光纤激光切割机图片

光纤激光切割机图片

激光切割机原理

主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床。利用激光束的热能实现切割的设备。

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

介绍

技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量来使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为300～5000瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使金属板材溶化。此外，由于能

激光切割机专用冷水机量非常集中，所以，仅有少量热传到金属板材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。

利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。

激光切割设备的价格相当贵，约200万元人民币以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。

产品简述

激光切割机设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。那么激光切割到底是怎么运用的，激光切割的好坏又怎么区分呢?

首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。

它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。切缝时的工

艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。

1.切割表面粗糙度Rz

2.切口挂渣尺寸

3.切边垂直度和斜度u

4.切割边缘圆角尺寸r

5.条纹后拖量n

6.平面度F

工作原理

激光是一种光，与自然界其它发光体一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的，而且是自发辐射引起的。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。

激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：

位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。

矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。

在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。

激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF 格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切

割。如：现有激光切割机，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。现有的激光切割机一般都有自己的硬盘，可输入海量数据源。

光纤型

光纤激光切割机五点使用技巧

1)双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。

2)每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。

3)每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

4)经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。

5)光纤激光切割机各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。

CY1530-ZKZM500W楚域光纤激光切割机

CY-1530F-500W 光纤激光切割 技 术 方 案 武汉楚域光电科技有限责任公司 2016.06

前言 光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。 光纤激光器是国际上新发展的一种光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。 光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。 激光切割是现今人们所掌握的各种切割技术中最好的切割方法，激光切割的优势在于: 热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割、虽然初期投资大(劣势)，但加工成本比机械加工要少50% 。激光切割作为一种先进的制造技术，具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点。 光纤激光器是近几年激光领域里极其关注的热点，在加工领域光纤激光器有迅速替代传统的YAG、C02激光器的趋势。人们普遍认为,中功率光纤激光器将是第三代最先进的工业加工激光器。光纤激光器具有许多独特的优点：光束质量好;体积小,重量轻,免维护;风冷却简单易操件;运行成本低,可在工业环境下使用;寿命长、加工精度高、速度快;电能转化效率高,可以实现智能化、自动化、柔性化操作等。从整个激光技术的发展来看，光纤激光代表了激光的发展方向和趋势，其在工业、国防等领域有着重要的应用前景。

激光切割机技术参数...

FIBERBLADE Cutting System 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到 了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: 2维激光切割系统 3维激光切割系统

激光焊接系统 自动化设备 装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域. Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割. 经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述

Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术 发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器 维护的低维修费系统，高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造

光纤激光切割原理

光纤激光切割原理 7轴联动工业机器人光纤激光切割机与五轴机床CO2激光切割机对比 三维切割系统的技术优势： 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动，综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还可以节约一组的耗材和人工，后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可24小时持续工作。一次性投入相对较少，在一个很短的折旧期内(两班8小时工

作制)，史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少，体积小，维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM，独一无二的驱动技术，确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆，或复杂立体几.何图形的加工，也可精确和快速完成，从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达±0.05M，完全可以满足钣金件行业的精度需求。可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大，实际死角小。选配臂长2.01米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m的运动行程)，可实现2mX5m的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。 5. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65，系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固，动态性更佳。而其他同类产品为简单集成，设备的稳定性较差。 6.系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN基于Windows操作系统，用户界面简单友好，集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管理等功能。友好的人机界面，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化，同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求，降低了对工人的管理难度。 性能指标: 激光功率: 200W/300W/400W/500W/1000(根据工件材质和料厚可选) 激光波长:1070NM 工作区域:半径2米的半球形工作区域(选配半径2米的机械手) 切割速度:0-18米/分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 供电电源:三相交流380V 用电功率: <8KW(根据选配激光器功率大小而定) 冷却方式:风冷/水冷(根据选配激光器功率大小而定) 切割头焦距：5-7英寸(根据工件厚度可选)

