物料衡算.doc
第3章物料衡算
3.1 物料流程示意图
3.1.1物料流程示意图
图3.1 PET全拉伸丝EDY生产物料流程示意图
3.2 计算基准确定
3.2.1 年工作日的确定
（1）设备大修：30天/年=720小时
（2）特殊情况停产：20天/年=480小时
（3）组件清洗：1次/6天8小时/次
[365天－（30天+20天）]×1/6次/天×8小时/次=420小时=17.5天（4）实际生产时间：365天－10天－25天－15天－17.5天=297.5天8760－240－600－360－420=7140小时
（5）设备利用系数：
K=实际开车时间/年工作日=7140小时/8520=0.84
3.3 物料衡算
3.3.1损失系数的确定
物料损失拟定如下：
表3－1 PET纺丝工艺过程中的损失系数
工序损耗率（%）
PET切片筛选输送
预结晶器
干燥塔
物料输送
挤出机
纺丝组件
断丝
合计（FDY原丝成型物料损失）0.5 0.05 0.1 0.1 0.05
0.05
1.5
2.35
表3－2 FDY原丝中其他组分的含量
3.3.2各工序输入及输出物料量
1.求出生产一吨PET全拉伸丝纤维消耗PET切片的量
1.000－（0.005+0.02）=0.975t
计入耗损所需PET切片量
0.975×1.0385=1.0125吨
2.各工序物料损耗量
根据物料平衡公式：∑F=∑D+W
其中F：进料量D：出料量W：损失量
依据物料平衡公式计算各个工序的物料平衡
依据物料平衡公式计算各个工序的物料平衡：
（1）断丝x（1－1.5%）=3000吨x=3045.69吨（2）纺丝组件x（1－0.05%）=3045.69吨x=3047.21吨（3）挤出机x（1－0.05%）=3047.21吨x=3048.74吨（4）物料输送x（1－0.1%）=3048.74吨x=3051.79吨（5）干燥塔x（1－0.1%）=3051.79吨x=3054.84吨（6）预结晶器x（1－0.05%）=3054.84吨x=3056.37吨（7）PET切片x（1－0.5%）=3056.37吨x=3071.73吨所以PET全拉伸丝的日产量3000/297.5=10.084吨/天
每小时产量10.084/24=0.4202吨/小时
PET切片每天耗量3071.73/297.5=10.325吨/天
PET切片每小时耗量10.325/24=0.430吨/小时
表3－3 物料平衡表（年计）
工序进料量(t) 出料量(t) 损失（t）损失率（%）
PET切片损耗预结晶器
干燥塔
物料输送
挤出机
纺丝
断丝3071.73
3056.37
3054.84
3051.79
3048.74
3047.21
3045.69
3056.37
3054.84
3051.79
3048.74
3047.21
3045.69
3000
15.36
1.53
3.05
3.05
1.53
1.52
45.69
0.5
0.05
0.1
0.1
0.05
0.05
1.5
3.4设备选型所用参数
表3－4需要主要设备的时生产能力项目时产量（kg）
干燥塔螺杆挤出机纺丝箱体计量泵预过滤器571 570 570 570 571
由表3－4来选取以下设备：
表3－5 计量泵
项目数值
每位配用泵
每位叠泵数
公称流量（ml/r）泵转速（r/min）
1
4
1.2，1.8，
2.4
8~40
表3－6 LVC388－6切片干燥机项目数值
生产能力(kg/h)
占地面积（m×m）
安装高度（m）
装机容量（kw）
压缩空气压力（MPa）压缩空气耗量(m3/min)
500~650
6×10
10
145
0.7
4.0
表3－7 纺丝箱
项目数值
位数
每位组件数
每个组件喷丝板数
适纺纤度（dtex）
喷丝板直径(mm)
喷丝板孔数
喷丝板孔径(mm) 组件最大压力（MPa）
6
6
1
55.6~167.5
80
36
0.25 0.28 0.30
40
表3－8 静态变频器(用于上油辊) 项目数值
形式
容量(KW) 频率(Hz) 电压范围(v)
外转子式同步电机
1.9
2.5－110
190－260
表3－9 螺杆挤出机
项目数值
型号
螺杆直径（mm）长径比（L/D）
机重（kg）
最大挤出量(kg/h) 驱动功率(kW) 螺杆转速(r/min) 加热功率(kW) 中心高（mm）
JMW160/25
160
25
6000
750
132
20~60
84
715
表3－10 侧吹风及上油装置
项目数值
每位侧吹风面积(m2)侧吹窗最大风速(m/s) 侧吹室风压(mm水柱) 每位配用油泵数
油泵流量(ml/r)
油泵转速(r/min)
侧吹窗风速(m/s) 1.2×0.72
0.9
25
1
8×0.06 13－78.5 0.4－0.6
表3－11 静态变频器（用于计量泵）项目数值
形式
容量(Kva) 频率(Hz) 电压/频率比频率精度(%)
外转子式同步电机
55
14.2－142
2
0.01
表3－12 预过滤器
项目数值
型号
总重（kg）
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
最大过滤量（kg/m2·h）
能力(kg/h)
体积（dm3）
过滤面积
过滤精度
最大切换压力
过滤数滤芯数
NSF型
100 1620
945 2300 250－300
800
6.8
2
20
25
10 4
表3－13 静态变频器（用于摩擦辊）项目数值
形式
容量(Kw) 频率(Hz) 电压/频率比频率精度(%) 外转子式同步电机
55
14.2－142
2
0.01
表3－14 静态变频器(用于附加槽筒) 项目数值
形式
容量(Kw) 频率(Hz) 电压/频率比外转子式同步电机
80
23－230
1.2
频率精度(%) 0.1
表3－15 卷绕机项目数值
型号
摩擦辊(mm)
往复槽筒(mm)
辅助槽筒(mm)
机械速度(m/min)
工艺速度(m/min)
摩擦辊最高转速(r/min)
辅助辊与往复辊筒传动比
筒管规格(mm)
往复动程(mm)
筒管卷径(mm)
卷装重量(kg)
卷装体积
筒管最大卷绕甬
压缩空气压力(MPa)
压空过滤精度(μm)
槽筒速度变化周期(次/min) 槽筒速度变化幅度(%)
每个卷绕头背面投风面积(cm3) SW46SDE－800 φ150x800
φ50x800
φ108x800
4000 3200－3500
8477
1：1.5
φ75x150
100
Φ435
10－15
6×14 dm3
8°
≥0.6
5
1－20
±5
350
3.5 设备选型计算
