3814-1 站场阀室工艺安装质量管理要求

西气东输二线工程东段

站场、阀室工艺安装

质量管理措施

EPC编码X2-E-M-ZL-OT-0003

O 2010.05.30 用于站场、阀室施工

版本 日期 文件状态 编制人 审核人 批准人

目 录

1 总则 (2)

2 编制依据 (2)

3 物资报验 (2)

3.1 阀门检验和试压 (2)

3.2 管件报验 (3)

4 阀门安装 (3)

4.1 阀门吊装 (3)

4.2 阀门安装 (3)

5 工艺管线安装 (3)

5.1 总体要求 (3)

5.2 管内清洁质量控制 (4)

5.3 工艺管的焊接质量 (4)

5.4附属结构的安装 (5)

5.5 压缩机组的安装 (5)

6 工艺管线的防腐 (5)

6.1 防腐涂层原则和要求 (5)

6.2工艺管件防腐涂层 (5)

6.3 工艺管防腐质量控制 (6)

7 压力容器报验 (6)

8 质量保证措施 (6)

1 总则

为加强西气东输二线站场工程的质量管理，规范各单位施工质量行为，做好现场管理和控制。EPC项目部借鉴以往站场工艺安装施工的经验教训，为确保站场工程的施工质量，特编制了站场工艺施工技术要求和质量控制要点，要求各单位遵照执行。

