旋转闪蒸干燥装置设计说明书
目录
第一章绪论 (4)
1.1、概述 (4)
1.2、旋转闪蒸干燥机的研究状况 (5)
1.2.1、干燥室内实测气体旋流压力分布及旋流压力分布的理论计算 (5)
1.2.2、气体在干燥室内流动速度分布实测结果 (6)
1.2.3、旋转干燥器的设计 (7)
1.2.4、自动化控制技术在闪蒸干燥生产过程中的应用现状 (9)
1.3、本课题提出的意义 (10)
第二章方案论证 (11)
2.1、旋转闪蒸干燥机设计任务书 (11)
2.1.1、设计任务 (11)
2.1.2、已知条件 (11)
2.1.3、使用寿命 (11)
2.2、旋转闪蒸干燥机传动系统方案设计 (11)
2.3、工作过程简述 (12)
第三章旋转闪蒸干燥器介绍 (13)
3.1、闪蒸干燥装置的系统组成 (13)
3.2、工作原理 (16)
3.2.1、粉碎闪蒸快速干燥原理 (16)
3.2.2、旋转气流流化输送干燥原理 (17)
3.3 旋转闪蒸干燥器的结构特点 (19)
第四章旋转闪蒸干燥器的设计 (21)
4.1、设计任务与已知条件： (21)
1
4.1.1、设计任务 (21)
4.1.2、已知条件 (21)
4.2、旋转闪蒸干燥器参数的确定 (22)
4.2.1、流向及载热体的选择 (22)
4.2.2、干燥过程的物料衡算和热量衡算 (22)
4.2.3、设备的主要参数的确定： (26)
4.3、旋转闪蒸干燥机的结构设计 (34)
4.3.1、电机的选择： (34)
4.3.2、传动装置参数的确定 (34)
4.3.3、V带传动设计： (35)
4.4、轴的设计： (39)
4.4.1、初步估算轴径 (39)
4.4.2、轴的结构设计 (40)
4.4.3、轴上受力分析 (40)
4.4.4、弯矩图 (42)
4.4.5、转矩图 (43)
4.4.6、计算弯矩图 (43)
4.4.7、校核轴的强度 (43)
4.4.8、校核轴的疲劳强度 (44)
4.4.9、轴的弯曲刚度校核 (45)
4.5、轴承的设计 (46)
4.5.1、轴承的选择 (46)
4.5.2、轴承的校核 (46)
4.6、支撑装置设计： (47)
4.6.1、支架的设计 (47)
4.6.2、底板的设计 (47)
4.7密封及润滑装置设计 (48)
4.7.1、密封装置设计 (48)
4.7.2、润滑装置设计 (48)
4.8送料装置的设计 (48)
4.8.1、功率计算： (48)
4.8.2、电机选择 (49)
4.8.3、带轮设计 (49)
4.8.4、减速机的选择 (54)
4.8.5、联轴器的选择 (54)
4.8.6、输送段的设计 (54)
4.8.7、密封及润滑装置设计 (58)
2
第五章经济效益评估及环保分析 (60)
5.1、经济评估的目的 (60)
5.2、经济分析计算 (60)
5.3、环保分析 (61)
5.3.1、环保对干燥机设计的要求 (61)
5.3.2、环保的内容与对策 (61)
第六章结论及致谢 (62)
6.1、结论 (62)
6.2、致谢 (62)
参考文献 (63)
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第一章绪论
1.1、概述
旋转闪蒸干燥装置是八十年代在国外新推出的一种干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了干燥设备高、能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了粑式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥效率低而先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥[1]。
与其它设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进，设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品质量及产量大大提高，节能效果十分显著，因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥，现在世界上大约有十七个国家引入了这种装置。
在1987~1991年间，吉化染料厂、丹东染料厂、上海染料厂、北京染料厂先后引进了该装置，用于染料及中间体的干燥。通过几年的生产实践证明，该设备运行可靠，生产稳定，容易控制，各项工艺指标均达到了设计要求，是现代工业生产的先进设备。但由于工艺条件要求不同和物料性能差异，旋转闪蒸干燥机的运用条件必需由生产实践和试验确定。
当前，我国大连理工大学干燥技术开发公司、吉化化工设备厂、铁岭精工机器厂等已开发φ200、φ300、φ500、φ800等型号的旋转闪蒸干燥装置并投入生产，沈阳化工研究院与阿诚干燥器厂合作开发出次类型装置，均已投入使用。下面将闪蒸干燥装置在国内使用情况列入表1—1。
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表1-1旋转闪蒸干燥机在国内的使用情况[1]
由表1-1可见，闪蒸干燥装置在国内发展较快，今后还会有更大的发展。未来干燥技术的发展趋势要求它具备以下特点：（1）设备紧凑，体积小，生产能力大；（2）单位产品能耗低，需要节能型设备；（3）产品收率高，质量好，满足用户要求；（4）自动化程度高，操作简单；（5）综合投资费用和检修费用少；（6）消除对环境的污染。
闪蒸干燥装置可满足以上要求，故是较理想的干燥设备。但是，我们同时也注意到它不是万能的，要根据实际生产情况选用。本文对闪蒸干燥装置做较详细介绍，供大家参考。
1.2、旋转闪蒸干燥机的研究状况
自从我国引进旋转闪蒸干燥机以后，国内许多学者、单位对其作了大量的实验研究和理论分析，为该产品设计提出了参考依据。概括起来，目前获得的研究成果有以下几个方面：
1.2.1、干燥室内实测气体旋流压力分布及旋流压力分布的理论计算[2]
图1-3给出了干燥室内下断面的压力分布情况（搅拌器静止）。由图可见，在干燥中心压力最低，在干燥室外圆处，压力相对较大。
气体旋流压力的理论分布如图1-4所示，气体旋流压力在圆形室半径为R时最大，最大为P，而后随旋转半径R的减小，压力逐渐减小。各点压力值为：
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6
P+P 0－ρv t 2/2=0，其中0P 为圆形室最外圆处的压力，t v 为气体在各点的切向分速度。
1.2.2、气体在干燥室内流动速度分布实测结果[2]
图1-3~图1-6四图中分别表示拆除与安装下搅拌器工况下，气体在干燥室内流动时切向及轴向速度分布情况。将图1-3图1-4进行比较发现，下搅拌器装上以
图1－1 理论压力分布
图1－2 实际压力分布
后对切向速度分布及其数值影响很大。图1-3 中最大的切向速度为15m/s，1-4中最大的切向速度仅为9m/s，可见，下搅拌器的存在，使系统流动阻力增加了不少。但是，增加下搅拌器以后，切向速度和搅拌器是否转动关系不大，
这是因为搅拌器本身较低的缘故。从图1-5，图1-6可见，轴向速度分布尚属均布，流型接近湍流。
1.2.3、旋转干燥器的设计
通过对被干燥的物料的热量衡算知干燥所需的空气质量流量后，即可根据实验确定的临界流速确定干燥室直径。根据气固相颗粒聚式流态化原理确定干燥室的有效高度。
