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钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别

钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别

沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别

从成桩工艺来讲:

钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼;

沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管;

爆扩桩也叫夯扩桩(在岩石里面爆扩),是将桩打到指定深度后,灌入硬性砼,用夯锤夯击(或用爆炸方式扩大桩头),形成扩大头,再灌注上部的砼。

这三种桩都是钢筋砼桩,所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出,沉管桩是把桩内的土挤向桩周边,爆扩桩可以用两种方法成桩,只是把桩头扩大,提高桩的承载力。

沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别?他们的主要区别如下:

1、成桩工艺:沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中,再在钢管中下

入钢笼后浇筑混凝土成桩;钻孔灌注桩是使用正(反)循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后,在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩

2、沉管灌注桩属于挤土桩,有挤土效应,且施工噪声大,对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩,无挤土效应,且施工噪声较小,对环境影响不大;

3、沉管灌注桩受工艺限制,只能在土质地基和部分强风化岩体中使用,不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基,可以在硬岩石中成孔;

4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制,桩长一般只能到20余米,桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长,桩径最大可达到3000mm,适用于大直径桩。

5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁,不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多

采用循环液(一般为泥浆)护壁,水下灌注工艺成桩,可以用在有地下水的施工场地,但其循环液对环境有污染,需进行现场处理。

6、沉管灌注桩施工速度快,工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢,工程造价相对较高。

《静压沉管灌注桩》施工方案解析

目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5)

《静压沉管灌注桩》施工方案 一、工程概况 建设单位:宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位:陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位:宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区,建筑面积:14024平方米,属于框架结构;2栋地上3-6层,建筑高度:车间A为23.8m、车间B 为14.9m,其中车间A一层高度为:5.6m,余层高度为:3.5m,车间B 一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理,叶秀云担任项目技术负责人,管理目标:合格工地。 二、施工准备 (一)作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理。 3、据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 (二)、材料要求 1、钢管:内径500mm,壁厚15mm,商品混凝土:C25混凝土; 2、焊条:E50系列(Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间);

3、桩尖: C35预制混凝土。 (三)、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩,其指标如下: ○1、当有效桩长不大于25m时,压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时,压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩,其有效桩长不得小于设计桩长。 ○2、终压连续复压次数为不少于3次,且累计沉降量不大于30mm,稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间为5~10s。 ○3、压桩时,对多桩台,压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压,不得逆方向进行。控制压桩速度,一般不宜超过2m/min。压桩应连续进行,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。拔管速度应保持均匀,对一般土层拔管速度宜为1m/min,在软弱土层中宜控制在0.3~0.8m/min。 ○4、要求桩尖进入持力(7)层不小于0.5m。 2、应制定合理的施工顺序,原则上可先中间后外围,先长桩后短桩。当相邻桩中心距小于4倍桩径时应跳压,相邻桩跳压间隔12小时以上。 3、设备进场后,应进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位并调平。 4、桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。

沉管灌注桩施工方案

沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况: 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基,桩径280mm,有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa,单桩竖向承载力特征值为120KN,混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0,坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况,决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件,以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线:在桩机进场前,平整好场地,平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后,用经纬仪定出桩位线,在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头,根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头,所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后,必须经现场监理复核验收,并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位:将桩机行至打桩点,将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖,放松桩机卷扬机钢丝绳,利用桩机和桩管自重,把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管:等桩机就位后,开动振动锤,同时放松相应的滑轮组,使桩管逐渐下沉,同时通过加压钢丝绳对钢管加压,当桩管下沉到设计标高后,便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼:等桩管沉到设计标高,检查无误后,立即下放钢筋笼,钢筋笼分两节下放,接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼:等钢筋笼迅速下放到位后,立即用吊斗向桩管内灌注砼,灌注砼要及时,砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后,再次开动振动器和卷扬机,一面振动一面拔管,在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩:待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时,便可拔出桩管,一根桩便告完成。

CFG钻孔灌注桩施工方案(较全)

第一章工程概况 1.1、设计概况 1.2、编制依据 1、珠海长隆海洋王国04区总承包工程《岩土工程勘察报告》; 2、业主单位提供的设计施工图纸; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);; 4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); 5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 7、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003); 8、《广东省建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91);

