帘线钢用钢包(.4)耐火材料整体承包技术协议(1)备课讲稿
淄博张钢钢铁有限公司
100t帘线钢用钢包整体承包技术协议
甲方：
乙方：
二0一五年月日
100t帘线钢用钢包整体承包技术协议
甲方：
乙方：
为了确保甲方炼钢的安全生产，创造一个有利于帘线钢生产的环境。甲、乙双方经过友好协商，就乙方整体承包甲方100吨钢包用耐火材料及相关技术服务项目达成如下技术协议。
1.钢包：
1．1钢包技术参数：
钢包具体参数（由甲方提供）；
钢包内衬耐火材料及内型尺寸见（由乙方提供）；
1.2钢包内衬的结构形式可选用以下两种砌筑方式：
钢包采用纳米晶硅反射板+硬质板做保温层+刚玉尖晶石浇注永久层+整体砖砌工作层（渣线大结晶镁砂镁碳砖、熔池和炉底采用镁钙砖）的结构形式；
1.3、镁钙砖牌号和理化指标
1.3.1 镁钙砖的牌号和理化指标应符合表1规定。
表1
注：1、参数Xmax（最大单个值）、Xmin（最小单个值）仅适用于GB/T 10325复检结果。
2、∑SAF是SiO
2、AI
2
O
3
、Fe
2
O
3
的合量。
3、TO
的含量不得大于0.1%。
2
1.3.2 镁钙砖的尺寸及外观
1.3.
2.1镁钙砖的尺寸300mm以下，允许偏差为±2㎜。
1.3.
2.2镁钙砖的外观不得有扭曲、缺角、缺棱现象，裂纹宽度大于＞0.5㎜的不许有，结构断裂不准有。
1.4、渣线砖采用帘线钢用大结晶电熔镁钢包渣线砖（营口奥镁公司生产）。
2. 供货及服务：
2.1 乙方供货范围及甲方对供货的要求：
（1）保温层隔热材料（需要供货方提供技术性能指标）；
（2）整体时底吹透气砖（单块透气砖最大透气量达到18～30Nm3/h(0.3～0.4MPa)；
（3）上下水口及水口座砖；
（4）上下滑板；
（5）机构及备件（选用碟簧形式）；
（6）抹水口用火泥、胶泥饼；
（7）永久层浇注料，工作层浇注料；
（8）工作层大结晶镁砂镁碳砖，镁钙砖；
（9）引流砂；
（10）填缝料
为了确保安全、产品质量及功能件功能，以上产品（乙方能自己生产的产品，初次使用必须经甲方同意。由甲方按照试用程序组织试用，达到甲方要求后方可投入使用。）必须由甲方指定厂家提供。
（11）搅拌机及其备件（甲方现有的搅拌机无条件提供给乙方使用，该搅拌机的维护及备品备件由乙方自行负责）；
（12）永久层胎模；
2.2乙方提供的服务：
（1）乙方负责钢包的冷修和热修等工作。
包括：钢包保温衬、永久衬、工作衬的砌筑和维修，钢包的在线热补、水口及座砖、透气砖、滑板和滑动水口机构的安装、更换与维修，钢包的离线烘烤，引流砂的烘烤和灌注，透气砖与座砖等的维护；包沿粘渣的处理、判断钢包能否继续使用，翻包，废旧耐材的收集清理等工作；
（2）乙方设立专职质量监督员一名负责质量监督检查记录；每班配备一名专职判
包人员跟踪判包。
（3）乙方负责施工现场的垃圾清理与文明生产，施工中的垃圾和可回收利用的物料需存放在甲方指定的地点，并自行集中清理或运走。
（4）乙方负责所使用设备的点检和维护；
（5）乙方每天早8:00前将钢包的使用周转情况书面报转炉作业中心和技术科。2.3 施工维护过程中使用的工、器具：
施工用器具：甲方负责提供热修液压站、提供钢包（2台立式，1台卧式）烘烤器。其余施工维护器具、耗材如热修清理水口用吹氧管、振动（器）棒、风镐、泥浆搅拌机、切砖机、锤子、泥铲（瓦）刀、扁铲、抹子、铁鍬、水桶、泥桶、料斗、扫把、钢钎、风镐钎头、小推车、钢包爬梯、架板、计量器具和电源线、电源控开关箱等由乙方自备。甲方在施工现场附近设置电源箱、水龙头和供气点，乙方自备相关管、线、接头及照明灯具等。
3.甲乙双方的责任和义务:
（1）甲方为乙方提供耐材存放场地，如现场场地不能满足乙方需求，则存放于甲方耐材库内；
（2）甲方为乙方免费提供水、电、气等钢包砌筑与维修所需的能源介质，乙方应节约使用；
（3）甲方的天车配合乙方装卸车和钢包施工。
（4）在厂房内，乙方存放工具和休息的场所由甲方指定、提供，乙方应遵守甲方的相关管理制度。
（5）乙方应按照甲方要求，负责钢包的冷修及热修等工作，不能影响甲方的安全生产。
（6）乙方负责制定钢包冷热修等各项规程，负责对其员工进行安全教育和培训，并督促其员工遵守各项规章制度，对其员工的安全负全部责任。
（7）在钢包耐材承包期间，甲乙双方分别作好生产记录以供工程结算时参考。乙方负责钢包原始记录的填写、保管，每月5号前向甲方提供使用月报。
（8）乙方必须安排经验丰富的专业施工队伍，现场管理人员不得脱岗，保证甲方安全生产。
（9）紧急事故处理：如遇到紧急事故，乙方须无条件服从甲方的统一安排和指挥，协助甲方尽快恢复生产。
（10）乙方提供的钢包衬烘烤温度曲线和操作规程，作为甲方的作业文件，须经甲方认可；
（11）非乙方生产的产品，乙方需提供协作供货厂家相关资料，并经甲方考察同意后方可使用。乙方如变动钢包修砌工艺或供货厂家，都必须提前向甲方提交书面申请，在征得甲方的同意后方可变动；
（12）乙方需向甲方提供人员配置的方案和名单。如有变动必须书面通知炼钢作业中心和技术科。
（13）甲方根据生产需要，可对乙方提供的图纸、施工资料进行修改，乙方需在保证安全的情况下，尽可能的配合实施。
（14）乙方设备、原料进厂时需报请甲方相关部门验收，经甲方验收后方可投入使用。此时的验收只是数量及批次差异的验收，不代表甲方的安全确认，乙方的设备、耐火材料的安全仍然由乙方负全责。
4、考核：
（1）因乙方原因上线钢包内壁温度低于800℃，达不到一次扣款2000元；在线钢包包壁温度上部小于260℃，中部、下部小于240℃，每超过一次考核2000元。
（2）因乙方因素致使透气砖吹不开或达不到工艺要求，出现一次扣款200元，造成事故的考核1000～5000元。
（3）因乙方因素造成水口打不开，连铸断浇或其他事故，发生一次根据生产影响和损失情况扣款5000元以上。
（4）水口自开率≥99%，因乙方原因超出部分，引流一次扣款200元；因乙方原因引流不自开，造成断浇事故，根据生产影响和损失情况扣款5000元以上。
（5）如由于乙方原因，造成包沿高于100mm、空包重量大于67吨，出现一次扣款500--1000元。
（6）因乙方原因出现穿包等漏钢事故，根据生产影响和损失情况扣款5000元以上，并承担由此造成的一切损失。
（7）合理利用甲方提供的水电气，如发现跑冒滴漏，按照浪费情况扣款200—1000元。
（8）不按要求向甲方提供钢包使用周转报告，每次扣款200元。
（9）因乙方因素，影响甲方的正常生产，根据影响的情况，每次扣款1000—10000元。
（10）乙方必须保持施工队伍的稳定性，每月5日前向炼钢厂技术科和分管作业中心报施工人员及现场管理人员名单，缺少一次扣罚1000元/次；人员的月流动率不得超过20％，超过一次扣罚5000元。未通知甲方并征得同意，擅自变动施工人员、施工工艺、施工材料，每发现一次扣款5000元以上，并承担由此造成的一切损失。
