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机械制图工程图技术要求全

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机械图纸-技术要求汇总

一般技术要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。

热处理要求

1. 经调质处理,HRC50~55。

2. 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

3. 渗碳深度0.3mm。

4. 进行高温时效处理。

公差要求

1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圆角半径R5。

2. 未注倒角均为2×45°。

3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

装配要求

1. 各密封件装配前必须浸透油。

2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

3. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。

5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

11. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。

13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。

14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

15. 滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均

16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。

17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。

22. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。

24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

铸件要求

1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。

2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。

4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。

5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。

6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。

9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。

10. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。

11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

12. 铸件必须进行水韧处理。

13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

涂装要求

1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

2. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、

3. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

4. 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。配管要求

1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

2. 装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

3. 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。

4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

5. 配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。

补焊件要求

1. 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。

2. 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

4. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5. 在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。

6. 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。

7. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。

锻件要求

1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。

3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

切削加工件要求

1. 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。

2. 加工后的零件不允许有毛刺。

3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

4. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。

5. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷

图纸技术要求

一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮;

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;

去除毛刺飞边;

锐角倒钝;

未注倒角均为0.5×45%%d;

未注越程槽均为1.2×0.3;

表面平整无毛刺;

二、未注公差技术要求(金属件)

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

未注长度尺寸允许偏差±0.5;

三、表面处理技术要求

表面镀白(黑)锌处理;

表面喷漆(喷塑)处理;

表面发黑处理;

表面电泳处理;

表面镀铬处理;

表面抛光处理;

表面滚花,直纹(网纹)m=0.4 GB/T 6403.3;

四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV;

制件毛坯须调质处理220-260HB;

制件调质处理30-35HRC;

制件高频淬火45~50HRC;

制件渗碳处理,深度>0.1;

制件进行高温回火处理;

制件整体淬火40-45HRC;

五、铸件技术要求

1、压铸件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

未注倒角均为0.5×45%%d;

未注壁厚2.5;未注筋板1.5~2;

未注过渡圆角R0.5-R2;未注脱模斜度≤1%%d;

制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷;

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;

制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定;

表面喷漆(喷塑)处理,不得污染到已加工表面;

加工表面在表面处理后加工,加工后涂油保护;

未注尺寸参照三维造型;

制件表面处理及其它要求按客户定;

2、砂型铸造技术要求

未注铸造圆角R5-10;

铸件应彻底清砂,浇冒口应清除平整;

铸件需人工时效;

铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷;

粗加工后应再次进行人工时效;

不加工表面涂底漆;

六、冲压件技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m;

制件未注形位公差按GB/T 13916-2级;

制件不得有裂纹或缺损;

制件表面平整,不得有沟痕、碰伤等损坏表面,降低强度及寿命的缺陷;

去除边角毛刺;

表面处理:

七、塑料件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级;

制件应饱满光整、色泽均匀;无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;

浇口、溢边修剪后飞边≤0.3,且不得伤及本体;

未注壁厚3;未注筋板1.5~2;

表面打光(喷砂)处理;

未注过渡圆角取R0.3~R1,脱模斜度≤0.3%%d;

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;

与对应装配结合面外形配合错位≤0.5;

制件应进行时效处理;

制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定;

制件内腔表面打上材料标记和回收标志;

未注尺寸参照三维造型;

制件表面处理及其它要求由客户定;

八、焊接件技术要求

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级;

未注形位公差按GB/T 19804-F级;

焊缝应均匀平整,焊渣清理干净;

焊缝应焊透,不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷;

九、各类零、部件技术要求

1、齿轮(齿轴)技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

制件毛坯须调质220~260HB;

制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定;

齿面接触斑点:按齿高不小于40%,按齿长不小于50%;

齿面高频淬火回火至49-52HRC;

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷;

最终工序热处理表面不得有氧化皮;

2、一般轴芯(无铣齿)技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

未注倒角均为0.5×45%%d;

未注越程槽均为1.2×0.3;

制件毛坯须调质220~260HB;

尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽,螺距10,深0.4;

螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷;

热处理:

表面处理:

3、包轴毛坯(一次成型)技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

绝缘层应饱满光洁,无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷;

包轴毛坯:绝缘层%%c 档(注:指冲片配合档)与轴芯间应能承受50Hz,

实际正弦波电压2500V历时1min不击穿,其余绝缘层档3750V历时1min

不击穿;

