惠天130t锅炉设计方案教材

沈阳惠天热电股份有限公司 滑翔二号热源
130t/h 锅炉改造项目
方案设计
北方工程设计研究院有限公司 2015 年 5 月
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一、方案总述........................................................ 4 1.工艺及环保要求 ................................................ 4 2.改造方案及改造后情况 .......................................... 4
二、设计依据........................................................ 6 1.设计依据...................................................... 6 2.设计参数...................................................... 6 3.设计指标...................................................... 7
三、设计方案性能及特点.............................................. 8 1.综述.......................................................... 8 2.工艺方案...................................................... 9 3.系统设备..................................................... 10 4.工作原理..................................................... 11 5.性能指标..................................................... 11 6.性能保证值................................................... 11
四、除尘器保护技术................................................. 11 1.除尘器阻力控制............................................... 11 2.滤袋检漏装置................................................. 11 3. 在线检测（监测）设备........................................ 11 4.防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施............................... 17 5.烟气导流装置................................................. 17 6.其它响锅炉正常安全运行的措施................................. 17 7.保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施..................... 17 8. 除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施...................... 28
五、滤袋布置和花板................................................. 27 六、滤袋和笼骨 .................................................. 28 七、清灰系统....................................................... 27 八、电磁脉冲阀..................................................... 29 九、钢结构......................................................... 30 十、材质........................................................... 31
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十一、本体和灰斗................................................... 32 十二、设备制造工艺................................................. 34 十三、保温和外饰................................................... 35 十四、技术参数表................................................... 36 十五、供货范围..................................................... 36 十六、技术、工艺、生产能力与质量保证............................... 39
1.技术力量................................................... 39 2.设计能力保证............................................... 39 3. 生产能力.................................................. 41 4、工艺保证措施.............................................. 39 5、质量保证措施.............................................. 41 5.1 采购控制程序............................................. 41 5.2 过程控制程序............................................. 41 5.2.2 焊接检验控制 ........................................... 42 5.2.3 装配试验控制 ........................................... 42 5.2.4 除锈、油漆及包装质量控制 ............................... 43 5.2.5 其它 ................................................... 43 十七、包装与运输方案............................................... 49 十八、安装与调试................................................... 45 十九、服务承诺..................................... 错误！未定义书签。 二十、附件图纸
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一、 方案总述 1.工艺及环保要求
随着国家环保要求的提高，对大气污染的控制也日益严格。沈阳 惠天热电 3x130t/h 链条炉锅炉，最大工况风量为 380000m3/h,现有冲 击水浴除尘器，烟气尚未达到国家排放标准，为满足日益严格的环保 污染物排放标准，并响应国家节能减排的号召，按照国家、地方相关 政策及要求，现需对锅炉除尘环保设施进行改造升级。
我公司根据国家相关以及当地环保排放要求、沈阳惠天热电的意 见及现场情况、结合在同行业上的治理经验，决定采用低压长袋离线 脉冲除尘器对该锅炉烟气进行治理，设计烟尘排放浓度（≤20mg/Nm 3）达到国家的排放标准。
2.改造方案及改造后情况
经过对现场条件的认真勘察，确定若将现有除尘器拆除，场地位 置可以满足安装 3 台布袋除尘器要求。
拆除顺序按照先外后内的原则，安装顺序按照先内后外原则施 工。但是由于场地限制，袋式除尘器满足排放标准的前提下，常规布 置困难。因此，本方案中中间 1 台锅炉袋式除尘器进风系统由除尘器 顶部折返，进入除尘器内部布风系统，之后通过出口烟道连接现有脱 硫塔，切向进入脱硫底部。边侧两台锅炉烟道入口系统有靠近锅炉房 墙壁一侧引出进入布风系统。改系统布置在一定程度上增加了除尘系 统阻力，但是该系统使用 8m 高布袋，保证了清灰效果，从而能够保
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证除尘器稳定运行，详细布置方案见平面布置图。 本项目主要工程量：
（1）拆除原有 3 台除尘器、附属控制系统及附属设备。 （2）新建 3 台布袋除尘器。 （3）改造现有部分除尘器烟道及新建除尘器附属烟道，满足新增 布袋除尘器运行。 （4）增加布袋除尘器控制系统。 （5）改造布袋除尘器输灰系统 （6）新建布袋除尘器配套空压机设备。 （7）新建布袋除尘器设备基础，空压机基础，空气储罐基础。 （8）由于布袋除尘器的系统最高阻力在 1200Pa,增加改造除尘器 设施后，系统阻力升高，所以需要校核引风机风压，如果不能满足锅 炉运行要求，必须改造风机叶轮、风机壳，甚至更换新的引风机。 改造后保证参数： 经过除尘器改造后，锅炉烟气排放及相关参数如下： （1）烟尘排放浓度≤20mg/m3 （2）除尘效率：≥99.9% （3）设备阻力：≤1200Pa
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二、设计依据 1.设计依据
序号 标准规范
1
大气污染物综合排放标准
2
工业炉窑大气污染物排放标准
3
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
4
工业企业厂界噪声标准
5
环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料
6
环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架
7
环境保护产品技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料
8
环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋
9
环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器
10
环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀
11
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
12
袋式除尘器性能测试方法
13
除尘机组技术性能及测试办法
14
钢结构设计规范
15
钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程
16
钢结构制造和安装施工规程
17
钢结构工程施工及验收规范
18
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
20
电气装置安装工程及验收规范
21
沈阳沈阳惠天热电意见
2.设计参数
版本号
GB13223-2003 GB9078-1996 HJ462-2009 GB12348-2008 HJ/T 324-2006 HJ/T 325-2006 HJ/T 326-2006 HJ/T 327-2006 HJ/T 328-2006 HJ/T 284-2006 JB/T8471-2010 GB12138-89 GB11653-89 GB50017－2003 BZQ(TJ)0011-94 BZQ(TJ)0048-94 GB50205-95 GB50236-98 GBJ232-82
本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数与现场
结合，其参数如下：
序号
项目名称
单位
数据
1
锅炉蒸发量
t/h
130
2
锅炉数量
台
3
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3
锅炉类型
链条炉排燃煤锅炉
4
设计烟气量
m3/h
380000
5
设计处理烟气温度
℃
160
6
现有除尘器
水浴除尘器
7
入口浓度
g/Nm3
＜10
3.设计指标
设计指标严格按照国家统一标准和业主的技术文件要求，设计参
数如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目 烟气排放浓度
除尘器阻力 过滤风速 除尘器本体漏风率 滤袋材质 滤袋的使用寿命 脉冲阀的使用寿命 清灰方式
参数及要求 ＜20mg/Nm3 ≤1200Pa 0.97m/min
＜3% PPS+PTFE
3年 3年 离线(在线）清灰
备注
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三、设计方案性能及特点 1.综述 我公司综合美国富乐公司 WQM 气箱脉冲袋式除尘器、长袋低压
脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有 关技术并借鉴相关国外先进技术推出的 YDMC 系列离线清灰低压脉冲 袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率 高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块 式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业、烟 气除尘、物料回收及粉尘治理工程。
我公司推出的 YDMC 型离线清灰低压脉冲袋式除尘器运用了许多 专有技术， 这些专有技术得到了各设计院、业界、检验专家的认同 并据此技术制造了多台大型除尘器，在多个除尘项目上通过了实践的 考证：
1）除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器 的阻力损失水平。
2）滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比适 中的滤料。
3） 离线清灰技术：对除尘器离线阀进行了独特设计， 确保除 尘器的离线清灰功能的可靠性。
4）灰斗气动进风阀及导流技术，合理的进口风速保证了滤袋的 使用寿命。
5） 低压喷吹技术： 低压、 高效、 长寿命膜片电磁脉冲阀的
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运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰效果 明显优于其它类型袋式除尘器。
6） 检测、监控技术的运用： 针对除尘器使用特点，设置了除 尘器运行压力检测、 运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设 备。
8）PLC 可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备 的操控自动化。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的 技术、绝佳的价格性能比。