（11）在线钢包工作层残厚不低于50mm，包底不低于200mm,熔池不低于70mm,每出现一次根据所在部位（包口、渣线、熔池、包底）扣款1000元，造成事故的考核5000元以上。
（12）乙方对于选定的供货产品会对甲方产量、质量、安全等造成较大影响，对于此类产品，甲方有权限定供货厂家，乙方对于甲方限定的厂家，必须按照甲方要求进行采购使用，甲方对于使用数量、比例制定要求，供货数量、比例达不到甲方要求，每次扣款5000元。
（13）乙方必须指派专业判包人员跟班判包，对每次钢包周转进行判定，确保安全使用，形成记录，一次不合格考核200元。
（14）按要求记录《钢包使用周转卡》，一处不合格扣款200元。
（15）上水口扩径后直径＜75mm（次数≤12次），发现一次不符合要求考核1000元，水口坐砖、透气砖残厚不低于230mm,低于230mm必须更换透气砖、水口坐砖，发现一次考核2000元。
（16）滑板使用中不允许出现0.5mm的划痕，每发现一次考核500元，扩径后直径不大于70mm,每次扣罚500元。其它耐材质量原因影响生产500—5000元。
（17）乙方每月5号前向技术科汇报上月所用各项耐材进、用、存情况并标明供货厂家；对所有进厂耐材必须提供质保书，检查不符合要求考核200元/次。
（18）一旦生产中出现重大安全事故，或者连续出现影响生产的事故，经分析是乙方原因，甲方有权提前终止合同，让另外一家钢包承包厂家进入施工。
5. 为满足甲方生产工艺需要和防范事故，以下情况乙方必须无条件予以更换。并纳入考核：
（1）永久衬：永久层寿命≤1000炉次，永久衬发生纵横裂纹且不好处置时，必须更换永久衬；
（2）甲方检查发现永久衬不能继续使用时，甲方为确保安全有权决定拆除永久衬，乙方必须无条件实施更换永久衬；
（3）透气砖透气量≤10m3/h或漏气、砖芯残厚低于230㎜；必须小修，更换透气
砖；
（4）水口座砖残厚低于230㎜；必须小修，更换水口座砖；
（5）钢包包壁工作衬残厚≤50㎜，包底工作衬残厚≤230㎜；必须大修；
6．资料交付：
（1）钢包内衬耐火材料及内型尺寸图作为技术协议附件，签订技术协议时提供；
（2）签订技术协议后7日内乙方向甲方提供《钢包内衬砌筑作业文件》、《热修操作规程》、《滑动水口机构的维护规程及零部件的报废标准》、《烘烤温度曲线》及《烘烤技术安全操作规程》；
（3）签订技术协议后7日内乙方向甲方提供乙方派驻甲方现场的人员组织结构资料；
（4））签订技术协议后7日内乙方向甲方安全部门联系对现场施工人员进行培训，签订安全协议；
（5）签订技术协议后7日内甲方将指定供货厂家目录交付乙方，乙方必须负责保密义务；
7．其他说明：
（1）乙方供货经常达不到保证值、现场施工人员不服从甲方的统一管理或因乙方原因引起的事故频发时，甲方有权单方面终止合同。乙方想终止合同，必须提前1个月通知甲方。
（2）其他未尽事宜双方协商解决
（3）本技术协议经双方签字、盖章之后生效。
（4）本技术协议一式6份，甲方4份，乙方2份，本技术协议与商务合同均具有同等法律效力。
（5）本协议解释权归甲方。
甲方：
代表签字：
（盖章）
年月日
乙方：
代表签字：
（盖章）
年月日
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。 2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。 二开工前应具备条件 1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。 2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合 格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。 3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧 嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道 都应已交付并验收合格。 4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。 5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。 6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。 7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各 种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线 锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄 纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。 8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临 时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。 9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。 10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。 三材料 （一）材料基本要求 1.到场材料必须符合图纸、规范要求。 2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料 应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。 3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及
我国钢包用耐火材料的品种及应用
我国钢包用耐火材料的品种及应用 我国钢包用耐火材料的品种及应用 https://www.wendangku.net/doc/e416284592.html, 2009.06.05 1 前言 钢包（盛钢桶）担负着载运钢水和进行炉外精炼的双重任务，随着炼钢技术的发展，我国的钢包用耐火材料也得到了很好的发展。特别是自20世纪80年代以来，我国的耐火材料科研机构、生产企业和使用厂家，密切配合，结合我国的国情，不断开发出新型的钢包用耐火材料，使我国的钢包用耐火材料以较快的速度向前发展，满足了我国炼钢工业快速发展的需要。 2 钢包用耐火材料 20世纪50～70年代，我国的钢包包衬主要使用的是硅酸铝质耐火材料，包括各种粘土砖和高铝砖等。从80年代起，我国陆续开发出了铝镁（碳）质、镁碳质和镁钙（碳）质等多个系列的新型钢包用耐火材料。其中铝镁（碳）质耐火材料品种多、规格全，是我国主要的钢包用耐火材料。我国钢包用耐火材料的类别和品种见表1。 表1 我国钢包用耐火材料类别和品种 2.1 硅酸铝质钢包耐火材料
