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地铁车站高支模施工专项方案

一、编制依据 (4)

二、主体结构概述 (4)

车站主体概况 (4)

主要工程数量 (5)

施工平面布置 (5)

施工要求 (6)

技术保证条件 (6)

三、施工布署 (6)

施工规划 (7)

施工进度计划 (7)

施工人员配备计划 (8)

（1）专职安全生产管理人员计划表 (8)

（2）特种作业人员配备计划表 (9)

（3）主要施工作业班组人员计划表 (9)

主要设备配备计划 (9)

主要材料用量计划 (10)

四、施工工艺技术 (10)

材料选型 (10)

模板及支架设置技术参数 (12)

施工方法 (13)

（1）单侧支架系统施工 (13)

1）单侧支架的组成 (13)

2）工艺流程 (14)

3）模板及支架施工方法 (14)

（2）侧墙模板施工 (16)

2）工艺流程 (16)

3）施工技术措施 (17)

（3）中板（梁）、顶板（梁）模板施工 (17)

1）模板结构布置 (17)

2）腋角模板安装 (20)

3）工艺流程 (21)

4）施工技术措施 (21)

（4）立柱模板施工 (21)

1）工艺流程 (21)

2）施工技术措施 (21)

（5）底板模板施工 (22)

1）底板倒角模安装 (22)

2）底板下翻梁模板安装 (22)

3）底板上翻梁模板安装 (22)

（6）施工缝模板安装 (23)

（7）预留洞口、预留井模板安装 (24)

1）预留洞口模板支撑布置 (24)

2）端墙盾构洞门模板支撑布置 (24)

检查验收 (26)

（1）模板工程施工 (26)

（2）支撑体系安装 (29)

（3）主体施工与基坑换撑 (31)

五、满堂脚手架预压方案 (32)

满堂脚手架预压目的 (32)

预压试验的内容 (33)

支架预压方法 (33)

数据分析整理 (34)

六、质量保证措施 (34)

七、施工安全保证措施 (36)

施工安全管理组织构架 (36)

施工安全技术措施 (37)

施工安全保证措施 (38)

（1）高处作业安全措施 (38)

（2）支架搭设安全措施 (38)

（3）支架拆除安全措施 (39)

八、监测监控 (40)

九、应急预案 (41)

工程预案概况 (41)

机构设置 (41)

机构的职责 (41)

应急救援工作程序 (42)

应急救援方法 (42)

1）高空坠落 (42)

2）模板支架坍塌 (42)

3）物体打击 (43)

4）触电事故 (44)

十、模板及支架验算书 (44)

一、编制依据

1、《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

3、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

4、《钢管满堂支架预压技术规程》（JG/T194-2009）

5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162 -2008）；

6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）；

7、《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）；

8、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；

11、广佛二期工程新城东站主体结构图纸。

12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）

二、主体结构概述

车站主体概况

新城东站为广佛线二期工程第一座车站，车站沿裕和路北侧设置，呈东西走向，为地下两层岛式车站，设站后折返线。现状地面为堆土场、鱼塘，场址范围地面无建筑物，周边车流量稀少。场地内无影响车站施工的综合管线。

车站主体结构为双层单柱双跨箱型框架结构。有效站台中心里程为。车站一期设计起点里程为，设计终点里程为，一期施工段总长度为426.8m,共划分22仓。

车站主体建筑面积19673.879m2，建筑设计地面标高为4.5m，基坑端头盾构工作井深度为16.74m,明挖标准段基坑深度约15.58m，基坑盾构井宽度为24m,标准段基坑宽度为19.7m。盾构工作井主体结构高度为14.29m,净空宽度为22.6m, 44

标准段主体结构高度为13.28m,结构净空宽度为18.3m。

主体结构尺寸为：顶板厚700mm；中板厚400mm；底板厚900mm；侧墙厚700mm，端头墙厚800mm。盾构端头及标准段顶纵梁为1200×1600mm，中板下纵梁