1.由物料衡算可知，要求切片干燥机的时加工能力为571kg/h,而LVC388－6型切片干燥机的时加工能力为500~650kg/h，所以选择该型号的切片干燥机。
2.要求的时生产能力为570kg/h，考虑到实际生产能力为最大挤出量的80%左右时为最佳效率，所以选择JMW160/25型螺杆挤出机，该螺杆挤出机的最大时生产能力为750kg/h。
3.要求纺丝箱的时加工能力为570kg/h，而POY原丝的纤度是110dtex，选取纺丝速度为3200m/min
（1）选取组件类型：1板/组件；
纺丝位中：6组件/位=6板/位，
所以纺丝位为：
570t/h/(3200m/min×110dtex×6)≈45位
（2）所以选择DDF－P系列的6位纺丝箱体8个。
表3－16 设备一览表
名称备注台数LVC388－6切片干燥机生产能力：500~650kg/h 1
生产能力：750kg/h 1 JMW160/25螺杆挤出
机
纺丝箱6位每位6个喷丝板8
预过滤器NSF－4型 2
计量泵公称流量2.4ml/min转速30r/min 48
侧吹风风窗风速0.4－0.6m/s 8
上油装置油泵流量8×0.08ml/r 48 SW46SDE卷绕机纺丝速度3200m/min 48
物料平衡计算公式
物料平衡计算公式 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
物料平衡计算公式： 每片主药含量 理论片重= 测得颗粒主药百分含量 1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡 物料平衡范围: %～100 % 物料平衡= %100?+a c b a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg) 2.制粒工序的物料平衡 物料平衡范围: %～ % 制粒工序的物料平衡= a d c b ++×100% 制粒工序的收率=a b ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg) c-尾料总重(kg) d-取样量(kg) 3.压片工序的物料平衡范围: %～ % 压片工序的物料平衡=a d c b ++×100% 压片工序的收率=a b ×100%
a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg) c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg) 4.包衣工序的物料平衡 包衣工序的物料平衡范围: %～ % 包衣工序的物料平衡 = b a e d c +++ 包衣工序的收率 = b a c + a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c- 糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg) 5.内包装工序物料平衡 内包装工序物料平衡范围: %～ % 包材物料平衡=%100?++++A a d c b B a- PTP 领用量(kg) b- PTP 剩余量(kg) A- PVC 领用量(kg) B- PVC 剩余量(kg) c-使用量(kg) d- 废料量(kg) 片剂物料平衡=%100?++a d c b a ：领用量(Kg) b ：产出量(Kg) c ：取样量(Kg) d ：废料量(Kg) 6.外包装工序的物料平衡
物料衡算
物料衡算的目的有以下几点： ⑴确定物系，并找出该物系物料衡算的界限； ⑵解释开放与封闭物系之间的差异； ⑶写出一般物料衡算所用的反应式、进出物料量等相关内容； ⑷引入的单元操作不发生累积，不生成或消耗，不发生质量的进入或流出的情况； ⑸列出输入==输出等式，利用物料衡算确定各物质的量； ⑹解释某一化合物进入物系的质量和该化合物离开物系的质量的情况。 物料衡算的类型: 在医药生产中，按照物质的变化过程，可将物料衡算分为两类。 一类是物理过程的物料衡算。即在生产系统中，物料没有发生化学反应的过程，它所发生地只是相态和浓度的变化。这类物理过程在医药工业中主要体现为混合和分离过程。如流体输送、吸附、结晶、过滤、干燥、粉碎、蒸馏、萃取等单元操作。 另一类是化学过程的物料衡算。即由于化学反应、原子与分子之间形成新的化学键，从而形成完全不同的新物质的过程。在进行计算时候，经常用到组分平衡和化学元素平衡，特别是当化学反应计量系数未知或很复杂以及只有参加反应的各物质的化学分析数据时，用元素平衡最方便，有时甚至只能用该方法才能解决。同时，在化学反应中，还涉及化学反应速率、转化率、产物收率等因素。 此外，物料衡算还可以按照操作方式的不同分为两类。 一类是连续操作的物料衡算。如生产枸橼酸铋钾的喷雾干燥操作，需要向干燥器中输送具有一定速度、湿度和温度的空气，同时湿物料从反方向以速度通过干燥器，尽管物料在干燥器中不断被加热，所处的状态在不断改变，但对某一具体部位而言，其所处的状态是不随时间的改变而改变。 另一类是间歇操作的物料衡算。在过程开始时原料一次性进入体系，经过一段时间以后立即一次性移出所有的产物，其间没有物质进出体系。在生物制药中，经常会用到有机溶剂沉淀的方法来分离，该方法是很典型的间歇操作。如硫酸软骨素的制备即是一例。在经过提取后的滤液中，加入95%乙醇搅拌，沉淀析出，取出即得产品，这种操作的特点是操作过程的状态随时间的变化而改变。 物料衡算的基本理论 物料衡算是物料的平衡计算，是制药工程计算中最基础最重要的内容的之一，是进行药物生产工艺设计、物料查定、过程经济评估以及过程控制、过程优化的基础。它以质量守恒定律和化学计量关系为基础。简单地讲，它是指“在一个特定物系中，进入物系的全部物料质量加上所有生成量之和必定等于离开该系统的全部产物质量加上消耗掉得和积累起来的物料质量之和”用式表示为： ∑G进料+∑G生成==∑G出料+∑G累积+∑G消耗 式中∑G进料------- 所有进入物系质量之和； ∑G生成------- 物系中所有生成质量之和； ∑G出料------- 所有离开物系质量之和 ∑G累积------- 物系中所有消耗质量之和（包括损伤）； ∑G消耗------- 物系中所有积累质量之和。 物料衡算的基本方法和步骤 1.收集计算所必须的基本数据 在进行物料衡算前，要尽可能收集足够的符合实际情况的准确数据，通常称为原始数据这些数据时整个计算的基本数据与基础。应根据不同计算性质来确定原始数据的收集方法。
物料衡算公式
