哪些食品适合微波干燥
微波加热在食品业适合干燥的物料
地点:微朗科技微波实验室
单位:株洲市微朗科技有限公司
时间:2006-12-23
声明:本研究成果归株洲市微朗科技有限公司所有,仿冒必究.
一、适合导热性较差或高粘稠物料干燥
微波干燥技术对农副产品中导热性较差的、粘稠的，以及需最大限度保持原有色香味的物料，能发挥良好的加工效果。如某茶叶公司用微波设备干燥机烘烤茶叶，加工成精制茶，所需时间缩短为常规方法的1／5，茶叶含水率降为3％，很好地保持了茶叶原有的色香味。某饮料公司在使用微波真空干燥机后使浓缩果汁的含水率由20％降至3％，制成多微孔粉状的速溶果汁粉，其色泽、香味和Vc几乎保持不变。该设备的微波输出功率为48kW，工作频率为2450MHz，总长度为8m，干燥周期约40min，干燥量为49kg／h 。
二、既干燥又膨化，产品复水性好
由于物料内水分受微波加热而急剧汽化，使物料内形成并保持细小微孔结构，获得了良好的复水性能。它尤其适合于玉米、果蔬脆片膨化、猪皮膨化，以及无油干制方便面和添加于咖啡、奶茶的易溶方糖的干燥。新疆某糖厂建成多条方糖微波烘制生产线，微波总输出功率为160kW，日产方糖60—70t，年利润达500万元。福建某食品厂建成膨
化玉米片生产线，日产量为2t，以及山东等地省油微波处理方便面生产线投产，日产8 2g塑料袋包装的方便面2．55t，节省油量6％一8％。
三、需在封闭环境下加工的物料干燥
一些如烤鱼片、紫菜或虾皮等需在封闭环境下保洁、不混入杂质和泥沙的水产品，均可用微波干燥。如浙江某水产公司用微波烤制马面魨成美味干鱼片，比远红外干燥烤制节电5O％。上海某食品厂利用出口对虾所剩的虾头，用微波快速干燥制成香味馥郁的粉料，可作虾味调料替代品。广东某水产综合加工广建成一条虾皮食品微波干燥生产线，对鲜小虾在捕捞清洗后直接用微波快速干燥杀菌，产品鲜味浓，无杂质和细菌，达到了出口要求。产品由散装改为25g小袋包装，产品增值4倍以上。又如水洗后羽绒料用微波干燥，其色泽、手感、蓬松度均明显地好于蒸汽干燥法，且完整率高，江西某厂采用微波干燥羽绒后，使断绒、飞丝损耗下降3％，蓬松率比蒸汽干燥法提高14%-20%。
四、需要保持原色泽物料的干燥
魔芋是著名保健食品，其发热量低，且有化痰、散结消肿的药效，出口西欧和日本。
其产品质量的重要标志之一是它的色泽在加工成魔芋粉后能否保持白洁。近年来，福建某食品厂使用微波设备干燥魔芋制成粉料，较好地保持了原有色泽，受到外商青睐。
同样，可用微波干燥姜片等物料，摒弃姜片硫熏漂白的旧工艺制法。
五、高档木、竹制品原料干燥
木、竹材导热性很差，干燥周期长，且需要均匀干燥，否则会干裂、挠曲。微波干燥木材与炉窑干燥相比，具有加热均匀、干燥厨期短、操作强度低、能连续生产等的优点。上海某漆器雕刻厂自采用勃达微波木材干燥设备后，不仅彻底解决了木料变形使家具制品豁裂、吊角现象，且无虫蛀，保证了出口产品质量。目前，广州嘉华微波干燥设备已在我国广东、湖南、福建和广西等地推广使用。
微波技术在食品中的应用112
微波加热技术在食品中的应用 [摘要]微波加热技术在食品工程领域中有着广阔的发展前景，特别将其应用于食品贮藏方面，可在一定程度上延长食品贮藏期，提高经济利用价值。同时微波技术在完善自身技术方法和设备的基础上，不断与其它先进技术相结合，向着食品贮藏领域更广泛和更深入的方向发展，发挥出更多的应用价值，本文简述了微波技术的发展概况及发展前景,从应用角度阐明了微波加工原理及其特点，以及使用时的特点,提出并探讨了微波技术在食品干燥、灭菌和保鲜，烘烤，膨化、调温解冻、催陈醇化等应用，以及微波加热技术在食品行业的展望。 关键词：微波技术、食品、加工原理、方法、应用、展望 [Abstract]:Microwave heating technology has broad prospects for development projects in the field of food, especially food storage areas will be applied, food storage period may be extended to a certain extent, improve the economic value. Meanwhile microwave technology in improving their technical methods and devices based on the continuous combined with other advanced technologies, food storage areas toward a broader and more in-depth direction, play a more value, the paper outlines the microwave technology development situation and development prospects, from the application point of view illustrates the principle and characteristics of microwave processing, as well as the characteristics of use of microwave technology presented and discussed in food drying, sterilization and preservation, baking, puffing, thermostat thaw, urging Chen Aging and other applications, as well as prospects of microwave heating technology in the food industry. Keywords: microwave technology, food processing principles, methods, applications, outlook 前言 微波加热技术作为一门新的实用技术,被迅速应用在许多领域,引起了人们的关注,微波加热技术以其节能高效、温控准确、便于电子监控、卫生无污染、加热迅速均匀等优越性在全世界得到迅速推广与普及。