水泵测试标准

4. 15 容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验

4. 1

5. 1试验条件

a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图10、图11。

b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量Q、功率N、总效率?随压力p的变化关系。并绘制出Q–p、N–p、?–p、?0–p等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制Q–p S （p S为吸上真空度）性能曲线。

c) 泵试验前应试运转。

d) 泵在额定转速下进行试验。在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的?3%之内，试验结果应换算为额定转速。

图10

图11

4. 1

5. 2试验方法

a) 根据仪器设备条件分别按图10或图11连接各仪表、装置。

b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表15各栏中（干湿泡温度计误差?0.5℃，气压计误差?26.7 Pa）。

c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于7点。也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。

d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各参数的采样应同步进行。

e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法。采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过0.5 s，向容器内注入液体的时间应在1 min以上，秒表的读数要精确到0.1 s。也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。测量的时间t 与水量q分别记入表15的3栏和4栏内。

用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。

用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。

采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。

用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少20 s。

f) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定。

压力指针的示度应在压力表刻度的1/3~2/3范围内。

压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。

压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于5%时，读其摆动范围2/3处的指示作为测量值p W ，记入表15。 g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于1 mm ）测定。连接管内允许充气，但不得存水，测得p B ，记入表15。 h) 测压孔应靠近泵的进口和出口处，测压孔直径为3~5 mm ，孔与管的内壁面垂直，孔周围应平坦，边缘无毛刺。

i) 转速测量用测速仪，测功机转速n 1和泵的转速n i ，记入表15的1、2栏内。 j) 功率用天平式测功机或转矩转速传感器及转矩转速显示仪测定：

——用转矩转速传感器及转矩转速显示仪时，必须注意传感器的量程、安装精度、零点调整及相应系数的设置；

——用天平式测功机时，其使用范围不小于测功机额定功率的1/3；当天平的力臂L 为

0.716 m 时，灵敏度荷重?，当电机功率小于10 kW 时，不大于10 g ；当电机功率10~20 kW 时，不大于20 g 。力臂长度公差每1000 mm 不超过1 mm ，将测定值p （即p –p 0）值记入表15。 k) 泵的吸入性能试验，在额定的出水压力和转速下，测定流量和吸上真空高度的关系。试验时应逐渐提高真空度，而不得逐渐减少真空度，且不能中断。 对每一吸上真空度（p S ）测出流量、出水压力，试验点不少于7个，并在接近最大吸上真空高度时各点间隔应密一些，测定结果记入表16。

当流量比正常吸上减少3%时（柱活塞泵），是泵的最大临界吸上真空度（p S 临），再由此确定泵的允许吸上真空度（p S 允），并换算为允许吸上高度H 。

改变真空度可用降低水位法、调节进口阀门和密闭水箱抽真空等三种方法，如图12~图14。改变其进水状况，从而改变吸上真空度。在用调节进口阀门时必须在阀门与泵之间设置稳流装置。

图12 降低水位法 图13 调节进口阀门法 图14 密闭水箱抽真空法

4. 1

5. 3 参数计算

a) 压力

p =p M +p S (13)

当进口压力小于大气压时（真空情况）p B （即p S ）取正值；当进口压力大于大气压时（灌注情况）p B 取负值。 式中：p ——全压力，MPa ； p M ——出水压力，MPa ； p B ——吸水压力，MPa 。

b) 流量

62

T 104

-?=

SKn d Q π (14)

式中：Q T ——泵的理论流量，L/min ；

d ——柱塞直径、活塞直径，mm ；

S ——行程，mm ； K ——缸数；

n ——泵的额定转速，r/min 。

c) 容积效率

%100q 0?=

Q

Q η (15)

式中：?0——泵的容积效率，%； Q q ——换算为额定转速下泵的实际流量，L/min ； Q ——实测流量，L/min 。（是否为理论流量）

d) 有效功率和总功率

60

q γp Q N =

' (16)

式中：N ′——泵的有效功率，kW ； ?——液体单位体积重量，kg/L ；

常温清水?=1

i

103000)(n n

n M M N -=

π (17)

式中：N ——泵的总功率，kW ；

M ——电机转矩，N ·m ； M 0——电机空载转矩，N ·m ； n 1——电机转速，r/min ； n ——泵的额定转速，r/min ；

n i ——泵的实测转速，r/min 。

e) 总效率

%100?'