一次成型:铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min

不击穿,其余绝缘层档3750V历时1min不击穿;

4、包轴(加工)技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

塑层应饱满光洁,无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷;

塑层%%c 档(注:指冲片配合档)与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦

波电压2500V历时1min不击穿,其余塑层档3750V历时1min不击穿;

制件磨加工后应烘干除水处理;

5、转子技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

绕组接线按转子绕线原理图;

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化,漆膜应均匀无气泡或裂痕;

云母槽开深0.8~1,槽宽0.6,槽内不得残留云母片;

绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ;

装风叶后校动平衡,其精度应不低于G6.3级;去重不允许有冲片铣穿、残缺现象;

铁芯外圆不加工,绝缘漆不得高出铁芯外圆,并不得有明显积瘤;

铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V,1min不击穿;

绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V,1min不击穿;

匝间绝缘应能承受1000Hz,峰值为2100V,历时3s不击穿;

换向器与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压3750V,1min不击穿;

应去除铁屑、铜粉、油污等杂质;

铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理;

6、定子技术要求

绕组绕制整齐无松散;

引线接头应牢固可靠且充分绝缘;

绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V历时1min不击穿;

匝间绝缘应能承受1000Hz,峰值为2100V,历时3s不击穿;

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化,漆膜应均匀无气泡或积瘤;

铁芯表面不得有明显绝缘漆;

7、定、转子铁芯技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍;

冲片按同一冲制方向压装;

冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5;

铁芯两端弹开度不大于0.5;

8、定、转子冲片技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m;

制件未注形位公差按GB/T 13916-2级;

制件应表面平整,完整无缺料;

尖角处允许用R0.3过渡;

制件毛刺不大于0.05(注:高速冲时不大于0.02);

制件应不含油脂,剪切油不能用机油;

9、绝缘纸技术要求

表面不得有划痕、折痕;

裁边不起毛;

10、换向器技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

外观完整,表面光滑,应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷;

绝缘电阻:室温下内孔与换向片之间大于50MΩ;

云母片厚度取0.5;

换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3;

介电强度:片间承受频率50Hz,泄露电流为0.1mA,实际正弦波电压600V

历时1s不击穿;换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz,泄露电流为

0.25mA,实际正弦波电压3750V历时1min不击穿;

试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求;

11、电缆线技术要求

电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚;

软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求;

聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯

绝缘电缆》标准要求;

插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz,实际正弦波电压3750V历

时1min不击穿;

制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数

和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求;

12、开关技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级;

除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外,试验和检验均应符合GB/T

22692《电动工具开关》标准要求;

开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用;

13、电缆护套技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级;

未注形位公差按GB/T 3672.2-M级;

制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件应厚度均匀,色泽纯正,外表光洁无污渍、飞边;

制件应按JB/T 9605《电动工具电源线护套》进行抗弯试验2万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷;

制件应能承受50Hz;实际正弦波电压2500V历时1min不击穿;

14、碳刷技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

刷体四边应倒角0.5×45%%d;

刷辫与碳刷铜片焊接可靠,刷辫受力均匀,脱线率小于1%,若用锡焊则焊点应不高于铜片表面,且不得用腐蚀性焊剂;

刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定,埋入深度应≥3;无冲击状态脱出力应≥50N;

刷辫应用TSR型软铜绞线;

15、电容技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级;

外观应无可见损伤,标记清晰;

标称电容量最大允许偏差为±20%;

试验和检验均应符合GB/T 14472《电子设备用固定电容器第14部分抑制电源电磁干扰用固定电容器》标准要求;

16、电感技术要求

制件应无可见损伤;

标称电感量最大允许偏差为±25%;

试验和检验均应符合GB/T 16513《抑制射频干扰固定电感器第2部分

试验方法和一般要求的选择》标准要求;

17、自锁销轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

未注倒角均为0.5×45%%d;

热处理:30-35HRC;

表面发黑处理;

18、输出轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

未注倒角均为0.5×45%%d;

未注越程槽均为1.2×0.3;

制件毛坯须调质220~260HB;

制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷;

热处理:

磨加工前表面发黑处理;

19、弹簧技术要求

总圈数=

有效圈数=

展开长度=

旋向:

热处理:

表面处理:

制件定型处理;

20、含油轴承技术要求

制件密度:

制件含油率:

制件要求无裂纹、缺损等缺陷;

制件硬度要求:

