工业节能规划严格要求水泥等高耗能行业节能发展(精)
工业节能规划严格要求水泥等高耗能行业节能发展
近日,工业和信息化部发布《工业节能“十二五”规划》。《规划》提出,要加快淘汰落后产能,减少高耗能行业的需求,到“十二五”结束年争取步入高附加值的新兴战略性产业发展道路。
统计数据显示,钢铁、建材、石化、化工和电力等这些高耗能行业的能源消耗量占全社会能耗将近77%左右。很大部分原因就是产业结构调整进展缓慢,高耗能项目增长过快,行业间和企业间发展不平衡,企业技术创新能力不强,总而言之,这都是目前这些行业所存在的问题。
事实上,一个企业解决高耗能问题除了跟企业经营方式有关,最大的原因则与企业落后的生产方式分不开。去年对水泥行业落后产能的淘汰是工信部对严肃处理高耗能产业所下发的第一张政策条令,而水泥行业以其特殊的工业地位也成为国家实施绿色发展所燃烧的第一把火。这种情况下,水泥行业不得不对生产方式进行调整,更多的是在生产设备上狠下功夫。
据了解,通过水泥企业选购的设备已经占据了整个行业设备总需求的大半部分,尤其是作为水泥生产的前端破碎设备更是在科技上要求十分严格,目前大型化、绿色化破碎设备成为水泥企业在选购中优先考虑的标准。截止到目前,我国知名的水泥粉碎设备生产商郑州鼎盛所研发的大型单段反击式破碎机和石灰石专用破碎机逐渐成为市场上的首选,原因就在于其生产的破碎机在节能降耗的基础上又能提高生产效率,尤其是反击式破碎机更是以产能优势成为国内第一、世界第二的新型高产量碎石设备。
产业结构调整的重点任务就是要严格控制高耗能、低水平项目重复建设和产能过剩行业的盲目发展。在此次淘汰落后产能的政策形势下,最有效的方法还是通过淘汰落后生产能力的企业以及关闭小的生产能力的方法来实现,因此,加快设备的更新换代,提高生产效率是当前高耗能产业的主要突破手段,将经济效益和环境效益相结合才是解决浪费污染的最佳途径。
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TRMS矿渣立磨节能降耗措施 天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。 1 TRMS矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂入磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将立磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进行烘干。 2 TRMS矿渣立磨系统优化 在粉磨系统中．评价立磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。下面以TRMS32.3矿渣立磨为例，从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。 2.1 技术参数
水泥行业节能减排、清洁生产的现状及展望 1. 我国水泥行业的现状 我国是水泥生产和消费大国，水泥的产量近年来一直稳居世界的第一位。作为经济建设的最基本的原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代其地位。水泥工业也已经成为了衡量国家国民经济社会发展水平和综合实力的重要标准。自改革开放以来，我国国内的经济建设规模不断地扩大，并随着城镇化进程的加快，水泥工业得到了快速的发展。 尽管我国水泥工业的发展比较迅速，但是在快速发展的过程中也出现了许多的问题，主要表现为我国水泥行业集中度低，很多生产企业的规模较小、产品的档次比较低且有很多水泥达不到国家标准；有一些企业生产能力落后科技含量低，这些企业占据了相当一部分比重；水泥产业的布局不合理，产能分配不均匀；水泥生产企业的能耗比较大、资源的浪费现象严重还严重的污染环境等。水泥生产资源浪费严重，环境污染大虽然我国在积极发展新型干法水泥，但水泥行业很多小水泥生产厂家仍采用小立窑和湿法窑等落后的工艺。这些落后的工艺能耗比较高，且热量不能得到很好地利用，造成我国水泥工业整体能耗比较高。水泥工业对环境的影响主要是粉尘和废气的污染。水泥行业粉尘的排放量在我国工业行业粉尘排放量中占据了很大的比重。目前我国雾霾天气逐渐增多，国家对环保问题也更加的重视，在国家的严格控制下，虽然水泥生产中的粉尘排放量逐渐降低，但是污染问题仍然很严重。由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。 2. 水泥行业清洁生产 水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。 清洁生产在水泥行业中的作用： （1）实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。 （2）实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。 （3）用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。 （4）用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。 （5）清洁生产是循环经济的基础。 清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整
《水泥行业节能诊断技术导则》 编制说明 （征求意见稿） 《水泥行业节能诊断技术导则》编制组 2020年11月