=

N

N η…………………………………………（18） 式中：?——泵的总效率，%。（可用水泵有效功率除以电机输出功率）

f) 允许吸上高度

p S 允=p S 临–2.94×10–3 (19)

式中：p S 允——泵的允许吸上真空度，MPa ； p S 临——临界吸上真空度，MPa ，按4.15.2k)规定，由试验时测得。

4. 1

5. 4 绘制性能曲线图

工作性能曲线图应包括：Q –p 、N –p 、?–p 、?0–p ；Q –p S 关系曲线，如图15、图16。

图15 往复泵工作性能曲线 图16 吸上真空度曲线图示例 表15 往复泵试验记录计算表

型号名称

日期 年 月

日

试验地点记录

表16 往复泵吸入性能试验记录表

型号名称日期年月

试验地点记录

13058水泵试验大纲

江苏亚太泵阀有限公司 潜水泵试验大纲 一、相关标准 1、GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级 2、GB/T12785-2002潜水电泵试验方法 3、JB/T8687-1998泵类产品抽样检查 4、GB/T 24674-2009离心式潜污泵 5、JB/T9615.1-2000交流低压电机散嵌线绕组匝间绝缘试验方法 6、JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌线绕组匝间绝缘试验限值 7、JB/T10098-2000交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 二、试验用设备及仪表 精密压力表0.2级电磁流量计0.5级 电参数测量仪±0.5% 兆欧表1.0级 数字式直流电阻测试仪0.2级 电机启动配电系统及高低压系统控制台 凡用于测量的仪表仪器均有合格的检定证书或报告，并按规定周期送检。 三、试验内容： 1、气（水）压试验； 2、绝缘电阻测定； 3、电机绕阻直流电阻测定；

4、空转试验； 5、性能试验； 6、性能曲线：流量---扬程 流量---功率 流量----效率 四、试验方法及试验工作台 1、水压试验用常温清水，气压试验用压缩空气和99.9%氮气。 2、水泵空转、性能试验按GB/T12785-2002潜水电泵试验方法的规 定。 3、试验工作台。 五、试验步骤 1、气（水）压试验 为测试整机机腔是否密封，在电机侧装配机械密封后，在电机腔充入1.5倍额定工作压力并且不低于0.2MPa 的99.9% 氮气，吊入水压

池内，历时5min不允许有渗漏现象。（符合GB/T 24674-2009的规定）。 2、绝缘电阻检查 用500V兆欧表测量动力电缆和接地线间绝缘应不低于50MΩ。 直流电阻测定 用直流电阻测试仪分别测量三相绕阻间的阻值，其三相间不平衡度星形不超过2%，三角形不超过1.5%。 3、空转试验 空转声音正常，三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。（符合GB/T 24674-2009规定）。 六、性能试验 (1)、测量参数 流量Q的测量：通过电磁流量计经标准接口接入微机数据采集与处理系统。 扬程H的测量：通过压力传感器经标准接口接入微机数据采集与处理系统。 输入电压、水泵电流等测量数据直接经电参数测量仪标准接口接入微机数据采集与处理系统。 (2)、试验前的准备工作： A、查看电缆线标识及接地标志。(U、V、W、 PE、XL、WC、YS、JS、)

水泵测试标准

水泵测试标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

4. 15 容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验 4. 1 5. 1试验条件 a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图10、图11。 b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量Q、功率N、总效率随压力p 的变化关系。并绘制出Q–p、N–p、–p、0–p等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制Q–p S（p S为吸上真空度）性能曲线。 c) 泵试验前应试运转。 d) 泵在额定转速下进行试验。在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的3%之内，试验结果应换算为额定转速。 图10 图11 a) 根据仪器设备条件分别按图10或图11连接各仪表、装置。 b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表15各栏中（干湿泡温度计误差0.5℃，气压计误差 Pa）。 c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于7点。也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。 d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各参数的采样应同步进行。 e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法。采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过 s，向容器内注入液体的时间应在1 min以上，秒表的读数要精确到 s。也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。测量的时间t与水量q分别记入表15的3栏和4栏内。 用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的%。 用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于%。 采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。 用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少20 s。 f) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定。 压力指针的示度应在压力表刻度的1/3~2/3范围内。 压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。 压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于5%时，读其摆动范围2/3处的指示作为测量值p W，记入表15。

水泵测试安全技术措施(通用版)

水泵测试安全技术措施(通用 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0811

水泵测试安全技术措施(通用版) 为确保水泵各项性能符合《煤矿安全规程》要求，满足正常生产需要，对水泵进行联合试运转测试，为了使测试工作顺利安全成功进行，人员安排及安全技术措施如下： 测试时间：2012年4月20日 测试地点：中央泵房 现场指挥：XXX 现场负责人：XXX 现场记录：XXX 计时人员：XXX 数据汇总：XXX 配电工：XXX 司泵工：XX

