精制车间操作规程
第一篇氧化铝三分厂通用规程
1 氧化铝三分厂一般安全规程
1.1 凡新分配员工、外单位实习人员，都必须接受分厂、车间、班组(或岗位)三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。
1.2 凡转岗及重新上岗人员按转岗范围和离岗期限接受分厂、车间、班组(或岗位)相应的安全教育，经考试合格后方可上岗。
1.3 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酒后和精神失常者进入岗位工作，工作时要集中精力操作，不准在岗位上干私活、打闹、睡觉等与工作无关的违纪行为。
1.4 认真执行交接班制度，禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗，不准擅自脱离工作岗位。
1.5 厂房内严禁停放各种车辆。
1.6 厂区内严禁燃放各类烟花、爆竹。
1.7 工作前必须穿戴好本岗位规定的劳动防护用品（工作服、安全帽、工作鞋、防护眼镜等），女工的长发必须系在帽内。
1.8 从事电器、焊接、起重、机动车辆、爆破等特殊工种的人员，必须经过专业培训，经考试合格取得《特殊工种操作证》后，方可持证上岗，否则严禁从事以上作业。
1.9 非本单位人员未经车间同意，不得触摸任何按钮，不准进入生产岗位逗留参观。
1.10 一切防护设施、安全标志、警示牌不得擅自挪动，需要挪动的必须经车间同意后方可挪动，工作完后必须立即恢复。
1.11 各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准随意挪动。
1.12 禁止依附楼梯、操作平台及吊装孔等处的栏杆休息。
1.13 各种设备在开车前，操作人员都要做认真检查。开车前需要人工盘车的，先用人工盘车，等盘车人及盘车工具撤离现场，安全措施到位后再开车。
1.14 禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。
1.15 不准在皮带上行走、躺睡和就坐。
1.16 打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。
1.17 不准戴手套使用砂轮机、钻床、车床等旋转机器。
1.18 楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上。
1.19 在雨雪、冰冻、碱液和油垢处行走和工作时，要谨慎小心，以防滑倒伤人。
1.20 上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。
1.21 禁止从楼上往楼下扔东西，确需时经车间同意后设专人看守，危险区要用杆子或绳子围起来，并挂上警示牌。
1.22 不准用湿手触摸带电设备。检查电机温度时，要用手背，不能用手掌。
1.23 禁止擦洗运转设备的转动部件。
1.24 电气设备发生故障，一律由电工处理，其他人不准私自处理。
1.25 严禁在电线和电器设备上搭晾衣服、鞋和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸及时送医院抢救。
1.26 电气设备在停用8小时以上者，再次开启时必须找电工测绝缘，未经电工许可不准随便启动。
1.27 电气设备和装置，必须经常检查保护性接地或接零措施是否完好。
1.28 使用电钻、砂轮等手持电动工具时，在使用前必须采取保护性接地或接零的措施，要戴好绝缘手套或站在绝缘板上工作。遇雨天露天作业时必须采取防雨措施。
1.29 手提式砂轮机应有防护罩，操作时要站在砂轮片经向的侧面。
1.30 凡基准面在2米以上（含2米）的高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要采用高挂低用的办法，挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉。
1.31 高血压、心脏病、精神病患者，禁止从事高空作业。
1.32 高空作业时，工器具必须放在袋内，上下传递物体时禁止抛掷。
1.33 六级以上大风时，禁止从事高空作业和露天作业。
1.34 起重机械，在使用前详细检查挂钩、链条、钢丝绳、齿轮、制动器设施和电器设备等部位，经检查合格，试车无问题后方可使用。使用时应有专人统一指挥，严格执行“十不吊规定”，不准任何人站在吊运物件上或在吊物下面行走、停留。
1.35 焊接作业，严格执行“十不焊接”的规定，使用前严格检查焊机、焊把、一、二次线电缆、氧气、乙炔瓶，割、焊枪等器具，经检查合格后，方可使用。
1.36 设备或槽子清理检修时，必须切断电源、料源、风源、汽源等，关严所有阀门、考克，必要时加上插板，并切断电源的开关、刀闸，在刀闸把和控制开关上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。
