应用化学实习报告
实习报告
一、实习目的
了解化工企业的先进方式和现代化管理方法，提高实际操作能力，提高理
论与实际相结合的能力，提高协同合作及组织工作的能力，培养独立分析问题和解决实际问题的能力。
二、实习时间
2013年7 曰20日~2013年7月30日
三、实习地点
陕西省渭南市华县
四、实习单位
华山集团复肥厂
五、实习内容安排
2013年7 月9 日2013年7 月20日2013年7 月22日2013年7 月22日生产实习动员会
抵达华山集团复肥厂
安全生产培训
磷酸、磷铵生产工艺培训
2013年7 月24日2013年7 月25日2013年7 月26日2013年7 月28日2013年7 月29日2013年7 月30日
学习磷酸、磷铵生产设备操作规程在磷酸生产车间实习
在磷酸生产车间实习
在磷铵生产车间实习
在磷铵生产车间实习
实习总结会、返回学校
六、实习
（1）、实习单位简介
陕西华山化工集团有限公司复肥厂是生产磷酸二铵、磷酸一铵高效农化肥的企业，投产于80年代，连年来不断进行扩能改造，磷酸二铵年产量已由建厂初期的6万吨增加到现在的年产26万吨，2006年6月加入陕西煤业集团
公司，磷酸一铵装置也相继投产。复肥厂磷酸车间过滤系统生产的稀磷酸经浓缩系统提浓后，主要用于磷酸二铵和磷酸一铵高效农化肥的生产。
（2）、安全生产培训
时间：2011 年7 月22日
地点：陕化股份复肥厂安教室
讲授人：原小虎
内容：1、安全方针的发展历程
1949年~1983年生产必须安全安全为了生产
1984年~2004年2005年~至今安全第一
安全第一
预防为主
预防为主综合治理
复肥厂的安全方针是在国家安全方针的基础上又增加了“高效发展”。
2、安全的发展趋势
主要分为四个阶段，即工业化初期、工业化中期、工业化后期和后工业化。其
中工业化中期是安全发展的最高阶段，而后工业化阶段则涉及到本质的安全。
3、复肥厂的主要危险物质
（1）、氨气氨气在复肥厂的生产条件下主要以液氨式存在，液氨的爆炸极限为15.7~25%。液氨易燃易爆，易中毒，并且在其存在条件下容易冻伤。如果身体不慎接触液氨，立即用大量清水冲洗或者用3%的硼酸冲洗即可。液
氨泄露速度一定要控制在一定范围内，6 秒达到24千克的泄漏速度就达到了爆炸极限最低点。
（2）、硫酸
车卸酸。
硫酸与金属发生反应，生成氢气。复肥厂生产条件下，采用火
（3）、酸性料浆在磷酸一氨车间，温度高达113 摄氏度，在中和槽内，主要发生的危险有烫伤和化学灼伤。
4、生产禁令
不准吸烟；不准未成年人进入；不准睡觉，干私活；不准喝酒；不准用汽油擦拭设备；不准不按规定穿工作服；不准安装装置不齐全的设备，特种设备，安全阀；不是自己分管的设备不许动；动火作业，高处作业，吊装作业，受限作
业，抽育板作业，断路作业，动土作业，设备检修；停机设备未检查不准动等等。
5、安全警示色
红、蓝、黄、绿。管道一般用红、黄、绿表示。
红色表示高压蒸汽管道，黄色表示液氨管道，绿色表示水管。
6、安全标志
红色表示禁止；蓝色表示指令；黄色表示警告；绿色表示安全通道。
7、事故分类
物体打击；车辆伤害；机械伤害；触电；烫伤，灼伤；起重伤害；淹溺；火灾；
坠落；放炮；坍塌；冒顶片帮；透水；瓦斯爆炸；锅炉；火势；容器；其它；中毒，窒息；其它伤害。
（3）磷铵磷酸生产工艺培训
主要过程为原料经焙烧，净化，转化，吸收。磷矿石的分解方法主要有热法和湿法，湿法主要是用酸分解磷矿石。萃取所用的硫酸夏季是98%，冬季是
93%。萃取控制的主要目的是获取最大的五氧化二磷的收益，使得五氧化二
磷的损失降低到最低限度，形成粗大，具有良好洗涤功能的结晶，尽可能的提高磷酸的纯度。
氨蒸发过程中主要有液氨、蒸汽和水三部分。其中液氨走壳程，蒸汽和水走管程。
中和槽的中和度是摩尔比，中和度决定了养分比。
磷酸装置的生产原理，该反应的主要化学反应为:硫酸分解磷矿生成磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶Ca5F(PO4)
3+5
H
2
S
O
4
+5n*
H
2
O=3
H
3
P
O
4
+5C
a
2
S
O
4
*n
H
2
O +HF
本苯装置采用二水法萃取工艺，工艺条件以生成二水硫酸钙结晶为中心进行
控制，萃取温度为75~82℃.磷酸浓度为24%~27%，实际生产中上述反应分两步进行。
