公司 百万工时安全统计管理办法 第一章总则 第一条为规范中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)百万工时安全统计工作,增强安全统计方法的科学性,提高安全管理水平,制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司及所属企事业单位(以下统称所属企业)的百万工时安全统计管理工作。 第三条本办法所称百万工时安全统计,是指所属企业在生产经营活动中,对规定的时段内发生的事故、事件用每百万工时进行统计分析的方法。 第四条百万工时安全统计工作坚持实事求是、尊重科学的原则,统计数据应当完整、准确、真实、可靠。 第二章机构和职责 第五条集团公司安全环保部是百万工时安全统计工作的归口部门,主要职责: (一)贯彻执行国家有关安全统计的法律法规和标准规范。 (二)制修订有关百万工时安全统计工作的规章制度。 (三)组织开展百万工时安全统计工作,对统计工作进行监

督、检查和考核,提供对外披露的统计信息。 第六条专业分公司安全部门是本专业百万工时安全统计工作的归口部门,主要职责: (一)贯彻执行国家和集团公司有关安全统计的要求。 (二)组织实施本专业的百万工时安全统计工作。 (三)汇总分析和报告本专业的统计数据。 第七条所属企业安全部门是百万工时安全统计工作的归口部门,主要职责: (一)贯彻执行集团公司和专业分公司有关安全统计的要求。 (二)组织实施本企业的百万工时安全统计工作,汇总分析和上报本企业的百万工时安全统计数据。 (三)对下属单位百万工时安全统计工作进行监督、检查和考核。 第八条集团公司安全环保部委托安全环保技术研究院承担百万工时安全统计的技术支持工作。 第三章统计内容 第九条所属企业百万工时安全统计内容包括:员工总数、工时数、死亡事故起数、死亡人数、损失工作日人数、工作受限人数、医疗处理人数、急救包扎事件人数、损失工作日、无伤亡事故起数、未遂事件起数。 第十条集团公司百万工时安全统计指标包括:

机加工工时计算方法(内部参考使用,初稿)

机加工工时计算方法(内部参考使用,初稿) 1、依据 1.1、产品图纸中规定的材料,尺寸,形位公差,硬度等要求。 1.2、工艺文件中规定的工序要求。 1.3、工艺文件中规定使用的刀具材料,直径,齿数。 1.4、胚件加工余量一般钢件轴<3,灰铸铁件<5,铸钢件,压铸件<1.5,砂型铸铝件 <2.5。 1.5、工艺文件中规定加工的设备,工件,刀具的刚性,有无冷却液。 1.6、一般高速钢刀具理论最大切削速度30m/min 一般硬质合金刀具理论最大切削速度80m/min 一般涂层具理论最大切削速度增加50% 实际使用中,一般不能满足上述理论最大切削速度的各方面的条件,因此实际使用的切削速度应低于上述理论最大切削速度。 1.7、数控车床按编程实用工时再加装卸工件时间,可现场测定。 1.8、线切割机床加工孔,键槽工时按以下公式计算: 快丝切割面积/3000=工时(铁) 切割面积/1500=工时(铜) 1.9补助时间内容包括刀具的手动或机动移位,机床的变速,换刀,检测等时间, 上下工件及去除毛刺时间应在工步内容中体现。 1.10切削长度按图纸要求加2mm。 2、各种计算数据的选择 由于工艺文件中没有填写各种制定工时所需切削参数,因此需负责制定工时的人来确定。 2.1、进给次数 2.1.3插加工进给次数=槽深/进给量 2.1.4钻加工进给次数

注:1、车端面按刀具的最大直径计算。 2、割槽、切断根据工件,刀具刚性可作适当调整。 注:一般检测次数为2次,其余各项次数根据图纸要求而定,移位距离>800时,移位 时间5S 。 3、 计算公式 3.1、主轴转速n/min 2.3= 切削速度(查表) 主轴转速工件最大切削周长 理论计算的转速需查设备的与其相应转速。 3.2、进给速度mm/min 进给速度=主轴转速X 进给量 3.3、切削时间(S ) S 60=?图纸切削长度+2 切削时间() 进给速度 3.4合计时间(S ) 合计时间=切削时间X 加工次数+辅助时间