(1)、干燥室空气质量流量)
/
(h
kg
L
G
图1－4 安装下搅拌器时
的切向速度分布
图1－3下搅拌器拆除时
的切向速度分布
图1－5下搅拌器拆除时
的轴向速度分布
图1－6下搅拌器静止时
的轴向速度分布
7
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通过物料和热量衡算得：
)
)(()()46.0(21110T T H C C Q T T G P T T G E g r G L
F P F -++-+-+=
(1-1)
其中，E —水分蒸发量（h kg /）
G —蒸发潜热 （h kcal /）
P —干品质量（h kg /）
L Q —热损失（h kcal /） 1T —热空气入口温度（C ）
2T —热空气出口温度（C ） F T —湿料温度 （C ） G C — 蒸气比热 （kg kcal /·C ）
r C —蒸汽比热 （kg kcal /·C ）
1H —空气进口温度（C ）
(2)、干燥室直径D （m ）
s
g v e L HH D 21900)(π=
(1-2)
式中，2e —出口条件下空气密度（2/m kg ） g L —操作流化质量流量 （h kg /） s v —操作流化速度 （h kg /） (3)、干燥有效高度)(m H g
9
?
??
? ??+-=135.00g f s g D U U H H (1-3) 式中，
0H —静止高度 （m ） f U —临界流化速度 （m ） g —重力加速度 （2/s m ） D —干燥室直径 （m ） (4)、干燥室分级器半径)(m R
东北大学硕士林丽女士曾对分级器半径进行研究，最后得出分级器研究成果如下：
分级器半径R 与产品粒度满足以下关系式：
248.42++=R R d p (1-4)
事实证明，该关系式在很大程度上满足了生产要求，对实际设计及生产都有极大的指导意义。
式中，R —分级器半径 （m ）
p d —产品粒度 （m ）
1.2.4、自动化控制技术在闪蒸干燥生产过程中的应用现状
我国生产及研究领域中所使用的旋转闪蒸干燥设备，有几台是丹麦引进的产品。其自动化技术水平主要体现在以下几个方面：
(1)、干燥室热源热量自动调节，主要体现在进口温度自动检测、调节和报警； (2)、干燥室出口温度自动检测，调节和报警；
(3)、有关设备、有关部位的温度压力等工艺参数的自动检测、显示和报警； 目前国内生产的旋转闪蒸干燥设备，其自动化水平与国外产品相比存在一定差距，大部分厂家仍采用传统的生活控制方式：
(1)、干燥室入口温度自动检测、显示； (2)、干燥室出口温度自动检测、显示；
(3)、有关设备、有关部位的温度或其它参数的自动检测、显示。
从以上对国外、国内旋转闪蒸干燥机上自动控制系统对比分析，可看出我们
这个领域内最大的弱点就是不能实现对进口、出口温度的自动控制。而这一点又恰恰是影响生产率和干燥质量的关键。目前我国在干燥生产中对干燥室入口温度和出口温度的控制，多采用人控方式，这种方法使控制误差大且不及时，若无人在场，则常常影响机器的正常运行，即影响生产率，又影响作业质量。
1.3、本课题提出的意义
尽管旋转闪蒸干燥技术应用很广泛，但其理论研究还很落后，系统全面地介绍旋转闪蒸干燥装置的流体力学、传热和传质的文献很少见。目前的放大设计和操作参数确定主要依赖于实验和经验。因此，本课题针对目前的研究和设计现状，大胆地运用新型理论来进行干燥器的结构和参数设计，通过进一步改进和完善干燥室的结构，强化干燥过程，为研究中的理论提供实践的机会。
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第二章 方案论证
2.1、旋转闪蒸干燥机设计任务书
2.1.1、设计任务
本课题主要是设计一台旋转闪蒸干燥机用于燃料及中间体，特别是H 酸等物料的干燥，每小时蒸发的水分为kg 400，干燥直径为1000φ。 2.1.2、已知条件
被干燥物料名称：H 酸 干燥筒体直径为1000Φ。 2.1.3、使用寿命
旋转闪蒸干燥机使用年限为25年，一年工作360天，每天工作10小时：
则 h L h 4
102.7360825?=??=
2.2、旋转闪蒸干燥机传动系统方案设计
动力源选择电机，为满足传动比要求，传动系统可以选择齿轮箱减速器和皮带传动，但是考虑到经济性，选择皮带传动，从东带轮固定在搅拌轴的下方。其结构图如下：
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2.3、工作过程简述
空气经鼓风机送入加热器，被加热后从干燥机底侧面切向进入干燥机，形成高速低压的旋转喷动气流，物料经螺旋加料器进入干燥筒下降与该气流相遇，在流化室里破碎流化，进行传热传质过程，水分逐渐除去，物料得到干燥。废气经旋风分离器、袋式分离器两次气固分离后，由引风机将废气排到大气，而产品分别经旋风分离器、袋式分离器底部，经星型卸料器排到产品贮槽。
图2-1 旋转闪蒸干燥机结构简图
第三章旋转闪蒸干燥器介绍
3.1、闪蒸干燥装置的系统组成
图3-1 旋转快速干燥机
1、3、4—电机2—空气加热器5—加料器7—分级器8—旋风分离器9—布袋过滤器10—排风机11—星型卸料器
旋转闪蒸干燥流程如图3-1所示，主要由电机，空气加热器，加料器，分级器，旋风分离器，布袋过滤器，排风机，星型卸料器等主要设备构成。
来自压滤机的膏状物料在加料器中经搅拌初步破碎后，由旋转的螺旋加料器定时定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心，破碎；干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经煤气加热炉加热到所要求温度后送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球型）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球型或不规则球型颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。送入分级器后的细小物料由排风管排出再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由布袋过滤器底部星型卸料器（11）排出，成品包装出厂。
该装置特点：
(1)、设备紧凑，占用空间少，生产能力大，满足了小设备大生产客户的要求，
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从滤饼到成品一次干燥，减少操作程序。
(2)、单位产品能耗低，该干燥器可在较高温度下干燥含固量高的物料，较其它许多干燥设备能耗低。以吉化染料厂生产H 酸为例，每吨产品耗煤1747m 3
，含水量少，大大节约了能源。
产品收率高，质量好。以干燥H 酸为例，利用闪蒸干燥装置可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。
从干燥原理上讲，不同的物质所消耗的能量是不同的，干燥物品每单位重量所消耗的能量与干燥方式、热效和物料中的含水量有关。
在干燥过程中，节约能源的关键是物料的总含固量，如果在干燥前，把物料中的水分较多地排除，那么干燥的成本就会下降。
表3-1含固量与能耗关系表
