混凝土配合比试验原始记录

混凝土配合比设计及试配原始记录(一）

校核：主检：

临沭县建设工程质量检测站

混凝土配合比设计及试配原始记录（二）

校核：主检：

临沭县建设工程质量检测站

检验原始记录和出厂检验报告

出厂检验原始记录 化验：审批： 产品名称样品数量抽样基数 规格型号抽样地点生产日期 检验依据 检验项目实测数据检测仪器 酒精度，%(V/V) GB/T10345.3酒精计法 总酸（以乙酸计），g/L GB/T10345.4 总酯（以乙酸乙酯计），g/L GB/T10345.5 第一法 固形物/（g/L） 感官取100mL酒样经蒸馏后定容至100mL备用。 测定值： 测定温度：℃ 吸取50.00ml样液进行测定。 样品测定消耗氢氧化钠标液（ml）：V= V’= 氢氧化钠标液的浓度：c= mol/L = ? ? = 0. 50 60 V c X ()() 0. 50 60 ? ? = = X ()() 2 + = 上述样品加入25.00ml氢氧化钠标准溶液，在100℃水浴锅上回流1h，用 盐酸标准溶液滴至终点 测定时，消耗硫酸标液的体积(ml)：V= V’= 硫酸标液的浓度：c= mol/L () 0. 50 88 V c ? - ? = V X= X ()() 2 + = 取50mL酒样注入恒重100mL瓷蒸发皿，置于水浴至干，在将蒸发皿放 入103℃干燥箱直至恒重。 1000 0. 50 1 ? - = m m X X1= X 2= 色泽和外观： 香气： 口味： 风格： 酒精计 电子天平

出厂检验报告 化验： 审批： 产品名称 抽样人员 生产日期 抽样数量 检验日期 报告日期 检验依据 项 目 检验标准值 检验结果 判定 感 官 色泽和外观 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物， 无沉淀； 香气 香气自然纯正清雅； 口味 酒体醇和、甘冽净爽； 风格 具有本品的典型风格。 酒精度/%vol 41-68 总酸/（g/L ） ≥0.3 总酯/（g/L ） ≥0.5 固形物/（g/L ） ≤0.5 甲醇/（g/L ） ≤0.6 结论 该批产品 □符合 □不符合 要求。 日期：

原始记录和检验报告管理制度

+ 原始记录和检验报告管理制度 一目的 规范原始记录和检测报告管理，防止原始数据记录与检验报告损坏、变质和丢失，结合本所实际情况制定本制度。 二范围 适用于所有质量检测的原始记录和检测报告。 三职责 1 检验人员应按规定正确规范书写原始记录和检验报告。 2 资料员应妥善保存原始记录和检验报告。 四管理规定 1 原始记录 ①原始记录应由检测员如实填写并盖章，不得由他人代笔； ②原始记录应采用规定表格在现场填写，不得事后补填； ③原始记录应字迹清晰，数据正确，内容完整，不得随意涂改； ④原始记录需要修改时，应按下述规定进行： a）用两条横线划去需要修改的部分； b）若是原始内容有误，应将正确的内容填写在横线的上方； c）若是要填写复测结果，应将新的结果填写在横线的下文； d）在修改处加盖更改人印章； ⑤原始记录有技术人员复核，签署意见后作为编写检测报告的依据； ⑥原始记录应由专人整理，随同检测报告按时装订成册，交由资料员存档备查，食品原始记录应至少保存5年。

2 检测报告 ①检测报告单应采用规定表格，以原始记录为准，如实填写，不得随意更改或涂写； ②检测报告单应打印清晰，内容完整；结论确切，全部数据单位均应采用法定计量单位； ③检测报告单应与原始记录一同交由技术负责人审核并签字，加盖单位印章后方可生效； ④对有异议的检测报告单，应按有关规定由质量负责人及时组织处理； ⑤审核后的检测报告单一式三份，一份交受检单位（个人），一份交由抽样科室存档备查，一份随同原始记录按时装订成册，交由资料员存档备查，食品检验报告应保存至少5年。 五附则 1 本制度有本所管理层负责解释。 2 未明确事宜由本所管理层研究决定。 3 本制度如有与上级文件精神相抵触的，由本所管理层适时调整。