钣金加工工时定额标准!之令狐采学创编

1、目的:为了有效的规划和改善制造系统,提高生产效率,降低生产成本。 2、名词解释: 标准工时:指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间。 令狐采学 标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N) 一、准备工时(R) 1、准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。各工序具体的定额如下表: 2、在工时定额时,可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。 二、单件工时(V)

1、单件工时(V):一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完 成一件合格料品所需的时间。 单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F) 2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表: 3、宽放率标准定额: 4、各工序/机器单件工时具体定额 (1)剪床 V=Ts+(N*V)*(1+Aw) N=剪料刀数 (2)数冲 a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw) ?C=工件外周长 ?D=工件内孔周长(孔径大于60mm) ?E=换刀次数 ?F=孔数(孔径等于或小于60mm) ?V=切边速度0.15′/1000mm ?H=自动换刀速度0.15'/次 ?K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次,密集孔0.01'/下冲4次,依模具而定) b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4,当数冲时间超过 3'时: 数冲时间(V):

?当3'≤T≤5'时,覆/去时间为0.8'~1.2' ?当5'≤T≤10'时,覆/去时间为1.2'~1.8' ?当10'≤T≤20'时,覆/去时间为1.8'~2.5' ?当20'≤T≤30'时,覆/去时间为2.5'~3.5' c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系 数。 (3)切割机 a. 平台切割机:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F(可根据材料截面的大 小对其机器工效率作以适当的调整) ?N=下切刀数 b. 等离子切割机:V=Vr*L*(1+Aw)+F ?L=切割缝长 (4)网孔机 V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F ?N=下冲次料=孔总数/一次冲孔数 (5)冲床 a. 抽孔、压铆:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F ?N=压铆数量或抽孔数量 ?当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数; b. 成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等: V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F ?N=下冲次数 ?剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数;

标准工时管理制度

1目的 为规范本公司标准工时制定与管理,方便生产效率计算。 2 适用范围 适用于本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等。 3 职责 精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员负责标准工时的测定、制定、修改。 4 标准工时管理规定 4.1定义 4.1.1 标准工时 某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练作业人员以正常之努力,完成一件工作的时间,称为标准工时,单位为分·人/件(或秒·人/件、小时·人/件)。 4.1.2 标准产量 某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练人员以正常努力,在一个工作日内( 一般为8小时),可以加工完成的产品数量,称为标准产量,单位为件。 4.1.3 标准工时与标准产量的关系 标准产量(件)=每日工作时间(分)×80% 标准工时(分/件) 4.2 标准工时的测算方法 4.2.1 作业时间测算 4.2.1.1新产品小批试制时,精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员按作业指导书工序要求持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 4.2.1.2 应选择生产较为顺畅时进行测算,并连续测试10个以内的周期时间。 4.2.1.3周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4.2.1.4工序实测时间=测试总时间/测试周期数。 4.3 标准工时管理 4.3.1标准工时制定与作用 4.3.1.1精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测标准工时,并填入作业指导书及工序卡片,分发相关部门。 4.3.1.2如系流水作业,精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测定每个工作站标准工时后,应利用工业工程、平衡手法,对每个工作站工作内容、人数进行平衡分析,必要时应对工艺流程作调整,以利生产线平衡。 4.3.1.3流水作业标准产量以该流水线瓶颈站位标准产量为准,即各工作各标准产量最低的一站。 4.3.1.4生产部依据标准工时制定生产计划中产量定额。 4.3.1.5精工部及生产部依据标准工时进行效率管理等作业。 4.3.1.6财务部依标准工时制订标准成本制造费率等作业。 4.3.1.7市场科依据标准式时评估接单量等作业。