光纤激光切割机通用技术规范-激光制造网

DB44 ICS31.260 L51 广东省地方标准 DB44/TXXXX—2014 光纤激光切割机通用技术规范 General technical specifications of fiber laser cutting machine 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （工作组讨论稿） （本稿完成日期：2014-7-2） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目 次 前言.....................................................................................................................................................................IV 1范围.. (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4产品型号与构成 (4) 4.1产品型号 (4) 4.2产品构成 (5) 5技术要求 (5) 5.1工作环境要求 (5) 5.2技术参数 (6) 5.3外观质量 (6) 5.4制造质量 (6) 5.5装配质量 (6) 5.6附件和工具 (6) 5.7电气系统 (6) 5.8数控系统 (6) 5.9气动、冷却和润滑系统 (7) 5.10安全防护 (7) 5.11寿命 (8) 5.12可靠性要求 (8) 5.13噪音要求 (9) 6检验方法 (9) 6.1检验条件 (9) 6.2技术参数检验 (9) 6.3外观质量检验 (9) 6.4制造质量检验 (9) 6.5装配质量检验 (9) 6.6附件和工具检验 (9) 6.7电气系统检验 (9) 6.8数控系统检验 (9) 6.9气动、冷却和润滑系统检验 (9) 6.10安全防护检验 (10) 6.11寿命检验 (10) 6.12可靠性检验 (10) 6.13噪音检验 (10)

光纤激光切割机安全操作规程

一．安全规程 1. 严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试切工件。 2. 操作者必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构，性能，掌握操作 系统有关知识。 3. 按照规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符号规定的 防护眼睛。 4. 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位，如的确需要离开时应停机， 断开急停按钮下使能。 5. 不加工时应关掉激光器或光闸。 6. 保持激光器，激光头，机床及周围场地，有序，无油污，工件，材 料，废料按规定摆放整齐。 7. 气罐使用，应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时，操作者必须站 在出气口侧面。 8. 维修时，必须严格遵守高压规程。关掉电源，检查设备故障原因。 9. 必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。 10. 在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时，不要对其 加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。 11. 上下材料时要小心，确保人身安全。 二．操作规程 1 工作前 1.1 按规定穿戴劳动保护用品: 1.2 检查设备周围有无不安全因素: 1.3 必须按照《激光切割机日常点检一览表》进行检查，并填写记录； 符合要求后方可开始工作。 1.4 检查设备各部位是否正常，包括风、水、电、光路; 1.5 激光的开启、调整和关闭应根据操作手册进行。 1.6 激光切割机的开关机顺序及注意事项必须按照《大族激光切割机的操 作规程》进行操作。 1.7 开机空运转，确认设备无异常后方可工作。 1.8 所规定的各种气体入口压力不得超过如下数值: 1.8.1 氮气Max. 3.0MPa （30 bar ） 1.8.2 氧气Max. 1.0MPa （10 bar 1.8.3 空气Max. 0.8MPa （8 bar ） 2 工作中 2.1 设备如在如下情况下不得进行操作: 2.1.1 超长(4000mm) ，超宽(2000mm) ，超厚(20mm 以上); 2.1.2 板材不平度大于30mm以上: 2.1.3 程序不合理引起碰撞切割头时: 2.1.4 割件质量极差( 如锈蚀严重等)； 2.1.5 操作员认为切割易出现问题时; 2.2 确保各项加工参数正确，设备的移动体不与工装、工件、余料发生碰撞;

光纤激光切割机操作规程

光纤激光切割机操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

光纤激光切割机操作规程 一．安全规程 1.严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试切工件。 2.操作者必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构，性能，掌握操作系统有关知识。 3.按照规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符号规定的防护眼睛。 4.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位，如的确需要离开时应停机，断开急停按钮下使能。 5.不加工时应关掉激光器或光闸。 6.保持激光器，激光头，机床及周围场地，有序，无油污，工件，材料，废料按规定摆放整齐。 7.气罐使用，应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时，操作者必须站在出气口侧面。 8.维修时，必须严格遵守高压规程。关掉电源，检查设备故障原因。 9.必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。 10.在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。 11.上下材料时要小心，确保人身安全。 二．操作顺序 开机步骤： 1.总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度） 2.打开切割气体总阀。（检测N2和O2是否漏气）