制件真空渗油(46号机油或防锈油),时间不得少于6分钟

21、砂轮罩技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m;

制件未注形位公差按GB/T 13916-2级;

罩体和罩盖及罩环采用点焊连接,焊点直径%%C5,至少均布5个焊点;

22、刨刀组件(含刀轴)技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

未注形位公差按GB/T 1184-K;

未注倒角均为0.5×45%%d;

未注越程槽为1.2×0.3;

制作刨刀组件时,配件:刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平

秤重,两边偏差不得大于0.3克;

刨刀部件组装须对刀片进行基本调试;

组件须校动平衡,其精度应不低于G6.3级,去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,并须去净铝末;

23、金刚石锯片(烧结)技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材;

锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹,并允许有工艺孔;

锯片基体硬度为37-42HRC;

锯齿表面不得有裂纹、哑声及2个以上长、宽大于1的崩刃;

锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露,并均匀分布

锯片试验和检验应符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分烧结锯片》标准要求;

24、硬质合金锯片(焊接)技术要求

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材;

锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹,并允许有工艺孔;

锯片基体硬度为37-45HRC;

锯齿表面不得有裂纹及2个以上长、宽大于1的崩刃;

焊缝应饱满,不得有裂纹和孔洞,焊料堆积不得高于锯齿的端面;

锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25;

锯片试验和检验应符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品金刚石圆锯片第

1部分焊接锯片》标准要求;

25、砂轮片(角磨用钹形)技术要求

砂轮片不应有裂纹;

砂轮片表面允许有规则性印痕,外观色泽应均匀;

砂轮片试验和检验应符合JB/T 3715《固结磨具修磨用钹形砂轮》标准

要求;

26、砂轮片(切割机用薄片形)技术要求

砂轮片不应有裂纹;

砂轮片表面允许有规则性印痕,外观色泽应均匀;

砂轮片试验和检验应符合JB/T 6353《固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮》

标准要求;

27、标贴(铭牌、商标)技术要求

图线及字体线条应清晰端正;

双重绝缘标记应符合GB 3883.1标准要求;

字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;

表面应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象;

用酒精擦拭表面至少10次,不得抹去字体或图线;

28、包装箱(外箱、彩盒)技术要求

瓦楞纸板不应有缺料和薄边,切边应整齐,表面应清洁、平整;

在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm的翘曲;

瓦楞纸板交货水分应不大于14%;

瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂,粘合层的强度应不

低于400N/m;

钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上经防锈处理的金属钉线,钉线不应

有锈斑、剥层、龟裂等缺陷;

单瓦楞纸箱的尺寸公差允许±3mm,双瓦楞纸箱的尺寸公差允许±5mm;

瓦楞纸箱摇盖经开合180%%d往复5次,表层和里层均不得有裂缝;

十、总装图技术要求

技术参数:Hz,V,W,r/min;

各装配结合面外形错位≤0.5;外表面不得有磕碰、划伤等损坏现象;

齿轮室加入约占空腔2/3容积的2号锂基润滑脂;

开关启动灵活无阻滞,通断可靠;

机器运转时应性能稳定,火花及振动正常,无异常杂音;

整机在校验台上空载运行15min后,测试电缆插头和输出轴之间应能承

受50Hz,实际正弦波3750V历时1min的耐压试验不击穿;

产品应符合GB 3883.1(可移式:GB13960.1)标准要求;

包装应符合JB/T 7587《电动工具产品包装技术条件》标准要求;

产品应按出厂检验规范规定程序进行出厂检验,全部项目合格才可包装出厂;

作为“技术要求”是产品设计者对该产品(零、部件)满足设计要求所提出的支持加工、检验、装配、使用等方面的必要条件,必须制定合理并符合相

关标准、法规的要求。以上技术要求仅为大家提供一个选取依据,具体要求应按实际情况进行筛选组合或添加适当内容,原则上相同技术要求在不同零件上出现时也必须统一。

CAD机械制图常用图纸技术要求

CAD机械制图常用图纸技术要求 技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理,HRC50~55。 5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。

机械工程图技术要求综合

机械工程图技术要求综合 一、机械零件常用技术要求: 1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。 2、零件去除氧化皮。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为2×45°。 5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 7、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加 工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 二、铸件技术要求: 1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、 机械损伤等)。 2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐 平。 3、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。 4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。 5、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。 6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表 面质量要求。 7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。 10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11、铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。 12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的 要求。 13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 14、铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、 泥土、盐和污物等除去。 17、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 18、铸件必须进行水韧处理。