微波是一种频率极高的电磁波，其频率范围在300MHz-300GMHz。微波技术是上世纪中叶兴起的无线电技术，它首先被广泛地应用于无线电通讯、广播、电视、导航、遥感、雷达等领域。近些年来，它又作为一种能源在经济建设和人们日常生活中得到了日益广泛的应用，如家用微波炉早已进入千家万户。作为一种工业加工手段，由于微波加热技术具有很多独特的优点，使其在食品工程中发挥了重要的作用，特别是将微波加热技术应用到食品贮藏领域中，产生了意想不到的效果，很大程度上延长了食品货架期，为食品贮藏方法开辟了一条新途径。主要用于干燥、杀菌、焙烤、熟化、膨化、调温解冻、醇化、催熟等，有力地促进了食品工业发展。随着经济和科学技术的发展，微波能技术将在食品工业中得到更广泛的应用。 1微波加热原理 微波具有一定的能量(电磁场能)。在一定的条件下，它可以作为一种能源予以应用。微波对物料的作用有物理、化学、生物等效应，可用于各种目的，但应用最
微波技术应用
微波技术 一概述 微波是指波长范围为1ｍｍ～1ｍ，频率范围为30×102 ～30×105ＭＨｚ，具有穿透特性的电磁波。常用的微波频率为91 5ＭＨｚ和 2 450ＭＨｚ。微波作为一种电磁波，通常应用于广播、电视及通信技术中，近年来，随着科学技术的发展，微波作为一种能源，已逐渐应用于食品杀菌、干燥、烘烤、膨化、解冻等方面。 微波技术在食品工业中的应用可追溯到四十年代末期，1947年由美国雷声公司马文·贝克根据微波的加热效应制成了世界上第一台用于食品加热的微波炉。鉴于微波具有在食品内部生热并迅速产生均匀温度的观点，人们开始研究将它用于工业加热技术上以其开辟新的热能源，提高热能利用率和缩短加工时间，大约经历了十余年的探索，终于在1965年由美国Cryodry Comporation 公司研制成功了世界上第一台 915MHz/50kW隧道式微波干燥设备，并在Seyfert Foods食品公司首次投入实际应用，用来干燥油炸马铃薯片。此后微波能技术在美国、日本、加拿大和欧洲等发达国家在用来解决食品工业中的多种加热干燥、烹制、杀虫灭菌和回温解冻等方面相继获得成功并表现出强大的技术优势。到七十年代，世界各国普遍推广应用。例如在气候温和潮湿的日本，微波在食品工业中的应用占整个工业应用的60%。我国自1973年由南京电子管厂率先研制成功了工业微波干燥设备以来，经过了20年的努力，也积累了比较丰富的经验。目前我国已成功地应用微波能烧烤食品、干果焙烤、牛肉干燥、蔬菜脱水、快餐面干燥、食品杀菌、饮料杀菌、白酒陈化催熟等许多领域，并取得显著进展。 二微波技术的原理及特点 综合微波技术在食品工业中的各种应用可归结为如下原理。 （一）微波加热干燥原理 微波加热技术是一种新的加热方式。它是依靠以每秒245000万次速度进行周期变化的微波透入物料内，与物料的极性分子相互作用，物料中的极性(如水分子)吸收了微波能以后，改变其原有的分子结构，亦以同样的速度作电场极性运动，致使彼此间频繁碰撞而产生了大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温。由于微波辐射下介质的热效应是内部整体加热的，即理论上所谓的“无温度梯度加热”，基本上介质内部不存在热传导现象，因此，微波可相当均匀地加热介质。微波加热技术与传统加热方法相比，有如下特性：①穿透力强。②热惯性小。③呈现选择加热特性。④具有反射性和透射性。 微波干燥是在微波理论，微波技术和微波电子管成就的基础上发展起来的一门新技术，微波干燥已在许多领域内获得广泛的应用。它是应用微波加热的原理， 使品温度上升，达到干燥的目的。微波干燥具有如下的特点： 1 .干燥速度快、干燥时间短 由于常规加热需要加热传热介质和环境，再进入食品，故需较长时间才能达到所需加热温度。而微波加热则是加热物体直接吸收微波能，加热速度大大高于常规加热方法，此时只需一般方法的十分之一到百分之一的时间就能完成整个加热和干燥的过程。 2. 产品质量高 由于加热时间短，又非热效应配合，因此，可以保存加工原料的色、香、味,并且维生素的破坏也较少。 3. 加热均匀
微波烘干设备的结构和材料方面的注意事项
微波烘干设备的结构和材料方面的注意事项 1.生产的设备均有用型材制成的整体主体，美观大方。 2.设备从里向外分别是:工业级不锈钢内腔、4厘米厚岩棉保温层、保温层护板、经静电喷涂处理的外饰护板，而其它设备只有一层腔室，且多为不锈铁或合金板； 3.由于该物料的特殊性,我们的产品有防物料滑落的设计,这样避免了长时间加工物料掉落到腔室底部给操作者所带来的麻烦和引发其它故障的隐患 4.进出料口设有密封装置与四级防止微波泄露的装置,确保操作人员的安全; 也不会浪费原料。 5.创新的拭带装置,有效的清洁加工过程中物料产生的油污对输送带的损伤,这是仿造设备上所没有的; 6.独特的出料口设计能有效的分离干品与杂物,减少下道工序的烦琐和人员的劳动强度; 节省人力资源。 7.科学的腔室结构,有利于加工的微波发射一致。保证和节能降耗; 8.人性化的智能、合理的中心程控使操用简单、直观； ——合理的结构加以真材实料是设备品质的唯一保证 备的核心器件方面 该设备的中心器件就是微波系统，设备在这方面与其它厂家生产的设备是有很大区别的，多采用家用微波炉上的配置（这点谁都可以拆开家用炉去做一下比较的），我们选用的是工业级的配置和器件； ——不同的配置产生不同的效果 从冷却方式方面 微波设备由于在工作时微波源及其变压器会产生高温，要保障其正常的工作和寿命就必须有效的对这些器件加以温度控制（也就是冷却、降温） 从设备价格方面 综上所述大家就不难理解价格的差别了.有些设备厂家就是采用了这种经营策略----低配置、低价位来做的。孰不知设备是讲求实用的。所以买设备要讲究性价比，而不能单纯的比价格，即使比价格也要同等配置、同等性能、同等质量的产品才能比其价格高低。——品质不同价位不同，价格高低不是标准
