圆锥惯性破碎机说明书
1 绪论
破碎机广泛应用于冶金，矿山，化学,陶瓷,水泥,建筑道路和其他的重要工业部门。惯性圆锥破碎机其科学的理论，独特的设计思路，合理的结构，优良的性能，在各行业得到了广泛的应用和关注。惯性圆锥破碎机在减少电力消耗，降低金属消耗，降低成本，提高经济的优势是显而易见的，在金属和非金属矿山，冶金，材料，磨料，化工，建材等行业的破碎，材料加工领域具有极其广阔的应用前景[1]。它的推广和应用，对企业技术的升级，实力的提高，对实现生产成本，技术和装备水平与国外企业的差距缩小，以提高我国企业的国际竞争力具有重大的现实意义，惯性圆锥破碎机的研究可以产生巨大的社会效益和经济效益[2]。惯性圆锥破碎机是破碎机中高水平等的破碎机。
1.1 物料粉碎的目的
1.增加物料的比表面积
物料破碎后其比表面积增加，因而可提高物理作用的效果和化学反应的速度。
2.制备混凝土骨料与人造砂
制备混凝土骨料需要各种粒度的骨料，是由开发出来的大块石料经破碎筛分加工后得到的各种粒度的碎石。当天然砂不足时可用破碎方法制备人造砂。
3.使矿石中的有用成分解离
在选矿作业中，破碎与磨碎作业，是把各种有用的矿物中的有用成分和杂质分开，即“解离”。物料解离后才能用选矿的方法出去杂质得到纯净的矿。
4.为原料下一步加工准备或便于使用
在很多产品的生产过程中，所用的原料块一般都比较大，要求碎末到一定的粒度以下，供下一步加工处理用[3]。
1.2 物料粉碎的意义
物料的破碎是很多行业产品生产中关键的工艺过程，而粉碎是一个高能耗低效率的过程。每年用于粉碎工程领域的电能在总用电量中占很大比重，其中约有15%用于
破碎，85%用于磨碎，而破碎机的效率是磨机的10倍，随着贫矿增多、建筑材料需求量不断增加、工业利用积聚起来的再生材料占有比例越来越大，加之能源短缺，急需不断改善碎磨作业，因此“多碎少磨”的工艺流程在粉碎领域得到了广泛的提倡[4]。
1.3 破碎机的类型
1.3.1 颚式破碎机
颚式破碎机的工作部分由固定颚板和活动颚板组成。当活动颚板周期性的接近固定颚板时，借压碎作用破碎物料。因为在两颚板上的衬板有牙齿，故兼有劈碎和折断的作用。
1.3.2 圆锥破碎机
旋回式破碎机工作部分由固定的外锥和活动的内锥组成。内锥以一定的偏心半径绕外圆中心线做偏心运动，物料在两锥体之间被压碎和折断。
1.3.3 锤式破碎机
锤式破碎机工作部分是铰接在转盘上的锤头。物料被高速旋转的锤头冲击破碎并抛射到反击板再次破碎，同时形成快料之间的破碎，最后从机体下部排出。
1.3.4立轴破碎机
立轴破碎机有两种形式：立轴锤式破碎机和立轴反击式破碎机，其工作部分基本和锤式反击式破碎机后到第二级转子后在进行第二次破碎，产品从机体下部排出。
1.4 惯性圆锥破碎机的优点
惯性圆锥破碎机与传统圆锥破碎机相比有以下显著优点：
惯性圆锥破碎机的破碎腔是挤满给料, 通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力, 从而实现“料层粉碎”和物料的“选择性破碎”；破碎比大，一般可达4～30；单位功耗低40%以上；可以带负荷启动和停车；工作的状态平稳可靠，传给地基的动负荷很小，不需要大而坚固的基础；无需过载保护装置，由于传动系统与动锥无刚性连接，即使有不可破碎物体进入破碎腔内，也不会造成机构的随坏；调节可变参数，能够到达预期要求的工艺效果（破碎比、粒度组成等），并能够进行选择性破碎和减少过粉碎；简化粉碎流程，减少基建投资，提高经济效益[5]。惯性圆锥破碎机能
够很好地满足“多碎少磨”新工艺的要求。
1.5 惯性圆锥破碎机的结构和工作原理
惯性圆锥破碎机的结构原理图如图1-1
图 1-1
惯性圆锥破碎机体位于隔离装置上，定锥和动锥组成了工作机构，锥体连接到耐磨衬上，动锥衬板和定锥衬板之间形成破碎腔，主轴自由地插入激振器轴套中，固定在轴套上的激振器的旋转运动由电机通过传动装置传递，激振器旋转时产生的惯性力，从而使得动锥绕球面轴承的球心做旋摆运动。动锥体与传动机构之间没有刚性联接，当破碎腔里没有物料时，动锥沿定锥内表面滚动，当破碎腔内有物料时，动锥将沿料层滚动，而滚动随料层厚度的变化而变化，从而产生强烈脉动冲击，破碎物料[6]。