2.1.1粘土砖 粘土砖是我国最早使用的钢包耐火材料，20世纪50～60年代，我国钢包使用的耐火材料主要是各种粘土砖，由 于使用费用低，直到80年代还有一些钢厂的钢包仍使用粘土砖。某钢厂钢包用粘土砖的理化指标为：Al 2O 3 44.10%， SiO 252.10%，Fe 2 O 3 1.72%，显气孔率16%～18%，常温耐压强度54.9～96.0MPa。粘土质钢包衬砖的使用寿命因各钢 厂的使用条件不同而异，部分钢厂粘土质钢包衬砖的使用寿命见表2。 表2 粘土质钢包衬砖使用寿命 尽管现在我国的钢包已经不再使用粘土砖，但粘土砖对我国建国初期炼钢工业的恢复和以后的发展做出了重大贡献。 2.1.2 高铝砖 随着炼钢技术的不断发展和钢产量及质量的不断提高，粘土质钢包衬砖因使用寿命短，自20世纪60年代末，我国有些钢厂的钢包开始使用各种高铝质衬砖，使钢包寿命大幅度提高。 武钢平炉用270t钢包从1968年开始使用二等高铝砖[1]，到1970年包龄达到25.7次，是粘土质衬砖的2.5倍。1974年包龄达到31.5次[2]。武钢二炼钢转炉用70t钢包从1980年开始使用Al2O3含量大于72%的高铝砖[3]，包龄为34次，最高达到50次。 宝钢300t钢包从1986年6月起[4]，全包壁使用某耐火材料厂生产的一等高铝砖，平均包龄50次左右。连铸机投产后，钢包使用条件恶化，包衬使用寿命减短。宝钢与某些耐火材料生产企业合作，开发出了使用性能优良的微膨胀高铝砖，1992年4月正式使用A厂生产的产品，平均使用寿命为81.5次，最高寿命达到100次[5]。使用B厂的产品平均使用寿命为78.6次，最高达到122次（连铸比55.73%）[6]。 太钢70t钢包使用高铝质衬砖，使用寿命为64.3次。 总之，我国钢包使用高铝质衬砖后，使钢包的使用寿命显著提高，保证了炼钢生产的顺利进行，促进了炼钢工业的进一步发展。我国部分钢厂钢包用高铝砖的理化指标见表3。
钢包耐材承包技术协议-甲方：中普(邯郸)钢铁有限公司第一炼钢
钢包耐材承包技术协议 甲方：中普（邯郸）钢铁有限公司第一炼钢厂 乙方： 为保证中普一炼钢炼钢工序安全稳定生产，满足钢包正常周转使用等技术要求，甲乙双方就60-80吨钢包耐火材料及砌筑总包等事项进行协商，达成如下协议： 一、双方责任、权利及义务 （一）甲方 1、提供钢包砌筑及维护用的水、电、气等条件。 2、提供钢包砌筑、拆卸所需的行车、拆包机。 3、提供仓储场地及卸车用叉车。 4、提供、搅拌机、切砖机和风镐。 5、负责钢包烘烤。 6、职责范围以外的内容均由乙方负责。 （二）乙方 1、以甲方钢包设计图为依据，钢包砌筑按甲方对盛钢水量的要求进行设计、制作满足工艺要求的钢包耐材。按钢包容量要求设计砖型，计算数量，绘制精确筑图。施工前将砌筑图、定型材料砖型图、材料用量明细表提供给甲方。提供满足工艺要求切实可行的施工方案（包括砌筑图、耐材使用明细表、烘烤方案（曲线）、砌筑标准、定修模式、施工组织网络及进度等）。 2、乙方向甲方提供的主产品必须在本公司直属生产厂加工生产，不得转包、分包、转让合同。若承包单位有不能生产的材料需要外委生产时，应将外委物料的生产厂家报甲方并备案。
3、钢包用耐火材料生产前和生产过程中，严格对原料和衬砖质量进行把关。并定期抽检衬砖等耐材送国家耐材质检部门进行检验。检验费用由乙方支付。每季度将各个部位耐材自检指标报告送甲方备案。 4、对砌筑设计要求、砌筑质量、耐材使用及炉次要严格把关。如果因乙方原因导致刺包、穿包等事故，导致钢水外泄引发的人身及设备生产事故，事故后果由乙方全部承担。 5、乙方负责跟踪、检查生产中使用钢包耐材的侵蚀情况，不能用的要及时停用。 6、现场设专职施工管理员、技术人员，做好各种记录，每月向甲方上报钢包周转使用记录、总结。 7、保证甲方正常生产使用的钢包数量，按时完成砌筑、残衬的拆解及相关钢包准备工作。每次钢包修砌前要把钢包外壳、包身以及包底上面的残渣、残钢清理干净，否则导致制约生产工艺的责任由乙方承担。 8、施工过程中执行甲方安全作业管理相关规定，维护好甲方现场的生产设备，保持良好的生产环境，做到文明施工，活完地净。 9、乙方施工前与甲方公司安监部、分厂安全科签订相关安全、环保协议，对施工人员严格进行安全管理，保证安全作业，杜绝工伤、工亡伤亡事故由乙方全部承担。 10、乙方人员应遵守国家法令、法规和地方法规，如有违反，按有关法律处罚，并遵守甲方相关管理规定，服从相关部门的管理。 11、钢包耐材材质变动时，必须经过甲方（主管厂长、技术科、准备车间）同意，方可执行。 12、由于乙方原因，对生产造成影响，按其对生产造成的损失进行处罚，
耐火材料施工的相关技术问题
与耐火材料施工相关的技术研究随着新型干法窑的快速发展，窑型越来越多样化，窑的规格及能力也越来越大，同时伴随着原料燃越来越紧张，用在窑上的原燃材料也越来越多样化，这些条件的变化，都会引起对窑衬的影响。作为一名技术人员，我们不仅仅对砌筑要有不断的创新，同时对耐火材料的性能、发展，及使用要有一个全方面的研究。 一、耐火砖的砌筑 1、膨胀缝的重要性 膨胀缝的留设是为了减少因砖的热膨胀和窑筒体椭 圆度造成的应力。 我国水泥窑的耐火材料使用及砌筑方法，主要有受 两个大公司的影响，一是雷法公司，一是悟而发公 司。这两家公司在碱性砖的径向缝中用1mm厚的钢 板或纸板，或用火泥。许多公司由于膨胀缝的留设 不当，对点火升温后再冷却的窑衬往往造成不当的 影响，主要表现在挡砖圈部位，因为砖缝留的过大， 窑筒体的膨胀量一定，在窑冷却时往往出现问题。 2008年在厄瓜多尔，此公司的配砖是烧成带用36米 的镁铝尖晶石砖，该设计也是在36米的尖晶石砖后 是第二档挡砖圈，但由于砌筑时业主坚持不把环向 面的纸板取掉，结果在点火生产10天后大修，进入 窑内检查时发现36米镁铝尖晶石砖到挡砖圈有一宽
