【精品】混凝沉淀法简介
混凝沉淀技术方案
设计说明 长春市政设计有限责任公司 2006年6月
目录 1.概述 (1) 1.1编制依据和范围 (1) 1.2工程概况 (1) 2.方案论证 (4) 3.工艺流程 (6) 4.工艺设计 (7) 4.1工艺系统单元设计 (7) 4.2主要设备一览表 (10) 5.附属专业设计 (11) 5.1建筑与结构设计 (11) 5.2 电气及控制 (12) 6.技术优点 (14) 7.投资估算 (16)
1.概述 1.1编制依据和范围 1.1.1编制依据 （1）现行的有关规范、标准； （2）预处理工艺选择上尽量适合当地情况，采用管理简单，运转可靠，降低成本，节约运行费用的处理工艺； 1.1.2 编制范围 编制范围为海水预处理系统工程中涉及的工艺和电控等方面的内容。 主要包括海水预处理系统的混合絮凝沉淀、加药部分的工艺建构筑物、设备、电控、必要的辅助设施等的设计，不含污泥处理设施。 1.2工程概况 1.2.1工程简介 本工程为天津大港10万吨/日海水淡化厂预处理工程，预处理系统产水量为12000m3/h。该厂位于天津市大港区，由新加坡凯发集团投资建设，其运营权为30年，一期建设规模为日产淡水10万吨，主要用于大港工业园区用水。 1.2.2气候条件
1.2.3 水量及水质 原水水源：大港电厂的循环冷却排放渠的水，预处理产水量为12000m3/h。 1.2.3.1原水水质指标 原水水质
1.2.3.2出水水质标准 水质标准 2.方案论证 通过对上述原水水质与出水水质的分析，原水水质中的浊度为本方案的主要去除指标。 基于以上分析，本方案的主要处理工艺采用以“接触絮凝沉淀水处理技术”为理论基础的混合絮凝沉淀工艺，下面对此处理技术进行简单论述。 “接触絮凝沉淀水处理技术”是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的混凝沉淀机理。本技术（混合、
混凝沉淀池
絮凝沉淀池 1. 混凝沉淀原理 在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝澄清法在给水和废水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污 染物。 2.工艺设计 2.1隔板絮凝池设计要点 （1）絮凝时间一般宜为20～30min； （2）絮凝池廊道的流速，应按由大到小渐变进行设计，起端流速宜为0.5～0.6m/s，末端流速宜为0.2～0.3m/s； （3）隔板间净距宜大于0.5m。 2.2 机械絮凝池设计要点
（1）絮凝时间宜为15～20min； （2）池内设3～4挡搅拌机； （3）搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自第一档的0.5m/s逐渐变小至末档的0.2m/s； （4）池内宜设防止水体短流的设施。 2.3 折板絮凝池设计要点 （1）絮凝时间一般宜为12～20min； （2）絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可分别为： 第一段：0.25～0.35 m/s； 第二段：0.15～0.25 m/s； 第三段：0.10～0.15 m/s； （3）折板夹角采用90°～120°； （4）第三段宜采用直板。 2.4 栅条（网格）絮凝池设计要点 （1）絮凝池宜设计成多格竖流式； （2）絮凝时间一般宜为12～20min，用于处理低温低浊水时，絮凝时间可适当延长。 （3）絮凝池竖井流速、过栅（过网）和过孔流速应逐段递减，分段数宜分三段，流速分别为： 竖井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末段0.14～0.10m/s； 过栅（过网）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s； 竖井之间孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s，末段0.14～0.10m/s。 （4）絮凝池宜布置成2组或多组并联形式。 （5）絮凝池内应有排泥设施。
混凝沉淀实验
实验一混凝沉淀实验 1 实验目得 通过本实验希望达到下述目得: 1. 学会求得最佳混凝条件(包括投药量、pH 值)得基本方法; 2。加深对混凝机理得理解、 ２实验原理 分散在水中得胶体颗粒带有电荷,同时在布朗运动及其表面水化膜作用下,长期处于稳定分散状态,不能用自然沉淀法去除,致使水中这种含浊状态稳定。向水中投加混凝剂后,由于(１)能降低颗粒间得排斥能峰,降低胶粒得ζ电位,实现胶粒“脱稳”,(2)同时也能发生高聚物式高分子混凝剂得吸附架桥作用,(3)网捕作用,从而达到颗粒得凝聚,最终沉淀从水中分离出来。由于各种原水有很大差别,混凝效果不尽相同,混凝剂得混凝效果不仅取决于混凝剂投加量,同时还取决于水得pH值、水流速度梯度等因素。 3实验装置与设备 ３、1 实验装置 混凝实验装置主要就是六联搅拌机。搅拌机上装有电机调速设备、 ３。2 实验设备及仪器仪表 1。混凝试验搅拌仪(MY3000-6) 1台 ２。浊度仪(2100N)１台 3. 数显pH计(ＦE20／EL20) 1台 4. 温度计刻度0~1０0 oＣ1支 5。精制硫酸铝Al2(ＳO４)３·18H2O 国药集团北京化学试剂有限公司 6、三氯化铁FeCｌ3·６Ｈ2O 国药集团北京化学试剂有限公司 4 实验步骤