食品的微波干燥技术
食品的微波干燥技术 (一)微波干燥特点和机制 食品物料因储存、运输或其他目的常需要干燥脱水。微波干燥方法可分为常压微波干燥、微波真空干燥和微波冷冻干燥。微波干燥的特点主要有以下几个方面： 1.由内向外干燥微波干燥过程中首先在物料内层形成干燥层，然后由里层向外扩展，这主要是因为微波能透人物料内部被吸收，其微波能量瞬时转为热能，使物料整体升温(包括里层物料及其所含有的水分温度)。此时，里层水蒸气压力骤升，驱动水蒸气向物料表层排出。因此，物料里层首先出现干燥层，并逐渐向外层扩展。而一般干燥方法是食品外部首先受热，食品表面先干燥，然后是次外层受热、干燥。微波加热是内部加热，物品的最内层首先干燥，最内层水分蒸发迁移至次内层或次内层的外层，这样就使得外层的水分越来越多，所以随着干燥过程的进行，其外层的传热系数不仅没有下降，反而有所提高。因此在微波干燥过程中，水分由内层向外层的迁移速度很快，即干燥速度比一般的干燥速度快很多。 2.脱水后期干燥在低含水量(小于5％)的物料干燥过程中，微波干燥较常规干燥方法效率高。微波干燥尤其适用于一般干燥脱水的后期干燥处理。 3.微波干燥节能采用微波加热技术对物料加热时，物料吸收微波能的量远大于微波加热区设备部件(箱体)对微波能的吸收。因此，物料温升远大于箱体，即意味着微波加热设备能量利用率远大于常规加热设备。 (二)微波真空干燥技术及应用 微波真空干燥技术是以微波加热为加热方式的真空干燥。对于一些热敏性材料，宜在低温下干燥，采用微波真空干燥不仅可以降低干燥温度，而且还可大大缩短干燥时间，有利于产品质量的进一步提高。微波真空干燥主要用于对果汁、谷物和种子的干燥。草莓、木莓采用微波真空干燥时，其维生素C的保存率高于90％；对于果汁中的挥发性风味物质的保存情况，微波真空干燥的效果好于喷雾干燥和冷冻干燥，因为喷雾干燥温度较高，而冷冻干燥时问较长。 微波真空干燥技术除了用于浓缩果汁以外，还可以对蔬菜、水果进行低温干
食品微波技术
食品微波技术 食品与生物工程学院狄光辉 摘要 随着科学技术的发展，微波技术的应用已渗透到了科学领域的许多方面，如无线通信、全球定位系统、雷达、电子和计算机工程学科以及食品加工贮藏中。微波技术在加工食品上具有加热速度快、保持营养、加热均匀、节能、易于控制、改善生产环境等优点，因此食品微波技术拥有很大的发展前景。 本文主要以微波技术在食品工业中的应用为研究主题，综合国内外的最近研究进展进行相关分析和综述，分析得出微波食品在我国具有很大的发展前景，本文还对微波食品的开发优势和开发前景进行了阐述，对未来微波食品的开发具有指导意义。 关键词:食品微波技术，杀菌，加热，干燥
前言 微波技术作为一种现代高新技术在食品中的应用越来越广泛。目前在国内主要用在食品干燥、杀菌和保鲜、萃取、烘焙、蒸煮、调温和解冻、热烫、家庭烹调、催陈以及烧结、合成等方面。①干燥的基本目的是为了除去物料中的水分；②杀菌的目的是限制微生物和酶引起的腐败；③催熟、萃取等是根据加工的对象，利用微波的一些特殊效果(如催熟、强化萃取和解冻)进行加工；④焙烤和膨化是利用微波所产生的较高温度直接达到加工的目的；⑤微波蒸煮过程已经成功的用于预煮熏肉、肉饼和家禽；○6微波调温是将冷冻的固态食品的温度升高到冰点以下，解冻可用于冷冻馒头、冷冻肉及其制品的解冻；热微波烫过程用于失活新鲜水果和蔬菜的物料中酶类，防止冷冻期间未成熟食品的腐败；○8利用微波炉快速简便的烹调工具，家庭烹调越来越受欢迎○9微波烧结技术是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微波结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，是快速制备高质量的新材料和制备具有新性能的传统材料的重技术手段。它具有烧结温度低、烧结时间短、能源利用率和加热效率高、安全卫生无污染等优点。 采用微波高新技术改造传统食品工业，将为食品工业开辟一条新的途径。微波能在食品工业上的应用是科学发展与人类社会进步的需求，目前在国内外已发展成为一项极有前途的新技术。相信通过微波工业与食品工业技术人员的紧密配合，进一步完善微波食品加工理论，开发新型微波加工设备，建立微波食品加工工艺，微波技术在食品加工中的应用将日趋深入与广泛。食品加工的生产效率、工艺水平和食品质量与安全性将会得到进一步提高。
湿瓷坯微波干燥设备的特点和原理
湿瓷坯微波干燥设备的特点和原理 地点:微朗科技微波实验室 单位:株洲市微朗科技有限公司 时间:2006-03-23 声明:本研究成果归株洲市微朗科技有限公司所有,仿冒必究. 陶瓷行业中湿瓷坯成形后的预干燥是费时工序。预干燥中需要防止湿瓷坯表面开裂，因此，必须控制好预干燥区的温度，通风状况，尤其是卫生陶瓷，体积大，形状复杂，还有中空结构等原因，更有预干燥的特别要求。把座厕湿坯用几个区域（预干燥房）间隔成符合预干燥工艺要求的技术措施，分各种不同温度和通风要求逐一预干燥。前后需时达几十小时之久。究其原因，一是预干燥的时间短了，湿瓷坯表面会开裂，降低产品质量，甚至报废。二是座厕湿坯为减轻重量和用料设计有中空结构。 从传统加热机理分析，热辐射为直线性的。物料在热辐射方向上受热有受热面和背方向那个面的不受热阴形面，譬如，太阳光照射下人正面受热，背面就不受热，有阴形区（影子）。这样会使物料正、背面受热相差很大。尤其是密集置放的物件。这就是传统加热的物料受热的不均匀性。与此相反，物料置放在微波加热干燥区（微波加热箱体内），由于物件周围环境的微波均匀存在，创造了一个受热均衡状况，极大有利于大件湿坯预干燥。综上所述，湿瓷坯微波预干燥设备的建成和应用，开创陶瓷行业湿坯预干燥机械化生产的先河。另外好处还有减少占时、占地、降低操作强度以及降低工序中产品的废品率，仅降低废品率