2.工艺方案 1）本方案除尘系统采用、 WDMC 型低压脉冲布袋除尘器，用于 烟气和粉尘捕集，以达到保护环境，防止大气污染的目的。 2） 除尘器采用平进平出的进出风方式， 外滤式过滤方式， 除 尘器的滤袋利用弹涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分 隔。滤袋由袋笼所支撑。 3）在清灰时由 PLC 控制电磁脉冲阀， 通过喷吹管喷出压缩空 气， 使滤袋径向变形抖落灰尘。 4） 除尘器顶部设检修门， 用于检修和换袋 （除尘器的维护、 检修、 换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。 5） 除尘器设有顶部防雨设施， 防止在环境条件下结露现象的 发生及保护除尘器顶部装置。 6） 除尘器设置仓室压力计， 随时监视仓室压力、 检查滤袋受
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损情况，一旦有滤袋破损，即时检修，保证除尘器正常运行。整套除 尘器设置了压力计、温度计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线 检测和保护。
7） 除尘器配置进风分配系统， 滤袋间距的合理布置， 上升气 流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每 个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
8）除尘器整体保温，采用岩棉与彩瓦，能有效地防止结露。 3. 系统设备
YDMC 锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气 系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、 PLC 柜、MCC 柜、现场操作柜）等组成。
系统主要设备： 3.1 YDMC 型低压脉冲布袋除尘器本体 结构框架及箱体----结构 框架用于支撑除尘器本体、灰 斗等；箱体包括上箱体、中箱 体及灰斗等 进气系统----包括进风导 流总管、导流装置 滤袋、笼骨和花板----滤 袋和笼骨组成了除尘器的滤灰 系统；花板用于支撑滤袋组件
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和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平 台；滤袋组件从花板装入
清灰系统----电磁脉冲阀、离线阀等组成了除尘器的清灰系统 排气系统----包括由上箱体及排气管道等组成的除尘器净化气 体排放系统 卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的手动插板阀、卸料器 保温系统----保温岩棉、彩瓦 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台 除尘器顶部防雨设施----用于保护电磁脉冲阀、气缸除尘器顶部 装置 3.2 保护系统，包括在线检测装置、火花捕集等。 3.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力 表、气源处理三联件等。 3.4 控制系统，包括仪器仪表、以 PLC 可编程控制器为主体的除 尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。 4.工作原理
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YDMC 脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由风 道进入各单元除尘器灰斗；气流通过阻流分布装置的适当导流和自然 流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘 气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其 余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在
滤袋外表面。 过滤后的洁净气体透过滤袋经
上箱、排风管排出。因采用下部进风 的方式，滤袋底部与进风口留有相当 的高度，袋室的气流上升速度很低， 基本杜绝了二次扬尘的产生。
随着过滤工况的进行，当滤袋表 面积尘达到一定量时，由清灰控制装 置（差压或定时、手动控制）按设定 程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体 以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于 喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急 剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用刮板机集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。 除尘器的控制（包括清灰控制）采用 PLC 控制。整套除尘系统的 控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工
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厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘
器内部。 5.性能指标 1.我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动
灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能 在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运 行并达到排尘要求。
2.除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于 检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器 技术条件”ZB88011-89 的规定要求。
3.除尘器在锅炉 40%～130%负荷时能正常运行。 4.除尘器在下列条件下能达到保证效率： a.在提供的气象、地理条件下 b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件 d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件 5.除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计： 工作压力：按负压设计，按最大正压校核； 除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值； 地震载荷； 风载和雪载；
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检修载荷； 除尘器耐压等级； 除尘器露天布置，按 7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防 冻等措施。 6.性能保证值 除尘器粉尘排放浓度保证值为 20mg/Nm3 以下； 除尘器系统的最大运行阻力≤1200Pa； 除尘器本体漏风率≤3%； 除尘设备的使用寿命为 30 年（其中滤料 30000 小时；电磁脉冲 阀 100 万次；电机等运转设备按国家规定）。
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四、 除尘器的保护技术 锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心
部件—滤袋的保护密切相关。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述 目的采用了以下一系列的保护措施：
1.除尘器的阻力控制 本设备的长期运行阻力为≤1200Pa。由两部分产生。 一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟 气流通途径造成的。 除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当； 除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤 袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤 袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选 定等都将影响到除尘器的固有阻力值。 根据招标要求，本方案布袋除尘器采用平进平出的进出风方式， 各进风口风速选定为 8.7m/min 左右；进风总管和导流系统的设计保 证各袋室的进风不均匀度在 5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高 度选定在 1m 左右，保证含尘气体获得足够稳流空间；滤袋直径采用 160mm 且滤袋间距选定在 260mm，保证过滤区滤袋内的净气空间和滤 袋外的含尘气体空间比在 1：3 左右，以保证滤袋间的烟气抬升。 从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器 原始阻力都在 350Pa 左右。 第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行
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过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对 这个值的上限设定在 750Pa 左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻 力值 1200Pa 左右时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力， 进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料 的品种规格等。
2. 滤袋检漏装置 作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘 器的运行过程中不可或缺。借助滤袋检漏装置，除尘器可以随时监视 袋室压力、检查滤袋受损情况。一旦有滤袋破损，即时报警通知检修， 保证除尘器正常运行。 本方案除尘器滤袋检漏装置主要由压力计、差压变送器等构成。 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除 尘器单个过滤的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或 降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积 灰过多。 过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。 过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进 出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。 在 PLC 获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室， 同时在主控柜上显示并声光报警。 3. 在线检测（监测）设备 为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为
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除尘系统配置了一系列的在线检测设备。 温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报
警并通过 PLC 控制启动除尘器保护装置。 差压计及变送器：通过 PLC 控制除尘器的清灰系统工作并通过设
备工作阻力的循环时间和每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效 果和滤料寿命状况。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在提供的环境条件下稳定、 连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。
4.防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施 所选 PPS 滤料要求烟气的含氧量控制在 10%以下、 NO2 控制在 15mg/m3 以下时其寿命可以达到 3 年； 当含氧量超过 10%时， 会 影响寿命。 控制烟气的含氧量不超过 10%以及尽可能降低 NO2 的浓 度是重点要考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。具体措施如下： 尽量减少烟道的漏风； 严格控制除尘器的漏风率； 尽量控制烟气温度不超过 160℃（温度越高，寿命降低）； 控制引风机阀门开度，控制炉膛负压不至于过高；
5.烟气导流装置 为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了灰斗上侧部进风的方式， 并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器 的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然 分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分
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提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，有效控制了
二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位
均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过风道
后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及
各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减
少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小
并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨
擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
在除尘器进风的设计我公司会保证各单元室入口流量不均匀度
＜5%。
6.其它响锅炉正常安全运行的措施
我公司在除尘器生产及运行方面积累了丰富的经验，可根据现场
突发情况采取相应措施。
7.保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施
(1)进出风方 式及烟气在各分 室的导流均布情 况；进风口系统 保证烟气进入各 个仓室不均匀度
分布频率（%）
气流分布直方图
40 35 30 25 20 15 10
5 0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 第 18 页 气流速度（m/s)