800×1000mm，底板纵梁为1200×2230mm；框架柱类型有5种，侧墙明柱1种，暗柱8种。

车站底板、底梁、顶板、顶梁、侧墙、砼内衬墙和暗柱采用C35、P8防水混凝土；中板、中板梁、中隔墙采用C35混凝土;明柱采用C50混凝土；楼梯、站台板采用C30混凝土。

主要工程数量

编号Z1（700mm×1100mm）柱子40根、Z2（600×1000mm）柱子10根、Z3（700×800mm）柱子1根、Z4（700×2000）柱子3根、Z5（700×1300）柱子1根、临时立柱LZ1（300×300）16根；侧墙明柱MZ1（700×700）5根，暗柱8种52根；底板垫层1743.22m3；顶板6730.38m3；中板4387.1m3；底板8497.8m3；侧墙7865.6m3，明柱及其他788.236m3。主体HPB300钢筋，HRB335钢筋，HRB400钢筋。

施工平面布置

主体结构施工划分2个作业面，垂直运输采用2台55t履带吊及4台25t

汽车吊。北侧场地主要为钢筋堆放、加工制作区；方木、模板堆放加工区；钢管、脚手架堆放区。南侧场地主要为钢支撑、围檩堆放拼装区及拆除围檩临时存放区。

（1）主体结构施工平面布置图

1、各类施工手续齐全，符合法律法规及佛山市地方规定要求；

2、各施工工艺满足规范及设计文件要求；

3、施工用各类材料、机械摆放符合标准化工地施工要求；

4、文明施工符合佛山市环境保护要求。

技术保证条件

1、现行法律法规、规范标准、设计图纸；

2、本标段实施性施工组织设计，新城东站模板策划等各项技术方案、应急预案；

3、我公司、项目部技术管理制度与管理办法及从事地铁施工的经验。

三、施工布署

新城东站主体划分22仓，车站施工段的划分主要考虑了以下因素：

（1）考虑结构施工缝、变形缝设置及处理措施的要求：

①车站施工缝应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，并注意保证车站内部设施（如水池、电梯井、出入口等）的完整性。顶、底板均不得留置水平施工缝，垂直施工缝宜与诱导缝相结合。