物料衡算公式： 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率 为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。 若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。 ¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法 当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q年= Q时× B年/B时/10000 式中： Q年——全年废气排放量，万标m3/y； Q时——废气小时排放量，标m3/h； B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y； B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤）， 计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg] 当Vy<15%（贫煤或无烟煤）， V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg] 当QL<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg) b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg] c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为： V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
片剂中物料平衡计算
片剂物料平衡的计算 （1）整粒终混平衡的计算 A=总投料量（kg） B=合格颗粒量（kg） C=不合格颗粒量（kg） D=取样量（kg） B + C + D 平衡＝ --------------------×100% 应为95％～102% A （2）整粒终混得率的计算 得率＝B/A×100% （3）压片平衡的计算 A=合格颗粒重量（kg） B=不合格品重量（kg） C=合格片重量（kg） D=取样量（kg） B + C + D 平衡＝------------------×100% 应为95％～100% A （4）压片得率的计算 得率＝C/A×100% （5）包装平衡的计算 A：领取素片重量（kg） B：包装数量（片） C：平均片重（kg） D：内包装不合格品量（kg） E：外包装不合格品量（kg）
平衡＝（B×C÷1000+D+E）/A×100% 应为95％～102％（6）包装得率的计算 得率＝（B×C÷1000）/A×100% （7）批平衡的计算 A：总投料量（kg） B：包装数量（片） C：制粒不合格品量（kg） D：制粒取样量（kg） E：压片不合格品量（kg） F：压片取样量（kg） G：内包装不合格品量（kg） H：外包装不合格品量（kg） B×平均片重÷1000＋C+D＋E＋F+G+H 平衡＝-------------------------------- ×100% （应为95％～102%） A （8）批得率的计算 得率＝B×平均片重÷1000/A×100% （9）内包材平衡的计算 A：使用量（kg） B：合格药板数量（板） C：不合格药板数量（板） D：未冲裁报废铝箔（米） E：铝塑板的宽（米）
物料衡算
3.物料衡算 3.1生产过程的总物料衡算 3.1.1生产能力 年生产商品味精（99%）50000t，折算为100%味精为49500t/a。 日生产商品味精（99%）：50000/320=156.25（t/d），折算为100%味精为155t/d。 3.1.2计算指标（以淀粉质为原料） 计算指标[10]见表3.1。 表3.1计算指标 项目指标 淀粉糖化转化率98.5% 发酵产酸率（浓度）11% 发酵对糖转化率60% 培养菌种耗糖为发酵耗糖的 1.5% 谷氨酸提取收率96% 精制收率95% 商品淀粉中淀粉含量86% 发酵周期（含辅助时间）40h 全年工作日320d 3.1.3物料衡算 （1）1000kg纯淀粉理论上产100%MSG量 1000×1.11×81.7%×1.272＝1153.5kg 式中81.7%——谷氨酸对糖的理论转化率 1.272—— 纯味精相对分子质量 纯谷氨酸相对分子质量 ＝ 184 147 ＝1.272 （2）1000kg纯淀粉实际产100%MSG量 1000×1.11×98.5%×60%×（100%－1.5%）×96%×95%×1.272＝749.6kg （3）1000kg商品淀粉（含量86%的玉米淀粉）产100%MSG量 749.6×86%＝644.7kg （4）淀粉单耗 ①1t100%MSG消耗纯淀粉量 1000 749.6 ＝1.334t/t ②1t100%MSG实耗商品淀粉量 1000 644.7 ＝1.5511t/t ③1t100%MSG理论上消耗纯淀粉量 1000 1153.5 ＝0.8669 t/t ④1t100%MSG理论上消耗商品淀粉量 0.8669 86% ＝1.008t/t （5）总收率可按以下两种方法计算
物料衡算与热量衡算讲解
第4章物料衡算与热量衡算 4.1 物料衡算 物料衡算即是利用物料的能量守恒定律对其进行前后操作后物料总量与产品以及物料损失状况的计算方法，也就是进入设备用于生产的物料总数恒等于产物与物料损失的总量。物料衡算与生产经济效益有着直接的关系。 物料衡算需要在知道产量和产品规格的前提下进行所需的原、辅材料量、废品量以及消耗量的计算。 物料衡算的意义： （1）知道生产过程中所需的热量或冷量； （2）实际动力消耗量； （3）能够为设备选型、台数、决定规格等提供依据； （4）在拟定原料消耗定额基础上，进一步计算日消耗量、时消耗量，能够为所需设备提供必要的基础数据。 4.1.1 年工作日的选取 （1）年工作时间365-11（法定节假日）=354×24=8496（小时） （2）设备大修 25天/年=600小时/年 （3）特殊情况停车 15天/年=360小时/年 （4）机头清理、换网过滤 6次/年 8小时/次 [354-(25+15)]×1/6次/天×8小时/次=396小时=16.5天=17天 （5）实际开车时间 365－11－25－15－17=297天 8496－600－360－396=7140小时 （6）设备利用系数 K=实际开车时间/年工作时间=7140/8496=0.84 4.1.2 物料衡算的前提及计算 （1）挤出成型阶段 物料衡算的前提是应在已知产品规格和产量的前提下进行许多原辅材料量、废品量及消耗量的计算。 1 已知：PVC片材的年生产量为28500吨，其中物料自然消耗率为0.1%，产品合格率为94%，回收率为90%。每年生产297天，二班轮流全天24小时生产。物料衡算如下： 年需要物料量 M=合格产品量/合格率=28500/0.94≈30319.15t 1年车间进料量 M= M/（1-物料自然消耗率）=30319.15t /（1-0.1%）≈30349.50t 12年自然消耗量M=M-M=30349.50-30319.15=30.35t 132年废品量 M=M-合格产品量=30319.15-28500=1819.15t 14每小时车间处理物料量 M=30319.15/297/24h≈4.25t 5年回收物料量