1 工作简况 1.1 任务来源 2020年9月7日，中国建筑材料联合会《关于下达2020年第十一批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发[2020]76号文），《水泥行业节能诊断技术导则》（计划号：2020-113-xbjh）作为协会标准立项。标准由中国建筑材料联合会提出并归口，编制工作由北京国建联信认证中心有限公司、中国水泥协会等单位负责。 节能诊断是对企业工艺技术装备、能源利用效率、能源管理体系开展的全面诊断，有利于帮助企业发现用能问题，查找节能潜力，提升能效和节能管理水平。“十三五”以来，通过健全节能政策法规、完善标准体系、强化节能监管、推动节能技术改造，企业能效水平持续提升，部分行业先进企业能效已达到国际先进水平。但受节能意识薄弱、技术力量不足、管理体系不健全等因素影响，不同地区、行业间的企业能效水平差距依然较大，企业进一步节能降耗、降本增效的需求十分迫切。 为满足企业节能需求，支持企业深挖节能潜力，持续提升工业能效水平，推动工业绿色发展，国家工信部按照《“十三五”工业绿色发展规划》，制定了《工业节能诊断服务行动计划》。计划中明确了诊断内容，即围绕企业生产工艺流程和主要技术装备，做好能源利用、能源效率和能源管理三方面诊断工作。一是核定企业能源消费构成及消费量，编制企业能量平衡表，核算企业综合能源消费量，查找能源利用薄弱环节和突出问题。二是结合行业特点核算企业主要工序能耗及单位产品综合能耗，评估主要用能设备能效水平和实际运行情况，分析高效节能装备和先进节能技术推广应用潜力。三是检查能源管理岗位设置、能源计量器具配备、能源统计制度建立及执行等能源管理措施落实情况。计划中明确了两大类诊断服务对象，第一大类针对能源管理基础薄弱的企业，主要面向机械、电气、电子、轻工、纺织等行业。第二大类是引导重点高耗能行业开展专项诊断，主要面向技术、工艺、装备较先进、能源管理体系相对完善的钢铁、建材、石化化工、有色金属等行业，以年综合能源消费量10000吨标准煤以上（分别折合年原煤消费量约15000吨以上，年原油消费量约7000吨以上，年天然气消费量约800万
水泥行业节能解决方案 赵国强 （万洲电气股份有限公司襄阳441002） 如何为企业早期的数字化工厂框架安装一个“最强大脑”呢？ 目前兴起的数字化工厂雏形多数是从生产、运营管理到后期售后服务全过程，基本实现了弹性业务、高密度计算和全数据可视化和数字化的初级阶段，主要体现生产管理信息化、无纸化、可视化为鲜明特点，但要实现最终目标（高品质、高效率、低成本）还有很长路要走，那么在目前互联网时代大背景下，如何发挥数字化工厂核心价值和实际成效呢？缺的不是软硬件环境重叠累加，缺的是一个互联互通大数据背景下懂得思考、有节能思想的“最强大脑”。 为什么这么说呢？我们可以结合一个实际案例来加以具体说明。 山东某水泥有限公司现拥有两条2200t/d和一条4500t/d新型干法生产线，三条线均采用国内先进DCS中控系统，并配套一台6MW和一台9MW的纯低温余热电站，配套有先进余热发电后台控制系统，1#余热发电每吨29度，2#余热发电每吨33度。总降变电站采用 110kV/10kV供电，总降变压器三台，分别为两台20000kVA和一台31500kVA，其中两台20000kVA的变压器供电给1、2#熟料线及1、2#水泥磨。31500kVA的变压器供电给3#熟料线及3#4#水泥磨，总降开关柜也配备先进综保和后台监控系统。2015年全厂新进配套国内先进水泥系统能管中心系统，完全覆盖生产线的矿山、原料调配、生料、窑尾、窑头、水泥、包装等各个工序。企业办公系统拥有早期ERP办公自动化系统雏形。所以，该水泥生产线真可谓工艺先进，环保效果好，设备工艺调节性强，能耗低，自动化程度高。年产销水泥产260万吨，实现工业产值5.2亿元。 这样看似完美水泥生产企业自动化、数字化水平都很高，各个系统各司其职，运转正常，目前企业能耗可视化和数字化水平已经达到领先其他同行一步水平，但即使这样就果真没有什么问题了吗？经过万洲电气工况调查技术人员历时10天左右实地调查走访可知，目前这个看似完美先进水泥企业同样也有它不为人知烦恼（主要矛盾是生产与管理出现了脱节的现象），具体表现为虽然目前中控DCS控制室里DCS系统和EMS能管中心是并行独立分布的，但操作工大都只观察DCS控制画面，却很少同时观看布控在旁边能管中心B/S界面，这是什么问题？操作工说“虽说中控DCS存储数据有限（只限3天之内数据），但目前能管中心因布控存储策略问题，整点报时数据不准（只能存储每小时平均值），数据库查询数据无法与DCS工作数据形成实效对接，在这种数据准确性受质疑前提下，他们仅仅把这个能管中心系统作为备查参考，平时很少关注。其次他们认为能管中心分析数据大都是给上层管理者看的，实际工作中我们只是作为能耗参考，并不是作为日常调度管理主要参考的考核目标，所以平时很少使用它”，从目前该厂使用能管中心系统，虽然实现了能耗管理可视化、数字化，但系统适用性和实用性是受质疑的。 而在中控室、总降后台的操作间、余热发电控制室等核心部门的人工抄报记录单也是像碎片一样的堆积在统计室的库房里睡大觉，不出事故（需要追溯分析问题情况下）是没人会去翻看这些技术统计数据的，也没人会去主动分析这些生产关键数据。大量数据资源被白白浪费了。 再反过来看看管理层这边，各个操作室实时数据抄录对于管理者来说，不是分析结论没有参考价值，而各科室呈报各类报表，反映的又是不同层次管理统计数据，这是需要什么看什么报表，而这些数据报表之间纵向联系与关联所反映出来能耗管理漏洞，既没人分析，也没人挖掘。再看看能管中心的B/S界面所呈现能耗数据分析结论大都是“事后诸葛亮”，仅
水泥粉磨节能降耗措施 2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理，在节能降耗方面取得了明显的成绩。 通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗： 1、控制入磨物料水分 球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的产量、质量影响明显。水泥原料火山石及天然石膏水分较大，物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数，同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦板堵塞等现象，提高了有效运转率。 2、统一操作管理 分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的问题后我逐一以与解决，统一了操作员稳定产量、保证品质、降低能耗的操作思路，提升了磨机系统节约能耗的空间，为降低电耗做好了软件基础。