9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 10、《工程测量规范》(GB50026-2007); 11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 12、《建筑工程安全生产管理条例》及《建筑工程质量管理条例》 1.3、场地岩土层分层及特征 本场地主要工程地质分层为:新近人工填土层、第四纪海相沉积的沙土、冲洪相沉积得粘性土及砂土、海相沉积的淤泥质土、冲洪积得粘性土及砂土,其下卧层为残积土及燕山三期花岗岩风化带。 现把场区所揭示的土层由上而下一次描述如下: ①-1、素填土: 灰黄色,黄褐色,稍湿,松散~稍经压实状,以砂混粘土及少量石块为主。该层在GZK1~GAK34孔均有揭露。平均层顶标高为4.58米(4.39~4.79米),平均层底标高为1.62米(0.40~2.61米),平均层厚为2.96米(2.10~4.10米)。 本层土的类型为软弱土。 ②-2、中砂: 灰色,饱和,松散~稍密状,颗粒较均匀,分选好,混少量淤泥及贝壳碎片。该层在少数钻孔有揭示。平均层顶标高为1.41米(0.40~2.00米),平均层底标高为-2.33米(-2.91~-1.90米),平均层厚为3.73米(2.30~4.70米)。 本层主要指标为:N=10击(6~13击),水上坡脚=25.5度,水下坡脚=22.5度,土的类型为软弱土。 ②-3、细砂: 灰色、灰褐色,饱和,松散~稍密状,颗粒均匀,分选好,混少量淤泥及贝壳碎片。该层在部分钻孔有揭示。平均层顶标高为1.60米(1.18~2.15米),平均层底标高为-2.16米(-4.55~0.48米),平均层厚为3.75米(1.30~6.50米)。 本层主要指标为:N=10.6击(6~14击),水上坡脚=26.8度,水下坡脚=23.5度,土的类型为软弱土。 ③-1、中砂: 灰黄色,饱和,松散~稍密状,分选较好,含粗、砾砂及粘粒。该层在少数几个钻孔有揭示。平均层顶标高为1.09米(-1.98~2.61米),平均层底标高为-3.39米(-4.38~-2.51米),平均层厚为4.48米(1.40~5.80米)。 本层主要指标为:N=11.5击(9~14击),土的类型为中软土。 ③-2、粗砂: 灰白色,褐黄色,饱和,稍密状为主,局部松散,混细中砂及砾砂,含粘粒。该层在部分钻孔有揭示。平均层顶标高为0.87米(-4.44~-2.20米),平均层底标高为-4.02米(-12.34~-2.26米),平均层厚为4.89米(1.50~7.90米)。 本层主要指标为:N=12.3击(9~14击),水上坡脚=41.0度,水下坡脚=36.3度,土的类型为中软土。 ③-3、粉质粘土: 杂色,褐黄色,、灰白色,灰白色,褐红色,湿,可塑状,多混粗、砾砂,

振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347]

振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347] 浅述振动沉管灌注桩的施工过程质量控制 桩基础的种类很多,其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。与预制桩相比,它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。 虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单,但它受到施工方法和施工人员因素的影响,桩位偏差较大;当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞,也将会造成许多的质量问题;另外,遇淤泥层时处理比较难。其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要,下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历,从其施工过程谈谈如何进行质量控制。 1、桩点定位 桩位的正确与否,会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时,并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的,它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。 可先将桩点准确位置测设到地面上,挖至桩点深300mm左右处,将白灰倒入土中捣实。打桩时,以土层深300mm处的白灰点作为桩位,桩点要在打桩前挖出,打一根桩挖一个桩位点,以确保其准确性。这个方法简单,操作方便,位置准确。但对有些工程却不是很实用,如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况,这样桩位就来不及挖出,延长了施工工期,只能在桩机进场前埋设好桩位,施工时经常复核桩位,以保证桩位的准确性。另外,预制桩头埋设时,应注意将桩位下的大石头挖出,以免沉管时,桩尖碰到大石块而偏滑位置。 2、走机路线和打桩顺序 桩机进场前,要慎重确定走机路线,尽量避免重复线路及多次转动机身,那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压,造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序,应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。当逐排打设时,打桩的推进方向应逐排改变,以免土体朝一个方向挤压,并且对同一排桩而言,必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法,使中间部分土壤挤压较密实,不仅使桩难以打入,而且打中间桩时,还有可能使外侧各桩被挤压而浮起,所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免土体因挤压而密实,使沉管困难和桩位偏移,或产生水平力和拉力,使已打好的桩身造成断裂。有时遇到地表土层较坚硬,下面为软弱土层,桩成型后,还未达到初凝强度,当邻桩施工时,在软硬不同的两层土中振动下沉套管,由于振动对于两层土的波速不一样,产生了剪切力,把先施工的桩剪断。遇此情况,应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础,或桩的中心距离小于3.5倍桩径时,也应采用跳打法,中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后,方可施打,以减轻对邻桩的挤压力,防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地基是有效的,但在饱和的淤泥中,仍有可能发生断裂事故,遇此情况,可用控制时间的连打方法,即规定必须在邻桩混凝土终凝前,把桩施工完毕,一个桩基范围内的几根桩,应在当天内打完。 在一次桩基工程施工中,就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为两个工业设备基础,采用φ377沉管灌注桩,群桩中各桩前后左右之间的距离为1350mm,施工队在施工第一个基础时,按规定采用跳打法,当施工到第二个基础时,因工期紧迫,为了减少走机时间,而未采用跳打法,改用依次逐排打,事后经检测单位对桩的动测结果表明,第一个基础的桩基质量较好,而第二个基础的桩基质量就相对较差,上部断桩较多,后采取了加固补救措施,可见打桩顺序非常重要。 3、振动沉管 沉管时应连续进行,不要停歇过久,以免摩阻力增大,导致下沉困难。如持力层以上有

钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别

沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼; 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管; 爆扩桩也叫夯扩桩(在岩石里面爆扩),是将桩打到指定深度后,灌入硬性砼,用夯锤夯击(或用爆炸方式扩大桩头),形成扩大头,再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩,所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出,沉管桩是把桩内的土挤向桩周边,爆扩桩可以用两种方法成桩,只是把桩头扩大,提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别?他们的主要区别如下: 1、成桩工艺:沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中,再在钢管中下

入钢笼后浇筑混凝土成桩;钻孔灌注桩是使用正(反)循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后,在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩,有挤土效应,且施工噪声大,对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩,无挤土效应,且施工噪声较小,对环境影响不大; 3、沉管灌注桩受工艺限制,只能在土质地基和部分强风化岩体中使用,不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基,可以在硬岩石中成孔; 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制,桩长一般只能到20余米,桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长,桩径最大可达到3000mm,适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁,不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多

采用循环液(一般为泥浆)护壁,水下灌注工艺成桩,可以用在有地下水的施工场地,但其循环液对环境有污染,需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快,工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢,工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]

沉管灌注桩施工工艺设计

一、工程概况 1、工程简介 大孤山经济区应急供水工程,在桩号5+528-9+328段基础为中等液化粉细砂,采用? 325沉管灌注桩,合计3800m。 2、桩的设计要求 ⑴、桩数共7600根,桩长5米。 ⑵、采用? 325沉管灌注桩,单桩竖向承载力为550kN,持力层为 非液化粉质粘土层岩,桩尖进入持力层深度不得小于500MM。⑶、桩的碗强度等级为C30防水碗,碇保护层厚度60MM,垫层碗 C10o ⑷、桩内配6 ? 12钢筋,钢筋笼长5米,箍筋? 6@100o 3、现场施工条件 场地经平整,可满足施工要求,场地所处位置需要修建临时便道,大型机械才直接进场,施工用电采用自发电。 二、施工准备 1 ?做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。 2?做好施工平面布置,合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。3?做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。 4?做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场,且满足要求。 5?做好材料采购进场准备工作,使材料顺利进场到位,避免二次搬运。 6.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范,领会设计意图,检查

图纸尺寸和结构构造及细部做法,做到对图纸心中有数。 7. 组织施工人员对特殊工种进行人员培训。 三、施工方法 1施工顺序: 本工程采用DZ60KS 型中孔双电机振动打桩机,施工顺序如下: 磴浇筑采用商品混凝土,混凝土搅拌运输车直接拉料至入仓口处。 2、施工工艺 (1) 、场地处理 平整场地,地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物,以利于 桩机移位. (2) 、放线定桩位 根据设计的总平面图,先放出建筑物轴线,再根据轴线定出桩位. (3) 、埋设预制桩尖 根据放线定出的桩位,埋设预制桩尖. (4) 、桩机就位 根据已埋设的桩尖位置,桩机连同桩管移近桩尖位置上,让桩管套 正,用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上,压着桩尖一同沉入土中,以桩位准 确. (5)、沉管 埋设预制桩 桩机就位 灌注磴 放线定桩位 放置钢筋笼