9.004.002.33307080
1.501.000.660.420.26
405060进料中总的含固量
每出1kg的成品所蒸发的水，kg
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表3-2旋转瞬时干燥与喷雾干燥的比较
生产能力旋转瞬时干燥喷雾干燥
粉末出产率，kg/h25002500
进料含固量，％6550
进料率，kg/h36254975
水分蒸发量，kg/h13252475
进口温度，℃700700
气体消耗量，m3/h130745
热（卡）值＝35800KJ/m3
干燥室 m0.9 5.4
占地面积 m245110
建厂房高度 m715
长方体积 m33151650由表3-1可以看到，总含固量提高30%~40%，能耗就降低35.6%，而当含固量被提高50%~70%，能耗可降低58%，随之带来设备尺寸和建设成本也降低。
表3-2列出了选择快速干燥与喷雾干燥的比较。如同其它的气动干燥系统，使用热力回复系统能进一步地节约能源，这一系统是由空气对空气的热交换器，双液热交换器或部分干燥空气的循环系统组成，这种系统的选择主要依赖于所需干燥物料以及对设备的设计，即如果物料能在过滤器中被旋风分离器分离，那么这套热力回复系统的使用就能使热能节约10%~20%。
(1)、自动化程度高，操作简单，从煤气点燃到入口温度、出口温度、加料量的控制均在操作室内控制，降低了人工劳动的程度。在煤气点燃处安有自动安全装置，增大安全运行的可靠性。
(2)、投资费用和检修费较小，该装置设备少，维修方便，减少检修工作量，并且其综合投资费用也少于喷雾干燥装置。
(3)、该系统密闭性好，保护工人健康和减少对环境的污染。
除去干燥空气中的氧气，是排除失火与尘埃爆炸的最主要因素，通过使用惰性气体能达到防爆的效果。例如，把氮气或二氧化碳作为干燥媒介，或使空气惰性化，即使用化学当量燃烧后的废气，通过上述方法，可使在干燥媒介中的氧气含量降低到尘埃不可能爆炸的水平，含氧量一般要保持在8%以下，在操作过程中，最安全的含氧量是保持在2%~4%。
其它防止设备爆炸的方法，还有采用灭火设备或通过使用安全盘或减压板的方法等。
用在旋转瞬时干燥机干燥室中的常规保护方法是防爆盘。在干燥室的顶部它
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被固定在法兰之间，防爆盘在压力0.05~1bar之间非常有效，由于整个设备非常坚固，所以防爆孔的面积是很小的。
3.2、工作原理
到目前为止，关于旋转闪蒸干燥器的工作原理还没有成熟理论。国内外从事干燥技术研究的专家也只是在小型实验和生产基础上形成的闪蒸干燥装置的结论。本文根据生产实践情况对干燥理论加以介绍。
旋转闪蒸干燥过程实质上是传质传热同时进行的过程由于物料与气流在设备内不同部位的接触状态与流动状态不同,传质传热过程的进行也不相同,因此干燥原理分两部分叙述。
3.2.1、粉碎闪蒸快速干燥原理
物料经螺旋加料器进入干燥器后，物料中的小颗粒随上旋气流呈螺旋状态上浮，大颗粒因具有较大沉降速度而下沉，在下沉过程中，由于湿分蒸发而使粒子间结合力减弱，经搅拌打碎后与从底隙以相当高的喷动气速旋转的热气流相遇，形成两相间较大的相对速度，由于气流对固体颗粒产生强烈的剪切、吹浮、旋转湍动作用，促使传热传质边界层减薄，减少了传热传质的阻力，增大了气固相间的传热传质系数，与此同时，由于颗粒相互碰撞与摩擦及搅拌破碎使物料微粒化，从而使物料中非结合水分闪蒸。气流经底隙进入倒锥形流动空间，流通截面积由小变大，使气流速度自下而上的逐渐降低，不同粒径的颗粒分别在倒锥内不同的高度悬浮，增加了颗粒的停留时间，从而有利于水分汽化。由于在热风入口处存在着较大的传热差和传质温度差，在其推动下，物料重绝大部分非结合水分汽化到气相中，从而在粉碎闪蒸干燥室内形成非常高的干燥速度，使物料快速干燥。
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3.2.2、旋转气流流化输送干燥原理
图3-2旋转闪蒸干燥器的工作原理
小颗粒沿干燥筒壁呈螺旋状上升，与筒壁产生摩擦而使粒子继续微粒化，从而缩短了内部水分向蒸发面扩散的距离，降低了临界含水量，保持了较高的干燥速度。由于气流作用使粒子流化并呈螺旋状上升，边输送边干燥，增加了粒子的运动途径，延长了气固相接触时间，从而提高了干燥效率。这一点对降低气流干燥器高度具有实在的意义。与此同时，由于颗粒处于悬浮和旋转状态，在离心加速作用下，使气固相间的相对速度增大，提高了传热传质系数，从而强化了干燥过程。图3-2是旋转闪蒸干燥器的工作原理图。根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分：底部是流化段，中间部分是干燥段，上面部分是分级段。各段结构不同，所起作用不一样，我们初步加以分析：
(1)、流化段
如图所示，流化段是物料入口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定的风速进入干燥器底部环形通道，从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小，使动能增加，风速增大，这样在器内形成具有较大风速的旋转风
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场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎。在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此间相互碰撞和摩擦，同时分份蒸发，使粒子间粘性力减弱，颗粒之间成分散、不规则的运动，使气固两相充分接触，加速了传热、传质过程。
在流化段内冷热介质温差大，大部分水分在此区蒸发，只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区，物料湿含量较大，当物料分水散失后，它已完全脱离了高温区进入了干燥段。因为流化段物料颗粒内部保持一定水分，物料不会过热。干燥的微粒瞬间脱离高温区，所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用。
经过流化床干燥后，物料被破碎干燥成各种干燥粒度不同的球形和不规则颗粒，在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下，未干燥的颗粒在较大的离心力的作用下向器壁运动，因具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥；较小的颗粒向上进入下一步干燥—干燥段。
(2)、干燥段
干燥段是加热螺旋以上到分级器之间的空间，此时物料在旋风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段；较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥，直到达到干燥质量要求。
干燥段的热风经过流化段质热交换后，风速减小，湿度增加，这保证了干燥段在稳定的条件下顺利进行，控制了物料在干燥段停留的时间，根据空气在干燥器内停留时间来调节空气流速，就使成品的粒度、产量及最终含水量得到控制，从而在干燥器内形成一个进料速率和符合要求的干品产量之间的平衡。由于流化床具有自调停留时间的特性，旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受到进料湿含量波动的影响，这也是该干燥器的优点之一。