混凝实验分为最佳投药量、最佳pH 值三部分。在进行最佳投药量实验时,先选定一种搅拌速度变化方式与pＨ值,求出最佳投药量。然后按照最佳投药量求出混凝最佳pH值。最后根据最佳投药量、最佳pH值,在混凝实验中所用得实验药剂可参考下列浓度进行配制: 1。Al2(ＳO４)３·１8H2O 浓度１0 gＬ-1; 2. FeCｌ3·6H２O 浓度10 ｇＬ-１; 3.HＣＩ1０％(ｖ／v); 4、NaOH １０％(w／v)。 4、1 最佳投药量实验步骤 1。确定原水特征,即测定原水水样混浊度、pH值、温度、 2。确定形成矾花所用得最小混凝剂量。方法就是通过慢速搅拌烧杯中50mL原水,并每次增加0.２mＬ混凝剂投加量,直至出现矾花为止。这时得混凝剂量作为形成矾花得最小投加量。 3。在实验杯中放入100 mL原水,置于实验搅拌器平台上。 ４。确定实验时得混凝剂投加量。根据步骤2得出得形成矾花最小混凝剂投加量,取其1/４作为1号实验杯混凝剂投加量,取其2倍作为6号实验杯混凝剂投加量,用依次增加混凝剂投加量相等得方法求出2～5号烧杯混凝剂投加量,把混凝剂分别加入１~６号实验杯中。 5。启动搅拌器,快速搅拌０.5 mｉn、转速约300 ｒpｍ,中速搅拌6 ｍin,转速约100rpm;慢速搅拌6min、转速约50 rpm。如果用污水进行混凝实验,污水胶体颗粒比较脆弱,搅拌速度可适当放慢、 6、静止沉淀5mｉn,关闭搅拌器,用60mL注射针筒抽出实验杯中得上清液(共约10０ｍL)放入20０ｍL 烧杯内,立即用浊度仪测定浊度、 ４、2 最佳ｐH值实验步骤 1、在实验杯中分别放入150 ｍＬ原水,置于实验搅拌器平台上、 2、确定原水特征,测定原水浑浊度、pＨ值,温度。本实验所用原水与最佳投药量实验时相同。 ３、调整原水pH值,用移液管依次向１、2、３号实验杯中分别加入2、1.0、0、
简述混凝沉淀处理的基本工艺流程和主要设备
简述混凝沉淀处理的基本工艺流程和主要设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
简述混凝沉淀处理的基本工艺流程和主要设备 在污水处理过程中，向污水投加药剂，进行污水与药剂的混合，从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝，这一综合过程称为混凝过程。 混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分 （1）投药混凝剂的配制与投加方法可分为干法投加和湿法投加两种。 ①干法投加干法投加指把药剂直接投放到被处理的水中。干法投加劳动强度大，投配量较难控制，对搅拌机械设备要求高。目前，国内较少使用这种方法。 ②湿法投加湿法投加指先把药剂配成一定浓度的溶液，再投入被处理污水中。湿法投加工艺容易控制，投药均匀性也较好，可采用计量泵、水射器、虹吸定量投药等设备进行投加。 （2）混合混合是指当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体（俗称矾花）这一过程。 混合过程大约在10~30s内完成。混合需要搅拌动力，搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种，水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法；机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。 （3）反应当在混合反应设备内完成混合后，水中已经产生细小絮体，但还未达到自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度，使小絮体能相互碰撞，并防止生产的大絮体沉淀。但搅拌器强度太大，则会使生成的絮体破碎，且絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在反应设备中，沿着水流入方向搅拌强度越来越小。 （4）沉淀废水经过加药、混合、反应后，完成絮凝过程，进入沉淀池进行泥水分离。沉淀池可采用平流、辐流、竖流、斜板等多种结果形式。 加药系统运行操作过程中应注意的问题 为了保证车辆效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。 保证各设备的运行完好，个药剂的充足。 定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投入量符合工艺要求。 保证药剂符合工艺要求的质量标准。 定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求。 需记录清楚储药池、投药池浓度。 经常检查投药管路，防止管道阻塞或断裂，保证抽升系统正常运行。 出现断流现象时，应尽快检查维修。
混凝沉淀技术
混凝沉淀技术 在工业废水和生活废水处理中，有一种很重要的物化处理方法：混凝法。这种水处理方法应用广泛，各种污染指标去除率高。混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），混凝剂在水中通过电离和水解等化学作用使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合而形成胶体，然后通过胶体的压缩双电层作用、吸附电性中和、吸附架桥作用和沉析物网捕作用等与水体中的杂质和有机物胶体结合形成更大的颗粒絮体，颗粒絮体在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成絮凝体（亦称绒体或矾花）絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。