2 编制依据

2.1《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》Q/SY GJX0120-2008

2.2《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》Q/SY GJX0121-2008

2.3《西气东输二线管道工程站场管道及设备外防腐涂层技术规范》Q/SY GJX0122-2008 2.4《工业阀门 压力试验》GB/T13927-2008

2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009

3 物资报验

物资报验包括焊接材料、工艺管件、防腐涂料和阀门报验等材料的报验。

3.1 阀门检验和试压

3.1.1设备到货后，施工单位应立即通知现场监理分部，由监理部组织对设备进行验收。

参加验收人员应包括：业主、监理、EPC项目部、中转站、施工承包商、物资供货商等各家单位的代表。验收的程序及标准执行《西二线甲供大中型设备联合验收暂行办法》；

3.1.2阀门在安装前，应根据要求要单独进行水压试验（有特殊说明的除外）；

3.1.3安全阀不参加试压，安装前必须送当地相关质量技术监督部门进行性能参数的测试

和校对，质量技术监督部门出具的文件要进入竣工资料存档；

3.1.4阀门试压前，施工承包根据现场实际情况编制阀门试压方案，报EPC分部、总部和

监理分部审批后实施；

3.1.5阀门试压除参照产品说明书外，还要执行《西气东输二线管道工程站场安装技术规

范》（Q/SY GJX0120-2008）和《工业阀门 压力试验》（GB/T13927-2008）；

3.1.6阀门试压期间，应按阀门的安装要求进行开、闭操作，对于业主供货的大型阀门，

必须由厂商代表进行开关操作。

3.2 管件报验

3.2.1设备、阀门、管件及钢管等到货后，要认真核对其材质，根据不同材质选择不同焊

接工艺，如发现其材质与焊接工艺规程不符，要立即与EPC采办部、质量部等部门联系。

4 阀门安装

4.1 阀门吊装

4.1.1根据阀门的重量，要选择有足够起吊能力的设备和吊具，吊装过程应设有经验、有

资格的专人指挥；

4.1.2选择合适的吊装点，防止损坏阀门的部件，吊起着力点应是阀体上的吊耳，禁止用

执行机构上的吊耳直接起吊阀门；

4.1.3阀门的位置和操作面朝向应符合设计的施工图要求。

4.2 阀门安装

4.2.1阀门安装前，必须通知厂家进行保养；

4.2.2阀门安装时，要注意介质的流向；

4.2.3根据阀门材质和连接管件的材质选择合适的焊接工艺；

4.2.4所有焊缝的根焊必须采用氩弧焊；

4.2.5焊接时必须要采用防飞溅挡板，防止焊渣溅落在阀座的软密封区；

5.2.6对邻近阀门最近的焊口，必须在焊口与阀门密封面之间设置挡板，以防止焊接飞溅

损伤阀门。

5 工艺管线安装

5.1 总体要求

5.1.1根据工艺安装图，统筹安装顺序，优化下料长度，减少焊口数量；

5.1.2合理安排焊接顺序和焊接位置，尽量保证有利于焊接飞溅的清理；

5.1.3光管安装前必须集中喷砂除锈，涂刷底漆合格后再进行安装；

5.1.4预制必须在平整、牢固的场地或平台上进行；

5.1.5对于直径小于DN100的管线，管道下料时切割必须采用机械切割，保证坡口端面平

度；

5.1.6对于直径大于DN100的管线，可采用火焰切割的方式，但必须采取措施保护表面的

防腐涂漆；

5.1.7所有焊接口必须在自由、不受外界强加力作用下组对焊接，避免根部产生应力裂纹；

5.1.8组对前和焊接后必须对管道内部进行清理，保证管内清洁。

5.2 管内清洁质量控制

5.2.1下料切割的钢管，要对其坡口进行清理，保证管端坡口和管内没有铁屑和金属氧化

物；

5.2.2切割并清理合格的管子应立即进行连接，对于没有及时连接的管段必须采取两端封

堵，防止尘土等杂物进入管段；

5.2.3对于口径(DN>600)较大、可以满足人员进入的管段，在保证安全的情况下，应采取

人工钻入管内进行清理；

5.2.4对于小口径较小、人员不能进入的管段(DN<600)，必须用外径略大于管道内径的清

管器反复地拖曳清理，或联合使用黏胶物（如面团）粘取的办法，将脱落的残余焊渣、熔渣、飞溅等杂物清除干净；

5.2.5对于口径很小、连接较长且难以清除干净的管段，必须在最终连接前采用压缩空气

爆破膜法吹扫，将管内杂物清除；

5.2.6焊渣的清理，也可首先用铁铲等将其铲落，然后人工清扫或用工业吸尘器清理。必

要时可采用面团、橡皮泥等清理焊渣和粉尘；

5.2.7负责工艺安装的质量员有专人对预制管段的管内清洁进行验收，验收后必须对两端

进行有效的封堵。机组长和质量员对管内清洁的质量负责。

5.3 工艺管的焊接质量

5.3.1管道焊接必须执行业主下发的焊接工艺规程，严谨违规施焊；

5.3.2为保证根焊质量、减少焊接飞溅，确保站场管内清洁，所有焊接必须采用氩弧焊；

5.3.3每道焊缝完成后，必须按5.2的要求将管内残留物（焊接飞溅、焊渣等）清除干净。

如前一道焊口内部清理不合格，不允许进行下道口的焊接；

5.3.3焊接完成后，必须按照施工图纸及Q/SY GJX0120-2008、SY0402-2000的相关检测要

求，对所有焊缝进行无损探伤检测。

5.4附属结构的安装

5.4.1对于管件上需安装仪表、感应器、传感仪、排空、排污设施的基座开孔，必须使用

机械开孔，严禁用火焰切割开孔；

5.4.2机械开孔工具可采用磁力钻、开孔器等，开孔完毕后必须采取合理措施（如磁铁吸

附、粘性物粘附）将切削铁屑清理干净。每个开孔完成后，必须有现场机组长签字对管内清洁负责；

5.4.3当天完成的开孔在清理后如不能立即进行安装，必须用外物封盖，防治异物再次进

入。

5.5 压缩机组的安装

5.5.1对于压缩机的润滑油系统，必须进行更加严格的清理措施，具体措施请参考工程部

下发的《站场阀室工艺安装作业指导书》。

6 工艺管线的防腐

6.1 防腐涂层原则和要求

6.1.1 工艺管件的防腐涂漆必须先地上、后地下的原则；

6.1.2 严格按照Q/SY GJX0122-2008要求施工；

6.1.3 各工艺管线必须严格按照防腐等级、防腐结构等分层处理。

6.2工艺管件防腐涂层

6.2.1工艺管线的防腐必须在安装前集中进行喷沙除锈，严禁在完成工艺管线安装后进行

喷沙防腐；

6.2.2防腐光管的除锈应严格按照设计要求，除锈等级不低于Sa2.5；

6.2.3表面处理合格后的管道及设备应在4h内进行防腐底漆涂敷，如表面出现返锈现象应

重新进行处理；

6.2.4防腐层施工时，管道及设备表面的温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于

85%，雨、雪、雾、风沙等条件下应停止施工；

6.2.4涂漆宜采用无气喷涂的方式，施工时环境温度不应低于15℃，当温度低于15℃时，

应采取加温措施确保涂层充分固化。

6.3 工艺管防腐质量控制

6.3.1 防腐涂层质量达到设计要求，对每一道工序、每一涂层都必须进行外观检验、厚度

检验、电火花检验、剥离强度试验等；

6.3.2 各工序施工都必须由负责站场的质量员进行监督、检验，对施工过程和检验结果签

字负责。

7 压力容器报验

按照压力容器标准设计、制造的设备，在安装前应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009，准备齐压力容器产品质量合格证明及本单位的安装资质等文件，到当地主管部门办理压力容器注册及安装监检的报验手续。

压力容器由各施工承包商自行报验，EPC分部质量工程师负责监督、检查。

8 质量保证措施

8.1 各站场项目经理是站场施工质量第一负责人，必须委托专人对施工工序进行监督、检

验，对施工过程和检验结果负责；

8.2 EPC项目部管理人员对站场施工采取随机检查的方式进行监督，有权制止任何违反施

工技术要求的行为，对查出质量不符合项，视其对工程质量危害的大小及产生的影响，对施工单位进行通报批评，严重者处以2至10万的经济罚款。

浅谈调节阀的安装和调试

浅谈调节阀的安装和调试 调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。 一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV 开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现 场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。 若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反 作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反 正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。 对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b ）介质的特 性；c）保证产品质量，经济损失最小。 引言 随着科学技术的进步，生产过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业。对于热力、化工控制系统，作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键, 使用与维护是目的。调节阀如果安装不当，或者调试不好，就起不到调节的作用, 甚至会成为系统的累赘。 1、调节阀的安装 1.1安装的基本原则 调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。例如，建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等；安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行国家标准的有关规定。 1.2安装前的检验 调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸

调节阀的安装维护章程

调节阀的安装维护章程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

调节阀的安装、维护章程 一调节阀的安装 █! 警告 如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。 ▆小心 订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。 1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。 2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因 此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。 3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。 4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。可是，正常的方式 是将执行机构垂直安装在阀的上方。其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。 5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。对于法兰连接型阀门，在阀和 管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。 6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。 7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。 █! 警告

技术与质量管理

技术与质量管理·2014下半年《技术与质量管理》作业 1. 一、判断题 1．统计质量控制体现了事先检验的思想。（对） 2. 2．提高工序能力指数首选方法是宽大公差范围。（错） 3. 3．控制图的主要作用是寻找影响产品质量的因素。（错） 4. 4．所选正交表的列数要等于因素数。（错） 5. 5．当相关数r>0时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（错） 6. 二、单项选择题 1、直方图定量表示的主要特征值标准差S越小，表明( B )。 A、数据分散程度越小，加工精度越差 B、数据分散程度越小，加工精度越好 C、数据分散程度越大，加工精度越差 D、数据分散程度越大，加工精度越好 7. 2、在生产现场，引起质量波动的因素主要来自五个方面，统称为（ B ）。 A、4W1H B、4M1E C、4Q1R D、4H1K 8. 3、对于调整型抽样方案（ D ）。 A、当Pi=AQL时，采用加严检查 B、当Pi=AQL时，采用放宽检查 C、当PI

桥梁工程安全质量管理规定

桥梁工程安全质量管理 规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

陇县秦源大桥项目安全质量管理制度 编制： 批准： 执行时间：自二零一六年三月一日起实施

桥梁工程安全、质量管理制度 工作程序 1.施工项目部主要管理人员必须服从建设单位和项目监理部对施工 安全、质量、进度、资料、文明施工等统一管理。 2.项目部主要质量、安全管理体系人员名单，应书面向项目监理部 报验，人证相符。 3.施工组织设计、专项施工方案、文明施工、临时用电、桥梁张拉 等专项方案经总监理工程师审批后，进行相应工序。 4.工序放样报验，工序施工前，施工项目部质检员应以书面测量放 样资料向监理部报验，监理人员复核签字后，进行下一道工序。 5.原材料、半成品，进场必须进行见证取样复检，合格后经监理工 程师同意后，用于该工程。 6.上一道工序未经监理工程师验收合格，不得进入下一工序施工。 7.桥梁预制及混凝土施工，每一工作台班必须进行一次取样，每一 次取样不低于两组，不足一个台班按一个台班计。 8.施工现场文明施工氛围满足县规划局及相关部门要求。 9.桥梁施工张拉设备应标定，锚具应按照有关规定验收合格。 10.处罚程序：处罚由安质部执行（具体由监理工程师填写处罚单后，经建设单位代表签字批准，施工项目部经理签字确认后作为处罚扣款依据）。 第一章钻孔桩施工 (一)钻孔施工 第一条：桥梁工程钻孔施工是水下混凝土桩施工的基本保障，成孔的质量直接影响水下混凝土的施工质量，各相关人员必须依据本办法落实责任，确保成孔质量。 第二条：现场负责人（工班长）质量责任 1．领导本班组严格按照作业指导书、技术交底书等进行钻孔作业，并对本工序进行监督、自检。 2．对护筒的埋设质量负责，如因护筒埋设原因导致塌孔，延误工期的将予以处罚。

如何提高工艺管理水平

如何提高工艺管理水平？ 来源：未知作者：精益研究员日期：2012年05月25日 一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性 过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。 切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。 过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。 二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： (1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； (2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； (3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面： (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚； (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的

调节阀的安装和检修

调节阀的安装和检修 1，安装要求 （1）调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表； （2）调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处； （3）调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑； （4）调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方； （5）调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间； （6）调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置； （7）切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线； （8）在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀； （9）介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方； （10）低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架； （11）调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源； （12）在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便； （13）调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装； （14）要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。 2，调节阀检修时，应该重点检查哪些部位 调节阀我们时长要进行检修，那么在检修时哪些部位需要重点检查呢?下面就给大家来介绍一下。 1、阀体内壁 在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。 2、阀芯 阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。 特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。 3、阀座

桥梁工程施工质量管理

桥梁工程施工质量管理的探讨 摘要：本文主要针对桥梁工程施工质量管理展开了探讨，详细阐述了桥梁施工质量管理的主要内容，并在分析了桥梁施工管理中存在问题的基础上，给出一系列加强桥梁施工管理的对策，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 0 前言 桥梁工程的施工具有投资大、造价高、技术复杂、机械化程度高等特点，而桥梁施工质量管理贯穿于整个工程项目建设过程，且其管理工作的优劣还会直接关系到整个工程项目的质量。因此，为了确保桥梁工程的施工质量和施工安全，就需要运用先进的管理手段和管理方法做好施工的质量管理，以使工程的施工顺利完工的同时并且有着质量的保证。 1 桥梁施工管理的主要内容 桥梁的施工管理是施工企业对所实施的工程项目进行全过程、全方位的规划、组织、控制与协调的生产行为，是伴随着施工企业管理体制改革和招投标制的推行，而走进我国的先进的施工管理方法和管理手段。 1.1 进度管理 工程的进度管理是指项目建设的每个阶段的工作内容、工作程序、持续时间和衔接关系根据总目标和资源分配优化原理制备计划并付诸实践。为确保在合同期内完成任务，必要时必须安排调整和补充，然后在计划实施过程中，始终要检查是否按照实际进度计划的要求进