3、合理安排生产顺序 水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，如开机后不及时投料，水泥电耗将大幅上升。通过优化巡检程序，缩短开机时间；生产任务量较小时，开一台磨机轮换磨制两个品种水泥，减少设备启停次数及空载时间，进而降低了电耗。 4、提高员工素质 为保障生产顺利运行，通过培训、考试提高员工岗位知识，提升员工岗位技能，尽快解决生产中出现的问题，缩短故障时间，确保生产高效、稳定运行。 5、工艺管理 2016年对两台磨机的钢球级配进行了调整，使钢球级配及填充率更适用于我厂物料，合理的钢球装载量也有利于降低水泥能耗。定期检查隔仓板、篦板及选粉机叶片等磨损较大部位，适时修补、更换，提升了系统性能，进一步降低了水泥生产能耗及成本。 6、合理组织设备预维修 结合生产供需情况，适时组织对磨机系统、包装系统的预维修工作，提前准备好备件、器材等所需材料，严格验收维修项目，确保开机后系统的运行质量。 每月对磨机故障停机次数及故障原因进行统计分析，采取措施、制定相关奖惩制度，减少故障停机次数，提升了设
关于公司内部进一步深入开展节能降耗活动的 通知 公司各部门： 为进一步加强公司内部节能降耗管理，杜绝浪费，降低成本，不断提高公司经济效益，扎实推进节约型企业建设工作，根据公司2014年度任务目标的精神，结合我公司目前的实际情况，对公司全体人员发出关于进一步深入开展节能降耗活动的通知。具体要求如下：一、加强员工学习，提高增收节支意识 在日常工作中，加强员工节约意识的学习，注重培养和提高员工的增收节支意识，提倡节约能源、提高能源利用率；降低成本、增加效益、改善环境，要求全员积极主动从身边的小事做起，有必要时可根据日常工作安排学习。 二、进一步明确各项节能降耗措施 （一）节约用电 1、加强照明节电管理。各部、办、中心及会议室等场所全部使用节能灯具，减少照明设备电耗。各办公室、会议室要充分利用自然光，做到人走灯熄，杜绝白昼灯和长明灯，尽量减少公共区域不必要的照明。 2、强化日常节电措施。减少不必要的办公电器和非办公用电。计算机、打印机、复印机、扫描仪、电视机、饮水机等电器设备不使用时要及时关机（上班时间电脑超过1小时不使用，则应关闭电脑主机）；中午下班最后一位离开办公室的人员，应关闭照明灯、电脑、空调；前台值班人员负责关闭走廊灯电源；下午下班前应确认切断各电气设备电源开关。 （二）节约用水 1、加强用水设备的日常维护和管理，杜绝跑冒滴漏和长流水现象。 2、养成随手关水龙头的习惯，避免用水长流的现象发生。
（三）节约使用各项办公耗材 1、办公用纸节能措施 ①推行电子办公，减少纸质公文。尽量使用电子邮件代替纸类公文。部门之间尽可能 通过网络沟通，以节省纸张传阅和电话费的产生。 ②设立纸张回收箱。办公室在公司前台设纸张回收箱，把可以再利用的纸张按大小不 同分类放置，能用的一面朝同一方向，方便大家取用，以提高纸张二次利用率。 ③复印、打印用双面，边角余料巧利用。文件资料需要复印、打印时，一律采取双面 用纸，单面使用后的复印纸，如不适合再次利用时，也可将空白处进行裁剪为便条纸或草稿纸。 2、节省墨粉。如果打印文件需要两份以上最好先打印一份底稿再进行复印，这样可 以有效节约墨粉。 3、加强办公电器设备待机管理。大部分办公电器设备都有待机功耗，请自觉根据工作需要在非使用时段，采取切断电源、休眠等措施，以减少不必要的电能消耗，同时可增长设备的使用寿命。 4、为电脑设置合理的“电源使用方案” ①在短暂休息期间，可关闭显示器；较长时间不用，使电脑自动启动“待机”模式；更长时间不用，尽量启用电脑的“休眠”模式。坚持这样做，每天可至少节约1度电，还能延长电脑和显示器的寿命。 ②屏幕保护越简单的越好，最好是不设置屏幕保护，运行庞大复杂的屏幕保护可能会比你正常运行时更加耗电。可以把屏幕保护设为“无”，然后在电源使用方案里面设置关闭显示器的时间，直接关显示器比起任何屏幕保护都要省电。 ③办公电脑设置合适亮度，节电又护眼。将电脑显示器亮度调整到一个合适的值。显示器亮度过高既会增加耗电量，也不利于保护视力。中国目前有3亿台电视和几千万电脑显示器,仅此一项每年可省电50亿度。 ④关机之后，要将插头拔出，否则电脑会有约瓦的能耗。下班时或长时间不用，应关
第十二章、施工节能降耗主要措施 一、编制说明及编制依据 1编制说明 1.1本项目施工节能降耗主要措施是根据招标文件、施工招标设计图纸，结合本工程施工组织设计和现场实际条件，并在充分理解的基础上进行编制的。本施工方案作为工程低碳绿色环保管理的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。 1.2本施工方案是我公司为本工程能达到低碳、安全、文明、绿色而编制的低碳环保施工相关要求的指导性文件。 2编制依据 2.1《中华人民共和国环境保护法》 2.2《中华人民共和国环境影响评价法》 2.3《中华人民共和国大气污染防治法》 2.4《中华人民共和国水污染防治法》 2.5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 2.6《中华人民共和国固体废物污染防治法》 2.7《中华人民共和国节约能源法》 2.8《建设项目环境保护管理条例》 2.9《承德市建设工程现场文明施工管理办法》 2.10《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006 2.11《绿色施工导则》 2.12《建筑施工场界噪声限值》 2.13《建筑施工场界噪声测量标准》 2.14《建筑节能工程施工质量验收规范》 2.15根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件