大量料浆循环的目的在于防止浓硫酸直接与磷矿反应，在磷矿表面形成
C a 2
S
O
4
包裹层，组织磷矿进一步反应，并且降低料浆中硫酸钙的过饱和度，使
石膏结晶，在大量反悔料浆的石膏表面进行结晶易于长大。
C a 2
S
O
4
结晶形态是过滤和洗涤过程中顺利进行的关键问题。萃取控制的主要
目的有以下几点：获取最大的P2O5,收率，使P2O5,降到最低限度；形成稳定，粗
大，均匀，具有良好过滤和洗涤性能的Ca2S
O 4
结晶；尽可能生产最浓的硫酸；
5
反应温度，料浆液固比，反应时间。对于此工艺的控制目的就是基于以下几个
方面考虑的：安全操作；在保证工艺质量的前提下，尽可能获得更多的产品；尽可能减少原料损失，尽可能减少污染物排放。
（4）磷铵生产原理氨与湿法磷酸反应，生成各种含氮化合物，随氨中和磷酸的程度，主要生成三种化合物，磷酸→铵（MAP），磷酸二铵和硫酸铵。
（1）、NH3+
H 3
P
O
4
→N
H
4
H2P
O
4
+反应热；
（2）、NH3+NH4H2PO4→(NH4)2HPO4+反应热；
(3)、2NH3+
H 2
S
O
4
→(N
H
4
)2S
O
4
+反应热.
上述三种反应都释放出大量的热量，将蒸发磷酸所带水分的一部分。
磷酸首先加入尾气吸收系统，吸收尾气中的氮与粉尘，磷酸中和度达0.6以下，被送入中和槽继续与氨反应生成料浆，中和度1.5~1.6,料浆含水
20~25%。108℃~115℃的中和料浆由料浆泵送入泵粒化器内与干燥的磷铵
返料混合造料，返料吸收料浆的过量水分，料浆涂覆在返料颗粒表面，固话混合造粒。
气氨加入氨化粒化器，将料浆进一步氨化至中和度1.8~1.9（取决于杂质含
量），氨化反应热使部分水分蒸发，促进料浆固化，出口磷铵物料含水量
3.4~
4.3%。
氨化粒化器制得的磷铵颗粒由于干燥机进一步干燥至含水量2.0%一下，干
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颗粒作为成品经过冷却送去包装，大于4mm的粗粒经过碾碎与小于1mm细粒和
大部分直径1~4mm颗粒作为返料返回氨化粒器，以满足生产连续进行所需的返料量。
工艺过程：①、氨蒸发；②、中和；③、造粒；④、干燥；⑤、筛分破碎、返料；⑥、成品冷却、包装；⑦、含氨尾气回收。
氨蒸发：液氨球罐送入氨蒸发器的壳程，热水由热水贮槽经过热水泵送入蒸发器管程，对液氨加热，然后返回热水贮槽，由蒸气加热后循环使用。
中和：气氨由氨分布管加入中和槽与来自文丘里吸收器的循环酸进行反应，为了尽可能减少不溶性的无效磷产生，料浆在中和槽停留时间不大于60min。
造粒：送入氨化粒器的料浆由喷嘴分布在返料形成的料床上，返料是由成品粒度磷铵，细料，经破碎后的大粒和干燥旋风除尘器，冷却旋风除尘器回收
的粉尘等不同粒度的磷铵所租的混合物料，故与料浆造成的新粒粒度也大小不变，没有40~50%的粒子符合成品粒度。
为保证最终的中和度，氨的加入是过量的，没有参与反应的氨和蒸气，空气，水分是构成的氨化尾气进入中和氨化文丘里洗涤器回收氨和磷铵粉尘。
干燥：出口物料含水量是由热交气出口温度决定，干燥机尾部没有液筒筛，大块在此被阻止进入皮带机，热空气由热风炉燃煤获得，干燥尾气经干燥旋风
除尘，回收较大的尘粒后，进入干燥文丘里吸收器，除下的粉尘由返料皮带回到系统。
筛分破碎：干燥机出口物料由皮带斗式提升机送到振动筛，在此筛出大于
4mm的大粒，由一个可调的翻板三通将大粒物料分配到两台链式破碎机或进入
到一台破碎机，在振在筛分出1~4mm的粒子，经破碎的大粒回到返粒皮带，
1~4mm的粒子进入翻板三通，部分由此进入沸腾冷却器，剩余部分回到返粒皮带，翻板以控制回到返料皮带以分隔粒子数量。
成品冷却：成品物料在沸腾冷却器内被冷空气冷却，冷却尾气含少量的磷
铵粉末，有冷却旋风除尘器除下回到返料皮带，尾气经冷却器排风机放空。
（5）以上就是实习期间的主要内容，此外，由于化工单位的污染处理问题
一直是治理的重中之重，因此参观并了解了复肥厂的污水处理设备以及所取得
的成就。
硫酸装置投资70万元新增两台板式换热器代替间冷器，用西恩过滤器代替
戈尔过滤器，改造污水回收池，增加鼓风暴气设施，将硫酸污水送至磷酸过滤
机用于洗涤磷石膏。
将磷铵和一铵污水分为轻度和重度污水，按两条不同的工艺路线分别回收