1、司泵工必须经培训考试合格，取得司泵工司机操作资格证，并持证上岗。测试过程中必须严格执行安全操作规程。 2、所有参加测试工作人员必须听从测试负责人的统一指挥，不得擅自行动，严格按照要求进行测试。要认真听取安全注意事项，明确试验时间、地点、现场准备内容，试验方法、步骤、参加人员及责任分工，要认真学习执行本安全措施。 3、水泵试运转前，要按要求备齐测试时所需用的工具器材，，并派专人检查确认各台水泵、截止阀、止回阀、底阀、排气阀、管路、填料、压力表、对轮、连接销、紧固部位、润滑部位、连接部位、密封部位等正常完好。对电压表、电流表、整定值、配电开关、电动机、供电线路、防爆部位等供电系统进行检查确认完好。 4、测试水泵运转前，必须对地面排水沟要清理畅通，泵房及吸水井杂物、淤泥及时清除，内外水仓提前蓄满水，泵房的防水闸门，截止阀应关闭严密，开启灵活，保证水泵测试运转工作正常进行。 5、测试时，作业人员要严格按照操作规程要求进行作业，此次测试分三个阶段，负责人发出测试命令后：

水泵设备技术要求

水泵设备技术要求 一、总则 投标人提供的产品的设计、加工制造、材料、电气装置、试验、检验等必须符合有关中国标准，必须符合设计图纸、相关设计变更要求及本工程招标文件相关要求。 二、产品整体要求 1、投标品牌应为国际、国内知名品牌，选用的水泵为该品牌的一线高端系列产品，不接受贴牌、或者近期收购的子品牌、副厂以及低端系列产品。 2、投标设备应该能满足在东营气候情况下，一年365天，每天超过20小时不间断运转要求。 3、水泵必须是原厂生产、原厂出厂，生产完毕，须通知采购人检验后出厂。 三、应遵循的主要标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有版本都有可能被修订，应用时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

四、技术要求 1、使用条件 （1）最高环境气温：+45℃（户内） （2）最低环境气温：-10℃（户内） （3）最高月平均相对湿度：95%（25℃）（产品内部既不应凝露、也不应积水）（4）电源电压：AC380V50Hz 2、设备性能整体要求 （1）投标水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足各种运行工况下供水的需要，并作为泵的最大设计点。泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程应给予保证。泵的流量、扬程和效率在正常运行点的偏差应符合GB3216的规定。 （2）泵的启动：水泵为出口阀关闭启动，且能在出口阀未打开情况下运行至少3分钟。一台水泵因事故停运时，另一台水泵通过手动控制开关启动；水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全电压直接启动。 （3）投标水泵的性能曲线变化应平缓，泵出口关闭时的扬程升高不大于设计点总扬程的30%，泵在经常运行工况下，运行效率应处于最高效率范围。 （4）投标水泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。并出具有关的性能测试报告（如工作压力、转速、流量、杨程等）每台泵的特性曲线及系统测试报告。 （5）投标水泵在正常运行范围内不应发生任何异常振动。水泵组的最大振动双振幅极限值符合国家有关标准。轴承处的振动应符合JB/T8097的规定。根据GB10890的规定，在水泵外壳1.5m处的噪音不大于85分贝。 （6）在容许工作范围内运转时，轴承的基本额定寿命大于30000小时，机械密封更换周期超过12000小时。 （7）空调制冷侧循环水泵、空调冷却侧循环水泵、采暖循环水泵、热水循环水泵、冷却水循环水泵为卧式单级离心泵，水泵进口水平进入，出口垂直向上，且进出口法兰尺寸相同，便于管路布置和安装，其余水泵为进出水法兰轴线在一条线上水平进、水平出的立式泵；水泵电机与水泵应为同一加长轴，以降低振动及噪音；水泵应设计为不需移动吸入和排出连接管即可完成更换叶轮、磨损环、机封等备件所需的拆卸操作。

热泵测试验收方案及标准

热泵测试验收方案及标准 1、验收参考规范： GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50235-《工业金属、管道工程施工及验收规范》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、测试项目： （1）、室内热水设备安装是否合符规范，安装是否水平、垂直，是否存在渗水、漏水，运行是否正常。 （2）、管道安装、保温安装是否合符规范，是否水平；管道是否存在热桥效应，是否存在渗水、漏水；保温是否严密，有无出现遗漏未保温管段。 （3）、控制系统、监视系统安装是否符合规范，是否达标书安装要求。 3、测试工具： 试压泵，压力表，温度表，垂线坠，皮尺，水平尺，钳形表，欧姆表，计时表等 4、测试方法： 观察，尺量，计时测温，计时测压，水压试验，测电流电压，运行观察。 5、验收手段、验收方法、验收标准 （1）、水压试验：在管道安装完工即保温之前，将水管充满水后密封，采用增压设备，往系统管道加压至，10min内压力降不不超过；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观察检查，不得有残余变形．受压元件金属壁和焊缝上不不得有水珠和水雾；视为合格。 （2）、启动所有的系统，检测系统设计是否合理，并能保证每个系统能达到招标文件或投标文件的要求； （3）、设备调试后，启动热泵，开机运行24小时，检测： A、设备运行是否正常，有无故障； B、记录当时的气温、冷水温度t1、加热水量M、耗电量K、停机时热水温度t2，然后 根据下列公式计算热泵在对应的环境温度下的COP值，检测实际的COP值是否与投标数据 一致：