2 结构参数的选择与设计
2.1 给矿口与排矿口宽度
圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两椎体的上端距离表示。排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。B和b的选择与给矿和排矿粒度有关。
一般给矿口的宽度
max )25.1~2.1(D B = 已知
mm D 200max =
mm mm mm B 25~2420)25.1~2.1(=?=
取mm B 25=
细碎机排矿口宽度等于产品粒度，所以取排矿口宽度mm b 7.0=。
细碎机排料口宽度取最小排料口宽度[7]。所以闭边排料口宽度
mm b 7.0=
2.2 啮角
动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，用0α表示。有了啮角就可以放置矿石在破碎腔中滑动。但是如果啮角的选择过大，矿石将在破碎腔内打滑，增加衬板磨损和电能消耗,降低生产能力。
通常啮角为 23210≤≤α，取 220=α。
根据传统机型的参数初选偏心角 4.2=γ，底锥角 45=α。
2.3 偏心距与动锥摆动行程
偏心距αγtan tan 5.00D e =
所以
mm e 191.445tan 4.2tan 2005.0=???=
动锥摆动行程
180/20γπL S ≈
2.4 破碎腔平行区长度
对于细碎机，平行区长度
D l )16.0~14.0(≈
所以
mm mm mm l 32~28200)16.0~14.0(=?=
取 mm l 30=
2.5 生产率计算
破碎机生产率1/-?h t Q 的计算修正式为：
αγμtan 1882
i i Q c b K K nD Q =
其中,μ是松散系数，)7.0~5.0(≈μ；取6.0=μ。
n 是动锥每分钟摆动的次数，已知
min /86.685r n = c D 是物料料压缩层层平均值，由3.1可计算得
m mm D c 1684.043.168==
γ是物料堆密度，3/6.1m t =γ。
Q K 为物料印度系数，设计破碎中硬物料，则1=Q K 。
i K 为给料粒度系数，其选择：
表2-1 粒度系数i K
筛分 给料公称粒度 粒度系数
预先筛分
0.8B 1.0
0.6B
1.05 0.3B 1.1
0.80B 1.0
给料工称粒度为20mm ，给矿口宽度B 为mm 25，给料粒度为B 8.0，所以
1=i K i b 为物料压缩层厚度
mm b i 7.0=
mm b l i i 7.045tan 7.0tan =?==α。
i l 为动锥摆动一次，物料移动的距离。
预设此台惯性圆锥破碎机的生产率
h t Q /15.0=
h
t t n b K K nD Q i i Q c /15.0min /0025.045
tan )0007.0(116.11684.06.0188tan 18822==????????==αγμ
由此可得，所需的动锥摆动次数
min /167r n = 3 腔形设计
3.1 基本腔形设计
图 3-1
其设计程序为: (1) 由已知的动锥直径尺寸D ，可以画画直线mm D a a 20021==，已初选动锥底锥角 45=α，画'11a a 线。
(2) 画平行于'11a a 的线11c b 线，使mm b 7.0=，即为排矿口宽度，11c b 的长度即为平行区长度mm l 30=。
(3) 画11d c 线使直线11d c 与直线'11a a 线的夹角 22=α。
(4) 以给料口尺寸B 值为直径画圆，与11d c 线和'11a a 线分别相切于1d 点和'1a 点，mm B d a 241'
