A479A479M常用不锈钢
Designation:A479/A479M–02An American National Standard
Used in USDOE-NE Standards
Standard Speci?cation for
Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and
Other Pressure Vessels1
This standard is issued under the?xed designation A479/A479M;the number immediately following the designation indicates the year
of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.
A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.
1.Scope*
1.1This speci?cation2covers hot-and cold-?nished bars of stainless steel,including rounds,squares,and hexagons,and hot-rolled or extruded shapes such as angles,tees,and channels for use in boiler and pressure vessel construction.2
N OTE1—There are standards covering high nickel,chromium,austen-itic corrosion,and heat-resisting alloy materials.These standards are under the jurisdiction of ASTM Subcommittee B02.07and may be found in Annual Book of ASTM Standards,V ol02.04.
1.2The values stated in either inch-pound units or SI (metric)units are to be regarded separately as standards;within the text and tables,the SI units are shown in[brackets].The values stated in each system are not exact equivalents;there-fore,each system must be used independent of the other. Combining values from the two systems may result in noncon-formance with the speci?cation.
1.3Unless the order speci?es the applicable“M”speci?ca-tion designation,the material shall be furnished to the inch-pound units.
2.Referenced Documents
2.1ASTM Standards:
A262Practices for Detecting Susceptibility to Intergranu-lar Attack in Austenitic Stainless Steels3
A370Test Methods and De?nitions for Mechanical Testing of Steel Products3
A484/A484M Speci?cation for General Requirements for Stainless Steel Bars,Billets,and Forgings3
A751Test Methods,Practices,and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products3
E112Test Methods for Determining the Average Grain Size4
E527Practice for Numbering Metals and Alloys(UNS)5 2.2Other Document:
SAE J1086Recommended Practice for Numbering Metals and Alloys6
3.Ordering Information
3.1It is the responsibility of the purchaser to specify all requirements that are necessary for material ordered under this speci?cation.Such requirements may include,but are not limited to,the following:
3.1.1Quantity(weight or number of pieces);
3.1.2Dimensions,including diameter or thickness(and width),shape or form,applicable prints or sketches,length, etc.;
3.1.3Type or UNS designation(Table1);
3.1.4ASTM designation and edition year if other than latest edition;
3.1.5Heat treated condition(Section4);
3.1.6Finish(see Manufacture section of Speci?cation A484/A484M);
3.1.7Supplementary Requirements invoked for special ser-vices(described at the end of this speci?cation);
3.1.8Whether bars are to be rolled as bars or cut from strip or plate;
3.1.9Preparation for delivery(see Preparation for Delivery section of Speci?cation A484/A484M);
3.1.10Marking requirements(see Marking section of Speci?cation A484/A484M);
3.1.11Surface preparation of shapes(see Manufacture sec-tion of Speci?cation A484/A484M);and
3.1.12The intended use of the material,if the purchaser considers this useful information.
N OTE2—A typical ordering description is as follows:5000lb[2000
1This speci?cation is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel, Stainless Steel and Related Alloys,and is the direct responsibility of Subcommittee A01.17on Flat-Rolled and Wrought Stainless Steel Products.
Current edition approved March10,2002.Published April2002.Originally
published as A479–https://www.wendangku.net/doc/ea17369265.html,st previous edition A479/A479M–01.
2For ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications see related Speci?-cation SA-479/SA-479M in Section II of that Code.
3Annual Book of ASTM Standards,V ol01.03.
4Annual Book of ASTM Standards,V ol03.01.
5Annual Book of ASTM Standards,V ol01.01.
6Available from Society of Automotive Engineers,400Commonwealth Drive, Warrendale,PA15096.
1
*A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.
kg];1.000in.[25mm]round bar by10to12ft[3to4m];Type304or UNS S30400;to Speci?cation A479[A479M];annealed;centerless ground;plus any optional supplementary requirements,such as,for example,special marking instructions.
4.Heat Treatment
4.1Austenitic Grades:
4.1.1Except for the strain-hardened grade(see4.1.3)and the hot-rolled grade(see4.1.4),all austenitic grades of stain-less steel shall be furnished in the solution-annealed condition, with subsequent light cold drawing and straightening permit-ted.(See Supplementary Requirement S5if annealing must be the?nal operation.)Solution annealing for all grades,except the H grades(see4.1.2),N08367(see4.1.8),S31254(see 4.1.5),S32050(see4.1.5),S33228(see4.1.7),S34565(see 4.1.6),and S35315(see4.1.9),shall consist of(1)heating the material to a temperature of1900°F[1040°C]minimum so that grain boundary carbides enter into solution,and cooling rapidly to prevent grain boundary carbide precipitation;or alternatively7(2)(except for the columbium and titanium stabilized grades309Cb,310Cb,316Cb,316Ti,321,347,and 348)immediately following hot working while the temperature is above1750°F[955°C]so that grain boundary carbides are in solution,cooling rapidly to prevent grain boundary carbide precipitation.When Supplementary Requirement S2is in-voked,all austenitic grades except S30815shall pass the intergranular corrosion test requirements described in S2. 4.1.2For H grades,the minimum solution annealing tem-peratures shall be as follows:
4.1.2.1When hot?nished,1900°F[1040°C]for Types 304H,309H,310H,and316H;1925°F[1050°C]for Types 321H,347H,and348H,
4.1.2.2When cold worked prior to solution annealing, 1900°F[1040°C]for Types304H,309H,310H,and316H; 2000°F[1095°C]for Types321H,347H,and348H.
N OTE3—Solution annealing temperatures above1950°F[1065°C]may impair the resistance to intergranular corrosion after subsequent exposure to sensitizing conditions in the stabilized grades,Types321,321H,347, 347H,348and348H.When intergranular corrosion is of concern,the purchaser should specify the corrosion test of S2(to be conducted on sensitized specimens).The manufacturer may,if necessary,use a lower temperature resolution anneal or a stabilization anneal after a high temperature solution anneal in order to meet corrosion test requirements. Consideration should be given to the corrosive media before using a stabilization anneal at less than1800°F[980°C],as such a treatment may not be fully effective for all media.
N OTE4—Grain size requirements for the H grades are described in Section7.
4.1.3Strain-Hardened Austenitic Type316—When Type 316is desired with increased mechanical properties,the strain-hardened condition may be speci?ed and is produced by solution annealing,as described in4.1.1,followed by strain hardening sufficient to meet the required mechanical proper-ties.Solution-annealed and strain-hardened material shall be capable of meeting the intergranular corrosion test of Supple-mentary Requirement S2.
4.1.3.1Two strain hardened conditions have been estab-lished for different applications:Level1and Level2(see Table 2).
4.1.4High tensile Type XM-19shall be in the hot-rolled or strain-hardened condition and shall be capable of meeting the mechanical property requirements of Table2and passing the intergranular corrosion test prescribed in S2.The strain hard-ened condition is achieved by solution annealing followed by cold working sufficient to develop the required mechanical properties.