3.开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温25℃，光纤和切割头水温28℃） 4.启动机床电源（钥匙开关） 5.启动激光器。激光器电源开。高压开。（指示灯绿灯亮） 6.操作软件系统启动，机床回零点。切割头感应器自动或手动标定，执行MDI功能（电压值为9.8V)。（每天开机时，机床必须回零。切割头感应器自动或手动标定，执行MDI功能） 7.根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。 8.手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。 9.确认切割程序是否和该材料相符。 10.在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。 11.启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。 12.启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况，如有切割头可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，才能继续切割。 三．关机顺序：（与开机相反）

激光切割机光纤

激光切割机光纤 光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势： 1) 卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好; 2) 极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍; 3) 极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时; 4) 极高的电光转换效率：光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是CO2激光切割机高3倍，节能环保; 5) 极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%; 6) 极低的维护成本：无激光器工作气体;光纤传输，无需反射镜片;可节约大量维护成本; 7) 产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路; 8) 超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。 当然了，与二氧化碳激光切割机相比，光纤的切割范围相对狭窄。因为波长的原因，其只能切金属材料，对非金属不容易被其吸收，从而影响其切割范围。 与YAG激光切割机相比的优势： 1)切割速度：光纤激光切割机的速度是YAG的4-5倍，适用于大量加工与生产 2)使用成本：光纤激光切割机的使用成本比YAG固体激光切割更少 3)光电转换效率：光纤激光切割机的光电转换效率是YAG的10倍左右 相应的光纤激光器的价格较高，所以光纤激光切割机价高比之YAG激光切割机要高出不少，但比二氧化碳激光切割机要低很多。但其性比价确实三者中最高的。 三维测量方式 1)将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，这项技术就是三坐标测量机的原理。三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，可以替代多种表面测量工具，减少复杂的测量任务所需的时间，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。 2)三维激光扫描仪是通过发射激光来扫描被测物，以获取被测物体表面的三维坐标。三维激光扫描技术又被称为实景复制技术，具有高效率、高精度的测量优势。有人说，三维激光扫描是继GPS技术以来测绘领域的又一次技术革命。三维激光扫描仪被广泛应用于结构测量、建筑测量、船舶制造、铁路以及工程的建设等领域，近些年来，三维激光扫描仪已经从固定朝移动方向发展，最具代表性的就是车载三维激光扫描仪和机载三维激光雷达。

光纤激光切割机常见问题

光纤激光切割机常见问题 1.概述 三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成，对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备。三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中。 2.三维光纤激光切割机器人 (1)三维激光切割原理激光通过激光器产生后，由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的熔化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。 (2)光纤的选择根据金属板材的厚度不同，选用不同的光纤激光器功率，三维切割光纤激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W与1000W等多种规格;对不同功率的激光器配备不同的冷却系统，以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光，以满足客户切割要求。 (3)辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气，这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。 3.三维光纤激光切割机器人的特点 (1)柔性高尤其适合小批量的三维钣金切割。 其高柔性主要表现在两个方面： 第一，对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。 第二，加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显。由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说，三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。 总之，在实际生产中，三维激光切割在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。 (2)光纤激光切割机器人优缺点第一，用工业机器人代替五轴机床，两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100μm，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求;而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。 第二，光纤激光相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。 第三，本系统唯一的缺陷是只能加工金属工件，不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064nm，相对于波长为10640nm的CO2激光，不易为非金属材料所吸收。

