高层模板工程技术交底
1适用范围
适用于XXX二期工程1#楼主体模板分项工程施工
2执行的文件、图纸、规程、规范
本技术交底主要根据以下资料编制
2.1XXX1#楼施工图、已发生的设计变更及图纸会审纪要；
2.2XXX1#楼工程施工组织设计；
2.3砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造说明（00G101）；
2.4建筑物抗震构造详图（97G329（一）—（九））；
2.5砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
2.6高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2002）；
2.7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；
2.8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
2.9《程序文件》（Q/504-20301—26——2002）；
2.10《建筑安装工程施工及验收规范大全》；
2.11《建筑安装工程质量控制与检验评定手册》；
2.12《建筑分项工程施工工艺标准》；
3工程概况及工程量
本工程为全现浇剪力墙结构高层住宅。其中基础承台属于大体积混凝土，高度1.5m；地下二层层高3.66m，剪力墙厚度为300mm；其中局部（高低压配电室）层高6.06m，剪力墙厚度为400mm。地下一层层高4.8m，局部层高1.8m、2.4m、3.0m，剪力墙厚度为300mm，零米以上标准层层高2.9m(其中十层、二十一层层高3.4m,大屋面层高2m,机房底板3.3m,屋面水箱间层
高4.3m)。一层至十七层剪力墙厚度为250mm,十八层至屋顶剪力墙厚度为200mm。本工程剪力墙多为异型短肢墙体，墙体规格有40多种(如附图所示)，模板工程量较大。
4参加人员的资格及要求
4.1电锯操作者必须经过培训且合格者。
4.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。
4.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。
4.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。
4.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。
4.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。
5所须的机械设备、工器具和计量仪器
6作业前应做的准备工作和应具备的条件。
6.1弹好墙身线、门窗洞位置线及标高线。
6.2按工程结构图纸设计好模板拼装方案，确保强度、刚度及稳定性。
6.3墙身钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件、门窗洞口模板预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
6.4为防止墙模板下口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。
6.5按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢。
6.6模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。
6.7墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm。不得有硬台。7模板配置的总体方案及制作要求
在主体结构施工中，外墙采光井部分、内墙楼梯间、楼梯防火墙、电梯井均采用公司现有的大模板组装.内墙面采用普通小钢模板，上下不合模数的部分采用专用异型钢模板补充。外墙外面采用采用散支散拼装大模方案，面板均采用18厚胶合板配制。顶板面板、梁底、门窗洞口模板采用复合竹胶板。楼梯踏步模板采用特制钢模。施工当中应注意十层、二十一层的室内连梁、外墙门、窗洞口连梁的高度变化。
7.1模板总体方案
本工程顶板、梁底板采用竹胶合板，后背60mmX80mm木方，间距250mm；所有的模板拼缝均用采用硬接缝.外墙外模板采用散支散拼支模方案,外模
板配置高度到板顶标高，内模配置高度到板底标高。
7.2模板施工工艺流程
修整模板→刷脱模剂→支门窗洞口模板→加固门窗洞口模板→支一侧墙体模板→安装穿墙螺栓→支另一侧墙体模板→加固墙体模板→预检墙体模板并签字→支梁、顶板模板→加固梁、顶板模板→预检梁、顶板模板并签字7.3模板制作要求
7.3.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低18mm，即锯木板时模板处于水平状态。在拼装现场搭好拼装架，拼装架的尺寸不小于3m×4m。拼装架与锯木架表面平整度误差不大于5mm。
7.3.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。切割时要用细齿锯刀，切割速度如下：
切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。
7.3.3面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要慢，第二遍用正常速度即可。
7.3.4模板上打眼时，要求先在板面上弹出墨线，将孔位标在板面上。先用小钻头打一个通孔，再用Ф17mm钻头（专用成孔器）在板面扩孔。钻孔时要求施钻人员站在模板上，保证钻头与板面垂直。必须将孔打在木方中心。
7.3.5模板之间的拼缝采用硬接缝，两块板缝之间的拼缝要严密.板缝拼装好后，不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。
8、内墙模板
8.1 剪力墙小钢模板的配制
8.1.1本工程采用的小钢模板的规格及主要材料有：P3015、P2515、P2015、P1515、P1015、P3012、P2512、P2012、P1512、P1012、E1515、E1512、Y1515、Y1512、U形卡、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、定位钢筋支撑等。