机械制图一般技术要求

一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 1.调质处理一般为低硬度,用布氏硬度表达,一般这样规定:调质处理250~280HBW。 2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度,没有必要规定回火温度。 3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。 4.对于要求变形的精密零件,进行去除应力的时效处理。 公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 3.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 5.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。 11.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。 14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。 16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。 22.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。 24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 25.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

机械制图 习题 装配图 零件图

1.解释标记含义:M30-5H/6g 答:螺纹,公称直径为,旋向为旋,螺纹公差带代号:中径为,顶径为。 2.根据给定数据,填写标记 (1)细牙普通螺纹,大径24mm,螺距2mm。右旋,螺纹公差带代号:中径为5g,顶径为6g 答:标记为: (2)普通A型平键,宽度b=18mm,高度h=11mm,长度L=80mm 答:标记为:GB/T 1096 (3)六角头螺栓公称直径d=24mm,公称长度L=100mm 答:标记为:螺栓GB/T 5782 五、作图题(每题5分,共10分) 1.根据螺纹规定画法绘制主视图,左视图(6分) 外螺纹的大径为M20,杆长40,螺纹长30,倒角C2 2.将物体的主视图改成全剖视图 六.阅读装配图回答问题(每空2分,共12分)

1.该装配图的名称叫,共由7种零件组成。其表达方法是:主视图中采用了和局部剖视,俯视图采用了A-A全剖视,另外还有一个C向局部视图和一个B-B移出剖面图。 2.图中尺寸225和275是规格尺寸,表达千斤顶的高度行程是,φ65H9/h8是配合尺寸,其中φ65是尺寸,H9表示孔的公差带代号,表示轴的公差带代号,属于间隙配合。 3.螺旋千斤顶的顶举重力是。 1.解释标记含义:M20x2-5g6g-LH 答:螺纹,公称直径为,旋向为旋,螺纹公差带代号:中径为,

顶径为。 2.根据给定数据,填写标记 (1)粗牙普通螺纹,大径30mm,右旋,螺纹公差带代号:中径为5H、顶径均为6g 答:标记为: (2)普通B型平键,宽度b=18mm,高度h=11mm,长度L=80mm 答:标记为:GB/T 1096 (3)六角头螺栓公称直径d=26mm,公称长度L=100mm 答:标记为:螺栓GB/T 5782 五、作图题 1.根据螺纹规定画法绘制主视图,左视图(6分) 外螺纹的大径为M24,杆长40,螺纹长30,倒角C2 2.将物体的主视图取全剖视图 六.阅读装配图回答问题(每空2分,共12分) 1.该装配体的名称是,由6种零件,数量共7个零件组成。 2.当件2螺杆转动时,件6滑块将作直线运动,其升降范围是mm。 3.件2螺杆与件6滑块属于(键、销)联接,件2螺杆和件1钳座属于(螺

机械制图练习题零件图

第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题: 1.阅读输出轴零件图,回答下列问题: (1) 此零件是类零件,主视图符合位置原则。 (2) 主视图采用了剖视,用来表达;下方两个图形为图,用来表达和结构; 右方图形为图,用来表达;上方图形为图,表达。 (3) 零件上50n6的这段轴长度为,表面粗糙度代号为。 (4) 轴上平键槽的长度为,宽度为,深度为,定位尺寸为。 (5) M22x1.5-6g的含义是。 (6) 图上尺寸22x22的含义是。 (7) 50n6的含义:表示基本尺寸为,公差等级为,是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注, 其偏差值为。 (8) 的含义:表示被测要素为,基准要素为,公差项目为, 公差值为。 (9) 在图上指定位置画出C-C移出断面图。

2. 阅读偏心轴零件图,回答下列问题 2.阅读偏心轴零件图,回答下列问题: (1) 该零件名称为,图号为,材料为,属于类零件。 (2) 绘图比例为,属于比例,表示是的两倍。 与主轴线的(3) 偏心轴的基本组成形体是个体,其直径尺寸分别为、、,28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和,其表面粗糙度为。 (4) 图中孔12+0.016 (5) 零件上共有处倒角,尺寸为。 (6) 主视图中右部同一直径分别标注的原因是; 38的表面粗糙度为,38-0.02 的表面粗糙度为,该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为,该尺寸最大可以加工到,最小可以加工到,其公差值为。 (7) 20-0.01 -0.02 (8) 右下图上方没有任何标注,是因为它的位置是在。 (9) 该零件图中表面粗糙度要求最高的是,最低的是。