4.1.5Solution annealing of S31254,S32050,and S32654 shall consist of heating the material to a temperature of2100°F [1150°C]minimum for an appropriate time,followed by water quenching or rapidly cooling by other means.
4.1.6Solution annealing of S34565shall consist of heating the material in the range of temperature from2050°F[1120°C] to2140°F[1170°C]for an appropriate time,followed by water quenching or rapidly cooling by other means.
4.1.7Solution annealing of S33228shall consist of heating the material in the temperature range2050to2160°F[1120to 1180°C]for an appropriate time,followed by water quenching or rapid cooling by other means.
4.1.8Solution annealing of N08367shall consist of heating the material to a temperature of2025°F[1105°C]minimum for an appropriate time,followed by water quenching or rapidly cooling by other means.
4.1.9Solution annealing of S35315shall consist of heating the material to a temperature of2100°F[1150°C]minimum for an appropriate time,followed by water quenching or rapidly cooling by other means.
4.2Austenitic-Ferritic Grades:
4.2.1S31803,S32205,and S32550shall be furnished in the annealed condition with subsequent straightening permitted. The annealing treatment of S31803and S32550shall consist of heating the material to a temperature of1900°F[1040°C] minimum for an appropriate time followed by water quenching or rapid cooling by other means.The annealing treatment for S32205shall consist of heating the material to a temperature of 1900°F[1040°C]minimum for an appropriate time,followed by water quenching.
4.2.2S32950shall be annealed by heating the material to a temperature of1825°F[995°C]to1875°F[1025°C]for an appropriate time,followed by water quenching or rapid cooling by other means.
4.2.3S32750shall be annealed by heating the material to a temperature of1880°F[1025°C]to2060°F[1125°C]for an appropriate time,followed by water quenching or rapid cooling by other means.Subsequent straightening shall be permitted.
4.2.4S32760shall be annealed by heating the material to a temperature of2010°F[1100°C]to2085°F[1140°C]for an appropriate time,followed by water quenching or rapid cooling by other means.
4.2.5UNS S32906shall be annealed by heating the material to a temperature of1900°F(1040°C)to1980°F(1080°C)for an appropriate time followed by rapid cooling in air or water. Subsequent straightening shall be permitted.
4.2.6S39277shall be annealed by heating the material to 1940°F[1060°C]to2060°F[1125°C]for an appropriate time, followed by water quenching or rapid cooling by other means.
7For explanation see Appendix
X1.
Subsequent straightening shall be permitted.
4.3Ferritic Grades—Ferritic grades shall be annealed to meet the requirements of Table2.
4.4Martensitic Grades:
4.4.1All grades of martensitic steels shall be supplied in either the annealed condition or in the tempered condition as speci?ed by the purchaser(see3.1.3).Tempered material shall be normalized,or shall be liquid quenched from1700°F [925°C]minimum,followed by tempering in accordance with 4.4.2,4.4.3,or4.4.
5.
4.4.2Types403and410tempered material shall be held at tempering temperature for at least1h/in.[2
5.4mm]of cross section as follows:
TABLE1Chemical Requirements UNS
Designa-tion A Type
Composition,%B
Carbon
Man-
ganese
Phos-
phorus
Sulfur Silicon Chromium Nickel Nitrogen
Molyb-
denum
Other Elements C
Austenitic Grades
N08367...0.030
2.000.0400.030 1.0020.0–22.02
3.5–25.50.18–0.25 6.0–7.0Cu0.75
S20161...0.15 4.0–6.00.0450.030 3.0–4.015.0–18.0 4.0–6.00.08–0.20...... S20910XM-190.06 4.0–6.00.0450.030 1.0020.5–23.511.5–13.50.20–0.40 1.50–3.00Cb0.10–0.30;
V0.10–0.30 S21600XM-170.087.5–9.00.0450.030 1.0017.5–20.5 5.0–7.00.25–0.50 2.00–3.00... S21603XM-180.037.5–9.00.0450.030 1.0017.5–20.5 5.0–7.00.25–0.50 2.00–3.00...
S21800 S21904...
XM-11
0.10
0.04
7.0–9.0
8.0–10.0
0.060
0.045
0.030
0.030
3.5–
4.5
1.00
16.0–18.0
19.0–21.5
8.0–9.0
5.5–7.5
0.08–0.18
0.15–0.40
......
S24000XM-290.0811.5–14.50.0600.030 1.0017.0–19.0 2.3–3.70.20–0.40......
S302003020.15 2.000.0450.030 1.0017.0–19.08.0–10.00.10......
S304003040.08C 2.000.0450.030 1.0018.0–20.08.0–10.5.........
S3*******L0.030 2.000.0450.030 1.0018.0–20.08.0–12.0.........
S3*******H0.04–0.10 2.000.0450.030 1.0018.0–20.08.0–10.5.........
S3*******N0.08 2.000.0450.030 1.0018.0–20.08.0–12.00.10–0.16......
S3*******LN0.030 2.000.0450.030 1.0018.0–20.08.0–11.00.10–0.16......
S30600...0.018 2.000.0200.020 3.7–4.317.0–18.514.0–15.5...0.20Cu0.50
S30815...0.05–0.100.800.0400.030 1.40–2.0020.0–22.010.0–12.00.14–0.20...Ce0.03–0.08
S3*******S0.08 2.000.0450.030 1.0022.0–24.012.0–15.0.........
S3*******H0.04–0.10 2.000.0450.030 1.0022.0–24.012.0–15.0.........
S3*******Cb0.08 2.000.0450.030 1.0022.0–24.012.0–16.0......Cb103C-1.10
S30880ER308D0.08 1.00–2.500.0300.0300.25–0.6019.5–22.09.0–11.0.........
S3*******S0.08 2.000.0450.030 1.0024.0–26.019.0–22.0.........
S3*******H0.04–0.10 2.000.0450.030 1.0024.0–26.019.0–22.0.........
S3*******Cb0.08 2.000.0450.030 1.0024.0–26.019.0–22.0......Cb103C-1.10
S31254...0.020 1.000.0300.0100.8019.5–20.517.5–18.50.18–0.22 6.0–6.5Cu0.50–1.00
S316003160.08C 2.000.0450.030 1.0016.0–18.010.0–14.0... 2.00–3.00...
S3*******L0.030 2.000.0450.030 1.0016.0–18.010.0–14.0... 2.00–3.00...
S3*******H0.04–0.10 2.000.0450.030 1.0016.0–18.010.0–14.0... 2.00–3.00...
S3*******Ti0.08 2.000.0450.030 1.0016.0–18.010.0–14.00.10 2.00–3.00Ti53(C+N)-0.70
S3*******Cb0.08 2.000.0450.030 1.0016.0–18.010.0–14.00.10 2.00–3.00Cb103C-1.10
S3*******N0.08 2.000.0450.030 1.0016.0–18.010.0–14.00.10–0.16 2.00–3.00...