(3)、分级段
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分级段是包括分级器在内的
分级器以上部分，分级器是一个开
孔圆挡板，通过改变孔直径和分级
段高度，改变空气流速就可以控制
离开干燥器的粒子尺寸和数量。在
此段干燥完成，达到粒度要求的物
料随热风带出进入旋风分离器和
布袋除尘器，经星形卸料器卸料后
包装出厂。
3.3 旋转闪蒸干燥器的结构
特点
闪蒸干燥器结构如图所示。
干燥器一般均采用4~6mm厚
度的SA316L不锈钢板制造，外加
保温层，镀锌板固定。干燥室底部图3-3 旋转闪蒸干燥器的结构
设置倒锥体结构，其外圆环为空气分布器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外围，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥器工作状况的主要参数。倒锥体结构可使热风流通截面自下而上不断变小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也出于流化状态。另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承的使用寿命。
流化段内设有搅拌器用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为短，为防止物料在搅拌器作用下抛向器壁，黏结在器壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁黏结牢固之前便将其剥落。另外，搅拌转速也应合理选择，其转速的常规范围为50~500转/分。搅拌轴与干燥底部有良好的密封装置。
干燥室顶部的分级器是一个带孔的圆形板，类似于孔板流量计，但有一定的角度。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进
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行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越小。
为了防止物料变质，在锥底热风入口处设置冷风保护。热风开始与物料的接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在缝隙附近黏结，如停留时间过长，会导致物料变质，甚至产生熔化。为了避免这一现象，增设局部冷风保护，可以降低该处器壁温度，使操作得以顺利进行。
干燥室底部设置的搅拌齿及热风分布器的切线入口结构保证了流态化过程的正常进行，强化了传热传质的干燥过程。针对一个入风口而导致的物料堆积现象，本装置设置了两个入风口，这样物料无论在什么位置都没有堆积的可能，增加了热交换率，同时也可以加速气流的湍动，强化流态化过程。
另外，干燥室温度分布比较均匀，如图3-4所示：
图3-4 旋转快速干燥机内温度分布
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旋转闪蒸干燥机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 旋转闪蒸干燥机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 旋转闪蒸干燥机安全操作规程 准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。 开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。 进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。 停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。 第 2 页共 3 页
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旋转闪蒸干燥机故障问题
旋转闪蒸干燥机故障问题 闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。旋转闪蒸干燥机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，旋转闪蒸干燥机整机性能达到国际先进技术。目前在制药、生物、食品、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；闪蒸干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对于脱水滤饼的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。 多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了闪蒸干燥机的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。 闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下（顶部有分级装置），达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。 旋转闪蒸干燥机在使用的时候降压过度操作人员就会无从下手，遂只有暂停生产，等待维修，那遇到此问题，那如何让解决呢？只要检查以下几个步骤，就能轻松解决。 1、如果是由于管路阀门未全开，那么把阀门全开就可以解决这个故障了。 2、管径太小也会使得闪蒸干燥机出现此故障，所以我们只要把管径适量的加大，也就可以了。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司 一、原理、用途和主要特点：
1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点： （1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥； （2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右； （3）干燥时间短，适用于热敏性的物料； （4）设备本体无粘壁现象； （5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％； （6）密闭操作，对环境无污染； （7）连续作业，适用于大规模生产。 二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：
1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机 （4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程： 废 气 回 收 二级回收 成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔 热风炉干空气 （1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