1==，并连接11d c 线。此时，闭边破碎腔已经完成。 (5) 取21a a 中点O ，画动锥轴线直线1OO ，以1OO 为对称轴可得'2a 点，连'
22a a 线。此时，动锥整体外形已定。
(6) 已选偏心角 4.2=γ，偏心距mm e 191.4=，使mm e O O 191.421==，直线2OO 与直线1OO 相交于O 点，其夹角等于 4.2=γ。2OO 线即为定锥中心线。
(7) 以2OO 中心线为对称轴轴，即可得到2b 、2d 和2c 三个点，连接这三点。此时，破碎腔腔形设计完成。
(8) 破碎腔内的物料在压缩时要有足够的密实度和压缩比，便能获得较高的产量而且又能使细粒级产品含量显著增多[8]。因此要正确选择动锥摆动行程S 。
(9) 根据 180/20γπL S ≈验算是S 值否合适，其中
21Oa Oa L ==。 由设计图测量得
mm L 42.141=
所以
mm mm L S 84.11180/4.242.14114.3180/20=??=≈ γπ
则
mm mm mm S b 54.1284.117.0=+=+
由设计图测量得开边排矿口宽度等于mm 54.12，所以设计图中的动锥摆动行程S 是合适的。
(10)按破碎腔各截面的通过能力对腔形进行修正即可完成对基本腔形的设计[9]。
4 惯性圆锥破碎机的运动学和动力学分析及计算
4.1 运动学分析
惯性圆锥破碎机身不需要直接固定在地基上，而是安装在弹性元件上，从而使机体有六个自由度，三个转动自由度，三个平动自由度。动锥相对于身体有三个转动自由度，激励有一个旋转自由度和相对动锥沿轴线平移自由度。破碎机最重要的是破碎机的机体，即相对固定在机体上的定锥相对于动锥之间的运动。动锥动锥球面支承的球心O作旋摆运动，动锥与电机之间无刚性连接，动锥相对于机体的运动为与刚体绕固定点O的旋转运动[10]。以O点为坐标系的原点，机体中心线Z轴建立坐标系OXYZ，另取以动锥轴线为'Z轴并与动锥固结的动坐标系'''Z
OX,如图4-1所示:
Y
图 4-1
由于破碎锥与传动系统间无刚性连接，及破碎锥支承装置的结构特点，圆锥破碎机不仅围绕机体作旋转运动还围绕其自身的旋转轴做旋转运动。同时，由于在破碎腔的物料颗粒分布不均匀，材料层厚度不断变化，所以破碎锥沿料层滚动的运动是不稳定的，每滚动一周都伴有强烈震动[11]。因此，破碎锥的运动包括以下三种旋转运动：进动运动—破碎锥绕破碎机中心线OZ作旋转运动；
自转运动—破碎锥绕自己的轴线'
OZ作旋转运动；
章动运动—破碎锥绕节线ON作旋转运动。
破碎锥的各个角速度向量如图4-2所示：
图 4-2
图中，_
ω为破碎锥绕瞬时轴线旋转的绝对角速度向量； 1_ω为破碎锥的进动角速度向量,破碎机正常运转时,即为激振器的角速度向量；2_ω为
破碎锥的自转角速度向量； 3_ω为破碎锥的章动角速度向量。
瞬时轴线与破碎锥轴线的夹角为α。
当破碎腔内有破碎料时，由激振器产生的离心力将迫使破碎锥沿着定锥内表面做滚动运动，这种滚动是无间隙的滚动。破碎锥在运动过程中不会绕节线ON 旋转,所以
0=-
ω。此时的破碎锥的运动情况为只有进动运动和自转运动[12]。 破碎锥和与锥在破碎机工作过程中表面相互产生摩擦，它们之间的摩擦是远比破碎锥球面支承和轴瓦对圆锥破碎锥的摩擦大。所以，破碎锥沿定锥内表面是滚动，而不是滑动。破碎锥与定锥内表面接触的每一个时刻，圆锥破碎机在旋转的一瞬时以角速度绕一连线旋转。因此，这条线就是瞬时轴，可近似作为一个破碎锥母线。破碎腔中有物料时，破碎锥不仅作自转运动和进动运动，还作章动运动，
令β为章动角，
破碎锥的角速度为：
2123)sin /sin (αβωωω+=
由于不均匀的料粒度和物料在破碎腔内的分布不均是随机的，所以3ω和β无法用
以时间为变量的数学表达式表达,不能准确地求出
_
ω的大小。由于章动角速度向量3_ω
的存在,所以：
α
β
ω
ωsin
/
sin
1
≥
在运动学上，惯性圆锥破碎机和偏心圆锥破碎机的最显著区别是动锥是否存在章动运动。