目录 混凝沉淀技术 (1) 目录 (2) 1混凝法 (3) 1.1混凝法的概念 (3) 1.2混凝的基本原理 (3) 1.2.1压缩双电层作用： (4) 1.2.2吸附-电中和作用： (6) 1.2.3吸附架桥作用： (6) 1.2.4絮体的网捕作用： (7) 2几种常见的混凝剂 (8) 2.1聚合氯化铝（又称碱式氯化铝PAC） (8) 2.2聚合硫酸铁（PFS） (8) 2.2.1聚合硫酸铁使用方法及注意事项 (9) 2.2.2聚合硫酸铁使用注意事项 (9) 2.3 聚丙烯酰胺（PAM） ................................................................................ 1..0 3影响混凝效果的因素 ................................................................................................ 1..0 3.1水质的影响：................................................................................................. 1..0 3.2水体碱度的影响： (11) 3.3水体pH 值的影响： (11) 3.4水温对混凝效果也有影响： (11) 3.5絮凝剂的投加量、性质和结构影响：................................................. 1. 2 3.6水力学条件及混凝反应的时间的影响：............................................ 1 2 4混凝剂的选择............................................................................................................... 1..3. 1混凝法· 1.1混凝法的概念 物质在水中存在的形式有三种：离子状态、胶体状态和悬浮状态。
混凝沉淀法处理高浊度废水
设计实验一混凝沉淀法处理高浊度水 一、实验目的 1、通过混凝沉淀法处理高浊度废水实验，了解混凝的现象和过程，混合及反应的作用，加深对混凝理论的理解。 2、了解影响混凝条件的相关因素。 3、选择和确定最佳混凝工艺条件，本实验需确定混凝剂的最佳投加量。 二、实验原理及意义 混凝沉淀法所处理的对象，主要是水中的微小悬浮固体和胶体杂质。大颗粒的悬浮固体由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是微小粒径的悬浮固体和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数十小时以上也不会自然沉降。这是由于胶体微粒及细微悬浮颗粒具有“稳定性”。 胶粒在水中受几方面的影响：①由于胶粒带点现象，带相同电荷的胶粒产生静电斥力，而且ζ电位越高，胶粒间距越近，胶粒间的静电斥力则越大；②受水分子热运动的撞击，微粒在水中做不规则的运动，即“布朗运动”；③胶粒之间还存在着相互引力——范德瓦耳斯力。因此，胶体微粒不能相互聚结，而是长期保持稳定的分散状态。使胶粒不能相互聚结的另一个因素是水化作用。由于胶粒带电，将极性分子吸引到它的周围形成一层水化膜。水化膜同样能阻止胶粒间相互接触，但是水化膜是伴随着胶粒带电而产生的，如果胶粒的ζ电位消除或减弱，水化膜也就随之消失或减弱。 混凝沉淀法是通过向水中投加混凝剂，来破坏细微悬浮物和胶体颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集形成较大的颗粒而沉降，然后再通过在重力沉降法予以分离的过程。其机理归结起来，可以主要认为是三方面的作用。压缩双电层作用：在水中投加电解质——混凝剂，能消除或降低胶ζ电位，从而使胶粒碰撞聚结，失去稳定性，脱稳的胶粒相互聚结，称为凝聚。吸附架桥作用：混凝剂溶于水后，经水解或缩聚反应形成高分子聚合物，具有线性结构，可被胶体微粒所强烈吸附，形成肉眼可见的粗大絮凝体，此为絮凝。网捕作用：混凝剂水解而形成沉淀物过程中，能卷集，网布水中的胶体等微粒，使胶体粘结。上述产生微粒凝结现象——凝聚和絮凝总称为混凝。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d) 技 术 方 案 2019年7月
一、系统介绍: 1.1 产品应用前景： 生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。 1.2 产品结构及技术原理： 产品结构： 生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。 技术原理： 通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达5.0×103kg/m3，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。 1.3 工艺特点： ?表面负荷超高：10-40 m3/m2.h ?除磷效果卓越：TP≤0.5mg/L ?出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准) ?节约混凝剂量：20%-35% ?耐高负荷冲击：可接受40 m3/m2.h 1.4 技术优势： ?处理效果好 ?耐冲击负荷能力强 ?絮凝反应流程短 ?占地极小 ?投资成本低 ?水头损失小