混凝土配合比原始记录

共3页第1页 校核： 主检： 配比名称 (设计、施工要求) 抗渗混凝土（泵送） C30及P6，坍落度100～120mm 委托编号 HP0700001 样品编号 HP0701001 试验环境条件 温度20±5℃ 湿度＞50％ 检验类别 委托检验 施工方法 机械振捣 收样日期 2007.01.06 检测依据 JGJ55-2000 试配日期 2007.01.08 材料情况 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 山东水泥厂 P.O32.5R 安定性合格 预测强度合格 泰安 中砂 μx=2.7 含泥量0.5％ 泥块含量0.3％ 济南 碎石 符合5～25mm 含泥量0.5％ 泥块含量0.3％ 针片状0.7％ 省建科院 NC －4泵送剂 液状 掺量2.5％ 饮用水 省建科院 PNC 膨胀剂 粉状 掺量8％ 黃台电厂 Ⅱ级 配合比 计算式 1、计算配制强度f cu ，o ＝f cu ，k +1.645σ＝30.0＋1.645×4.0＝36.6 (MPa) 2、确定水泥28d 抗压强度实测值ce f ＝32.5×1.10 ≈36 (MPa) 3、计算水灰比W/C=a α.ce f /(f cu ，o +a α.b αce f )=0.46×36/(36.6+0.07×0.46×36)=0.44 4、确定用水量m wa =180(kg/m 3) 5、计算水泥用量1c m =180／0.44＝409( kg/m 3 ) 6、确定粉煤灰用量：取代率f ＝15％，超量系数K ＝1.3 mf ＝409×15％×1.3＝80( kg/m 3 ) 7、计算膨胀剂用量p m =409(1-15%)×8.0％＝28( kg/m 3 ); 8、计算外加剂用量j m =[409(1-15%)+409×15％×1.3] ×2.5％＝11( kg/m 3 ) 9、实际水泥用量1co m =409(1-15%)×（1－8％）＝320 ( kg/m 3 ) 10、确定砂率βs=35% 11、假定混凝土的重量2420 kg/m3得：mg=1171 ( kg/m 3 ) ms=631－(409×15％×1.3／2.2－409×15％／3.1)×2.6＝588( kg/m 3 ) 试件尺寸 100×100×100 （mm ） 试配体积 25L/35 L 试配方法 机械搅拌、振实 计 算 配合比 材料名称 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 每m 3 砼材料用量(kg) 320 588 1171 11 180 28 80 重量配合比 1 1.84 3.66 0.03 0.56 0.09 0.25 试配重量(kg) 8.00 14.70 29.28 0.28 4.50 0.70 2.00 拌合物 性 能 坍落度 105 mm 保水性 良好 粘聚性 良好 表观密度 2410 kg/m 3 ／ ／ ／ ／ 调整情况 不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？） 备 注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。（若经调整，写明调整后配合比） 主要设备 名称、型号 搅拌机 振动台 / / / 设备编号 SB/H-01 SB/H-02 设备状态 正常 正常

水泥混凝土配合比参考表

水泥混凝土配合比参考表 水泥强度混凝土强度等每立方米混凝土材料用量（KG/m2 ） 等级级 配比适用于配置的混凝土类别水泥水沙子石子 C153001857301165 C20350185690 适用于配料混凝土坍落度在30mm-70mm的1160 塑性混凝土 C254001856501180 C304501836001192 C354801805801230 C405201785251220 C203501857951055 32.5C254051857581061 32.5R C30450183752 掺入适当高效减水剂，适用于配置混凝土坍落1045 度大于 80mm 流态性混凝土 C354801807051040 C405201806551070 C202901857251180 C25345185670 适用于配料混凝土坍落度在30mm-70mm的1195 塑性混凝土 C303801856481198 42.5 C354301856151205 C404601855901210 42.5R C454801805701215 C505101785451220 C203001858301056 C253401858001045 掺入适当高效减水剂，适用于配置混凝土坍落C303851847751050 度大于 80mm 流态性混凝土 C354201857501060 C404601837301065

62.5 625.R 62.5 62.5R C454851807001080 C505151806751085 C303401856751200 C353751856501205 C404051856251215 C454401855951220 C503681835601240 C605251805301250 C303501908001045 C353851887801050 C404201857651055 C454501857501060 C504801807301080 C605251786751100 C402641806201320 C402711806801320 C452821805801320 C452861806401320 C503021806101320 适用于配料混凝土坍落度在 30mm-70mm 的塑性 混凝土 掺入适当高效减水剂，适用于配置混凝土坍落 度大于 80mm 流态性混凝土 掺入适当高效减水剂，适用于配置混凝土坍落 度大于 80mm 流态性混凝土 1、我公司同时生产不同强度等级的不同品种水泥，除早期强度、施工性能和夯性能有所区别外，28 天强度指标基本相同，故本参考配合比没有区别。 2、当掺加掺合料时，采用内扛法可等量或超量取代，量大取代量应根据掺合料性能进行强度对比试验结果 而定。 3、配置流态型混凝土时，参考配比试验所采用的是减水率在15% 以上的高效减水剂。 4、参考配比试验所采用的沙石为Ⅱ区中沙，石子为5-31.5mm 的连续级配的碎石。 备注

肉制品检验报告与原始记录

出厂检验报告

出厂检验原始记录（肉质品） 以无菌操作：取25g均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1：10稀释液，用1ml灭菌吸管吸取1：10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：100稀释液，另取1ml灭菌吸管吸取1：100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：1000稀释液，将以上稀释液以十倍递增方式各吸1ml分别放入两个灭菌培养皿内，交平板计数琼脂凉至50℃，注入培养基15ml，并转动使之均匀。同时将平板计数琼脂放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内，以做空白对照。等待其冷却凝固，然后将凝固的琼脂翻转，置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h

4.大肠菌群检验方法依据：GB4789.3-2010 培养基：红胆盐琼脂（VRBA） 以无菌操作：取25ml均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1：10稀释液，用1ml灭菌吸管吸取1：10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：100稀释液，另取1ml灭菌吸管吸取1：100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：1000稀释液，将以上稀释液以十倍递增方式各吸取1ml分别放入两个灭菌培养皿内。将红胆盐琼脂（VRBA）凉至46℃，注入培养皿15ml，并转动使之均匀。同时将红胆盐琼脂（VRBA）放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内，以做空白对照。等待其冷却凝固后，再加3ml红胆盐琼脂（VRBA）覆盖平板表面。翻转平板，置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h。选取菌落数在15CFU-150CFU之间的平板，从红胆盐琼脂（VRBA）平板上选取10个不同类型的典型和可疑菌落，分别移种于煌绿乳糖胆盐肉汤（BGLB）内，以36℃±1℃培养48h±2h，观察产气情况。凡煌绿乳糖胆盐肉汤（BGLB）产气，即可报告为大肠菌群阳性。

