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塑料注塑成型考试题目

）。

10°15°

在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，滑块在完成抽芯动作后，滑块留在导滑槽

内的长度应不小于滑块长度的（）。

1/21/3

注射机喷嘴孔径（Φ1）和注射模具主流道进口直径（Φ2）之间的关系应为（

）。

Φ1＝Φ2Φ1＞Φ2注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（）。越长越短

注塑制品进行退火处理时，退火温度一般控制在塑料的（）。使用温度以上10-20℃，热

变形温度以下10-20℃

与A相反

三板式的双分型面模具多采用（）式浇口。针点浇口直接浇口

注射过程中，将物料推注入模具的压力是（）。塑化压力合模压力

在合模装置中，对模具夹紧力称为（）。注射压力塑化压力

注塑机液压系统的传动介质是（）。水液压油

在注塑机上要控制各运动部件的运动方向，使用的液压元件是（）。溢流阀调速阀

为保证能锁紧模具的侧滑块，斜导柱的斜角Δ与楔紧块的斜角Δ1关系为（）。相等Δ> Δ1

反映注射机加工能力的主要参数是（）。注射量、锁模力注射速度、注射量在注射成型过程中，当制品出现较多的飞边的主要原因（）。注射压力太高物料温度较低

塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不大时，应采用的脱模机构为（）。定模机构双脱模机构

双分型面注射模的两个分型面（）打开。同时先后

将（）从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。主型芯侧型芯正常生产时，注塑机液压油温正常为（）℃。0-1515~35

以下各液压元件中属于执行元件是（）。电动机液压泵注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力是指（）。背压注射压力用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）。注射压力螺杆转速

熔融塑料是在高压下注射入模腔的，虽然流经料筒、喷嘴和模具的浇道后有部分

锁模力注射压力压力损失，但仍具有相当大的压力，该压力称为（）。

注射成型工艺条件的“温度”因素一般不包括（）。料筒温度螺杆温度注射开模过程中，先执行（）。开模一慢开模一快注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。小于等于

注射成型机的锁模力，应（）注射时模具的最大胀开力。大于等于

适合于自动切断浇口的浇口是（）。直接浇口盘形浇口浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。较厚较薄