江苏光纤激光切割机

江苏光纤激光切割机 介绍 技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量来使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为300～5000瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使金属板材溶化。此外，由于能 激光切割机专用冷水机量非常集中，所以，仅有少量热传到金属板材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。 利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。 激光切割设备的价格相当贵，约200万元人民币以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。 激光原理 激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文名称LASER的音译，是取自英文Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的各单词的头一个字母组成的缩写词。意思是“受激辐射的光放大”。什么叫做“受激辐射”?它基于伟大的科学家爱因斯坦在1916年提出了的一套全新的理论。这一理论是说在组成物质的原子中，有不同数量的粒子(电子)分布在不同的能级上，在高能级上的粒子受到某种光子的激发，会从高能级跳到(跃迁)到低能级上，这时将会辐射出与激发它的光相同性质的光，而且在某种状态下，能出现一个弱光激发出一个强光的现象。这就叫做“受激辐射的光放大”，简称激光。激光主要有四大特性：激光高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。 激光的高亮度：固体激光器的亮度更可高达1011W/cm2Sr。不仅如此，具有高亮度的激光束经透镜聚焦后，能在焦点附近产生数千度乃至上万度的高温，这就使其可能可加工几乎所有的材料。 激光的高方向性：激光的高方向性使其能在有效地传递较长的距离的同时，还能保证聚焦得到极高的功率密度，这两点都是激光加工的重要条件。 激光的高单色性：由于激光的单色性极高，从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 激光的高相干性：相干性主要描述光波各个部分的相位关系。正是激光具有如上所述的奇异特性因此在工业加工中得到了广泛地应用。

光纤切割机工作原理

光纤切割机工作原理 三维光纤激光切割机对产品切割质量有影响的因素一般有以下几点：1. 激光器功率大小 2. 辅助气压的大小和纯度 3. 切割头焦距的大小 4. 加工工件的厚度 5. 机器人的示教轨迹或离线编程的数模定位精度6. 机器人的路径重复精度、重复定位精度和速度 三维切割系统的技术优势： 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动，综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还可以节约一组的耗材和人工，后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可24小时持续工作。一次性投入相对较少，在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制)，史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少，体积小，维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM，独一无二的驱动技术，确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆，或复杂立体几.何图形的加工，也可精确和快速完成，从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达±0.05M，完全可以满足钣金件行业的精度需求。可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大，实际死角小。选配臂长2.01米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m的运动行程)，可实现2mX5m的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。 5. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65，系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固，动态性更佳。而其他同类产品为简单集成，设备的稳定性较差。 6.系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN 基于Windows操作系统，用户界面简单友好，集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管理等功能。友好的人机界面，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化，同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求，降低了对工人的管理难度。 性能参数 耗电耗材： 系统耗电：<8KW(根据选配激光器功率大小而异)

五个关于光纤激光切割机的问题

五个关于光纤激光切割机的问题 1、光纤激光切割机有哪些特点? 光纤激光切割机在工业产品上的应用在近几年得到了快速发展，其近红外波长(1080nm)更有利于金属材料的吸收，特别在大功率焊接、切割领域，表现出良好的加工能力和经济性。和气体CO2激光器相比，光纤激光切割机具有以下特点：低维护，低能耗，低运行成本;光纤传输，不需反射镜片，不用调整外光路;耗电量低，节能环保，激光器不消耗工作气体。同时，近红外波长激光对人体更容易产生伤害，特别是对眼睛的照射损伤，要求设备具有更好的密封等防护功能。 2、光纤切割工艺有哪些特点? 光纤激光切割机在金属板材切割方面的应用，和传统的CO2激光器切割相比，变化在于外光路、切割头、辅助气体等。激光直接通过光纤传输到切割头，光路稳定可靠，保证机床全幅面切割的一致性，机床不需要外光路保护气体，将不用配备空压机等空气处理系统;激光到切割头后进行准直、聚焦，通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜，聚焦镜和喷嘴之间装有保护镜片，用以防止聚焦镜受污染;光纤激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割缝宽更窄(可达 0.1mm)，速度更高，适合中薄板的快速切割。 3、为什么采用龙门结构型式? 数控激光切割机常采用的结构型式有龙门式、悬臂式、中间倒挂横梁等。随着激光加工应用向高速、高精、高稳定性的发展要求，以及控制技术的发展提高，龙门式结构以其独特的结构优势，成为目前世界上的主流机型，也是各知名品牌激光切割机所采用的结构型式。 4、双边驱动有什么特点? 龙门结构的激光切割机有两种运动形式，一种是加工时龙门移动、工作台固定，二是龙门固定、工作台移动。对于大幅面、高速、高性能的激光切割机，常采用第一种形式，因为工作台带着工件移动不适合高速和厚板材的切割。本公司的DF系列数控光纤激光切割机为第一种形式，而且为双边传动和驱动，即龙门横梁的两边均对称安装有齿轮齿条和伺服电机，实现双齿轮齿条传动、双伺服电机驱动。双边驱动保证横梁受力平衡，横梁运行同步。而某些其它厂家的激光切割机采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，再通过一根长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条传动、单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁两端受力不对称，影响同步精度，降低机床的动态性能。