的分析。 二、低碳绿色施工管理 低碳绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。低碳绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。 1组织管理 项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，组织项目总工、施工经理、安全经理、技术员、安全员、机械员、材料员、施工员、质量员等各方面的管理人员组成以下绿色施工保证体系。 组长：项目经理 副组长：施工经理、安全经理、项目总工 组员：安全员、技术员、机械员、材料员、施工员、质量员及各专业工长 绿色施工领导小组对所有进场施工人员定期进行绿色施工教育培训，每月举行一次。领导小组所有人员对当月绿色施工实施情况进行检查，且做好检查记录，并做好考核、评比工作。 2低碳绿色施工管理体系岗位责任制度 2.1项目经理： 2.1.1履行第一责任人的作用，对承包项目的低碳施工负全面领导责任。 2.1.2贯彻执行绿色施工法律法规、标准规范和其他要求，落实各项责任制度和操作规程。 2.1.3确定节约目标和节约管理组织，明确职能分配和职权规定，主持工程项目低碳施工目标的考核。 2.1.4领导、组织项目经理部全体管理人员负责对施工现场的可能节约因素的识别、评价和控制策划，并落实负责部门。
1 水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。随着经济的发展，水泥产量剧增，1978年全国水泥产量6524万吨，2005年水泥产量10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨。水泥工业作为高耗能产业，其迅速发展与随之对资源、生态和环境的压力之间的矛盾日益凸显。国家发改委《节能中长期专项规划》要求降低水泥生产能耗，水泥综合能耗由2000年的181降到2010年的145千克标准煤/吨[1]。此外要求通过结构调整和产业替代，发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造，逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。本文通过对某水泥厂2005年的能源审计，摸清该企业主要工序、设备能量和能源损失分布情况，分析其节能潜力，有针对性地提出节能管理与技术相关对策，以探索水泥行业的节能方向。 2 某水泥厂年产水泥150万吨，熟料120万吨，拥有3700t/d水泥和5000t/d熟料的干法生产线两条，2005年主要产品PII52.5R、PO42.5R、PO32.5R、PO32.5和PC32.5水泥1582956 t，熟料1132997t。2.1 该企业原有3700 t/d 干法生产线1条，2003年适应市场需求和当地资源条件，新建5000t/d熟料生产线1条，2005年4月投产。生产工艺分为矿山、生料制备、熟料烧成和水泥制成四工序。具体生产工艺流程图参见图1。石灰石页岩粉煤灰铁矿石石
灰石破碎配料计量生料均化库冷却机熟料库熟料外运散装出厂袋装出厂图1 某水泥厂生产工艺流程图 2.2 2.2.1 经审计，该企业2005年共消费能源365907.1tce，其中原煤325794t，折标煤266923 tce，占总能耗的72.94%；电力241.57Gwh，折标煤97592.76 tce，占总能耗的26.67%；汽油38.56t，折标煤56.74 tce，占总能耗的0.0156 %；柴油915.86t，折标煤1334.53tce，占总能耗的0.36 %；年耗地下水总量361万m3，水的循环利用率80 %。企业的能源消费结构如图2所示。原煤电力汽油柴油图2 企业的能源消费结构 2.2.1 企业用煤为定点供应，进厂原煤经工业分析化验后存储在煤粉仓待用，根据烧成窑的燃烧条件，调节含水率，破碎至适宜粒径，生产过程中根据送风量、烟气温度、烧成窑温度、CO含量等控制进煤量，以保证燃料的最优燃烧。根据该厂熟料成分，得知1#线、2#线的熟料形成热Qsh分别为176 3.54 、1765.23 kJ/kg.cl；原煤消耗量分别为175690、150104吨；燃料燃烧热QrR分别为4009.41、3220.67 kJ/kg.cl；1#、2#回转窑系统烧成效率43.99%、5 4.81%。 2.2.2 该企业各主要生产工序的用电量如表1所示，由表可以看出生产工艺中电力消耗量主要在生料制备、熟料烧成和水泥制成环节，占总用电量的91.75％。表1 某水泥厂各工序用电量统计车间(工序) 矿山生料制备熟料烧成水泥制成装运供水站用电量kwh 5642555 80249878 77206835 64176729 2673230 3966721 所占比例％ 2.34 3 3.22 31.96 26.57 1.11 1.64