下列浇口会在制品上留下明显痕迹的是（）。牛角式浇口点浇口模具的安装过程中，实现模具浇口与注射机喷嘴对正的部件是（）。定位环拉料杆

主流道与注射机的喷嘴轴心线（）。垂直相交（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开

模时把凝料从主流道中拉出。

推杆冷料穴在停机之前，料筒内是POM时，应该用（）料把其置换出料筒，以防材料分

解，喷出伤人或腐蚀螺杆。

PA PP

注射产品设计时，制品壁厚应该（）。尽量一致距离浇口近的地方厚

由PC料转换PVC料生产，换料过程应该是（）。PC→PVC PC→PE→PVC 下列不属于推出机构零件的是（）。推杆复位杆

分流道截面型状的效率最好是（）。圆型方型

一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能（），入水和出水温度差

尽可能（）。

多、小多、大

一般地，液压抽芯适用于抽芯距离（），抽芯时间安排（）的场合。长、固定长、灵活

关于低压保护的说法正确的是（）。低压保护是防止高压对设备

产生的冲击

低压保护中的压力

应该很低，但速度

在试模中，关于设置射胶工艺参数的说法正确的是（）。用高压高速一次将模具型腔

注满

为了保证制品的质

量，提高强度，可

增加注射时间和注

射压力

注塑机如果预塑量少，制品会出现（）。缺料溢边模具温度高（）提高制品的表面光洁度。有利于不利于注塑成型过程中，塑化压力（即背压）的大小可以通过调整液压系统中的（）

来调节。

电磁阀回流阀

注射量是指注射机在（）条件下，注射螺杆（或柱塞）做一次最大注射行程

时，注塑装置所能达到的最大注出量。

对空注射顶住模具浇口安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在（）孔径（8-10圈）以

上。

1倍2倍

成型时，料筒温度一般应控制在塑料的（）。玻璃化温度至分解温度之间熔融温度至分解温度之间

注射过程中物料的塑化压力是指（）。预塑时液压系统的压力预塑过程中螺杆头部熔料的压力

注射速度是指（）。注射时螺杆的推进速度熔料充模时的体积流率

下列可用于清洗料筒的材料是（）。PMMA PVC

注射喷嘴中补缩作用最强的是（）。短式喷嘴延伸式喷嘴注射成型过程中，螺杆通常（）。水冷却油冷却

注射成型过程中，机筒通常用（）。水冷却油冷却

普通的浇注系统的组成一般包括（）。主流道、分流道、浇口、冷

料穴

主流道、分流道、

浇口、型腔

在PC的注射成型过程中，要改善其流动性，较好的办法是（）。提高成型温度提高注射速度

溢流阀在液压系统中所起的作用是（）。改变油路方向溢流、安全与卸荷料斗的干燥方式是（）。热风干燥真空干燥

产品产生黑点及条纹，可能是由于（）。料的碎屑卡入柱塞机筒外喷嘴与主浇道吻合不好，产生积料

注塑机预塑时螺杆是（）。前移后移

塑料熔体在模具内经历的（）这四个阶段。充模→压实→倒流→冷却充模→倒流→压实→冷却

注射模具保护一般采用（）。低压保护高压保护注射成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力

下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力

之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。

零正

注射生产的制件中出现了银纹,可能的原因是（）。原材料含水量或挥发分量太

大、熔融物料温度太高、料

停留时间长等

原材料含水量或挥

发分量太低、熔融

物料温度太高、料

停留时间短等

保压的主要作用是（）。提高制品的密度、降低收缩

率、克服一些制品的表面缺

陷

降低制品的密度、

降低收缩率、克服

一些制品的表面缺

陷

以下不属于浇注系统的是（）。主流道分流道

注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，对于熔体粘度高的塑料，模温

可（）。

偏高偏低

为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工（）字样。正凹正凸

在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。

因此，注射模一般都应设置（）。

顶出结构抽芯结构

在合模阶段，其中高压合模的前一个阶段为（）合模。快速低速

注射模具中与注塑机定位孔配合的是（）。定模座板定模板

注塑机发生紧急情况，立即按下（）。开模按钮安全门打开按钮

注塑热塑性塑料时，采用（）措施，有利于减小制品的内应力。延长保压时间提高注射压力注塑保压时，（）向熔料施高压，将料筒前端的熔料注入、充满模具型腔。注射油缸顶出油缸

注塑机停车顺序为（）。关闭总电源-停止供料-注射

座退回-清除料筒中余料-断

水-清理机器与环境

停止供料-注射座

退回-清除料筒中

余料-关闭总电源-

断水-清理机器与

环境

全电动注塑机的最突出的优点是（）。对塑机零部件的质量要求低低能耗和高精度注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（）。前者略高于后者两者等高

生产中，对于每天生产用的注射机的液压油一般应（）。每半年检查清理一次两年检查清理一次拆卸清理后的螺杆如果长时间不用，通常用涂上防锈油，包好后应（）。平行放置垂直悬挂