一项来说，对降低生产成本是有极大收益的。 由于中空结构中空气热传导率仅为湿坯的1/40。使预干燥过程中座厕整体热传导时间缓慢，本来座厕形体就宽厚，其内外侧加热状况已经有先后且很不均匀。现在又加上预干热量传导上的困难，于是从业者只能采用提高干燥温度，只能分区提高预干温度，否则湿坯表面易破裂，形成细裂纹的开裂。或者加强热风循环，使得区域内温度均匀些，让区域内不同部位放置的湿坯都能比较一致地得到干燥。这是使湿坯预干燥的现状。占地，费时，搬动操作劳动强度大，废品率居高不下。对湿盘坯进行微波烘干预干燥。该生产线为环形输送带（跑道回转式）结构，总长约15m，每分钟预干燥湿盘坯约12个（与制坯机加工量同步）完成了湿盘坯预干燥，脱模以及产品表面无破裂的目标。 微波预干燥机理与传统预干燥的完全不同。微波加热能使物料全方位均匀受热。微波可透入物料把微波能量在物料内部转化为热能，使物料各层次（内层和外层）各部位（中心和边缘）加热。这是湿坯最理想的加热状态。湿坯干燥过程中之所以会破裂，原因是物件表面与里层加热收缩时间有先后，形成不同层次和方位的不同收缩应力之故。否则就绝对不会出现破裂。由此微波对物料的全方位加热机理保证湿坯预干燥的最理想加热状态。微波透射物料内部不受传统热传导因材料不同的影响。微波加热特点完全可以解决传统加热难于解决例如座厕等中空结构妨碍湿坯预干燥的问题。微波能量透入物料使物料全方位加热，不依靠热传导热因此中空结构对微波加热没有妨碍。物料吸收微波与物料介电特性有关。湿坯干燥过程因水分蒸发而含水率有变化，据物料介电特性知，湿坯不同的含水率吸收微波的量是不同的。换句话说，较湿的坯吸收微波的量比较较干的多。用微波加热干燥的术语来说，此为微波干燥的选择性。这个加热特性是传统加热所没有的，它能使物料在微波加热环境下，物料各部位自动调整加热干燥快慢状态，达到物料不同部位加热干燥效果趋于一致。对大件卫生陶瓷湿坯预干燥的周围环境微波加热均匀性优于传统加热方法。
微波冷冻干燥技术的简要介绍
微波冷冻干燥技术的简要介绍 彭晨1，李楚鑫2 （1应化1402，2014310200230，952796045@https://www.wendangku.net/doc/e816996779.html,；2应化1402，2014310200229， 1174218328@https://www.wendangku.net/doc/e816996779.html,） 摘要:随着技术的发展，干燥技术也有了较大的发展，不仅仅局限于传统的干燥方式，而是将一些融入一些手段，从而提高干燥效率。近年来，微波冷冻干燥技术方面较为热门。也是由于微波冷冻干燥技术的发展，为食品产业生产带来了广阔的发展空间。 关键词:微波冷冻干燥技术；原理；特点；食品加工 1.引言 在干燥技术中，真空冷冻干燥技术能够较好地保留物料中的有效成分，但是由于冷冻干燥装置采用的是传统加热方式，冷冻干燥也具有干燥速率低、时间长、能耗高等缺点。微波冷冻干燥是将高效的微波辐射加热技术和真空冷冻干燥技术相结合的极具应用价值的一项新技术[1]。微波加热是利用介电加热原理，具有加热迅速、均匀、节能高效、加热质量高、营养破坏少等特点.随着食品产业的发展，食品干燥技术显得尤其重要，特别是利用更新更先进的手段，能够提高其生产效率。而常用的干燥技术因为各种局限已经不能满足产业高效的需求，因此，微波冷冻干燥技术就得到了较大的发展。以下主要就其原理、工艺技术特点和其应用效果等三方面作主要陈述。 2. 常用的干燥技术 干燥技术发展到今天，常用的几种技术主要有加热干燥、真空干燥、喷雾干燥、冻结干燥、微波冷冻干燥等主要干燥技术，而微波冷冻干燥技术结合之前的冷冻干燥技术的各项优点将微波作为热源，从而提高效率、降低能耗。 3. 微波冷冻干燥技术的基本原理 微波是一种电磁波，可以产生高频电磁场，介质材料中的极性分子在电磁场中随着电磁场的频率不断改变极性取向，使分子来回振动，产生摩擦热。由于湿物料中液态水介质耗损较大，便可大量吸收微波能并且能够转变成热能，从而使得物料的温度逐渐升高，并且微波加热能使物体均匀受热[2].并且微波加热升温快，具有非热效应。冷冻干燥装置主要包括制冷系统、真空系统、捕水系统、以及加热系统。普通加热方式总是要靠内外温度梯度来传热，因此表面温度高于内部温度，而这样的传热方式传热速度会很慢，所以微波冷冻干燥技术就是利用将微波应用到加热系统中，从提高加热速率。
微波干燥开题报告
河南科技大学毕业设计（论文）开题报告 （学生填表） 学院：农业工程学院2014年 4 月18 日课题名称自流式无泄漏微波干燥机载荷测控电路的设计研究 学生姓名蔡飞专业班级农电102 课题类型硬件设计指导教师董铁有职称教授课题来源应用研究设计（或研究）的依据与意义 微波原理：微波是一种波长极短的电磁波，它和无线电波、红外线、可见光一样，都属于电磁波，微波的频率范围从300MHZ到300KMHZ，即波长从1毫米到1米的范围。微波加热干燥的原理：是利用微波在快速变化的高频电磁场中与物质分子相互作用，被吸收而产生热效应，把微波能量直接转换为介质热能，微波被物体吸收后，物体自生发热，加热从物体内部、外部同时开始，能做到里外同时加热，不同的物质吸收微波的能力不同，其加热效果也各不相同，这主要取决于物质的介质损耗。水是吸收微波很强烈的物质，一般含有水分的物质都能用微波来进行加热，快速均匀，达到很好效果。 微波干燥的特点： 1、干燥速度快。