4.2 动力学分析
4.3 惯性圆锥破碎机破碎力的分析及计算
自转运动、进动运动和章动运动组成了动锥的运动，后者是动锥绕轴线作旋转运动。即由于破碎腔内物料颗粒又大有小，且料层分布不均匀，使得动锥沿着料层滚动时产生的运动不稳定，动锥每一周的滚动都会伴有剧烈的振动。但是，动锥沿料层滚动时的章动角速度向量是无规律的变化，故无法准确求出惯性力的大小，所以先分析动锥无载时的惯性力，受力情况如图4-3：
图 4-3
F——破碎力；
1c
F——动锥惯性力；
2c F ——激振器惯性力； 1G ——动锥自重； 2G ——激振器自重； 1l ——1G 作用点到O 点的距离； 2l ——2c F 作用点到O 点的距离； 3l ——F 作用点到O 点的距离； h ——1c F 到O 点的距离
以O 点为矩心，取力矩平衡，得：
3022011022)sin(sin )cos(Fl l G l G l F h F c ci +++=++δγγδγ
动锥惯性力公式为：
01211sin γωl m F c =
式中1m 为动锥质量。
动锥衬板直接参与破碎要求硬度高,耐磨性好,抗冲击力强，所以选择了ZGMn13作为动锥衬板材料，此材料表面高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损，其密度3/98.7m t =ρ。动锥体材料选择35钢，其密度为3/85.7m t =ρ。
动锥的质量
kg V m 84.111==ρ
m l 089.01=
由此可得：
N
l m F c 24.14042.0089.0)60/16714.32(83.11sin 20
1211=?????==γω
激振器产生的惯性力： 02222sin γωl m F c =
式中 2m ——激振器质量，kg ；其材料选择35钢，345/85.7m g =ρ
kg m 92.149.185.72=?=
N F c 51742.027.0)60/16714.32(92.1422=?????=
工作时，章动角很小，一般不会超过 2，取 15.1=δ。动锥的质心距机体中心线很近, 所以动锥产生的惯性力比激振器产生的惯性力小很多, 所以主要是由激振器
旋转时产生的惯性力来决定惯性圆锥破碎机中破碎力的大小的[13]。
由资料可知动锥的破碎力公式为：
δδωcos sin 22122223l l m l F ?= 将已知数值代入上式 N
l l m l F 34.59102.027.02)60/16714.32(92.14112
.021cos sin 2212222223
=?????????=?=δδω 5 电机最小转速以及功率的确定
工作时，若破碎力 F 小于破碎物料所需的破碎F 0，则破碎腔将会被堵塞，从而使
得机器不能正常工作[14][15]。所以，为了使破碎机能够正常工作，其必要条件是
0F F ≥
另外为了使破碎机能正常连续地破碎物料，其必要件是
01>ω
由资料可知电机的最小转速ω计算公式为
δδsin sin 222322l l m Fl gl m i
in n j d +==
j n 为激振器转速， min /227sin sin 222322r i l l m Fl gl m i in n j d =+==δ
δ i 为V 带传动的传动比，取0.2=i 。
min /4542272227r i n d =?=?=
电动机功率P 的计算公式为：
023*******sin 414.1γη
δl n i l Km P d ?= η为破碎机的传动效率，一般取
75.0~7.0=η
K为满载荷系数，一般取
4.1
=
K
代入数据计算得：
kW
P38
.5
≈
所以所需的电动机功率为5.5。
由手册查得符合要求的电动机型号为Y132M2-6。具体参数如下表：
表5-1 Y132M2-6电机参数
型号功率（kW）电流
380V
(A)
转速
（min
r）
效率
（％）
功率因数
?