各种机械制图的技术说明与要求

各种机械制图的技术说明与要求(从网站上整理出来) 一、(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 二、(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45° 三、锻件 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 四、活塞件 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45°. 4.表面磷化处理. 五、橡胶件 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 六、塑料件 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 七、弹簧件 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平. 归纳一下,大约有以下方面的基本技术要求,以供参考(具体数值,具体条款由设计者根据实际情况定):1.一般技术要求: 零件去除氧化皮。

机械制图常见技术要求

机械制图常用技术要求 ?技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. ?技术要求(锻件) 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理.

?技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. ?技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. ?技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.

机械制图工程图技术要求综合汇总

机械制图工程图技术要求综合汇总 一、机械零件常用技术要求: 1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。 2、零件去除氧化皮。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为2×45°。 5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 7、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 二、铸件技术要求: 1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。 2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 3、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。 4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。 5、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。 6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。 7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。 10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11、铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。 12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。 13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 14、铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 17、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 18、铸件必须进行水韧处理。 19、铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。 20、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。 三、热处理要求: 1、经调质处理,HRC50~55。 2、零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 3、渗碳深度0.3mm。

机械制图技术要求一般写法

技术要求一般写法 一、一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 二、热处理要求 1.经调质处理,HRC50~55。 2.零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 3.渗碳深度0.3mm。 4.进行高温时效处理。 三、公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 四、零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角倒钝。 五、装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 6.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。 12.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承

机械制图常用的技术要求

机械制图常用的技术要求 技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求,技术要求是图纸不可或缺的组成部分 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮; 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷; 去除毛刺飞边; 锐角倒钝; 未注倒角均为0.5×45%%d; 未注越程槽均为1.2×0.3; 表面平整无毛刺; 二、未注公差技术要求(金属件) 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注长度尺寸允许偏差±0.5; 三、表面处理技术要求 表面镀白(黑)锌处理; 表面喷漆(喷塑)处理; 表面发黑处理; 表面电泳处理; 表面镀铬处理; 表面抛光处理; 表面滚花,直纹(网纹)m=0.4 GB/T 6403.3; 四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV; 制件毛坯须调质处理220-260HB; 制件调质处理30-35HRC; 制件高频淬火45~50HRC; 制件渗碳处理,深度>0.1; 制件进行高温回火处理; 制件整体淬火40-45HRC; 五、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级; 制件应饱满光整、色泽均匀;无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;浇口、溢边修剪后飞边≤0.3,且不得伤及本体; 未注壁厚3;未注筋板1.5~2; 表面打光(喷砂)处理; 未注过渡圆角取R0.3~R1,脱模斜度≤0.3%%d; 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2; 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5; 制件应进行时效处理; 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定; 制件内腔表面打上材料标记和回收标志; 未注尺寸参照三维造型; 制件表面处理及其它要求由客户定; 六、焊接件技术要求 未注形位公差按GB/T 19804-F级; 焊缝应均匀平整,焊渣清理干净;