常规方法如:蒸汽干燥、电热干燥、热风干燥等，由10%含水量脱至1%以下需十几个小时，采用微波干燥仅需十几分钟；由5%含水量脱至1%以下常规方法需六至七小时，采用微波干燥仅需几分钟；由30%-20%含水量脱至1%以下，常规方法需二十几小时，采用微波干燥仅用二十分钟左右。常规热力干燥往往在环境及设备上存在热损失，室内环境温度高。而微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能耗损,微波干燥处理均无以上现象。设备能即开即用,没有常规热力干燥的热惯性,操作灵活方便,微波功率可调,传输速度从零开始连续可调,便于操作。 2、保持物料原色。由于微波干燥不需要热传导，物料自身发热，干燥速度快，接触物料的温度大大低于常规方法，不会造成物料裂变现象。 3、流水线作业，操作环境好。与常规方法相比，微波设备不需要锅炉、复杂的管道系统，煤场和运输车辆，只要具备水，电基本条件即可。相比而言，一般
微波真空与真空冷冻干燥的组合应用
微波真空与真空冷冻干燥的组合应用 摘要：随着人民生活水平的提高,人们越来越关注食品干燥产品的品质,对食品的品质提出了更高的要求。干燥过程对农产品和食品产品的品质具有很大的影响,有时甚至起到决定性的作用。众所周知,现在仍占主导地位的热风干燥对食品的色泽、维生素C及其他生物活性物质破坏的程度较大,而目前要获得优质干燥产品常常需要采用昂贵的方法和设备,如冷冻干燥。干燥的经济性和产品质量之间目前还存在着很大的矛盾,如何以低能耗和低成本去获得优质的脱水干燥产品,是当前农产品和食品干燥研究中急需研究和解决的问题,也是干燥技术研究和发展中的一项最大的挑战。本文分别介绍了微波真空干燥和真空冷冻干燥及其组合应用，旨在充分利用冷冻干燥在保持水果色香味和微波干燥在节省能耗和降低成本上的优势，吸收利用两者的优点，解决现在干燥领域发展的难题。 关键字：食品干燥，热风干燥，冷冻干燥，微波干燥 0引言 我国是一个农业大国，水果蔬菜资源丰富，品种繁多，且品质优良，价格低廉。脱水果蔬作为果蔬深加工的一种，具有新鲜果蔬的色、香、味，便于运输，使廉价的果蔬增值等优点，且食用方便，适应现代人们快节奏的生活方式，在国内外受到普遍欢迎。发达国家脱水蔬菜的比例很高，在美国，洋葱、大蒜收获量的绝大部分用来生产脱水洋葱和脱水大蒜，葡萄干占收获量的25%。而我国，除辣椒外，其它脱水蔬菜的比例都较低。近十多年来，我国的脱水果蔬加工业得到了迅猛发展，且脱水果蔬已成为我国重要的出口农产品之一[1]。我国生产的冻干食品，主要包括：汤料、虾仁、半成品（如鸡蛋粉）、保健品（如冻干人参）及方便面调料（如方便面中的脱水菜、肉丁）等，年产量几千吨。2010 年，仅我国高档方便面辅料一项，约需冻干食品 4 万吨，加上各种快餐配料、汤料、饮料等，每年冻干食品的消费将接近10 万吨。国际市场冻干食品供不应求，全世界冻干食品的产量，在20 世纪70 年代仅20 万吨，到20 世纪90 年代己达到上千万吨。近些年冻干食品的消耗量：美国在500 万吨以上，日本在160 万吨以上，法国在150 万吨以上。国内冻干食品工业尚处于发展初期，产量还很低。却引来了外商向我国市场的大量求购。这既有国际市场对冻干食品供不应求的外因，也有我国冻干食品生产成本相对低的内因[2]。目前，要获得优质的脱水果蔬，主要采用冷冻干燥，能保持产品原有的色香味和质构（外形），但冷冻干燥设备昂贵，生产能耗费极高。进口设备一般要几十万美元，国产的冷冻干燥机也要几十万至几百万元；操作费用高，冷冻干燥中需要维持-25o C 的低温，5 Kpa的高真空，干燥时间20 h 左右，生产能力也有限。冷冻干燥适合加工附加值较高的药品、生物制品和食品等，一般说来，绝大多数农产品和食品都是附加值比较低的大众产品，难以采用冷冻干燥工艺。采用其它干燥方式（如热风干燥，微波干燥，远红外干燥，渗透干燥），目前还不能得到优质的脱水产品。微波真空干燥是一种新的干燥技术，是一种常温、快速脱水干燥技术。虽然脱水产品的色、香、味和营养保留能够接近冷冻干燥产品，生产费用可大大降低，但是干燥后期产品质构也发生较大变化，产品的外形保留与冷冻干燥产品有较大的差距。 1 真空冷冻干燥 真空冷冻干燥(又称冻干, 英文“Freeze Dried”简称“FD”), 是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术。冷冻干燥的简单定义是: 先将湿物质冷冻, 然后把它放到较低的水蒸气分压下, 使冰直接升华成蒸汽的干燥方法。与其他干燥手段( 水蒸气转变为气相) 不同, 物料中的水是固态直接转变为气态的。真空冷冻产品具有很多优点, 能提高产品附加值并促进地方经济
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介绍一下连续式真空干燥机
连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。 被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再
微波真空干燥设备的七大优点