cos
（）
堵转
转矩
堵转
电流
最大
转矩
额定
转矩
额定
电流
额定
转矩
Y132M2-6 5.5 12.6 960 85.5 0.74 2.0 2.0 2.0 6 主要件的结构设计及选型
6.1 动锥的设计
此设计中动锥外配有耐磨可换的动锥衬板，所以动锥选用了35钢为材料。
在3.1基本腔型的设计中已经得出了动锥的基本外形，根据动锥O点的位置以及动锥直径可设计出动锥下球面。动锥体的整体外形如图6-1：
图6-1
动锥衬板选用耐磨的ZGMn13,其结构如图6-2：
图 6-2
动锥衬板通过衬板压盖安装在动锥体上，便于更换。动锥体与动锥衬板的装配及如图6-3：
图 6-3
主轴与动锥由键联接固定，主轴自由得插在激振器套筒中，图6-4。
图 6-4
6.2 球面瓦及动锥支承的设计
破碎机工作时，动锥沿球面瓦球心做旋摆运动，球面瓦同样采用耐磨的ZGMn13为材料，动锥支承支承在机体外壳上，将振动传递到隔振原件，有效减少整机的振动。球面瓦结构设计如图6-5：
图 6-5
激振器悬挂在动锥支承上，球面瓦与动锥支承的装配结构如图6-6：
图 6-6
6.3 激振器的结构设计
惯性圆锥破碎机中产生的破碎力的大小主要是由激振器旋转时产生的惯性力来决定。其主要结构由2部分组成：带轴的套筒如图6-7所示和偏心质量块如图6-8所示。带轴的一端与联轴节相连接，套筒端与动锥轴相连，高速旋转的偏心块产生激振力，从而迫使动锥绕球面瓦球心作旋摆运动。
图 6-7
图 6-8
在惯性圆锥破碎机中，破碎力的大小在被破碎物料的硬度及破碎腔内物料的充填率变化时变化不大，调整激振器的静力矩可以针对任何工作条件产生所需的破碎力。为了方便调整质量块的总体质量，将质量块分成质量相等的4份，可以单独在任意位置由螺栓连接与套筒紧固在一起，装配关系如图6-9所示。
图 6-9
6.4 挠性联轴节的结构设计
电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，动锥与电机间无刚性联接，激振器需要同时实现轴向旋转和径向运动，因此选用挠性联轴节。
挠性联轴节由转套和弹性片组成，一端通过轮毂与轴与V带传动机构相连，另一端与激振器联接。转套和弹性结构设计如图6-10,6-11：
图 6-10
图 6-11
弹性片与转套通过螺栓联接，绕性联轴节的整体结构如图6-12：
图 6-12 激振器与绕性联轴节的装配如图6-13：
图 6-13
6.5 定锥体和定锥衬板的结构设计
定锥面直接参与破碎，需要高的耐磨性和硬度，所以同样设计了可换的定锥衬套，其材料为ZGMn13。定锥衬板的内部轮廓和定锥衬板的外部轮廓构成了破碎腔的结构。破碎机定锥衬板的结构如图6-14：
图 6-14
定锥体结构如图6-15：
图 6-15
定锥衬板通过螺钉与定锥体装配在一起便于更换定锥衬板，装配如图6-16：
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
2100标准型圆锥破碎机设计
1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
圆锥惯性破碎机说明书.