②施工缝设于纵梁受力较小部位，即纵梁跨度的1/3～1/4处。

（2）合理利用机械设备及劳动力，减少工序的重叠干扰。

（3）新城东站主体共分为22段，具体分段见下图：

（2）新城东站结构施工分段划分平面图

（3）模板支架施工顺序示意图

备注：施工顺序按数字大小进行

新城东站主体结构划分22仓，展开两个作业面，同时从东、西两端向车站中部施工。每仓施工顺序：底板

负二层侧墙中板负一层侧墙顶板施工进度计划

新城东站主体结构施工计划调整后时间为2013年5月25日~2013年12月31日。

因基坑开挖条件验收及基底加固施工影响，工期滞后，为确保盾构始发节点要求，前5仓是工期重点，每仓完成时间如下表：

施工人员配备计划

根据施工进度要求，共分2个施工作业面，根据工序组成专职安全生产管理机构、特种作业人员班组和主要施工作业班组。

（1）专职安全生产管理人员计划表

专职安全生产管理人员计划表

（2）特种作业人员配备计划表

（3）主要施工作业班组人员计划表

主要设备配备计划

机械设备配置计划表

主要材料用量计划

主体结构模板及脚手架材料用量计划表

四、施工工艺技术

材料选型

1）模板承重支架端头采用扣件式钢管支架，承重管径Φ×无缝焊接钢管；标准段采用碗扣式钢管支架，承重管径Φ×；

1010

1111

扣件式支架连接大样

碗扣式支架连接大样

本工程选用的碗扣式脚手架主要型号及规格见下表：序号产品名称产品型号规格（mm ）备注 1 立杆 LG-300

Φ48××300 2 LG-600 Φ48××600 3 LG-1200 ф48××1200 4

横杆

HG-300

ф48××300 5

HG-600

ф48××600

2）中板、顶板模板采用915mm×1830mm 、18㎜厚竹胶合木模板，模板背楞采用100㎜×50㎜杉木木方；

3）可调立杆托座上主楞标准段采用I10工字钢，端头采用双拼钢管；

4）盾构端头侧墙采用18mm厚竹胶板，标准段侧墙采用2200x2000，壁厚8mm 钢模板；

5）三角架主梁采用14#槽钢双拼焊接形成，斜撑采用10#槽钢，材质Q235级；

6）框架柱采用钢模板，每750mm高设置1道环形柱箍（ 2［12热轧槽钢］）；

7）倒角模板采用定型钢模。

模板及支架设置技术参数

主体结构各部位技术参数分述如下；

①端头盾构井：侧墙采用18mm厚竹胶板，次楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距600mm，搭设扣件式钢管支架；中板（顶板）采用18mm厚竹胶板，搭设扣件式满堂钢管支架，横向间距600mm、纵向间距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距900mm。

②标准段：侧墙采用2200x2000钢模板，支架体系三脚架。中板（顶板）采用18mm厚竹胶板，搭设碗扣式钢管支架，纵向间距900mm、横向间距900mm、标准步距1200mm，背楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用I10工字钢，1212

间距900mm。

③梁侧模：梁侧模采用18mm厚竹胶板，模板外侧依次为水平纵向次楞100mm ×50mm方木，间距150mm、2根1组的竖向钢管，与侧模等高，间距600mm。

④梁底模：梁底模采用18mm厚竹胶板，底模下部次楞采用100mm×50mm方木，间距150mm、主楞采用2根1组的钢管，支架体系采用扣件式钢管支架，梁底横向加密间距为450mm，纵向立杆间距为600mm，步距为600mm。

⑤倒角模：侧墙倒角模板采用定型钢模（尺寸300×900×1000mm），模支撑为模板后加设2根10#热轧槽钢作龙骨，钢管支架加固体系。

⑥立柱：主要有2种截面尺寸（600×1000mm与700mm×1100mm），采用

L350×300高1500mm、200×1500、300×1500的组合钢模板。钢模板面板厚度为6mm，施工时平均每750mm高度设置1道环形柱箍，柱箍采用2［12热轧槽钢。施工方法

（1）单侧支架系统施工

1）单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。

根据本工程负一层、负二层侧墙的高度，选择架体高度H=5200mm，三角架采用14#槽钢双拼组成，如下图所示。

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1414 2）工艺流程

弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压

梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。 3）模板及支架施工方法

①埋件部分安装

埋件材料选用一级光圆钢，直径为28mm 、L=900mm 的螺杆．地脚螺栓埋入砼面长度为700 mm ，伸出地面为200 mm ；各埋件杆相互之间的纵向距离为400 mm 。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。

a 、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。

b 、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

c 、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

②模板及单侧支架安装

a、单侧支架相互之间的距离最大值为750 mm。支架中部用施工常用的φ48钢管架起（见下图)。

合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。

吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由吊车吊至现场。

在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。

支架安装完后，安装埋件系统。

用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。

调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。

最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。

③模板及支架拆除

a、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。

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b、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

c、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。

d、砼浇筑完48小时后，拆模板。

e、砼拆模后应采取养护措施。

（2）侧墙模板施工

（5）侧墙模板及三脚架安装剖面图

1）模板结构布置

由于设计围护结构为主体结构外墙，因此在侧墙施工时，模板要进行单侧支模。端头侧墙采用18mm厚竹胶板，次楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距600mm；

标准段侧墙模板采用2200x2000，8mm厚钢模板，结合三角撑组合成整个模板体系。外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后，外侧墙模板因不能采用穿墙螺栓，模板固定需要三角撑斜撑固定。