1.37 所有湿法岗位，必须配戴防护眼镜，配备充足的硼酸水，以防碱烧伤后，能及时冲洗。
1.38 工作中如果料浆、碱液刺溅到皮肤或眼睛内，要及时用清水或硼酸水冲洗，严重时迅速送到医院治疗。
1.39 在一般情况下，不准双层同时作业，必要时应设防护网隔离措施，否则不准在同一垂直线的下方工作。
1.40 清理检修需搭架子的，跳板要绑牢不准有空头跳板。
1.41 进入料仓、槽内清理检修时，应先和岗位人员联系好，按以下的清理顺序进行：(1)仓、槽顶；(2)仓、槽进口；(3)仓、槽壁；(4)仓、槽底；(5)出料口。
1.42 不准一人单独在仓、槽、磨、炉等容器内工作，外边必须有专人监护。
1.43 拆卸管道法兰、阀门、考克时，应先切断料源、汽源，待放完料后再进行工作。工作时必须戴好眼镜，不准面对法兰，先卸下部螺丝，防止溶液喷出伤人。
1.44 在拆卸管道或设备时，严禁用手指插入连接面去探摸螺丝。
1.45 进入仓、磨、槽、炉内等容器检修、清理时，要保证通风良好，其温度不得超过45℃。
1.46 进入仓、磨、槽、炉内等容器工作时，照明灯电压不得超过36伏。
1.47 清理料仓、槽子需要放炮时，必须执行以下规定：
1.47.1 装炮、点炮必须由持有爆破证的同志来负责，并要设警戒线，发出警戒信号。
1.47.2 放炮时不能一人单独操作，必须有人配合和监护。
1.47.3 如有哑炮，应在最后一炮响后20分钟后再由爆破负责人进行排除。
1.47.4 领用雷管时，严禁将雷管放入衣袋内。
1.47.5 雷管不准和铁制工器具放在一起。
1.47.6 导火索要用锋利小刀割断，禁止用石块、铁器等物砸断。
1.47.7 雷管、炸药、导火索要分库保存，并严禁烟火，当日使用不完的爆炸物品，必须返交回炸药库保存，禁止私自存放。
1.48 风动工具在使用中不准更换零部件，接头要绑牢固，在仓、槽、磨内工作时不准仰视，外面要有人监护。
1.49 传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。
1.50 受压容器设备，严禁超压、超温运行，所属设备、管道的压力表、安全阀等附件必须灵敏好用，如发现裂缝、渗漏等情况立即汇报有关领导，紧急时可以先处理后汇报。
1.51 受压的设备、管道及铸铁法兰，禁止用锤敲打。
1.52 在电缆和仪表用风管、压煮器高压注油管附近工作时，要非常小心，以防硬物碰撞造成管道破裂而无动作，发生停车事故。
1.53 在油库区不准堆放易燃、易爆品，库区内严禁吸烟和动用明火。如需在库区明火施工时，必须办理动火手续，采取可靠的预防措施，并有专人负责，必要时，报告消防部门，消防车现场值班。
1.54 使用或存入煤油、汽油、松节油、丙酮、橡胶等易燃物品时，要严禁烟火。
1.55 事故发生后，严格按“四不放过”原则进行事故处理，即：事故原因没查清不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故主要责任者和领导未受到处理不放过。
2 氧化铝三分厂交接班制度
2.1 交班
2.1.1 交班前认真检查本岗位的设备、工器具，照明信号，电话等，如实填写原始记录。
2.1.2 交清班组、工段和上级的各项指令，清理好本岗位设备和环境卫生。
2.1.3 向接班者详细介绍本班设备和生产情况，不得隐瞒生产和设备存在的隐患，以及及时采取的有效措施。
2.1.4 未得接班者的允许，或在交班时间已到，接班者未来，交班者不准离开工作岗位。在交班过程中遇有不同意见通知两班班长或值班长共同解决。
2.2接班
2.2.1 接班者提前十五分钟到岗，穿戴好劳保用品，由考勤员点名考勤。班长总结上班生产情况，布置本班生产任务，并传达上级有关指示精神。
2.2.2 班前会后立即到岗，面对面地进行交接班，未运转的设备在有条件的情况下开车检查。 2.2.3 清点工器具，原材物料，检查照明，信号，电话是否齐全无损，遇有损坏丢失现象不说明情况又不交接班时，应立即向班长及值班长汇报。
2.2.4 不填写原始记录，隐瞒事故或生产，设备隐患，不清理设备环境卫生不接班。
2.2.5 接班者应对运行设备，槽料位及生产状况，详细检查清楚，做到心中有数，发现问题应让上班人员处理(特殊情况除外)，否则不予接班。
3 氧化铝三分厂班组长及轮班长职责
3.1 班组长职责
3.1.1 调配好当班人员，定期巡回检查，贯彻各项规章制度，积极处理当班出现的问题。
3.1.2 依靠职工搞好班组建设，充分发挥班委会成员的作用，并主持工作。
3.1.3 组织班组人员学习生产技术知识(包括检修知识)及对新工人，实习人员，来班组参加劳动人员进行安全教育。
3.1.4 安排当班重大设备检修(清理)的停车及检修清理后的验收。
3.1.5 组织班组人员按时参加各种会议，及时传达贯彻执行上级布置的任务。