水泵通用检验标准

v1.0 可编辑可修改 1 会签 台州XXXX 有限公司文件 《企业规范化管理系统》 浙D 字［2012］016号 检验标准 A 版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编： 发布 实施 台州XXXX 有限公司 发布

第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/ 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。 d、抽样方案：按GBB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行， 实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：

离心泵特性实验报告

离心泵特性测定实验报告 一、实验目的 1．了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用； 2．测定离心泵在恒定转速下的操作特性，做出特性曲线； 3．了解电动调节阀、流量计的工作原理和使用方法。 二、基本原理 离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。 1．扬程H 的测定与计算 取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程： f h g u g p z H g u g p z ∑+++=+++222 2222111ρρ （1） 由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，则有 (=H g p p z z ρ1 212)-+ - 210(H H H ++=表值） （2） 式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ； ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2； p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ； H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。 由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。 2．轴功率N 的测量与计算 k N N ?=电 （3） 其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。

水泵测试台

水泵测试台 多级泵测试： 1、测试项目为多级泵：流量、电机转速、电机电流、功率、水泵压力（程）、使用效率、温升。 2、系统指标符合GB/T3216-89《多级泵、离心泵、自吸泵和排污泵试验方法》和GB/T12785-91试验方法》。 3、测试系统由流量转速测试仪、压力扬程测试仪、单/三相电参数测量仪、带电绕组温升测试仪及LWGY涡 轮流量传感器、压力变送器、压力表等组成。 4、测试系统精度：流量±0.5%、压力±0.2%、转速±0.2%、电压.±0.5级电流.±0.5级、功率.±0.5 级、温度±1℃ 1、主要对潜水电泵进行出厂试验和型式试验。 2、水泵测试系统采用开式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，等静压分布和无装置引起的旋涡。 3、开式水池位于地面上或地面下，水池深度与容积应满足最大流量水泵试验时不发生旋涡。 4、管路测量回路由测量管路、取压装置、流量传感器、调节阀、快速接头等组成。 5、水泵扬程测量共用一套测量回路，指针式压力表同时显示，泵出口与测量管路的连接采用快速接头。

1、主要对各种离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵的出厂试验、型式试验、汽蚀试验。 2、整个测试均采用闭式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，等静压分布和无装置引起的旋涡。 3、闭式试验装置位于地面上，由汽蚀筒、稳流筒、油气分离、匀压室、管路系统、真空表、真空泵、阀门（或电动阀门）等组成 1、动力配电的容量应根据产品试验最大功率来选择。 2、试验电源可选择自耦式调压器、变频电源、软启动器或自耦启动器。 3、大功率水泵试验根据水泵最大电流大小，选配强电柜，电压档位 660V/380V/和电流档位

离心泵的性能测试实验报告

实验名称：离心泵的性能测试 班级： 姓名： 学号： 一、 实验目的 1、 熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性。 2、 学会离心泵特性曲线的测定方法。 3、了解单级离心泵在一定转速下的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系。 二、 实验原理 离心泵的特性主要是指泵的流量、扬程、功率和效率，在一定转速下，离心泵的流量、扬程、功率和效率均随流量的大小改变。即扬程和流量的特性曲线H=f （Q ）；功率消耗和流量的特性曲线N 轴=f （Q e ）;及效率和流量的特性曲线?=f(Qe);这三条曲线为离心泵的特性曲线。他们与离心泵的设计、加工情况有关，必须由实验测定。 三条特性曲线中的Qe 和N 轴由实验测定。He 和?由以下各式计算，由伯努利方程可知： He=H 压强表+H 真空表+h 0+g u u 22 1 20- 式中： He ——泵的扬程（m ——液柱） H 压强表——压强表测得的表压（m ——液柱） H 真空表——真空表测得的真空度（m ——液柱） h 0——压强表和真空表中心的垂直距离（m ） u 0——泵的出口管内流体的速度（m/s ） u1——泵的进口管内流体的速度（m/s ） g ——重力加速度（m/s 2 ） 流体流过泵之后，实际得到的有效功率：Ne= 102ρ HeQe ;离心泵的效率：轴 N N e =η。在实验中，泵的周效率由所测得的电机的输入功率N 入计算：N 轴=η传η电N 入 式中： Ne ——离心泵的有效功率（kw ） Qe ——离心泵的输液量(m3/s) ρ——被输进液体的密度（kg/m3） N 入——电机的输入功率（kw ） N 轴——离心泵的轴效率（kw ） η——离心泵的效率 η传——传动效率，联轴器直接传动时取1.00 η电——电机效率，一般取0.90 三、 实验装置和流程