光纤激光切割机品牌

光纤激光切割机器人

三维激光切割机 公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人+光纤激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时20元内，彻底有效的解决了上述问题。 首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人切割效率高，相当于传动五轴激光切割机床切割速度的两倍，大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。 其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器连接，实现柔性加工。 总之，采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和投入，也提高了产品档次和产品附加值。LasMAN专用激光软件的使用，支持通过数模直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等一些个性化的切割需求。而且，投资高柔性高效率的激光切割设备，来代替昂贵的冲压设备和剪裁设备，可以更加灵活的更换产品，把握市场。

三维切割系统的技术优势： 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动，综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还可以节约一组的耗材和人工，后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可24小时持续工作。一次性投入相对较少，在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制)，史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少，体积小，维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM，独一无二的驱动技术，确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆，或复杂立体几.何图形的加工，也可精确和快速完成，从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达±0.05M，完全可以满足钣金件行业的精度需求。可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大，实际死角小。选配臂长2.01米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m的运动行程)，可实现2mX5m的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par 等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。 5. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65，系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固，动态性更佳。而其他同类产品为简单集成，设备的稳定性较差。 6.系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN基于Windows操作系统，用户界面简单友好，集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管理等功能。友好的人机界面，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化，同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求，降低了对工人的管理难度。 性能参数 耗电耗材： 系统耗电：<8KW(根据选配激光器功率大小而异) 零星耗材：<0.5元/小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片) 吹气费用：<6元/小时(以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例) 性能指标: 激光功率: 200W/300W/400W/500W/1000(根据工件材质和料厚可选) 激光波长:1070NM 工作区域:半径2米的半球形工作区域(选配半径2米的机械手) 切割速度:0-18米/分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 供电电源:三相交流380V

光纤激光切割机价格

光纤激光切割机价格 性能参数 耗电耗材： 系统耗电：<8KW(根据选配激光器功率大小而异) 零星耗材：<0.5元/小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片) 吹气费用：<6元/小时(以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例) 性能指标: 激光功率: 200W/300W/400W/500W/1000(根据工件材质和料厚可选) 激光波长:1070NM 工作区域:半径2米的半球形工作区域(选配半径2米的机械手) 切割速度:0-18米/分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 供电电源:三相交流380V 用电功率: <8KW(根据选配激光器功率大小而定) 冷却方式:风冷/水冷(根据选配激光器功率大小而定) 切割头焦距：5-7英寸(根据工件厚度可选) 机械手重复定位精度：±0.05MM 机械手保护等级：IP65 系统使用寿命：十万小时 系统保修:2年 三维光纤激光切割系统的特点： 1)采用进口光纤激光器，电-光转化效率高，节省运行成本，生产效率高; 2)采用智能化激光切割机控制系统，具有质量在线检测功能和自适应补偿; 3)配置进口关节臂机械手，可实现三维任意角度切割; 4)配置进口激光切割头，反应灵敏、准确，自适应补偿距离，防碰撞;

5)第七轴联动工作台，可以满足大尺寸工件切割; 6)自主开发了冲压件切割线优化系统，可以根据工件变形情况自动优化切割线，提高离线编程切割的冲压件精度。 三维激光切割机 公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人+光纤激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时20元内，彻底有效的解决了上述问题。 首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人切割效率高，相当于传动五轴激光切割机床切割速度的两倍，大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。 其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器连接，实现柔性加工。 总之，采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和投入，也提高了产品档次和产品附加值。LasMAN专用激光软件的使用，支持通过数模直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等一些个性化的切割需求。而且，投资高柔性高效率的激光切割设备，来代替昂贵的冲压设备和剪裁设备，可以更加灵活的更换产品，把握市场。 三维切割系统的技术优势： 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动，综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还可以节约一组的耗材和人工，后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可24小时持续工作。一次性投入相对较少，在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制)，史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少，体积小，维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM，独一无二的驱动技术，确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆，或复杂立体几.何图形的加工，也可精确和快速完成，从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达±0.05M，完全可以满足钣金件行业的精度需求。可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大，实际死角小。选配臂长2.01米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m的运动行程)，可实现2mX5m的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的 vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。