模具的保养方式：日常保养、每周保养、每月保养及（）模次保养。10万次15万次

根据国家标准规定，注塑件轴类尺寸的标注一般是（）。单向正偏差单向负偏差

塑件的表面粗糙度主要与（）有关。塑件的成型工艺尺寸精度

熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度

。因此，对（）的塑料来说，是理想的浇口。

表观粘度对速度变化敏感粘度较低

注塑机每工作（）小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使

用，同时应拆下油缸内的油筛清洗。

1000-20002000-3000

塑料注射成型工作过程包括（）等步骤。①合模；②预塑；③注射；④保压；

⑤开模；

②③④①②③

什么条件下塑件会出现飞边（）。①注射压力高；②锁模力小；③型腔压力超过锁模力；④注射速度小；⑤成型温度高；①②③⑤②③④⑤

以下（）几部分是一副典型的注塑模组成部分。①成型零部件；②浇注系统；

①③④⑤②③④⑤③导向部分；④分型抽芯机构；⑤模温调节系统；

普通浇注系统一般由（）组成。①主流道；②分流道；③浇口；④冷料穴；⑤

②③④⑤①②③④形腔；

单分型面注射模的浇口可以采用（）。①直接浇口；②中心浇口；③侧浇口；

①②④⑤①②③④④环形浇口；⑤点浇口；

合模装置的基本尺寸有（）。①包括模板尺寸、拉杆空间；②模板间最大开

②③④⑤①②④⑤距；③动模板的行程；④模具最大厚度与最小厚度；⑤拉杆直径；

塑料注射成型前准备工作有（）。①机器升温预热；②模具清理；③嵌件预

①②③④⑤①②③④热；④料筒清理；⑤物料干燥；

以下哪些是注塑机液压系统组成部分（）。①动力元件；②执行元件；③控制

①③④⑤①②③④⑤元件；④辅助元件；⑤工作介质；

注塑成型生产中，下列哪些因素会造成塑件成型后的表观缺陷（）①成型工艺

①②③④①③④⑤条件；②注射机类型；③模具浇注系统设计；④塑件成型材料；⑤模具冷却系

统；

产品注射成型有局部烧焦现象，应该采取（）①烧焦部位就近开设排气槽；②

③④①②

降低料温；③提高注射速度；④提高模具锁紧力；⑤提高模具温度；

气辅成型的优点有（）①减少冷却时间；②减少制品收缩；③减少材料用量；

①③④⑤①②③④④增加制品的抗冲能力；⑤降低成型压力；

背压的作用是（）。①压实熔料；②熔料脱气；③增加熔料密度；④减少注射

①②④①②③

时间；⑤加快螺杆转速；

设定注射速度参数的依据是（）。 ①模具排气效果；②塑件的结构；③模具

①②③④①③④⑤温度；④塑件的外观质量；⑤流道尺寸；

热塑性塑料注塑工艺条件中的温度通常指（）温度。①机筒温度；②喷嘴温

③④⑤①②③度；③模具温度；④机头温度；⑤螺杆温度；

注塑机的合模系统是注塑机的一个重要组成部分，主要由导柱或拉杆、（）、

②⑤③④

调模装置、顶出装置。①固定模板；②移动模板；③分流板；④隔热板；⑤传动

装置；

注塑成型过程中的温度中，（）主要影响塑料的塑化和流动。①液压油温；②

①④②④

料筒温度；③料斗干燥温度；④喷嘴温度；⑤模具温度；

注塑机的螺杆是注射系统的重要部件，它的主要作用是对物料进行（）。①输

①②③④②③④⑤送；②压实；③塑化；④注射；⑤成型；

在注塑过程中，熔体通过喷嘴后，先经过模腔的浇注系统，即（），然后注入

①②③④①②③⑤模腔直至完全充满。①主浇道；②分浇道；③浇口；④冷却孔；⑤冷料井；

在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下（）等不良现象。 ①烧

①③④③④⑤焦；②流纹；③缺胶；④气泡；⑤飞边；

冷却时间过短会出现以下不良现象（）。①产量降低；②周期时间延长；③变

①③⑤①②③形量增大；④浇口料易拉断；⑤表面硬化；

注射模具的脱模机构通常包括的主要部件有（）。①顶杆；②复位杆；③顶出

①②③④⑤②③④⑤板；④顶出固定板；⑤顶出油缸；

在注射过程中，注射量的控制通常是由（）。①螺杆后退的距离；②预塑行

②④①⑤程；③注射速度；④注射时间；⑤注射压力；

通常表征注射机加工能力的参数有（）。①注射压力；②锁模力；③模板尺寸