水泵测试标准

4. 15 容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验 4. 1 5. 1试验条件 a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图10、图11。 b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量Q、功率N、总效率η随压力p的变化关系。并绘制出Q–p、N–p、η–p、η0–p等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制Q–p S （p S为吸上真空度）性能曲线。 c) 泵试验前应试运转。 d) 泵在额定转速下进行试验。在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的±3%之内，试验结果应换算为额定转速。 图10 图11

e) 测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于下表的规定。 4. 1 5. 2试验方法 a) 根据仪器设备条件分别按图10或图11连接各仪表、装置。 b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表15各栏中（干湿泡温度计误差±0.5℃，气压计误差±26.7 Pa）。 c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于7点。也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。 d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各参数的采样应同步进行。 e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法。采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过0.5 s，向容器内注入液体的时间应在1 min以上，秒表的读数要精确到0.1 s。也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。测量的时间t 与水量q分别记入表15的3栏和4栏内。 用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。 用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。 采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。 用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少20 s。 f) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定。 压力指针的示度应在压力表刻度的1/3~2/3范围内。 压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。 压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于5%时，读其摆动范围2/3处的指示作为测量值p W，记入表15。 g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于1 mm）测定。连接管内允许充气，但不得存水，测得p B，记入表15。 h) 测压孔应靠近泵的进口和出口处，测压孔直径为3~5 mm，孔与管的内壁面垂直，孔周围应平坦，边缘无毛刺。 i) 转速测量用测速仪，测功机转速n1和泵的转速n i，记入表15的1、2栏内。 j) 功率用天平式测功机或转矩转速传感器及转矩转速显示仪测定： ——用转矩转速传感器及转矩转速显示仪时，必须注意传感器的量程、安装精度、零点

阀门流体性能测试试验台

多功能流体设备流动特性实验台Experimental System for Flow Measurement EXPERT IN FLUID TECHNOLOGY 山东易可润能源环境设备有限公司 Shandong EEEgreen Energy&Environment&Equipment Co.,Ltd https://www.wendangku.net/doc/e117475198.html,

多功能流体设备流动特性实验台 在阀门、水泵、换热器、水处理装置等流体设备和管件的开发、研制及产品检测过程中，需要大量的流量特性和阻力特性实验数据，这些数据对于提高产品技术水平、保证产品质量是至关重要的。本 公司研制的多功能流体设备流动特性实验 台，采用先进的虚拟仪器技术和变频控制技 术，在LabVIEW编程平台上进行软件开发， 实现了测试过程设备运行状态及全参数实 时监控。加快了测量进程，提高了测量准确 性，降低了实验成本，同时具有自动化程度 和信息化程度高的特点。为科研单位及生产 企业进行流体控制技术研究和产品开发提供了有力的工具。 1、基本功能 多功能流体设备流动特性实验台，可实现如下基本测试功能：⑴阀门流量特性、阀门开度特性及泄露测试；⑵水泵工作特征曲线测试，水泵变频工作特征曲线测试；⑶流体设备及管件流量-阻力特征测试。 同时可根据用户需求，增加新的测试功能。 2、实验台系统及组成 2.1 试验系统 整套系统如图1所示，系统由机械循环部分、测控硬件部分、计算机测控软件部分组成，满足流体控制的多功能测试。 2.2 机械循环 由循环水泵、稳压罐、电磁阀、测试元件、管路等组成。主要工作原理：驱动变频器开启带动水泵运行，使流体在管路里循环，应用变频调速技术控制泵的转速，可连续改变管道内流体的流量和压差，通过压力控制器控制加压水泵，来调节测试系统的工作压力。 设计了大、中、小三个管径不同的管路，同时配带系列变径接头，满足不

水泵通用检验标准

会签台州XXXX有限公司文件 《企业规范化管理系统》 浙D字［2012］016号 检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编： 2012.07.18发布2012.08.01实施台州XXXX有限公司发布

第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。

d、抽样方案：按GB B/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。 （注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S） ≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2% （注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S) ④抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第9条漆包线验收标准 ①范围：适用于漆包线进厂检验 ②引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定 GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074-1999 绕组线试验方法 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。 c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小

设备质量验收规定(离心泵)

离心泵质量验收规定 1 适用范围 本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。 适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。 2 引用规范文件 2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》 SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备 安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》 2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。 2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。 3多级离心泵验收标准 3.1 技术要求

该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。主要技术参数如下： 3.2 验收标准 5.2.1 到货验收 （1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。 （2）外观验收 1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。 2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。 3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。