******水水泥有限公司 2015年节能降耗情况 **********有限公司成立于2014年8月，是宁夏大地循环发展股份公司子公司。拥有一条2500t/d新型干法电石渣综合利用水泥生产线。年生产孰料75万吨，水泥100万吨。 2015年生产孰料67万吨，水泥36万吨。综合利用电石渣69万吨，粉煤灰5.7万吨，炉渣5.2万吨；孰料标准煤耗105 kg/tcl，孰料电耗83.58 kWh/t，水泥电耗35 kWh/t。 2015年节能减排采取的措施 1）利用窑尾预热器系统和窑头篦冷机排出的高温废气对电石渣、生料和煤实施烘干，每年可节省大量的烘干用煤；并转化为部分电能。 2）生料均化采用IBAU库，由于这种库大部份均化靠重力混合，只有卸料用气耗电，因而电耗较低，仅0.36kWh/t，较其他形式的均化库电耗低。 3）窑尾选用了新型单列预热预分解系统，热效率高，系统阻力小，节省烧成煤耗和高温风机电耗。 4）窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分、燃烧用一次风量小，煤粉燃烧完全，可有效降低煤耗。 5）熟料冷却采用新型第三代空气梁篦冷机，较之第二代篦冷机其热效率约提高10%左右，可提高二次风温和三次风温，减少单位熟料用风量，节省热耗和电耗。 6）电石渣的烘干热源取自窑尾废气，不但充分利用了窑尾废气余热,降低了外排废气温度,同时达到节能的目的。 7）加强窑头、窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失，
搞好热风管道和热工设备的保温，降低表面散热损失，将会起到降低热耗的作用。 8）重视原料、煤的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率、生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高熟料质量、降低烧成热耗创造了条件。 9）设备及管道的表面散热在热损失中占有一定比例，采用优质的耐火绝热材料，合理设计绝热保温层，可减少表面散热损失，提高设备运转率。 10）计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于熟料煅烧热工制度的稳定，提高系统的产质量，达到节能的目的。 11）在水泥粉磨工艺上增加辊压机系统，可使水泥粉磨的单位产量电耗下降约25％。 12）原料节能；利用电石渣代替石灰石生产水泥，不但改善环境，降低成本，还节约了石灰石开采，破碎，粉磨所消耗耗的大量电能。 13）节水措施；系统给水采用生产循环给水系统和生活消防给水系统。全厂生产用水量97%以上的设备冷却水，优先采用压力回流循环水系统，以充分利用循环管道的余压，节约能量。回收水量9625m3/d，循环率97.6%，减少水的损耗，节约新水用量。 ************有限公司 2016年1月21日
水泥行业能源管理系统 技 术 方 案 北京华控自动化系统有限责任公司
一、水泥行业能源现状 水泥行业是高能耗产业，水泥行业的能源消耗约占世界能源消耗总量的2%。水泥生产企业最大的挑战是能源消耗（热能和电能消耗），约占水泥生产企业成本的40-70%。而国内的水泥生产能源消耗约占全国能源消耗总量的7%，水泥生产总能耗中，熟料生产约占70-80%。 在过去的10年中，水泥综合能耗约下降12.6%，但是综合电耗下降水平不大，主要原因是水泥行业自动控制水平有了很大的提高，同时也说明了水泥行业的节能潜力巨大。 水泥厂典型能源消耗图 对一个水泥生产企业而言，管控好每一个生产环节的能源消耗非常重要。能源管理系统可以实时监测出不符合基准值的能源消耗并及时协助您做出调整和优化。把提高能源效率和可持续发展作为机遇来降低成本和提高生产力，使经济和生态环境的和谐发展就成为一件非常有意义的事情。 优化能源使用并减少相关成本的能源管理办法包括： ?实时监测能源消耗并用不同的形式展现（能源消耗报表、柱状图、饼 状图） ?比较不同工厂、不同产线、和不同负载的能源消耗和成本，找到需要
优化的环节 ?水泥行业能耗对标分析 ?使用替代能源，如余热发电等 ?制定能源消耗目标和能源使用计划，改善和加强能源管理 ?完善重点能耗设备监测及管理 目前大多数水泥厂还缺少一个统一的能源综合管理平台，即集生产调度与能源调度于一体的平台，及能够反应具体能效水平的能耗指标体系。能耗指标体系包括覆盖各种能源使用情况的诸多指标：如能够反映全厂能效水平的可比热耗、可比电耗、单位水泥电耗，单位熟料电耗，单位熟料热耗，WHR发电量，单位熟料WHR发电量，CO2排放量，减少CO2排放量等；如能够反映各车间能效水平的单位产量生料磨用电，单位产量水泥磨用电等；如能够反映班组能效水平的各班单位产量电耗等。各个指标应该基于实时的能耗数据进行计算，并通过专门的能源管理系统发布，使每天、每班组、甚至每小时能效指标的具体数值可视化。 其次，各系统的数据信息量偏少，功能设计相对简单。各配电室的电能表计，数据还不完善，比如对电能质量的监测，需要改造和补充，实现电能到工序级、重点耗能设备级的计量。 现存的系统可扩充性和集团管理方面的功能要求尚未空缺。 为了企业的发展，为了能源合理运用，必须建立能源管理优化系统。 ?可持续发展的需要 ?提高能源利用效率的需要 ?提高管理水平的需要 ?节能减排的需要 二、用能现状 典型水泥企业主要消耗能源为：原煤、电力，还有少量柴油。原煤主要用于熟料烧成系统；电力用于原料破碎与输送、生料粉磨、煤粉制备、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥包装、产品出厂等各工序；柴油用于烧成系统点火升温、矿山铲装设备及其他工程机械等。 根据大多数水泥企业能源消耗状况的分析，典型水泥企业电力消耗占综合能源消耗量5.90%，原煤消耗占综合能源消耗量93.61%，燃料油消耗占综合能源消
水泥厂节能减排综合技术改造项目可行性研究报告
1.总论 1.1概述 1.1.1项目名称 xx水泥有限责任公司节能减排综合技术改造项目。 1.1.2承办单位：xx水泥有限责任公司。 1.1.3承办单位负责人 承办单位总负责人： 1.1.4项目地点 1.1.5项目性质 技术改造。 1.1.6可研编制单位 单位名称： 工程咨询资格证书：甲级， 发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会。 1.2企业概况 xx投资（水泥）集团有限责任公司为全员持股的股份制企业。是xx唯一的具有融资、投资功能的综合性实业公司。现有员工1000人，拥有总资产10亿元，资产负债率35%。主营新型建材、清洁能源、畜牧产业，兼营塑料制品生产、房地产开发、工贸、管理咨询、旅游开发等。公司生产的“xx”牌水泥产量达200万吨/年；预制砼构件1万立方米/年；塑料制品4000万条/年。 “xx”牌水泥产品覆盖xx三省相邻地区20万平方公里的市场，自1990年以来在xx藏区供不应求，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。公司成为xx重点保护单位和骨干企业，xx省建材行业重点企业，