3.1.6 组织开好班前会，接班前提前到岗位检查生产情况，明确本班的生产任务。
3.1.7 开好班后会，建立健全班组各种记录。
3.1.8 班组团结，关心职工生活。
3.2 轮班作业长职责
3.2.1 轮班作业长受车间委托，在分厂调度室及生产运行部领导下，行使生产主任权力，组织当班生产，并有权组织全班人员抢修生产和设备故障。
3.2.2 组织开好班前会，把上轮班的生产情况及下轮班可能出现的问题及存在的薄弱环节，向职工交待清楚。并传达有关上面会议精神。
3.2.3 搞好本轮班的考勤，并检查督促各岗位的劳动纪律。
3.2.4 出现生产设备事故后，积极组织本班人员召开事故分析会，找出原因制定措施。
3.2.5 根据八车间进料量，及随时掌握料位，组织好开停车。
3.2.6 生产出现班组无法解决问题时，要积极组织人员处理，并汇报有关领导和分调。
3.2.7 当天晨会，向车间汇报上一天的生产、设备、指标等情况，并接受车间当天布置的各项工作。
3.3 职工个人职责
3.3.1 认真贯彻执行党和国家的方针政策，法令和上级有关规定，遵纪守法，执行总厂分厂决议和规定。
3.3.2 认真执行本车间的各项规章制度，严格按制度办事，坚持原则。
3.3.3 认真执行本部门，本单位，本车间，本岗位的工作标准，严格按工作程序作业，优质作业、优质服务。
3.3.4 改进工作作风，深入群众，做好思想政治工作，关心职工生活，加强廉政建没，不以权谋私，秉公办事。
3.3.5 认真遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活，不下棋，打牌，班中不喝酒，不打架斗殴，出勤率达到95％以上。
3.3.6 实行重大人身设备事故否决和质量否决权。
4 氧化铝三分厂设备维护与保养制度
4.1 设备维护
4.1.1 设备以工段为单位进行维护，责任要落实到班组和个人，做到责任明确，奖罚分明。
4.1.2 按巡回检查制度和润滑制度的要求，做好设备维护，保证设备安全运转，备用设备在良好的状态。
4.1.3 定期进行设备检查工作，车间每周检查一次，并总结评比。
4.1.4 通过生产实践，科学地制定设备，管道的检修，清理和工时定额，逐步实行按定额计划进行检修清理。
4.1.5 设备维护质量应达到完好设备标准，设备完好和运转率要达到上级要求的指标。
4.2 设备检修
4.2.1 设备由生产向检修交修时，生产岗位必须把机内物料放完，为检修人员创造良好的检修环境。
4.2.2检修人员到现场拆卸设备时，必须通知生产岗位，并向生产岗位通报检修进度。
4.2.3 设备拆修完，必须清理换下来的各种备件及各种杂物，保持现场清洁卫生。
4.2.4拆修好的设备零部件要齐全完好，油杯安全罩原来没有的要配齐，检修质量达到完好设备标准。
4.3 设备验收
4.3.1 设备检修完毕后，由检修人员，岗位操作工和当班班长共同进行验收。
4.3.2 重大设备大修后，除上述人员外，要有车间主要领导，工段长，机械技术员参加验收。
4.3.3 设备检修好，试车确认无问题后，方可交给生产使用。
4.3.4 设备验收后，检修人员要填写好检修记录。
5 氧化铝三分厂劳动纪律
5.1 分厂检查制度
主要采取定期和不定期方式，具体是：夜间检查每组两人，定期检查各车间的劳动纪律情况(包括班前会)，每次检查各车间至少三个岗位，白天采取不定期检查的方式，特别是节假日重点检查。
5.1.2 机关内部检查(实行去向登记薄制度)
每周检查不少于两次，并在黑板上登记。
5.2 车间检查制度
各车间要结合自己的实际情况制定本车间的检查制度、检查时间、检查方式(分厂不作统一规定)每周检查不得少7次(每天1次)并且在周五前将检查情况汇总报到人力资源科。
5.3 考核办法
抓劳动纪律，要层层建立责任制，一级抓一级，二级为一级负责，分厂对车间、车间对工段、工段对班组、班组对个人，要层层建立责任制，形成网络，要做到抓劳动纪律、人人有责、齐抓共管、相互监督。每月汇总并下通报，参与基础管理考核。
5.4 劳动纪律规定
5.4.1 迟到、睡岗、每次算一次违纪。
5.4.2 早退、脱岗(离岗30分钟以上)、躺倒睡觉、在岗位上看杂志、小说、打毛衣、打扑克、打麻将等，除没收外，每次算两次违纪。
5.4.3 弄虚作假、包庇违纪人员、作假记录等每次算三次违纪。
5.4.4 不按要求巡检或填写记录，每次算一次违纪。
5.5 处理规定：
年累计第一次违纪，批评教育，写出检查和保证；
年累计第二次违纪，岗位工资降一岗三个月；
年累计第三次违纪、岗位工资降三岗三个月；
年累计第四次违纪、岗位工资降三岗六个月；
年累计第五次违纪、岗位工资降三岗一年；
行政处分另行讨论。
第二篇精制车间岗位操作规程
1 总则
本标准规定了本车间所有岗位的基本任务、技术操作、设备维护与保养、交接班制度及安全规程。
2 车间工艺流程及工作原理
2.1 工作原理