国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥，产品质量和产量都大大提高。在国内率先开始研发微波真空设备，通过几年的努力，完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。 如下是微波真空干燥设备干燥的几大优点： 1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。 2、加热均匀由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。 3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。 4、备体积小，安装维修方便，不用占太大的场地。 5、微波真空干燥设备质量好，微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。 6、微波真空干燥设备微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。 7、微波真空干燥设备经济效益显著。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性，在对物体加热时，不需要任何传媒，且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示，采用微波设备对物料加热，其速度和效能是常规加热方法的4~20倍。 从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。目前新型工业化微波真空干燥设备从2KW-100KW微波真空干燥设备已形成系列产品。这将为我国国民经济诸多领域及科研部门提供一种现代化的高新技术干燥设备。
_食品加工新技术—微波技术
食品加工新技术—微波技术 摘要：跨入新世纪，越来越多的高新技术应用于食品加工领域，食品加工业也呈现出前所未有的繁荣景象。微波技术在现代高新技术领域具有重要地位，具有快速、清洁、节能等优点。目前，微波技术得到了较快的发展，它的涉及面很广，在食品加工与检测方面得到了广泛的应用，使得食品在加工方面具有效率性。本文对微波技术的发展历程、技术原理、特点、发展应用现状进行了描述，并对未来微波技术发展前景作了预测。 关键词：微波；食品加工；应用；发展展望 Abstract：Into the new century, more and more high-tech applications in the field of food processing, food processing industry has also shown an unprecedented boom. Microwave technology in modern high-tech field has an important position, with fast, clean, energy-saving advantages. At present, the microwave technology has been rapid development, it involves a wide range of food processing and detection has been widely used, making the food in the processing of efficiency. In this paper, the development of microwave technology, technical principles, characteristics, development and application of the status quo were described, and the future development prospects of microwave technology were predicted. Key words：microwave;food processing;application;development prospect 随着科学技术的发展，紫外线、远红外线、微波等电磁波在食品加工中的应用日益广泛，其中微波技术在食品工业中的应用虽然起步较晚，但近年发展很快。在我国，利用微波技术加工食品的热潮已经兴起。微波是一种频率为300MHz~300GHz，波长为0.001~1m的高频电磁波。微波技术作为应用科学主要产生于20世纪40年代，并在之后的70年间，伴随着大功率磁控管的研制成功, 英、美等国相继开发了多种类型的微波加热器，在微波的应用上掀起了一场新的“能源革命行动”，使微波能逐步应用于食品和医药等领域中[1-2]。我国从20世纪70年代开始进行微波技术的研究与开发，目前在食品加工等领域已得到广泛应用。 1 微波在食品加工中的利用原理及特点 1.1微波加热的原理及特点 食品加工利用微波的原理主要是它的热效应。微波透入物料内，与物料的极性分子相互作用，使其极性取向随着外电磁场的变化而变化，致使分子急剧摩擦、碰撞，使物料内各部分在同一瞬间获得热量而升温。这种具有使物体整体成为热源的加热方式称为微波加热。 微波加热具有选择性和即时性，加热效率高、节约能源，穿透性好等特点。 1.2 微波杀菌的机理及特点
微波真空干燥全解
现代食品加工技术微波真空干燥技术 汤凤霞
微波真空干燥技术 一、微波真空干燥原理 二、微波真空干燥的特点 三、几个重要因素对微波真空干燥效果 的影响 四、微波真空干燥在农产品加工中的应 用 五、展望
一、微波真空干燥原理 ●微波是频率在300兆赫的电磁波。 ●被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。 ●此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
●微波加热主要特点 加热迅速 微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。 ●加热均匀 无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以加热均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