物料衡算
第三章 物料衡算 3.1产品名称与设计规模 原辅料名称 规格 质量比（W * ） 缩合物 %99≥ 1.0 氢气 %99.99≥ 0.0035（过量） 钯炭 10%（W ） 0.1 四氢呋喃 工业 5.33 甲醇 工业 0.79 3-（N-吗啡啉）丙磺酸 %99≥ 0．13 异丙醇 工业 0.62 丙酮 工业 6.71 原辅料名称 规格 质量比（W * ） 粗品 1.0 活性炭 医用级 0.05 注射水 符合药典标准 17.86 丙酮 %99≥ 9.82 产品名称 设计规模（t/a ） 含量 包装规格 其他 美罗培南 （三水化合物） 25 99% 铝听5Kg/听 无菌原料药 衡算基准 本设计中的化工过程均属间歇操作过程，其计算基准是将车间所处理的各种物料量折算成以日数计的平均值，从起始原料的投入到最终成品的产出，按日数平均值计将恒定不变。由设计任务规定的产品年产量及年工作日，计算出产品的平均日产量，日产量确定后，再根据总收率可以折算出起始原料的日投料量及班投料量，以此为基础就完成车间物料衡算。
本设计中： 年工作日：250天； 美罗培南成品年产量为：25t ； 美罗培南成品含量为：99%； 精制美罗培南含量：98%； 第一步氢化反应收率1y ：95%； 第二步树脂吸附洗脱收率2y ：95%； 第三步丙酮析晶收率3y ：98%； 第四步精制收率4y ：98%； 第五步粉碎包装收率5y ：99.8%； 可计算出： （1）美罗培南总收率 %50.86%8.99%98%98%95%9554321=????=????=y y y y y y T （2）kg 99250 % 9910253=??=?= 年工作日含量年产量美罗培南实际日产量 （3）起始原料纯品投料量 kg 51.18257 .43778.697%5.8699M M =?= ? = 美罗培南起始原料总收率美罗培南实际日产量 起始原料实际投料量kg 35.184% 9951 .182=== 起始原料规格起始原料纯品投料量 其中杂质量 kg 84.151.182-35.184-===起始原料纯品投料量 起始原料实际投料量 3.2氢化反应物料衡算 3.2.1反应方程式
物料衡算
第一节物料衡算式 4－1 化工过程的类型 化工过程根据其操作方式可以分成间歇操作、连续操作以及半连续操作三类。或行将其分为稳定状态操作和不稳定状态操作两类。在对某个化工过程作物料或能量衡算时，必须先了解生产过程的类型。 间歇操作过程： 4－2 物料衡算式 物料衡算是研究某一个体系内进、出物料量及组成的变化。根据质量守恒定律，对某一个体系，输入体系的物料量应该等于输出物料量与体系内积累量之和。所以，物料衡算的基本关系式应该表示为； 如果体系内发生化学反应，则对任一个组分或任一种元素作衡算时，必须把由反应消耗或生成的量亦考虑在内。所以(4—1)式成为： 上式对反应物作衡算时．由反应而消耗的量，应取减号，对生成物作衡算时，由反应而生成的量，应取加号。 但是，列物料衡算式时应该注意，物料平衡是指质量平衡，不是体积或物质的量(摩尔数)平衡。若体系内有化学反应，则衡算式中各项用摩尔／时为单位时，，必须考虑反应式中的化学计量系数。出为反应前后物料中的分子数不守恒。 第二节物料衡算的基本方法 进行物料衡算时，为了能顺利地解题，避免错误，必须掌握解题技巧，按正确的解题方法和步骤进行。尤其是对复杂的物料衡算题，更应如此，这样才能获得准确的计算结果。 4－3 画物料流程简图方法
求解物料衡算问题，首先应该根据给定的条件画出流程简图。图中用简单的方框表示过程中的设备，用线条和箭头表示每个流股的途径和流向。并标出每个流股的已知变量（如流量、组成)及单位。对一些未知的变量，可用符号表示。4—4 计算基准及其选择 进行物料、能虽衡算时，必须选择一个计算基准。从原则上说选择任何一种计算基准，都能得到正确的解答。但是，计算基准选择得恰当，可以使计算简化，避免错误。 对于不同化工过程，采用什么基准适宜，需视具体情况而定，不能什硬性规定。 根据不同过程的特点，选样计算基准时，应该注意以下几点： 1. 应选择已知变量数最多的流股作为计算基准。 2.对液体或固体的体系，常选取单位质量作基准。 3. 对连续流动体系，用单位时间作计算基准有时较方便。 4. 对于气体物料，如果环境条件(如温度、压力)已定，则可选取体积作基准。
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第3章物料衡算 3.1 物料流程示意图 3.1.1物料流程示意图 图3.1 PET全拉伸丝EDY生产物料流程示意图 3.2 计算基准确定 3.2.1 年工作日的确定 （1）设备大修：30天/年=720小时 （2）特殊情况停产：20天/年=480小时 （3）组件清洗：1次/6天8小时/次 [365天－（30天+20天）]×1/6次/天×8小时/次=420小时=17.5天（4）实际生产时间：365天－10天－25天－15天－17.5天=297.5天8760－240－600－360－420=7140小时 （5）设备利用系数： K=实际开车时间/年工作日=7140小时/8520=0.84 3.3 物料衡算 3.3.1损失系数的确定 物料损失拟定如下： 表3－1 PET纺丝工艺过程中的损失系数 工序损耗率（%） PET切片筛选输送 预结晶器 干燥塔 物料输送 挤出机 纺丝组件 断丝 合计（FDY原丝成型物料损失）0.5 0.05 0.1 0.1 0.05 0.05 1.5 2.35