S3*******LN0.030 2.000.0450.030 1.0016.0–18.010.0–14.00.10–0.16 2.00–3.00...
S317003170.08 2.000.0450.030 1.0018.0–20.011.0–15.0... 3.0–4.0...
S31725...0.030 2.000.0450.030 1.0018.0–20.013.5–17.50.20 4.0–5.0...
S31726...0.030 2.000.0450.030 1.0017.0–20.014.5–17.50.10–0.20 4.0–5.0...
S32050...0.030 1.500.0350.020 1.0022.0–24.020.0–23.00.21–0.32 6.0–6.8Cu0.40
S321003210.08E 2.000.0450.030 1.0017.0–19.09.0–12.0......Ti53(C+N)-0.70F
S3*******H0.04–0.10 2.000.0450.030 1.0017.0–19.09.0–12.0......Ti43(C+N)-0.70F
S32615...0.07 2.000.0450.030 4.8–6.016.5–19.519.0–22.0...0.30–1.50Cu1.50–2.50
S32654...0.020 2.0–4.00.0300.0050.5024.0–25.021.0–23.07.0–8.00.45–0.55Cu0.30–0.60
S33228...0.04–0.08 1.000.0200.0150.3026.0–28.031.0–33.0......Cb0.60–1.00;
Ce0.05–0.10;
Al0.025
S34565...0.030 5.0–7.00.0300.010 1.0023.0–25.016.0–18.00.40–0.60 4.0–5.0Cb0.10
S347003470.08E 2.000.0450.030 1.0017.0–19.09.0–12.0......Cb103C–1.10
S3*******H0.04–0.10 2.000.0450.030 1.0017.0–19.09.0–12.0......Cb83C–1.10
S348003480.08E 2.000.0450.030 1.0017.0–19.09.0–12.0......(Cb+Ta)103C–1.10;
Ta0.10;
Co0.20
S3*******H0.04–0.10 2.000.0450.030 1.0017.0–19.09.0–12.0......(Cb+Ta)83C–1.10;
Co0.20;
Ta0.10
S35315...0.04–0.08 2.000.0400.030 1.20–2.0024.0–26.034.0–36.00.12–0.18...Ce0.03–0.08
S38815...0.030 2.000.0400.020 5.50–6.5013.0–15.015.0–17.0...0.75–1.50Al0.30;
Cu0.75–1.50
Austenitic-Ferritic Grades
S31803...0.030 2.000.0300.020 1.0021.0–23.0 4.5–6.50.08–0.20 2.5–3.5...
S32205...0.030 2.000.0300.020 1.0022.0–23.0 4.5–6.50.14–0.20 3.0–3.5...
TABLE1Continued UNS
Designa-tion A Type
Composition,%B
Carbon
Man-
ganese
Phos-
phorus
Sulfur Silicon Chromium Nickel Nitrogen
Molyb-
denum
Other Elements C
S32550...0.04 1.500.0400.030 1.0024.0–27.0 4.5–6.50.10–0.25 2.9–3.9Cu1.50–2.50
S32750...0.030 1.200.0350.0200.8024.0–26.0 6.0–8.00.24–0.32 3.0–5.0Cu0.50
S32760G...0.030 1.000.0300.010 1.0024.0–26.0 6.0–8.00.20–0.30 3.0–4.0Cu0.50–1.00;
W0.50–1.00
S32906...0.0300.80–1.500.0300.0300.5028.0–30.0 5.8–7.50.30–0.40 1.50–2.60Cu0.80
S32950...0.03 2.000.0350.0100.6026.0–29.0 3.5–5.20.15–0.35 1.00–2.50...
S39277...0.0250.800.0250.0020.8024.0–26.0 6.5–8.00.23–0.33 3.0–4.0Cu1.20–2.00
W0.80–1.20
Ferritic Grades
S405004050.08 1.000.0400.030 1.0011.5–14.50.50......Al0.10–0.30
S430004300.12 1.000.0400.030 1.0016.0–18.0............
S430354390.07 1.000.0400.030 1.0017.0–19.00.500.04...Ti0.20+43(C+N)
–1.10;Al0.15
S444004440.025 1.000.0400.030 1.0017.5–19.5 1.000.035 1.75–2.50(Ti+Cb)0.20+43
(C+N)-0.80
S44627XM-270.010H0.400.0200.0200.4025.0–27.50.500.015H0.75–1.50Cu0.20;
Cb0.05–0.20;
(Ni+Cu)0.50
S44700..0.0100.300.0250.0200.2028.0–30.00.150.020 3.5–4.2(C+N)0.025;
Cu0.15
S44800...0.0100.300.0250.0200.2028.0–30.0 2.00–2.500.020 3.5–4.2(C+N)0.025;
Cu0.15
Martensitic Grades
S403004030.15 1.000.0400.0300.5011.5–13.0............
S410004100.15 1.000.0400.030 1.0011.5–13.5............
S41040XM-300.18 1.000.0400.030 1.0011.5–13.5.........Cb0.05–0.30
S414004140.15 1.000.0400.030 1.0011.5–13.5 1.25–2.50.........
S41425...0.050.50–1.000.0200.0050.5012.0–15.0 4.0–7.00.06–0.12 1.50–2.00Cu0.30
S41500I0.050.50–1.000.0300.0300.6011.5–14.0 3.5–5.5...0.50–1.00...
S431004310.20 1.000.0400.030 1.0015.0–17.0 1.25–2.50.........
A New designations established in accordance with Practice E527and SAE J1086published jointly by ASTM and SAE.See ASTM DS–56C,available from ASTM Headquarters.
B Maximum unless otherwise indicated.
C Except as required for speci?c alloy type,molybdenum,titanium,nickel,cobalt,tantalum,nitrogen,and copper need not be reported but shall not be present in other than residual amounts,the intent being to prohibit substitution of one alloy type for another due to absence of control of the above named elements in certain alloys.
D American Welding Society designation.
E See Supplementary Requirement S1.
F Nitrogen content is to be reported for this grade.
G%Cr+3.33%Mo+163%N$40.
H Product analysis tolerance over the maximum limit for carbon and nitrogen to be0.002%.
I Wrought version of CA6NM.
4.4.2.1Condition1—1250°F[675°C]minimum,1400°F [760°C]maximum.
4.4.2.2Condition2—1100°F[595°C]minimum,1400°F [760°C]maximum.
4.4.2.3Condition3—1050°F[565°C]minimum,1400°F [760°C]maximum.
4.4.3Types XM-30,414,and431tempered materials shall be held at1100°F[595°C]minimum for at least1h/in.[25 mm]of cross section.Maximum tempering temperature shall be1400°F[760°C].