行施工。为了保证进度控制可以将进度计划中的工作阶段精确到旬，分部精确到周，分项精确到日。对出现的偏差情况进行分析，采取补救措施或调整原计划后再付诸实施，如此循环，直到建设工程竣工验收交付使用。 1.2 质量管理 在建筑工程领域，已经清醒地认识到，工程质量的好坏关系到人民生命财产的安全，同时也直接影响到工程的投资和工程施工成本的高低。建设单位应当在一些见证点达到之前的一段时间内，书面通知监理工程师，说明将见证到达点的施工时间，请监理人员当证人和监督。 1.3 成本管理 对桥梁建筑施工而言，成本控制主要管理的就是一项工程预期开支或实际开支的全部固定资产投资费用，即项目工程投资费用。成本管理要保证成本计算管理目标的实现，力求能在建设项目中合理地使用人力、物力、财力，才能有效地控制工程造价，取得较好的投资效益。成本管理要把握好经济效益的原则，以提高经济效益为基准，不单是依靠降低成本的绝对数，更重要的是实现相对的节约，取得最佳的经济效益，以较少的消耗，取得更多的成果。 2 桥梁施工管理中存在的问题 2.1 监理单位监督管理不到位 个别的监督单位为了追求经济效益，工程监理机构人员资格、配备不满足要求，甚至存在监督人员无证上岗的现象；现场监理质量控

工序质量管理制度

采矿作业部工序质量管理办法 1目的 为了强化工序质量管理工作，加强生产过程控制，稳定工序质量，以工序质量保产品质量，特制订本办法。 2适用范围 适用于采矿作业部工序质量管理工作。 3职责 3.1部长、书记 负责作业部工序质量管理办法的制定与完善。 3.2 生产部长 负责建立三级工序质量控制点，确定车间级工序质量控制点工序控制目标及考核指标，并按级进行管理。 3.3 生产技术员 负责工序质量控制过程的检查与考核；负责工序质量问题整改措施的制定、落实及考核。 4 工序质量管理和控制要求 4.1 工序管理要树立“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的“三工序”管理思想，以工序质量保过程质量，以过程质量保产品质量。同时建立以预防为主的主动管理方式，强化工序质量的过程控制管理，保证各工序处于稳定的受控状态。

4.2作业部开展工序控制过程中，要从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响工序稳定的各种因素进行系统分析，找出影响工序质量的主要因素，运用统计技术对工序质量进行分析诊断，对质量特性值的波动进行监控，发现异常波动，要认真查找原因，加以整改，防止工序质量不稳定造成批量不合格品的产生。 4.3充分调动岗位人员的积极性和主动性；加强岗位人员的质量 意识教育和技能培训，不断提高各工序的控制水平。各工序岗位人员要严格按照技术操作规程操作，对于发现的违规违制行为要严格考核。 4.4 为了保证工序质量的稳定，必须加强设备的维护与检修，坚持点巡检制度，岗位人员发现设备或在线检测装置不能正确反映过程参数时，应及时将信息反馈有关人员进行处理，保证设备或在线监测装置运行正常。 4.5上下工序之间要做好信息的传递、沟通工作。尤其在异常情 况下，更要及时准确的传递信息，便于发现问题及时采取纠正措施，最大限度减少损失。 4.6 建立工序控制点 4.6.1 工序质量控制点的建点原则是在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点，对重要的质量特性进行强化管理。 4.6.2 工序质量控制点分为公司级、厂级和车间级。作业部三级工序工序控制点确定后，要制定相应的作业指导书（见附表 1）

调节阀正确安装方法

调节阀正确安装方法 电动调节阀与气动调节阀安装前须知： 1.遵守正确的电动调节阀和气动调节阀安装技术应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。电动调节阀和气动调节阀如何正确的安装 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考

虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，衬氟蝶阀这种预防措施就显得尤为重要。安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长，那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。 气动调节阀的安装细节与技巧 气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要，： 1.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点； 2.调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%； 3.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；

XX公司技术质量管理体系

技术质量中心 部门名称： 技术质量中心 上级部门： 总经理 下级部门： 技术管理部、质量管理部、中心试验室 部门本职： 技术与质量管理 主要职能： 1．进行行业市场调查，收集产品开发与技术改进信息。 2．新产品的开发设计、现有产品的改进。 3．生产工艺文件的制定与更新、发放、登记、更换和归档管理。 4．新工艺、新技术、新材料的应用研究。 5．组织生产车间进行工艺技术、质量管理方面的知识、技能培训。 6．协助、指导生产车间解决技术问题、质量问题。 7．监督、检查和统计、上报生产车间的工艺纪律执行情况。 8．组织制订公司质量管理目标及各部门目标。 9．参与原辅材料供应厂商业绩的评审与考核。 10．产品质量检验，及检验结果的统计、分析与上报。 11．组织进行不合格品的评审，并监督处理结果。 12．检验、试验仪器设备的规划与管理。 13．质量事故的调查、分析和处理。 14．组织进行质量体系内部审核和质量改进活动，不断改进质量体系。