是目前xx南部最大的新型干法水泥产品生产企业。2003年公司为实现产品上档升级及市场对高标号水泥的需求，投资1.2亿元建成一条日产1000t/d吨新型干法水泥生产线。2008年10月投资3亿元建成一条日产2500t/d新型干法水泥生产线，日产水泥达5000吨。 公司从“八五”期间已成为xx的骨干企业和利税大户，多年来对甘南藏族自治州少数民族地区经济的发展起到了积极的推动作用。公司通过近二十多年的改革、创新和发展，形成了岗位技能等级工资制度、两会合一的股东代表大会制度、股权相对集中的期股奖励制度、社会统筹与企业内部统筹相结合的劳动保障制度等一系列现代企业管理制度。公司建立了“产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业管理制度和“权责统一、运转协调、有效制衡”的法人治理结构。股东会为公司的最高权力机构，董事会、监事会为公司常设执行机构，实行董事会领导下的总经理负责制，形成了科学、有效的“四统两严一强化，衡量标准是效益”的xx管理模式和“诚实守信、凝固到永远”的xx企业文化经营理念。公司坚持以新型建材园、畜牧产业园、清洁能源带，实施“两园一带一心”战略，走高起点、高标准、高质量、高效益，具有xx特色稳步推进的集团化上市公司的道路。 近年来，公司紧紧抓住西部大开发的历史机遇，坚持以人为本，重点把企业改制和技术进步作为提高企业核心竞争力和再发展的战略措施。公司先后获得“中国著名品牌”、“2009年中国建材500强”、“全国工程建材首选品牌500家”、“中国诚信企业500家”、“中国品质、服务、诚信AAA企业”、“中国绿色、环保、节能建材产品”、“全国建材行业管理创新优秀企业”、“发展循环经济先进单位”、“全国五一劳动奖奘”、“xx省五一劳动奖奘”、“xx省名牌产品”、“xx省著名商标”、“全省发展循环经济先进单位”、“全省资源综合利用企业”、“xx省水泥产品
节能减排措施 1.节材措施 物资设备部门制定工程项目材料节约目标，严格执行中国中铁项目精细化管理及公司大宗料集中采购的制度，进场验收，限额发料； ①严格执行优先和强制采购节能产品制度，积极采购清单外节能产品。 ②对于集中采购目录中国家有能耗限额标准的品目，严格按要求采购。 ③周转料实现周转循环使用；推行余料回收、利用制度； ④以科技创新为先导，积极推广新材料、新工艺，选用绿色材料，通过反复优化方案进行节材挖潜，保证材料实现最大限度的使用价值。 2.节能措施 油耗、电耗是现场的主要能源消耗，项目部通过建立管理制度： ①安装专用电表，办公用电与周围宿舍区、、招待所用电分离。 ②将办公楼走廊、职工宿舍、招待所等区域的普通灯泡更换为节能灯。 ③办公室、会议室等办公区域安装空调的单位，夏季空调温度设置不低于26 0C，冬季空调温度设置应不高于20 0C，开空调不准开窗户。会议结束，要求立即关闭会议室空调；严禁冬季在办公室、职工宿舍架设电炉、电暖气取暖。 ④要求办公室、会议室、职工宿舍走廊等尽量使用自然光，当需用照明时要用60瓦以下的节能灯；人员离开时要随手关灯，杜绝长明灯。 ⑤使用计算机、打印机、复印机等办公自动化设备时，尽量减少待机消耗，不得在上班期间玩游戏，私发收邮件信息等，长时间不用和下班后要及时关闭。 ⑥对电热水器实行定时开关制度，非工作时间要及时关闭。 ⑦各部门要大力推进重点耗电设备节能改造,有条件的部门要积极推行合同能源管理，争取早改造早节能，逐步淘汰低效照明灯具。 ⑧实行“一车一卡”加油制度，加强车辆用油定额管理和考核，制定节油降耗专项措施，努力降低耗油总量。严格执行单车油耗定额，
车间节能降耗措施 企业还需要继续努力，加大节能降耗、革新挖潜的力度，为企业带来更高的效益，同时也避免浪费资源，保护环境，保护地球。以下是我整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。 车间节能降耗措施 一. 节电方面 为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下： 宿州大企业用电峰谷平时段及其电价 峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度低谷电价 0.4203元/度 平期电价 0.675元/度 峰期时段 9:00------:00 17:00------22:00 低谷时段 23:00------8:00 其余时段为平期时段。 1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电 控制开关，分开控制。(现有的一个开关控制十几盏灯)
2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。 3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。 合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，(特别是退火、浸润、喷涂岗位)。 4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。 二.物料管控方面 1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。 2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。 3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。 4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。 三.工艺技术改进方面 1. 建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进