②③④①②③④注射量；⑤系统油压力；

双曲肘式合模机构处于锁模状态时（）。①四根拉杆被拉长；②模具被压缩；

①②④⑤①②③④③肘杆被拉长；④模板被压缩；⑤肘杆被压缩；

注射成型过程中，对模具的保护措施一般有（）。①过载保护；②联锁保护；

①③④⑤②③④⑤③光电保护；④低压试模保护；⑤使用较低的锁模力；

增加注射速度可能会出现以下不良现象（）。①熔接线明显；②困气烧焦；③

④⑤②③

飞边增加；④内应力变小；⑤充填困难；

冷却时间过短会出现以下不良现象：（）。①产量降低；②周期时间延长；

①②③④①③④③变形量增大；④胶件粘模；⑤料头易拉断；

装模前要对模具能否安装进行判断，主要有（）。①测量模具的水平宽度和厚

②③④⑤①③④⑤度；②确认塑件重量必须小于机器最大注射量；③浇口衬套孔径大小；④测量模

具的重量，防止模具太重滑落；⑤模具的冷却水密性；

注塑系统的作用是（）。①完成对物料的预塑化；②完成对物料的计量；③以

足够的压力和速度将熔体注射到模具的型腔中；④注塑结束后能对型腔中的熔体

①③④⑤①②③④保持压力和补缩；⑤干燥物料；

螺杆式注塑机的特点是（）。①塑化效率和塑化质量较高； ②注塑压力损失

①②③④①③④⑤小；③可用于加工热稳定性差的物料；④可以对物料直接着色；⑤不适合热固性

塑料成型；

注射成型成型前得准备工作包括（）。①原料的检验； ②嵌件预热；③料筒清

③④①②④⑤理；④模具清理；⑤染色和干燥；

注射模的实际厚度应该（）。①大于注塑机的最大模厚；②小于注塑机的最大

模厚；③大于v最小模厚；④小于注塑机的最小模厚；⑤ 等于注塑机的最大模②③④①②③

①②③

②③④

①②③④

①②③④①②③

具的开、合模动作；③顶出制品；④实现模具的安全控制；

注射模导柱、导套多用（）材料制造。①T8；②低碳钢渗碳淬火；③45；④

①②⑤①②③55；⑤T10；

注射保压的目的是保证制品（）。 ①增大内应力；②提高结晶度；③形状完

①②②③④整；④密实；⑤以上都对；

注射成型的工艺参数中，我们应合理控制（）。 ①温度；②压力；③速度；④

①②④⑤①②③④⑤时间；⑤位置；

热固性塑料的注射过程具体包括（）几个阶段。①硫化过程；②塑化过程；③

①②④⑤①③④⑤注射充模过程；④固化过程；⑤排气；

安装模具时，应注意的事项是（）。①检查定位孔和定位圈是否配合；②检查

①③④⑤①②④⑤钢索、吊环等有无隐患；③严防模具撞击机台；④检查模具编号；⑤在半自动模

式下；

注塑机液压用油的要求（）。①适当的粘度；②良好的润滑性；③对机件及密

③④⑤①②④⑤封装置的腐蚀性要小；④燃点（闪点）要求高；⑤凝固点要低；

若塑料塑化质量欠佳时，应调节（）来改善。①注塑压力；②料筒温度；③预

①②③②③④塑背压；④预塑料量⑤注射速度；

注射机液压油的温度过低时，会使注射机（）。①减少液压系统能量的损耗；

④⑤③④⑤②运转速度降低；③油管易出现堵塞；④运转速度加快；⑤液压油泄露；

注射时，注射压力过大，易使制品（）。①脱模困难；②充模速度小；③飞

①②③④⑤①③④边；④密度增大； ⑤内应力减小；

保压过程中，保压压力较大时，制品的（）。①收缩率减小；②飞边减少； ③

①②③④⑤①②③表面光滑程度增加；④熔接痕更明显；⑤密度增大；

在注射成型过程中，脱模剂用量多时会使制品出现（）。①表面光泽下降；②

③④①②

透明度下降；③表面更为光亮；④力学强度更好；⑤充模困难；

注射时设置射胶余料的目的是（）。①控制注射量的重复精度；②增加物料的

①③①②

密实性；③防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞；④增加注射速度；⑤增加注

射量；

螺杆预塑完成后进行松退的目的是（）。①增大注射量；②防止物料的流涎；

③④②③

③降低喷嘴流道的压力；④增大注射压力；⑤减小注射速度；

在注射机达到成型温度后，生产前一般需进行对空注射，其目的是（）。①检

查物料的塑化质量；②检查注射压力；③清除料筒内的残留物；④检查物料射出

④⑤②④

状态；⑤检查注塑速度；

注射机在温度末达到设定温度时，一般可以进行（）。①开合模操作；②座退