技术管理部 部门名称： 技术管理部 上级部门： 技术质量中心 下属岗位： 研发员、工艺员 部门本职： 产品开发与工艺、技术管理 主要职能： 1.制定产品开发及工艺技术管理有关规章制度并监督执行。 2.进行行业市场调查，收集产品开发与技术改进的信息。 3.新产品的开发设计。 4.现有产品的改进。 5.生产工艺文件的制定与更新。 6.工艺路线的优化、简化。 7.新工艺、新技术、新材料的应用研究。 8.组织实施生产车间的工艺技术培训。 9.协助、指导生产车间解决技术问题。 10.监督、检查和统计、上报生产车间工艺纪律的执行情况。 11.产品工时、材料消耗定额的制定与更新。 12.工艺技术文件的发放、登记、更换和归档管理。 13.本部门有关文件、记录的保管与归档管理。

桥梁工程施工质量管理

桥梁工程施工质量管理 发表时间：2015-11-19T16:33:25.490Z 来源：《基层建设》2015年16期作者：陈晓，何伟才 [导读] 贵州公路工程集团有限公司桥梁工程属于国家的重要施工工程，因此进行桥梁施工的材料应具备较高的要求，在进行施工时，应根据设计要求进行材料的选购。 陈晓，何伟才 贵州公路工程集团有限公司 【摘要】随着我国交通建筑也的不断发展，桥梁工程的项目数量逐年增加，在道路工程施工中，桥梁施工占据了很大的工程量。尤其是在高速公路项目施工中，桥梁工程占总工程的1/3以上，对此桥梁工程的质量在某方面来讲决定了整个道路工程的质量。目前的桥梁施工中，往往由于各方面原因导致桥梁施工不合理，为了行车及行人埋下了安全隐患，也对桥梁的使用寿命，造成了一定的影响。因此在进行桥梁施工时，应提高对施工质量的管理，制定科学的措施，将存在的问题及时进行处理，使桥梁工程的施工质量得到保证。 【关键词】桥梁工程；质量管理；策略 1.桥梁工程施工质量管理的现状与不足 1.1人为因素对桥梁施工的影响 施工人员是桥梁施工的核心劳动力，直接影响着工程的质量，其影响主要表现在以下两点：一是，施工人员对桥梁施工质量缺乏必要的思想认识，施工人员甚至部分领导人员对于工程的质量较为忽视，不根据相关设计进行施工，进而造成了工程质量的不合格，这也与施工人员的综合素质强弱有关；二是缺少专业的施工技术水平，目前的桥梁工程的施工决策大多不科学，工程质量控制不能满足相关要求，对桥梁的施工造成很大的影响，降低了桥梁工程的质量。 1.2缺少对施工材料的合理检验 桥梁工程属于国家的重要施工工程，因此进行桥梁施工的材料应具备较高的要求，在进行施工时，应根据设计要求进行材料的选购。在实际施工中，一些企业对于施工材料未能进行有效的管理，缺少相应的操作规范对其进行检验，便投入施工。另外，在进行施工材料储存时，储存的场地不能满足要求，以致造成施工材料的性质发生变化，以致在桥梁的施工中使用了劣质的材料，进而使桥梁施工留下了安全隐患。 1.3缺少先进的施工设备进行施工 随着时代的发展，我国桥梁工程建设的机械化程度越来越高，使我国的桥梁施工效率与施工质量得到了有效的改善。但在一些工程项目中，器械设备的更新换代不够及时，以致更加科学先进的施工设备不能有效的投入施工，这也造成了桥梁施工质量不能得到保证。另外，在实际施工中，施工人员未能及时有效的对器械设备进行维护与保养，以致设备老化过快，使器械设备的正常运行出现故障，不能有效的进行桥梁工程的施工建设，施工质量不能得到保证。 1.4缺少有效的工程项目验收 在进行桥梁工程施工时，一些隐蔽工程应及时有效的进行验收，很多企业对此都未能有效的执行，大多存在检测不认真，或在桥梁工程竣工后敷衍了事的情况，验收单位提高对桥梁工程质量的验收，且在验收过程中及时出具相应的验收报告，一些施工企业为了获取更高的经济效益，不根据要求进行工程项目的验收，仅走走形式，做好表面工作，进行结束了验收工作，以致未能充分将桥梁工程的最后质量关进行控制，导致在桥梁的使用时存在一些隐患[1]。 1.5施工环境因素缺少必要的分析 施工环境因素在桥梁施工中具有重要的意义，在进行施工时，应充分的考虑施工现场的自然环境条件，如施工现场的地质条件，地质是否位于地震活跃带中，若位于其中，则应在进行桥梁设计时充分的融入桥梁加固措施；当地的气候条件，如降水量及温度变化等，都将影响桥梁工程的施工，在其影响相都将改变施工质量，对此，在进行桥梁施工时，施工单位应及时的对施工现场的自然环境条件进行分析，若这些外界因素被施工单位忽略，那么就将导致桥梁工程质量出现缺陷。 2.桥梁工程施工质量的管理措施分析 2.1加强施工人员的质量意识 桥梁工程的施工质量的优劣主要还是来自员工的施工，对此，只有有效的提高了施工人员的质量意识，使其充分了解到质量安全的意义，才能对施工质量的提高带来益处。加强施工人员质量意识的措施有多种，通常可采取定期举行教育培训，邀请专家进行质量讲座；制定合理的奖惩制度，构建完善的奖惩机制，严格的规范施工人员的施工，使其了解桥梁工程质量的重要性。只有将施工人员的安全质量意识与工作积极性，才能提高桥梁工程的施工质量[2]。 2.2合理的控制施工材料 在桥梁工程施工中设备与材料都具有很大的消耗，桥梁工程作为大型建设工程，应充分对施工材料的质量进行控制，这样才能有效的打牢桥梁施工的基础。在选购混凝土等材料时，应严格根据施工规范选购材料，并对材料的合格证及产品标注等进行检验。在材料进场时，应及时进行材料的验收，如砂石的粗细是否满足要求，骨料的含水量是否满足规范要求，这都将对施工质量造成影响。对此，为了提高混凝土的与桥梁的施工质量，就应严格的检测原材料的施工质量，满足技术标准后才能投入使用。这便要求采购人员具备良好的市场经验与技能，严格进行相关规定进行材料的采购，对于采购的施工原材料与器械设备应做好相关登记，对数量、种类进行记录，并及时对产品的质量进行检验，对于不符合要求的施工材料与设备应坚决摒弃。保证工程能够得到良好的质量保障，进而提高桥梁工程的整体质量，为桥梁的运营提供良好的保障[3]。 2.3制定合理的施工方案 桥梁工程在进行施工前，应制定合理的施工组织方案，进而保证路桥工程做的有章可循，也能有效的提高桥梁的施工材料。桥梁施工应充分对外界因素进行考虑，如施工人员因素、器械设备因素、施工材料因素以及其他因素等，之后与相关部门进行协作分析，以制定科学合理的施工组织方案。就目前的桥梁施工情况来看，缺少有效的施工方案，桥梁工程的施工就很难有效的保证施工质量与施工进度。只有科学合理的方案，才能预先对可能存在的问题及技术难点进行有效的控制，这样才能有效的对桥梁施工质量控制打下基础。