●节能高效 由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外加热节能1/3以上。 ● 工艺先进 只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热.工艺规范的可编程自动化控制。 ● 安全无害 由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
● ●脱水农产品具有方便、健康、毋须冷藏、保藏运输费用低等优点，在世界各地有着广阔的市场前景。 ●目前传统的热风干燥已不能满足消费者追求品质一流的要求 ●真空冷冻干燥的产品品质优良，但存在的问题： ●干燥时间长，设备投资大，生产成本高
微波干燥
微波干燥法：是通过微波加热原理使物料内部水分加热蒸发得到干燥效果的一种干燥方式。如果物料的初始含水率很高，物料内部的压力非常快地升高，则水分可能在压力梯度的作用下从物料中排除。微波干燥过程中，温度梯度、传热和蒸汽压迁移方向均一致，从而大大改善了干燥过程中的水分迁移条件，当然要优于常规干燥。同时由于压力迁移动力的存在，使微波干燥具有由内向外的干燥特点。即对物料整体而言，将是物料内层首先干燥，这就克服了在常规干燥中因物料外层微波干燥原理： 原理 微波是一种波长极短的电磁波，波长在1mm到1m之间，其相应频率在300GHz至300MHz之间。为了防止微波对无线电通信、广播和雷达的干扰，国际上规定用于微波加热和微波干燥的频率有四段，分别为：L段，频率为890～940MHz，中心波长330mm；S段，频率为2400～2500MHz，中心波长为122mm；C段，频率为5725～5875MHz，中心波长为52mm；K段，频率为22000～22250MHz，中心波长8mm。家用微波炉中仅用L段和S段。 微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50Hz的交流电，利用电子在磁场中作特殊运动来获得的。这种运动可以简单的这样来解释一下：介质从电结构看，一类分子叫无极分子电介质，另一类叫有极分子电介质。在一般情况下，它们都呈无规则排列，如果把它们置于交变的电场之中，这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化，这就叫做极化。外加电场越强，极化作用也就越强，外加电场极性变化得越快，极化得也越快，分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换，当被加热物质放在微波场中时，其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。 微波是指波长在lmm一lm，也即频率在300--300000 MHz之间的电磁波。微波干燥利用磁场方向的高频转变，使极性分子产生运动和摩擦，从而产生热量。其原理如图1所示。和传统干燥方式不同，微波干燥时物体本身成为发热体，并且热传导方向与水分扩散方向相同。 微波陶瓷干燥设备编辑 定义 常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传导入内部，逐步的使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。而微波能的干燥特点，微波能可
微波技术在食品中的应用
微波组合干燥技术的研究现状 论文关键词：微波组合干燥现状 论文摘要：本文阐述了国内外微波真空干燥的研究现状，重点分析了各种微波干燥，并分析了微波真空于燥技术的几个问题。 1.序言 微波是指频率为300MHz～300GHz、波长为lmm～lm的电磁波。它的干燥原理是：微波发生器将微波辐射到待干燥的物料上，当微波射人物料内部时，使物料内的水等极性分子按微波频率作同步旋转和摆动；水等极性分子高速旋转的结果，使物料内部瞬时产生摩擦热，导致物料内部和表面同时升温，使大量的水分子从物料中蒸发逸出，从而达到干燥的目的。 微波真空干燥是随微波干燥技术发展起来的一项新的组合干燥 技术。它不仅具有干燥速度快、时问短、物料温度低、色香味及营养成分保留好等优点，而且参数容易控制，能干燥多种不同类型的物料。目前我国虽有一些单位正在进行研究，但其技术性能还需要完善，在机理和工艺方面也还有很多问题需要深化和研究。 2.国内外研究现状 早在上世纪80年代，美国、加拿大、英国和德国就开始研究微波真空干燥技术，主要集中在美国的威斯康辛大学、加利福尼亚大学，
加拿大的Britis C0lumbia大学，德国的Karlsruhe大学，英国的Queen University，希腊的国立科技大学，法国的Albi研究所等。研究的内容涉及微波真空干燥机理、传热传质微波真空干燥模拟、微波真空干燥能耗与工艺以及各种不同类型物料(香蕉，萝卜片，果胶，土豆，浆果等)的微波真空干燥操作等。 国内目前的研究单位有江南大学食品学院、东北大学、大连水产大学、中国农业大学、浙江大学、上海工程技术大学、华南理工大学、华南农业大学、天津轻工大学、上海辰灿轻工机械公司、四川大学食品学院食品科学与工程系、南京三乐微波技术有限公司等。 江南大学食品学院进行了甘蓝的微波真空和热风联合干燥试验。试验结果表明：微波真空联合干燥缩短干燥时问48％，提高了营养成分和叶绿素的保存率，改善了干燥品质。 大连水产大学张国琛进行了扇贝柱的微波-真空-联合干燥，试验研究了微波功率、真空度，微波炉启闭比、预处理盐水浓度和扇贝大小对干燥效果的影响，建立了扇贝微波真空干燥的动力学模型。 3. 微波组合干燥技术 组合干燥是一种具有广阔发展前景的干燥技术，它可以发挥各种干燥工艺的长处，克服各自缺点，借长补短，达到高效率、低能耗、优品质的干燥目的。由于微波干燥是一种完全不同于其它干燥方式的干燥技术，所以它也是与其它干燥方式组合最多的一种干燥技术，同
微波原理概述.