①④⑤①③④操作；③射出操作；④调模操作；⑤熔胶；

注射机试模时，一般可采用的操作方式是（）。①手动操作；②半自动操作；

④⑤②④

③点动操作；④全自动操作；⑤调模；

注射机喷嘴在拆卸后，喷嘴内部余料的清理通常是（）。①冷却后进行清理；

②③④③④⑤②用铜刷清理； ③可以从喷嘴孔向内部注入脱模剂进行清洗；④在高温下趁热进

行清理；⑤用钢丝刷清理；

安装螺杆头时，通常应在螺杆头的螺纹部分涂上一层（）。①二硫化钼润滑

④⑤②④脂；②硅油； ③黄油；④机油；⑤ 防锈油；

拆卸螺杆时，如遇螺杆被卡，通常可采用（）。①木锤敲打螺杆；②铁锤轻轻

①③⑤

敲打螺杆；③铜棒敲打螺杆；④用钢丝绳拉螺杆；⑤以上都可以；

注射模中脱模机构常见的复位形式有（）。①复位杆复位；②推板导柱兼复位

①③④③④⑤杆复位；③弹簧复位；④推杆兼复位杆复位；⑤气动复位；

喷嘴漏胶会导致下列注塑缺陷（）。①收缩痕（凹陷）；②注不满（缺胶）；

①⑤①②

③浪费原料；④烧坏发热圈；⑤毛边（溢料）；

注射机的液压系统是由若干个液压基本回路组合而成。这些基本回路主要是用于

①②④①③④控制。①速率；②压力；③时间；④方向；⑤产量；

当热固性塑料注塑成型时，制品出现烧焦或变色时，可从（）以下几个方面解

③⑤①②③决。①换流动性好的塑料；②降低料筒温度；③降低注射压力；④扩大浇口截面

积；⑤模具温度；

清除模具浇口的凝料时，不能使用（）材料做成的工具。①硬质合金；②铜质

②③⑤②③④；③不锈钢；④木材；⑤碳素钢；

注塑机使用较长时间后，液压系统压力不足的原因有（）。①溢流阀芯卡住或

拉毛；②溢流阀调整螺丝松动；③液压回路漏油；④油粘度太高；⑤液压油过

①②③⑤②③④⑤脏；

注塑机空循环时间反映了（）的性能优劣。①机械；②电气；③液压；④注

③④⑤①②③射；⑤安全；

注塑压力的调整方法是（）。①更换不同直径的螺杆；②调节液压油压力；③

①②③③④⑤调节溢流阀；④调节节流阀；⑤方向阀；

注塑成型周期中，冷却时间的长短主要取决于（）。①制品的厚度；②塑料的

②③④⑤①②④⑤热性能；③塑料的结晶性能；④模具温度；⑤浇口大小；

点浇口的长度应尽量小些，是为了（）。①有利于补缩；②降低充模阻力；③

①②③②③④便于浇口料的拉断；④便于塑件的修整；⑤便于修模；

普通浇注系统的注射模，采用哪种形式的浇口，塑件和浇注系统料脱模后是自动

②③③④

分离的？（）① 主流道型浇口；②边缘浇口；③潜伏浇口；④点浇口；⑤平缝

浇口；

在侧向抽芯机构中，液压侧向抽芯机构（）。①应用最广；②易得到大的抽拔

②③①③④距；③抽拔时间灵活；④不用楔紧块；⑤ 抽拔力小；

在生产车间，注塑机的安装位置要注意（）。①四周环境； ②操作方便； ③

①③④⑤①②③④⑤采光通风；；④厂房高度；⑤管线布置；

注塑机合模装置中的定模板的作用是（）。①对模具进行定位；②安装安全；

①②③④③④⑤

③安装机械手；④固定定模；⑤安装冷却器；

注塑机操作不当会造成人员（）。①烫伤；②压伤；③触电；④挤伤；⑤以上

①②③④②③④

全不是；

注塑产品从模腔内取出的方式有（）。①人工取出；②机械手取；③自动落

⑤①②③④⑤下；④气体吹落；⑤以上全是；

注塑制品表面有黑点，可能是因为（）。①料温控制过高或停留时间过长，塑

③④⑤①②④

料发生分解；②模具排气不良；③原材料被污染或有杂质；④螺杆预塑转速过低

⑤背压过低；

注射制品出现脱模困难的主要原因可能是（）。①模具温度不合适；②机筒温

③④⑤①③⑤

度太高；③脱模斜度过小；④塑化压力太大；⑤注塑压力过大；

下面哪些选项可能是注射制品“成品粘模”的原因（）。①射胶量过多；②料

①②③④①②④⑤温太高；③射胶时间太长；④脱模剂不足；⑤物料含水分；

避免开模时侧抽芯干涉现象发生的方法有（）。①不在侧型芯范围内设置推杆

①②③①②③④（管）；②推出距离

法避免；

注塑机的前后安全门的动作直接联系着（）安全保护装置。①电器；②液压；

①②③④⑤①②③

③机械；④合模速度；⑤模具安全；

以下关于注射成型过程中模具温度的设定不正确的是（）①对无定型聚合物，

充模顺利时模具温度可取低一些；②粘度高，模温高一些，让分子链松弛，减小