调节阀的安装 维护章程

调节阀的安装、维护章程 一调节阀的安装 █! 警告 如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。 ▆小心 订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。 1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。 2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此， 在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。 3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。 4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。可是，正常的方式是 将执行机构垂直安装在阀的上方。其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。 5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。对于法兰连接型阀门，在阀和管 线法兰之间应使用一个合适的密封圈。 6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。 7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。 █! 警告

2018上半年《技术与质量管理》作业

2018 上半年《技术与质量管理》作业 一、判断题 1、朱兰螺旋曲线就是质量环。（√ ） 2、质量战略就是质量目标。（√ ） 3、质量管理体系要素要考虑组织的持续发展和质量改进。（√ ） 4．当相关数 r>0 时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（× ）5．统计质量控制体现了事先检验的思想。（√ ） 二、单项选择题 1．影响试验结果的试验条件叫做（C） A．水平B．因子C．指标D．效应 2．二次抽样方案包括几个参数？（C） A．3B． 4C． 5D．6 3．顾客意想不到的产品特性属于（D） A．基本型需求B．期望型需求C．兴奋型需求D．意外型需求 4、直方图定量表示的主要特征值标准差S 越小，表明 ( B)。 A、数据分散程度越小，加工精度越差 B、数据分散程度越小，加工精度越好 C、数据分散程度越大，加工精度越差 D、数据分散程度越大，加工精度越好 5．QFD 起源于（ B）。 A．中国B．日本C．美国D．德国 三、概念解释题 1.计数标准型抽样检验 答：计数标准型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 2.综合评分法 答：综合评分法是先分别按不同指标的评价标准对各评价指标进行评分，然后采用加权相加，求得总分，这一种方法是用于评价指标无法用统一的量纲进行定量分析的场合，而用无量纲的分数进行综合评价。

3.有效度 答：有效度是在维修方面的定义，它指的是机械或设备能正常工作或在发生故障 后在规定里能修复，而不影响正常生产的概率大小。 4、工序能力指数 答：工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。 5、MTTF 答: MTTF(mean time to failure, 平均失效前时间），定为主随机变量，出错时间等的“期望值”使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数。 四、简答题 1.请简述质量功能展开。 答：质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求，零部件特性，工艺要求，生产要求的质量工程工具，用来指导产品的 健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是展开六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计，优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。 2.请问质量管理新七种工具是哪些？ 答：质量管理的新七种工具中最常用的是关联图，系统图，亲和图。 1、关联图 2、亲和图 3、系统图 4、矩阵图 5、矩阵数据分析图 6、过程决策程序 图 7、网络图 3、简述顾客满意度测评指标体系的原则 答： 1、由顾客来确定测评指标体系 2、测评指标必须能控制 3、测评指标必须能测量 4、建立顾客满意度测评指标体系还需要考虑到竞争者的比较。 5、简述 2000 版 ISO9000 族标准的构成。 答： 2000 版 ISO9000 族标准的四个核心标准。 ISO9000:2000 质量管理体系 --基础和术语 ISO9000:2000 质量管理体系 --要求 ISO9000:2000 质量管理体系 --业绩改进指南 ISO9000:2000质量和环境审核指南 5.请简述正交表安排试验的一般步骤。 答： 1、确定试验因素及水平数 2、选用合适的正交表 3、列出试验方案及试验结果