沉管灌注桩施工安全要求

编号:SM-ZD-95139 沉管灌注桩施工安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

沉管灌注桩施工安全要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m 以上锁住,方可检查桩管或浇筑混凝土。 2.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。 3.耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。 4.沉管灌注桩拔管后如有孔洞时,孔口应加盖板封闭,防止事故发生。 四、冲、钻孔灌注桩施工安全要求 1.钻孔灌注桩浇筑混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。 2.冲抓锥或冲孔锤操作时,严禁任何人进入落锤区的施工范围内。 3.各类成孔钻机操作时,应安放平稳,防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

五、深层搅拌桩施工安全要求 1.深层搅拌桩使用安全要求 (1)在整个施工过程中,冷却循环水不能中断,应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。 (2)当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度和补给清水;发生卡转、停转现象时,应切断电源,并将搅拌机强制提起,然后再重新启动电动机。 (3)当电网电压低于350V或高于420V时,应暂停施工,以保护电动机。 2.灰浆泵及输浆管路使用安全要求 (1)泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。 (2)水泥浆内不得夹有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,可在集料斗上部装设吸网进行过筛。 (3)输浆管路应保持干净,严防水泥浆结块,每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故而停机30min以上,应先拆卸管路,排除灰浆,然后进行清洗。 (4)应定期拆卸清洗灰浆泵,注意保持齿轮减速箱内润

沉管灌注桩施工工艺标准

沉管灌注桩施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。 2施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1水泥:用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:卵石粒径不大于50mm碎石粒径不大于40mm配筋桩石子粒径均不宜大于 30mm并不宜大于钢筋最小净距的1/3。 2.1.4水:用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5钢筋:品种和规格按设计要求采用,有出厂合格证及复检报告。 2.2 主要机工具 2.2.1锤击打桩设备为一般锤击打桩机,如落锤、柴油锤、蒸汽锤等,由桩架、桩锤、桩 管等组成,桩管直径为270-370mm长8-15m;振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤,ZJB25 型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等,桩管直径为220-370mm,长10-28m。 2.2.2配套机具设备:有下料斗,1t 机动翻斗车,强制式混凝土搅拌机,钢筋加工机械,交流电焊机,氧割装置,50 型装载机等。 2.3作业条件 2.3.1根据现场的地质资料及设计施工图纸,编制切实可行的施工组织设计。 2.3.2施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作,对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理(如铺设矿渣),并有排水措施。 2.3.3施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 2.3.4现场已设置测量基准线,水准基点,并妥加保护,施工前已按施工图纸放出轴线、定位点,并已复核桩位。 2.3.5在复杂土层施工时,应事先进行成孔试验,数量一般不小于 2 个。 2.3.6施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。 2.4作业人员 2.4.1主要作业人员:钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗,其余工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交底。 3施工工艺 3.1工艺流程

沉管灌注桩

二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下: 群桩:20mm;单排桩:10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书,并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、(如现场搅拌)钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时,对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察,确保商品砼能连续供应,并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查,以确保施工方法正确,监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计,已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率,布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料: 1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2)桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3)建筑物场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4)主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5)水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6)成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼,水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径,有筋时不宜大于30mm,无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置,钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直,无损伤,所有钢筋表面不得有裂纹,油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?

振动沉管灌注桩施工方案

宁德市金马北路工程 (学院路-南湖滨路段) 振动沉管灌注桩(CFG桩)施工方案 编制人:__________ 审核人:__________ 审批人:__________

编制单位:山东中宏路桥建设有限公司编制日期:二0一五年八月 目录 1、编制说明与依据----------------------------------------------------1 2、工程概况----------------------------------------------------------1 3、工程建设条件------------------------------------------------------1 3.1、地形地貌--------------------------------------------------------1 3.2、气候条件--------------------------------------------------------2 3.3、地质构造--------------------------------------------------------2 4、软基处理CFG桩设计要点--------------------------------------------2 4.1、CFG桩软基处理地段及范围----------------------------------------2 4.2、CFG桩设计施工程序----------------------------------------------2 4.3、CFG桩材料要求--------------------------------------------------3 4.4、施工机械要求----------------------------------------------------3 4.5、CFG桩施工规范--------------------------------------------------3 4.6、CFG桩工程质量检验要求------------------------------------------3 5、主要工程量-------------------------------------------------------4 6、CFG桩施工方案---------------------------------------------------4 6.1、CFG桩工作段的划分----------------------------------------------4 6.2、施工准备--------------------------------------------------------4 6.3、施工程序-------------------------------------------------------5 6.4、施工要点-------------------------------------------------------7 6.5、施工检测要点---------------------------------------------------7 6.6、施工注意事项---------------------------------------------------8 6.7、主要施工机械----------------------------------------------------9 6.8、主要管理人员---------------------------------------------------9 7、质保体系和质保措施----------------------------------------------10 7.1、建立健全质保体系-----------------------------------------------10