微波原理概述 1、微波技术原理 微波技术是一门需要高度实验技能的专业技术知识，微波技术的理论基础是经典的电磁场理论，其目标是解决微波应用工程中的实际问题。微波是一门理论与实践密切结合的一门知识，微波技术理论的出发点是麦克斯维方程组，麦克斯维方程组本身就是从实践中归纳、总结出来的。大多数微波实际应用的工程问题都不能通过理论计算得到精确的解析解。在研究微波工程问题时，为了避开一些复杂的数学运算和无解析解的问题，常需要根据具体情况和一些基本的物理概念对所研究的问题做简化、等效或近似处理，因此，通过实践来修正理论分析结果是每个微波工程技术人员具备的基本技能。 2、微波定义 微波是一种频率非常高的电磁波。微波包括的波长范围没有明确的界限，一般是指分米波、厘米波和毫米波三个波段，也就是波长从1mm到1m左右的电磁波。由于微波的频率很高，所以也叫超高频电磁波。 为了进行比较，这里将微波、工业用电和无线电中波广播的频率与波长范围列于表中。 因为微波的应用极为广泛，为了避免相互的干扰，供工业、科学及医学使用的微波频段是不同的，现将其列于表中 不同工作频率的微波系统具有不同的技术特性、生产成本和用途，微波系统的工作频率越高。其结构尺寸就越小；微波通讯系统的工作频率越高，其信息容量越大；微波雷达系统的工作频率越高，雷达信号的方向性和系统的分辨率就越高。微波的频率越高，其大气传输和传输线传输的损耗就越大。 目前国内只有915MHz和2450MHz 被广泛使用。在较高的两个频率段还没有合适的大功率工业设备。 3、微波的特殊性质
微波是电磁波，它具有电磁波的诸如反射、透射干涉、衍射、偏振以及伴随着电磁波能量传输等波动特性，这就决定了微波的产生、传输、放大、辐射等问题都不同于普通的无线电、交流电。在微波系统中，组件的电性质不能认为是集总的，微波系统没有导线式电路，交、直流电的传输特性参数以及电容和电感等概念亦失去了其确切的意义。在微波领域中，通常应用所谓“场”的概念来分析系统内电磁波的结构，并采用功率、频率、阻抗、驻波等作为微波测量的基本量。 ⑴在研究微波问题时，应使用电磁场的概念，许多高频交变电磁场的效应不能忽略。例如微波的波长和电路的直径已是同一数量级，位相滞后现象已十分明显，这一点必须加以考虑。 ⑵微波传播时是直线传播，遇到金属表面将发生反射，其反射方向符合光的反射规律。 ⑶微波的频率很高，因此其辐射效应更为明显，它意味着微波在普通的导线上传输时，伴随着能量不断的向周围空间辐射，波动传输将很快地衰减，所以对传输组件有特殊要求。 ⑷当入射波与反射波相迭加时能形成波的干涉现象，其中包括驻波现象。在微波波导或谐振腔中，我们也利用多种模式的电磁场的分布、迭加来改善电磁场分布的均匀性。 ⑸微波能量的空间分布同一般电磁场能量一样，具有空间分布性质。哪里存在电磁场，哪里就存在能量。例如微波能量传输方向上的空间某点，其电场能量的数值大小与该处空间的电场强度的二次方有关，微波电磁场总能量为空间点的电磁场能量的总和。 4、微波与材料的相互作用 当微波在传输过程中遇到不同材料时，会产生反射、吸收和穿透现象，这些作用和其程度、效果取决于材料本身的几个主要的固有特性：介电常数、介质损耗角正切（tgδ，简称介质损耗）、比热、形状、含水量的大小等。 ⑴常用材料 在微波加工系统中，常用的材料有导体、绝缘体、介质、极性和磁性化合物几类。 ①导体一定厚度以上的导体，如铜、银、铝之类的金属，能够反射微波，因此在微波系统中，常利用导体反射微波的这种特殊的形式来传播微波能量。例如微波装置中常用的波导管，就是矩形或圆形的金属管，通常由铝或黄铜制成。它们像光纤传导光线一样，是微波的通路。 ②绝缘体在微波系统中，绝缘体有其完全不同于普通电路中的地位。绝缘体可透过微波，并且它吸收的微波功率很小。微波和绝缘体相互间的影响，就象光线和玻璃的关系一样，玻璃使光线部分地反射，但大部分则透过，只有很少部分被吸收。在微波系统中，根据不同情况使用着玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯、聚丙烯塑料之类的绝缘体，它们常作为反应器的材料。由于这种“透明”特性，在微波工程中也常用绝缘体材料来防止污物进入某些要害部位，这时的绝缘体就成为有效的屏障。