4.4.4For S41425,heat to1700°F[925°C]minimum and hold for1h at temperature minimum.Air cool to below90°F [32°C]and temper at1100°F[595°C]minimum of1h per inch of cross-sectional thickness minimum.
4.4.5For S41500heat to1750°F[955°C]minimum,air cool to200°F[95°C]or lower prior to any optional intermediate temper and prior to the?nal temper.The?nal temper shall be between1050°F[565°C]and1150°F[620°C].
4.4.6When the purchaser elects to perform the hardening and tempering heat treatment,martensitic materials shall be supplied by the manufacturer in the annealed condition(see
4.4.1).In this case it shall be the purchaser’s responsibility to apply the proper heat treatment and to conduct the tests he deems necessary to assure that the required properties are obtained.
5.General Requirements
5.1In addition to the requirements of this speci?cation,all requirements of the current editions of Speci?cation A484/ A484M shall apply.Failure to comply with the general requirements of Speci?cation A484/A484M constitutes non-conformance with this speci?cation.
6.Chemical Composition
6.1Chemical composition shall be reported to the pur-chaser,or his representative,and shall conform to the require-ments speci?ed in Table1.
6.2When a product analysis is performed or requested by the purchaser,the tolerance limits as described in Speci?cation A484/A484M apply unless Supplementary Requirement S3is invoked.
6.3Methods and practices relating to chemical analysis required by this speci?cation shall be in accordance with Test Methods,Practices,and Terminology A 751.
7.Grain Size for Austenitic Grades
7.1All austenitic grades shall be tested for average grain size by Test Methods E 112.
7.2The H grades shall conform to an average grain size as follows:
7.2.1ASTM No.6or coarser for Types 304H,309H,310H,and 316H,
7.2.2ASTM No.7or coarser for Types 321H,347H,and 348H.
7.3For S32615,the grain size as determined in accordance
with Test Methods E 112,comparison method,Plate 11,shall be No.3or ?ner.
7.4Supplementary Requirement S1shall be invoked when non–H grade austenitic stainless steels are ordered for ASME Code applications for service above 1000°F [540°C].8.Mechanical Properties Requirements
8.1The material shall conform to the mechanical property requirements speci?ed in Table 2for the grade ordered.At least one room-temperature test shall be performed by the manufac-turer on a sample from at least one bar or shape from each lot of material.
TABLE 2Mechanical Property Requirements
UNS Designation Type Condition
Tensile Strength,min,ksi [MPa]
Yield Strength,A
min,ksi [MPa]
Elongation in 2in.[50mm]or 4D,min,%
Reduction of Area,min,%B
Brinell Hardness,max
Austenitic Grades
N08367...annealed 95[655]45[310]30...241S20161...
annealed 125[860]50[345]4040311S20910
XM-19
annealed 100[690]55[380]3555293Up to 2in.[50.8mm],incl hot-rolled 135[930]105[725]2050...Over 2to 3in.[50.8to 76.2mm],incl
hot-rolled 115[795]75
[515]
2550...Over 3to 8in.[76.2to 203.2mm],incl
hot-rolled 100[690]60[415]3050...Up to 11?2in.[38.1mm],incl strain-hardened 145[1000]125[860]1240...Over 11?2to 21?4in.[38.1to 57.2mm],incl strain-hardened 120[825]105[725]1545...S21600,S21603XM-17,XM-18
annealed 90[620]50[345]4050212S21800...
annealed 95[655]50[345]3555241S21904XM-11annealed 90[620]50[345]4560...S24000
XM-29
annealed 100[690]55[380]3050...S30200,S30400,S30409,S30453,S30880,S30908,S30909,S30940,S31008,S31009,S31040,S31600,S31609,S31635,S31640,S31653,S31700,S32100,S32109,S34700,S34709,S34800,S34809
302,304,304H,304LN,ER308,C
309S,309H,309Cb,310S,310H,310Cb,316,316H,316Ti,316Cb,316LN,317,321,321H,347,347H,348,348H annealed
75[515]D
30[205]
30
40
...
316
strain-hardened level 1
85[585]65[450]E 3060...2in.and under
strain-hardened level 2
95[655]75[515]2540...Over 2to 21?2in.[50.8to 63.5mm],incl.
strain-hardened level 2
90[620]65[450]3040...Over 21?2to 3in.[63.5to 76.2mm],incl strain-hardened level 280[550]55[380]3040...S30403,S3*******L,316L annealed 70[485]25[170]3040...S30451,S3*******N,316N
annealed 80[550]35[240]3040...S30600...annealed 78[540]35[240]40......S30815...annealed 87[600]45[310]4050...S31254...annealed 95[655]44[305]3550...S31725...annealed 75[515]30[205]40......S31726...annealed 80[550]35[240]40......S32050...annealed 98[675]48[330]40......S32615...annealed 80[550]32[220]2540...S32654...annealed 109[750]62[430]4040250S33228...annealed 73[500]27[185]30......S34565...annealed 115[795]60[415]3540230S35315...annealed 94[650]39[270]40......S353815
...
annealed
78[540]
37[255]
30
...
...
Austenitic-Ferritic Grades
S31803...annealed 90[620]65[450]25...290S32205...annealed 95[655]65[450]25
...290S32550...
annealed 110[760]80[550]15...297S32750
2in.and under
annealed
116[800]F
80[550]F
15
...
310
TABLE2Continued
UNS Designation Type Condition
Tensile
Strength,
min,
ksi[MPa]
Yield
Strength,A
min,
ksi[MPa]
Elongation
in2in.
[50mm]or
4D,min,%
Reduction
of Area,
min,%B
Brinell
Hardness,
max
over2in.annealed110[760]75[515]15 (310)
S32760...annealed109[750]80[550]25 (300)
S32906...annealed109[750]80[550]25 (310)
S32950...annealed100[690]70[485]15 (297)
S39277...annealed118[820]85[585]2550293
Ferritic Grades
S4*******annealed60[415]25[170]2045207 S43000,S4*******,439annealed70[485]40[275]20G45G192 S44627XM-27annealed65[450]40[275]45G217 S44401...annealed60[415]45[310]20H45H217 S44700...annealed70[485]55[380]2040... S44800...annealed70[485]55[380]2040...
Martensitic Grades
S40300,S4*******,410annealed70[485]40[275]20D45D223
170[485]40[275]20D45D223
2110[760]85[585]1545269
3130[895]100[690]1235331 S4*******tempered115[795]90[620]1545321 S41425...tempered120[825]95[655]1545321 S41500...normalized and
tempered
115[795]90[620]1545293 S4*******I annealed (277)
tempered115[795]90[620]1545321 S41040XM-30annealed70[485]40[275]13G45G235
quenched and
tempered
125[860]100[690]1345302
A See Section7.