企业工时管理制度及企业工资支付制度

广州宅急送快运有限公司 企业工时管理制度及企业工资支付制度 广州市天河区人力资源和社会保障局: 我单位下属的广州分公司以下岗位实行不定时工作制和以一季度为周期综合计算工时工作制,拟对企业工时管理制度及企业工资支付制度具体实施办法如下: 工作与休息安排计划 实行综合计算工时工作制员工工作与休息安排计划: 一、市场发货淡季时期安排员工按正常工作时间工作,安排集中休假1—30天,并安排员工轮流进行轮休。 二、市场发货旺季时期安排员工每星期3—31小时加班,以满足我公司正常取派送任务。 实行不定时工作制员工工作与休息安排计划: 一、为配合公司业务特点与经营需要,在《劳动法》的规定范围内特订本办法,本办法以实行不定时工作制岗位的员工为实施对象。 二、员工的休息计划在不影响公司正常业务开展情况下交由各部门主管经理依据部门工作进展情况自行安排,并于每月10日前上交人力资源部备案,以便人力资源部实施考勤。 三、休息日计算方式: 1、实行不定时工作制员工每月可调休的天数计算方式: 加班小时数/8小时=轮休天数(注:统一按8小时=1天计算) 2、员工每月可调休的天数包括当月的双休假日。 3、在安排休息计划时,务必保证每位员工每周不得少于1天。 4、员工每月应休未休的调休天数,于考勤登记月份起3个月内安排休假。 5、实行综合计算工时工作制的员工因工作需要加班的,由考勤人员依据其考勤记录与经部门主管加班申请表统计加班时间。 四、休息时间计算方式

1、员工标准工作时间为8小时,即从8:30-17:30,其中中午休息时间为 1小时。 2、实行综合计算工时工作制的员工因工作需要加班的,由考勤人员依据其 考勤记录与经部门主管加班申请表统计加班时间。 3、员工休息时间安排:员工加班工作时间实行每天累计计算,加班1小时,则可于当月任一工作日享受调休1小时或在提前告知部门主管情况下于次日推 迟1小时上班,依此类推。若存在有现场活动或其它特殊要求的情况,则员工需 要视工作安排,配合按规定时间准时到达。 4、员工选择此方式休息的,应休未休的时间,于考勤登记月份起3个月内 按8小时=1天的标准安排休假。 五、员工可按以上第三条与第四条两种方式自行选择休息方式,休息方式一 旦选定不可随时更改,如需更改则要得到总经理签字确认,并至人事行政部登记 备案。 六、实行综合计算工时工作制的员工,如遇到出差等无法正常考勤的特殊情况,均按8小时计算工作时间。 考勤管理制度及办法 为了加强公司劳动管理,根据国家《劳动法》及有关法律、法规制定本制度。 一、工作时间 1、公司根据不同性质岗位实行不同的工作制,包括标准工作制、不定时工作制和综合计算工时工作制。 2、标准工作制每周工作五天,每天8 小时。其他工作制以排班表等公司规定为准。 二、考勤管理 (一)干部、员工上下班实行开会点名制(早会点名记录考勤),考勤记录作为出勤及核发工资的依据。凡出差、请假、休假需填写请休假条提前按公司流程审批报备,如确有急事无法提前报备必须事后一日内由单位经理以上领导签字认可并注明原因。完成全月考勤登记后,月底由单位干部员工本人签字确认本月考勤,并按公司流程报备公司人资部核发工资。