8.1.2 根据端柱、暗柱、剪离墙的形式，对模板进行设计与配置制，配制的原则为：阴角部位必须设置阴角模板，紧靠阴角设置第一块100模板，然后根据墙体的长度配制其它形式的模板。每隔500---700设置一块100模板。所有模板均采用错缝拼接。相邻两块模板的每个孔都要用U型卡和紧固螺栓间隔卡紧，加固模板的双钢管用对拉螺栓与3型夹向内卡紧，并用钩头螺栓与3型卡与模板的边孔卡紧。
8.1.3 首层对拉螺栓距离地面250，竖向间距500，水平间距为500—700，螺栓均设置在100模板上。在设置对拉螺栓的位置，墙体内部对应设置一根平头定位钢筋支撑。墙体钢模板背后的水平钢管背挡竖向间距与对拉螺栓的竖向间距相同，间距均为500，首层钢管距离地面200，当墙体模板底部设置异性小钢模板时，在模板跟部增加一道水平钢管支撑，详见螺栓平面设置图。大墙面背后水平钢管竖向间距为500，首层水平钢管距离地面高度不大于200。在墙体根部使用异性小钢模板，在小模板背后增设一道水平钢管。
8.2内墙阴、阳角模板
在内墙阴角处均设置阴角模板。由于剪力墙阴角处易产生涨模，因此对拉螺杆均从阴角外的第一块100模板开始设置，竖向间隔按照500mm高设置。阳角处均设置阳角模板。阳角端部的加固均由两个垂直方向的水平钢管用十字扣件拉接。阴角、阳角钢模板背后的水平钢管背挡竖向间距与对拉螺
栓的竖向间距相同，间距均为500，首层钢管距离地面200，当墙体模板底部设置异性小钢模板时，在阴角、阳角模板跟部增加一道水平钢管支撑。
8.3“丁”字型内墙模板
丁字型内墙模板的阴角、阳角配模方法同9.2条。当丁字型墙体的翼缘长度小于250mm时，阴角处可不设置螺杆，仅在墙端部设置对拉螺杆。
8.4电梯井模板
电梯井模板形式为单片形式大模板，每个墙面均拼装成一片整体模板，模板配置高度应大于同楼层100mm。每片模板设置两个吊点。片模的阴角处均设置一块阴角模板。支模板时，模板应掺入底层混凝土墙内150mm,配模顺序为先筒内墙、后筒外墙，拆模顺序为筒先外墙后筒内墙。为防止浇混凝土时漏浆，在配置模板时，在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mmX60mm的钢板（或同样尺寸的五合板），在模板底部沿着预留的凹槽内镶嵌一块10mmX50mm的橡胶条。
8.5 内墙门窗洞口模板
门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板，模板加工宽度同墙体宽度。支模板前，首先在墙体钢筋上焊接定位钢筋，然后根据洞口的宽度与标高放置模板，等检查合格后，加固好模板。门窗洞口模板的支撑体系采用钢管支撑，洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相同，均为500，洞口顶部（即连梁底部）竖向、水平钢管的间距与楼层梁的支撑体系相同，即立管间距为750*900，水平横杆从梁边不超过250设置起，水平横杆最大间距不超过600。门窗洞口侧面水平钢管竖向间距不得大于500，当洞口宽度小于1500时，在洞口两侧面设置三根顶撑，当洞口宽度大于1500米时，
在洞口两侧面要设置钢管剪刀撑。
9 外墙模板
9.1外墙阳角模板
本工程外墙阳角处均为墙模板与阳台胶合板的相交点。配模时阳台面的面板伸出18mm包住外墙模板的面板。在阳角处靠阳台的一侧设置一根60mmX80mm的方木。阳角的加固形式为：同标外墙模板的双钢管底下的一根与阳台模板的加固双钢管上部的一根伸出相交，在相交处增加扣件来加固。墙面背后水平钢管竖向间距为500，首层水平钢管距离地面高度不大于200。
9.2外墙水平施工缝
为防止外墙浇混凝土时漏浆，在配置外墙模板时，在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mmX60mm的钢板（或同样尺寸的五合板），在模板底部沿着预留的凹槽内镶嵌一块10mmX50mm的橡胶条。
9.3外墙模板安装要求
9.3.1组装顺序：先阴角、再内模、后外模，校正墙模板垂直度，用拉杆固定。
9.3.2 墙体模板吊装前，按照预先排好的编号依次吊装模板并找好位置，穿好对拉螺栓。墙板支设完后要严格检查其平直度，每道墙均要用线锤吊验其垂直度。安装外模前要预先在所留凹槽内粘贴橡胶条。由于外墙上翻梁比同楼面高出15公分，外模上部固定斜撑架必须搭设牢固。但应注意支撑不能与外爬架连接。加固用的斜支撑沿墙长每0.6m加设一道斜支撑。9.4 外墙门窗洞口模板
外墙门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板，模板加工宽度同墙体宽度。支模板
前，首先在墙体钢筋上焊接定位钢筋，然后根据洞口的宽度与标高放置模板，等检查合格后，加固好模板。外墙门窗洞口模板的支撑体系采用钢管支撑，洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相同，均为500。洞口顶部（即连梁底部）支撑体系为：竖向内立钢管距离梁边250，沿梁长向间距为900，竖向外立钢管采用斜撑杆，外挑长度距离梁边250，水平钢管从梁边不超过250设置起，按照最大间距同样不超过600。外墙洞口连梁与阳台梁底部水平钢管必须与斜力杆固定牢固好后，才能够安装梁侧模板，梁底部斜立管与水平管间距均与内墙门窗洞口要求相同。
9.5阳台梁的模板与支撑体系
阳台梁的底部与内侧面的模板采用12厚镜面竹胶板，外侧面模板采用18厚镜面胶木板。梁底内侧面直立杆距离梁侧面不得大于300，外侧面采用斜立杆，立杆沿着梁长方向立管最大间距不得大于900，梁底部水平横杆最大间距不得大于600。阳台梁底部水平钢管必须与斜立杆固定牢固好后，才能够安装梁侧模板。
10 顶板、楼梯、梁底支模
10.1 标准层顶板模板采用钢管支撑体系，竖向支撑板采用2.7m钢管搭设立杆。立杆间距1100，用Φ48×3.5钢管和60×80木方作龙骨,10mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合, Φ48×3.5钢管大龙骨间距1100mm, 60×80木方小龙骨间距300mm。钢管脚手架、模板配置三层周转施工。