B Reduction of area does not apply on?at bars3?16in.[4.80mm]and under in thickness,as this determination is not generally made in this product size.
C American Welding Society designation.
D Tensile strength70ksi[485MPa]min permitted for extruded shapes.
E For bars greater than2in.[51mm],a cross section,60ksi[415MPa]min,shall be permitted.
F For sections over2in.[50mm]in thickness,the minimum tensile strength shall be106ksi[730MPa];the minimum yield strength shall be75ksi[515MPa].
G Elongation in2in.or50mm of12%min and reduction of area of35%min permitted for cold-?nished bars.
H Elongation in2in.of12%min and reduction of area of35%min permitted for cold-drawn or cold-rolled bars.
I Annealed bars shall be capable of meeting the tempered condition requirements when heat treated in accordance with4.4.3.
8.2The yield strength shall be determined by the offset (0.2%)method as prescribed in Test Methods and De?nitions A370.
8.3Martensitic material supplied in the annealed condition shall be capable of meeting the hardened and tempered mechanical properties when heat treated in accordance with the requirements of4.4.
8.4Hardness measurements,when required,shall be made at a location midway between the surface and the center of the cross section.
8.5Martensitic grades shall be capable of meeting the hardness requirements after heat treating as speci?ed in Table 3.
9.Corrosion Testing
9.1Austenitic stainless steels solution annealed by the alternative method(see(2)in4.1.1)shall be tested and pass the intergranular corrosion test requirements described in S2. 10.Certi?cation
10.1The material manufacturer’s certi?cate of compliance certifying that the material was manufactured and tested in accordance with this speci?cation,together with a report of the results required by this speci?cation and the purchase order, shall be furnished at the time of shipment.The certi?cation shall be positively relatable to the lot of material represented.
11.Product Marking
11.1In addition to the marking requirements of Speci?ca-tion A484/A484M,materials that have been heat treated in accordance with4.1,4.2,4.3,4.4or have been strain hardened in accordance with4.1.3shall be identi?ed by placement of the following symbols after the grade designation:
11.1.1Austenitic Grades:
11.1.1.1All grades in the annealed condition—A,
11.1.1.2Strain hardened Type316,Level1—S1,
11.1.1.3Strain hardened Type316,Level2—S2,
11.1.1.4Hot-rolled Type XM-19—H,
11.1.1.5Strain hardened Type XM-19—S,
11.1.1.6Material meeting Supplementary Requirement S1—ELT(unnecessary for H grades).
TABLE3Response To Heat Treatment
Type A Heat Treatment
Temperature B
°F(°C),min
Quenchant
Hardness
HRC,min
4031750[955]Air35
4101750[955]Air35
4141750[955]Oil42
A Samples for testing shall be in the form of a section not exceeding3?8in.[9.50 mm]in thickness.
B Temperature tolerance is625°F[15°C].
11.1.1.7In addition to all other marking requirements of this speci?cation,when S1is invoked,all grades in the direct quenched condition(heat treated in accordance with4.1.1(2)) shall be marked“D”.
11.1.2Austenitic-Ferritic Grades—All grades in the an-nealed condition—A.
11.1.3Ferritic Grades—All grades in the annealed condition—A.
11.1.4Martensitic Grades:
11.1.4.1All grades in the annealed condition—A.
11.1.4.2Types403and410—COND1,COND2,or COND 3as appropriate for the tempering temperature employed. 11.1.4.3Type414,S41500,and Type XM-30tempered materials—T.
12.Keywords
12.1austenitic stainless steel;austenitic-ferritic duplex stainless steel;ferritic stainless steel;martensitic stainless steel; pressure-containing parts;pressure vessel service;stainless steel bars;stainless steel shapes;temperature service applications—high
SUPPLEMENTARY REQUIREMENTS
The following may be made requirements when the purchaser speci?es them to be applicable.
S1.Materials for High-Temperature Service
S1.1Unless an H grade has been ordered,this supplemen-tary requirement shall be speci?ed for ASME Code applica-tions for service above1000°F[540°C].
S1.2The user is permitted to use an austenitic stainless steel as the corresponding H grade when the material meets all requirements of the H grade including chemistry,annealing temperature,and grain size(see Section7).
S1.3The user is permitted to use an L grade austenitic stainless steel for service above1000°F[540°C],subject to the applicable allowable stress table of the ASME Code,when the material meets all requirements of this speci?cation and the grain size is ASTM No.7or coarser as determined in accordance with Test Method E112.The grain size shall be reported on a Certi?ed Test Report.
S2.Corrosion Tests
S2.1Intergranular corrosion tests shall be performed by the manufacturer on sensitized specimens of Types304L,316L, 321,347,and348,and for the other austenitic grades,on specimens representative of the as-shipped condition.All austenitic stainless steels shall be capable of passing inter-granular corrosion tests in the as-shipped condition.Tests shall be performed in accordance with Practice E of Practices A262.S3.Product Analysis
S3.1An analysis shall be made by the manufacturer on a sample from one bar in each lot as de?ned in Speci?cation A484/A484M.The analysis shall meet the requirements of Table1.In the event of failure,the lot represented shall be rejected except that,at the option of the manufacturer,each bar in the lot may be tested for acceptance.Product analysis tolerance provisions do not apply.
S4.Material for High Cycle Fatigue Service
S4.1The mechanical properties of bars furnished in lengths under20ft[6m]shall be determined by testing one end of each bar.Bars furnished in lengths of20ft[6m]and over shall be tested at each end.
S5.Material for Optimum Resistance to Stress Corrosion Cracking
S5.1This supplementary requirement is to be referenced when austenitic stainless steels are to be purchased in accor-dance with4.1.1with solution-annealing as the?nal operation and with no subsequent cold drawing permitted.Straightening is permitted as a?nal operation to meet the straightness requirements of Speci?cation A484/A484M unless speci?-cally prohibited by the purchaser.
APPENDIX
(Nonmandatory Information)
X1.RATIONALE REGARDING DEFINITION OF SOLUTION ANNEALING IN4.1.1
X1.1It is generally recognized that austenitic stainless steels are solution annealed by heating to a temperature that dissolves(takes into solution)chromium carbides and quench-ing rapidly so that the chromium carbides will not participate in the grain boundaries,which could cause susceptibility to intergranular corrosion in a critically corrosive environment. Thus,solution annealing also can be accomplished for non-stabilized grades by taking advantage of hot rolling tempera-tures(which always exceed solution annealing temperature requirements),maintaining hot rolling?nishing temperatures well above minimum solution annealing requirements,and immediately quenching integral with hot rolling.Stabilized grades(with columbium or titanium added)cannot be handled this way,since they would become destabilized due to colum-bium or titanium carbide solution,without subsequent reheat-
ing.
