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钢波纹管涵洞施工方案

钢波纹管涵洞施工

设计方案

目录

第一章编制依据 (3)

第二章工程概况 (3)

1.工程概况 (3)

2.主要工程数量 (3)

第三章进度安排 (4)

第四章施工组织 (4)

1.施工组织机构 (4)

2.主要机械设备 (5)

第五章施工设计方案及方法 (5)

1.钢波纹管涵的施工工艺流程 (5)

2.施工放样 (6)

3.基坑开挖 (6)

4.基础垫层填筑 (6)

5.管身安装 (7)

6.密封胶 (7)

7.涂刷沥青 (7)

8.涵管回填 (8)

9.洞口铺砌及防护 (8)

10.端墙裂缝防止措施 (9)

第六章确保工程质量和工期的措施 (9)

1.建立健全质量保证措施 (9)

2.确保工期的措施 (13)

第七章质量、安全保证体系 (13)

1.工程质量保证体系 (13)

2.工程安全保证体系 (16)

第八章安全、文明施工及环境保护措施 (18)

1.文明施工安保体系 (18)

2.环境保护措施与方案 (20)

钢波纹管涵洞施工设计方案

第一章编制依据

《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007

《公路交通安全设施设计技术规范》(JTG D81-2006)

《公路工程技术标准》JTG B01-2003

《公路桥涵施工技术规范》JTGD041-2000

第二章工程概况

1.工程概况

本涵洞地处官道口互通立交北主线,中心里程为北主线K139+461,涵洞为直径1.4m钢波纹管涵,涵长120.3米,与线路交角130度,涵顶填土高度21m。钢波纹管拟为YTHG-4-6.5型钢波纹管。

2.主要工程数量

钢波纹管涵洞施工方案

钢波纹管涵洞施工方案

第三章进度安排

本分项工程计划开工日期为2011年10月7日,计划完工日期2011年11月15日,总工期40天,具体工期安排如下:

1、施工准备:2011年10月7日-2011年10月9日;

2、基础垫层施工:2011年10月9日-2011年10月16

日;

3、管身安装:2011年10月17日-2011年10月28日;

4、管节防腐:2011年10月29日-2011年11月3日;

5、涵背回填:2011年11月3日-2011年11月8日;

6、洞口铺砌及护坡:2011年11月9日-2011年11月15

第四章施工组织

1.施工组织机构

根据整个工程情况及本合同工程工期要求,为加强管理,方便施工,保证工程质量和合同工期,本工程实行项目副经理负责制,安排强有力的施工队伍负责本工程施工,各管理岗位及专业队长均选配有丰富相关工作经验的同志担任,具体负责本工程的施工,并接受业主和监理工程师的监督检查,保质保量的按照总体工期完成本工程。

具体的施工组织机构如下:

钢波纹管涵洞施工方案

钢波纹管涵洞施工方案

2.主要机械设备

项目部按照工程施工进展情况及时调入所需机械设备。根据本工程特点,工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养,并拟定详细可行的设备调遣方案,专人负责落实,确保准时进场,进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新,保持良好运行状态。

主要施工机械设备一览表

钢波纹管涵洞施工方案

第五章施工设计方案及方法

1.钢波纹管涵的施工工艺流程

施工放样挖基基础垫层填筑管身安装

涵背回填洞口铺砌及护坡防护

2.施工放样

对施工场地进行平整,安排布置各种材料堆放场地,组织所需机械设备。

施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线,打好中边桩,在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线,测出原地面高程。

3.基坑开挖

1)有设计要求时,按照设计要求开挖地基,没有设计要求时,基础垫层厚和开槽宽度见下表,为了便于机械碾压,建议采用基础标准宽度。

2)基坑开挖应按要求进行,当基底土为淤泥等不良土层时,应换填处理,应避免超挖,如超挖,应将松动部分消除,其处理方案应报监理、设计单位批准。

3)挖至标高的土质基坑不得长期暴露,扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力,符合要求后,应立即进行基层施工。

4)一般性土质地基的处理方法,承载能力不太高的普通地基,需设一定厚度的基础。但是,若将涵管地基槽原状土经严格夯实(其夯实密度到重型击实密度的96%以上)。

4.基础垫层填筑

基础垫层材料采用级配砂砾石填筑。并采用18t振动压路基进行分层碾压,压实度不小于96%。

5.管身安装

①、管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置,拼装时要注意端头板片和中间板片的位,管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。