表3－2 FDY原丝中其他组分的含量 3.3.2各工序输入及输出物料量 1.求出生产一吨PET全拉伸丝纤维消耗PET切片的量 1.000－（0.005+0.02）=0.975t 计入耗损所需PET切片量 0.975×1.0385=1.0125吨 2.各工序物料损耗量 根据物料平衡公式：∑F=∑D+W 其中F：进料量D：出料量W：损失量 依据物料平衡公式计算各个工序的物料平衡 依据物料平衡公式计算各个工序的物料平衡： （1）断丝x（1－1.5%）=3000吨x=3045.69吨（2）纺丝组件x（1－0.05%）=3045.69吨x=3047.21吨（3）挤出机x（1－0.05%）=3047.21吨x=3048.74吨（4）物料输送x（1－0.1%）=3048.74吨x=3051.79吨（5）干燥塔x（1－0.1%）=3051.79吨x=3054.84吨（6）预结晶器x（1－0.05%）=3054.84吨x=3056.37吨（7）PET切片x（1－0.5%）=3056.37吨x=3071.73吨所以PET全拉伸丝的日产量3000/297.5=10.084吨/天 每小时产量10.084/24=0.4202吨/小时 PET切片每天耗量3071.73/297.5=10.325吨/天 PET切片每小时耗量10.325/24=0.430吨/小时 表3－3 物料平衡表（年计） 工序进料量(t) 出料量(t) 损失（t）损失率（%） PET切片损耗预结晶器 干燥塔 物料输送 挤出机 纺丝 断丝3071.73 3056.37 3054.84 3051.79 3048.74 3047.21 3045.69 3056.37 3054.84 3051.79 3048.74 3047.21 3045.69 3000 15.36 1.53 3.05 3.05 1.53 1.52 45.69 0.5 0.05 0.1 0.1 0.05 0.05 1.5
物料衡算
物料衡算 物料衡算的准则就是质量守恒定律，即“进入一个系统的全部物料必等于离开这个系统的全部物料，再加上过程损失量和在系统中积累量”。依据质量守恒定律，对研究系统作物料衡算，可由下式表示[13]： ∑G进=∑G出+∑G损+∑G积 其中式中：∑G进——输入物料量总和； ∑G出——输出物料量总和； ∑G损——总的物料损失量； ∑G积——系统中的积累量。 根据设计任务，苯酐生产能力为80000吨/年，产品纯度达到99.9wt% 按照8000小时开工计算，每小时的生产能力：80000×1000×99.9%/8000= 9990kg/h 3.1 反应器中氧化反应的物料衡算 3.1.1 氧化反应过程的衡算基准 本次设计以每小时生产9990kg为基准，进料量9400kg/h，转化率99.8%；生成苯酐的选择性约为0.8；空气与邻二甲苯进料比为9.5:1；主要副产品为苯酞、顺酐、苯甲酸、柠槺酐、二氧化碳、一氧化碳等。 3.1.2 氧化反应过程的物料衡算图 画出衡算方框图，标出有关计算目标，然后进行计算： 图3-1 反应过程物料衡算图 3.1.3 氧化反应过程的物料衡算： 邻二甲苯与空气催化氧化的主反应式： 106 32 148 18 x 3y 9990 z 所以主反应中：
(1)邻二甲苯消耗量： 9990 148 106=x x = 7155 kg/h 氧气消耗量： 9990 148 y 332= ? y =6480 kg/h 水的生成量： 9990 148 z 318=? z = 3645 kg/h （2） 邻二甲苯转化率为99.8%，且邻二甲苯的进气量为9400kg/h ，所以： 邻二甲苯生产苯酐的选择性为：7155/9400/99.8%=77.27%。 （3）设计进料空邻比为9.5:1，所以空气进料量计算： 5 .91 w 9400= w 空 =89300 kg/h 空气中 O 2所占的比例为21%，所以工艺空气中氧气的进料量： w 氧 = 89300×21% = 18753kg/h 。 进而得出空气中不参与反应的惰性气体（主要为氮气）总的进料量： w 惰 = 89300-18753 = 70547kg/h 通过对苯酐反应原理的了解，在反应器中，苯酐与空气接触还发生一系列的副反应，由上面计算可知，邻二甲苯氧化部分除了生成苯酐，还约有23.7%发生了副反应。本次设计对副反应只考虑占总比例较大部分反应。根据工厂实际经验在该温度段所得数据，具体给出邻二甲苯对各副产物的转化率如下表： （1）CH 3C 6H 4CH 3+7.5O 2→C 4H 2O 3（顺酐）+4CO 2+4H 2O 106 % .8999400%8.1998w ???=顺酐 = 796.1912 kg/h 106 99.8% 40099.18%44w 2CO 1???= = 1429.8944 kg/h 106 99.8% 40099.18%418w O H 12????= =584.9568 kg/h 106 99.8% 40099.18%7.532w 2O 1????=
物料衡算
三.工艺设计计算 3.1 物料横算 3.1.1物料衡算的意义 物料横算，是在已知产品规格和产量前提下算出所需原料量、废品量及消耗量。同时，还可拟定出原料消耗定额，并在此基础上做能量平衡计算。通过物料横算可算出： (1)实际动力消耗量 (2)生产过程所需热量或冷量 (3)为设备选型、决定规格、台数（或台时产量）提供依据 (4)在拟定原料消耗定额的基础上，可进一步计算日消耗量，每小时消耗量 等设备所需的基础数据。 综上所述，物料衡算是紧密配合车间生产工艺设计而进行的，因此，物料衡算是工艺设计过程的一项重要的计算内容。 3.1.2物料横算的方法 塑料制品的生产过程多采用全流程、连续操作的形式。 物料衡算的步骤如下： (1)确定物料衡算范围，画出物料衡算示意图，注上与物料衡算有关的数据。 物料衡算示意图如下：
(2)说明计算任务。如：年产量、年工时数等。 (3)选定计算基准。生产上常用的计算基准有：①单位时间产品数量或单位 时间原谅投入量，如：kg/h，件/h，t/h（连续操作常采用此种基准）；②加入设备的原料量（间歇操作常采用此种基准）。 (4)由已知数据，根据下列公式进行物料衡算： ΣG1=ΣG1+ΣG3 式中：ΣG1——进入设备的物料量总和 ΣG2——离开设备的正品量和次品量总和 ΣG3——加工过程中物料损失量总和 (5)收集数据资料。一般包括以下方面： ①年生产时间：连续生产300~350 d 间歇生产200~250 d 连续生产时，年生产的天数较多，在300d左右，其他时间将考虑全长检修，车间检修或5%~10%意外停机。当间歇生产时，就要减去全年的休息日，目前为双休日加上法定假日全年约为110d，所以间歇生产比连续生产少110个工作日。 总之，确定了每年有效地工作时数后就能正确定出物料衡算的时间基准，算出每小时的生产任务，进而在以后的计算中选定设备的规格。 具体的选择天数要通过分析得出。 ②有关定额、合格率、废品率、消耗率、回收率等。在任何一个产品加 工过程中，合格产品都不是百分之百。由于设备原因、原材料原因以及人为原因都可能造成废品的出现。加工不同的产品出现废品的几率有差异，要具体情况具体分析。才外还应考虑车间管理水平、设备先进水平等，取高值与低值都应有充分的论据。经过电铲研究后发现：塑料制品合格率为85%~95%、自然损耗率为0.1%~0.15%，这主要是贮存、运输、