X1.2For Boiler Code applications involving temperatures at which optimum resistance to creep is desired,the larger grain size of material solution annealed by reheating is generally desired.For that reason,a minimum grain size has been required of the H grades(created for optimum elevated temperature properties),and a mandatory grain size test and report has been added for the non–H grades so that the information is available for those desiring to reclassify a non–H grade to H grade.
X1.3To satisfy the concerns of inadvertent assignment of ?ne grained material to elevated temperature applications, special marking has been added for material that meets the requirements of Supplementary Requirement S1.
X1.4A mandatory test for susceptibility to intergranular corrosion has been added for material solution annealed by the alternative method[see(2)in4.1.1]so that a history of data can be accumulated,as has been done in the past for material solution annealed by reheating.
SUMMARY OF CHANGES
Committee A01.17has identi?ed the location of selected changes to this standard since the last issue (A479/A479M–01)that may impact the use of this standard.
(1)Tensile strength level for S32205increased in Table2.
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不锈钢材质型号分类
不锈钢型号分类 沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304—即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。 SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]不锈钢水桶型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。416—添加了硫改善了材料的加工性能。420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
不锈钢材料标准对比
不锈钢材料知识 由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。 表1-1 常用不锈钢的牌号和主要用途 一、不锈钢中的合金元素 不锈钢是在空气、水及一些弱腐蚀介质中能抵抗腐蚀的合金钢。不锈耐酸钢是在酸和其他强烈腐蚀介质中能抵抗腐蚀的合金钢。 习惯上这两种钢统称为不锈钢。不锈钢中的主要合金元素是铬、镍、锰、钼、钛。 （1）铬○1钢材的耐蚀性主要来源于铬。试验证明，当钢中铬含量超过12％时，钢的耐蚀性大大提高，所以，一般不锈钢均
不锈钢管的材质种类与用途
不锈钢在近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车间里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平：下面笔者就带领大家了解一下不锈钢管的材质种类与用途。 一、不锈钢钢管的分类 1、按生产方法分类： （1）无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管。 （2）焊管： （a）按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）。 （b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。 2、按断面形状分类： （1）圆形钢管； （2）矩形管。 3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类： （1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；
（2）工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造／流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。 二、不锈钢管材质区分 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，不锈钢管材质化分应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝不锈钢管钢材、焊接不锈钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，不锈钢管材质化分使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的
不锈钢型号分类介绍
304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。 316：对应中国的牌号0Cr17Ni12Mo2 316L：对应中国的牌号00Cr17Ni14Mo2 316L钢是316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗腐蚀性更好。 316和317不锈钢是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
常见不锈钢材质 201 202 301 304 316及400系列的区别
常见不锈钢材质 201 202 301 304 316及400系列的区别（本文内容均摘抄自网络，主要参考：“不锈钢201202301304316区别”）五金产品你要考虑他的防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。 202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98 304不锈钢板性能特点用途： 作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃） 304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.045 304L C≤0.03其他的元素与304相同 316不锈钢板 316不锈钢板是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，对于国标是0Cr17Ni12Mo2。是比304好的不锈钢，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好，主要是耐点蚀材。 C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035 不锈钢201 304区别 1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同， 304质量好一些，但价格贵，201差一些。 304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。 2、201是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。 3、304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能 等。 4、201是含锰较高，表面很亮带有暗黑的亮，含锰较高容易生锈。304含铬较多，表面呈
不锈钢基础知识大汇总
不锈钢基础知识大汇总 一、不锈钢的简介: 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的 氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例 如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。 不锈钢2的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢 中含铬量达到12 %左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自 钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、 氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 二、不锈钢的分类不锈钢通常按基体组织分为: 1、铁素体不锈钢。含铬12%?30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
四、不锈钢表面工艺： 热轧：简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧 冷轧：简单说就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---（退火处 理）冷轧这样的加工过程。（ps:没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉 伸的产品。）冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。
常用不锈钢材料区别
一、钢号：304（06Cr19Ni10）旧牌号为0Cr18Ni9 化学成分化学成分参照GB/T 3280-2007美国（ASTM A959-00a） 力学性能： 类型: 奥氏体型 特性和应用: 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr1TNi7稍差。建筑用装饰部件 力学性能：σb≥520MPa，σp0.2 ≥205MPa ,δs ≥35%。 应用：EGR冷却器的外壳体、联接法兰、支架、水管接头、水侧导流板等零件。 特性：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。用途:家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件。 二、钢号：304L（022Cr19Ni10）旧牌号为00Cr19Ni10 类型: 奥氏体型 特性和应用: 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类 力学性能：σb≥480MPa，σp0.2 ≥175MPa ,δs ≥35%。 应用：管壳式EGR冷却器的气侧联接板、冷却管 特性：作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。用途:应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。 三、钢号：316L（022Cr17Ni12Mo2）旧牌号为00Cr17Ni14 Mo2 类型: 奥氏体型 特性和应用: 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr1TNi12Mo2的耐晶间腐蚀性好 学性能：σb≥480MPa，σp0.2 ≥175MPa ,δs ≥35%。 应用：重型车用管壳式EGR冷却器的气侧联接板、冷却管；板式EGR冷却器的管板、紊流片、气侧联接板。 特性: 316钢种的低C系列。因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品；加工硬化性优（无磁性）。用途:海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。 四、钢号：430（1Cr17） 类型: 铁素体型 特性和应用: 耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件