XSG系列旋转闪蒸干燥机技术说明
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使该机生产强度提高。 （2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。 （3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。 （4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。 （5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。 （6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。 四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程： 螺旋加料器 自备热风干燥主机旋风分离器收料 废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器 五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明： 本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋
旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计
旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计 介绍了旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构、特点和设计方法，以及在铬系颜料干燥滤饼中的应用。 标签：旋转闪蒸干燥机颜料干燥设计 旋转闪蒸干燥（又称旋转快速干燥）装置是一种新型干燥设备，集干燥、粉碎、分级为一体，是将流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术综合应用的优化组合。旋转闪蒸干燥装置技术先进、结构紧凑、操作简单、维修方便，而且节能效果十分显著。它特别适合于高粘度、高稠度颜料滤饼等物料的直接干燥。 1 旋转闪蒸干燥机工作原理及结构 1.1 旋转闪蒸干燥机工作原理热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内，大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、摩擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的湿含量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以提高了设备干燥强度。 1.2 旋转闪蒸干燥机结构旋转闪蒸干燥机（又称主机）为装置的核心设备，为圆筒型结构，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成[1]，其结构如图1所示。在旋转闪蒸干燥机内，被分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个过程，旋转闪蒸干燥机也正是通过这四项功能组合，完成对物料的干燥，这是该装置有别于其它干燥机的显著特点。 1.3 旋转闪蒸干燥装置工艺流程旋转闪蒸干燥装置主要由空气过滤器、鼓风机、空气加热器、主机（即为旋转闪蒸干燥机）、旋风分离器、除尘器及引风机组成。其工艺流程如图2所示。 如图2所示，来自前道工序的湿料(如滤饼)直接投入到加料器，在加料器中，湿料稍许散开，并被搅拌匀后挤入螺旋加料器4。螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机5进行干燥。新鲜空气由空气过滤器1处进入，被直接或间接加热器3加热。 干燥机底部的搅拌器转速约为200～500r/min，促进湿料流态化。主要依靠从空气分配器的环形缝隙进入干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从干燥机顶部离去，经过旋风分离器6和布袋除尘器8排出干燥机。 2 旋转闪蒸干燥机操作参数及结构设计
旋转闪蒸干燥机使用说明书样本
旋转闪蒸干燥机使 用说明书 1 2020年4月19日
旋转闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：
1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点： （1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥； （2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右； （3）干燥时间短，适用于热敏性的物料； （4）设备本体无粘壁现象； （5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％； （6）密闭操作，对环境无污染； （7）连续作业，适用于大规模生产。 二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数： - 1 - 2020年4月19日
- 2 - 2020年4月19日 三、系统配置： 1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机 （4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程： 废 气 回 收 二级回收 成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔 热风炉干空气 （1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
旋转闪蒸干燥机的操作范围与工艺条件计算