②、管身安装应紧贴砂砾垫层上,使管涵能受力均匀,基础顶面坡度与设计坡度一致,并且在管身沿横向设预拱度为管节长度0.2%-1%,以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。

③、管身采用Q235热轧钢板,直径4m采用每延米5块连接一周整体成型后再进行纵向连接。由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片,然后分别向上拼接。每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正,如出现偏位,采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。

④、管节安装需在管节内外搭设施工脚手架,以方便施工操作。

6.密封胶

管节全部拼装完成后,应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏。7.涂刷沥青

涵管出厂时,涵管及配备附件已经过镀锌处理,其镀锌厚度大于等于63微米,平均厚度84微米,镀锌量不小于600g/㎡,在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下,其镀膜即可防止锈蚀,否则,一般情况下,可在管节内外管壁喷涂乳化沥青两遍,在外侧包二层防水土工布,从

外观看管壁内外均匀的涂成黑管即可。但是必须要等到沥青晾干后方可回填。

8.涵管回填

①、为保证涵管的回填质量,管底两侧楔形部位处的填筑可采用级配良好的级配砂砾石回填,采用小型夯实机械斜向夯实或采用人工木棒夯实。基层回填应预设0.6%的预拱度。

②、涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾。在管身最大直径两侧50cm处使用18T压路机碾压,50cm范围内使用小型夯实机械夯实,以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。

③、填筑时应分层填筑,分层压实,每层压实后的厚度为20cm,压实度要求达到96%方可进行下层填筑,填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注,填筑时按标注线控制。

④、管顶填土厚度小于50cm时,不得使用大于6T的压路机械碾压,也不允许施工机械通行。

⑤、施工单位必须严格按照要求进行管涵回填。

⑥、管涵俩侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。

9.洞口铺砌及防护

洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。洞口铺砌及护坡防护为C20混凝土。洞口及洞口外铺砌纵坡应同涵底纵坡;洞口外铺砌纵坡也可视沟底具体情况取用,使水流顺畅地进出涵洞,以涵洞不受过大水流变速冲刷为宜。

10.端墙裂缝防止措施

目前在拼装波纹管施工现场发现,在管体顶部还没完全终止时,就将钢波纹管涵上下游的八字墙、一字墙施工完成了,这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病,因波纹管在填土过程中存在管壁变形,一般变形量为管径±0.5-2%,当然此变形数值和管侧填土的密实度有很大关系。但填土终止后波纹管不再变形,建成后行车动载对其影响很微小,(管壁的变形为0.06-0.15cm)。因此,为防止端墙裂缝,可采取以下两种措施:(1)基础做好后,上下游的八字墙、一字墙基础和砂砾基础上顶面标高一致即可,开始拼装波纹管,在管体安装就位完毕后,可采取不施工端墙,而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后再施工端墙。也就是波纹管终止了管壁的变形后。(2)波纹管安装就位完毕后,可以将两端端八字墙、一字墙施工至与波纹管管顶高度一致时就不再施工,波纹管管顶部填土填至路基设计标高再夯实。

第六章确保工程质量和工期的措施

1.建立健全质量保证措施

1.1为确保工程质量,首先从管理上健全质控机构。在工程施工中实行三级质量管理:

第一级是在作业班组建立以班组长和质量干事组成的自检组,职能是加强本身的自检、互检、交接检工作,在三检合格基础上提请项目部质检员进行复检交验。

第二级是项目部以项目总工为首组成质检体系,对工程质

量的检验负直接责任。在复检合格的基础上,提请监理工程师进行核验,核验合格,办理质量记录后方可进行下道工序的施工。

第三级是以公司总工为首的质量管理体系,对工程质量进行定期不定期检查复验,对工程关键部位进行的试验段、构件的首件验收、模板工程、砼浇筑等均须在公司派人参加的情况下进行。工程的重点部位要进行现场实测、实量,一般部位要核验质量记录。

1.2施工过程控制:

1.2.1施工组织设计和关键部位及季节施工技术措施,由项目部编写,经总工程师审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。

1.2.2重点部位和特殊工序的作业指导书,由技术负责人编写,经项目总工审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。