10.2 梁底模板采用钢管支撑体系，两侧立杆距梁外侧250mm布置，沿梁长方向最大间距为900 mm，水平钢管从梁边不超过250设置起，水平横杆间距最大不超过600 mm布置。
10.3梁、板模板板缝采用硬接缝。底模起拱按：H=L/1000（L为梁、板跨，不小于4米）、H取5的倍数。
10.4 电梯井筒内模：采用电梯井采用大模，此模板为180MM厚木胶合板，四角配制定型阴角模，并用螺栓固定，龙骨设置详见附图。
10.5 楼梯模板用钢管架做底撑，立杆间距900MM，其上按楼梯斜度搭设钢管，钢管上加垫60×80木方，间距300mm，上铺复合竹胶板。梯段板采用定制钢模板。
11 模板拆除：
11.1 墙、梁侧模板，在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；一般夏季为8—12小时，冬季为20—24小时后方可拆除。
11.2所有构件底模，在砼强度符合下表后，方可拆除:
结构类型板梁悬臂构件
结构跨度(m) ≥2 >2≤8 ≤8 ≤2 >2
按设计的砼强度标准 50 75 75 75 100
值的百分率计(％)
11.3 模板应轻拆轻放，随拆随清，梁、顶板模板应传递下来，不准乱撬乱敲，乱仍乱抛
11.4 模板拆除后，必须固定专人进行清理，用软毛刷配水刷除灰浆及砼残渣，并清扫干净后，涂上脱模剂。木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。11.5 模板安装的允许偏差:
12对见证点（W点）和停工待检点（H点）的控制。
设计模板图→模板拼装（W）→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板200mm）（W）→模内杂物清理→墙体复线（H）→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕（H）→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字（H）→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
模板拼装时要高要求、严管理确保模板质量。
模板位置控制线一定要弹准确。
钢筋、管线、盒、洞预埋应准确、牢固，经隐检完毕后方可封模。
13人员的职责，分工和权限
调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。工长负责现场的施工组织及技术质量。技术员监督技术交底的执行落实。质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。
各班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性，负责本班组所
有成员在作业过程中安全文明生产。
参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。
14验收程序和标准
班组检查施工队复检项目部验收监理验收
模板安装允许偏差：
15作业环境
模板配置场地应平整，不出塔吊工作范围，现场应有灭火器，并靠近水源，配好的模板应靠放整体，作到工完料净场地清，
16安全要求和安全措施
16.1洞口周边的防护：
洞口尺寸大于等于300mm?均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，?由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。
16.2个人防护：
进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠
防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员
要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。16.3临时用电安全
临时用电要求建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，?如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。
施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，?箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，?箱门上锁。
独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，?采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。?在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。
手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，?电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，?灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、?装修阶段使用安全电压。
电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。
16.4机械安全：
对所有施工机械制定安全操作规则，并由经过培训的专人操作。
对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板时用卡环。
XXX1#楼模板支撑体系强制性要求与检查标准简明表
主体模板工程技术交底.doc