全新混凝土配合比设计原始记录

南通天和建设工程质量检测有限公司 混凝土配合比设计原始记录 JC-4036-HP №： 砼设计强度等级施工工艺机械搅拌 要求坍落度（mm）使用部位 任务单编号样品状态符合(不符合)标准要求 检测依据JGJ55-2011 环境条件℃ 试验日期年月日检测用主要设备一览表 名称规格型号量程准确 度 编号 使用状况 使用前使用后 搅拌机HJW-60 QT-07 正常(非正常) 正常(非正常) 振动台HCZT-1 QT-2 正常(非正常) 正常(非正常) 压力试验机TY A-2000D 0-2000kN ±1% FM-04 正常(非正常) 正常(非正常) 电子计价称ACS14LE 0-30kg FM-24 正常(非正常) 正常(非正常) 一.原材料 1：水泥：任务单编号品种等级复测强度(Mpa)（3天） 2：黄砂：任务单编号细度模数含泥量(%) 3：石子1：任务单编号级配含泥量(%) 石子2：任务单编号级配含泥量（%） 4：外加剂：品种产地减水率（%）掺量(%) 5：粉煤灰：级别超量系数取代水泥百分率(%) 6：矿粉：级别掺量 二．试验室配合比计算： 1、确定试配强度（Mpa）：f cu。0=f cu。k+1.645σ 2、计算水胶比：W/C=αa×f ce /f cu。0 +αa×αb×f ce 3、单位用水量（kg）： 4、单位水泥用量（kg）： 5、选定砂率： 6、取单位容重： 7、计算粗细集料用量（kg）：砂= ；石子1= ；石子2= 8、粉煤灰用量（kg）： 9：外加剂掺量（kg）： 三．试验室初步配合比 水胶比砂率水水泥黄砂石子1 石子2 粉煤灰外加剂 四．试配检验 1、试拌（0.025m3）用料量（kg）：砂的含水率：%；石子的含水率：% 水水泥黄砂石子1 石子2 粉煤灰外加剂

常用混凝土配比表

常规C10、C15、C20、C25、C30、C35混凝土配合比 C10配合比略。 C15：水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 坍落度35~50mm 每立方米用料量：水：180 水泥：310 砂子：645 石子：1225 配合比为：0.58：1：2.081：3.952 砂率34.5% 水灰比：0.58 C20:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 坍落度35~50mm 每立方米用料量：水：190 水泥：404 砂子：542 石子：1264 配合比为：0.47：1：1.342：3.129 砂率30% 水灰比：0.47 C25:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 坍落度35~50mm 每立方米用料量：水：190 水泥：463 砂子：489 石子：1258 配合比为：0.41：1：1.056：1.717砂率28% 水灰比：0.41 C30:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 坍落度35~50mm 每立方米用料量：水：190 水泥：500 砂子：479 石子：1231 配合比为：0.38：1：0.958:2.462 砂率28% 水灰比:0.38 C35：水泥强度等级为42.5Mpa，碎石砼，每立方米用料量：KG 水：205 水泥：466 砂：571 石子：1158 配合比：水：0.44，水泥：1，砂：1.225，石子：2.485 砂率：33% 水灰比：0.44 C10 C15 C20 C25 C30 C35 自搅拌混凝土和商品混凝土坍落度分别为多少？ 自搅拌混凝土 C10 C15 为3-5；C20 C25 C30 C35 为7-9 商品混凝土 C10无规定 C15 C20 C25 C30 C35 为18±2 常规水泥砂浆配合比方案仅供参考水泥砂浆配合比 NO：1 技术要求强度等级：M 2.5 稠度/mm: 70 ～90 原材料水泥： 32.5 级河砂：中砂配合比每1㎡材料用量/kg 水泥河砂水 200 1450 310～330 配合比例 1 7.25 参考用水量水泥砂浆配合比 NO：2 技术要求强度等级：M 5 稠度/mm: 70～90 原材料水泥： 32.5 级河砂：中砂配合比每1㎡材料用量/kg 水泥河砂水 210 1450 310～330 配合比例 1 6.9 参考用水量水泥砂浆配合比 NO：3 技术要求强度等级：M 7.5 稠度/mm: 70～90 原材料水泥： 32.5 级河砂：中砂配合比每1㎡材料用量/kg 水泥河砂水 230 1450 310～330 配合比例 1 6.3 参考用水量水泥砂浆配合比 NO：4 技术要求强度等级：M 10 稠度/mm: 70 ～90 原材料水泥： 32.5 级河砂：中砂配合比每1㎡材料用量/kg 水泥河砂水 275 1450 310～330 配合比例 1 5.27 参考用水量水泥砂浆配合比 NO：5 技术要求强度等级：M 15 稠度/mm: 70～90 原材料水泥： 32.5 级河砂：中砂配合比每1㎡材料用量/kg 水泥河砂水 320 1450 310～330 配合比例 1 5.27 参考用水量水泥砂浆配合比 NO：6 技术要求强度等级：M 20 稠度/mm: 70 ～90 原材料水泥： 32.5 级河砂：中砂配合比每1㎡材料用量/kg 水泥河砂水 360 1450 310～330 配合比例 1 4.03 参考用水量水泥砂浆配合比 NO：7 技术要求强度等级：M 2.5 稠度/mm: 60 ～80 原材料水泥： 32.5 级河砂：中砂配合比每1㎡材料用量/kg 水泥河砂水 200 1450 300～320 配合比例 1 7.25 参考用水量水泥砂浆配合比 NO：8 技术要求强度等级：M 5 稠度/mm: 60 ～80 原材料水泥： 32.5 级河砂：中砂 330