水泥集团5000t/d水泥生产线节能改造技术方案 北京国鼎蓝天科技发展有限公司 北京华恒信远科技有限公司 2014年5月
目录 摘要.................................................................................................................. 第一部分项目概况 ............................................................................................. 1、企业概况.................................................................................................... 2、项目实施背景 ............................................................................................ 3、当前水泥生产线存在问题................................................................................. 第二部分技术方案.................................................................................................... 1、分解炉节能技术方案......................................................................................... 2、空压机节能技术方案......................................................................................... 3、润滑油系统节油技术方案................................................................................. 4、水泥窑微油点火系统......................................................................................... 5、余热发电水泵节能技术方案............................................................................. 第三部分节能改造经济效益分析............................................................................ 1、投资及预期收益分析......................................................................................... 1.1、分解炉节能改造经济效益分析............................................................... 1.2、空压机改造经济效益分析....................................................................... 1.3、润滑油系统经济效益分析....................................................................... 1.4、微油点火系统经济效益分析................................................................... 1.5、余热发电系统水泵改造经济效益分析................................................... 2、综合经济效益分析............................................................................................. 第四部分投资建设方式.............................................................................................. 1、常规建设方式..................................................................................................... 第五部分结论.......................................................................................................... 第六部分部分实施案例..........................................................................................