主体模板工程技术交底 一、预备工作 1.在模板安装前，确认位置、标高、尺寸旳正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触旳模板表面，应将油污、泥浆、松动旳铁锈及其它旳建筑垃圾清除洁净。 4.与砼接触旳模板表面，事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求旳砼表面接触旳模板，其表面应平坦整齐，以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平坦质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，依照我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板2套。要紧模板采纳如下方案： 1、框架柱模板 模板采纳木模，用20mm厚旳九合板制作，按尺寸定型配制，用钢管和长木方固定，每隔500mm 设一道围檩，依次将模板夹紧固定，并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带，保证砼浇筑时不漏浆，模板拆除后棱角清晰明显洁净。 2、平板、框架梁模板 〔1〕现浇平板均采纳九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以柱子上弹旳500线用尺量到模板，支模完成后标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。 〔2〕支撑模板旳排架立杆间旳扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 〔3〕框架梁模板：梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量旳关键。为了防止梁漏浆，可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带。 3、拆模时刻 〔1〕柱模板能够在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除(一般为隔二至三天拆除). 〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%以上方可拆除,同时做好砼试块旳强度报告〔拆模报告〕。专门是假如工程遇到冬季施工,必须严格操纵砼强度报告,才能保证工程旳混凝土质量。 〔3〕在拆除过程中，如发觉砼有阻碍结构安全质量问题时，应立即停止拆除，并报请技术负责人，经研究处理后再行拆除。 〔4〕已拆除模板及其支架旳结构应在砼强度达到设计强度后，及同意承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时，应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100％②养护时刻≥28天后方可拆模。如遇专门情况需要提早拆模必须加设支撑，间距1m左右。 4、楼梯间模板 底板采纳新九夹板，搁栅用50×100mm木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采纳50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 5、模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面旳质量要求进行施工和验收，弯曲、变形旳模板未经修整严禁使用。 6、安装工程预留孔洞模板：采纳木模制作，由专人负责安装，安装与土建紧密配合施工。 7、模板工程质量检测操纵： 〔1〕、模板及支架必须具有足够旳强度、刚度和稳定性。 〔2〕、模板旳接缝不大于1.0MM。 〔3〕、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接缝必须平坦顺直，棱角分明。 〔4〕、浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。
模板施工技术交底大全
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
模板施工技术交底记录
技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程
交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择
本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm
主体模板施工技术交底
B~D轴16.4m层梁板、楼梯、柱模板工程施工技术交底 一.本工序施工依据《WTS9928》结施以及图纸会审记录和《钢筋混凝土结构工程施工及验收规 范》要求进行施工。 二.施工准备 1．材料及主要机具： （1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 （2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。 （3）连接件：U形卡. （4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。（5）隔离剂：不宜用废机油。 1.模板涂刷好隔离剂，分规格进行堆放。 2.放好轴线，模板边线，水平控制标高线。 3.柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，并办完隐检手续。 三.操作工艺 1.安装柱模板： 〈1〉.施工前，应先弹出中心线和四边线，绑好钢筋经检查合格后，再立柱模。 〈2〉.柱模应先立两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 〈3〉3m以下的柱子可一次性支够高度，3m以上的柱子必须在中间留设浇筑口。 〈4〉测出模板标高，标在钢筋上或钢管支柱上，模板下端对准中心和边线正确后，上端拉通线，然后用垂球校正，使其垂直。 〈5〉.检查无误后，将柱箍箍紧，柱箍采用钢管柱箍，柱箍间距：高度在3m以内柱箍间距为600mm；高度在3m以外柱箍间距为300~400mm。柱模之间用水平支撑及剪力撑相互撑牢，保证柱子准确。〈6〉.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。 2.安装梁模板： 〈1〉.梁模板在梁柱节点部位应采用钢模，如果不符和钢模模数，可在中间部位加木块，但加固必须方正、牢固。 〈2〉.安装梁支柱之前（如果是土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排钢管支柱，支柱间距：梁高500mm以内为1.2m，梁高500~1000mm为1m,梁高1m以内为0.7~0.8m。支柱双向夹剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。 〈3〉.按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，起拱高度为全跨高度的1‰~3‰。 〈4〉.待梁钢筋绑扎完毕后在支梁侧模板。 〈5〉.当梁大于900mm时，加圆钢Ф12穿梁螺栓对拉加固。 〈6〉.支梁时应先支主梁，后支次梁，然后全面检查标高、轴线及梁截面，梁中预埋件、预留孔是否正确，支撑是否牢固，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。 3.安装楼板模板：