公司工时管理规定

公司工时管理规定 Revised final draft November 26, 2020

员工工时管理暂行办法 1目的 为加强工时制度管理,合理安排员工的工作和休息时间,保障员工的合法休息权利,促进企业生产经营活动的正常开展,根据有关法律法规,结合公司实际情况,制定本办法。 2适用范围。本办法适用于侨昌集团内与公司建立正式劳动关系,且签订全日制用工合同的在岗职工。 3权责单位 3.1总经理办公会负责审核批准本办法。 3.2集团人力资源部负责起草、修改本办法,并监督本办法的执行。 3.3集团各部门、各部室、全体员工须严格遵守本办法,按时出勤。 4管理 4.1工时制度 公司根据实际情况,结合化工企业生产要求与各类岗位特点,对公司各类人员分别实行标准工时制度、不定时工时制度以及综合计算工时制度 4.2标准工时制度 是实行每日工作8小时,每周工作40小时的标准工时制度。 公司除实行不定时工作制和综合计算工时工作制以外的其他与公司建立正式劳动关系的员工,实行标准工时工作制。如公司总部各部门、厂区各行政职能部门,每日工作7-7.5小时。 (1)对实行标准工时工作制的员工,各单位、各部门应严格控制员工加班及延长工时工作。确因工作需要必须加班的,应履行加班审批手续,做好加班记录。 (2)实行标准工时制度的员工加班后,原则上应由各单位安排员工调休。如无法安排调休,双休日加班的,按员工本人加班工资计算基数的200%支付加班工资;在法定节假日加班的,按员工本人加班工资计算基数的300%支付工资。 4.3不定时工时制度 不定时工作制是指企业因生产特点,需要安排员工机动作业,无法实行标准工时制度,采用不确定工作时间的工时制度。 4.3.1范围 由于工作突发性、不确定性、不可预见性强,不适宜规定固定工作时间的,实行不定时工作制。主要适用以下人员: (1)公司高级管理人员、中层管理人员及其专职秘书、专职司机; (2)市场营销人员、物质采购供应人员; (3)其他因工作特殊,不适宜规定固定工作时间,需机动作业的人员。 4.4综合计算工时制度 由于受市场、生产工艺、设计、设备和原材料供应、季节和天气、工期及交货期等客观条件限制,需要在一定时期内相对集中地连续性工作的人员,实行综合计算工时工作制。主要适用以下人员:

关于一般机械加工件收费标准

关于一般机械加工件的收费标准 一、以工时记价办法: Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。 立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。 钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件,数量,精度要求收费办法:

1、钻孔加工一般材料 深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元) 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2) 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度) 2、车床加工类一般精度光轴加工 长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元) 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取 一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等)以一般精度光轴加工基价*2收取 阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价*3收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取 一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取,直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料) 一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3(不包材料) 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。3、铣床加工类一般键槽加工 (长宽比小于10的)按键槽宽度*0.5收取(最低5元)。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。一般花键加工(长径比小于5的)按花键轴外径*0.8收取(最低15元)一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价*2收取。一般平面加工类按每平方分米1.5元收取(最低5元)一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。 4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算(最低5元)一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元(最低10元)。 5、线切割加工一般零件按切断面积(平方毫米)*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。 6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元,TH506焊铸件每支3元。气割加工,按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价*3收取,切割碳钢按气割基价*2收取。 7、关于特别加急件与加班件,按标准基价*2收取特别加急件定义为:第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。 光学工具曲线磨加工费60元/小时 200车床,20元/时 300以上的车床30元/时 铣床20元/时

机械加工工时定额

机械加工工时定额 材料:45钢,毛坯尺寸为Φ110x210 工艺路线:车、铣、镗、热处理。 一、分析车工序加工内容 本工序需要将除键槽外所有特征加工完成: 1.装卸零件,因零件的两头都需要加工,因此要三爪装卸两次。 2.车图左端面 3.车图Φ100外圆,长度55 4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面,保证总长200 6.车直径Φ80外圆,长度150 7.倒角Φ80外圆处2*45度 8.钻中心孔 9.钻底孔 10.扩底孔至Φ38mm 二、分析铣工序加工内容 1.装卸零件 2.键槽铣刀铣键槽 三、分析镗工序加工内容 3.装卸 4.镗孔至Φ40mm,深度50 四、计算车工序工时 1.装卸零件,因零件的两头都需要加工,因此要三爪装卸两次。 打开敬信工时定额管理系统,打开定额计算器。选择卧车,C620,装卸工步标准。