40mm的收缩缝。原因很简单，就是36米砖有180环， 每环当中有一个厚度为1.5mm的纸板，纸板同火泥 不同，在点火升温后纸板被烧掉，砖与砖之间就有 了大的间隙，当窑冷却时砖随着冷却收缩，砖之间 的缝大于筒体的收缩，就有了大的无砖地带——大 的收缩缝。解决办法，只能是拆掉4到5环，把收缩 缝去除掉。这就提醒工艺人员，在配砖时不仅仅要 考虑各带的用砖情况，还要想到砌筑时所配砖的长 度，要与窑筒体的膨胀量相近。 2、挡砖圈的位置 回转窑是斜度为3——4％的旋转钢筒，包括窑皮在 内的沉重窑衬在窑中形成向前窑口的巨大推力。窑 口护铁一方面是保护窑口，另一方面就是护住耐火 材料不掉下来。仅仅依靠窑口护铁不足以承受沉重 窑衬的巨大推力，再加上为更换砖方便所以设置几 道挡砖圈。在设置挡砖圈时，也要注意几点，一在 烧成带和过渡带不要设挡圈。因为在此区设置时不 利于窑皮的稳定。二，低温区内有挡砖圈时，要注 意挡砖圈与最近的轮带或是大传动齿圈中心线至少 保持5米距离，以防内外应力的影响，使该区的砖过 早的受应力而被损坏。三，挡砖圈的形状。不是任 意来焊一道圈就行，朱砖圈的结构也很重要。首先
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行 清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标 准。 3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时， 均应轻拿轻放，减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显 标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工 业水。 6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。不得任意添加水和 结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸 和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌，找正应 使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合
后，“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚 度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位， 其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接 质量，严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。浇 筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工，按设计厚度必须连续喷涂完成，不得中断 分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时，接缝处内外层应错缝100mm以上，搭 接长度以100mm以上，搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向，不得逆向，搭接处用粘接粘牢。
钢包用耐火材料—耐火喷补料
钢包用耐火材料—耐火喷补料 钢包用耐火材料喷补料的施工分类、喷补施工关键技术、喷补施工喷补附着过程、喷补施工影响附着因素、喷补施工喷补料的损毁因素等分享给大家，这些都是钢厂现场工人经过多年的施工经验总结的。希望大家多多指教。 耐火喷涂料(或喷补料)是用喷枪将耐火混合料喷射到受喷面上的，即用喷涂方法施工的材料称为耐火喷涂料。喷涂是利用喷射机或喷枪进行的，是筑炉和补炉中的一项新工艺。耐火喷涂料在料仓或管道内借助压缩空气以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成牢固的喷涂层。耐火喷涂料是不定形耐火材料中的重要品种，是近十几年来发展较快的一种材料。其产量仅低于耐火浇注料。在窑炉及热工设备上，该料可用于喷涂新衬体，也可用于使用炉衬的修补。生产实践证明，该类材料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料的消耗的一项有效技术措施，是较有发展前途的良好材料，受到国内外的普遍重视。 首钢三炼钢包喷补施工 一、喷补施工分类 湿法喷补、干法喷补、火焰喷补 湿法喷补 湿法湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水(或液体结合剂)的顺序及其用量，又划分为泥浆法、半干法和假干法三种。其中，每两种方法混合使用的，则称为混合法。泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂，主要用于热喷补炉衬;半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌
润湿均匀，输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷补;假干法是将耐火混合料通过搅拌机混匀，再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。后两种方法适用于喷补筑炉或喷补炉衬。 干法喷补 干法喷涂是指混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上，主要用于补炉。 火焰法喷涂 火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出，可燃气体燃烧，物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬，对原衬损伤少，喷涂层易烧结，使用寿命长，但成本较高。 二、喷补施工关键技术 附着性、烧结性、耐侵蚀性 三、喷补施工喷补料附着过程 喷补料实际上由一定比例的颗粒料和细粉组成的，加入适量的水进行混合搅拌后形成“稀释系统”并以高压风为载体喷射到施工体表面，喷补料与施工体表面的接触分初始阶段和嵌入阶段 喷补料附着过程 初始阶段包括喷补料对施工体表面的润湿、粘附等，此时喷补料与施工体之间不存在流体故是弹性碰撞，只有在流体达到一定厚度且在撞击过程中有流体挤出才能由弹性撞击变成塑性撞击，但两者很难加以区别。嵌入阶段主要是指喷补料中细粉的变形堆积及颗粒的嵌入过程。湿粉料与颗粒在喷补层上的冲击情况如图。由图中可以看出，若喷补料颗粒半径太大，会使颗粒嵌入阻力增大、嵌入深度不够、颗粒间距离相对较大，对喷补料的使用会产生不利的影响，通常取临界粒度为3mm。 四、喷补施工影响附着性的因素 附着性是喷补料的最重要性能，没有良好的附着性，喷补料就谈不上使用。影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。另外，固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷枪与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。可见，影响喷补料附着率的因