1.2.3一般部位的技术措施和作业指导书,由工长编写,经项目

总工批准后实施。

1.2.4对外加工的构件或其它产品按规定技术评定准则和验收标准,经项目总工审批后实施。

1.2.5对影响生产的重大设备进行经常性检修,确保正常连续工作能力。

1.3检验和试验

1.3.1进货检验和试验:所有用于工程的材料,包括地材、

三材、预拌砼、构件等资源,按设计规定的有关标准进行检验,验证合格产品方可投入使用。防止不合格产品给工程质量带来隐患。

1.3.2对外购资源实行三证制,即厂家产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量检验试验合格证。对已进场未经检验和验证不合格的产品,进行标识;对验证不合格的产品,全部退场。

1.3.3对砼构件和其它构件厂家,实行首件验收制,验收在监理工程师的监督下进行,未经首件验收的产品不得投入生产。

1.3.4执行见证取样和送检制度:为加强工程质量的内部管理和接受监理监督,在监理和建设单位见证下,由施工人员取样、送至监理指定的试验室试验,由权威的第三方证实工程质量状态,以达到确保优质工程。

1.3.5过程检验和试验控制:过程检验和试验的目的是防止不合格非预期使用和转序给工程质量带来潜在不合格。

(1)所有进场使用的测量、试验设备、计量设备等均应在监理认可的情况下进行检测,并进行标识,未经检测的设备不准进场。

(2)所有工程部位工序均进行验收或隐蔽验收,合格后方可进行下道工序,未经验收的工序不准转序。工序检验程序流程图见附图。

(3)经验收不合格的工程部位、工序进行修理,修理后仍达

不到验收标准的应返工重做,不做让步接受。

(4)对本工程的所有项目执行制定的质量控制措施,并进行监督检查,做好隐蔽工程验收记录。

(5)本工程在未经验收的情况下,不准紧急放行或转序,以杜绝质量事故的发生。

1.4 技术资料管理职责

(1)工程部负责人:对整个施工技术资料负领导责任,协调各部门关系,督促、指导技术资料的编制收集,每月组织有关人员进行施工技术资料自查。工程完工后,组织编制竣工资料。

(2)资料员:认真学习有关规范和规定,对各部门移交的资料及时整理、编目、装订,妥善保管。与技术部门联系,每月定期按要求参加自检,汇总;并对公司检查提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制,负责有关技术资料的对外协调工作。

(3)技术员:负责主管单位工程施工技术资料的协调工作,负责施工中发生的有关技术资料的填写,并及时将资料交资料员保管。

(4)试验、测量、质检材料等相关部门,结合本专业规范,参照施工组织设计及技术交底,及时提供符合要求的技术资料。工程完工后,参加竣工档案的编制工作。

2.确保工期的措施

2.1制定严格的总体计划,按计划配备足够的人工、机械和资金,保证材料供应。严格控制网络计划中关键线路和关键施工部位的落实,制定关键线路周计划,通过每日现场工作会、每周进度计划执行分析会等有效方式进行目标动态管理;对外加强与地方政府的配合工作,协调好周边关系,对内强化文明施工和环境管理意识,消除影响工期的各种隐患。

2.2根据总体计划组织强有力的项目管理队伍负责本工程施工,在制定工期计划并相应配置劳动力、机械设备、材料等资源时,充分考虑到工程重点部位施工的难度及复杂性,等不利因素,做好各方面的准备工作,避免因前期准备不充分而影响进度的情况发生。

第七章质量、安全保证体系

1.工程质量保证体系

1.1为确保本工程的工程质量达到优良标准,我们建立一个以本工程项目经理为第一责任人的质量保证体系.

1.2各部门职责:

1.2.1项目经理:项目经理是本工程质量保证的第一责任人,负责建立健全质量保证体系,组织开展质量体系活动,确立本工程质量目标。贯彻执行国家方针、政策、法规,坚持全面质量管理,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量稳步提高,满足合同要求,争创名牌工程。组织向业主提供质量依据,处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行

资源配置,保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。

1.2.2项目副经理:配合项目经理工作,负责工程全过程质量控制的具体领导工作,将各分项工程的质量工作落实到人并负责定期组织检查施工质量情况,负责整个工程的日常生产、质检工作。

1.2.3项目总工程师:负责整个工程的技术、质量工作。

(1)对整个合同段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任,指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。