1 绪论 破碎机广泛应用于冶金，矿山，化学,陶瓷,水泥,建筑道路和其他的重要工业部门。惯性圆锥破碎机其科学的理论，独特的设计思路，合理的结构，优良的性能，在各行业得到了广泛的应用和关注。惯性圆锥破碎机在减少电力消耗，降低金属消耗，降低成本，提高经济的优势是显而易见的，在金属和非金属矿山，冶金，材料，磨料，化工，建材等行业的破碎，材料加工领域具有极其广阔的应用前景[1]。它的推广和应用，对企业技术的升级，实力的提高，对实现生产成本，技术和装备水平与国外企业的差距缩小，以提高我国企业的国际竞争力具有重大的现实意义，惯性圆锥破碎机的研究可以产生巨大的社会效益和经济效益[2]。惯性圆锥破碎机是破碎机中高水平等的破碎机。 1.1 物料粉碎的目的 1.增加物料的比表面积 物料破碎后其比表面积增加，因而可提高物理作用的效果和化学反应的速度。 2.制备混凝土骨料与人造砂 制备混凝土骨料需要各种粒度的骨料，是由开发出来的大块石料经破碎筛分加工后得到的各种粒度的碎石。当天然砂不足时可用破碎方法制备人造砂。 3.使矿石中的有用成分解离 在选矿作业中，破碎与磨碎作业，是把各种有用的矿物中的有用成分和杂质分开，即“解离”。物料解离后才能用选矿的方法出去杂质得到纯净的矿。 4.为原料下一步加工准备或便于使用 在很多产品的生产过程中，所用的原料块一般都比较大，要求碎末到一定的粒度以下，供下一步加工处理用[3]。 1.2 物料粉碎的意义 物料的破碎是很多行业产品生产中关键的工艺过程，而粉碎是一个高能耗低效率的过程。每年用于粉碎工程领域的电能在总用电量中占很大比重，其中约有15%用于
破碎，85%用于磨碎，而破碎机的效率是磨机的10倍，随着贫矿增多、建筑材料需求量不断增加、工业利用积聚起来的再生材料占有比例越来越大，加之能源短缺，急需不断改善碎磨作业，因此“多碎少磨”的工艺流程在粉碎领域得到了广泛的提倡[4]。 1.3 破碎机的类型 1.3.1 颚式破碎机 颚式破碎机的工作部分由固定颚板和活动颚板组成。当活动颚板周期性的接近固定颚板时，借压碎作用破碎物料。因为在两颚板上的衬板有牙齿，故兼有劈碎和折断的作用。 1.3.2 圆锥破碎机 旋回式破碎机工作部分由固定的外锥和活动的内锥组成。内锥以一定的偏心半径绕外圆中心线做偏心运动，物料在两锥体之间被压碎和折断。 1.3.3 锤式破碎机 锤式破碎机工作部分是铰接在转盘上的锤头。物料被高速旋转的锤头冲击破碎并抛射到反击板再次破碎，同时形成快料之间的破碎，最后从机体下部排出。 1.3.4立轴破碎机 立轴破碎机有两种形式：立轴锤式破碎机和立轴反击式破碎机，其工作部分基本和锤式反击式破碎机后到第二级转子后在进行第二次破碎，产品从机体下部排出。 1.4 惯性圆锥破碎机的优点 惯性圆锥破碎机与传统圆锥破碎机相比有以下显著优点： 惯性圆锥破碎机的破碎腔是挤满给料, 通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力, 从而实现“料层粉碎”和物料的“选择性破碎”；破碎比大，一般可达4～30；单位功耗低40%以上；可以带负荷启动和停车；工作的状态平稳可靠，传给地基的动负荷很小，不需要大而坚固的基础；无需过载保护装置，由于传动系统与动锥无刚性连接，即使有不可破碎物体进入破碎腔内，也不会造成机构的随坏；调节可变参数，能够到达预期要求的工艺效果（破碎比、粒度组成等），并能够进行选择性破碎和减少过粉碎；简化粉碎流程，减少基建投资，提高经济效益[5]。惯性圆锥破碎机能
圆锥破碎机设计
摘要 本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。 本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。 经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。 关键词：圆锥破碎机破碎矿石
Abstract The main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality. This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design https://www.wendangku.net/doc/ed7265979.html,bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding. After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure. key words: cone crusher crushing ore
GP200圆锥破碎机设计说明书
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事 项 弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、 故障等
目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件
一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.wendangku.net/doc/ed7265979.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
机械毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
本科生毕业论文（设计） 题目圆锥破碎机的设计 系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名 学号年级 2011级指导教师 二0一五年四月十四日