机械制图零件图、装配图题库(有难度)分析

-------------------------------------密-----------------------封-----------------------线--------------------------------- 班级___________ 考场__________ 姓名______________ 学号_________ 徐工技校2011至2012学年度第二学期 《机械制图》期终考试试题库(零件图、装配图) 一、填空题(每空1分) 第九章 零件图 1. 主视图的投影方向应该能够反映零件的 。(难度:A ) 2. 和 公差简称为形位公差(难度:A ) 3. 尺寸公差带是由 和 两个要素组成。 确定公差带位置, 确定公差带大小。(难度:A ) 4. 配合有 和 两种基准制。配合分成间隙配合 、 和 三类。(难度:A ) 5. 允许尺寸变动的两个 称为极限尺寸。(难度:A ) 6. 极限与配合在零件图上的标注,其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级,这种形式用于 的零件图上。第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面,注出偏差值,这种形式用于 的零件图上。第三种是在孔或轴的基本尺寸后面,既注出基本偏差代号和公差等级,又同时注出上、下偏差数值,这种形式用于 的零件图上。(难度:B ) 7. 形位公差的框格用 线绘制,分成 格或多格 。(难度:A ) 8. 按作用不同,可将基准分为 基准和 基准。(难度:A ) 9. 基孔制的孔(基准孔)的基本偏差代号用 符号表示,其基本偏差值为 。基轴制的轴(基准轴)的基本偏差代号用 符号表示,其基本偏差值为 。(难度:A ) 10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的 。(难度:A ) 11. 外螺纹的规定画法是:大径用 表示;小径用 表示;终止线用 表示。(难度:A ) 12. 当被连接零件之一较厚,不允许被钻成通孔时,可采用 连接。(难度:A ) 13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面,轴和键均按 形式画出,键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙,应画 条线。(难度:A ) 14. Tr40×14(P7)LH-8e-L 的含义_____________________________________________(难度:B ) 15. 模数大,齿距 ,齿厚、齿高也随之 ,因而齿轮的承载能力 。(难度:B ) 16. 螺纹的旋向有 和 两种,工程上常用 螺纹。(难度:B ) 17. 单个圆柱齿轮的剖视图中,当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按 绘制,齿根线画成 线。(难度:B ) 18. 普通平键有 、 和 三种结构类型。(难度:B ) 19. 左旋螺纹要注写 。(难度:A ) 20. 普通平键的标记:键 GB/T1096 18×11×100表示b= mm ,h= mm ,L= mm 的A 型普通平键(A 省略不注)。(难度:B ) 第十章 装配图 1. 在装配图中,当剖切平面通过某些标准产品的组合件,或该组合件已由其他图形表达清楚时,可只画出 。(难度:A ) 2. 装配图中的明细栏画在装配图右下角标题栏的 方,栏内分格线为 线,左边外框线为 线。(难度:A ) 3. 两个零件的接触表面,只用 条共有的轮廓线表示;非接触面画 条轮廓线。(难度:A ) 4. 装配图中的 ,用来表达机器(或部件)的工作原理、装配关系和结构特点。(难度:A ) 5. 在装配图中 尺寸表示机器、部件规格或性能的尺寸。(难度:A ) 6. 在各视图中,同一零件的剖面线方向与间隔必须 。(难度:A ) 7. 装配图中的指引线应自所指引部分的可见轮廓内引出,并在指引线末端画一 。若所指部分不便于画圆点时,可在指引线末端画 ,并指向该部分的轮廓线。(难度:A ) 8. 一张完整的装配图包括以下几项基本内容: 、 、 和标题栏、零件序号、明细栏。(难度:A ) 9. 装配图中零件序号应自下而上,如标题栏上方位置不够时,可将明细栏顺序画在标题栏的

机械制图零件图复习题

2013年春机械制图期末复习试卷 (满分100分,90分钟完卷,适用于12秋机加、电气、数控专业班级) 、填空 1、零件图是表达()的图样。 2、识读零件图的一般步骤有:()、()、()、()。 3、根据零件的结构特点可将其分为四类:()、()、()、()。 4、读零件图的目的是根据零件图想象零件的(),了解零件的()和()。 5、零件图的基本内容包括:()、()、()。 6、轴类零件包括( ) 、( ) 、( ) 、( )等. 7、箱类零件包括各种( ) 、( ) 、( )和( )等. 8、选择零件图的主视图考虑的原则一是( ) 二是( )三是(). 9、零件图主视图的选择中在确定零件的安放位置时,所依据的原则分别是()原则, ()原则。 10、一组完整的零件图包括(),(),() 11、组成机器或部件的最基本的机件称为()。 12、表示一个零件的工程图样称为()。 13、零件图尺寸标注的基本要求是正确、完整()、()。 14、尺寸标注常用的符号和缩写词球体的直径为S?,球体半径为()450倒角用() 表示? 15、零件图上合理标注尺寸的原则: 1)零件上的()必须直接注出。2)避免出现()。3)标注尺寸要便于加工与()。 16、零件图的主视图的选择原则一般应按照加工位置原则和()位置原则进行选择。 17、标注零件尺寸时,同一方向尺寸基准可能有几个,其中决定零件主要尺寸的基准称 (),为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。 二、选择 1、组成机器或部件的最基本的机件,称为() A、零件 B、部件 C、机器 2、零件的制造和检验都是根据()上的要求来进行的。 A、零件图 B、装配图 C、总装图 3、一张完整的零件图应包括以下内容:一组视图、()、技术要求、标题栏。 A、必要尺寸 B、全部尺寸 C、重要尺寸 4、零件图的尺寸标准,除要满足前面讲述的正确、完整、清晰的要求外,还应使尺寸标注 () A、合理 B、齐全 C、清楚 5、当零件结构比较复杂时,同一方向上尺寸基准可能有几个、其中决定零件主要尺寸的基 准称为()基准。 A、主要 B、辅助 C、设计 6、在进行尺寸标注时,是否可以标注成封闭尺寸链()。 A、可以 B、避免 C、不一定 7、在进行尺寸标注时,常常使用一些符号和缩写词,下列表示45度倒角的是() A、 A B 、B C、 C 8、在进行尺寸标注时,常常使用一些符号和缩写词,下列表示均布缩写词是() A 、EQS B、 QSE C 、SQE 9、在表面粗糙度符号中,Ra值等于() A、 3.2mm B、 32mm C、 10、表示产品及其组成部分的连接,装配关系的图样称为() A、零件图 B、装配图 C、基础图 11、一张完整的装配图主要包括以下四个方面的内容:一组图形、()、技术要求、标题 栏、明细栏。 A、全部尺寸 B、必要尺寸 C、一个尺寸 12、零件图上所采用图样画法(如视图、剖视断面等)在表达装配件时是否同样适用() A、适用B、不适用C、不一定 13、在装配图的规定画法中。同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须() A、一致 B、不一致 C、可一致可不一致 14、在装配图的规定画法中, 凡是相接触、相配合的表面,不论其间隔多大都必须画成() 条线。 A、一条 B、两条 C、三条 15、在装配图的规定画法中。对部件中某些零件的范围和极限位置可用()线画出其轮廓。 A、细点画线 B、双点画线 C、虚线