基于水泥行业电气节能技术的应用研究 发表时间：2018-09-18T21:45:11.423Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：张静 [导读] 摘要：水泥生产是一项高耗能的工业活动，从矿石的开采、破碎，到生料粉磨、熟料煅烧，再到水泥粉磨、制成成品，每一个过程都要消耗大量的电能。 山东水泥厂有限公司山东济南 250116 摘要：水泥生产是一项高耗能的工业活动，从矿石的开采、破碎，到生料粉磨、熟料煅烧，再到水泥粉磨、制成成品，每一个过程都要消耗大量的电能。由此可见，水泥行业是不折不扣的用电大户。因此，加强水泥行业电气节能技术的应用，降低水泥生产能耗，对于节能减排、保护环境，以及促进企业进步与发展都具有重要的现实意义。 关键词：水泥行业；电气节能技术；应用 1供配电系统中的节能技术应用 1.1合理选择供配电电压 在水泥行业的供配电系统中，应合理选择供配电电压，在额定电压允许下，为减少线损率，应提升引入的高压电等级。通常在高于或等于35kV的供电网中，每提升1％的运行电压，会降低1.2％的线损率。目前水泥企业已经将原有的6kV电压调整为现今的10kV电压，虽然这一措施所投入的资金会更多，但是同时也将有效降低水泥厂的运行成本。 1.2通过合理选择导线截面而使用节能型金具 在较大水泥企业配电网络中，所连接的金具成千上万个，其中的一个非节能型金具的耗损约为10～15W，这种由于金具损失而造成的能耗比较大。所以，采用节能型金具在配电网络中是一个有效的节能措施，特别是对于过高的连接点，还有就是温度差异大的位置，应该考虑改进或更换节能型金具。 1.3合理选择变电器 水泥企业的每个电力室都需要配备多台变压器，由于传递功率的过程中，会产生一定的空载损耗和负载损耗，因此，需要在选择变压器时，进行科学合理的选择，采用低损耗的变压器。现阶段，大部分水泥企业都采用S9系列节能变压器。与S7系列相比，其节能效用更加明显，空载损耗和负载损耗均可降低10％，并且，S11系列也已经上市，并将逐步推广。水泥企业在选择变压器时，应注意变压的容量选择，保证其运行效率、负荷率为最佳，损耗为最低。一般认为配电变压器负荷率为额定容量的70％～80％较合适，主变压器应尽量按最大需求量选择容量目。并根据这一标准计算基本电费，以保证变压器的节能、安全、经济。 1.4采用节能型的无功补偿装置 为了实现无功分散和就地补偿，可采用节能型的无功补偿装置。在无功补偿设备作用下，用来提高系统的功率因而提供必要的无功功率，这就是无功补偿，其能够降低能耗。水泥厂总降压变电站功率因数在相关的电力部门有所要求，这样能在一定程度上使得电网电压质量有所改善。分级补偿和集中补偿已经基本在大多数水泥厂的无功补偿设备中能够实现，但是，分散就地补偿还有一定的差距。比如，就地补偿装置就没有用在负荷波动较大的用电设备中。比如SVC型无功补偿装置等，这些新型的节能型无功补偿装置已经开始使用。自动投入等量或不等量电容能够根据实际需要而定，实现相关的不对称或者三相对称的补偿功能，高次谐波在其所带的RC吸收回路中进行有效滤除。 2运行管理中的电气节能技术应用 一是，保持系统总体负荷平衡。配电系统的总体负荷应与分级负荷保持平衡状态，一旦变压器出现三相负荷不平衡的情况，就会造成三相电流的不平衡，严重影响变压器的安全运行，并会造成有功功率损耗。例如负荷波动较大的锟压机，在运行时十分容易引起三相电流的不平衡，因此，需要安装无功补偿装置。二是，合理利用谷峰电力。谷峰电力的电价要比一般时期的电价高出很多，水泥厂作为高耗能产业，应合理安排谷峰时期的电力使用，并尽量在非谷峰时期进行水泥磨系统生产，从而实现节能目标。三是，降低空载损耗。及时断开暂时不会使用的供电回路的电源线路，能够有效的降低空载损耗，通常可以达到3％～5％。四是，进行经济调度。变压器所消耗的无功功率通常是额定容量的10％～15％，为了有效实现经济调度，改善水泥厂功率因数，应提升变压器的运行效率，使其负荷率为最佳。 3发电中的节能技术应用 随着水泥熟料股烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用，但由于水泥熟料股烧技术及目前节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪废仍很大。生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放掉的℃以下的废气，其热量占水泥熟料烧成系统总热耗量的以上。充分利用中、低品位的余热是进一步降低水泥生产综合能耗的有效途径余热发电技术可以充分利用新型干法水泥生产线产生的废气余热资源，将热能转换为电能，并回用于水泥生产，减少废气对环境的热污染，提高能源利用效率，实现节能减排。目前，国内先进的水泥生产线，吨熟料余热发电量最高可达40度左右，平均可达35度左右，一台日产500吨熟料的生产线，每年可发电6000万度左右，占企业全部用电的1/3左右，大大降低了企业的能耗，提升了企业的经济效益。余热发电技术的应用，为水泥行业的节能减排做出了巨大的贡献。 4用电设备中的节能技术应用 4.1选用节能型高效电动机 当今，我国水泥企业主要使用的电动机为Y系列和Y2系列，其平均功率分别是0.84和0.846，国外一些技术先进的水泥企业，通过SIEMNS技术或者ABB技术的高效电动机，使得能耗降低20%左右，而效率约能够提高3%左右。尽管一次性投入价格比较高，约为30%左右，但是，对于负荷率大于70%，且年运行时间超过5000h的负荷电动机来说，高效电动机还具有明显优势。可以看出，在我国水泥场进行工艺改革大潮中，节能型高效电动机的使用将是必然趋势。 4.2交流变频调速系统节能分析 现阶段水泥企业中已经开始广泛应用小型高压变频器，并在泵类等高压大功率的设备中逐渐使用大功率高压变频器，水泥厂在选取大功率高压变频器时，应注意其价格的合理性、使用的安全以及对电网的谐波干扰程度等。在进行交流调速装置的应用时，为了保证装置产生的谐波对电网干扰为最小，应安装滤波器或电抗器。隔离电源、电动机等的电缆走线，尽量减少外界对变频调速器的干扰，并根据实际情况设置进线电抗器等。同时，要在低速运行时有效防止轴系震荡，并在高速运行时进行超速预防。