2）工艺流程

浇注底板混凝土→外墙体施工缝的清理→弹模板定位控制线→绑扎墙体钢

筋同时搭设支架→拼装单面模板→模板及支架加固→验收。

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3）施工技术措施

a、清理墙体内杂物，并在基础底板上弹好各墙体边线、标高线和支模控制线，验收合格后方可进行下一步工序。为了保证板面的清洁，每道墙体均在施工缝收口网处设50×50mm清扫口一个。

b、上述程序检查合格后，按照图纸和模板设计要求开始布置模板。

c、调整模板的位置。

d、固定支撑架支顶，将模板、横楞与三角撑连接起来。

e、墙体模板支设完毕后对模板上口抄平，模板控制标高校准后方可对模板进行加固。

（3）中板（梁）、顶板（梁）模板施工

1）模板结构布置

①端头井中板（梁）、顶板（梁）模板采用18mm厚竹胶板。搭设扣件式满堂钢管支架，横向间距600mm、纵向间距900mm、步距600mm，次楞采用木方

100×50mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距900mm。次楞采用木方100×50mm，主楞采用2根1组的双拼钢管。搭设时按要求设置水平杆和剪刀撑。

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(6)（端头井）扣件式钢管支架平面图

（7）（端头井）扣件式钢管支架体系模板安装横剖面图

②标准段：中板（梁）、顶板（梁）采用18mm厚竹胶板，搭设碗扣式满堂钢管支架，纵向间距900mm、横向间距900mm、标准步距1200mm。背楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用I10工字钢，间距900mm。中板立杆采用1818

3.6m+2.4m搭接方式再加顶托调节，顶板立杆采用2.4m+2.4m搭接方式再加顶托调节，梁底模板支架横向加密450mm，搭设时按要求设置水平拉杆和剪刀撑。

（8）（标准段）碗扣式支架体系平面图

（9）（标准段）碗扣式模板支架体系安装横剖面图

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（10）（标准段）碗扣式模板支架体系安装纵剖面图

2）腋角模板安装

模板支撑系统采用φ48×3.5mm扣件式满堂钢管脚手架，立杆采用顶部带可调上托，通过调整上托来调节模板支撑的高度。中（顶）板模板立杆横向间距900mm，纵向900mm，步距为1200mm。腋角立杆横向加密450mm，纵向900mm，步距为1200mm。框架由50×100mm木方（小楞）@150mm、φ48×3.5mm规格的双钢管@900mm搭设，其上布置横向方木后铺18mm胶合板。

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缤购城项目高大模板支撑安全施工方案编制人：审核人：审批人：武汉丰太建筑有限公司二零一五年十月

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)

2.工程概况工程名称：缤购城项目建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司施工单位：武汉丰太建筑有限公司武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。

2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工（1）管理层（工长）负责人表3-1 管理层负责人一览表（2）劳务人员表3-2 工人及数量分工一览表

整体搬迁暨**石家庄产业园项目—钢结构检修车间高支模碗扣式脚手架专项施工方案编制：审核：审批：河北省**建筑工程公司第*分公司石家庄**项目部

目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)

1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。

3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序：安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。

目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预

案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)

高支模专项施工方案一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征：（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3

淮上人家22#、23#楼模板专项施工方案江苏盐城二建集团有限公司淮上人家项目部二零一三年七月三十日

模板专项施工方案工程概况由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 2、《木结构设计规范》GB50005-2003； 3、《建筑施工手册第四版》 4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版； 5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002； 6、本工程设计图纸。二、地基条件本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。三、模板支撑体系

（一）、模板支撑系统设计的各项荷载 1、模板及支撑系统自重； 2、新浇筑混凝土自重； 3、钢筋自重； 4、施工人员及施工设备荷载； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 7、倾到混凝土时产生的水平荷载；（二）、各项荷载标准值说明：根据《建筑施工手册第四版》 1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取 2.5KN/㎡，另应以集中荷载 2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用； 2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。（三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。

目录一、编制依据-------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况-------------------------------------------------------------------- 1 三、施工组织-------------------------------------------------------------------- 2 四、支撑体系选择及细化 -------------------------------------------------------- 4 五、施工工艺-------------------------------------------------------------------- 6 六、安全、环保文明施工措施-------------------------------------------------- 10 七、应急措施------------------------------------------------------------------ 11附件：模板支撑体系计算书 ------------------------------------------------------ 14