?生物磁种损耗量低 ?TP、SS、COD去除效果好 1.5 工艺流程图： 1.6 专用设备： 二、方案设计 2.1 磁粉除磷优势： 在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
混凝沉淀原理
混凝沉淀原理：在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。 混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6 mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。 废水在未加混凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，有阻碍各胶体的聚合。一种胶体的胶粒带电越多，其电位就越大；扩散层中反离子越多，水化作用也越大，水化层也越厚，因此扩散层也越厚，稳定性越强。 废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大得颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝聚或絮凝。按机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺四种。 在废水的混凝沉淀处理过程中，影响混凝效果的因素比较多。其中有水样的影响：对不同水样，由子废水中的成分不同，同一种混凝剂的处理效果可能会相差很大。还有水温的影响，其影响主要表现在：
a影响药剂在水中碱度起化学反应的速度，对金属盐类混凝影响很大，因其水解是吸热反应；b影响矾花地形成和质量。水温较低时，絮凝体型成缓慢，结构松散，颗粒细小；c水温低时水的粘度大，布朗运动强度减弱，不利于脱稳胶粒相互凝聚，水流剪力也增大，影响絮凝体的成长。该因素主要影响金属盐类的混凝，对高分子混凝剂影响较小。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分 来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
0133.混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺 此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下： ①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。 ②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。 ③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。 ④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。 ⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广
泛的工业应用前景。 混凝斜管沉淀法处理选矿废水 来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。其工艺流程如图1。 厌氧处理布水技术 厌氧处理工艺在工业污水的应用已有30多年的历史。近20年来，随着微生物学、生物化学等学科的发展和工程实践的积累，厌氧处理工艺克服了传统厌氧工艺水力停留时间长、有机负荷低等缺点，在处理高浓度有机废水方面取得了良好效果，并且在低浓度有机废水的水解酸化工艺上有了大量成功的实例。 厌氧过程一般可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。经研究并经工程实践证明，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并可将难降解的有机大分子分解为易降解的有机小分子，可大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。与传统厌氧工艺相比，水解酸化工艺不需要密闭池，
混凝沉淀技术方案
混凝沉淀技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设计说明 长春市政设计有限责任公司 2006年6月
目录 1.概述.................................................................... 错误!未定义书签。 编制依据和范围............................................... 错误!未定义书签。 工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。 2.方案论证 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.工艺流程 ............................................................ 错误!未定义书签。 4.工艺设计 ............................................................ 错误!未定义书签。 