工厂设计概论 物料平衡计算例题
例 题 计 算 过 程 1.某厂年产100万m 2釉面砖，产品规格152×152×5mm ，物料平衡计算的主要参数及结果见表1及表2。 解：A 计算过程如下 ⑴年产量 年出窑量=100×104m 2×10kg/m 2×10-3kg=10000 （t ） ⑵釉烧 年装窑量= 烧成废品率 年出窑量 -1 = )/(7.108%8110022 年万万m m =- =年/10870 t ⑶装窑、施釉 年施釉量=% 11/7.10812-= -年 万施釉废品率年装窑量m =年年/10980/10983 2t m = 年需釉料量10980×6%=658.8t/年
⑷素烧、干燥 年干燥量（釉+坯）= % 1518 .109,1-= -干燥损失率素烧年施釉量 =年万/2.1292m 换算成t/年： 坯：釉=94:6 ∴坯重9.4kg/m 2 坯年干燥量= 灼减 坯重 坯釉年干燥量-?+1)( % 8110/4.9102.1293224-???=-m kg m =)/(13198 年t ⑸成型 年成型量=% 1012.12912-= -年 万成型损失率坯年干燥量m )/(6.1432年万m = = )/(14665% 10113198 年t =- 规格152×152×5mm 的釉面砖1m 2以44片计 成型量（万片/年）=143.6×44=6314(万片/年) ⑹喷雾干燥 年喷雾干燥量= 年喷干损失率年成型量/15437% 5114665 1t =-=- ⑺新坯料加工量（干基） 新坯料加工量（干基）年回坯量年喷雾干燥量-= )(成型回坯率年成型量喷干回坯率年喷干量年喷雾干燥量?+?-= =)/%](814665%315437[)/(15437 年年t t ?+?==)/(13800年t 表2 坯用原料加工量计算表（干基）
物料衡算
物料衡算 1.1 为确保3000吨/年木聚糖磷酸酯目达到年产设计量，在从蔗渣中提取木聚糖（BX）制取BXP时，必须保障拥有足够量的BX作为中间产品进行化学修饰成为所需产品BXP。因此，依据设计基本条件：BXP年产3000吨，工作日300天，蔗渣中含有木聚糖类半糖25%，提取率40%。设计每小时进3500kg的蔗渣，倒推计算提取出BX的产量流量为： 3500×0.25×0.4=350kg/h 以此提取木聚糖产量流量作为设计项目物料进料的基准，进行木聚糖后续操作工序的物料衡算。 1.2 提取段工艺中进行物料衡算的只有物料发生变化的设备。其中粉碎机、提升机、泵、传送带等设备不进行物料衡算。 1.21 蔗渣洗涤机（L102）物料衡算 1、计算依据 （1）常温常压下，洗涤1体积的蔗渣能够吸收1体积的水并达到饱和状态，其体积在此状态下，膨胀为原来的1.5倍。 （2）洗涤过程中，洗去蔗渣中的泥沙，因此存在物料的损失，但计算过程损失不计。 （3）用两倍于蔗渣体积的水洗涤，并认为此状态下，已洗涤干净。 （4）常温（T=25℃）常压物性：蔗渣的密度ρ=109.7g/cm3，水的ρ=1 000k g/cm3。 （5）洗涤机进出口温度无变化，均为T=25℃。 2、物料衡算 3000kg蔗渣体积：3500÷109.7=31.91m3 洗涤机进口物料流量：
A进口蔗渣：3500kg/h B进口H2O：31.91*2*1000=63820kg/h 洗涤机出口物料流量： C出口蔗渣：3500kg/h H2O：63820×（1/2）=31910 kg/h D出口H2O：63820×（1/2）=31910 kg/h 表1．洗涤机物料平衡表（单位均为kg/h） 1.22 压滤机（L103）物料衡算 1、计算依据 压滤机可压滤出99%蔗渣吸收的水分，即仅仅残留1%在蔗渣中。 2、物料衡算 进出口温度不变，常温T=25℃ A进口蔗渣：3500kg/h H2O：63820×（1/2）=31910 kg/h B出口H2O：31910×99%=31590.9kg/h C出口蔗渣：3500kg/h H2O：31910×1%=319.10 kg/h 表2．第一个压滤机物料平衡表（单位均为kg/h）
物料平衡计算公式：
物料平衡计算公式： 每片主药含量 理论片重= 测得颗粒主药百分含量 1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡 物料平衡范围:97.0 %～100 % 物料平衡= %100?+a c b a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg) 2.制粒工序的物料平衡 物料平衡范围:98.0 %～104.0 % 制粒工序的物料平衡= a d c b ++×100% 制粒工序的收率=a b ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg) c-尾料总重(kg) d-取样量(kg) 3.压片工序的物料平衡范围:97.0 %～100.0 % 压片工序的物料平衡= a d c b ++×100% 压片工序的收率=a b ×100% a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg) c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg) 4.包衣工序的物料平衡 包衣工序的物料平衡范围:98.0 %～100.0 % 包衣工序的物料平衡 = b a e d c +++ 包衣工序的收率 = b a c +
a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c-糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg) 5.内包装工序物料平衡 内包装工序物料平衡范围:99.5 %～100.0 % 包材物料平衡=%100?++++A a d c b B a- PTP 领用量(kg) b- PTP 剩余量(kg) A- PVC 领用量(kg) B- PVC 剩余量(kg) c-使用量(kg) d-废料量(kg) 片剂物料平衡=%100?++a d c b a ：领用量(Kg) b ：产出量(Kg) c ：取样量(Kg) d ：废料量(Kg) 6.外包装工序的物料平衡 包装材料的物料平衡范围：100% 包装材料物料平衡=%100?+++e a d c b e-上批结存 a-领用量 b-使用量 c-剩余量 d-残损量 7.生产成品率 成品率范围：90%～102% 片剂收率= %100?++a d c b a-计划产量 b-入库量 c-留样量 d-取样量