检验报告与原始记录的书写规程

一、目的 规范检验报告与原始记录的书写，保证检验报告与原始记录的书写规范与正确。 二、范围 适用于检验报告与原始记录的模板制作及书写。 三、职责 质量受权人负责组织制定检验报告与原始记录的统一书写规范，化验室各级检验人员负责相应检验模板的制作、规范书写与复核。 四、内容 1总体要求 1.1 检验报告和原始记录中表头基本信息应一致，表头各项目均不能为空，无内容或不便填写的均划“/”。 1.2 检验报告应检验依据准确，数据无误，结论明确，文字简洁，书写清晰，格式规范；同一品种的检验报告在质量标准统一时其格式、内容、描述应一致。原始记录应记录原始、数据真实，内容完整、齐全，书写清晰、整洁。检验报告和原始记录中划“/”修改处要签名或盖章。 1.3 每一份检验报告只针对一个批号。 1.4 本规范中未涵盖的检验项目，可参考相似检验项目进行书写，或由化验室提出模板并由品质部编号、备案。 1.5 检验报告必须在QA完成该批次审计追踪复核后方可出示；对于产生了偏差的检品，其检验报告必须在偏差关闭后才可出示。 2 检验报告的书写规范 2.1检验报告书表头书写要求 2.1.1 报告编号（检品编号）：为检验样品的唯一性标识，具体编写及管理依照《SMP-QC0032 检验编号、报告单号管理规程》管理。

2.1.2检品名称：为样品包装上的规范化通用名称，不得缩略，不得填写俗称或商品名。规范化通用名称为质量标准上的名称。 2.1.3 批号：按样品包装实样上的生产批号填写，不能填写生产日期。如有内包装，以内包装上批号为准，若内外包装上批号不一致，由检验部门在备注栏中进行备注。有亚批号的要将亚批号一并填写。 2.1.4生产单位：填写样品包装上注明的生产单位全称，不得缩略或填写俗称。 2.1.5 供样单位：指检品的直接提供者，应写单位或部门的全称。 2.1.6 规格：按样品包装上标注的规格填写完整。若包装及说明书均未注明规格，则划“/”。2.1.7 检品数量：指收到检品的总量。 2.1.8 效期：按样品包装上注明的有效期或公司制定的效期填写，若无则划“/”。 2.1.9检验项目：有“全检”、“部分检验”或“单项检验”。“单项检验”直接填写检验项目名称，如“性状”。 2.1.10 检验依据：按样品监督管理部门批准的质量标准检验，不能采用缩略写法（如将“国家食品药品监督管理局”缩写为“SFDA”等），应与检验报告结论中的书写方式一致。 2.1.11收检日期：按收到检品的年、月、日填写。 2.1.12 报告日期：按出检验报告的实际时间打印年、月、日填写。 2.2 检验报告正文书写要求 2.2.1 检验报告中的检验项目顺序应与质量标准中的顺序一致，检查项中的其它项目按其相应附录的顺序要求排列。 2.2.2 标准规定栏的内容原则上按照质量标准内容书写。同时用文字和数值进行规定的书写数值要求。 2.2.3检验结果的描述应与标准规定对应，用数值表示的其有效数字位数应与标准规定的一致。不能用数值表示的每项检验结果应包括结论，“符合规定”或“不符合规定”。 2.2.4当测定值按有效数字位数修约后仍低于标准规定有效数字位数的最低值时，检验结果栏填写“小于有效数字位数的最小值”，如干燥失重规定不得过1.0%，实测值为0.05%，则检验结果栏填写“小于0.1%。”但炽灼残渣除外，其小于0.1%时，写“符合规定”。 2.2.5检验报告结论内容应包括检验依据和检验结论。全检合格，结论写“本品按×××（与检验依据应一致）检验，结果符合规定”。全检中有一项或以上不符合规定,即判为不符合规定；结论写“本品按××××检验，结果不符合规定”。非全项检验，合格的写“本品按×××检验上述项目，结果符合规定”；如有一项或以上不合格时，则写“本品按××××检验上述项目，结果

检验原始记录和检验报告填写要求

h i 《检验原始记录》和《检验报告》填写要求 1. 《检验原始记录》要求 1.1 各栏目应当填写齐全，不适用的信息填写“—”。 1.2 文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。 1.3 书写信息若发生错误需要更正时，应当在错误的文字上，用平行双横划改线“＝”划改，并 在近旁适当位置上（避免与其他信息重叠）填写正确的内容、划改人的签名和划改日期，如 “5”改为“3”应标识为“5 3王一10月10日”。不得涂改、刮改、擦改，或者用修正液修改。1.4 单项结论为“合格”的项目，填写“√”。 1.5 单项结论为“不合格”的项目，填写“×”，并对不合格的内容进行简要描述，如“缺 少……标志”、“……损坏”等。当检验项目出现部分“不合格”的分项目，还应在其编号上画 “×”，如“(1)……：a. ……；b.……。”中“b.……”项不合格，应标识为“(1)……：a. ……；×b.……。”。 1.6 无此项或者不进行的检验项目，填写“无此项”。 1.7 有数据填写要求的项目，除填写上述符号外还需填写相应数据。需要填写多个数据的，数据中间用“/”隔开，必要时用文字或者图示予以区别。 1.8 对需要计算、统计的项目，应当将计算、统计等过程记录在空白处。 2.《检验报告》要求 2.1 各栏目应当填写齐全，不适用的信息填写“—”。 2.2 文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。 2.3 书写信息若发生错误需要更正时，应当在错误的文字上，用平行双横划改线“＝”划改，并 在近旁适当位置上（避免与其他信息重叠）填写正确的内容、划改人的签名和划改日期，如 “5”改为“3”应标识为“5 3王一10月10日”。不得涂改、刮改、擦改，或者用修正液修改。2.4 对于要求测试数据的项目，应在“检验结果”栏目中填写实际测量或者统计、计算处理后的数据。 2.5 对于无量值要求的定性项目，应在“检验结果”栏目中做简要说明。如：合格的项目，填 写“符合”、“有效”、“完好”；不合格的项目，应进行简要描述，填写“缺少……标志”、“…… 损坏”等。 2.6 对于不适用的项目，应在“检验结果”栏目中填写“—”。 2.7 “结论”栏目中只填写“合格”、“不合格”、“复检合格”、“自检不合格”和“无此项”等单项结论。 注：当在《检验原始记录》或《检验报告》答题过程中发生划改时，所有划改人的签名均填写为“王一”！