工艺系统单元设计........................................... 错误!未定义书签。 主要设备一览表............................................... 错误!未定义书签。 5.附属专业设计..................................................... 错误!未定义书签。 建筑与结构设计............................................... 错误!未定义书签。 电气及控制 ..................................................... 错误!未定义书签。 6.技术优点 ............................................................ 错误!未定义书签。 7.投资估算 ............................................................ 错误!未定义书签。
混凝沉淀技术在污水处理中的应用
混凝沉淀技术在污水处理中的应用 摘要：水是生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生命．并从各个方面为人类社会服务。水资源的短缺和水环境污染已经严重威胁着人类的健康和安全，制约着经济的进一步发展。水资源保护和水污染防治已成为人类能否实施可持续发展战略的关键问题，引起全世界的普遍关注。 关键词: 水环境污染混凝沉降混凝剂资源利用 1前言 随着我国经济的迅速发展,人口的增加,人民生活水平的逐步提高,工业化和城市化步伐的加快,用水量急剧增加,污水排放量也相应增加,加剧了淡水资源的短缺和水环境的污染,使地表水,尤其是城市河流水水质逐年变差,水质恶化失去了水源水的利用价值。为保证水资源的可持续利用,解决水环境污染问题,国内外在水处理方面做了大量工作,开发了多种水处理工艺,如生化法、离子交换法、吸附法、化学氧化法、电渗析法和污水生态处理技术等。与这些方法相比,混凝沉淀法以其处理效率高、经济、简便的特点成为世界各国普遍使用的一种水质处理技术。 2混凝沉淀的应用 2.1混凝沉淀的基本原理 废水中的胶体物质具有巨大的比表面积，可以吸附液体介质中的正离子或负离子或极性分子等，使固液两相界面上的电荷呈不平衡分布，在界面两边产生电位差，这就是胶体微粒的双电层结构。形成双电层结构的微粒的整个胶体结构就称为胶团，整个胶团是电中性的。胶团中心是带有电荷的固体微粒本
身，称为胶核。胶核所带电荷的符号就是胶体所带电荷的符号。胶体微粒之所以能在水中保持稳定性，原因在于 胶体粒子之间的静电斥力（胶体常 常带有同种电荷而具有斥力）、胶 体表面的水化作用及胶粒之间相互 吸引的范德华力共同作用。胶体微 粒带电越多，其电位就越大，带电 荷的胶粒和反离子与周围水分子发 生水化作用越大，水化壳也越厚，越具有稳定性。向水中投加药剂，使胶体失去稳定性而形成微小颗粒，而后这些均匀分散的微小颗粒再进一步形成较大的颗粒，从液体中沉淀下来，这个过程称为凝聚。这种过程一般分为3种作用形式：压缩双电层作用、吸附电性中和、吸附架桥作用和沉析物网捕作用 2.1.1压缩双电层作用 水中粘土胶团含有吸附层和扩散层，合称双电层。双电层中正离子浓度由内向外逐渐降低，最后与水中的正离子浓度大致相等。因此双电层有一定的厚度。如向水中加入大量电解质，则其正离子就会挤入扩散层而使之变薄；进而挤入吸附层，使胶核表面的负电性降低。这种作用称压缩双电层。（胶体双电层结构） 也就是说通过加入电解质压缩扩散层而导致胶粒脱稳凝聚的作用机理。脱稳：胶粒因ζ电位降低而失去稳定性的过程；凝聚：脱稳胶体相互凝结形成微小絮凝体的过程。【1】 2.1.2 吸附-电中和作用：
混凝沉淀实验报告
实验名称：混凝沉淀实验 一、实验目的 1、通过实验观察混凝现象、加深对混凝沉淀理论的理解； 2、掌握确定最佳投药量的方法，选择和确定最佳混凝工艺条件； 3、了解影响混凝条件的相关因数。 二、实验原理 1.混凝作用原理包括三部分：1）压缩双电层作用；2）吸附架桥作用；3）网捕作用。这三种混凝机理在水处理过程中不是各自孤立的现象，而往往是同时存在的，只不过随不同的药剂种类、投加量和水质条件而发挥作用程度不同，以某一种作用机理为主。对高分子混凝剂来说，主要以吸附架桥机理为主。而无机的金属盐混凝剂则三种作用同时存在。 胶体表面的电荷值常用电动电位ξ表示，又称为Zeta电位。一般天然水中的胶体颗粒的Zeta电位约在-30mV以上，投加混凝剂之后，只要该电位降到-15mV左右即可得到较好的混凝效果。相反，当电位降到零，往往不是最佳混凝状态。因为水中的胶体颗粒主要是带负电的粘土颗粒。胶体间存在着静电斥力，胶粒的布朗运动，胶粒表面的水化作用，使胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大，若向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，能加速胶体的凝结和沉降。 2.混凝剂向水中投加的能使水中胶体颗粒脱稳的高价电解质，称之为“混凝剂”。混凝剂可分为无机盐混凝剂和高分子混凝剂。水处理中常用的混凝剂有：三氯化铁、硫酸铝、聚合氯化铝（简称PAC）、聚丙烯酰胺等。本实验使用PAC，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl(6-n)]m其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。 