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底 一、准备工作 1.在模板安装前，确认位置、标高、尺寸的正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触的模板表面，应将油污、泥浆、松动的铁锈及其它的建筑垃圾清除干净。 4.与砼接触的模板表面，事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求的砼表面接触的模板，其表面应平整整齐，以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板 2 套。主要模板采用如下方案：精品文档收集整理汇总 1、框架柱模板 模板采用木模，用20mml厚的九合板制作，按尺寸定型配制，用钢管和长木方固定，每隔500mm设一道围檩，依次将模板夹紧固定，并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带， 保证砼浇筑时不漏浆，模板拆除后棱角清楚明显干净。精品文档收集整理汇总 2、平板、框架梁模板 （1）现浇平板均采用九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以柱子上弹的500 线用尺量到模板，支模完成后标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。精品文档收集整理汇总 （2）支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 （3）框架梁模板：梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量的关键。为了防止梁漏浆，可 先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带。精品文档收集整理汇总 3、拆模时间 （1）柱模板可以在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除（一般为隔二至三天拆除）. （2）当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%^上方可拆除，同时做好砼试 块的强度报告（拆模报告）。特别是如果工程遇到冬季施工, 必须严格控制砼强度报告, 才能保证工程的混凝土质量。精品文档收集整理汇总
木模板工程技术交底大(全)
木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主
交底内容： 一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓
主体结构模板工程施工技术交底
主体结构模板工程施工技术交底 1.1 材料及要紧机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采纳50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。按照本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，按照给定标高线准确找平。外柱的外边根部，按照标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（爱护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8c m，按照模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)
模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计
算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。 钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板 防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。 柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
主体结构模板工程施工技术交底
1 施工准备 1．１材料及主要机具: 1.1．1竹胶合板块:长度为1800;宽度为９０0mm。 1.1.２ 木方:采用５0×100×４０0０的木方。 1.1.3 连接附件:扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.１.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1．1.５ 脱模剂：水质隔离剂。 １.1．6 工具:铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.２ 作业条件： １.2．1 模板设计: 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.２.1.３ 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配