耐火材料协议范本
技术协议买方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司卖方（乙方）：郑州京华耐火材料实业有限公司甲乙双方就甲方600m3高炉工程高炉、热风炉及炼铁系统(不含出铁场及风口平台系统)用全套定形及不定形耐火材料的相关技术质量要求，达成以下协议：一、总承包范围：乙方供应甲方600m3高炉工程（一座、含炉底、进风装置接管处、炉候钢砖捣打料、荒煤气系统）用全套耐材，热风炉（三座）全套，热风围管、主管、支管全套，联络管全套，大烟道全套，高炉炉底水冷管安装图（图号：SF600铁4-3）中所需全部炭胶、耐火浇注料、炭素捣打料；包括所有合同材料的供货、技术文件（设计图纸和资料）。乙方供货范围以及各种砖型数量参考600m3高炉用耐材总表（附后），最终供货以满足全套耐材砌筑完成为准。注：以上供货含损耗量（砖3%，喷涂料30%，其余按相应国家标准执行），具体供货以满足甲方现场使用为准。（乙方现场派人指导砌筑，如因施工单位造成不合理浪费，浪费材料费用可执行相应国家和行业标准由施工方承担，乙方负责提供备用耐材，保证甲方工程进度）。二、规格、型号、尺寸以设计院提供的图纸尺寸为准。乙方负责15天内提供组合砖设计图、预砌图等图纸，并在出厂前预砌，在甲方允许的条件下方可编号、装箱出厂。三、理化指标、技术要求按甲方所提供图纸上的标准执行；未注明的执行国家现行的执行标准。（后附耐材的理化指标） 四、高炉用耐材外形标准 A．复合棕刚玉砖1．复合棕刚玉砖应精磨加工，尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度±0.5mm，高度各方向±0.5mm；2．砖表面应平整，不允许有局部变形、凸起、裂纹和其它缺陷； 3．缺角：深度不大于5mm的不能多于一处；4．缺棱：深度不大于5mm和长度不大于50mm的不能多于一处； 5．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm；6．砖的断面组织应均匀，不允许有分层、局部疏松、空洞和干料等缺陷。以上允许偏差和标准同时参考国家有关标准执行。 B、微孔模压碳砖外形标准：1．微孔模压碳砖尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度±0.5mm，高度各方向±0.5mm；2．缺角：深度不大于5mm的不能多于一处；3．缺棱：深度不大于5mm和长度不大于50mm的不能多于一处； 4．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm； C.半石墨烧成炭砖半石墨质烧成炭块：410×410×410mm,每层高度：412mm（包括水平缝2mm），总高度为4×412=1648mm。1．半石墨烧成炭砖尺寸允许偏差：长度，宽度±1mm，高度各方向±0.5mm；2．砖表面应平整，不允许在局部变形、凸起、裂纹和其它缺陷； 3．缺角：深度不大于5mm的不能多于一处；4．缺棱：深度不大于5mm和长度不大于50mm的不能多于一处； 5．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm；6．砖的断面组织应均匀，不允许有分层、局部疏松、空洞和干料等缺陷。D、高铝砖、粘土砖外形标准：1．高炉高铝砖长度、宽度±2mm，厚度±1mm，扭曲≤1.5mm。 2．表面缺棱、缺角深度≤5.0mm；高铝砖溶洞直径≤5.0mm；粘土砖溶洞直径≤3.0mm 3．裂纹宽度＞0.5mm不准有、0.26～0.5mm的长度不超过15mm裂纹宽度≤0.25mm的长度不限制。五．热风炉用耐材外形标准 A．十九孔格子砖 1.十九孔格子砖采用圆孔格子砖，图纸附后。 2.格子砖的尺寸允许偏差：宽度偏差-2mm，厚度±1mm，孔径±1mm。 3.格子砖厚度偏差每批只能统一取正或统一取负，并作出标记，尺寸偏差：-1mm～0 红色 0～+1 蓝色 B.陶瓷燃烧器、高铝砖RG-65、粘土砖RN-42及管道砖的外形尺寸按国家标准或图纸要求执行。七．炉底、炉缸、陶瓷杯及热风炉各类组合砖预砌标准： 1．满铺炉底砖及环砌陶瓷砌体用砖的预砌应在钢制或表面磨光的水磨石平台上进行。2．预砌平台表面的水平度用2m水平尺检验，其偏差不得大于±0.5mm；整体水平偏差不得大于±1.0mm。3．理化指标和外形尺寸合格的砖方能预砌（由双方现场检验外形尺寸）。5．预砌质量要求：竖缝（辐射线）小于1mm，水平缝小于 1.5mm环缝小于2mm,铁口区砖缝1mm。6．预砌检验合格后编号，用白漆编号，并将编号后的预砌图交给甲方。八、质量要求：1、寿命：（1）高炉10年，（2）热风炉20年2、使用性能：（1）热风炉正常
耐火材料与保温技术
耐火材料与保温技术 摘要：文章根据我国主要保温材料的应用，分析其各自特点，结合国外保温材料的发展现状，分析今后我国保温材料的发展。耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一 定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料． 关键词耐火材料;保温材料；复合；绿色环保 一耐火材料分类 耐火材料的分类方法有很多．但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于 3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）． 二、经常使用的耐火材料 经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等. 经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料. 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等. 经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等. 三、耐火制品的类别 1、高铝制品 2、莫来石质制品 3、粘土制品 4、硅质制品 5、镁质制品 6、含碳制品 7、含锆制品 8、隔热制品 四、耐火材料的物理性能 耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能. 耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等.