水泵技术要求

水泵技术要求 一、标准及规范 1、JB/T8098-1999《泵的噪声测量与评价方法》 2、JB/T8097-1999 《泵的振动测量与评价方法》 3、《北京市生活饮用水卫生监督管理条例》 4、《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001） 5、《生活饮用水检验规范》 6、《生活饮用水水质卫生规范》 注：以上标准规范如有新版，按新板执行 二、对投标单位的要求 1、各投标商必须为正规厂家且各种证件、手续合格有效。所提供的产品应符合上述技 术要求，且有详细的文件说明。 2、提供售后服务系统运行的质量保证。 3、提供近三年来项目业绩表，并有三年以上的工程调试经验。 4、要求中标厂家负责设备供货到现场,派专人配合设备安装、单机试运行调试、系统调 试等。 5、设备开箱时，应提供装箱清单1份，产品合格证1份，产品使用说明书1份，电气 控制原理图1份，管道布置原理图1份，设备外形尺寸图1份，并派专人到场协助清点，影响使用功能或已损坏的产品厂家应无条件退换。 6、中标厂家必须无偿配合设计院出图（基础详图等），根据设计院要求合理组配控制箱 （生产前必须经设计认可）。 三、质量保证 1、厂家应确保设备使用寿命20年以上。 2、质保期为2年。质保期内承包人免费提供系统正常情况下的维修及保养服务。所有 的材料均应有材质出厂合格证及材质检验证明。 3、质保期内非人为原因损坏、失效或已达到报废标准的零部件要无偿更换。 4、承包人必须有可靠的售后服务保障，在中国有固定的维修服务点，和长期的进口库存， 能提供正常及时的技术服务，且在北京设有设备零配件库。 5、承包人应保证主要零部件符合标书中的有关规定，所有主要零部件必须能提供原产地证

水泵性能测试系统

水泵性能测试系统 主要产品有磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机及电机非标测试系统，智能型电机定子测试系统，智能型电机出厂测试系统，电器综合测试仪，吸尘器及电机型式试验系统，马达寿命试验台，水泵综合测试系统，发电机负载柜测试系统，开关电源老化台;多路温度测试仪，带电绕组温升测试仪，电子负载，开关电源电子变压器电量测试仪，电阻测试仪，匝间测试仪，电气安全测试仪，变频电源，直流稳压电源，单、三相、直流电参数测试仪，数字存贮示波器，LCR数字电桥等检测设备及非标定制系统。公司以“科技铸精品，服务树信誉”为宗旨，以科技为先导，以质量求生存，以管理求效益，以服务求市场，不断创新，完善售前、售中、售后服务。杭州浩龙机电设备有限公司水泵综合性能测试系统介绍：测试项目：流量、转速、电流、功率、压力(扬程)、效率、温升。系统指标符合GB/T3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB/T12785-91《潜水电泵试验方法》。测试系统由流量转速测试仪、压力扬程测试仪、单/三相电参数测量仪、带电绕组温升测试仪及LWGY涡轮流量传感器、压力变送器、压力表等组成。测试系统精度：流量0、5%、压力0、2%、转速0、2%、电压、0、5电流、0、5级、功率、0、5级、温度1℃ 一、开式试验装置：

1、主要对潜水电泵进行出厂试验和型式试验。 2、水泵测试系统采用开式结构的标准试验装置，试验回路,保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，等静压分布和无装置引起的旋涡。 3、开式水池位于地面上或地面下，水池深度与容积应满足最大流量水泵试验时不发生旋涡。 4、管路测量回路由测量管路、取压装置、流量传感器、调节阀、快速接头等组成。 5、泵扬程测量共用一套测量回路，指针式压力表同时显示，泵出口与测量管路的连接采用快速接头。 二、闭式试验装置： 1、主要对各种离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵的出厂试验、型式试验、汽蚀试验。 2、采用闭式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，等静压分布和无装置引起的旋涡。 3、闭式试验装置位于地面上，由汽蚀筒、稳流筒、油气分离、匀压室、管路系统、真空表、真空泵、阀门（或电动阀门）等组成。 欢迎新老客户前来洽谈杭州浩龙机电设备有限公司座落在西湖区申花路798号（浙江大学紫金港校区对面），专业从事于检测仪器、测试控制系统的研究开发、制造、销售和技术服务为一

机泵性能试验报告

机泵试验见证报告Pump Test Witness Report

目录CONTENTS 1 设备试验汇总表Equipment Test Table (2) 2 材料检查清单Material Check List (3) 3 试验点记录Test Data Record (6) 4 厂家试验报告Test Report from vendor .............................................................. 5 附件Attachment ................................................................................................... This document must be treated as confidential. It shall not be copied, or be distributed to others, or it′s contents be used or communicated, either in whole or in part, except with written permission. All intellectual property rights are reserved, such as but not limited to grant of a patent, registration of a utility model or of an industrial design.