小于 5%。 (2)减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效的延长使用寿命而采取的措
施； 通过底部进风，使烟气气流方向直接接触布袋底部，双层缝制的
布袋底部耐冲刷磨损性强。袋底与中箱体底部设计有一定的空间，起 到气流缓冲的作用。
(3)有效彻底地清除粉尘而采取的措施； 使用 PPS+PTFE（浸渍）滤料，采用优质脉冲阀和强力清灰系统， 优化喷吹系统的结构参数，均流化的喷吹管设计，使清灰系统的效率 高。 (4)为使收集的烟尘顺利落入下游输送设备而采取的一些措施。 灰斗的角度大于 65°，大于炉飞灰的安息角；灰斗底部设有仓壁 振动器，防止堵灰搭桥；灰斗底部设计有捅灰孔，在紧急时可人工检 查和通灰；灰斗底部设置钢丝拦截网，防止布袋等大型杂物掉落堵塞 下游设备。 8. 除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施。 我公司除尘器通过 PLC 自动化控制实现无人值守运行，通过对人 员培训达到除尘器操作及维护要求。整体设计具有人性化的 特点： 顶部检修门盖轻便，楼梯按 45°设计，阀门等都在防雨棚内，测压 取样点设有防堵取样器等等。
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五、滤袋布置和花板 除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地
利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部 风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋 组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用激光加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公 差要求。
设计合理的除 尘器上箱体内部结 构为工人以花板作 为操作平台进行除 尘器检修、维护创 造了条件。
花板孔加工位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两 孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角 和毛刺，焊接加强筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板 平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆 方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短
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锅炉改造施工方案