光纤激光切割机之激光器工作原理分析

大家应该都知道，光纤激光切割机使用的激光器是光纤激光器，那么，有人知道光纤激光切割机的激光器工作原理是怎样的么？今天，专注激光切割机多年的小编就来为大家普及一下。 首先，来看看什么是光纤激光器。光纤激光器（Fiber Laser）是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，利用泵浦光照射掺有稀土元素的玻璃光纤泵浦源内，促使稀土离子吸收光子后受激发辐射与入射光子同频率，传播方向和振动方向的相干光，通过光放大从而产生高能量的激光。 光纤激光器应用范围非常广泛，包括材料加工，通信，医疗美容，科研与军事，仪器仪表与传感器；材料加工作为激光应用最大的领域，发展出激光打标，切割，焊接，熔覆，清洗，表面处理等多种应用技术，而激光切割已成为激光技术应用最广泛的领域。 由于光纤激光器采用的工作介质具有光纤的形式，其特性要受到光纤渡导性质的影响。进入到光纤中的泵浦光一般具有多个模式，而信号光电可能具有多个模式，不同的泵浦模式对不同的信号模式产生不同的影响，使得光纤激光器和放大器的分析比较复杂，在很多情况

下难以解析，不得不借助于数值计算。 光纤中的掺杂分布对光纤激光器也产生很大的影响，为了使介质具有增益特性，将工作离子（即杂质）掺杂进光纤。一般情况下，工作离子在纤芯中均匀分布。但不同模式的泵浦光在光纤中的分布是非均匀的。因而，为了提高泵浦效率，应该尽量使离子分布和泵浦能量的分布相重合。在对光纤激光器进行分析时，除了基于前面讨论的激光器的一般原理，还要考虑其自身特点，引入不同的模型和采用特殊的分析方法，以达到好的分析效果。 和传统的固体、气体激光器一样，光纤激光器也是由泵浦源、增益介质、谐振腔三个基本要素组成。泵浦源一般采用高功率半导体激光器，增益介质为稀土掺杂光纤或普通非线性光纤，谐振腔可以由光纤光栅等光学反馈元件构成各种直线型谐振腔，也可以用耦合器构成各种环形谐振腔。泵浦光经适当的光学系统耦合进入增益光纤，增益光纤在吸收泵浦光后形成粒子数反转或非线性增益并产生自发发射。所产生的自发发射光经受激放大和谐振腔的选模作用后，形成稳定激光输出。 关于光纤激光切割机的激光器工作原理，宏山激光小编就介绍到这里了，宏山激光多年

光纤切割机操作规程

光纤激光切割机操作规程 1.范围 本规程规定了光纤激光切割机操作的一般要求、特别要求和开关机顺序。 2.一般要求 2.1.遵守光纤激光切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2.2.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 2.3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 2.4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 2.5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 2.6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 2.7. 开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。 2.8．出光前检查铜嘴，保持干净，无堵塞；出光后检查光斑，保持圆是均匀的。 2.9.送料前观察材料有无起拱，材料起拱严重时不可使用，以免撞上激光头，后果严重。 2.10.生产运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否开启，气压是否达到。激光是否待命状态。 2.11.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 2.12.下班后清理抽风斜板铁渣，清理机台灰尘，废料。 3.特别要求 3.1材料的厚度不同，使用的扩束镜与聚焦镜也不同，更换扩束镜与聚焦镜时，必须有技术部人员在场，操作者不得私自更换扩束镜与聚焦镜；更换扩束镜与聚焦镜后需要标定。 3.2设备处于自动工作运转中非常危险，绝不可进入机床工作运动区域内。任何操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机床运转范围内都可能导致严重的伤害。 3.3每班检查水位，要求至少浸过蒸发器盘管。 3.4机器停止工作，外界环境温度低于0℃时，务必把水放干，腔体、蒸发器、水箱、水泵内不能有积水，防止结冰损坏机器；再次生产启动机器，气温仍很低，腔体或管内仍有少许冰粒，务必用25℃~30℃温水加入水箱，启动循环系统融化冰粒，再进行生产 4.开关机顺序