药材检验原始记录样本

原药材检验报告单

原药材检验记录 【性状】 结果：【鉴别】（1）显微鉴别 横截面： 结果：粉末： 结果：（2）薄层鉴别

供试品溶液的制备：取粉末1g，加乙醇15ml，加热回流1小时，放冷，滤过，滤液蒸干，残渣加乙醇5ml使溶解。 对照药材、对照品溶液配制：取菊花对照药材1g，同法制成对照药材溶液。再取绿原酸对照品，加乙醇制成每1ml含O.5mg的溶液。 温度：（℃） 相对湿度：（％） 展开剂：三氯甲烷-丙酮-甲醇-5%浓氨试液 （6:1:1:0.1） 薄层板：硅胶G 显色剂：稀碘化铋钾试液 灯光：白光、紫外光灯(365nm) 展距：（cm） 供试品色谱中，在与对照药材色谱相对应的位置 上，显相同颜色的荧光斑点。 S1为对照药材（对照品为中检所提供编号为） S2为对照品（对照品为中检所提供编号为） T为样品 结果： 【检查】杂质不得过 XX % (附录IX A) 杂质称重: g 杂质计算结果为： % （标准规定不得过 XX %） 结果： 膨胀度应不低于4.0（附录IX O） 温度：（℃）相对湿度：（％） 电子天平型号：CP214 溶剂：水 样品编号 1# 2# 3# 干燥品称重： g g g 第一次样品膨胀后体积： ml ml ml

第二次样品膨胀后体积： ml ml ml （两次差异不超过0.1ml） 膨胀度计算结果为：（标准规定不低于4.0） 结果： 水分不得过12.0% （附录Ⅸ H 第一法）。 温度：（℃）相对湿度：（％） 烘箱型号：DHG-91012SA型电子天平型号：CP214 样品编号 1# 2# 第一次称量瓶干燥(105℃ 3h) （g）（g）第二次称量瓶恒重(105℃ 1h) （g）（g）样品称重（g）（g）第一次称量瓶+样品干燥(105℃ 5h) （g）（g）第二次称量瓶+样品恒重(105℃ 1h) （g）（g）水分计算结果为：（%）（标准规定不得过12.0%） 结果: 总灰分不得过4.0%（附录Ⅸ K） 温度：（℃）相对湿度：（％） 马福炉型号：SX2.5-10 电子天平型号：CP214 样品编号 1# 2# 第一次坩锅称重(600℃ 3h) （g）（g）第二次坩锅恒重(600℃ 0.5h) （g）（g）样品称重（g）（g）第一次坩锅+残渣称重(600℃ 3h) （g）（g）第二次坩锅+残渣恒重(600℃ 0.5h) （g）（g）总灰分计算结果为：（%）（标准规定不得过4.0%） 结果： 酸不溶性灰分不得过3.0％（附录Ⅸ K）。

c25混凝土配合比表精编版

混凝土需要用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护 才能形成，而混凝土按标准抗压强度划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、 C25等，C25混凝土配合比是多少呢？更多与混凝土、装修相关的资讯，请点击浏览 、c25混凝土配合比 1、C25 混凝土配合比 水泥：水:砂碎石 372 :175 :5931260 1 :0.47 :1.59 3.39 2、调整水灰比 调整水灰比为0.42，用水量为175kg，水泥用量为Mco=175/0.42=417kg ，按重量法计算砂、石用量分别为：Mso==579kg ，Mgo=1229kg 3、混凝土配合比的试配、调整与确定 试用配合比1和2，分别进行试拌: 配合比1 : 水泥：水：砂：碎石=372 : 175 : 593 : 1260 = 1 : 0.47 : 1.59 : 3.39 ； 试拌材料用量为：水泥：水：砂：碎石=8.5 : 4.0 : 13.52 : 28.82kg ； 拌和后，坍落度为30mm，达到设计要求； 拌和后，坍落度仅20mm,达不到设计要求，故保持水灰比不变，增加水泥用量500g，增加拌和用水210g，再拌和后，坍落度达到35mm，符合设计要求。此时，实际各材料用 量为：水泥：水：砂：碎石=10.1 : 4.24 : 13.34 : 28.42kg 经强度检测（数据见试表），第1组、2组配合比强度均符合试配强度要求，综合经济效益, 确定配合比为第1组，即： c25混凝土配合比表 1、现浇碎石混凝土配合比（单位：立方米） 定额编号1 2 3 4 5 项目C15 C20 C25 C30 C35 碎石粒径<16mm