后用于磷酸过滤机和磷矿球磨机，为了保证酸性重度污水不腐蚀球磨机，外壳
和钢球，在磷铵污水回收池内进行氨中和并为中性后予以利用，该项目共计投
资100万元。
一铵装置原用水热洗，热水液中富含NH3、N、P2O5，若排污则造成环境污染，该用稀磷酸热洗后，热洗液继续生产磷酸铵产品，从源头上治理了污水。
氟钠装置用于生产NaCl，其污水中氯离子对设备腐蚀严重，无法回收利用，
故用Na 2
S
O
4
生产，所产生污水中以硫酸根为主，其用于磷酸过滤机后，使其得
到回收利用。
磷酸自身污水经回收到一个新建的污水池后，由耐酸污水泵送至磷酸装置过滤机，用于洗涤磷石膏。
污水治理的综合评价
1、1、每年回收污水中氨和五氧化二磷约590t，纯价值160万元。回收硫
酸约2000t，纯价值约20万元以上，节约用水约30t。即减排污水30t/年，价值20万元，每年直接收益共200万元。
一、二期污水综合治理利用工程投入后，运行平稳，效果显著，硫
酸和磷复肥装置工业污水实现排放为0，杜绝了污染环境，又节约了资源。
3、用稀磷酸热洗氨装置和用硫酸钠代替氯化钠，生产氟硅酸钠的技术是可
靠的。
七、毕业实习报告的总结和体会
（一）实习工作的总结：
虽然只短短十天的实习，但是收获是巨大的。学校学习是未来工作的基石，实习就是将这块基石应用于实际当中的最好机会。复肥厂的生产环节，管理模式，技术设施，生产环境，都让我作为一个化学人对于将来的工作有了全新的
认识。在以后的学习工作中，我将更加认真的去对待老师授予的知识，同时拓宽自己的知识面，多多了解化学方面的技术动态，严谨细心的对待实验，掌握
实验技能，同时寻找出实验室与实际生产之间存在的区别于联系，为未来的化学事业尽自己的绵薄之力。
（二）实习的体会、收获：
1．任何工作任何岗位都应该认真细致，尤其是化工单位更需要有严谨的工作态度。这个岗位需要经常与实际生产设备、大量的化学物质打交道，经常要处理大量数据，要求精确，任何一点细小的错误都会影响到整体的结果。在观察记录生产数据时时，数字必须完整准确，产品质量更需要严格把关，各项指标必须准确无误。其实不光是在化工单位，在单位的任何部门都应该保持着
严谨的工作作风。如果将这一工作作风联系到企业当中，也可谓是企业文化的一大体现。
2．讲究分工合作，分工合理，工作程序详细具体，每一步骤都有一定的操作规范。各道工序都互相关联，每一步都关系到整体结果，必须大家一起分工合作，才能最后完成工作任务。分工合作不是吃大锅饭搞平均主义，而要结合每
个同事的实际工作能力，合理的分配工作，尽量发挥每个员工的最大潜力。真正做到优劣互补，互相帮助，互相学习。
3．与同事的相处与交流以及和公司其他兄弟部门的协调非常重要。由于一个完整的任务需要大家分工合作来完成，所以同事之间的沟通与交流突显关键。特别是化工单位，需要和生产部门、原料供应部门销售部门紧密联系，因为这
几个部门的工作关系互相牵制、互相影响，任何一个部门都不可以单独运作。
但是在工作过程中难免会出现一些差错，给其他部门的同事造成不便；或者由
于某些客观原因，虽然不应由某个人完全负责，但确实影响到其他同事的工作。
这时一定要用正确的方法与同事交流，尽快地解决问题，大家才能齐心协力地
搞好工作。
4、正确的对待自己的人生观和价值观，以人为本、以德服人。在单位工作，
不光是为了金钱利益，更多的是牵扯社会的运转，我们都是社会的一份子，应
该本着自己的责任感和职业素质认真的在工作岗位上有一番作为。
实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，
增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走
向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入单位的时候我有些担心，
经历了一连串的实习之后，我努力调整观念，正确认识了单位和个人的地位以
及发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进
取在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使
我们成为社会公认的人才。相信，此次实习将是我今后人生的一个良好开端。