旋转闪蒸干燥机是国内乃至全国发展速度最快的干燥设备之一，而该设备在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机，与国内的名称有点差别。闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合。物料经过干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。旋转闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合。 一、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。 1、旋转闪蒸干燥机在工作时物料的耐热性，许多有机化合物均属于热敏性物料，耐热性较差，进口热风温度一般不超过200。而无机类物料，多数是自然界中的无机物或氧化物，分子结构比较稳定，如碳酸钙、高岭土等。进口热风温度可以达到300～700℃，甚至更高。进口风温高可以在单位容积中向物料传递更多的热量，所以蒸发强度高。 2、产品细度。产品要求越细，干燥强度越低。因为达到产品细度主要有三种方法，一种方法是减少投料量，使被干燥物料有充分的被粉碎机会；另一种是降低风量，以降低干燥机内的携带速度；再一种是缩小分级环直径或提高分级叶轮的转速。但所有这几种方法都导致传热量减少而降低产量，所以当有细度要求时必须注意蒸发强度的变化。 3、物料含固率。含固率越高蒸发强度越低，因为含水率降低使设备等速干燥时间减少，而大部分时间进行降低干燥。在相同产量下，等速干燥去除水分的量会减少，而处理降速干燥水分的量增加使干燥速率下降。 4、产品含水率。产品含水率越低，蒸发强度越低。这是因为产品含水率要求低时，物料在干燥室就要停留较长时间，延长了降速干燥时间，产量也必将降低。 二、旋转闪蒸干燥机的操作范围 干燥机直径：200～2000mm 搅拌轴转速：5～500r/min 最大风量：565000m?／h 空塔风速：3～5m/s 环隙速度：30～60m/s 物料停留时间：5～500s 最大生产能力：10000kg/h 最高进风温度：1000℃1、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。 旋转闪蒸干燥机主要工作过程介绍热空气由入口管径以适宜的喷运速度从干燥机底部进入搅拦粉碎干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换。旋转闪蒸干燥机干燥室内部装有分级环及旋流片，而且它的物料细度和终水份也是可以调的。由于其特殊的分风装置，不仅可以降低设备阻力，还可以有效地提高物料的干燥的均匀度。 旋转闪蒸干燥机干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。该设备能克服常规干燥设备能耗高和流化床干燥不均匀的缺点，将干燥技术和流化床技术综合为一体成为一种具有高效、节能、快速等特点的理想的干燥设备之一。
旋转闪蒸干燥机产品介绍
有些行业由于产品特性需求，需要将块状物料粉碎成粉，并且在粉碎过程中还要求产品进行充分的烘焙干燥。为了满足这种需求，干燥设备厂家们通过不断钻研，研发出了物料适应范围较广的旋转闪蒸干燥机。下面就给大家介绍一下这款设备。 一、产品介绍 旋转闪蒸干燥机为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等普通流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能，真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。 二、工作原理 热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的
相对速度较大，强化两相间的传热效果，所以该机干燥强度高。 三、性能特点 1）多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。 2）干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生质变现象。 3）特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。 4）特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。 5）干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。 6）旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。 7）设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备，大生产。 8）干燥强度大，能耗低，热效率高。 9）物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
旋转闪蒸干燥组操作及维护保养规程
旋转闪蒸干燥机组操作及维护保养规程 1.目的：建立旋转闪蒸干燥机组操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维 护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司旋转闪蒸干燥机组操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对旋转闪蒸干燥机组进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对旋转闪蒸干燥机组进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认待干燥的物料湿符合要求，湿度过大要重新处理，以免无法干燥。 4.1.2.确认设备内部清洁无异物后关闭人孔盖确认密封良好。 4.1.3.确认螺旋送料器清洁无异物。 4.1.4.确认蒸汽供应正常（压力≥0.5MPa）、空压供应正常（压力≥0.4MPa）、降温水供应正常、电源供应正常。 4.1. 5.确认进、排风口无杂物无阻塞情况，进、排风阀阀开度正常（在标记线上）。 4.1.6.确认进、排风机轴承座润滑良好，主机润滑油箱液位正常、螺旋送料和出料阀减速机的润滑良好。 4.1.7.确认蒸汽气动阀动作灵活，开关正确。 4.1.8.确认压差计运行前归零，温度显示无异常。 4.1.9.确认上料机运行良好。 4.2.操作步骤 4.2.1.开启控制柜主电源，打开主机降温水同时开启主轴气封空压。 4.2.2.先开启引风机（调节频率在38-42Hz）随后开启鼓风机，观测主电源运行电流，待电流平稳后开启脉冲除尘。 4.2.3.检查设备主体有无漏风，确认无异常后打开蒸汽电磁阀开始加热。随后开启主机电机，主机电机开启后及时打开主机润滑油泵。 4.2.4.待干燥室温度在110-130℃后设备预热10-20min，开启加料电机设置加料频率4Hz开始进料。 4.2. 5.进料中观察干燥室温度，当温度持续1min以上维持在100℃以上且无下降趋势时。缓慢调节进料频率（最多每分钟调节一次，每次升幅在0.2-0.5Hz） 4.2.6.生产中调节进料使干燥室温度尽量控制在95-100℃之间，当干燥室温度出现骤降时（温度数字连续下降，幅度在0.5℃以上）立即降低送料转速，直至温度稳定或上升，必要时关闭送料，待温度开始上升且在100℃以上时再缓慢开启送料。 4.2.7.当进料量接近一半时，开始出料，将包装袋固定在出料口，开启出料电机。
旋转闪蒸干燥机的发展现状