内应力；③对结晶聚合物，提高模温有利于结晶的细化，提高制品的韧性；④高

①②⑤①②③模温有利于获得收缩率小的制品；⑤模温高，结晶度高；低模温，结晶度低，取

向度高；

注塑机在工作一段时间液压油温升得过高的原因是（）。①冷却水堵塞；②油

①②③②③④量不足；③工作油压超过额定压力；④注塑速度过快⑤注塑压力太大；

注射成型制品达到规定产量后，应做好（）才能停车休息。①停止加料，关闭

料斗闸板，注空料斗中的余料，注射座退回，关闭冷却水；②对模具进行清洁，

①②③④①②③喷防锈剂，手动合模；③关闭油泵电机，切断所有的电源开关；④做好机台的清

洁和周围的环境卫生工作；

注射机的注射成型系统主要是由（）等组成。①料斗；②料筒；③喷嘴；④螺

杆传动装置；⑤注射座移动油缸；⑥注射油缸；⑦计量装置；①②③④⑤⑥⑦①②③④

注射成型机的液压回路主要是用于（）。①控制压力；②控制速度；③控制方

向；④控制位置。①②③④①②③

以下哪些原因会导致液压系统的油温过高。（）。①油泵磨损内泄发热及轴

承磨损发热；②系统压力调节过高；③油泵卸荷不及时；④油箱散热效果不佳；

①②③④⑤①③④⑤⑤油冷器效果不佳；

侧浇口环形浇口A3注射压力背压C3保压压力锁模力D3塑料熔体空气B3伺服阀换向阀D3Δ< Δ1无关系C3锁模力、注射速度注射时间、锁模力A3注射速度较低注射时间太短A3推杆脱模机构推板脱模机构B3

有时同时打开不一定B3楔紧块推杆B3 35~5555~75C3液压缸或液压马达液压阀C3合模力开模力C3注射速率注射量C3模腔压力背压C3喷嘴温度模具温度B3开模二慢开模二快A3大于小于等于C3小于小于等于A3潜伏式浇口护耳式浇口C3均匀以上都不是A3直接浇口潜伏浇口C3喷嘴顶出杆A3

相切重合D3拉料杆型腔C3 PET软质PVC B3距离浇口远的地方厚中间厚，边缘薄A3 PC→PC+PVC→PVC以上都不是B3型芯推板C3梯型半圆型(U型)A3少、小少、大A3短，灵活短、固定B3

低压保护的终点位置越大保护距离越长低压保护的距离越长，

合模时所需时间越长

保压时间越长，制品收缩越小逐渐提高压力速度，逐

渐将制品打满

银纹烧焦A3跟模温无关不影响A3冷却水阀溢流阀D3

卸掉喷嘴对人注射A3 5倍10倍B3

玻璃化温度至熔融温度之间黏流温度至熔融温度之

间

塑化时螺杆根部的压力注射时物料的压力B3熔料进入模腔的速度注射座向前移动的速度A3 PS ABS C3远射程式喷嘴液控针阀式喷嘴A3不需冷却风冷却C3风冷却自然冷却D3

主流道、分流道、浇口主流道、分流道、浇口

、喷嘴

提高注射压力提高塑化压力A3滤油滤油、安全B2喷雾干燥红外干燥A2喷嘴与主浇道吻合不错背压太小B2不动先前移然后后移B2

充模→冷却→倒流→压实充模→冷却→压实→倒

流

电气保护人工防护A2负都可以A2

原材料含水量或挥发分量太大、熔融物料温度太低、料停留时间短等原材料含水量或挥发分

量太大、熔融物料温度

太高、料停留时间长等

提高制品的密度、提高成型收缩率、克服一些制品的表面缺陷提高取向度,从而提高制

品的力学强度

型芯冷料井C2中等不一定A2反凹反凸C2复位结构合模结构C2低压高压C2定位环浇口套C2紧急制动按钮解除报警按钮C2

脱模后对制品进行退火处

理

提高注射速度C2座进油缸注射座A2

停止供料-清除料筒中余料-注射座退回-关闭总电源-断水-清理机器与环境关闭总电源-停止供料-

断水-清理机器与环境-

注射座退回-清理机器与

环境

高的锁模压力价格便宜B2前者略低于后者以上都不是A2每年检查清理一次一年半检查清理一次A2垫块垫好放置悬空放置B2 20万次25万次C1双向偏差没有规定B1注射机类型模具型腔表面的粗糙度D1粘度大热固性塑料A1 3000-40004000-5000C1①②③④⑤②③④⑤C3①②③④②③④⑤A3

①②③⑤①②③④⑤D3①③④⑤②③④⑤B3①③④⑤②③④⑤B3①③④⑤①②③④D3

①②④⑤②③④⑤A3

②③④⑤①②④⑤B3①②③④⑤①②④⑤C3

①⑤②④B3

②③④①②③④⑤D3

③④⑤①④⑤B3②③④①②③④⑤D3①③⑤②④⑤B3①②①④C3