3.投药量单位体积水中投加的混凝剂量称为“投药量”，单位为mg/L。混凝剂的投加量除与混凝剂品种有关外，还与原水的水质有关。当投加的混凝剂量过小时，高价电解质对胶体颗粒的电荷斥力改变不大，胶体难以脱稳，混凝效果不明显；当投加的混凝剂量过大时，则高价反离子过多，胶体颗粒会吸附过多的反离子而使胶体改变电性，从而使胶体粒子重新稳定。因此混凝剂的投加量有一个最佳值，其大小需要通过试验确定。 4.影响混凝作用的因素投药量、水中胶体颗粒的浓度、水温、水的pH值等。 5.浊度仪浊度是表现水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。水中含有泥土、粉尘、微细有机物、浮游动物和其他微生物等悬浮物和胶体物都可使水中呈现浊度。浊度仪采用90°散射光原理。由光源发出的平行光束通过溶液时，一部分被吸收和散射，另一部分透过溶液。与入射光成90°方向的散射光强
混凝沉淀法处理工业废水工艺
混凝沉淀法处理工业废水工艺 环保设备网整理 混凝沉淀法是利用混凝剂对工业废水进行净化处理的一种方法。混凝剂通常有无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂和生物高分子絮凝剂3大类。目前，在水处理方面应用最为广泛的是无机高分子絮凝剂中的聚铝盐和复合型聚铝盐。聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PAS）是工业上应用最广泛的两种聚铝盐，其生产工艺成熟，生产原料来源广泛。实验证明，PAC 对处理石油化工废水具有高效的絮凝效果，不仅去浊率高，对原水的pH值影响小，处理后水的色度好，可作为石化污回收处理的絮凝剂。用其处理河水除浊和除COD（化学需氧量）效果良好（除浊度低于4mg／L、COD低于6 mg／L ）。PAS的絮凝效果大大优于传统的硫酸铝絮凝剂，温度适用范围广泛，适合于饮用水、工业用水及绝大多数废水的絮凝处理，用其处理河水无论是除浊还是去除COD均能达到良好的处理效果。近年来，为了改善单一聚铝盐的絮凝效果，人们合成了新型的高分子复合铝盐絮凝剂，如聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铝铁（PAFS）、聚合硫酸氯化铝铁（PAFCS）、聚合硅（磷）酸铝（铁）等。这些高分子复合铝盐絮凝剂广泛用来处理饮用水、工业用水、矿井废水、油田含油废水、生活用水、天然黄河水、长江原水、印染废水等。 1工艺流程 格栅井是污水处理厂内工艺流程的最前端构筑物，其作用为拦截污水中的垃圾渣子，保证污水提升泵能够正常运行。为保证事故排放，设置了安全溢流口。 2调节池 根据污水水量和水质实际情况，为保证污水处理厂生产设施的正常稳定运行，在污水处理厂内设置调节池，起到均质、均量的作用。水力停留时间8ｈ，有效池容1000ｍ3。 3混凝沉淀池 投加ＰＡＣ和ＰＡＭ通过机械搅拌进行反应，反应时间分别为3ｍｉｎ，再进行絮凝反应，反应时间为15ｍｉｎ，絮凝反应后的污水进入混凝沉淀池。 沉淀池将絮凝反应后的混合液进行固液分离后，澄清水进入水解酸化池。本工程沉淀池采用平流式沉淀池，采用桁车式刮泥刮渣机。平流沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少、去除浮油等优点。 为节约工程投资，平流式沉淀池采用与混凝反应池合建的一体式构筑物。 4贮泥池 贮泥池作为临时贮存污泥的作用，贮泥池的污泥通过潜污泵抽至污泥脱水机房，平流式沉淀池的污泥和ＣＡＳＴ池的剩余污泥排至贮泥池。 5水解酸化池 水解酸化池是一种新型的厌氧反应器，将厌氧水解处理作为各种生化处理的预处理工艺，由于不需充氧曝气而大大降低了运行成本，有效提高污水的可生化性，降低后续生物处理阶段的负荷，大大减少了后续好氧处理工艺的曝气量，降低工程投资和运行费用。停留时间8ｈ，有效池容667ｍ3。 6ＣＡＳＴ生物处理池 ＣＡＳＴ生物处理池分为生物选择区、厌氧区和好氧主反应区二个部分。其中选择区容积占单格总容积15％。进水与回流污泥充分混合后进入厌氧区。每个选择区内设有1个潜水搅拌器。厌氧区污水通过厌氧区与主反应区之间的隔墙底部开孔缓慢进入主反应区，主反应区内设有微孔曝气器。污水在主反应区经过周期性充水、曝气、沉淀、排水、闲置等阶段得到净化。工程设计两个ＣＡＳＴ池，每格池设剩余污泥泵1台、回流污泥泵1台；底部微孔曝气器采用管式微孔曝气器；主反应区撇水采用旋转式滗水器，每格设1台。
混凝反应池和沉淀池设计.
一、混凝反应池 1.混凝剂投加方法 选用湿法投加，适于各种形式的混凝剂，易于调节。采用重力投配装置，操作方法简单，混凝剂在溶药箱内溶解后直接将溶液投入管中。 2. 平流式隔板反应槽 由于对场地使用没有限制，故混凝反应池采用平流式隔板反应池，该池反应效果好，构造简单，施工方便。絮凝体形成的适宜流速为15-30cm/s，时间为15-30min 左右。 取流速为20cm/s，停留时间为T=15min=900s，Q=0.012m3/s，则反应池容积为 V = （m3） 取水深为h = 0.5 m，则反应槽面积为 S = V/h = 10.8/0.5 =21.6 （m2） 分6个廊道，则每个廊道面积为 S1 = S/6 =21.6/6 = 3.6 （m2） 取廊道宽为0.6m，则长为6m 。 六、竖流沉淀池 1. 设计参数设定 设计2座竖流式沉淀池，中心进水，周边出水。取中心管流速为v0=0.03m/s，表面负荷1.0m3/m2·h，沉淀时间为2.0h，泥斗锥角50°,池底边长0.5m，超高为 h1=0.4m，缓冲层高h4=0.3。 2. 设计计算： 中心管计算 最大设计流量Qmax=0.018m3/s， 中心管有效面积f1=＝0.6（m2），