旋转闪蒸干燥机的发展现状 在对流干燥机内设置旋转分散装置，干燥机内的热风旋转上升，进入干燥机的物料在旋转分散装置和高温热风的共同作用下，在干燥机内充分弥散，比表面积迅速扩大，加快了传热传质速度，使物料快速干燥，干燥的物料在载湿体热风的夹带下，旋转悬浮上升形成气固两相流，经分级后由干燥机后部的气固分离装置产出干后的粉状物料。这类干燥设备称为旋转闪蒸干燥机、旋转快速干燥机、微粉干燥机或强力干燥机。 旋转闪蒸干燥机可将高粘度的膏状物、沉积物或滤饼状物料一次干燥成粉，不需二次破碎。由于干燥时间短,物料温升低,更适用一些有热敏性物料及生物菌体等的干燥。而且旋转闪蒸干燥机具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等特点,极大地改善操作环境。因此,其适用范围愈来愈广泛。 为满足各种物料的特性和干燥的工艺条件,旋转闪蒸干燥机的结构和型式很多。由于旋转闪蒸干燥机的诸多优点及其适用面的扩大, 近年来不断有新型的闪蒸干燥机问世。有的是在传统的干燥机的基础上提高旋转分散装置的转速或改变结构形式提高分散能力；有的是在原有分级环的基础上增加强力分级头,其目的是降低产品的粒度。因不断有新的物料需要干燥,为适应这些物料的物性及各种不同的要求,干燥机也在不断的改进和完善。 2.7.1 设备结构特点和工作原理 2.7.1.1 构造特点 旋转闪蒸干燥机主要由三部分组成:破碎段、干燥段和分级回收段，如图2-58所示。 ①破碎段旋闪破碎段位于干燥机的下部，其结构可分为三部分:旋闪室、集风室和分散装置,如图2-58所示。 旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处, 如图2-59所示。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥。 第二种是采用小锥体带平底,分散装置下部的旋转叶片外延至集风室, 如图 2-60所示。这种形式的干燥机可采用负压操作,用来处理粘性不太大、较易分散或
旋转闪蒸干燥机的设计参考资料
旋转闪蒸干燥机的设计参考 概述 旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥。与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了汽固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显着。 1 旋转闪蒸干燥机的构造及原理 1．1 干燥机的构造 旋转闪蒸干燥机如图1所示。主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风在此作圆环状分布，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。另外，锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，改善了轴在高温区的工作状况，延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短。为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，并导致不能正常操作，为此在搅拌齿上安装了刮板，并与室底及器壁保持微小问隙。这种结构可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50—500r／min。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。 干燥室顶部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。 1．2 干燥原理 根据干燥过程发挥的作用，可以把旋转闪蒸干燥机的主体设备分为三部分：底部流化段，中问干燥段，上部分级段。各段结构不同，所起作用不一样。 (1)流化段是物料人口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定速度进入干燥器底部的环形通道，从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小，使动能与风速增大，这样在器内形成具有较高风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此问互相碰撞和摩擦，同时水分蒸发，使粒子问粘性力减弱，颗粒之问形成分散、不规则的运动，使气固两相充分接触，加速了传质、传热过程。在流化段内冷热介质温差最大，大部分水分在此区被蒸发。只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区，因为流化段物料颗粒内部保持着一定的水分，物料不会过热，而干燥后的微粒瞬间便脱离高温区，所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用。经过流化段干燥后，物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形状颗粒，在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下，未干燥的颗粒向器壁运动，并因其具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥；较小颗粒向上进入干燥段。
旋转闪蒸干燥机的原理与设计
旋转闪蒸干燥机的原理 与设计 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
旋转闪蒸干燥机的原理与设计 1概述 旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来，旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。与其他干操设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显着。 2旋转闪蒸干燥机的构造及原理 2．1 干燥机的构造： 旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。干燥室底部设置倒锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。倒锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承
的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。 另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50"-"500转／分。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。 1、热风分配器 2、螺旋加料器 3、搅拌器 4、分级器 5、旋转干燥室 2．2干燥原理 根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分：底部是流化段，中间部分是干操段，上面是分级段。各段结构不同，所起作用不一样，我们初步加以分析： (1)流化段是物料入口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定风速进入干操器底部环形通道，从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小，使动能增加、风速增大，这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此间互相碰撞和磨擦，同时水分蒸发，
闪蒸干燥机.