物料衡算
物料衡算 物料衡算是化工计算中最基本、也是最重要的内容之一，它是能量衡算的基础。一般在物料衡算之后，才能计算所需要提供或移走的能量。通常，物料衡算有两种情况，一种是对已有的生产设备或装置，利用实际测定的数据，算出另一些不能直接测定的物料量。用此计算结果，对生产情况进行分析、作出判断、提出改进措施。另一种是设计一种新的设备或装置，根据设计任务，先作物料衡算，求出进出各设备的物料量，然后再作能量衡算，求出设备或过程的热负荷，从而确定设备尺寸及整个工艺流程。 物料衡算的理论依据是质量守恒定律，即在一个孤立物系中，不论物质发生任何变化，它的质量始终不变（不包括核反应，因为核反应能量变化非常大，此定律不适用）。 3－1物料衡算式 1、化工过程的类型 化工过程操作状态不同，其物料或能量衡算的方程亦有差别。 化工过程根据其操作方式可以分成间歇操作、连续操作以及半连续操作三类。或者将其分为稳定状态操作和不稳定状态操作两类。在对某个化工过程作物料或能量衡算时，必须先了解生产过程的类别。 闻歇操作过程：原料在生产操作开始时一次加入，然后进行反应或其他操作，一直到操作完成后，物料一次排出，即为间歇操作过程。此过程的特点是在整个操作时间内，再无物料进出设备，设备中各部分的组成、条件随时间而不断变化。
连续操作过程：在整个操作期间，原料不断稳定地输入生产设备，同时不断从设备排出同样数量（总量）的物料。设备的进料和出料是连续流动的，即为连续操作过程。在整个操作期间，设备内各部分组成与条件不随时间而变化。 半连续操作过程：操作时物料一次输入或分批输入，而出料是连续的，或连续输入物料，而出料是一次或分批的。 稳定状态操作就是整个化工过程的操作条件（如温度、压力、物料量及组成等）如果不随时间而变化，只是设备内不同点有差别，这种过程称为稳定状态操作过程，或称稳定过程。如果操作条件随时间而不断变化的，则称为不稳定状态操作过程，或称不稳定过程。 间歇过程及半连续过程是不稳定状态操作。连续过程在正常操作期间，操作条件比较稳定，此时属稳定状态操作多在开、停工期间或操作条件变化和出现故障时，则属不稳定状态操作。 2、物料衡算式 物料衡算是研究某一个体系内进、出物料量及组成的变化。所谓体系就是物料衡算的范围，它可以根据实际需要人为地选定。体系可以是一个设备或几个设备，也可以是一个单元操作或整个化工过程。 进行物料衡算时，必须首先确定衡算的体系。根据质量守恒定律，对某一个体系，输入体系的物料量应该等于输出物料量与体系内积果量之和。所以，物料衡算的基本关系式应该表示为： ???? ?????? ?????? ??物料量积累的＋物料量输出的＝物料量输入的
GCr9物料平衡计算
一、物料平衡计算 (1) 1、计算所需原始数据 (1) 2、物料平衡基本项目 (2) 3、计算步骤 (2) 二、热平衡计算 (9) 1、计算热收入Q s (9) 2、计算热支出Q z (11) 三、电弧炉炉型及主要参数 (12) 参考文献 (15)
一、物料平衡计算 1、计算所需原始数据 基本原始数据：冶炼钢种及成分（见表1）；原材料成分（见2）；炉料中元素烧损率（见表3）；其他数据（见表4） 表1 冶炼钢种及其成分 钢种 成分（%） 备注C Si Mn P S Cr Fe GCr9 1.00～ 1.10/1.05 0.15～ 0.35/0.25 0.20～0.40 ≤0.027 ≤0.020 0.90～ 1.20 余量氧化法 注：分母系计算时的设定值，取其成分中限。 表2 原材料成分（%） 名称C Si Mn P S Cr Al Fe H2O灰分挥发分碳素废钢0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 余量 炼钢生铁 4.20 0.80 0.60 0.200 0.035 余量 焦炭81.50 0.58 12.40 5.52 电极99.00 1.00 名称CaO SiO2MgO Al2O3CaF2Fe2O3CO2H2O P2O5S 石灰88.00 2.50 2.60 1.50 0.50 4.64 0.10 0.10 0.06 铁矿石 1.30 5.75 0.30 1.45 89.77 1.20 0.15 0.08 火砖块0.55 60.80 0.60 36.80 1.25 高铝砖 1.25 6.40 0.12 91.35 0.88 镁砂 4.10 3.65 89.50 0.85 1.90 焦炭灰分 4.40 49.70 0.95 26.25 18.55 0.15 电极灰分8.90 57.80 0.10 33.10 表3 炉料中元素烧损率 成分C Si Mn P S 烧损率（%）熔化期25～40,取30 70～95，取 85 60～70，取 65 40～50，取 45 可以忽略 氧化期0.06①全部烧损20 0.015②25～30，取27 ①按末期含量比规格下限低0.03%～0.10%（取0.06%）确定（一般不低于0.03%的脱碳量）； ②按末期含量0.015%来确定
浅论物料衡算在污染物排放量核定中的应用(新版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅论物料衡算在污染物排放量核定中的应用(新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅论物料衡算在污染物排放量核定中的应 用(新版) 备注：安全与生产、效益是密不可分的。只有安全好了，才能保证更好地生产。生产中存在着一定的不安全隐患，与自然界作斗争,随时都会发生意想不到的事情，所以处处都要警惕、时时刻刻都要注意安全。 摘要：受企业装备发展和我国环境保护能力建设水平的限制，物料衡算在今后较长时间内仍是对中小型排污者进行排污量核定的一种主要方法。运用物料衡算法测算污染源强在环境影响评价和污染源调查中也十分普遍，但对物料衡算法的方法技巧缺乏深入全面的归纳和总结，难以为基层环境监察人员掌握运用。在分析存在问题的基础上，结合排污量核定实践总结进行物料衡算的一些技巧，对运用排污系数进行物料衡算要求进行全面类比调查，提出通过策略性的手段提高调查数据可信度的观点。 关键词：物料衡算;排污量核定;应用 1物料核算法定义 物料衡算法就是根据质量守恒定律而进行的物料平衡的计算。