检验原始记录和检验报告填写要求

《检验原始记录》和《检验报告》填写要求 1. 《检验原始记录》要求 1.1 各栏目应当填写齐全，不适用的信息填写“—”。 1.2 文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。 1.3 书写信息若发生错误需要更正时，应当在错误的文字上，用平行双横划改线“＝”划改，并在近旁适当位置上（避免与其他信息重叠）填写正确的内容、划改人的签名和划改日期，如“5”改为“3”应标识为“5 3王一10月10日”。不得涂改、刮改、擦改，或者用修正液修改。 1.4 单项结论为“合格”的项目，填写“√”。 1.5 单项结论为“不合格”的项目，填写“×”，并对不合格的内容进行简要描述，如“缺少……标志”、“……损坏”等。当检验项目出现部分“不合格”的分项目，还应在其编号上画“×”，如“(1)……：a. ……；b.……。”中“b.……”项不合格，应标识为“(1)……：a. ……；×b.……。”。 1.6 无此项或者不进行的检验项目，填写“无此项”。 1.7 有数据填写要求的项目，除填写上述符号外还需填写相应数据。需要填写多个数据的，数据中间用“/”隔开，必要时用文字或者图示予以区别。 1.8 对需要计算、统计的项目，应当将计算、统计等过程记录在空白处。 2.《检验报告》要求 2.1 各栏目应当填写齐全，不适用的信息填写“—”。 2.2 文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。 2.3 书写信息若发生错误需要更正时，应当在错误的文字上，用平行双横划改线“＝”划改，并在近旁适当位置上（避免与其他信息重叠）填写正确的内容、划改人的签名和划改日期，如“5”改为“3”应标识为“5 3王一10月10日”。不得涂改、刮改、擦改，或者用修正液修改。 2.4 对于要求测试数据的项目，应在“检验结果”栏目中填写实际测量或者统计、计算处理后的数据。 2.5 对于无量值要求的定性项目，应在“检验结果”栏目中做简要说明。如：合格的项目，填写“符合”、“有效”、“完好”；不合格的项目，应进行简要描述，填写“缺少……标志”、“……损坏”等。 2.6 对于不适用的项目，应在“检验结果”栏目中填写“—”。 2.7 “结论”栏目中只填写“合格”、“不合格”、“复检合格”、“自检不合格”和“无此项”等单项结论。 注：当在《检验原始记录》或《检验报告》答题过程中发生划改时，所有划改人的签名均填写为“王一”！

商品混凝土应具备台账

商品混凝土企业应具备台帐 1、商品混凝土供需合同评审表 2、合同台帐 3、材料进场验收记录台帐 4、试验委托书 5、含水率检测记录台帐 6、委托检验台帐 7、水泥物理性能检测原始记录 8、水泥物理性能检测报告 9、普通混凝土用砂检测原始记录 10、普通混凝土用砂检测报告 11、普通混凝土用碎石检测原始记录 12、普通混凝土用碎石检测报告 13、矿渣粉检测原始记录 14、矿渣粉检测报告 15、粉煤灰检测原始记录 16、粉煤灰检测报告 17、混凝土泵送剂检测原始记录 18、混凝土泵送剂检测报告 19、膨胀剂检测原始记录 20、膨胀剂检测报告 21、防水剂检测原始记录 22、防水剂检测报告 23、混凝土防冻剂检测原始记录 24、混凝土防冻剂检测报告 25、混凝土配合比设计及试配检测原始记录 26、混凝土配合比通知单

27、混凝土抗压强度试验原始记录 28、混凝土抗压强度检测报告 29、混凝土抗渗性能检测原始记录 30、混凝土抗渗性能检测报告 31、温湿度记录表 32、商品混凝土生产任务通知单 33、商品混凝土配合比调整通知单 34、商品混凝土生产开盘鉴定记录 35、商品混凝土生产过程质量检查记录 36、商品混凝土生产运行质量记录 37、商品混凝土生产、运送、交货质量检验记录 38、商品混凝土运输单 39、商品混凝土出厂检验台帐 40、合格证办理发放登记台帐 41、商品混凝土出厂合格证 42、不合格评审处置单 43、强度评定表 44、混凝土生产质量水平控制表 45、仪器设备一览表 46、仪器设备使用记录表 47、设备档案卷内目录 48、设备基本信息表 49、仪器设备自校记录 50、设备安装调试记录表 51、设备操作培训/考核记录 52、仪器设备维护计划记录 53、仪器设备维修记录 54、仪器设备停用、降级、报废申请书 55、回访混凝土强度回弹记录 2

味精_检验原始记录及报告

味精检验原始记录 产品名称：抽样量：生产日期：年月日生产数量：批号：来源：检验日期: 年月日检验项目检验过程结论 感官检验 净含量g 检验方法：JJF1070-2005 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值结果 总重净含量标注值： 皮重允许短缺量： 净含量超出最大允许短缺量的件数：偏差量 干燥失重% 检验方法：GB/T8967-2007 7.8.3 编号烘前样皿共重m1 (g) 皿重m3 （g）烘后样皿共重m2 （g）结果（%）平均值（%）1 2 计算X1=(m1-m2)÷(m1-m3)×100% 谷氨酸钠% 检验方法：GB/T 8967-2007 7.3.2 编号样品质量旋光度a c L 温度t 结果（%）平均值（%）1 2 计算X2=a÷L÷c÷[25.16+0.047(20- t)] 透光率% 检验方法：GB/T 8967-2007 7.4 编号样品质量波长比色皿吸光度结果（%）（三位有效数字）平均值（%）1 2 氯化物% 检验方法：GB/T 8967-2007 7.6.1编号样品量目视比浊结果1 2 pH值 检验方法：GB/T 编号样品量pH值平均值1