锅炉改造施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司 两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日 一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：；试验压力：； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h；

额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低 250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。

11锅炉清洗方案

目录 1．编制目的 (02) 2. 编制依据 (02) 3．设备系统简介 (02) 4．调试内容和验评标准 (03) 5．组织分工 (03) 6．清洗范围及水容积 (05) 7．清洗前应具备的条件 (06) 8．化学清洗措施 (11) 9．化学清洗监督项目 (15) 10．安全注意事项 (15) 11．清洗后检查与评定 (16) 12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 13. 作业的安全要求和环境条件 (18) 14．化学药品用量 (21) 15. 化学清洗系统图 (21)

1．编制目的 为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001 2.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－1992 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.10 设备制造厂图纸和说明书 2.11 设计院图纸和设计说明书 3．设备系统简介 本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。 炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。 给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。 锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案(DOC)

朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司两台燃煤锅炉改造燃生物质锅炉工程 施工组织设计 及施工方案 施工单位：河北锦杰安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2016年11月18日 目录

一、工程概况 二、锅炉情况 三、燃料特点 四、锅炉改造方案 五、锅炉安装施工方案 六、施工安全文明措施 七、工程验收 八、锅炉安全管理规章制度 九、锅炉运行培训 一、工程概述 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照

甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制： (1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现欲将原燃煤锅炉在锅炉本体受压部件及安全附件不变的情况下，改造为燃生物质锅炉。现将锅炉改造方案施工过程如下：

压力容器清理打磨施工方案

第八部分施工组织设计方案 第一章编制依据 本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的： 分离器加热炉清理打磨工程招标文件。 国家及行业有关施工及验收规范： 《管道防腐层检漏试验方法》 SY0063-92 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB500275-96 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/10414-98 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 GB8923-97 《埋地钢质管道外防腐层和保温现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93 《接地装置施工及验收规范》 GB500169-92 第二章工程概况 2.1工程特点分析 2.1.1该工程为容器清理打磨和配合检测工程；属受限空间作业、同时有动火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求极高；单项工程工期较短且零散。 2.2主要施工类型 2.2.1有分离器、加热炉、分汽包。其中的分离器大致分20 m3、30 m3、40 m3、70 m3四种类型。 容器清理所需蒸车、清水车及清理打磨机具乙方提供；泵车、罐车甲供。 第三章施工部署 3.1施工部署方案 3.1.2施工任务划分（主体共分2个组） 3.1.2.1清理组2个：承担容器内清理打磨。 3.1.2.2辅助组2个：负责容器外部施工及协助清理组施工，包括挖卸油坑、倒油排液、蒸煮、拆安保温层、场地清理等。 3.1.3施工阶段安排 3.1.3.1落实好人力设备资源的配置，办理受限空间作业、动火作业票，班前教育，技术交底；组织人员机具材料进场。