三、旋转闪蒸干燥机 旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。 与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。现在世界大约有17个国家引入了这种装置。 3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程 旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。 来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则
旋转闪蒸干燥机性能特点及工作原理
旋转闪蒸干燥机在设计过程中充分结合气流干燥等普通流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能，真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。那么，大家知道旋转闪蒸干燥机的工作原理及性能特点吗？下面就给大家分享一下。 工作原理： 热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、强化了传质传热。 在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固箱作旋转流动，固箱惯性大于气相，固气两箱间的相对速度较大，强化两箱间的传热效果，所以该机干燥强度高。
性能特点： 1）多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。 2）干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生质变现象。 3）特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。 4）特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。 5）干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。 6）旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。 7）设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备，大生产。 8）干燥强度大，能耗低，热效率高。 9）物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。 10)负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。 旋转闪蒸干燥机的适用范围很广，可用于阻燃剂、分子筛、橡胶助剂、农药、颜料、染料、精细化工、饲料、医药及部分中间体的脱湿干燥。如果大家想要购买这种设备，建议大家找专业的厂家购买。
旋转闪蒸干燥设备
随着工业细化要求逐渐变高，对干燥机的要求也逐渐变高，小编今天要给大家讲的就是其中一款细化的干燥机——旋转闪蒸干燥机，这是针对滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料而专门设计的一种连续干燥设备。 它的工作原理是：洁净的热介质从切线方向进入干燥室，与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流。湿物料由加料器定量加入干燥室，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。干燥室顶部装有粒度分级器，细的粉末从塔顶排出，由后面的分离器收集成为产品，较大的颗粒重新返回干燥室，继续被粉碎、干燥。 其产品特点（好处）也有很多： 1、干燥粘性物料：干燥器下部成锥体结构并带有破碎装置加上气流对器壁的冲刷，因而能处理有一定粘性的物料。 干燥热敏性物料：由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且热空气不与己干物料直接接触，故可用来处理热敏性物料。 2、干燥强度大：由于干燥过程中物料受到破碎，冲刷，碰撞，表面积增大：同时热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度大。 3、有用控制终水分和细度：通过干燥塔设置内置物(旋流片、陶析环或分级器)，并与进风温度相协调，能对终水分和成品细度加以有用控制。
4、环保达标：系统在微压下操作，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器、水幕除尘器，文丘里湿式除尘器等)，能去掉环境污染。 5、干燥粘性物料：根据不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，可达到自动、连续加料和顺畅出料要求。 6、很好功率匹配：根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水分、终水分、休止角等)，选配鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等，使匹配功率佳。 另外小编在这里再给大家介绍一下这个干燥机可以干燥的物品： 无-机物：冰晶石、超细碳酸钙、二氧化碲、二氧化锰、氟硅酸钠、高岭土、硅酸锆、硅酸铝、碱式碳酸镁、精盐、硼砂、焦亚硫酸钠、轻质碳酸钙、氢氧化镁、磷酸铝、磷酸锌、硫代硫酸钠、硫化锌、硫酸盐、氯化亚铜、漂粉精、硼酸、硼砂、氢氧化物、轻质碳酸镁、三碱式硫酸铅、三氧化二铁、石英砂、钛白粉、氧化铁红、氧化亚锑。
旋转闪蒸干燥机的干燥过程
旋转闪蒸干燥机的干燥过程 干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。 旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。 颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。 物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，^后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段： 1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。 2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。 3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。 4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。 颗粒中的水分为干燥^终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间极短，通常为1-3s。因此，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程示范文本
旋转闪蒸干燥机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋转闪蒸干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手 转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动 搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通， 全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵 料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。 开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取 星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指 示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流 过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅 拌，进料，关风机等设备。 进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开 蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开
始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。 停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
气流闪蒸干燥机结构特点及工作原理
----- 气流闪蒸干燥机结构特点及工作原理在这个技术高速发展的时代，各类机械设备都在不断的推陈出新，更新换代，以满足更多的市场需求，但由于设备的种类太多，却让人在购买及使用中，产生了很大的麻烦，其实主要问题还是对设备的不了解造成的。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家介绍一下气流闪蒸干燥机的相关知识。一、气流闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流 动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。二、气流闪蒸干燥机主要特点： 1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高 2.干燥气体
进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出 作用，消除粘壁现象。 3.在闪蒸干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产。 5.干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。气流闪蒸干燥机适用物料膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如： 1无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等； 2有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等； 3陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等； 4染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 5食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。通过上面的介绍，让我们比较深入的了解了气流闪蒸干燥机，其工作特点也比较突出，适合加工物料的种
旋转闪蒸干燥机的原理与设计
旋转闪蒸干燥机的原理与设计 1 概述 旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来,旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。与其他干操设备相比,旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著。 2旋转闪蒸干燥机的构造及原理 2.1 干燥机的构造: 旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。干燥室底部设置倒锥体结构,其外圆环为热风分配器，与热风入口相连,热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。倒锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大,上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。另外,倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况,从而延长轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料,使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短,为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。 另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为5０"-"5０0转／分。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，