一、编制依据达美中心工程结构施工图纸；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）华表世纪安全计算软件。（正版）二、工程概况 2.1.总体概况本工程位于北京市朝阳区东四环与东五环之间，北侧临近姚家园路（机场第二高速），南侧临木材厂北路，东侧临青年路。建筑面积322755.60㎡，其中地上235840.20㎡，地下86915.40㎡，地下4层。地上建筑分为塔楼1、2、3、4四个单体及裙楼，裙楼为四层，高度为24米；塔楼1高度150.0m，共34层；塔楼2高度149.3m，共32层；塔楼3高度99.9m，共24层；塔楼4高度99.9m，共22层，是集办公与酒店为一体的综合型写字楼。

杭州地铁XXXXXX标（XXXX站/XXX站/XXXXX区间）车站XX结构高支模专项施工方案编制：审核：批准： XXX 二〇一二年十月二十五日

目录一、工程概况 (6) 1.1 工程概况 (6) 1.2模板与支撑体系概况 (7) 1.3施工平面布臵 (7) 二、编制依据 (7) 三、施工部署及计划 (8) 3.1车站主体结构施工部署 (8) 3.2现场施工管理体系 (9) 3.3 施工进度计划 (10) 3.4材料计划 (11) 3.5设备计划 (11) 3.6劳动力计划 (12) 四、模板及支架体系施工工艺 (12) 4.1 模板及支架材料选择 (12) 4.1.1胶合板质量要求 (13) 4.1.2 碗扣支架质量要求 (13) 4.2技术参数 (13) 4.2.1 模板 (13) 4.2.2 支架体系 (13) 4.3工艺流程 (14) 4.4施工方法 (14) 4.4.1 侧墙模板 (14)

4.4.2 柱子模板 (15) 4.4.3 梁、顶板模板及支架 (15) 4.4.4施工缝模板的支设方法 (16) 4.4.5侧墙、柱及板砼浇筑施工工艺 (16) 4.5检查验收 (17) 4.5.1支模质量验收要求 (17) 4.5.2 支架的检查验收要求及内容 (18) 4.6模板支架的搭设与拆除 (18) 4.6.1 模板支架的搭设 (18) 4.6.2 模板支架的拆除 (20) 4.7支模架的监测措施 (21) 4.7.1 仪器的选择 (21) 4.7.2 监测点的布臵原则 (21) 4.7.3 监测的周期与观测频率 (21) 4.7.3 监测措施 (22) 五、模板支架施工应急措施 (22) 5.1 成立应急领导小组 (22) 5.1.1领导小组 (22) 5.1.2领导小组人员职责 (22) 5.1.3通讯联系方式 (22) 5.2 应急材料准备 (23) 5.3 应急措施 (23) 5.3.1 编制应急预案 (23) 5.3.2 应急预案的演练 (23) 六、工程质量保证措施 (24) 6.1 质量保证体系 (24)

单位工程施工组织设计、施工方案（高支模专项施工方案）工程名称：工程地点：施工单位：建设单位：编制单位：编制人：日期：2006 年月日审核单位：审核人：日期：2006 年月日审批单位：审批负责人：日期：2006 年月日

一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架，间距900mm。三、高支撑模板支架计算。（一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma

Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时

高支模模板施工安全防范措施 1 预防坍塌事故安全技术措施 1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。 1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。 1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。 1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。 1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。 1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

2 预防高空坠落事故安全技术措施 2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。 2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。 2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。

惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程高支模专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位:南通十建集团有限公司编制日期: 2013年9月7日

高支模施工方案一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。二、工程概况惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为

高支模专项施工方案编制人: 审核人：审批人：

目录第一节、工程概况一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据第三节、施工计划一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26