板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 １．2.１.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 1.２.3 模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1．2.4 设置模板(保护层）定位基准,即在柱主筋上距地面５～8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1．2.６预组拼装模板： 1．2.6.１拼装模板的场地应夯实平整。 1．２．６.２按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。
模板工程技术交底最新
钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料
1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭
主体模板工程技术交底
施工技术交底记录 交底内容 1、 交底分部（子分部）、分项工程名称： 基础、主体一模板工程技术交底 2、 交底执行标准名称及编号： 3、 交底内容摘要： 模板工程技术交底 一、 工程概况； 本工程为框剪结构，±0.00以下基础一层，主体十三层，层高2.85m 二、 模板及其支架必须符合下列规定 1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、 具有足够的强度，冈寸度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程 中所产生的荷载； 3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4、 模板接缝应严密，不得漏浆。 三、 模板的配制注意事项 1、 模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。 2、 配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。 3、 拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应 放在模板反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板 方向斜钉，使拼缝严密。 4、 配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的木枋及模板要遮蔽保 护，以免变形。 四、 根据该工程结构特点及规模，模板制作、安装方案如下： 1、 梁模：梁模采用10厚木胶合板散拼散拆，投入四层周转，适时补充。 施工要点： ⑴、采用?48X 3.5腕扣式钢管支撑加早拆头的早拆模板系统：配备标准层四层数量，连续翻转。 ⑵、当梁高超过600mi 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固； ⑶、梁底模板：当梁跨度大于4米时，起拱高度为梁跨度的2/1000;主次梁交接时，先主梁起 拱，后次梁起拱； 2、 楼板模板：采用10厚木胶合模板散装散拆，投入四层周转。 施工要点： 支模体系采用?48X 3.5普通钢管扣件满堂红搭设，立杆间距 < 1200mm 采用钢管作大龙骨， 间距600mm60X 80的木枋作小龙骨，间距400mm 安装时，拉通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架 设小龙骨； 4、 柱模：采用10厚胶合板按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆； 施工要点： ⑴、按线装模，对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 ⑵、采用槽钢做柱箍，间距500-600mr B 定。 工程名称：江山景园 2#栋 编号： 施工单位：湖南省第六工程公司 项目技术负责人: 专业组长: 项目专业施工员: 交底时间： 项目专业质量检查员: 交底地址：
独立基础模板工程技术交底
交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来
主体结构模板工程技术交底
施工单位 交底部位 地下室、主体工程模板 交底内容： 一、模板和支撑材料选择： 本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用 91?5*183cm,采用50 X lOOmni 木方。支撑体系采用$ 48*3.0钢管扣件连接，立杆顶部 加顶托。对拉螺栓采用0 14、0 16o 二、施工方法 1、 柱模板制作安装 1） 清理柱内垃圾； 2） 根据柱断面尺寸进行配模，并刷脱模油备用； 3） 根据基础、楼板面上所放的柱子断面尺寸，焊定位钢筋； 4） 根据所配的模板及定位钢筋进行支模； 5） 在二模交接缝的转角处要贴双面胶； 6） 为了保证柱子的截面尺寸，对柱截面〉 400mm 的中间设置0 14对拉螺杆。柱篩的 间距为@450方木间距不大于150mm 对柱截面w 400mm 的可不设对拉螺杆。 2、 剪力墙模板 （1 ）、剪力墙模板的支设方法： 1 冲洗及清理墙内垃圾； ） 根据磴面上的边线焊定位钢筋； 2 、 配定型模，根据剪力墙柱的宽高尺寸配置定型并在楼面上钉垫木；模板刷脱模油；立模板，在竖向模 板的 阴阳角转角处加设 50*100方木，与模板固定。 心0 14、0 16对拉螺杆，纵横间距为@450最下一道螺杆距地200NM 方木竖向间 距为150mm 。在剪力墙、异形柱钢筋上放水泥砂浆支撑块，间距为 @450支撑块与箍 筋相交处要用扎丝绑扎固定。 5）剪力墙板加固：校正垂直度并进行固定。 3、 梁模板制作安装 1） 梁模板采用15厚模板，模板根据梁截面尺寸制作。梁底板排挡用 50*100mm 松 施工技术交底 工程名称 泗水财富大厦 分项工程 模板工程 江苏建工 15mm 厚中空塑料模板，规格为
主体模板施工技术交底