圆锥破碎机的设计 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 指导老师: 摘要 在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。 在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。 圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文 目录 1 绪论 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 历史发展 (1) 2 总体方案设计 (3) 2.1 圆锥破碎机的类型 (3) 2.2 圆锥破碎机的工作原理 (4) 2.3 简述各部分结构及功用 (5) 2.4 圆锥破碎机结构分析 (8) 2.4.1 主轴结构 (8) 2.4.2 偏心轴套与锥齿轮 (9) 2.4.3 偏心轴承的支撑方式 (9) 2.4.4 动锥的支撑方式 (9) 2.4.5 圆锥破碎机的破碎腔 (10) 2.4.6 防尘密封装置 (16)
2.4.7 保险装置 (16) 2.4.8 排料口调整装置 (16) 2.4.9 传动部分 (16) 3 圆锥破碎机主要参数计算 (16) 3.1 结构参数选择与计算 (16) 3.1.1 分矿口与接矿漏斗 (16) 3.1.2 给矿口与排矿口宽度 (17) 3.1.3 啮角 (17) 3.1.4 偏心距和动锥摆动行程 (18) 3.1.5 破碎腔的平行碎矿区l (19) 3.1.6 破碎腔的设计 (20) 3.2 性能参数计算 (20) 3.2.1 破碎锥的摆动次数 (20) 3.2.2 生产率 (22) 3.2.3 电动机功率 (22) 3.2.4破碎机的安装功率 (23) 4 圆锥破碎机主要零件设计计算 (24) 4.1圆锥破碎机的运动学与动力学 (24) 4.1.1 圆锥破碎机的运动学 (24) 4.1.2 圆锥破碎机的动力学 (28) 4.2 圆锥破碎机的平衡 (35)
4.2.1偏心部件运动状态分析 (35) 4.2.2 第一种偏心部件运动状态 (37) 4.2.3 第二种偏心部件运动状态 (37) 4.3 破碎机主要零件的设计计算 (37) 4.3.1 主轴的设计计算 (37) 4.3.2 偏心轴套与止推盘的设计 (39) 4.3.3 直衬套的计算 (40) 总结 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43) 附录A Cone Crushers (44) 附录B 圆锥破碎机摘要 (53)
CZS圆锥破碎机使用参考说明书
CZS圆锥破碎机使用参考说明 书 CZS圆锥破碎机使用说明、注意事项、维修保养等
目录1?第一张概述 ?一、应用范围 ?二、主要结构及工作原理 ?三、外形尺寸及安装基础 ?第二章主机的安装 ?一、安装的一般要求 ?二、机架的安装 ?三、传动轴的安装 ?四、空偏心轴的安装 ?五、碗形轴架的安装 ?六、润滑装置的安装 ?七、液压系统 ?八、破碎圆锥部的安装 ?九、调整装置、调整套、弹簧的安装 ?十、带传动部分 ?第三章主机的操作 ?一、圆锥破碎机启动前的准备工作 ?二、空转试验 ?三、负荷试验 ?四、排矿口的调节 ?五、确定衬板磨损量
目录2?第四章圆锥破碎机的维护 ?一、圆锥破碎机工作时注意事项 ?二、圆锥破碎机的产量 ?三、轧臼壁的更换 ?四、圆锥破碎壁的更换 ?五、齿轮啮合 ?六、碗形轴承和密封装置 ?七、机架衬套 ?八、主轴衬套 ?九、弹簧 ?第五章故障排除 ?一、破碎机过热 ?二、破碎机甩油 ?三、破碎能力下降 ?四、破碎机闷车 ?五、传动轴运转不灵活或断裂 ?六、调整套卡死 ?七、破碎壁和轧臼壁松动 ?八、传动轴架的皮带端漏油 ?九、破碎机振动过大 ?十、支撑套倾斜 ?十一、调整套松动 ?十二、主轴断裂 ?十三、躯体自转速度过高 ?第六章检修
?一、应用范围 ?圆锥破碎机可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等。
?二、主要结构及工作原理 ?圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。 ?圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。 经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
弹簧式圆锥破碎机使用手册
弹簧式圆锥破碎机使用手册 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过 15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护
圆锥破碎机的设计
摘要 随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%,锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破磨和选矿处理后才能成为炉料。圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到l0mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 20世纪50年代初期，国内在仿原苏联的弹簧破碎机的基础上，开发了国内自己的破碎机。这种破碎机的设计思想最基本点是靠排料口大小控制产品粒度，破碎物料的方法是靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用破碎物料，物料之间相互作用很弱，破碎过程几乎没有选择性。 近来国内外开发的新型高效圆锥破碎机破碎物料应用的范围不断扩大，破碎产品粒度小，破碎效果显著。目前圆锥破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 关键词：矿山，破碎，圆锥破碎机