编号：郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工06工区【向阳路站】模板脚手架安全专项施工方案工程名称：郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工06工区【向阳路站】地铁里程：YDK27+304.3～YDK27+501.7 施工单位：中国中铁郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工06工区经理部编制单位：审批单位：部门：部门：项目总工程师：企业技术负责人：编制人：编制日期：年月日审批日期：年月日

目录一、编制依据、原则、目的及范围 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制原则 (3) 1.3 编制的目的及范围 (3) 二、工程概况 (3) 2.1 结构尺寸 (4) 2.2 主要材料及混凝土保护层 (4) 三、主体结构总体施工程序 (5) 3.1 结构施工区段划分及顺序 (5) 3.2 施工工期计划 (5) 3.3 施工机具设备计划 (5) 3.4 施工材料计划 (6) 3.5 施工人员投入计划 (7) 四、施工工艺技术 (7) 4.1 工艺流程 (7) 4.2 施工方法 (7) 4.2.1侧墙模板支设 (7) 4.2.2 立柱模板 (8) 4.2.3 梁模板 (8) 4.2.4 顶(中)板模板支架 (9) 4.2.5 盾构环的施工 (10) 4.3 施工技术参数及要求 (11) 4.3.1 原材料验收 (11) 4.3.2 构、配件材料、制作要求 (11) 4.3.3 模板安装 (12) 4.3.4 支架搭设 (13) 4.4 检查验收 (14) 4.5 各部位的布设砼措施 (14) 五、施工安全保证措施 (15) 5.1 施工安全保证体系 (15) 5.2 施工安全管理措施 (15) 5.2 安全技术保证措施 (16) 5.2.1 模板吊运安全控制 (16) 5.2.2 模板安装安全控制 (16) 5.2.3 模板使用、拆除安全控制 (17) 5.2.4 脚手架搭设安全控制 (17) 5.2.5砼输送方法及安全措施 (18) 5.3 应急预案 (18) 5.3.1 风险因素、风险源 (18) 5.3.2 突发事件的应急预案及补救措施 (18) 5.3.3 突发事件补救措施 (19) 5.4 监测监控 (20) 5.4.1 监测点布设 (20)

高支模安全施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高支模安全施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、支架安全施工措施 1、从事架子作业的人员要定期进行体检，凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高处作业的人员，不得安排从事高处作业。 2、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，禁止赤脚、空硬底鞋及带钉易滑的鞋从事高处作业；饮酒后禁止高处作业；无可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带。 3、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、6级以上大风）禁止人露天高处作业。 4、雨、雪后要对支架进行检查，遇有倾斜、下沉、松扣等情况要及时进行修复，上架操作应有防滑措施。

5、严格按照要求进行搭设：保证架子材料合格、结构合理、牢固稳定脚手板、要满铺、不得有探头板；各种支架在使用前必须进行安全验收。 6、支架在使用过程中应注意的问题：禁止超载禁止在无措施的情况下利用支架吊运重物；不得在支架底部或近旁挖坑槽，以免影响地基的稳定。否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 7、各种非标架子、技术革新的架子及跨度过大或负荷过大的架子，均应经过进行试检后使用。 8、雷雨期间，钢管脚手架和井字架等独立架子的高度在15M以上的，应装设避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。 9、作业层的外侧面应设两道牢固的防护栏杆，并设18CM高的挡脚板或防护立网，4M以上的房建工程施工还要按照要求设置安全平网。

目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)

7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)

1 编制依据施工图纸；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008；《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；