(完整版)不锈钢种类区别
不锈钢总区分 按金相组织可分为: 铁素体不锈钢（400系），为铬不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30 奥氏体不锈钢（300系），铬镍不锈钢，主要代表有304,316,321等 马氏体不锈钢（200系），铬锰不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等 321 ，( 1Cr18Ni9Ti ) 又称18-8 304 ，( 0Cr18Ni9 ) 304L , ( 00Cr19Ni10 ) 316 , ( 0Cr17Ni12Mo2 ) 316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 ) 201 （17Cr4.5Ni6 主要区别： SUS201含锰，为国产不锈钢，生产主要为了节省镍 SUS321含钛 SUS316含钼，美国标号 SUS304既不含钛也不含钼 Mo2Ti既含钼又含钛 性能316L最优，321/304一般，201最差 奥氏体不锈钢无磁性（304/303），马氏体不锈钢有磁性（440/410） 不锈钢201与304区别 不锈钢201与304的区别1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni 钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。5、201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验）6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼杆(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5 以上是摘抄的，说到耐疲劳，201硬度较大，韧性不如304,还是304的耐疲劳度好些。 不锈钢标号分类 不锈钢按金相组织分为： 一、奥氏体型不锈钢(201、202、301、304、309、309S、310、310S、316、316L、317、317L、321、347、409、） 二、超级奥氏体型不锈钢(904L、254 SMo)
不锈钢201与304的区别
不锈钢201与304的区别 1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。 2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。 3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。 4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。 5、201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验） 6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍. 7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢) 钢号碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铜(Cu) AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5 奥氏体钢301 17Cr-7Ni-低碳与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网 301L 17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N 元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。铁道车辆构架及外部装饰材料304 18Cr-8Ni作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件 304L 18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件 304Cu 13Cr-7.7Ni-2Cu因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。 304N1 18Cr-8Ni-N在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。构件、路灯、贮水罐、水管 304N2
常用不锈钢比重表
常用不锈钢比重表(KG) “4DC”系列7.75 304、321、304L、202、201 7.93 310S、309S、316L、316 7.98 不锈钢重量简易计算公式 不锈钢板每平方米重量(kg)计算公式：比重×厚度(mm) ×宽度（m）长度(m) 304、321管每料重量(kg)计算公式：0.02491×壁厚(mm) ×(外径—壁厚)(mm) 316L、310S管海米重量(kg)计算公式：0.02495×壁厚(mm) ×(外径—壁厚)(mm) 不锈钢圆钢：直径×直径×0.00623：公斤／米 不锈钢铬钢：直径×直径×0.00609：公斤／米 不锈角钢：宽度×厚度×0.015：公斤／米 不锈槽钢：宽度×厚度×0.015×2：公斤／米
不锈钢的特点与选用（不锈钢知识） 不锈钢是石油、化工、化肥、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等工业行业中广泛使用的金属材，而许多容器、管道、阀门、泵、等一般都因与各种腐蚀性介质接触遭受腐蚀而报废。据统计，全世界每年因腐蚀而报废的钢材约占钢材年产量的1／4。而不锈钢的产量占钢铁总产量的1％。因此，材料受到腐蚀而失效是当今材料研究与发展中的三大主要问题之一。 不锈钢是指具有抗腐蚀性能的一类钢种。 通常所说的不锈钢是不锈钢与耐酸钢的总称。 不锈钢不一定耐酸，但耐酸钢同时又是不锈钢。 所谓不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种。腐蚀速度＜0．01 mm／年者为完全耐腐蚀钢，速度＜0.1 mm／年者为耐蚀钢。所谓的耐酸钢是指在各种强腐蚀介质中能耐酸的钢．腐蚀速度＜0.1mm／年者为完全耐蚀，腐蚀速度＜1mm／年者为耐蚀。因此．不锈钢并不是不腐蚀、只不过腐蚀速度较慢而已、绝对不被腐蚀的钢是不存在的。 值得注意的是在同一介质中．不同种类的不锈钢腐蚀速度大不相同而同一种不锈钢在不同的介质中腐蚀行为也大不一样。例如．Ni-Cr不锈钢在氧化性介质中的耐蚀性很好．但在非氧化介质中(如盐酸）的耐蚀性就不好了。因此掌握各类不锈钢的特点、对于正确选择和使用不锈钢是很重要的。 不锈钢不仅要耐蚀，还要承受或传递载荷，因此还需要具有较好的力学性能。不锈钢一般以板、管等型材加工成构件或零件，因此．要有良好的切削加工性能和良好的焊接性能。 不锈钢按典型组织分为：铁素体（F）型不锈钢；马氏体〔M)型不锈钢；奥氏体（A）型不锈钢；奥氏体-铁素体（A-F）双相型不锈钢；沉淀硬化型不锈钢。 一、金属腐蚀 （一）金属的腐蚀过程 在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的现象称为腐蚀。腐蚀基本上有两种形式．化学腐蚀和电化学腐蚀。在生产实际中遇到的腐蚀主要是电化学腐蚀，化学腐蚀中不产生电流，巨在腐蚀过程中形成某种腐蚀产物。这种腐蚀产物一般都覆盖在金属表面上形成一层膜，使金属与介质隔离开来。 如果这层化学生成物是稳定、致密、完整并同金属表层牢固结合的，则将大大减轻甚至可以防止腐蚀的进一步发展，对金属起保护作用。形成保护膜的过程称为钝化。例如，生成SiO2、Al2O3、Cr2O3等氧化膜，这些氧化膜结构致密、完整、无疏松、无裂纹且不易剥落，可起到保护基体金属、避免继续氧化的作用。例如铁在高温氧化时生成的Fe2O3。反之，有些氧化膜是不连续的，或者是多孔状的．对基体金属没有保护作用。例如．有些金属的氧化物，如Mo2O3、WO3在高温下具有挥发性，完全没有覆盖基体的保护作用。 可见，氧化膜的产生及氧化膜的结构和性质是化学腐蚀的重要特征。因此，提高金属耐化学腐蚀的能力，主要是通过合金化或其它方法，在金属表面形成一层稳定的、完整致密的并与基体结合牢固的氧化膜，也称为钝化膜，电化学腐蚀是金属腐蚀更重要的、更普遍的形式，它是由不同的金属或金属的不同电极电位而构成原电池所产生的。这种原电池腐蚀是在显微组织之间产生的故又称之为微电池腐蚀。电化学腐蚀的特点是有电介质存在，不同金属之间、金属微区之间或相之间有电位差异连通或接触，同时有腐蚀电流产生。 二、腐蚀类型 金属材料在工业生产中的腐蚀失效形式是多种多样的。不同材料在不同负荷及不同介质环境的作用下，其腐蚀形式主要有以下几类： 一般腐蚀：金属裸露表面发生大面积的较为均匀的腐蚀，虽降低构件受力有效面积及其使用寿命，但比局部腐蚀的危害性小。 晶间腐蚀：指沿品界进行的腐蚀，使晶粒的连接遭到破坏。这种腐蚀的危害性最大，它可以使金属变脆或丧失强度，敲击时失去金属声响，易造成突然事故。晶间腐蚀为奥氏体不
常用不锈钢基础知识
常用不锈钢基础知识
不锈钢定义 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 不锈钢种类： 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。 以化学成分分类： ①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列 ②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 以金相组织的分类： ①．奥氏体不锈钢 ②．铁素体不锈钢 ③．马氏体不锈钢 ④．双相不锈钢 ⑤．沉淀硬化不锈钢 不锈钢的标识方法
钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉 伯字母来表示成份含量，如：中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、 300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲 类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如 0Cr17Ni13Mo 国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某 些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为 标记， ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以 410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），
不锈钢牌号分类及对照表