word完整版帘线钢用钢包20154耐火材料整体承包技术协议1
淄博张钢钢铁有限公 司 100t 帘线钢用钢包整体承包技术协议 甲方： 乙方： 二0 一五年月日
loot帘线钢用钢包整体承包技术协议 甲方： 乙方： 为了确保甲方炼钢的安全生产，创造一个有利于帘线钢生产的环境。甲、乙双方经过友好协商，就乙方整体承包甲方100吨钢包用耐火材料及相关技术服务项目达成如下技术协议。 1. 钢包： 1. 1钢包技术参数： 钢包具体参数（由甲方提供）； 钢包内衬耐火材料及内型尺寸见（由乙方提供）； 1.2钢包内衬的结构形式可选用以下两种砌筑方式： 钢包采用纳米晶硅反射板+硬质板做保温层+刚玉尖晶石浇注永久层+整体砖砌工作层（渣线大结晶镁砂镁碳砖、熔池和炉底采用镁钙砖）的结构形式； 1.3、镁钙砖牌号和理化指标 1.3.1镁钙砖的牌号和理化指标应符合表1规定。 表1 注：1、参数Xmax（最大单个值）、Xmin （最小单个值）仅适用于GB/T 10325复检结果。 2、刀SAF是Si02、AI2Q、F?Q 的合量。 3、TO2 的含量不得大于0.1%。 1.3.2 镁钙砖的尺寸及外观
1.321镁钙砖的尺寸300mm以下，允许偏差为土2 mm。 1.322镁钙砖的外观不得有扭曲、缺角、缺棱现象，裂纹宽度大于〉0.5伽的不许有，结构断裂不准有。 1.4 、渣线砖采用帘线钢用大结晶电熔镁钢包渣线砖(营口奥镁公司生产) 。 2. 供货及服务： 2.1 乙方供货范围及甲方对供货的要求： ( 1 )保温层隔热材料(需要供货方提供技术性能指标) ； (2)整体时底吹透气砖(单块透气砖最大透气量达到18?30Nm3/h(0.3?0.4MPa); ( 3)上下水口及水口座砖； ( 4)上下滑板; ( 5)机构及备件(选用碟簧形式) ; ( 6 )抹水口用火泥、胶泥饼; ( 7 )永久层浇注料，工作层浇注料; ( 8)工作层大结晶镁砂镁碳砖，镁钙砖; ( 9 )引流砂; ( 10)填缝料 为了确保安全、产品质量及功能件功能，以上产品(乙方能自己生产的产品，初次使用必须经甲方同意。由甲方按照试用程序组织试用，达到甲方要求后方可投入使用。 ) 必须由甲方指定厂家提供。 (11)搅拌机及其备件(甲方现有的搅拌机无条件提供给乙方使用，该搅拌机的维护及备品备件由乙方自行负责) ; ( 12)永久层胎模; 2.2 乙方提供的服务： ( 1 )乙方负责钢包的冷修和热修等工作。 包括：钢包保温衬、永久衬、工作衬的砌筑和维修，钢包的在线热补、水口及座砖、透气砖、滑板和滑动水口机构的安装、更换与维修，钢包的离线烘烤，引流砂的烘烤和灌注，透气砖与座砖等的维护;包沿粘渣的处理、判断钢包能否继续使用，翻包，废旧耐材的收集清理等工作; ( 2)乙方设立专职质量监督员一名负责质量监督检查记录;每班配备一名专职判 包人员跟踪判包 （3）乙方负责施工现场的垃圾清理与文明生产，施工中的垃圾和可回收利用的物料需存放在甲方指定的地点，并自行集中清理或运走。
耐火材料施工管理规定
耐火材料管理制度 一、目的 为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。 二、范围 回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。 三、依据 《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》 四、内容 1、系统检查 （1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。 （2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批： 对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换； 对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。 （3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。 （4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备 （1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求
决定施工方案或操作方法。 （2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 （3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定 （1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 （2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm； （3）调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。 （4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。 （5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。 （6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
钢帘线简介
钢帘线 钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。” 钢帘线 钢帘线是随子午线轮胎的发展而发展的，而子午线轮胎又是汽车工业和高速公路的伴生物。 传统的斜交胎是用纤维（如聚酯帘线、尼龙帘线）作为骨架材料的，而新型的子午线轮胎则选用钢帘线作为骨架材料，按其结构可分为全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎，前者的带束层和胎体全部采用钢帘线作为骨架材料，后者的带束层用钢帘线、胎体用纤维作为骨架材料。轿车、轻型卡车一般采用半钢子午线轮胎，载重型卡车、工程机械车采用全钢子午线轮胎。 钢帘线-钢帘线材质 钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎，轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点。子午线轮胎是当今轮胎工业的发展方向。 钢帘线 钢帘线-工艺流程图
钢帘线 钢帘线-生产设备介绍 粗、中拉为直进式拉丝机，采用交流电变频调速，卷筒和模具采用水冷却，粗拉机拉拔速度高达15m/s，中拉机拉拔速度高达18m/s，生产效率高，钢丝性能稳定。 中丝热处理采用等温铅淬火，马弗炉和铅缸均采用燃气加热，该生产线热效率高，钢丝获得的金相组织为均匀一致的索氏体组织，钢丝性能稳定，便于进一步拉拔。 钢丝的电镀采用热扩散电镀，将钢丝的热处理和热扩散电镀黄铜结合起来，马弗炉、铅缸和热扩散沸腾炉均采用燃气式加热。电镀作业线，先采用焦磷酸预镀铜，再采用硫酸盐镀铜，然后在硫酸盐镀锌，最后再用沸腾炉粒子加热法进行金相热扩散，让锌原子扩散到铜原子中，形成α相黄铜，每根钢丝单流单独控制，钢丝的机械和镀层质量均匀一致，稳定可靠。 钢帘线 钢帘线