3.1.3.2分离器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、检查孔、法兰、保温层等，锅炉车蒸煮清洗、排液（油水）；通风，清理打磨；配合检测；恢复保温，场地清理。 3.2项目部组织机构 3.2.1项目部组织机构图： 项目组织机构图 组4人，设安全员1人。 立方、30 4.4 4.4.2严格按施工运行计划精心组织施工，努力提高工程施工的一次合格率。 第五章施工技术方案及措施 5.1.1了解现场容器使用状况，关闭容器进出口阀门，并加装盲板，缓慢降压或降温，设置隔离标识，将容器内液位降至或排至最低点，施工人员站在上风口检测现场和容器出口可燃气体及硫化氢气体含量是否达标。 5.1.2施工区域设置警戒带，安全警示牌必须醒目，施工人员禁止到警戒区域外走动。电

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

编号：AQ-BH-03206 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施 工方案 Construction scheme of transforming coal fired boiler into biomass fired boiler

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方 案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：

(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号

工业锅炉房设备安装工程验收标准_图文(精)

工业锅炉安装工程验收标准

基本项目

允许偏差项目

7 阀门安装应符合以下规定：合格（型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规按不同规格、型号抽查5%，范；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧但不少于10个，手板检查和密）；优良（在合格的基础上，启闭灵活，朝向合检查出厂合格证、试验单理，表面洁净）。埋地管道的防腐层应符合以下规定：合格（材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以每检查20m抽查1处，但不少及各层卷材间粘贴牢固）；优良（在合格的基础于5处，观察或切开防腐层上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等检查缺陷）。管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：合格（油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂）；优良（在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象）。 8 9 各不少于5处，观察检查 1 水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每1m管径小于或等于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管全长管径大于25m（允许偏差不大于25mm）；水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每用水平尺、直尺、拉线和尺 1m管径管径小于和等于100mm（允许偏差不大于量检查 0.5mm），管径大于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲全长管径小于或等于100mm （允许偏差不大于13mm），管径大于100mm（允许偏差不大于25mm）。立管垂直度给水铸铁管每1m（允许偏差3mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于15mm；碳素钢管每1m（允许偏差2mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于10mm）。隔热层表面平整度卷材或板材（允许偏差4mm），涂抹或其它（允许偏差8mm）。隔热层厚度（允许偏差-0.05—+0.1） 2 吊线和尺量检查允许偏差3 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查用钢针刺入保温层和尺量检查十三锅炉附件安装序号 1 2 检查项目分气缸、分水器安装前的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。各种附件与规格，型号必须符合设计要求或施工规范规定。安全阀、压力表和水位表的安装必须符合施工规范和《蒸汽锅炉安全监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。减压器调压后的压力必须符合设计要求。除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。注水器、减压器几何尺寸、疏水器（允许偏差 5mm）。分离缸、分水器标高、注水器（允许偏差±5mm）。检验方法检查试验记录对照设计图纸检查项目

锅炉水冲洗方案

锅炉水冲洗方案 一、编制依据 1) 《火力发电建设工程启动调试及验收规范》（锅炉机组篇） 2) 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》 3) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 4) 《管道工程安装手册》 二、组织机构及参加人员: 试车总指挥:厂长 调试指挥人:副厂长 调试单位负责人 参加人员: 工艺试车组人员施工安装人员电气仪表人员 三、冲洗目的及验收标准 冲洗锅炉水系统管线中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的杂质卡涩给水管路中的调节阀，确保主给水及底部上水管路畅通。 锅炉水质化验硬度为≤1μmol/L 的合格标准。 四、冲洗范围及流程 1)给水操作平台到省煤器前。 2)给水操作平台到省煤器后。 3)给水操作平台到上汽包、下汽包。 4)给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管线。 五、试车条件及准备工作 1）锅炉水系统管线已安装且试验完毕。首先检查给水母管至锅炉给水线上的压力表解列、各种法兰式止回阀、给水流量计解列用直管代替（并确认代替管材质和压力级别