桩分类及施工工艺

钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求1.锤击沉桩法 锤击沉桩法也称打桩法,是利用桩锤下落产生的冲击能客服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度或达到持力层。 (1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。(2)打桩时,应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。经水平和垂直度校正后,将桩锤和桩帽压在桩顶,开始沉桩。 (3)开始沉桩时应短距轻击,当入土一定深度并待桩稳定后,再按要求和落距沉桩。 (4)正式打桩时宜用“重锤低击”,“低提重打”,可取得良好效果。(5)桩的入土深度的控制,对于承受轴向荷载的摩擦桩,以标高为主,灌入度作为参考,端承桩则以灌入度为主,以标高作为参考。 (6)施工时,应注意做好施工记录。 (7)打桩时还应注意观察:打桩入土的速度;打桩架的垂直度;桩锤回弹情况;灌入度变化情况等。 (8)预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层,后两种适用于各类土层。 2.静力压桩法 (1)静力压桩的施工一般采取分段压入,逐段接长的方法。施工程

序为:测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。 (2)压桩时,用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近,再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中,夹持油缸将桩从侧面夹紧,即可开动压桩油缸,先将桩压入土中1cm左右后停止,矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后,压桩油缸继续伸程动作,把桩压入土层中。伸长完后,夹持油缸回程松夹,压桩油缸回程,重复上述动作,可实现连续压桩操作,直至把桩压入预定深度土层中。 (3)压同一根(枝)桩时应连续进行。 (4)在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。 (5)当压力表读数达到预先规定值,便可停止压桩。

内夯沉管灌注桩专项施工方案

内夯沉管灌注桩 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 工程项目部 年月日

目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工部署 5 四、主要施工机械设备及监视测量装置 8 五、施工劳动力组织 8 六、材料投入计划及保证措施 9 七、施工工艺 9 八、成桩质量检查 12 九、施工质量保证措施 13 十、质量通病及预防措施 15 十一、施工安全保证措施 19 十二、现场文明施工措施 24 十三、雨季施工措施 25 一、编制依据 1、《桩基平面布置图》 2、《岩土工程勘察报告》 3、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ84-2008) 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002)2011版 7、《建筑基桩检测技术规程》(JGJ96-2003) 8、《建筑地基处理技术规范》(JGJ78-2012) 9、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005) 10、《山西省建筑工程施工质量验收规程》(DBJ04-226-2003) 11、《山西省建筑工程施工资料管理规程》(DBJ04-214-2004)

二、工程概况 本工程位于,河汾路以北,一期工程建筑面积:5.7万余平米,为地下单层建筑,东西长327.9米,南北长250.5米,该建筑平面形状为“T”形,框架-剪力墙结构。地基处理采用内夯沉管灌注桩,有效桩长分别为14.5m、15.5m,各类桩总计3324根。 1、工程设计概况 1)本工程地基处理设计采用内夯沉管灌注桩,桩身直径450mm,扩大头直径D=900mm,以⑤层细砂作为持力层,桩长不小于15m,伸入⑤层细砂土不小于2m,桩身混凝土强度等级为C35,根据地质资料及邻近建筑试桩报告,预估单桩竖向抗压承载力特征值取1500KN。 2)桩顶标高如下:桩长15m,有效桩长14.5m,有效桩顶标高(黄海高程)423.3m,1794根。 3)桩长15m,有效桩长14.5m,有效桩顶标高421.7m(黄海高程),6根。 4)桩基工程施工前应进行试沉桩,应详细记录混凝土的分次灌入量,外管上拨高度,内管夯击次数,双管同步沉入深度,并检查外管的封底情况,有无进水、涌泥等,经核定后作为施工控制依据。 5)沉管过程,外管封底采用干硬性混凝土,经夯击形成阻水、阻泥管塞,其高度可为100mm。当不出现由内、外管间隙涌水、涌泥时,也可不采用上述封底措施。 6)桩身混凝土宜分段灌注,拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面,边压边拔。 7)钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形,纵横筋应焊接,接头要错开。 8)锤击成孔时,最后10锤,贯入度不大于30mm。 9)桩身混凝土要留出试块作强度检验,试块应直接在现场抽取并置