其基本原理是不管某一生产过程中物料发生的是物理变化还是化学变化，生产过程中某一基准物的投入和产出的质量是守恒的。物料衡算法可分为总量法和定额法。总量法以调查期原材料、主副产品和回收物料总量为基础进行衡算，来计算物料总的流失量。定额法是以调查期原材料消耗定额为基础，先计算单位产品的物料流失量，在求调查期内物料流失总量。 2进行物料衡算现状及存在的问题分析 环境监察机构在对中小企业实施环境管理中，主要依托上级环保部门发布的部分行业排放当量系数和环境影响评价文件中对排放源的预测性质的物料衡算方法、结论。上级环保部门发布的部分行业排放当量系数一般是区域带有普遍意义和工艺技术水平相类似的行业，一般涉及面较窄，也缺乏针对性，实际工作中大多数行业都难以找到适用的系数。环评文件中的物料衡算针对性强，但预测性质的物料衡算与现实往往存在较大出入，还受环境影响评价审批和三同时环境管理制度限制，在设定的许多非硬件的环境保护措施(多数难以验证)下进行物料衡算，结论与实际情况经常大相径庭。环境
3.3.3物料平衡计算的方法和步骤
三、物料平衡计算的方法和步骤 （一）水泥厂的物料平衡计算 1.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 （1）年平衡法 计算步骤是：按计划任务书对工厂规模（水泥年产量的要求），先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。 ①要求的熟料年产量可按式（3-1）计算： Q y = p e d ---100100G y （3-1) 式中 Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）； G y ——工厂规模（t/a ）； d ——水泥重视高的掺入量（%）； e ——水泥中混合材的掺入量（%）； p ——水泥的生产损失（%），可取为3%~~5%。 当计划书任务书规定的产品品种有两种或两种以上，但所用的熟料相同时，可按下式分别求出每种水泥要求的熟料年产量，然后计算熟料年产量的总和。 Q y1=p e d ---1001001 1G y1 （3-2） Q y2= p e d ---1001002 2G y2 (3-3) Qy=Q y1+Q y2 (3-4) 式中 Q y1，Q y2——分别表示每种水泥要求的熟料年产量（t/a ）； G y1，G y2——分别表示每种水泥年产量（t/a ）； d 1，d 2——分别表示每种水泥中石膏的渗入量（%）； e 1，e 2——分别表示每种水泥中混合材的渗入量（%）； Q y ——两种熟料年产量的总和（t/a ）。 ②窑的台数可按式（3-5）计算： n= 1 .8760 h Q Qy η (3-5) 式中 n ——窑的台数； Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）; Q h.1——所选窑的标定台时产量【t/(台·h)】； η——窑的年利用率，以小数表示。不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90，传统干法窑0.85，机立窑0.8~0.85，悬浮预热器窑、预分解窑0.85； 8760——全年日历小时数。 算出窑的台数n 等于或略小于整数并取整数值。例如，n=1.9，取为两台，此时窑的能力稍有富余，这是允许的，也是合理的。如n 比某整数略大，取该整数值。例如n=2.1或
物料衡算
举例一：冰淇淋生产的物料计算 1 列出国家标准（及企业标准）配方 成品中含量项目总固体（%）乳脂肪（%）非脂乳固体（%）蔗糖（%）稳定剂（%）水分（%）标准32～36 8～12 8～10 ≥16 ≤0.5 62.5～65 取值35 9 10 16 0.5 64.5 2 原料成分表 序号名称脂肪量（%）非脂乳固体（%） 1 稀奶油40 5 2 原乳 4 8 3 全蛋粉42 54 4 全脂乳粉27 71 3 计算(按每吨冰淇淋所需原料计算) （1）非乳制品的量 ①蔗糖：1000×16%=160kg ②全蛋粉：（用量0.5～2.5%，取2%）1000×2%=20kg ③明胶（稳定剂）：1000×0.5%=5kg （2）乳制品的量：设稀奶油为X，原乳为Y,全脂乳粉为Z， X＋Y＋Z=1000－(160＋20＋5)=815 40X＋4Y＋27Z=1000×9－20×42=8160 5X＋8Y＋71Z=1000×10－20×54=8920 解得：X=108.46kg Y=663.28kg Z=43.26kg 所以：1吨冰淇淋原料用量如下列表： 序号原料名称用量（kg） 1 原乳 663.28 2 稀奶油 108.46 3 全脂乳粉 43.26 4 全蛋粉 20 5 蔗糖 160 6 明胶 5kg
举例二：班产12.5吨原汁猪肉罐头的罐头车间物料计算 1. 罐头规格=397g/罐 2. 成品罐头数=(12×1000)/(397×3 10-)=31486罐 3. 每箱装48罐罐头 4. 每班纸箱总数=31486/48=656个（用以确定包装机械、纸箱仓库面积） 5. 产品中次品率0.2% 6. 实际产罐头数=31486/（1－0.2%）=31549个 7. 次品罐头数=31549－31486=63个 8. 进入杀菌锅罐头数=31549个（确定杀菌面积） 9. 每罐装肉量=360g 10. 洗罐时筛选出0.2% 11. 所需总罐数=31549/（1－0.2%）=31612空罐（空罐车间安排生产、机械选 型） 12. 罐内净装肉总量=31549×360×3 10-=11358kg 13. 装罐时，肉损失1% 14. 实际需用肉量=11358/（1－1%）=11473kg 15. 调味料加入量=1.087%（占肉量） 16. 调味料用量=11473×1.087%=124.7kg 17. 切成小块肉时的损失=1.33% 18. 切块前肉量=（11473－124.7）/（1－1.33%）=11501kg 19. 去淋巴、杂质等损失=0.6% 20. 去杂质前的肉量=11501/（1－0.6%）=11570kg 21. 切大块损失=1.31kg 22. 切大块前肉量=11570/（1－1.31%）=11724kg 23. 去皮率=10% 24. 未去皮肉量=11724/（1－10%）=13027kg 25. 去骨头率=13.3% 26. 去骨前肉量=13027/（1－13.3%）=15025kg 27. 冻猪肉分段损失率=2.2% 28. 所需冻猪肉量=15025/（1－22%）=15363kg 29. 原料消耗定额=原料量/成品量=15363/12500=1.23（即每班成品所消耗原料 量） 30. 出成率=12500/15363=81.4% （最后列表）