都达到要求）检查。确认给水泵至锅炉省煤器及锅筒、过热器的安全阀、放空阀加封盲板。拆除给水泵至锅炉给水管线压力表、锅炉本体上水位计，平衡容器。 2）编制的冲洗方案已下发到相关组织机构。 3）锅炉水系统管线界区阀已安装且完好，开关灵活，冲洗前所有阀门处于关闭位置。 4）水源充足，满足冲洗所需。 5）准备好试车所需工具和材料。 6）做好与化验分析的联系工作。 7）锅炉给水流量计和减温水调节阀暂时不安装。 8）压力温度表计指示正确并投入运行。 六、冲洗步骤 1）冲洗1至省煤器前加盲板，现场脱开排放，冲洗给水主管道。 a、关闭主给水管路上所有电（气）动阀门。 b、按照先总管后支管，再进行疏水管、放水管的原则开始冲洗。 c、通知除氧水岗位按照高压电动给水泵启动给水泵运行 d、缓慢开启给水母管总阀旁路门，进行冲压。当阀后就地压力表压力升至3.0 MPa 时，现场全开总阀，检查管线是否有漏点。 e、确认无漏点后，关闭总阀旁路。缓慢开启给水管总阀阀的旁路阀，进行缓慢冲压。当阀后就地压力表压力升至3.0 MPa 时，现场全开阀，关闭其旁路。 f、主路冲洗：先开调节阀旁路阀进行冲洗，时间20 分钟。开启调节阀A进行主给水管冲洗, 时间20 分钟。之后开启调节阀B冲洗时间20 分钟。关闭主路管道放水阀。主路冲洗完毕。 2）冲洗2至省煤器后加盲板，冲洗省煤器，采取省煤器底部联箱排污阀排放，开启调节阀FV-8801A/B进行冲洗，冲洗至水质清净为止。 3）冲洗3冲洗锅炉上汽包、下汽包和下降管，水冷壁管 a、全开汽包放空、过热器放空、减温器放空，开启上汽包表面排污阀、紧急放水阀、下汽包定排阀，关闭水位计汽侧阀一次阀和水侧一次阀，按锅炉上水速度向汽包进水。

锅炉及锅炉房设备

蓝字：粗略看看红字：结合教材和PPT详细看看 第一章锅炉及锅炉房设备的基本知识 锅炉的基本构造和工作过程： 最根本的组成是汽锅和炉子两大部分。燃料在炉子里燃烧，将它的化学能转化为热能，高温的燃烧产物——烟气，则通过汽锅受热面把热量传递给汽锅中温度较低的水，水被加热或进而沸腾汽化，产生蒸汽。 基本构造： 汽锅：锅筒、管束、水冷壁、集箱和下降管等组成，它是一个封闭的汽水系统。 炉子：煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成，是燃烧设备。 其他：安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等，保证安全正常运行；另外还有吹灰器，以提高锅炉运行的经济性。 工作过程： （1）燃烧过程：将燃料的化学能转变为高温烟气的热能 保证良好燃烧需具备的条件： 高温环境、必需的空气量及空气与燃料的良好混合、燃料的供应机灰渣和烟气的排放（2）传热过程：将高温烟气的热能转变为工质热能 （3）水的受热和汽化过程：这是蒸汽产生的过程，包括水循环和汽水分离过程。 最终目的：锅炉工作的最终目的是使工质达到给定的参数

锅炉的基本特性 蒸发量D：蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量，用以表征锅炉容量的大小单位t/h 额定热功率Q：供热锅炉也可用额定热功率来表征单位MW 锅炉的蒸汽（或热水）参数：指锅炉出口处的蒸汽压力（表压力）P（MPa）和蒸汽温度t （℃和K）。生产饱和蒸汽蒸汽的锅炉，一般只需标注其压力；生产过热蒸汽或热水的锅炉必须同时标明其压力和温度。 工业锅炉的铭牌 由三部分组成 第一部分：分三段。表示锅炉本体形式、燃烧设备形式或燃烧方式、锅炉容量 第二部分：蒸汽锅炉分两段，斜线相连。表示额定蒸汽压力MPa、过热蒸汽温度℃（饱和则无） 热水锅炉分三段，斜线相连。表示额定出水压力MPa、额定出水温度，额定进水温度第三部分：燃料种类代号 教材举例： SHL10-1.25/350-WII：双锅筒横置式链条炉排锅炉，额定蒸发量10t/h，额定工作压力1.25MPa，出口过热蒸汽额温度350℃，燃用II类无烟煤的蒸汽锅炉。 QXW2.8-1.25/95/70-AII：强制循环往复炉排锅炉，额定热功率为2.8MW，额定出水压力为1.25MPa，额定出水温度为95℃，额定进水温度为70℃，燃用II类烟煤的热水锅炉。LDR0.5-0.4：立式电加热锅炉，额定蒸发量为0.5t/h，额定工作压力为0.4MPa的蒸汽锅炉。 课件举例： DZL4-1.25-A SHP20-3.9/450-P WNS2.8-1.25/70/130-YC QXW1.4-0.7/90/120-W 锅炉房设备的组成： （1）锅炉本体：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器。后三者统称锅炉附加受热面，其中省煤器和空气预热器又称为尾部受热面。 （2）锅炉房的辅助设备：给水设备、通风设备、燃料供应及排渣除尘设备、检测仪表和自动控制设备。 第二章燃料与燃烧计算 无论是固体、液体或气体燃料，它们都是由可燃质——高分子有机化合物和惰性质——多种矿物质两部分混合而成。燃料的化学成分及含量，通常是通过元素分析法测定求得，其主要组成元素有碳、氢、氧、氮、硫五种，此外还包含有一定数量的灰分（A）和水分（M）。燃料的上述组成成分，称为元素分析成分。对于固体燃料，组成成分还可以通过工业分析法测定，工业分析成分有水分、挥发分（V）、固定碳（ C）和灰分。 gd