内夯沉管灌注桩施工方案

内夯沉管灌注桩施工方案 一、工程概况基础设计要求 全国人口信息处理与备份(西安)中心工程,基础形式采用内夯沉管灌注桩。设计总桩数为251根,桩径500mm,主筋612,箍筋 6 @100/200,加劲箍114,桩身设计砼强度等级C40,钢筋保护层厚度50mm,主筋按桩身全长配置。 二、施工工艺及设备造型配套 施工工艺流程,分为四个程序: 1、定位放样→轴线复合→桩位复合 2、钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放 3、砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→ 试压 4、测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼→灌注砼→振捣→桩机移位 设备选型配套: 针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求,本工程用内夯管扩底灌注桩2台。 主要设备见附表:

三、主要材料供应计划 根据设计图纸“桩位平面布置图”结构估算的工程量,需要钢筋约25吨,混凝土600m3。在施工过程中按实际用量编排一天钢筋进场计划,混凝土采用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土按需求进场。 四、施工顺序及进度 1、施工顺序: 按照设计图纸的桩位布置进行定位放线,从西向东方向进行夯孔,对检测的工程桩提前进行施工,以免影响后续的施工进度。 2、施工进度计划: 详见施工进度计划。 五、组织机构和岗位职责 1、为保质保量地完成本工程,针对工程情况,我公司特成立了全国人口信息处理与备份(西安)中心工程项目经理部,组织机构及岗位职责详见附表: 组织机构及岗位职责

2、现场施工组织管理 本工程生产组织管理,执行项目经理责任制,机长、班组长,按岗位责任尽职尽责,组织施工作业,项目副经理与质检员分班作业,及时处理和协调施工中的各项事务。 六、施工工艺技术要求 本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求,其主要技术要求如下: (一)、施工现场准备 1、工地现场准备 (1)“三通一平”,即通水、通电、通路、场地平整。 (2)根据施工平面图,搭建材料堆场及各种施工、生活设施,建设各种安全保卫及消防设施。 (3)测量放线,协助甲方进行基准测量,对于甲方交付的基点、基准线,基准点根据设施图纸进行重点复合,确认无误后,用砼固定并严加保护,轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签署意见。轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前,首先复合桩位。 (4)为确保桩架就位准确,必须铺设平稳牢固的轨道。 2、成桩工艺要求 (1)针对场地内地层情况和设计要求,采用内夯管扩底灌注桩作为该工程的井桩设备进行施工长度放不小于设计桩长的模管成桩。 (2)工程桩施工前,根据设计要求必须先打一根试成桩,并做好试成桩的汇签记录,做为工程桩施工依据,夯扩至设计长度和要求,

锤击沉管灌注桩施工方案

1、工程概况 拟建博士楼北栋位于湖南城市学院校内土木实验中心北侧,为五层砖混结构,占地面积11.5×61.5㎡。基础由325根φ360mm锤击沉管灌注桩(带400mm 预制桩头)组成。每根桩桩长12m左右,桩端持力层为残积粘土,单桩承载力设计值为250KN。 2、施工准备 2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平并加铺300mm厚狗头石。 2.2疏通施工现场排水系统。 2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。 2.4作好钢材、水泥、砂石等材料的采购工作,对砼及时作好试配工作。水泥要求新鲜无结块,粗骨料粒径不大于30㎜,砼坍落度控制5~7㎝。 3、施工工艺流程 沉管灌注桩施工工艺流程如下:

4主要施工方法 4.1桩位放样及控制 由专业测量员根据业主提供的定位及标高基准点用水准仪和经纬仪进行测控。在博士楼四周受打桩作业影响范围之外设置4个水准点桩及8个轴线控制点桩,平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求,高程控制桩的精度应符合三等水准的要求;根据轴线控制桩对桩轴线进行放线,然后再定出桩位。单排桩位轴线偏移不少于10㎜。对施工现场的轴线控制点和水准点应经常检查和复测。 4.2桩尖制作及埋设 钢筋砼预制桩尖的制作应按设计图纸的要求或有关规范要求进行,桩尖埋设时,须先将预制桩尖埋于桩端处,在沉管垂直套入桩尖之前,应先在桩尖与桩管接触面处设置稻草绳等材料,以防地下水进入桩管。 4.3打桩机就位 采用2台移动走管式电动打桩机。每台桩机由桩架、重锤和套管组成。按打桩路线和顺序将桩机就位,就位后用线锤检查桩管在两个相互垂直方向的垂直度。 4.4沉管 4.4.1观察桩管无偏移后,先低锤轻击,然后正式施打,施工时采用退打和跳打法进行,中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%后方可施工。 4.4.2在沉管过程中,如有可能有水或泥进入桩管时,应先在管内灌入高1.5m 左右的砼,方可开始沉管。 4.4.3停锤原则以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考。

沉管灌注桩的施工方案

沉管灌注桩的施工方案 本工程初沉池、二沉池、生化南池基础为沉管灌注桩。初沉池桩砼为C25,A池桩长为4.6~7.9M,B池桩长11.8~12.2M。二沉池桩砼为C25,二沉池A座桩长为4.5~1.3M,二沉池B座桩长为5~11.7M,二沉池C座桩长为1.8~9.3M,二沉池D座桩长为8~12M;生化南池南侧桩长为5~10.4M,桩砼为C20。 施工顺序:生化南池→二沉池→初沉池 桩基施工采用单打法施工。生化南池桩基由一侧向另一侧程S型向前施工,初沉池、二沉池由池中心环状向外施工。 沉管灌注桩的施工流程为: 就位→沉管→灌注混凝土→拔管振动→灌注成型 1.1技术准备 1、工程测量 1)测量仪器及其校核 本工程需用测量仪器,开工前作好较核检验准备。核检

检验见下表。 2)前期测量定位由公司工程管理部提供技术支持,组织测量工程师提前进驻施工现场,及时与业主取得联系,进行控制网、水准点交接工作,并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量,然后将测量成果报监理工程师审核认可。 1.2 现场准备 1)根据施工区域情况,修筑好便道,对打桩场区有积水的地方,打桩前需排除积水,对于场内障碍物等,应排除干净,并用好土回填压实,以防场地浸水沉陷,影响施工。 2)作好场地规划,进行临时设施布置。 1.3 材料进场 1)所有使用的物料,应符合设计及有关规范规定;焊接材料的检查:焊条质保书、出厂合格证。 2)按规定做好各有关原材料的采购,确保原材料的质量。

3)做好材料进场把关工作。按施工总平面图组织材料现场堆放,除检尺、点数外,还要检查桩外形质量、质保书,严禁不合格材料投入现场,主要有钢筋、预制混凝土桩尖等。 1.4人员准备 1、根据桩机配置情况配备劳动力需用量计划表。 2、做好职工入场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,分期分批组织各工种作业工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工能够严格遵守局的各项规章制度。 3、对特殊工种职工进行上岗前的培训,无上岗证者严禁进入现场施工。 1.5、施工工艺及施工要点 ①测量放线定位 根据业主提供的坐标控制放设样桩,样桩放设好后,经业主、监理验收合格后方可进行下道工序施工,样桩在施工过程中要定期校核。桩位测量采用极坐标法,测放好的桩位必须由业主、监理复核,并在桩机就位时进行校核,消除因

沉管专项施工方案..

目录 1、编织依据 2、工程概况 3、主要施工工艺流程 4、沉管施工方案 5、质量控制措施 6、安全措施 7、施工现场管理机构 8、雨季施工措施 9、文明施工措施

一、编制依据: 1、泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段施工 设计图 2、泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段招标 文件及技术规定、现场踏勘、答疑会议纪要 3、验收规范 3.1《给排水管道工程施工及验收规范》 3.2《给排水构筑物施工及验收规范》 3.3《钢结构施工及验收规范》 二、工程概况 1、概述 本工程是泰州市区域供水工程泰兴浑水管线高港区段工程三标段,是2007年度泰州市政府确定实施的一项为民办实事的水务工程。D1420×14钢管沉管162.78M。 根据设计图要求,水下埋管的沟槽按设计要求底宽开挖成4.0M 边坡按1:4控制。河床高程为-3.14米,管沟底高程为-6.28米,沟槽底部为30CM碎石垫层。 由于本次沉放的钢管沉放的最大深度达6.28M,因此钢管在注水下沉临近河床时的钢管的应力较大,所以在钢管沉放过程中应严格控制钢管沉放的速度及平衡,保证沉管的沉放质量。 2、工程水文地质 2.1水文资料:该沉管横穿古马干河,因此受长江水位影响不大,主要受大气降水影响较明显,水位高程一般为2.1~2.46M左右。2.2管基础:水下沟槽土基上层为粉砂土,下层为粉细砂土,管基采