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求样本

9.3 装配图尺寸标注及技术规定 教学内容:9.3装配图尺寸标注和技术规定 9.4装配图中零、部件序号,标题栏和明细栏 9.5装配图工艺构造 教学目:1、理解装配图技术规定,掌握装配图尺寸标注和零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写办法。 2、掌握画装配图办法及环节。 3、掌握常用装配工艺构造画法。 教学重点:装配图尺寸标注和零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 教学难点:装配图尺寸标注和零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 新课: 一、装配图尺寸标注 1、规格、性能尺寸 是供设计和选型时用重要根据。图9.10中档ф44 图9.2中ф50。 2、重要装配尺寸和配合代号 用以保证装配体使用规定和性能重要尺寸,普通都带有公差与配合规定。

3、相对位置尺寸 规定装配体装配时应保证零(部)件之间尺寸称相对位置尺寸。图9.10中25,图9.2中80。 4、外形尺寸 用以表达装配体外形最大轮廓尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基本上必须尺寸。图9.2中2×ф17孔尺寸及其中心距180和图9.10中2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算拟定但又不涉及在上述几类尺寸中重要 尺寸或某些重要零件重要尺寸,如构造特性、运动件运动范畴尺寸等。图9.2中轴承座中心高70和轴承座宽55等。 二、技术规定 1、装配规定。 2、调试、检测规定。 3、使用及其她规定。 9.4装配图中零、部件序号,标题栏和明细栏 一、序号

1、普通规定 (1)装配图中每种零、部件都应编写一种序号。 (2)装配体中零、部件序号应与明细栏中序号一致。 2、序号编排办法 (1) 序号表达办法有三种,如下图(a )所示。 但同一装配图中形式应一致。 (a ) (b) (2)指引线(细实线)应自所指某些可见轮廓内引出,并在末端画一圆点。 若所指某些不能画圆点时,则在指引线末端画箭头,指向该某些轮廓。见 上图(b )。指引线不能相交,但只可曲折一次。当通过有剖面线区域时,指引线应避免与剖面线平行。 (3)装配图中序号应按水平或垂直方向(顺时针或逆时针方向)顺次排列,以便于查找。 3 2 1

机械加工通常技术要求标准规范

机械加工通用技术规范 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范(GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分:公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

机械图纸技术要求汇总

图纸技术要求汇总 Rev. Date Author Details of Changes 1.范围 本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。 2.图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容: 几何精度:尺寸精度,表面结构、形位公差、结构要素; 加工、装配和工艺要求:是指为保证产品质量而提出的工艺要求; 理化参数:是指对材料的成分、组织和性能方面的要求; 产品性能及检测要求:是指使用及调试方面的要求; 其他要求; 2.2机械图样的技术要求编制的内容: 对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等);