锅炉改燃清洁能源项目实施方案

锅炉改燃清洁能源项目实施方案 、八、- 前言 最近几年，全球环境污染逐年严重，治理环境污染已成为国家的一项重要国策，特别是燃煤锅炉，存在能源消耗大，热效率利用低，排尘浓度大，煤的含硫量高，燃烧产生大量害气体，对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分，热效率高，大气污染低，产灰量极少且可用作农肥，清洁环保，降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染，改善生态环境促进节能减排，履行好企业的社会责任，特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介： 我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造，型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用，锅炉炉体受压元件完好，每年进行维修保养，电器、送风管道均保持良好，2013 年10 月由唐山特 种设备监督检验所鉴定合格，可正常使用

0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染，达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行，最大可能利用原有设备及附件， 降低改造成本。 5. 选用正规合格设备，确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调，尽量减少误工时间。 3.. 组织保障 为使锅炉改燃项目有序有效开展，公司成立锅炉改燃项 目专项领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理、 运营总监担任，领导小组成员由设备部、财务部、企管部、 行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落 实各部门责任，研究制定实施方案，安排专项资金和人力资 源，为项目的达到预期效果提供组织保证。 二、技术方案及建设内容 1. 技术方案 该项目建设立足利用原有设备、厂房改造，利用原有 吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施，新增一台木颗粒燃烧装 置，将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰 喷射至炉内加热升温，设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。 实现燃煤由 炉内燃

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

仅供参考[整理] 安全管理文书 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防 第 2 页共 10 页

锅炉房技改设备安装施工方案模板

湖南汉森制药股份有限公司 口服液及胶囊生产线技改工程 水电及消防安装工程 锅炉房技改设备安装作业方案 编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司汉森制药项目部 6月9日

目录 1.编制依据 (3) 2.工程概述 (4) 3.主要工程量 (4) 4.作业条件 (4) 5.作业方案 (7) 6.质量技术要求 (12) 7.安全施工作业及环境保护 (16)

1.编制依据 1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》 1.2施工图纸、设计交底记录及相关工程文件 1.4设备厂家提供的安装图及技术资料 1.5湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》( XA汉森- ) 1.6《安全管理制度》( XA汉森- ) 1.7《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》( XA汉森- ) 1.8《工业金属管道施工及验收规范》( GB50235-97) 1.9《锅炉安装工程施工及验收规范》( GB50273- )

2.工程概述 本锅炉房系统为全厂生产线重要组成部分, 锅炉房设计根据全厂工艺、空调和给排水等专业热负荷需求, 为综合制剂车间及前处理车间热力站提供持续热负荷。锅炉房原设有两台卧式内燃油气两用锅炉, 现二期改造拆除一台卧式锅炉( WNS4-1.25-Y型) , 并根据锅炉房现有场地再另设了3台立式锅炉( CZ1-4000WS型) 。3.主要工程量 3.1设备主要材料表( 表1) 3.2管道主要材料 主要包括热水给水管( 热PP-R) 、污水排水管( PVC-U) 、聚丙烯静音排水管( PP) 、蒸汽输送管( 无缝钢管20#) 、冷凝水管( 不锈钢无缝钢管304) 等。 4.施工作业条件

锅炉化学清洗施工方案

锅炉化学清洗施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页

目录

一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案 北京高新大禹科技发展有限公司 2012年3月21日 （甲方）使用热水采暖锅炉调节环境温度；为了提高设备使用效率，减少设备能耗，节约水、电等资源；便于探伤并防止垢下腐蚀造成的设备穿孔等危害，防止由于材质界面粗糙造成污垢附着的增加，延长设备的使用寿命；有利于热水采暖锅炉的日常运行和维护保养。（甲方）特委托北京高新大禹科技发展有限公司（乙方）对热水采暖锅炉进行化学清洗；乙方根据甲方提供的条件制定清洗方案如下：一、工况条件 1：锅炉待清洗部分材质紫铜 2：待清洗台数 2台2吨热水采暖锅炉及2台容水式换热器 二、垢质 主要成分：碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙、磷酸镁、泥沙、 灰尘、浮锈、粘泥等沉积物

三、清洗剂的确定 BC-611是一种专门适用于锅炉、制冷机、凉水塔等设备的除垢、除尘、除锈、除污泥处理。该清洗剂以进口磷化剂为缓蚀剂，具有清洗官能团和防腐官能团于一体；对设备材质无任何腐蚀，并在清洗后的金属表面形成磷化膜。清洗效果远优于氨基磺酸等有机酸和其它无机酸。同时该清洗剂为环保型药剂，排放污染小；清洗时间短，根据检测数据一般控制清洗时间在2-4小时。 四、清洗流程图 五、清洗过程 1：经甲方同意，乙方进入现场； 2：甲、乙双方共同检查，确认施工条件安全，开始操作； 3：甲方、乙方人员共同完成接水、接电工作； 4：根据需要双方拆卸机组进出口阀门，加装盲板； 5：按照清洗流程图安装各相关设备或软管；