Abstract As society advances, the increasing consumption of raw materials, leading to the depletion of high-grade ore resources growing, increasingly depleted ore grade. China Metallurgical to mine, for example, the average grade of 31% of iron ore, manganese ore 22%. The vast majority of undressed ore broken grinding and milling needs to be dealt with after the furnace charge. Circular cone Breakers production efficiency, small size and homogeneous Pai expected to be broken mine rock from 350mm to the different levels of particles lOmm, meet the skills needs of granularity,so Circular cone Breakers became the major equipment of Metal mines plants. 20th century the early 1950s, on the basis of the spring-loaded Breakers of former Soviet Union,developed its own domestic Breakers.The most basic design concepts of this Breakers is control products’ gr anularity by the size of the mouth. Broken material way is by moving cone winding equipment and one-way squeeze role broken materials, weak interaction between materials, Broken process virtually no selectivity. And the recent development of new highly efficient circular cone Breakers broken expanding the scope of application of materials, broken products granularity small, broken remarkable results. Currently circular cone Breakers is toward large, efficient, reliable, energy conservation, consumption and automation direction. Key words: mine,break,cone breakers
圆锥破碎机设计方案
圆锥破碎机设计方案 1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础
圆锥破碎机设计
圆锥破碎机的设计 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 指导老师: 摘要 在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。 在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。 圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力
圆锥破碎机安全技术操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 圆锥破碎机安全技术操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
圆锥破碎机安全技术操作规程(2021版) 一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。 7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。 8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。
二、安全启动 1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。 2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。 3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。 4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。 5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。 6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。 三、运转中的工作及停机 1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。 2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