输入零件大致重量、选择起吊方式、工件找正复杂程度和装卸方法。原材料为已切断的棒料,因此选择无基面毛坯作为找正方式。装夹时用三爪卡片即可。如果零件装夹有其它需求,可根据零件实际情况选择。 另外因为本工序需要掉头装夹,为减少计算次数,可以将计算结果后的计算次数修改为2,点击累加时,将累加两次装卸。 2.车图左端面 图中左端面没有特殊技术要求,因此我们选择C620标准的第5项车端面计算工时。

本工步中,选择材料为45#钢,材料系数为1。因为是实心材料,径向加工长度为直径的一半。单面加工余量为5=(210-200)/2。粗糙度和端面类型按实际选择。 3.车图Φ100外圆,长度55

4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面,保证总长200 6.车直径Φ80外圆,长度150

工时定额管理办法

A公司 工时定额管理办法 1目的 建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产,并作为合理利用人员、工艺改进的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则。 2 适用范围 本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理;适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额:是指在正常生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额(单位:小时)。计算方式为:加工(注:装配过程含包装)过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算,确定设备数量和人员编制,规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间(Tj)和辅助时间(Tf)组成.其中:辅助时间又包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间(Tx)和准备与终结时间(Tz)。 用公式表示为:工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间(Tj) 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。 3.2.2 辅助时间(Tf) 各种辅助动作所消耗的时间,称为辅助时间。包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间(Tx)和准备与终结时间(Tz)。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间,称为服务时间。主要指:换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法:一般按操作时间的2%~7%进行计算。

3.2.2.2 休息时间(Tx) 为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间,为休息时间。计算方法:一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间(Tz) 为生产一批零件,进行准备和结束工作所消耗的时间,称为准备与终结时间。主要指:熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法:一般按操作时间的2%~7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系 公司工时定额管理实行统分结合的管理体系,公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理,负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下,根据自身经营特点,组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料, 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法,对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中,统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。

公司工时管理办法

员工工时管理暂行办法 1目的 为加强工时制度管理,合理安排员工的工作和休息时间,保障员工的合法休息权利,促进企业生产经营活动的正常开展,根据有关法律法规,结合公司实际情况,制定本办法。2适用范围。本办法适用于侨昌集团内与公司建立正式劳动关系,且签订全日制用工合同的在岗职工。 3权责单位 3.1总经理办公会负责审核批准本办法。 3.2集团人力资源部负责起草、修改本办法,并监督本办法的执行。 3.3集团各部门、各部室、全体员工须严格遵守本办法,按时出勤。 4管理 4.1工时制度 公司根据实际情况,结合化工企业生产要求与各类岗位特点,对公司各类人员分别实行标准工时制度、不定时工时制度以及综合计算工时制度 4.2标准工时制度 是实行每日工作8小时,每周工作40小时的标准工时制度。 公司除实行不定时工作制和综合计算工时工作制以外的其他与公司建立正式劳动关系的 员工,实行标准工时工作制。?如公司总部各部门、厂区各行政职能部门,每日工作7-7.5小时。 (1)对实行标准工时工作制的员工,各单位、各部门应严格控制员工加班及延长工时工作。确因工作需要必须加班的,应履行加班审批手续,做好加班记录。 (2)实行标准工时制度的员工加班后,原则上应由各单位安排员工调休。如无法安排调休,双休日加班的,按员工本人加班工资计算基数的200%支付加班工资;在法定节假日加班的,按员工本人加班工资计算基数的300%支付工资。 4.3不定时工时制度 不定时工作制是指企业因生产特点,需要安排员工机动作业,无法实行标准工时制度,采用不确定工作时间的工时制度。? 4.3.1?范围? 由于工作突发性、不确定性、不可预见性强,不适宜规定固定工作时间的,实行不定时工作制。主要适用以下人员:? (1)公司高级管理人员、中层管理人员及其专职秘书、专职司机; (2)市场营销人员、物质采购供应人员;? (3)其他因工作特殊,不适宜规定固定工作时间,需机动作业的人员。? 4.4综合计算工时制度 由于受市场、生产工艺、设计、设备和原材料供应、季节和天气、工期及交货期等客观条件限制,需要在一定时期内相对集中地连续性工作的人员,实行综合计算工时工作制。主要适用以下人员: (1)从事生产车间、设备检修的工程技术人员、管理人员、生产作业人员,以及直接为其提供支持、服务的管理、辅助及后勤服务等人员;

标准工时管理办法

文件更改历史 1.0 目的 1.1 规范标准工时管理,相关操作标准化制度化. 1.2 使相关人员对操作加深了解,更好的开展工作.