6：准备就绪，清洗工作开始；期间进行正常酸度监测，挂片检测等，并做详细记录； 7：待无气泡出现约一小时清洗结束； 8：用自来水对系统进行冲洗至冲洗水PH同进水PH相同，期间检测PH并记录； 9：甲、乙双方共同认定清洗效果。 六、报价 注：以上报价包含税金及保险、辅材等。 七、验收

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变

化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。

锅炉房设备安装工程施工组织设计方案

目录 第一部分工程概况 (3) 1.1工程简介 (3) 1.2工程内容 (3) 1.3工程特点及施工关键； (3) 1.4施工规范及验评标准 (3) 1.5项目分工及单位、分部、分项工程的划分 (4) 1.6本工程实物工程量............................................................................................................... 错误！未定义书签。第二部分施工布署.. (5) 2.1总体目标 (5) 2.2承诺 (6) 2.3施工布置协调管理 (6) 2.4施工组织管理 (6) 2.5施工进度计划和工期保证措施 (8) 2.6施工准备 (13) 2.7施工资源计划 (18) 第三部分施工安装技术措施 (19) 3.1系统设计说明 (19) 3.2系统施工说明 (19) 3.3系统施工程序 (20) 3.4管道分项施工工艺及技术措施 (21) 3.5系统调试 (30) 第四部分设备专业分项工程安装和技术措施 (32) 4.1设备安装专业分项及主要设备布置 (32) 4.2主要设备的吊装、搬运措施 (32) 4.3水泵安装技术方案 (33) 4.4锅炉设备机组安装技术措施 (35) 4.5换热器、水箱、安装技术方案 (39) 第五部分自控安装工程施工技术措施 (40) 5.1自控系统施工说明 (40) 5.2自控施工工序流程图 (41) 5.3施工工艺 (41) 第六部分质量管理及创优质工程保证措施 (42) 6.1工程质量目标 (42) 6.2质量控制和保证的指导原则 (43) 6.3建立质量管理保证体系 (43) 第七部分安全与文明施工 (51) 7.1安全、文明施工目标 (51) 7.2确保安全文明施工的技术组织措施 (51) 7.3安全管理 (51) 7.4安全措施 (60) 7.5消防治安保证措施。 (63) 7.6文明施工措施 (63) 7.7环境保护的技术措施 (64) 7.8防止施工扰民 (66) 第八部分成品保护实施大纲 (66)

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：

二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行

冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作

燃煤锅炉改造方案

燃煤锅炉改造方案 篇一:燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案(3399字) 一、工程概况:根据现场检查及单位人员介绍，冬季采暖锅炉运行基本正常，炉体基本完好。炉体上部仪表阀门完好，但能否使用则需现场测试方知。因此对炉子进行改造的可行性较高。 1.1、锅炉本体参数 改造成燃气城市煤气后锅炉主要参数为: 1.2、锅炉现状: 1.2.1锅炉外观钢板磨损. 1.2.2锅炉进出管口锈蚀严重。 1.2.3已安装就位. 1.2.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等，打开后方 知。 1.2.5烟道及防爆门部分没有安装. 1.2.6烟室内基本完好，只要稍加改动。 1.2.7烟囱已安装但需取掉二分之一。 1.2.8安全阀已安装. 1.2.9锅炉上仪表基本完整. 1.2.10锅炉附图纸全无. 1.3、燃烧系统 1.3.1炉排完整但无用。 1.3.2控制柜一台外观良好，内部元器件表面完整。但由于线路的改变需改装。

二、业主要求:由于以下原因: 2.1、该锅炉为采暖锅炉，由燃煤改造为燃气; 2.2、安装在现有锅炉房，距办公区较近。 2.3、使用年限较长(10年左右)及环保原因;因此业主要求如下: 2.1、确保检修过程的安全; 2.2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平; 2.3、保证的使用年限为5---8年以上(见合同); 三、施工作业程序:根据设备现状和业主的要求，本公司骋请具 有锅炉2.45MP资格的安装队伍，安排的施工作业程序如下: 3.1、锅炉本体维修 3.1.1检查各安全附件; 3.1.2拆除炉门,烟室等; 3.1.3检查损坏情况. 3.1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部. 3.1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数 量. 3.1.6装药浸泡8-----9小时. 3.1.7机器运转6-- --8小时. 3.1.8中和;清洗;安装密封垫片. 3.1.9检查安装密封垫片. 3.1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫. 3.2、燃烧机安装 3.2.1清理内部。

锅炉及附属设备安装施工方案

锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定

锅炉除垢方法有哪些

锅炉除垢方法有哪些 锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。 2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。 3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。 锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。

3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。 4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。 5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。 6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂; 7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。 8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(ph为7~12)条件下也能完成清洗，并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。 9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗，既然不影响生产，也就不存在停产损失。 10、使用高效锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成 除垢的好处1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗; 2、减少了锅炉清洗和维修成本; 3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