水泵试验台操作规范

水泵试验台操作规范 1．水泵管路的安装：根据水泵的进出口口径选择相配的管路进行安装；如IH80-65-160型泵，进口选择DN80管路安装好后，再装出水管，选择DN65测压管安装到泵出口，再安装DN65~80的变经管，再装流量计管路，如果流量大于DN80流量计的上限（按照DN50>40m3，DN100>200m3，DN150>300m3，DN250>1000m3，DN400>3500m3选择）就要变径到DN100的管路上做试验，潜水泵的安装根据泵出口的大小选择响应的管路安装连接。 2．水泵机组接线：根据电机功率的大小选择不同线径的电缆连接电机和配电柜上的接线处；然后盘动电机的连轴器（连轴器安装时要留2~3mm间隙），要求能轻松转动无死点；否则要重新调整电机和泵的同心度； 3．水泵机组的运行：以上都准备好后就可以送电进行水泵的负载试验了；先选择正转，电流变比档（按照1个千瓦二个安培电流选择适当的电流变比档；）再进行变频启动或调压启动；先点动一下看看电机的转动方向是否和水泵要求的方向一致；如不一致就选择反向、电流变比档选择，减压启动运行水泵（水泵正式运行前如是开式试验台要先运行水环真空泵把水吸上来后再运行水泵，抽气时要注意关闭出口阀门，打开进口阀门） 4．试验参数的设置：水泵正常运行后打开电脑，运行测试软件，根据产品样本进行泵基本参数的设置；注意试验编号是此次试验

保存的文件名，所以是唯一不可重复的；其他的都按照产品样本上的参数设置即可；要注意的是进出口管径的单位是米；流量计的系数要一致，电流变比按照前面选择的输入；如选50/5就输50/5；电机的级对数为级数除以2，表距为泵叶轮中心到压力变送器的中心的垂直距离（进口有水压头的试验台进出口压力变送器安装同样高度的表距为零）； 5．负载性能试验：设置完后选择要做的试验项目；如负载试验，汽蚀试验，空载试验等，然后点联机确认进入测试状态，点负载数据，点左上角的试验图标进行试验；试验前压力变送器要进行排气，做到进口测压管无水，出口测压管无气，离心泵要从零流量开始一直做到规定流量的1.5倍或扬程快速下降为止，要以流量为基准调节不同的工况点，一般形式试验要求不少于13组数据，其他不少于6组数据，点和点的间隔为有效最大流量除以要做试验的组数；每个点流量调好后要让它稳定不少于30S；等数据稳定以后再采集测量点数据，依次类推；泵负载性能试验结束后如不做汽蚀试验，可以停机测电机的直流电阻，并将测量值输入电脑。6．汽蚀性能试验：先将流量调到设定流量点，进口阀门在全开的状态下稳定后采集数据，以此点为基准点，然后慢慢关进口阀门，提高进口真空度上升5~6个数字，再调节流量到设定流量，再采集数据，依次类推，直到进口压力绝对值和出口压力值相加与第一点相比下降超过4%，就可以停机测电机的直流电阻，并将测量值输入电脑。

离心泵特性测定实验报告

离心泵特性测定实验报告 姓名：刘开宇 学号：1410400g08 班级：14食品2班 实验日期：2016.10.10 学校：湖北工业大学 实验成绩： 批改教师：

一、实验目的 1．了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用； 2．掌握离心泵特性曲线测定方法； 3．了解电动调节阀的工作原理和使用方法。 二、基本原理 离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。 1．扬程H 的测定与计算 取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程： f h g u g p z H g u g p z ∑+++=+++222 2222111ρρ （1－1） 由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，则有 (=H g p p z z ρ1 212)-+ - 210(H H H ++=表值） （1－2） 式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和 ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2； p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ； H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。 由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。 2．轴功率N 的测量与计算 k N N ?=电 （W ） （1－3） 其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。 3．效率η的计算 泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，

离心泵综合试验台

离心泵性能曲线测定 实验指导书及报告 班级： 学号： 姓名： 安徽建筑大学流体力学实验中心 本实验台是可以进行离心泵特性曲线测定实验、离心泵汽蚀实验和离

心泵启停及串并联实验的一种多功能综合实验台。 一、试验台的结构及工作原理 试验台的结构如图所示。 试验台的结构示意图 1.平衡砝码 2.电机（1） 3.水泵（1） 4.串联管路及阀门 5.出水阀（泵1） 6.压力表 7.真空表 8. 出水阀（泵2） 9. 真空表10. 压力表11.文丘里流量计12.转向漏斗13.计量水箱14.调试排空水箱15.排水阀16.测量水箱放水阀17.进、排气阀18.水箱19.排水阀20.实验台支架21. 电机（2）22. 水泵（2）23.进水阀（泵2）24.吸水管25. 进水阀（泵1） 实验台主要由水泵1（用以测泵特性及串并联实验）、水泵2（用以测泵的汽蚀余量和串并联实验）。水箱、文丘里流量计、计量水箱、真空表、真空压力表、压力表，管道及阀门等组成。在测定水泵特性曲线时，电机通电，定子和转子产生感应力矩，使转子旋转，驱动泵的叶轮转动；实验时，利用各阀门的开、关和调节，形成泵1的单台泵工作回路，在不同流量下，测定一组相应的压力表、真空表、功率表和流量计的差压计的读数