光纤激光切割机价格_光纤激光切割机多少钱

光纤激光切割机价格_光纤激光切割机多少钱如果直接问“光纤激光切割机多少钱”，就和问“飞机多少钱”，“轮船多少钱”一样。我们在选择光纤激光切割机的时候，往往一头雾水，怎样才能选择一台价格合理，质量过关，而售后服务又好的光纤激光切割机呢？ 光纤激光切割机品牌、核心部件激光器、激光器功率、电机、激光头等配置不仅决定价格，还决定使用寿命。所以，我们买光纤激光切割机时，一定要注意这些信息。 市场价格差异大 光纤激光切割机作为一款符合市场潮流的新产品，其高精度、高切割速度的特点深受广大用户的欢迎。而如今，市场上光纤激光切割机良莠不齐，价格也大小不一：有的几万，有的十几万，甚至上百万，有的商家标有“XX光纤激光切割机6000一台（限量）”，这种直接就是忽悠人。更有甚者，有些卖家只标价格，模糊地址甚至不标地址，使无法到场考察的用户根本不知道这其实是个小作坊。 明确自己行业所需 我们选择时，首先要明白自己买光纤激光切割机用来做什么，切割什么材料，切割材料的厚度和尺寸。比如，森峰SF3015G光纤激光切割机是根据钣金加工行业需要量身打造的具有国际水准的光纤光 纤激光切割机。该系列产品为金属加工行业的首选机型，采用国际上最先进的光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械

系统移动光斑照射位置而实现自动切割。 有的光纤激光切割机为全防护的，可以减少激光辐射，有的带交换平台，节省上下料时间，而板管一体机适合需要切割板材和管材两种材料的客户，光纤激光切割机的功能越多，价格相对也会高些，大家可以根据自己的需求选择。 选择幅面合适，精度高的切割机 选择好机器类型后，根据自己的切割材料大小选择光纤激光切割机的台面，同一系列同一功率幅面大价格高，但是幅面大并不一定就是好，有些品质不佳的机器设备在大幅面上各点的激光输出平均度不稳定，所以选择最适当的幅面才是正确的。 当然，还要重视光纤激光切割机的精度，精度越大，切割效果越好。光纤激光切割机的切割速度也要考虑在内，毕竟，切割速度快，效率高，在同一时间内产生的利润也越大。激光器的使用寿命越长，对于用户来说越有利，因为寿命长创造的效益越多，这个是大家都心知肚明的。 莫要只关心价格，忽视售后 最后，最为重要的还有光纤激光切割机的售后服务问题，机器使用过程中或因使用不当或因时间过长等因素会或多或少的出现一些 小问题，所以保修期越长，对于用户越有利，而且良好的售后服务更会让客户购机无忧。森峰光纤激光切割机，激光器寿命高达100000小时，售后服务保修两年，让客户买的放心，用的安心。 光纤激光切割机更先进，价格更高

光纤激光切割机加工

光纤激光切割机加工 三维切割系统的技术优势： 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动，综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还

可以节约一组的耗材和人工，后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可24小时持续工作。一次性投入相对较少，在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制)，史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少，体积小，维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM，独一无二的驱动技术，确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆，或复杂立体几.何图形的加工，也可精确和快速完成，从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达±0.05M，完全可以满足钣金件行业的精度需求。可切割直径小至 2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大，实际死角小。选配臂长2.01米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m的运动行程)，可实现2mX5m的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。 5. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65，系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固，动态性更佳。而其他同类产品为简单集成，设备的稳定性较差。 6.系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN基于Windows操作系统，用户界面简单友好，集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管理等功能。友好的人机界面，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化，同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求，降低了对工人的管理难度。 性能参数