高压溶出矿浆经稀释后在分离沉降槽中进行液固分离，分离沉降槽出来的溢流(粗液)经叶滤机滤出其中浮游物，即得合格的精液，送种分车间；分离沉降槽出来的底流，经过两次反向洗涤，末次底流送往赤泥过滤机脱水，滤出的赤泥滤饼，用碳分蒸发母液冲稀制得合格的碱赤泥浆，送二车间料浆槽给烧结法配制生料浆。
2.2 工艺流程图(见后)
3 车间安全规程
3.1 任务
3.1.1 全面完成各项生产任务和主要经济技术指标。
3.1.2 达到无泄漏车间要求，保持文明卫生和舒适的工作环境。
3.2 现场安全工作要求
3.2.1 车间内场地整洁，无泄漏，设备达到物见本色。
3.2.2 设备转动部分有安全罩，沟孔有盖板，栏杆齐全，照明合格，通风良好。
3.2.3 现场物料、备件、工器具摆放整齐有序。
3.2.4 各岗位操作室硼酸水不少于l0升。
3.2.5 车间安全标志、信号、警报、保险装置醒目可靠。
3.2.6 事故多发地有醒目通告。
3.2.7 办公室、操作室、更衣室、会议室、浴室整洁有序。
3.2.8 供配电设施安全可靠，通风良好，现场无明线头。插座、开关完整无缺。
3.2.9 电焊机保持良好安全状态。
3.3 上岗工作安全要求
3.3.1 职工须经三级安全教育培训、考核合格后方可上岗工作。
3.3.2 上岗前必须穿戴好劳保用品。
操作工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防护眼镜或面罩。
电焊工：穿好工作服、绝缘鞋，戴好焊工手套。
电工：穿好工作服、绝缘鞋，戴好安全帽。
钳工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防护眼镜。
3.3.3 设备检修停电、送电，实行检修班长、操作班长、电工三方到场确认制度，一方不在场不得停电、送电。停电时要挂醒目标志牌。
3.3.4 操作工在开停设备前要对设备、工艺管道进行严格安全检查，发现隐患需排除事故隐患后方可按规程操作。
3.3.5 工艺管道、槽体进行清理时，需车间和工段安全员到场进行安全确认后方可开工，清理过程中由工段负责的项目，工段安全员要及时认真巡检，外委项目由车间安全员进行认真巡检。
3.4 事故处理
3.4.1 车间安全员要认真收集安全生产原始资料。
3.4.2 各作业及检修职工要听从安检人员检查、指导，及时消除隐患。
3.4.3 所有职工有责任及时制止“三违”现象。
3.4.4 所有事故均按“四不放过”要求处理。
4 沉降主控室岗位操作规程
4.1 基本任务
4.1.1 负责全工段的生产组织和液量平衡工作。
4.1.2 负责全工段生产的一切业务联系。
4.1.3 领导各岗位共同完成稀释料浆的赤泥分离及洗涤。
4.1.4 集中开车或集中停车。
4.1.5 负责本岗位所有设备的计划清理、检修。
4.1.6 负责本岗位自控、仪表、电气、开关的正确使用操作和维护保养。
4.1.7 认真填写本岗位的原始记录和交接班记录。
4.1.8搞好文明生产。
4.1.9 熟练掌握计算机的功能及操作。
4.1.10 熟练控制技术条件和控制指标。
4.1.11每班到现场巡检三次。
4.2 技术操作
4.2.1 技术条件及指标控制
进料条件：
苛性碱浓度160-170g/l(以Na2O计)
固含65-75g/l
操作条件：
沉降槽底流固含300-400g/l
分离槽溢流固含≤250mg/l
分离槽温度：100～105℃
洗涤槽温度≥95℃
技术指标：
粗液浮游物≤250mg/l 精液浮游物≤15mg/l
一次洗液附碱≤75g/l 精液N K：160～170g/l
4.2.2 正常操作及开停车顺序：
4.2.3 巡回检查制度：
4.2.3.1 每2小时巡检一次。必须到各个岗位，检查设备运行、润滑、冷却、沉降槽的赤泥层、清液层和人员情况，发现问题及时处理或向主操汇报。
4.2.3.2 主操、副操不得同时离开主控室，必须有一人坚守岗位。
4.2.3.3 巡检必须按检查路线，认真仔细进行检查，并做好记录。
4.2.3.4 检查点，检查路线同各岗位一样。
4.3 设备维护与保养
沉降设备明细表
4.4 交接班制度
交接班人员双方面对面现场交接：
4.4.1 交接行走路线为巡检路线。
4.4.2 逐台设备及连接管件、阀门交接。
4.4.3 交班者将每项指标情况向接班者讲清。
4.4.4 交班者将班中生产情况、设备开停情况向接班者讲清。
4.4.5 交班者向接班者讲明现在生产中存在的问题。
4.4.6 对岗位各类工器具、电话、电扇、石英钟、桌椅、空调完好情况及卫生进行交接。
4.4.7 接班者若发现属交班者应处理的问题，提请交班者处理或作好记录。
4.4.8 双方签字后，交班者方可下岗。
4.5 安全规程
4.5.1 分离、洗涤岗位安全细则
4.5.1.1 严格遵守分厂一般安全规程。
4.5.1.2 上班必须穿戴好劳保用品。
4.5.1.3 不准用湿手触摸控制箱按钮等带电设备。