8967-2007 7.7 2 检验：审核： 味精检验原始记录 产品名称：抽样量：生产日期：年月日生产数量：批号：来源：检验日期: 年月日 检验项目检验过程结论 比旋光度（度）检验方法：GB/T 8967-2007 7.5编号样品量а旋光管温度t 结果（%）（三位有效数字）平均值（度）1 2 计算X3=[а]t-0.047(20-t) 铁mg/kg 检验方法：GB/T 8967-2007 7.9编号样品量目视比色结果1 2 硫酸盐% 检验方法：GB/T 8967-2007 7.10 编号样品量目视比色结果1 2 呈味核苷酸二钠% 检验方法：QB/T 2845-2007 5.2编号样品量m A吸光度（250nm）B吸光度（280nm）X1干燥失重% 结果（%）（三位有效数字）平均值（%）1 2 计算X4=（A-1.463×B）×254.55+（7.976×B-A）×47.796×100÷m÷5÷（100- X1） 食用盐% 检验方法：GB/T 8967-20077.6.2 编号样品量m 试样量ml 硝酸银Cmol/l V0 V1 结果（%）（三位有效数字）平均值（%）1 5 2 计算X5=（V1-V0）×c×5.844×100÷m÷5

实验室检测报告及相关记录表格范本

检验报告 检品编号：检品名称：生产批次：生产日期： 产品商标：产品包装：检验日期： 检品数量：产品规格：报告日期： 依据标准：SB/T 10379-2004 《速冻调制食品》 检测依据：GB/T 5009.3～9－2003食品卫生检验方法理化部分（一）GB/T 4789.2.3－2008 食品卫生微生物学检验 检验项目：感官、净含量、菌落总数、大肠菌群。 检验结果 项目名称单位描述标准要求结果判定 感官 形态 色泽 组织 香味 杂质 品温（中心温度）℃≤－18 净含量g/袋 菌落总数CFU/g ≤3000000 本栏以下空白 结论： 检验人（签字）： 盖章 签发人（签字）：二〇〇年月日 检验报告反应产品质量，与检验原始记录合并归当保存。 临沂市太合食品有限公司

微生物检验原始记录 样品编号第页/共页样品名称：检验前样品状态：□正常□异常 仪器名称显微镜 电热恒温培养箱 仪器型号仪器编号 检测依据： GB/T 4789.2－2008 食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T 4789.3－2008 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数 检测程序： 细菌菌落计数检测：取2~3个稀释度，做细菌菌落计数，36±1℃培养48h。 大肠菌群测定：取样品匀浆稀释液3个稀释度接种乳糖胆盐发酵管，做大肠菌群测定，初发酵36±1℃，24±2h，复发酵36±1℃，24±2h。 检测结果： 1.细菌总数测定： 取2~3个稀释度检验，36±1℃培养48h，做细菌菌落总数。 细菌总数 稀释倍数10-110-210-310-4空白对照报告结果 计 数 平皿1 细菌总数 CFU/g 平皿2 2.大肠菌群计数： 接种不同的样品稀释液于乳糖蛋白胨水培养基中，初发酵36±1℃经48±2h培养。 证实实验36±1℃经48±2h培养。查检索表，报结果。 大肠菌群计数接种量 （ml） 接种 管数 初发酵结果分离染色结果复发酵结果 报告结果 + —符合不符合+ — 大肠菌群 MPN/(100g) 检验时间年月日时检毕时间年月日时检验人员： 检验原始记录、检验报告合并装订归档。 临沂市太合食品有限公司

配合比原始记录

鲁JC/JL-01.0402 共页第页样品名称商品混凝土样品编号 强度等级稠度（mm或s）抗渗等级 抗冻等级其他要求拌合方法机械搅拌 成型方法捣棒人工捣实法检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 设备名称强制式混凝土搅拌机电液式压力试验机电子控温远红外鼓风干燥箱震击式标准振筛机 设备编号RZ039 RZ045 RZ021 RZ022 设备状态 检测依据JGJ55-2011 检测内容：混凝土配合比用原材料 材料名称水泥细骨料粗骨料1 粗骨料2 水掺合料1 掺合料2 外加剂1 外加剂2 其他 名称、品种普通硅酸盐水泥砂碎石碎石水矿粉粉煤灰外加剂 厂家、产地烟台冀东寻山石猴子夏庄伟磊夏庄伟磊地下水唐山曹妃甸威海港域潍坊万山 规格、等级P·O 42.5 中砂16-31.5mm 5-10mm 地下水S95 Ⅱ级FDN-C 样品状态 样品数量 主要技术指标实测结果28 天 抗压 强度 MPa 细 度 模 数 颗 粒 级 配 含 泥 量 含 泥 量 检测说明试验用料均干燥状态。 校核：主检：