钢包用耐火材料
钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆 镁碳砖系列
我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同 牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标 Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C 牌号 A B C A B C A B C MgO％ 807876787674767472≥ C％ 101010121212141414≥ 显气孔率％ 456456456≤ 体积密度/ ≥ 耐压强度 403530403530403530 /MPa≥ 高温抗折强 87687612108度/MPa≥ 1450℃,30min 应用 钢包包壁、包底、渣线 镁铝碳砖系列
我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制 成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 506065707580 AL2O3％ ≥ 3020151084 C％ ≥ 888888显气孔 率％≤ 888888体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 354040404045 应用 钢包包壁、包底 铝镁碳砖系列 我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚
3_炉耐火浇注料技术协议
山东寿光巨能热电发展有限公司（2×155MW）3#炉工程410吨锅炉耐火浇注材料 （技术部分） 招 （议） 标 书 招标单位:山东寿光巨能热电发展有限公司 编号: 日期: 2008 年 5月 5 日 第1页共10页
目录1．技术规范 2．供货范围 3．技术资料和交付进度 4．性能保证及试验 5．技术服务联络 6 包装、运输和储存 7 其他
山东寿光巨能热电发展有限公司对3#炉工程410吨锅炉炉内耐火浇注材料进行公开招标（采取议标形式），特邀请贵单位前来投标。 项目名称：山东寿光巨能热电发展有限公司(2×155M W)3#炉工程 一、技术规范 1.基本定义 1.1 本技术要求以及招（投）标文件是山东寿光巨能热电发展有限公司(以下称买方)2×155MW）3#炉工程锅炉耐火浇注料买卖合同的基本要求。 1.2 本技术要求仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,卖方的产品应符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 1.3买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利,卖方在此承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条款由买方和卖方商定。 2. 运行环境条件 安装地点：室内，室外； 地震烈度： 7度。 多年平均环境温度：最高37.5℃；最低 -20 ℃；平均16 ℃。 多年平均相对湿度： 81 ％； 3. 耐火材料规范
3.1 买方提供的技术数据 3.1.1 本期工程共一台410T燃煤锅炉，本次招标材料清册按一台锅炉 编制。本次招标材料用量为设计预算量，实际用量以最终用量为准。 卖方不得因最终成交数量与合同附表提供的材料数量不一致而在单 价上产生变化或拒绝履行合同，以单价和实际用量为最终结算依据。 3.2 材料技术数据和性能 3.2.卖方应提供的省级以上质量检验部门出具的检验报告材料性能 参数 导热系数： 基本要求：保温浇注料：平均350℃时<0.12W/mK 耐火度/最高使用温度：检测依据： 基本要求：GD170耐火浇注料：1700/1550℃ 可铸型保温浇注料：1000/700℃ 高温微膨胀耐火可塑料：1650/1500℃ 高温粘结剂： 1400/900℃ 抗压强度：检测依据： 基本要求：GD170耐火浇注料（1100℃）：≥22Mp 可铸型保温浇注料：（540℃×3h）：≥0.8Mp 高温微膨胀耐火可塑料：（1400℃×3h烧后）：≥12Mp （110±5℃烘干后）：≥14Mp 抹面: ≥0.785—0.981Mp 抗折强度：检测依据：
耐火砖施工规程
耐火砖施工规程
耐火砖施工规程 一、存储及搬运： 耐火砖应保存在木质托盘中，放置于干燥通风的环境中，防止雨雪以及水渍淋湿而损坏材料。在使用前不要打开托盘以免受潮和砖块散落。在运送砖的过程中请注意保护砖角。 二、耐火砖砌筑的通用要求： 1、火泥的使用： 1.1、不同耐火砖使用相对应的火泥，不得混用。 1.2、搅拌好的火泥应立即使用，硬化的火泥不能再用。 1.3、拌好后的火泥应在4小时之内用完。火泥需具备合适的粘稠度和流动性，以便砖与砖之间的缝隙尽可能的小（甚至小于1mm）。耐火砖上的火泥应打满整个面，便于形成饱满的膨胀缝。 2、火泥的调配： 2.1、为了使火泥具备适当的粘结性及较好的使用性能，水和高温粘结剂应按规定精确称量添加。水玻璃的波美度为：38° Be (≥1.35g/cm3). 在特定搅拌容器里拌好后，再加水直至得到适当的粘稠度。高温粘结剂和各种火泥的详细配比如下所示： 耐火砖名称比率（干粉∶水玻璃，kg） a.碱性砖 100∶～35（只跟水玻璃混合使用） b.高铝砖 100∶～30 c.耐碱砖 100∶15～30 d.隔热板 100∶40 2.2、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好
的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3、砌筑的通用要求： 3.1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 3.2、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 3.3、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 3.4、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： a、错位：即在层与层、块与块之间的不平整； b、倾斜：即在水平方向上不平； c、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； d、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； e、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； f、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； g、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； h、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；