4.5.1.4 各种泵、搅拌开车时要联系电工测绝缘，并进行人工攀车，待工作人员撤离后方可启动设备。
4.5.1.5 各种泵、搅拌电机运转时禁止攀越。
4.5.1.6 巡检时要小心，如有泵壳及盘根漏料、刺料时要及时停泵处理，泵运行时，尽量不要靠前，防止烧伤。
4.5.1.7 巡检时要严格按照岗位巡检路线巡检，上下楼梯，跨越地沟时，要时刻注意安全。
4.5.1.8 上沉降槽查样时要戴好眼镜，看样时不要正对取样筒，防止料溅出烧伤眼睛，必要时戴好面具。
4.5.1.9 到除砂单元分级机上检查时要防止料溅出烧伤，必要时戴面具。
4.5.1.10 夜间到沉降槽及除砂等地方巡检时要特别注意安全。要打手电筒巡检，发现照明有问题的要及时汇报处理，夜间一定要两人同时作业。
4.5.1.11 管道、泵放料时，人不要正对放料阀，应侧身，并先看好退路，以防溅出料时及时脱离现场。
4.5.1.12 处理泵、阀门、管道的问题时，严禁带料作业，应把料放完后再进行。
4.5.1.13 取样管堵塞需砸或捅时，要戴好防护面具。
4.5.1.14 如发现接线头外露，地沟盖短缺等不安全因素要及时向安全员汇报、处理。
4.5.1.15 用热水冲地时要戴好棉手套，两人同时作业，皮管如有破损要及时更换。
4.5.1.16 主控室内要配备一定数量的硼酸水，以便烧伤时能及时冲洗。
4.5.1.17 清理槽子、管道时要切断料源、汽源、电源后方能作业。
5 除砂岗位操作规程
5.1 基本任务
5.1.1 负责把稀释料浆中大于150μm的大颗粒砂子除去。
5.1.2 负责把清除出来的砂子经过两次反向洗涤，回收其中的苛性碱及氧化铝。
5.1.3 负责用铲车把分离出来的干砂清理出现场。
5.1.4 负责所辖区域内设备操作维护、保养及仪表、工器具、照明、安全环保设施的使用和管理，以及辖区内的环境卫生。
5.1.5 认真填写操作记录和交接班记录。
5.1.6 认真总结设备使用经验教训。
5.1.7 服从领导，听从指挥，认真完成上级下达的各项任务。
5.2 技术操作
5.2.1 正常操作及开停车顺序：
5.2.2 巡检制度
5.2.2.1 巡检路线：
1#
稀释后槽上 2#
稀释后槽上 Pc210 Pc110 Pc109 溢流泵 二级分级机 砂地 一级分
级机 旋流器的底流漏斗
分料箱 旋流器。
5.2.2.2 操作人员要按巡检路线和检查周期认真对各检查点进行全面详细的检查并作好记录，对运行不正常或新投产的设备要增加检查次数。
5.2.2.3 检查中发现问题及时处理并做好岗位记录，如发现重大问题应立即汇报班长。
5.2.2.4 检查点、检查周期和要求详见《除砂岗位点检标准》。
除砂岗位点检标准
稀释后槽出料泵作业标准
5.3 变频系统操作规程（标准）
5.3.1 开车前的准备
5.3.1.1 将变频器柜进线开关打到“Ⅰ”位，开关合上，按变
频柜“启动”按钮，电源指示灯“红灯”亮，变频柜液晶显示数字完整后(第一排显示给定转速，第二排实际转速，第三排电机实际电流，第四排电机实际功率)，方可操作。
5.3.1.2 当控制盘第一排出现1L→rpm时为本地控制，按
LOCREM键转为现场控制，第一排“L”消失为1→rpm，再按LOCREM键转为本地控制。
5.3.2 启动
5.3.2.1 本地开车
(1) 先检查给定转速应为零(不为零时调至零)，按控制盘〈1〉
键，变频柜运行指示灯“绿灯”亮。
(2) 按给定键REF后，按△键转速增加，增至所需转速，按
▽键转速下降。
5.3.2.2 现场开车
先检查调速电位器，逆时针旋转到底后；按“启动”按钮，
缓慢顺时针增速，同时观察电流表、转速表指示，调至所需转速为止，减速时逆时针缓慢调速。
5.3.3 停车
5.3.3.1 本地停车：按给定键REF后，再按减速键，将转
速调至零时，按控制盘停车键，变频柜运行指示灯灭(短时停车可不停进线开关)。
5.3.3.2 现场停车：将调速电位器逆时针缓慢调到底，电流表、
转速表指示为零时，按停车按钮。
5.3.3.3 现场紧急停车：现场出现紧急情况时，迅速按下紧急
停车按钮(注意停车后立即将按钮旋出，否则不能开车)。
分级机作业标准
溢流泵作业标准
溢流泵点检标准
操作规程编号：YTO-FS-PD881 金银精炼作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