桥梁工程质量管理细则

桥梁工程质量管理细则 第一章钻孔桩施工 (一)钻孔施工 第一条：桥梁工程钻孔施工是水下混凝土桩施工的基本保障，成孔的质量直接影响水下混凝土的施工质量，各相关人员必须依据本办法落实责任，确保成孔质量。 第二条：现场负责人（工班长）质量责任 1．领导本班组严格按照作业指导书、技术交底书等进行钻孔作业，并对本工序进行监督、自检。 2．对护筒的埋设质量负责，如因护筒埋设原因导致塌孔，延误工期的将予以处罚。 3．负责自检和向工点技术员报检，负责与钢筋组、混凝土拌合运输组联系，保障终孔后及时安放钢筋笼和灌注混凝土。 4．负责所在工点安全和文明施工。 5．积极配合现场技术、质检、测量、试验等人员的工作，执行上级有关部门、人员的正确指令。 6．上述各项工作，一旦出现问题将由分部安质部，视情节处以200～500元罚款。 第三条：测量人员质量责任 1．接到放样通知后，做好钻孔桩桩位及护筒顶面标高测量工作，对自己已经经手的测量结果的正确性及精度负责并书面通知现场技术人员，完善签认手续。 2．钻孔测量记录应清晰、完整并妥善保管，具有可追朔性。 3．由于测量错误造成损失的，由分部经理组织相关人员研究提出处理意见。 4．如因测量人员错误造成桩位偏移等，由分部根据质量事故调查处理制度执行。 第三条：司钻人员质量责任 1．严格按照操作规程和技术交底书控制孔位、孔深、孔径。 2．控制钻孔成孔质量，根据钻孔机具、地质情况控制钻进和提钻速度，同时保持孔内水头，防止缩孔和坍孔，若连续2次发现小面积塌孔现象，应立即报告现场技术人员，根据实际情况采取相应措施。 3．根据现场技术人员的交底，认真填写并及时提交给技术人员《钻孔记录表》，对钻孔记录的数据的真实性和及时性负责。 4．服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查，做好交接班工作，严格控制工序质量。 5．对违章作业和记录不真实者，由分部经理部发出警告或处以200～300元罚款，直至清退出场。 第四条：现场技术人员质量责任 1．对钻孔桩钻孔负技术指导责任。

工艺技术与质量管理

工艺技术管理 从毕业参加工作以来对公司及车间的管理活动有一些了解和体会，车体车间技术组主要是机车车体技术、质量管理的工作，不同于单纯的技术工作，而是对车间生产中一切技术管理工作及相关的管理工作之间进行科学的管理和严密的组织，是车间管理的一个基础且重要组成部分。同时，在车间质管组回归质保部的新形势下，技术组不仅仅要承担技术管理方面的工作，更应该建立车间内部的质量管理机制，更好的配合公司质量管理和车间质量管理的统一。车间技术管理的主要任务是：合理地组织车间的一切技术及质量管理工作，建立良好的车间生产技术管理秩序及相关记录，建立监督车间内部质量管理体系，保证上下工序衔接有序，开展内部工装样板改造，合理改进组装工序，编写组装操作规程，现场组织指导，总结质量频发部位及制定相关处置措施，向上工序反馈质量问题，提升产品质量，提高劳动生产率。 目前公司整体的工艺技术管理水平一般，给车间的工艺管理和质量管理带来很大的困难，个别工位及工序在实际生产中有比较突出的问题，严重影响车体的整体生产效率和质量水平。比较突出的问题大致有：上下工序间的工艺人员交流少，上下工序工人对质量的自检意识差，不严格按照工艺参数和操作规程工作，小型工装少导致组装小部件没有客观尺寸控制，回修反馈质量问题在后续生产中改进速度慢，工艺文件对部分细节体现不够明确，发现问题返料周期长，工艺

评审时分析问题不够透彻，工艺纪律抽查不够严格，跟踪服务不够完全等技术管理问题。 车体车间工艺技术管理作为车间的基础管理，影响着其他管理的水平，对工艺技术人员有着比其他基础管理更高的要求，要了解材料、工艺参数、焊接变形、操作规程、工装设备、电器、焊接顺序、打磨等各方面的基本知识。针对车体车间目前的工艺管理水平，要求车体工艺人员在生产过程中细化各个方面的基础工作。 首先，工艺员要对本车间组焊的工艺参数和操作规程精确掌握，且要求生产工人严格执行。这是组焊生产中最重要的两个技术文件。对于不遵守操作规程和不严格控制工艺参数的操作人员除了要在思 想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,来不得半点马虎，或许正是你这次的马虎变成了不可挽救的后果。 车间本着教育改正的原则，对上下工序工艺员的交流少及工人师傅的自检意识差的问题，主要从教育培训及现场分析为主，按责任制打分为辅，逐渐培养从工艺人员到工人互相监督互相促进的良好工作氛围。对打分不合格的人员实行待岗培训。对个别顽固不化的实行停发工资，待各项考评合格后在恢复工资，直到三个月二次各项考评合格才可恢复正常工作水平。 其次，开展工艺研究整合,积极分析新工艺、新工装,是处理回修反馈突出问题及小批量惯性问题,提高产品质量的必要途径。