用碎石基础。 3、主要项目工程量 3.1、D1420×14钢管制作、安装、防腐163米 3.2、水下挖泥2778立方米 3.3、碎石垫层98立方米 3.4、管侧、管上回填卵石砂1130立方米 3.5、回填袋装砂850立方米 3.6、块石回填582立方米 3.7、砼支墩38.28立方米 3.8、水压试验两次 4、施工准备 施工机械进场保养检修;各种施工用材料以落实货源,组织陆续进场;施工人员以备配齐全; D1420×14钢管制作、防腐,考虑到该段管线直径大、线路长、重量大,现场无制作场地,钢管的组焊选择在永安新大桥北岸东侧、距觋场500米处的河摊上加工,再浮运至施工现场。 内河海事局及航道处办理停航等相关手续,协调沿线的矛盾,确保3月23日进行水下挖土工作;

混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案

混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概述 1、特点:砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。与预制桩相比,可节省钢材、木材和水泥,降低成本,对邻近建筑物及周围环境的有害影响小,但灌注桩成桩工艺复杂,易发生质量安全事故,且技术间隔时间长,不能立即承受荷载,工期长。 2、分类:灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 3、灌注桩成孔的控制深度: (1)摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度;当采用锤击沉管法成孔时,桩管入土深度控制以标高为主,以贯入度为辅。 (2)端承型桩。当采用钻(冲)、挖掘成孔时,必须保证桩孔进入设计持力层深度;当采用锤击沉管法成孔时,沉管深度控制以贯入度为主,设计持力层标高为辅。

4、灌注桩成孔施工顺序: (1)对没有挤土作用的钻孔灌注桩,一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。 (2)对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等,一般可结合现场施工条件,采用下列方法确定成孔顺序:①间隔一个或两个桩位成孔(即跳打); ②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔;③一个承台下桩数在五根以上者,中间桩先成孔,外围桩后成孔;④同一个承台下的爆扩桩,可采用单爆法或联爆法成孔;⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采取跳挖,排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。 二、钻孔灌注桩施工 (一)钻孔机械设备 目前常用的钻孔机械有:螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。 1、螺旋钻孔机:工作原理见P37图2.14。适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔,属于干作业成孔桩,成孔孔径为 300-800mm,钻孔深度8-12m。

沉管灌注桩施工工法

一、综合说明 1.编制依据 1.1招标文件。 1.2厂房、办公楼桩基施工图,天津中怡建筑设计有限公司设计。 1.3技术规范标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202--2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007--2002 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4—80 《建筑桩基技术规范》JGJ94—94 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--96 2工程概况 本工程为歌美飒风电公司总装厂工程,由厂房和办公楼组成。工程位于天津市新技术产业园区。 工程基础工程桩为钻孔灌注桩,有效桩长26m,桩径600mm,总桩数304根。桩混凝土标号C30,混凝土桩采用抗压硫酸盐或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥制作。混凝土桩应掺入钢筋阻锈剂。 地面处理桩采用Φ430CFG桩,总桩数1271根,有效桩长17.8m,混凝土C25,桩顶标高3.050。石屑垫层厚度为300mm。 粘本工程在工程桩及地面处理桩施工前应将人工填土层全部清除至原② 1 土层,进行碾压,然后回填素土(平均厚度约为 1.7m),分层碾压至设计标高 3.050。回填素土中,土料中有机质含量不得超过5%,干密度≥1.6。 二、施工部署 1 、总体指导思想 我公司通过ISO9002国际标准认证,本工程严格按我公司《质量保证手册》、《质量体系控制文件》实行标准化管理,本着我公司“科学管理,保合同承诺;精雕细刻,保质量第一”的质量方针精心组织施工,工程项目经理部制定切实可行的项目质量计划,做好各项施工管理工作,创一流服务、一流质量、一流工期、一流管理的样板工程,满足业主的要求。

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