不锈钢牌号分组： 200系列——铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300系列——铬-镍奥氏体不锈钢 型号301——延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号302——耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高，因而强度更好。 型号303——通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号304——通用型号，即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9 型号309——较之304有更好的耐温性。 型号316——继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 型号321——除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400系列——铁素体和马氏体不锈钢 型号408——耐热性好，弱抗腐蚀性，11％的Cr，8％的Ni。 型号409——最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 型号410——马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 型号416——添加了硫，改善了材料的加工性能。 型号420——“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 型号430——铁素体不锈钢，装饰用。例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 型号440——高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有3种：440A、440B、440C、另外还有440F（易加工型）。 500系列——耐热铬合金钢。 600系列——马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号630——最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17％Cr，4％Ni。
不锈钢301和304的区别
不锈钢301和304的区别 如何不用药水和仪器鉴别301和304不锈钢材质？ 如题，不用药水和鉴别仪器如何区别301和304材质的不锈钢啊？? 301和304不锈钢的区别 ? 为什么不锈钢SUS 304 7/2H材料颜色是灰黑色，那位... 4, 将药水点滴在材质的非光滑面，使之充分化学反应；（具体使用方法请咨询技术人员）5, 适用于识别201,202,301,304,316牌号不锈钢.（此药水具有腐蚀性，小心使用．） 2, 根据其在表面呈现生锈色或深度（316），以及不锈钢的防腐蚀,防生锈的特点,分析生锈色的深浅度或深度（316）,去确定材质的牌号；3,在使用201,202,301,304专用药水，根据镍铬(Cr),镍(Ni)含量的多少即防腐防锈和材质耐久性强弱，在呈现的生锈色的深浅度容易辨别材质牌号；而316专用药水是根据钼的多少即一般316钼是 2-3%,越深即表示含量多，较浅即其材质化学成分接近304，202材质； 其技术参数: 1, 研制日本进口不锈钢识别药水,根据 201,202,301,304,316不锈钢的主要成分铬（Cr）,镍(Ni), 钼(Mo)的间晶组合结构,通过相反特性的液体钝化融合产生化学反应；2, 根据
其在表面呈现生锈色或深度（316），以及不锈钢的防腐蚀,防生锈的特点,分析生锈色的深浅度或深度（316）,去确定材质的牌号； 1Cr18Ni9Ti对应的是321，304对应的是0Cr18Ni9,差别可不小，现在市场上有用321代替304材质的，以次来欺骗客户. 304J1 改型-有不错的成形性能,表面品质佳-餐具,厨房用具,装饰 用途等 2.化学成分区分C Si Mn P S Cr Ni Cu JIS 基准≤0.08 ≤1.70 ≤3.00 ≤0.045 ≤0.030 18.00~20.00 6.00~9.00 1.00~3.00 304J1改型0.052 0.52 1.80 0.032 0.002 17.01 6.24 2.29 304J1 0.035 0.60 1.25 0.032 0.002 16.84 7.59 2.06 3.机械特性区分YS (Mpa) TS (Mpa) EI(%) Hv JIS 基准≥155 ≥450 ≥40 ≤200 304J1改型282 615 55 146 304J1 278 554 56 155 4.特点：1、外观表面和以前304J1无大的区别，和304也无大区别； 2、Ni含量的降低,深加工性能肯定无法和原来304相提并论. 这种材料由于钢开发成功,投入市场不久,各种使用性能特别是耐腐蚀性方 面性能如何,市场还没有太多反应. 综上所述，用户如果是采购深冲用料的话，那么就比较不适合选择304J1改型了.其它用途方面,客户可以试用. 不锈钢有哪些材质
不锈钢的常见种类、型号及性能
不锈钢的常见种类、型号及性能 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢 型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 型号 309—较之304有更好的耐温性。 型号 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较 不锈钢按主要化学组成可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。 按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为：铁素体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体(A)型不锈钢、奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢、奥氏体-马氏体(A-M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。 以下是具体的不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较： 分类大概成分(%) 淬火性耐蚀性加工性可焊接性磁性 C Cr Ni 铁素体系 0.35以下 16-27 - 无佳尚佳尚可有
不锈钢基础知识
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不锈钢基础知识 一、不锈钢的简介： 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢2的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 二、不锈钢的分类不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 三、不锈钢的特性和用途： 系列 美标 （ASTM ） 国标（GB）日表（SUS）性质用途 200 201 1Cr17Mn6Ni5N SUS201 具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、 无针孔等特点,是生产各种表壳、表带 底盖优质材料等。 主要用于做装饰管,工 业管,一些浅拉伸制品. 202 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 用Mn和N 代替了部分镍，从而获得 了良好的力学性能和耐蚀性能，是一种 节镍的新型不锈钢，他的室温强度比 304高，在800度以下有较好的抗氧化 性和中温强度 主要用于做装饰管,工 业管,一些浅拉伸制品. 2205 00Cr22Ni5Mo3N SUS2205 它的Cr、Mo和N元素的区间都比较 窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一 半) , 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接 性能,多用于性能要求较高和需要焊接 的材料,如油气管线等. 用于炼油, 化肥,造纸, 石油,化工等耐海水 耐高温浓硝酸等的热 交换器和冷淋器及器 件。
双相不锈钢分类、牌号及标准
双相不锈钢分类、牌号及标准 双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。 常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表： 型号\国家中国美国瑞典德国法国日本 低合金型00Cr23Ni4N UN23 (SAF2304） SS232 （SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11 中合金型00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr22Ni5Mo3N UNS S31500 UNS S31803 SS2376(3RE60) SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417 W.Nr.1.4462 UR45N DP1 DP8 高合金型 0Cr25Ni5Mo2 00Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900 UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460 W.Nr.1.4501 329J1 329J2L 超级双相 钢 00Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750 UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410 W.Nr.1.4507 UR47N+ UR52N+ 常用双相不锈钢的性能： 1．化学成分（%） 钢号C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Mo Cu≤N S32750((SAF2507) 00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/ 26.0 6.0/ 8.0 3.0/ 5.0 0.50 0.24/ 0.32 S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/ 23.0 4.50/ 6.50 2.50/ 3.50 0.08/ 0.20 S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/ 2.00 1. 4/ 2.00 0.030 0.030 18.0/ 19.0 4.25/ 5.25 2.50/ 2.00 0.05/ 0.10 2．机械性能： 热处理温度℃Ab（MPa）≥As（MPa）≥∮≥布氏洛氏 S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125 水 800 550 15 310 32 S31803（SAF2205） 00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5 S31500（3RE60） 00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.5 3．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。热加工温度应不低于950℃。 双相不锈钢简介 双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。 根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。 双丰不锈钢各种产品形式：板材和带材管---焊管和无缝管锻材管件和法兰棒和丝
不锈钢材料的分类
大家对于不锈钢十分熟悉，其中很多的厨房用具都使用304不锈钢制成。但是除了304还有很多其他的型号和类别，它可以按组织状态分为奥氏体、铁素体、马氏体和沉淀硬化不锈钢这几种。针对不同的型材这里为您详细介绍一下。 1、马氏体型不锈钢 俗称420不锈钢，具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素。马氏体型不锈钢的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成。 2、铁素体型不锈钢 俗称430不锈钢，含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具
有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。 3、奥氏体型不锈钢 奥氏体型不锈钢俗称304不锈钢，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系统。一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。主要有：321 、304 、304L 、306 、316L 、Mo2Ti。 4、双相不锈钢 双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