工程名称
高支模施工专项方案
编制人：审核人：审批人：编制日期：
中天建设集团第九建设公司

高支模施工专项方案
目录
第一章工程概况及编制依据 ......................................................................................... 1 一、工程概况 .............................................................................................................. 1 二、屋面梁板结构情况 .............................................................................................. 1 三、编制依据 .............................................................................................................. 1
第二章施工特点及施工方案选择 ................................................................................. 2 一、施工特点 .............................................................................................................. 2 二、施工方案选择 ...................................................................................................... 2
第三章模板工程 ............................................................................................................. 2 一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法 .................................................................. 2 二、高支模基础 .......................................................................................................... 7 三、后浇带部位的处理 .............................................................................................. 7 四、高支模架以外的屋面梁板施工 .......................................................................... 8 五、支撑体系的检查验收 .......................................................................................... 8 六、模板拆除 .............................................................................................................. 9 七、质量控制措施 .................................................................................................... 10
第四章钢筋工程 ........................................................................................................... 11 一、钢筋绑扎顺序 .................................................................................................... 12 二、钢筋接头绑扎支撑 ............................................................................................ 12 三、节点部位钢筋质量控制 .................................................................................... 13 四、质量要求及措施 ................................................................................................ 13
第五章砼工程 ............................................................................................................... 14 一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进 .................................................................... 14 二、施工程序及工艺流程 ........................................................................................ 14 三、砼质量要求及质量控制程序 ............................................................................ 15 四、商品砼控制 ........................................................................................................ 16 五、砼的布料与浇筑 ................................................................................................ 17
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目录一、编制依据 (4) 二、主体结构概述 (5) 2.1车站主体概况 (5) 2.2主要工程数量 (6) 2.3施工平面布置 (6) 2.4施工要求 (7) 2.5技术保证条件 (7) 三、施工布署 (7) 3.1施工规划 (8) 3.2施工进度计划 (9) 3.3施工人员配备计划 (10) （1）专职安全生产管理人员计划表 (10) （2）特种作业人员配备计划表 (10) （3）主要施工作业班组人员计划表 (11) 3.4主要设备配备计划 (11) 3.5主要材料用量计划 (12) 四、施工工艺技术 (12) 4.1材料选型 (12) 4.2模板及支架设置技术参数 (15)

（1）单侧支架系统施工 (16) 1）单侧支架的组成 (16) 2）工艺流程 (16) 3）模板及支架施工方法 (17) （2）侧墙模板施工 (19) 1）模板结构布置 (19) 2）工艺流程 (20) 3）施工技术措施 (20) （3）中板（梁）、顶板（梁）模板施工 (20) 1）模板结构布置 (20) 2）腋角模板安装 (23) 3）工艺流程 (24) 4）施工技术措施 (24) （4）立柱模板施工 (25) 1）工艺流程 (25) 2）施工技术措施 (25) （5）底板模板施工 (26) 1）底板倒角模安装 (26) 2）底板下翻梁模板安装 (26) 3）底板上翻梁模板安装 (26)

（7）预留洞口、预留井模板安装 (28) 1）预留洞口模板支撑布置 (28) 2）端墙盾构洞门模板支撑布置 (29) 4.4检查验收 (31) （1）模板工程施工 (31) （2）支撑体系安装 (35) （3）主体施工与基坑换撑 (37) 五、满堂脚手架预压方案 (38) 5.1满堂脚手架预压目的 (38) 5.2预压试验的容 (39) 5.3支架预压方法 (39) 5.4预压监测 (40) 5.5数据分析整理 (40) 六、质量保证措施 (41) 七、施工安全保证措施 (43) 7.1施工安全管理组织构架 (43) 7.2施工安全技术措施 (44) 7.3施工安全保证措施 (45) （1）高处作业安全措施 (45)

目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)

高支模专项施工方案内附计算书

高支模专项施工方案目录一工程概况.................................................................................... ２二模板支撑设计 ............................................................................ ２三梁模板与支撑架计算................................................................. ３ 1 上部框架梁模板基本参数 .......................................................... ３ 2 梁底模板木楞计算 ...................................................................... ４ 3 梁模板侧模计算 .......................................................................... ５ 4 立杆稳定性验算： ...................................................................... ６ 5 钢管扣件验算: ............................................................................. ６四楼板模板钢管扣件支架计算 ..................................................... ６ 1 荷重计算：.................................................................................. ７ 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ....................................... ７ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ................................................ ８ 4 钢管支撑的稳定性验算： .......................................................... ８ 5 钢管扣件验算: ............................................................................. ８五模板安装质量要求 .................................................................... ８1 模板制作...................................................................................... ９