2.0 适用范围 适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公司所有产品标准工时的管理. 3.0 名词解释 标准工时: 合格的作业人员(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好的训练,并具有一定熟练度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的時间﹔其计算公式为:标准工时=实际作业时间×(1+评比系数)×(1+宽放率)=正常作业时间×(1+宽放率)宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数,通常以工作抽样法获取基础数据来确定; 其计算公式为: 宽放率= 宽放时间/净工作时间*100% 评比系数:是校正正常作业速度差异的系数。 其计算公式为: 评比系数= 实际速度评定值/正常速度评定值 影像分析:通过作业录像进行分析,可以精确地对作业时间及动作要素,进行测定及研究分析; MOD法:根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量,预测操作所需标准时间的方法; 生产线平衡:工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象; 生产线平衡率计算公式为: 生产线平衡率=(各工序时间总和/(生产节拍*投入人数))*100% 生产节拍:通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“(Bottleneck),其工位的标准工时就称之为生产节拍。 CT:是Cycle time的缩写,即生产周期,两个相同工序之间的时间间隔; SMT: 电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology, SMT),称为表面贴装或表面安装技术 生产部:包括生产一部、生产二部、注塑部 4.0 部门职责 IE部/生产工程部:负责所有产品标准工时的管理、制定和复核; 监察审计部:负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估; 生产部:严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业. 5.0 运作程序 5.1 标准工时制定的手法 5.1.1 使用影象分析和MOD法时,其分析的重点在操作动作分析,可只取一个正常的生产周期; 5.1.2 使用秒表法测量,作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品;除此情形外,

工时管理办法

1 目的 确保工厂生产运营的有序进行,准时给顾客交付合格产品,力争工厂各环节准时化进行,推行精益化生产,不断标准化各种流程,推行科学的工时管理,制定标准工时,为做好产能分析提供准确的依据。 2 适用范围 适用于公司所属的各生产单位。 3 职责: 3.1定义: 3.1.1生产运营部出勤工时分类: 3.1.2各类工时定义: 3.1.2.1总出勤工时 : 生产运营部所有人员出勤工时的总和(含加班支持工时)。 3.1.2.2应出勤工时 : 所有人员在公司规定下的正常应出勤工时总合(不含加班工时)。 3.1.2.3缺勤工时: (1) 事假、病假、婚假、丧假、产假、公假 (公伤、无薪公假) 等均属缺勤工时。 培训、出差均为正常出勤,直接人员应以除外工时申报,不列为缺勤工时。 3.1.2.4直、间接人员划分: (1)直接人员:从事生产操作者。(即标准工时测定范围者) (2)间接人员:生产运营部直接人员以外的所有人员。 3.1.2.5直接工时 : 生产运营部直接人员出勤工时的总和。 即:直接工时=直接应到-直接缺勤-出援+入援+直接加班。 3.1.2.6间接工时 : 生产运营部间接人员出勤工时的总和。 即:间接工时=间接应到-间接缺勤-出援+入援+间接加班。 3.1.2.7除外工时 : 直接人员使用于非生产性事务的工时总和。 3.1.2.8实作工时 : 实际运用于正常生产的工时总和。 3.1.2.9异常工时 : 直接人员于生产中发生异常的工时总和。 3.1.2.10出援工时 : 生产人员支持其它单位,处理非隶属生产单位的工作时数。 3.1.2.11入援工时 : 其它单位人员支持生产单位 ,处理隶属生产单位的工作时数。 3.1.2.12标准工时(S.T) : 由作业纯熟的作业者,对指定的制程工作项目,在符合作业标准状 态下,以正常速度完成该项操作所需的时间。