d=＝0.87（m） 取缝隙流出的速度为v1=0.015m/s, 喇叭口直径d1=1.35d=1.35×0.87=1.2（m） 反射板直径d2=1.3d1=1.3×1.2=1.56 （m） 3. 中心管喇叭口到反射板之间高度 h3===0.32(m 4.沉淀区有效水深 取废水在沉淀池中流速v =2m/h,沉淀时间t =1.5 h；则沉淀区有效水深 h2=vt=1.5×2.0=3.0(m 5.沉淀区总面积 沉淀区有效断面积 f2= ==32.4 （m2） 沉淀区总面积A= f1 + f2 = 0.6 +32.4 =33 （m2）6.尺寸计算 沉淀池直径 D = ==6.48 m，取D=6.5 m； 池直径与沉淀区高度比值D/ h2=6.5/3=2.2 <3 (适合7.污泥斗计算
磁混凝沉淀技术处理污水
磁混凝沉淀技术处理污水 水是生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生命，并从各个方面为人类社会服务。水资源的短缺和水环境污染已经严重威胁着人类的健康和安全，制约着经济的进一步发展。水资源保护和水污染防治已成为人类能否实施可持续发展战略的关键问题，引起全世界的普遍关注，污水处理技术得到不断发展。 现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3 大类。物 理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质，方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。化学处理法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质，包括悬浮的、溶解的和胶体的。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。生物化学处理法是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为2 大类，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。 纵观以上处理方法可见，污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化，而转化的最终产物大多需经分离予以除去，所以，分离是污水处理过程非常重要的一环，直接影响到处理的效果和成本，显然，强化分离过程对污水处理技术水平的提高具有重要意义。借助外加磁粉加强絮凝效果，提高沉淀效率，无疑是强化分离过程的有效手段。因此，笔者对磁性絮团的形成机理和形成规律进行了初步探讨，通过试验，取得了磁混凝沉淀工艺的最佳参数，从而为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。 1 磁混凝沉淀技术简介 所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。 整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP 在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。 以前，磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99 ％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目
水处理的混凝工艺原理
水处理混凝原理 1、混凝定义 向原水中投加混凝剂，破坏水中胶体颗粒的稳定性，通过胶粒间以及其他微粒疸的互相碰撞和聚焦，形成易于从水中分离的絮状物质的过程，称为混凝。 混凝是去除天然水中浊度的最主要的方法。水中浊度是由细微悬浮物所造成的，分散度处于胶体状态时将产生最大的光散射，因而胶体物质是形成浊度的主要因素。 混凝也是去除天然色度的重要方法。水中天然色度来源于腐败的有机植物，主要是土壤中所含的腐殖质。腐殖质是成分十分复杂的物质，分子量从几百到数万。有一部分天然色度属于高分子真溶液，但投加混凝剂可以使天然色度分子与铝或铁形成难溶的络合物，或者是通过混凝剂带的正电荷的水解产物与色度分子的负电荷中和而形成凝絮。 混凝对某些无机物和某些有机污染物，也有一定的去除效果。 水中的铁、硅可以以有机物、亚铁盐的形式，也可以胶体络合物的形式存在于水中。当以胶体形式存在时，可以用混凝的方法去除。如上海黄浦江原水总硅量约16.8毫克/升，溶解性硅为5.6毫克/升，采用混凝-沉淀-过滤处理后，总硅量可降到6.7毫克/升。如果用加强混凝的方法，胶体硅可下降到0.2-0.4毫克/升。 生活饮用水中规定的十种无机物和重金属污染，除了硝酸盐和氟化物外，混凝对常见八种重金属污染都有一定的去除效果。 2、混凝过程 混凝常见分为凝聚和絮凝两个阶段。 胶体颗粒具有十分巨大的比表面积，胶核表面的电位离子吸收相反的离子，形成内外两个电离层。胶体核心外是扩散层和吸附层，当同号电荷颗粒接近到扩散层时同电荷会产生斥力，这是胶体颗粒不会聚集的主要原因。当原水投加混凝剂时，随着采用混凝剂的品种、投加量、胶体颗粒的性质以及介质环境温度等多种因素发生以下变化： ⑴压缩扩散层。当向水中投加电解质盐类时，水中的离子浓度增加，扩散层厚度减少。 ⑵吸附和电荷中和。当采用铝盐或铁盐作为混凝剂时，随着PH值的不同，会有不同的水解产物。