金银精炼作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，现场必须有人在场方可作业。 2．按规定穿戴好各种劳保用品，在车间作业时均应开启排风系统。 3．整个作业过程中应小心仔细操作，严防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏现象的发生，杜绝违章操作。 4．在作业过程中应做好安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员或车间领导。 5．在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。预防飞溅伤人，若发生酸溅伤人时应立即用水冲洗，并及时送医院医治。 6．铁粉置换工序中，加盐酸调pH值时，要保证安全用酸双人操作。 7．洗涤金（银）粉时，要避免跑冒滴漏现象。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在 规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满 的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、 操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的 必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹， 做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物 或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 精炼工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8930-37 精炼工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。
XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
精炼工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精炼工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护 的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁 令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操 作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期 间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁 吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意
外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
工贸企业精炼油车间安全操作 规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0773
工贸企业精炼油车间安全操作规程(最新 版) 1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。 3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。 4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。 5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。 6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接
地、接线的完好情况车间自控仪表要专人定期检查。 7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足；②油大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵； ④机械设备磨擦升温超过85℃或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负荷运转。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。 评价程序 1.将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素； 2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，编制安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患； 3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”； 4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整改，对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时接受。经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。 应用实例 选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为H工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。 1．分析不安全因素 H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源： 从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种： 1)大多数冲床速度快，惯性大。当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车； 2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车； 3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化； 4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；
行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完 好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车 信号时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用 限位代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时 应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好 然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊； ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑼、不知负荷的不吊； ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台 行车抬运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须 使用哨子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控／直条气割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象， 如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操 作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮， 使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内 剩余气体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机 及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
冲压车间安全操作规程 冲压车间安全操作规程 1. 严格执行“安全第一、预防为主”的安全政策方针，自觉遵守法 律法规及车间的各项规章制度。 2. 应按规定穿戴好劳动保护用品。如:工作服的领口、袖口、下襟 扣必须系好，严禁穿短裤和裙子进入现场;进入现场必须戴安全 帽、过肩头发必须盘在帽子里，穿高帮防砸劳保鞋;噪声超过85dB 的场所工作必须佩戴耳塞;操作时正确佩戴护腕、手套等劳保用 品;零件毛刺打磨时，必须佩戴防护镜。 3. 做好开车前检查工作。压床的各电气设备及机床台面和模具上不 得放置工具或其他物件，并保持作业地面无油污、杂物等;在开 动前，必须先检查机床上是否有检修人员，机床及模具是否正常， 冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯、工位器具的摆放及灯光 照明是否合适。 4. 做好生产前开空车试运转检查工作。机床、双手启动按钮、光电 保护装置必须灵活好用，急停按钮采用红色蘑菇型，启动按钮采 用绿色楔嵌型;光电保护装置安装位置必须合理，应以模具下刃 口、操作者手絮料位置处为基准点与光电的最下位光轴在同一直 线上，确认正常后，方可生产。 5. 按规定正确使用设备。运输带护罩和动力电源不完善不许使用～ 生产运行中，发现机床异常或故障时，应立即停车、停电，找有 关人员检查处理，不得带病作业。 6. 工作中要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时，把手伸入冲 模区内;在滑块运行中，不准把手扶在打料横杆上和导柱上及冲