鲁JC/JL-01.0402 共页第页样品名称商品混凝土样品编号 强度等级稠度（mm或s）抗渗等级 抗冻等级其他要求拌合方法机械搅拌 成型方法捣棒人工捣实法检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 检测依据JGJ55-2011 检测内容：混凝土配制强度确定及配合比计算（质量法） 计算项目计算结果计算说明 配制强度f cu，0 ≥f cu，k ﹢1.645σ= ＜C60 f cu，k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa)（取设计强度等级值）；σ—混 凝土强度标准差（MPa)，可计算或查表取得。 f cu，0 ≥1.15f cu，k= ≥C60 水胶比粗骨料品种：αa= αb= f ce=γ c f ce,g，式中：γf、γs—粉煤灰、粒化高炉矿渣影响系数，可查表取得， f ce—水泥28d抗压强度 (MPa) ,可实测或计算取得。 f b=γfγs f ce= W/B﹦ 用水量m w0= 干硬性或塑性混凝土混凝土用水量（㎏/m3），按表选取或通过试验确定。m w0=m w0′（1-β）= β= 流动性或大流动性混凝土用水量（㎏/m3），可计算确定，β—外加剂的减水 率（%）。 胶凝材料和外加剂用量m b0= m f0= m f= m f0—矿物掺合料用量（㎏/m3），βf—矿物掺合料掺量（%），m c0—水泥用量（㎏ /m3）。 m a0= m wE= m c0= m a0—外加剂用量（㎏/m3），m wE—膨胀剂用量（㎏/m3），m f—粉煤灰用量（㎏ /m3）。 粗细骨料用量βS= m cp= m S0﹦m g0﹦混凝土拌合物假定质量m cp（㎏/m3）：m cp=m f0+m c0 +m g0+m s0+m W0 混凝土计算配合比 材料名称水泥细骨料粗骨料1 粗骨料2 水掺合料1 掺合料2 外加剂1 外加剂2 其他材料用量（kg/ m3） 重量配合比 检测说明计算公式：() b b a cu b a f f f B W α α α + ? = 0, /； B W m m w b/ ? =；% 100 0? + = s g s s m m m β。式中：αa、αb—回归系数，f b—胶凝材料28d 抗压强度(MPa)，可实测或计算；m w0—混凝土用水量（㎏/m3），m w0′—未掺外加剂时推定的满足坍落度实际要求的混凝土用水量（㎏/m3），m b0—胶凝材料用量（㎏/m3）；βS—砂率（%），m s0—细骨料用量（㎏/m3），m g0—粗骨料用量（㎏/m3）。

混凝土配合比原始记录范文.doc

混凝土配合比设计及试配原始记录 ( 一） 共 3 页第 1 页 配比名称 抗渗混凝土（泵送） 委托编号 HP0700001 (设计、施工要求 ) C30 及 P6，坍落度 100 ～ 120mm 样品编号 HP0701001 试验环境条件 温度 20± 5℃ 湿度＞ 50％ 检验类别 委托检验 施工方法 机械振捣 收样日期 2007.01.06 检测依据 JGJ55-2000 试配日期 2007.01.08 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 材料情况 配合比 计算式 山东水泥厂 泰安 中砂 济南 碎石 省建科院 省建科院 P.O32.5R μ x=2.7 符合 5 ～ 25mm NC － 4 泵送剂 PNC 膨胀剂 安定性合格 含泥量 0.5％ 含泥量 0.5％ 液状 饮用水 粉状 预测强度合格 泥块含量 0.3％ 泥块含量 0.3％ 掺量 2.5％ 掺量 8％ 针片状 0.7％ 1 、计算配制强度 f cu ， o ＝f cu ， k +1.645σ＝ 30.0＋ 1.645× 4.0＝36.6 (MPa) 2 、确定水泥 28d 抗压强度实测值 f ce ＝ 32.5×1.10 ≈ 36 (MPa) 3 、计算水灰比 W/C= a . f ce /(f cu ， o + a . b f ce )=0.46× 36/(36.6+0.07 × 0.46×36)=0.44 4 、确定用水量 m wa =180(kg/m 3 ) 5 、计算水泥用量 m c1 =180／ 0.44＝409( kg/m 3) 6 、确定粉煤灰用量：取代率 f ＝ 15％，超量系数 K ＝1.3 mf ＝409 ×15％× 1.3＝ 80( kg/m 3) 7 、计算膨胀剂用量 m p =409(1-15%)×8.0％＝ 28( kg/m 3 ); 8 、计算外加剂用量 m j =[409(1-15%)+409×15％× 1.3] × 2.5％＝ 11( kg/m 3 ) 9 、实际水泥用量 m co1 =409(1-15%)×（ 1－ 8％）＝ 320 ( kg/m 3 ) 10、确定砂率β s=35% 2420 kg/m3 得： mg=1171 ( kg/m 3 ) 11、假定混凝土的重量 ms=631－(409×15％× 1.3／ 2.2－409×15％／ 3.1)× 2.6＝588( kg/m 3) 黃台电厂 Ⅱ级 试件尺寸 100×100 × 100 （ mm ） 试配体积 25L/35 L 试配方法 机械搅拌、振实 材料名称 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 计 算 每 m 3 砼材料用量 (kg) 320 588 1171 11 180 28 80 配合比 重量配合比 1 1.84 3.66 0.03 0.56 0.09 0.25 试配重量 (kg) 8.00 14.70 29.28 0.28 4.50 0.70 2.00 坍落度 105 mm 保水性 良好 拌合物 粘聚性 良好 表观密度 2410 kg/m 3 性 能 ／ ／ ／ ／ 调整情况 不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？） 备 注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。（若经调整，写明调整后配合比） 主要设备 搅拌机 振动台 / / / 名称、型号 设备编号 SB/H-01 SB/H-02 设备状态 正常 正常 校核： 主检：