当pH较低时，带正电荷。与多数为负电荷的胶体（胶核）颗粒起中和作用，从而导致颗粒相互聚集。 ⑶凝絮网捕。以原沉淀物为网状核心，水中的胶体颗粒可被这些析出的沉析物捕获，水中有胶体越多，沉降分离速度越快。 ⑷粘结架桥。投加高分子物质时，胶体颗粒对高分子物质产生吸附作用，通过高分子链状物吸附胶体，从而减少投加混凝剂的量。 凝聚过程可分为混凝剂投加混合、胶体脱稳、异向絮凝。胶体脱稳是混凝剂水解和杂质胶体脱稳聚集，异向絮凝主要是颗粒的布朗布朗运动聚集，同向絮凝是液体运动聚集。 絮凝是指同向絮凝是液体运动聚集成大片状的凝絮物。 3、影响因素 ⑴混凝剂的影响 聚铝、聚铁为常见水解阳离子的无机盐炎。聚丙烯酰胺，处理高浊度的水以及污泥脱水有一定应用。天然骨胶与三氧化铁同时使用，也有较好效果。活化硅酸经常使用为低温度低浊度水的常用助凝剂。 当水的pH值非常低时，如小于3，此时通过铝离子或铁离子的阳离子浓度增加，压缩胶体颗粒的扩散层使胶体失稳，这种絮凝作用非常有限，起不到效果。 铝盐或铁盐水解产物溶解度非常的低，当投加量超过溶解度时，将产生氢氧化铝或氢氧化铁沉淀，在沉淀过程中形成了一系列的金属羟基聚合物。如溶液的pH值较低时，低于金
混凝沉淀法处理含锑废水方法研究
混凝沉淀法处理含锑废水方法研究 发表时间：2019-06-03T15:18:57.973Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：胡振华 [导读] 甘肃陇南某矿业有限公司，在废渣、废石堆场中产生了含锑废水，由于受纳水体为水源保护区，废水处理后要求达到《中华人民共和国地表水环境质量标准》表3集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值，也即设计出水浓度Sb≤0.005mg/L。 广东天泽环保科技有限公司 523000 摘要：甘肃陇南某矿业有限公司，在废渣、废石堆场中产生了含锑废水，由于受纳水体为水源保护区，废水处理后要求达到《中华人民共和国地表水环境质量标准》表3集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值，也即设计出水浓度Sb≤0.005mg/L。排放要求非常严格，我们设计采用混凝沉淀+膜处理工艺，前端混凝沉淀的反应条件经过了反复试验论证，本文研究了聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、三氯化铁等各种絮凝剂，在不同浓度，不同pH值，不同温度等条件下，对水中的锑离子的去除效率。结果表明，以1000mg/L聚合硫酸铁作为絮凝剂投加，石灰中和到pH为5-8，混凝沉淀出水的锑浓度可以降低到Sb≤0.05mg/L左右。 关键词：锑；尾矿废水；混凝沉淀；聚合硫酸铁；硫化钠；影响因素 0 引言 锑是一种不可再生金属，锑及其化合物广泛应用于各个工业领域。锑不是生物体必需元素，具有积累毒性和致癌性。中国锑储量占世界总储量的66.2%，2010 年中国锑产量(18.74万t) 占世界总产量的89.3%。我国含锑废水主要源自锑矿采、选、冶等过程中排出。随着国家对环境保护日益重视，对含锑工业废水的排放和治理要求也越来越高。针对上述情况，我司对含锑废水的处理方法进行了研究，试验和实际运行中表明，采用聚合硫酸铁法处理本项目含锑废水，处理后出水浓度可以达到Sb≤0.05mg/L，远低于《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）中表2（Sb≤0.3mg/L）的排放限值要求。 甘肃陇南某矿业有限公司，从废渣、废石堆场中产生了含锑废水，由于受纳水体为水源保护区，废水处理后要求达到生活饮用水地表水源地特定项目标准限值，也即设计出水浓度Sb≤0.005mg/L。排放要求非常严格，我们设计采用混凝沉淀+膜处理工艺，前端混凝沉淀的反应条件经过了以下反复试验论证。 1、含锑废水的水质及处理要求 1.1含锑废水水质 经现场实地踏勘，从废渣、废石堆场中渗出的水流有异常变化后，发现2处出水点，出水点的渗水为雨水流至废渣、废石后的废水。对水样进行化验分析，渗出水PH为7.84，锑含量为5.42 mg/L，超过了《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）第4.1.2条表2规定的0.3mg/l，针对水样进行各种指标分析出水质报告如下表1-1。 2.废水的处理方法 絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。 废水中的锑主要以三硫化二锑、三氧化二锑及锑酸盐等形态存在，通过混凝沉淀的方法，可以将水体中的锑通过絮凝后吸附、共沉淀的方式去除。 聚合硫酸铁（Polymeric Ferric Sulfate,PFS）是一种无毒、高效的无机高分子絮凝剂，其絮凝性能优良，沉淀速度快，生产的絮凝体密实度高，适应于pH为4.0-11.0的水体，被广泛应用于污水絮凝处理工序。PFS在去除水中锑离子的过程中，表现出优良的絮凝及吸附性能。 2.1 试验材料 水样：甘肃陇南某矿业有限公司含锑废水，计划做以下实验流程 药剂：Na2S、Ca(OH)2、10%NaOH溶液、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、阴离子PAM。 2.1 试验方法 取含锑废水水样1000ml，加入絮凝剂和碱，在电动搅拌器上机械搅拌或曝气搅拌10min，加入5mg/L阴离子PAM，慢速搅拌5min，沉淀60min。取上清液检测锑离子浓度。