视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等; 对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等); 对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层等); 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求; 对校准、调整及密封的要求; 对产品零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等); 试验条件和方法; 图纸技术要求汇总...................................................................................................................................................................... 2. 图纸技术要求的编制要求................................................................................................................................................ 2.1图纸技术要求编制的一般内容:............................................................................................................................ 2.2机械图样的技术要求编制的内容: ....................................................................................................................... 零件技术要求: .................................................................................................................................................................. 第一部分:通用要求................................................................................................................................................. 第二部分:模具零件要求........................................................................................................................................ 第三部分:外观要求.................................................................................................................................................

机械制图常用技术要求

机械制图常用技术要求?技术要求(冲压件) 1、锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6、3、 2、冲件表面氧化处理:H、Y、或(表面镀锌钝彩、Zn8、DC、)、 3、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 技术要求(铸件) 1、铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷、 2、未注明铸造斜度为1~2、5%%d、 3、铸造公差按GB6414-86 CT6、 4、未注明铸造圆角为R1~R2、 5、 5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 6、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、 7、去毛刺,未注倒角0、5x45%%D、 ?技术要求(锻件) 1、未注锻造圆角半径为R1~R 2、 2、未注锻造斜度为1~1、5%%D,锻造公差为IT15级、 3、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边、 4、去锐边毛刺,直角处倒钝、 5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 6、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、 技术要求(活塞件) 1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 2、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、 3、去毛刺,未注倒角0、5x45%%D、 4、表面磷化处理、

?技术要求(橡胶件) 1、零件表面应光洁、(模具表面粗糙度应在Ra0、4以上) 且不允许有气泡、杂技级凸凹等缺陷、 2、合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0、02mm、 3、邵氏A型硬度65%%P5、 4、去净飞边、 ?技术要求(塑料件) 1、成形前材料应预热干燥、 2、成形后制件应光整不得有扭曲变形现象、 3、未注圆角为R0、5、 4、外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0、4、 且不得有划伤,刻痕等缺陷、 5、未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级、 ?技术要求(弹簧件) 1、旋向:左旋、 2、总圈数:no=12 3、工作圈数:no=10 4、钢丝硬度:HRC42~48、 5、表面氧化处理:H、Y、(俗称发黑) 6、单端并紧磨平、

机械工程图技术要求

机械设计技术要求大全 机械, 大全, 技术, 设计 技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造拔模斜度为1~2.5%%d. 3. 铸造公差按GB6414-86 CT6. 4. 未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 8.时效处理。。。 9.加工后涂防锈底漆 技术要求(锻件) 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3. 锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理. 技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12

机械制图-零件图教案

9 零件图 1)教学目的掌握零件图的作用、内容、视图选择及尺寸注法。 2)教学重点零件图的视图选择及尺寸注法。 3)难点零件的视图选择和尺寸注法、零件的分类。 4)教学方法和教学手段讲解法,采用在黑板上作图,挂图及多媒体。 零件图表达了机器零件的详细结构形状、尺寸大小和技术要求,它是用于加工、检验和生产机器零件的重要依据。在设计一个零件时,应考虑到这个零件的功能、作用、技术要求、加工工艺和制造成本。零件图直接用于机器零件的加工和生产,学会画零件图和看零件图,是人们从事技术工作的基础。 9.2 零件图的作用和内容 教学时间15分 9.2.1 零件图的作用 一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成,我们把构成机器的最小单元称为零件。表达零件的结构、形状、大小和技术要求的图样称为零件图,如图9.1所示。零件图是用于指导加工、检验和生产零件的依据,是设计和生产部门的重要技术文件。 9.2.2 零件图的内容 由图9.1的轴承零件图可见,一张零件图包括下列内容: 1)一组视图用恰当的视图、剖视图、断面图等,完整、清晰地表达零件各部分的结构形状。 2)完整的尺寸零件制造和检验所需的全部尺寸。所标尺寸必须正确、完整、清晰、合理。 3)技术要求零件制造和检验应达到的技术指标。除用文字在图纸空白处书写出技术要求外,还有用符号表示的技术要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。 4)标题栏图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及设计人员的签名等。 9.3 零件图的视图选择及尺寸注法 教学时间60分 9.3.1 零件图的视图选择 零件图的视图选择,要综合运用前面所学的知识。首先要了解零件的用途及主要 124

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