模的危险区域;不得跨越滚道、运输带、材料堆及其他不安全物 件;当从冲模内取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不 准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行;工作中不准唱 歌、闲谈、听音乐、打闹和做与工作无关的事情;不准在工作中和 上班前四小时内喝酒。不是自己操作的设备，不准随意开动，各 种开关、阀门、警告牌等不准乱动。 7. 正确使用光电、手摸按钮等安全防护装置。手进入模具危险区域 操作时，要人手一个双手启动按钮;手进入冲模危险区送、取料 的工序或无安全防护装置的，严禁使用，待解决安全防护装置后 继续使用生产;使用脚踏开关禁止连车作业，必须使用单次行程; 禁止假使、不使安全防护装置;在使用手摸按钮和双手启动按钮 时，严禁用重物压或用铁片别住，或用一手絮料，另一手按按钮;手进入冲模危险区域取送零件，必须人手一个双手启动按钮(最多使用四个)。禁止用手挡光电代替急停按扭停车 8. 进入压床上模具内工作时，包括清擦模具和修理模具，停机、挂警告牌，并用两个安全栓对角使用支撑上滑块，安全栓用后放到规定的地方。 9. 按标准正确安装模具。安装冲模时，首先调整压床的闭合高度，使其大于冲模的闭合高度;调整滑块时，滑块位于上死点时，禁止改变连杆的长度;整个调整过程中，只能使用“寸动”规范，禁止使用连车或脚踏开关;往压床台面上送入冲模时，要用滑轮拉，禁止使用天车往里悠送;调整气垫压力时，周围人要离开，以防气压过大顶崩螺丝、托杆等伤人;人需要进入压床内安装时，要切断电源，停止飞轮转动，垫上枕木后，方可进入工作，并有人监护;多人安装时，要指定一人指挥，互相配合，统一行动;调试滑块时，滑块应停止在上死点;试车时，要用寸动，严禁连车;安装完毕，检查各部位的紧固性。
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
****生物科技有限公司 文件编号：****-QC-006生产车间标准操作规程 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 201604-01发布2016-04-01实施
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编号****-QC-006生产车间标准操作规程版次A／0 页码共27页第2页1．0目的：确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中异常状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求。 2．0适用范围：生产部操作人员及现场生产管理人员、现场品管。 3．0权责区分 3.1品管部负责依据此规程中的质量控制标准进行检查与监督。 3.2生产部依据此规程中的操作程序进行生产，符合质量要求。 4．0作业流程图： 无 5．0作业程序： 5.1总则 为加强生产过程的质量管理，确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中异常状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求，避免成品、原料、半成品、包装材料等在贮存、转运过程之中受到污染或混淆，最终保证产品的质量，依据《化妆品生产企业卫生规范》（2007版）中的有关条款，制定本制度。 5.2质量管理体系术语 5.2.1质量：一组固有特性满足要求的程度。 5.2.2批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的 一定数量的产品为一生产批。 5.2.3批号：以一组数字(或字母加数字)作为识别标记，谓之“批号”。产品每一生产 批都有指定的永久批号。产品的批号一旦确定，所有用于生产的原料、包装材 料、半成品、成品及品管部的分析、批准都以此作为主要鉴别标志。根据批号， 应能查明该批产品的生产时间及批生产记录（或生产标准书），进行追溯该批产
生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳
状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。