调节阀如何安装

调节阀如何安装 调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。 一、调节阀安装前的进货检验 调节阀的进货检验是一个非常重要的 环节，以确认调节阀到货情况是否满足设 计要求。调节阀的每项技术要求均应达到 设计要求，但在进货检验时应着重检查如 下几项： 1、阀体/阀内件规格此项内容主要包 括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺 寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀 体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法 兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发 现其中有一样内容与设计不符均应征得设 计的确定和认可。 2、执行机构部分此项内容主要应检查 执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范 围、供气压力等。 3、定位器部分此项内容主要检查定位 器的输入信号、气源压力、电气和气源接 口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低 于设计等级要求。 4、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。 二、调节阀水压试验 阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。 1、调节阀耐压试验时应注意的问题 （1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。 （2）试验介质为洁净的水。 （3）试验压力为设计压力的1.25倍。 （4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。 （5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。 2、泄漏试验时应注意的问题 （1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。 （2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。

生产质量与技术的关系

只要有生产制造工厂，三个难兄难弟几乎同时出现，其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。 很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得：生产认为质量什么事也没干，就是动动嘴；反过来，质量人员经常强调生产管理混乱，这么简单的事都做不好。 道行深一点的人员认识各异：有人认为：生产就是按标准100%实施操作，其它都不用管；有人认为：质量只需要做最后抽检，只需要说Y或者N；现在很多类所谓质量战略，全面质量管理、6sigma都是一个方向或者 方法，与实际操作都有很大的距离。 也许有更直观点的三者： 1.生产管理认为：生产部门可以说是企业的动脉，承担企业产品生产盈利的部门，是所有其它的部门的中心，没有产品生产一切都是零！可想而知。 2.质量管理认为：先是有质量要求在先，要做什么样要求的产品，品质要达到何种要求，由市场与品质部门针对 市场及消费者要求提出，然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范，和选用材料、设备及工艺方法，最后由生产部门组织人员去生产，而控制整个过程就是全面质量管理的过程，所以质量管理为先。 3.技术管理认为：顾客要求高品质产品，而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及 工艺方法，因此而言，技术部门是优化生产，提高生产效率和品质的主导者。 到目前为止，弟兄的理解是，技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划；生产管理根据制造工艺，进行生产规划，进行过程管理。质量部门在产品和工艺开发过程中，在制造过程管理中，进行监控，就是过程控制。因此，确定以上部门工作重心，在日常的工作中，已相应部门为主要负责人，其它部门参与。进行生产规划，以产品制造工艺为基础，进行生产线规划设计，确定制造流程。进行过程管理，以各个行业对于的质量体系要求，设置相应的过程控制点，进行制造过程质量控制。所设置的控制点，必须在确保制造流程稳定，质量受控的前提下，确保减少不创造价值的过程。 所以，说来三者就是一根绳上的三个蚂蚱，齐头并进才是最佳之道，这三者的工作是相互连续，相互依存的关系。确定各个部门的主要职责后，在实际操作中，结合项目管理方法，成立对于的项目组，汇集三个部门的人员，在项目中相应的工作中，指派相应部门人员负责，可以更好完成三个方面的工作，保证不同部门之间的沟通。忌相 互妒忌、拆台----得有资本，不然你就会变成小丑一样，在舞台上跳啊跳啊跳啊的，就被赶下台了。 再看看，生产管理的是需要保证100%按标准实施，事实上，世界上有哪家公司有完全对的标准呢，国内公司能做到80%对的估计都不多。就算是赫赫有名的企业，在工序和工艺的制作方面也不能随便下结论，也经常发 现太多要改善的地方，所以生产管理基本上也是左右为难。企业的发展与管理永远不可能分开，所以生产管理始终追求的是持续改善的过程，而非一成不变的１００％标准。 质量管理吧好象是个警察就对了，可是实际工作中要是真的做了警察，我看估计离离职也不远了，因为在实际工作中需要合作的工作还很多。三者工作始终穿插在一起，需要有部门之间的合作，不然任何一个部门都是没有办法独立解决发生在自己部门的事情。 简单地说，三个部门相互服务，相互制约，相互监督。只要摆正各自的姿态，深度认识合作意识：我们这个部门的任务就是支持另外两个部门的，他们就是我的客户，同时加强部门之间的沟通，针对事件进行任务分析，确定 各自的任务，支持其它部门；一心为公司生产出让客户满意的产品就对了，要记住：客户还有内部客户之说呀! 技术设计出来的产品要让生产能顺利生产，品质要及时发现变异使生产或技术回归正轨，生产要按要求生产使品质受控并及时提报技术品质问题以利全面改善。