机加工标准工时管理办法

机加工标准工时管理办法 1 目的 为规范机修动力厂机加工标准工时的制定和管理,为厂部绩效管理提供依据,特制定本办法。 2 范围 2.1 适用范围:机修动力厂加工工段机加工产品作业标准工时的测定、制定、修改等,均适用于本办法。 2.2 发布范围:机修动力厂。 3 定义 3.1 标准工时:某一加工工序,在正常的作业条件、正常的工作环境下,中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间,称为标准工时,单位为“分/人/件”或“时/人/件”。 3.2 标准产能:某一加工工序,在正常的作业条件、正常的工作环境下,中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度,在一个工作日内(一般为8小时),可以完成的产品数量,称为标准产能,单位为件。 3.3 宽放时间:为执行所规定的作业,必要的、不可避免的耽误时间,称为宽放时间。宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。在现有管理现状下,为完成作业所必要的不可避免的耽误时间,称为管理宽裕:如工装夹具的安装、整理整顿等。为恢复疲劳所必要的耽误时间,称为疲劳宽裕:如伸腰等。因人的生理需要必要的耽误时间,称为生理宽裕:如喝水、上洗手间等。 3.3 宽放率:宽放时间与正常作业时间的比值,称为宽放率。 3.4 评价系数:测试实际作业时间时,参照的作业人员,其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数,称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。 3.5 周期时间:作业人员从取料开始到下一次取料的总时间,称为周期时间(CT),

它包括人的作业时间与机器的作业时间。 4 职责 4.1 加工工段是本办法的归口管理单位和主要解释单位。 4.2 质检员负责标准工时的测算、制定和变更。 4.3 经营组负责标准工时的审核。 4.4 生产副厂长负责标准工时的最终审批。 5 管理规定 5.1 标准工时的制定 5.1.1 标准工时按以下公式进行计算: 1)标准工时(ST)=周期时间(CT)*评价系数*(1+宽放率) 2)周期时间(CT)=作业时间(HT)+机器时间(MT)—重叠时间(QT) 3)宽放率=宽放时间/周期时间(CT) 4)评价系数=1+(熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数)5.1.2 评价系数的确定参照下表:

机械加工工时定额

机械加工工时定额 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

机械加工工时定额 前言 1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的基本依据。 3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成: (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工

精益生产之标准工时管理办法

精益生产之标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范本公司标准工时之制定与管理,方便生产效率之计算,特制定本办法. 1.2.适用范围 本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等,均适用本办法. 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作. 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准. 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时 某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之作业人员以正常之努力,完成一件工作的时间,称为标准工时,单位为分、人/件(或秒、人/件、小时、人/件). 2.1.2.标准产量 某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之人员以正常之努力,在一个工作日内(一般为8小时),可以加工完成的产品数量,称为标准产量,单位为件. 2.1. 3.标准工时与标准产量的关系 标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业,必要的、不可避免的耽误时间,称为宽裕时间. 2)在本公司管理现状下,完成作业所必要的不可避免的耽误时间,称为管理宽裕,如工装夹具之安装、整理整顿等. 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕. 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕,如喝水、上洗手间等. 5)计算公式

管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间 宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数 测试实际作业时间时,参照之作业人员,其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数.系数越大表示其劳动熟练程度越高. 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算 1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算. 2)应选择生产较为顺畅时进行测算,并连续测试20个以上的周期时间. 3)周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间. 4)实测时间=测试总时间/测试周期数. 2.2.2.评核系数测算 生技部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度,给出评核系数. 2.2. 3.宽裕率之测算 生技部工艺人员根据作业条件测算宽裕,其中: 1)管理宽裕率:一般取3%-10%. 2)疲劳宽裕率:一般取5%-20%, 3)生理宽裕率:一般取2%-5%. 2.2.4.标准工时的计算 标准工时=实测时间*评核系数*(1+宽裕率) 2.3.标准工时管理 2.3.1.标准工时之制定与作用 1)生技部测定标准工时,并填入作业标准书,分发相关部门.

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