（或利用计量水箱和秒表来计量），即可得出一组泵的流量Q、扬程H,实际功率N等数据，可以绘出泵的H-Q,N-Q和η-Q等特征曲线。进行泵的汽蚀实验时，利用相应阀门的开、闭和调节，形成泵2的单泵工作回路，并使水箱成为基本的封闭的容器，水泵抽水时，使水箱由于水的抽出而产生真空，从而使泵的进口压力减少，直到发生汽蚀，测出泵的汽蚀余量ΔH。再进行泵的串联或并联回路，测定串联和并联时运行特性。 二. 实验台的主要指标和参数 离心泵： 型号：最大扬程：m m3泵进口管径d:m m 最大流量：h 电机额定功率：KW 电机额定转速：转/分 文丘里管流量系数K =0.98 三、1.泵的特性实验 （1）试验前准备 ①将水箱注满水 ②拧开泵1的充水孔盖，向水泵充水，直到泵体内充满水为止（此时，应关闭进口阀25） ③关闭阀门23，4，8；打开阀门5。 （2）进行试验 ①启动泵1。泵运转后，即打开阀门25，再关闭阀门5。此时，流量为0，为空载状态。测量压力表6，真空压力表7的读数，并测出电机转速n （转速表由用户自备）和测力矩力臂所受的平衡力（或所加的平衡砝码）G。 ②打开阀门5至一定开度，水泵开始给水，再测读压力表6、真空压力

泵的振动测量与评价方法

泵的振动测量与评价方法 本标准等效采用国际标准ISO 2372-1974《评价机器振动的基础》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了对泵进行机械表面振动测量与评价方法。 本标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种型式泵和泵用调速液力偶合器，转速范围为600～12000r/min。 2 引用标准 GB 2298 机械振动、冲击名词术语 GB 6075 制订机器振动标准的基础 3 术语 3.1位移幅值、速度幅值、加速度幅值 以上三项幅值运用简谐振动的运动议程定义如下： s=^scos(ωt+ψ s ) (1) v=^vcos(ωt+ψ v ) (2) a=acos(ωt+ψ a ) (3) 式中：^s——位移幅值，mm； ^v——速度幅值，mm/s； a——加速度幅值，mm/s2； s——位移瞬时值，mm； v——速度瞬时值，mm/s； a——加速度瞬时值，mm/s2； ω——角速度，rad/s； t——时间，s； ψ s 、ψ v 、ψ a ——初始相角，rad。 3.2振动烈度 规定振动速度的均方根值（有效值）为表征振动烈度的参数。泵的振动不是单一的简谐振动，而是由一些不同频率的简谐振动复合而成的周期振动或准周期振动，设它的周期是T，振动速度的时间域函数为： v=v(t) (4) 则它的振动速度的均方根值用下式计算：

(5) 设泵的振动由几个不同频率的简谐振动所合成。由频谱分析可知，加速度、速度或位移幅值（a、^v、^s，j=1,2,……n）是角速度ωj的函数。根据加速度幅值a、位移幅值^s或速度幅值^v，可由下式计算出振动速度的均方根值： (6) 4 测量振动烈度的一般准则 4.1测量仪器 应当正确选用振动烈度测量仪器来指示和记录被测泵的振动。在进行振动测量之前应细心地检查，保证测量仪器在主要的环境条件下（例如温度、磁场、表面粗糙度等）、在所要求的频率范围和速度范围之内能精确地工作，应当知道在整个测量范围之内仪器的响应和精度。 所用的振动烈度测量仪应经过计量部门检定认可，在使用前对整个测量系统进行校准，保证其精度符合要求。对测量用传感器应当细心地、合理地进行安装，并保证它不会明显地影响泵的振动特性。 4.2 泵的安装与固定 机器的固定对所测得的机器振动值有很大的影响。对于泵不应在软安装或固定在软安装底板上测振动，应安装在固定的结构基础上测量。在这种情况下，必须注意只有基础（包括安装用导轨、土壤或混凝土）具有类似的动力学特性，才能对同类泵的振动烈度作正确地比较。如果这些条件不满足，只能对某种特定情况测定其振动烈度，此时，应汪明基础和固定方法，作为比较振动烈度时参考。 泵在试验室作性能试验时，要同时进行振动测量和评价。此时对泵的基础固定要严格要求。泵在试验时属临时安装，当安装质量不如它在工作现场时，允许以在工作现场测得的振动烈度为准。 4.3泵的运行工况 在测量离心泵、混流泵、轴流泵等叶片泵的振动时，应在规定转速（允许偏差±5%）以及允许用到的小流量、规定流量、大流量三个工况点上进行测量。对于降低转速试验的振动测量，不能作为评价的依据。 对齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等容积泵（往复泵除外）应在规定转速（允许偏差±5%）、规定工作压力的条件下进行测量。