主体模板施工技术交底 一、施工预备 (一) 作业条件 1、板设计：按照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平坦，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采纳沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并平均涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平操纵标高，模板底口平坦、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且能够使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，并办理好隐藏验收手续。 (二) 材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50?100mm、100?100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采纳φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，同时两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采纳钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三) 施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目承诺偏差或承诺值 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条 2 幸免隔离剂沾污第4.2.2条 一样项目 1 模板安装的一样要求第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条 3 模板起拱高度第4.2.5条 4 预埋件、预留孔洞承诺偏差预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 插筋中心线位置5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装承诺偏差轴线位置5mm 底模上表面标高?5mm 截面内部尺寸基础?10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求： 1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫； 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求： 1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm； 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求： 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板； 6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
模板技术交底与施工要求
模板技术交底与施工要求 为了确保本工程质量要求，项目部要求木工班组在施工的每道工序时，要按照相关规范和项目部的施工要求来实施，不得由工人随意来施工。 一、支模架搭设与要求 1、木工在搭设支模架时，立杆间距要求不得大于1米1根，水平杆要求离地面1.7m~~1.8m，第二排水平杆须根据楼层高度来定。在框架搭设支模时，框柱的位子时，要求离开柱子边30公分开始搭立杆，然后按1米1根的间距进行搭设。框柱部位间距已超出规范，待梁底放好后，再进行加固处理。 2、梁底架搭设要求，在搭梁底时，跨度大于4米时，中间要起拱3/1000（设计要求），搭梁底必须先搭水平杆，然后再搭梁底钢管，梁底钢管要求从柱子边退出25公分搭第一根梁底钢管，然后按70 公分的间距进行搭设。在搭设梁底时，不论主梁、次梁都必须搭设水平杆。对支模架的根部，要求搭设扫地杆，扫地杆要满堂扫。要求离地面10—15公分，不得随意搭的过高，然后在主梁的部位搭设剪刀撑。 二、模板制作与施工要求 1、模板制作要求。木工再配剪力墙模板时，拼缝要平整，缝隙要紧密，配板要求使用60铁钉，平板使用50铁钉，阳角要和大模钉密实才可以吊装，阳角必须配成坐吧，梁底与梁侧板必须配成坐吧，剪力墙螺杆间距要求40X40cm（标准洞），模板配成后，要求木工班组
长进行尺寸的验收，确保尺寸无误的情况下开始吊装。剪力墙的加固要求（地下室和非标层）本层层高的1/3处架螺帽，对剪力墙要上、中、下拉钢管三道与支模架连接。梁侧模的加固，要求使用钢管，不论梁大小都得用钢管加固，梁大于80公分以上要求穿螺杆加固，杜绝使用铁丝、方木。步步紧来加固。 2、铺平板要求。木工在铺平板时要拉线铺设，平板板缝要求0.03mm之内，开间大于4m以上的要起拱3/1000（设计要求），铺设平板要控制平板的开间尺寸和梁的截面尺寸，木工在封梁侧板时，所有阴角处必须钉上短方木，剪力墙使用PPC套管时，要求两头使用管帽，不得使用直通套管，木工在加固剪力墙时，所有门洞、窗洞都要用长钢管拉通，不得全部使用短钢管。 3、框架施工要求。木工在施工框架时，必须先做柱子，后铺平板，以保证梁柱节点的平整和正方。在施工时，须先将柱子模板配成四块定型模，阳角配成坐吧，上口开好梁口并钉上短方木，然后将它吊进柱子的四边，根据标高将安装顿整再开始放梁底。封梁侧板时，梁与梁的阴角处要求钉上短方木，封完梁侧板后，再用短钢管加固梁侧模，然后铺设平板，铺平板要拉通线，铺设要控制平板开间尺寸和梁的截面尺寸，在支模的同时要注意：平板跨度大于4m时，中间须起拱L/3，梁底跨度大于4m时，中间必须起拱L/3（设计要求）。 4、框柱大于60公分时，必须使用穿心螺杆加固，间距从地面上来第一道为25公分，再按50公分一道进行钻洞加固。木工在施工中，每次浇混凝土前对外围的剪力墙、柱子必须安装好老墙螺杆，老墙螺
模板施工技术交底记录(标准版)
模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模
板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管