钢帘线生产线详细工艺及效益
（二）贵州钢丝帘线生产线项目1、项目可行性及依据A、钢丝帘线是一种高技术含量、高附加值的产品，用于子午线轮胎的生产。我国轮胎工业发展迅速，1990年—2000年十年间，我国轮胎工业发展迅速，轮胎产量增长3.65倍，子午线轮胎产量也大幅度提高，由1990年的118万套，猛增至2000年的3188万套，增长27倍。但我国子午线轮胎仅占31.6%，西欧各国已达100%，美国93%，日本86%。大力发展钢丝帘线，推动我国轮胎的子午线化，是我国金属制品行业长远而艰巨的任务，符合我国产业政策。本公司拟分两期建设钢丝帘线项目，一期年产钢丝帘线5,000吨。B、项目产品有良好的市场依托。贵州、四川地区大型轮胎生产企业较多，项目产品能就近供应贵州轮胎股份有限公司等公司载重子午线轮胎所需的钢丝帘线。C、钢帘线是高能耗产品，特别对电力的需求很高，每吨产品耗电在4000kWh 以上，用电成本较高，而贵州省是我国西南地区的能源大省、水电、火电丰富，能源价格便宜。项目建设基础条件较好，有可供项目建设用地（不需新征土地），有较完善的水、电、热、机修、运输等公用辅助设施，既可节省工程投资，又可缩短工程建设期。2、项目主要内容主要生产线设备配备：本项目建设主体工艺设备以从国外引进为主。 （1）线材预处理、粗拉连续线一条：包括放线架、机械除锈、电解酸洗、硼化、干燥等工序，处理线经φ5.50mm ，速度120m/min ，年工作7200小时，处理线材能力为7740t，本项目年需线材处理量为5550t，可以满足要求。粗拉丝配有一台TD560 －10型直线式拉丝机，拉拔φ1.95～φ3.15mm 钢丝，道次分别为10～5道，拉丝速度则为11～6.5m/s，三班生产可以满足本项目对粗拉钢丝5166t/年的能力需要。 （2）中丝热处理酸洗硼化连续线：该线由放线机、漂洗脱脂槽、明火奥氏体化热处理炉-液化气铅浴淬火炉、漂洗槽、电解酸洗槽、三段漂洗槽、热水漂洗槽、硼化槽、干燥箱、收线机等组成。热处理炉设计DV 值为72，放、收线工字轮为DIN800 ，处理丝经φ2.10～φ3.15mm 时，年工作7920小时，满足本项目粗拉半成品钢丝约4595t/年的处理能力。（3）中拉丝设备：进线φ2.10～φ3.15，出线φ0.80～φ1.40，9道次，拉丝速度从16m／s到13.5m/s，配TD400 －9型拉丝机二台，三班生产年工作7200小时，可以完成本项目4585t/年中丝拉拔量。 （4）成品钢丝热处理、电镀黄铜作业线：该线由收、放线机、奥氏体化炉和铅浴炉、电解酸洗槽、电镀铜槽、电镀锌槽、热扩散槽、磷酸槽等组成。该线采用两段（碱性＋酸性）电镀铜和电镀锌，经热扩散得到理想黄铜镀层的工艺，以保证镀铜钢丝湿拉性能和与橡胶的良好粘着性。该线设计DV 值为72，处理φ0.8～φ1.95钢丝，三班连续作业，年工作7920小时，24根丝年处理能力可以满足本项目年处理φ0.80～φ1.95镀铜钢丝5082t的要求。（5）湿拉设备：根据产品大纲，本项目成品拉丝主要线径有φ0.15、φ0.175、φ0.20、φ0.22、φ0.25、φ0.35六种，年加工量约5056t ，需21模TSB4025 水箱拉丝机50台，拉丝速度φ0.15丝17m/s，φ0.35丝12m/s。 （6）捻制设备及外缠绕设备：本项目全部采用高速双捻机，完成产品大纲各种结构钢帘线捻制及外缠绕产量，需配备各种型号双捻机54台，外缠绕机38台，另配重卷机4台。（7）轧尖、对焊、磨模等辅助设备：轧尖、对焊等辅机随主机设备需要配备，由国内制造；磨模机及模孔检测仪器随主机一起引进。项目拟在厂区西南部已有场地上新建，不需新增土地。钢丝帘线生产工艺流程图：项目产品执行GB11181-89 标准或相应国际标准。3、主要原材料供应项目所需原材料主要为Φ5.5mm 大盘重索氏体化高速线材5550吨，初期以进口料为主，以后逐步国产化。4 、建设规模项目总投资为22,489.60万元(含外汇1620万美元)，其中建筑费1,792.53万元，设备费13,520.39万元，安装费594.79万元，其他费994.16万元，铺底流动资金3521.00万元。建成年产5,000吨钢丝帘线的生产能力。本项目已经国家计委计产业[2002]659号文批复。5、环境污染的防治对热处理酸洗涂层线、电镀线产生的铅尘、废酸水、废电镀液及废气进行处理，达到国家环保标准要求，不对环境造成
《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明
《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明 1.立项背景 钢包是炼钢生产工艺过程中的重要设备之一。随着冶金技术的发展对钢包工作衬的设计和使用提出了更高的要求，而作为钢包工作衬主要构件之一的耐火砖形状尺寸国内一直没有一个相应的标准出台。这不仅造成钢铁企业与耐火材料行业之间在设计、生产与使用上的沟通困难，影响了企业间正常商贸活动的有效进行，也不利于一些先进技术在整个行业的推广应用，同时影响到企业产品的标准化、规模化生产与流通，对社会资源造成了一定的浪费。因此，武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院在前期所掌握国内外钢厂实际使用情况和耐火材料企业实际生产状况的基础上，进行了系统的分析与研究，提出了编制《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准这项工作的建议，并通过全国耐火材料标准化技术委员会上报国家发展和改革委员会申请立项。 2.工作开展 2007年6月14日国家发改委办公厅以发改办工业【2007】1415号文下达关于2007年行业标准项目修订、制定计划的通知和全国耐火材料标准化技术委员会耐标委秘字[2007]11号文的通知，由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院负责《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准的制订工作，应于2008年内完成。接到通知后我们迅速成立了以武钢耐火材料公司莫瑛副经理为负责人的《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准制定项目组，制定《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表，于2007年9月上旬发往全国30多家单位进行调查，开始着手标准初稿的编制。截至2007年10月上旬收回有效调查表共计14份，结合我们自己掌握的一些资料进行了归类整理、统计分析和意见与建议的处理工作，结合调查反馈情况对标准初稿进行了完善，形成了讨论稿。2008年4月2日武钢股份公司生产技术部组织了设计、生产、砌筑施工与应用方面的武钢内部专家15人对讨论稿进行了研讨交流，根据与会专家们提出的意见和建议对讨论稿进行了全面细致的修改，至此形成了该标准征求意见稿。 3.编制说明 3.1编制依据 3.1.1调查反馈情况 根据所制定的《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表格式，从被调查单位的钢包类型与数量、钢包的钢壳尺寸参数、钢包内衬结构、工作层衬