(2)负责施工组织设计的编制、实施性施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准,随时掌握施工动态,加强过程控制,负责质量事故的调查、分析和处理,及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题,督促检查各项质量规划的实施。

(3)在上级总工指导和有关业务部门协助下,并征得业主和监理工程师的同意,提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。

(4)组织开展科技攻关和技术革新,负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。

1.2.4工程部

(1)熟悉设计资料,编制施工组织设计,做好施工技术交底,制定保证工程质量的技术措施;组织实施施工中的交接桩和在中型项目的复测及重点工程的控制测量。

(2)严格技术管理,组织工程项目设计资料的审定和办理变更设计,组织竣工文件的编制,认真办理项目和竣工文件移交。

(3)认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制;对施工队提出的问题及时予以答复和解决。

(4)编制科技规划和阶段性科技管理规定,推广应用新技术、新工艺、新材料和现代管理办法,负责科研立项的成果实施和编制。

1.2.5安质部

(1)负责编制项目质量计划,组织工程项目的QC小组活动。依据我国质量方针和目标,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能。确保产品在生产、安全及交付的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制,确定质量检验评定标准,对全部工程质量进行检查指导。负责对“三检”工作的落实。

(2)质量控制部下辖试验室,负责工程的试验工作、砼、砂浆的配合比确定及质量资料的收集。

1.2.6物资部

(1)贯彻执行国家和上级设备物资管理法规,制定本项目的设备物资管理标准和规章制度。

(2)组织落实本项目的设备物资保障,合理配置施工设备,

负责提供材料的质量资料,对工程所用材料的质量负责,切实做好物资采购供应,保障工程建设顺利进行。

(3)组织协调和监督检查本项目的设备物资管理工作,确保机械设备处于良好状态,努力保障降本增效。

1.2.7内部质控员:质量监控部设内部质控员,负责工程自检,自检合格后报监理工程师验收。各作业队内也设内部质控员,负责工程施工时的质量交底、质量控制。

1.2.8作业班组:各作业班组负责各分项工程的具体施工,对工程质量负有直接责任,是决定工程质量的关键。

2.工程安全保证体系

2.1安全保证机构:为保证本工程顺利安全的施工,我们建立一个以项目经理为第一负责人的安全保证体系,如下图:

钢波纹管涵洞施工方案

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2.2施工安全措施

2.2.1严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警告牌,严禁违章操作野蛮施工。

2.2.2悬挂标志,防止非施工人员进入现场;夜间施工要有工程闪灯,现场有足够的亮度和明显标记,确保行人及施工人员的安全。

2.2.3经理部内要有严密的安全监督体系,并经常对参加施工的人员进行安全教育,提高安全意识。

2.2.4专职安全员认真做好安全监督工作,建立安全台帐,对进入施工现场的机械及参加施工的人员进行安全教育。

2.2.5加强交通安全教育,落实交通责任制。

2.3临时用电安全防护措施

2.3.1非电工不得乱拉线,过路电缆采取安全防护,用土埋好。

2.3.2临时用电建立对现场的线路设施的定期检查制度,并将检查检验记录存档备案。

2.3.3施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,必须采取可靠的防护措施。

2.3.4使用手动电动工具必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋,工具的电源线、插头、插座应完好。

2.3.5配电采用三相五线制的接零保护方式,其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。

2.4施工机械安全防护措施

2.4.1施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

2.4.2 各种机械严禁非司机动用。

2.4.3加强对司机的安全教育,禁止酒后开车,专车专人开。

2.5消防保卫措施

2.5.1昼夜有值班人员,并记录值班日志。现场设立门卫和巡逻护场制度。特别冬季施工棚火养生时,设专人看守。

2.5.2临建符合防火规定,现场配备足够消防设备,保证道路的畅通无阻。

2.5.3施工材料的存放及保管符合防火安全要求,库房采用非可燃性材料搭设,易燃易爆物品放专库储存分类单独存放,保持通风。

2.5.4使用电器设备符合技术规范及操作规程,制定防火措施,施工作业用火时必须使用用火证。

第八章安全、文明施工及环境保护措施

1.文明施工安保体系

钢波纹管涵洞施工方案

钢波纹管涵洞施工方案

1.1按照安全标准工地建设要求,搞好文明施工,争创文明工地,严格组织施工管理,创标准化施工现场。施工前做到全员教育、全面规划、合理布局,为当地居民保持清洁适宜的生活和生产环境。