隔断墙施工工艺--教案

室内装饰工程施工工艺——隔断墙工程

教学内容

第三章隔断墙工程

随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌筑方式转向各种轻

质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔墙因其自重轻、墙

身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业化生产等优点，而

被广泛应用在室内装饰设计及施工中。

轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、

玻璃隔墙四种类型。随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房

屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌

筑方式转向各种轻质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔

墙因其自重轻、墙身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业

化生产等优点，而被广泛应用在室内装饰设计及施工中。

轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、

玻璃隔墙四种类型。

3.1.1固定式木龙骨架板材隔断墙施工工艺

木龙骨隔断墙施工速度快捷，自重较轻，造型随意性强，可与多种材料结合等优点，是装饰工程中常常采用的装饰手段。

木龙骨架板材隔断墙一般设置在楼板或梁的底部，不承重，起到房间功能分隔的作用。如图3.4-1所示。

1.木龙骨隔断墙的构造

木龙骨隔断墙主要由上槛（沿顶龙骨）、下槛（沿地龙骨）、沿墙立筋、竖向龙骨、横向龙骨、横斜撑等组成骨架，以各种人造板材或实木板为罩面层的组合，如图3.4-2为木龙骨隔墙的构造示意图.

2.施工前的准备

⑴木龙骨一般可采用松木或杉木。常用的木龙骨有截面为50×80㎜或50×100㎜的单层结构；有30×40～40×60㎜双层或单层结构。骨架所用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2002的有关规定。

⑵在施工前，应先对主体结构、水暖、电气管线位置等工程进行检查，其施工质量应符合设计要求。

⑶在原建筑主体结构与木隔断交接处，按300～400mm间距预埋防腐木砖。

⑷胶粘剂选用木类专用胶粘剂，腻子选用油性腻子，木质材料均需涂刷防火涂料。

⑸室内弹出+500mm标高线.

⑹施工工具：同木吊顶施工工艺的准备。

3.施工操作步骤

弹线打孔→安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑→安装电器等底座→安装罩面板

⑴弹线打孔

施工前需要在地面上，弹出隔断墙的宽度线与中心线，并标出门、窗的位置，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和棚顶上，找出施工的基准点和基准线。通常按300～400mm间距在地面、棚顶面和墙面上打孔，预设浸油木砖或膨胀螺栓。

⑵安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑

①用垂线法和水平法来检查墙身的平整度与垂直度。如误差在10mm以内的墙体，可重新抹灰修正；如误差大于10mm,

则在建筑墙体与木骨架之间加木垫块来调整。先安装靠墙立筋，再安装上下槛。把上槛沿弹好的宽度线在顶棚用铁钉固定，两端要紧顶靠墙立筋。下槛沿地面上弹出的墙面定位线安装，用铁钉固定在预埋的木砖上，两端顶紧靠墙立筋底部，然后在下槛上面画出其他竖向立筋的位置线。

中间的竖向立筋之间的间距，是根据罩面板材宽度来决定的，一般为400～600mm。要能够使板材的两头都搭在立筋上，并胶钉牢固。板与板端头留缝，缝隙以3～5mm为宜。立筋要安装垂直，在竖向立筋上，每隔300mm左右应预留一个安置管线的槽口。立筋上下端顶紧上下槛，然后用钉子斜向钉牢。

②安装横撑及斜撑。在竖向龙骨上弹出横向龙骨的水平线，横向间距在400～600mm。先安装横向龙骨，再安装斜撑，其长度应大于两竖向龙骨间距的实际尺寸，并将其两端按反方向锯成斜面，楔紧钉牢。

③遇有门窗的隔断墙，在门窗框边的立筋应加大断面，或者把两根立筋并起来使用；或者竖向立筋用18mm细木工板进行固定。

⑶安装电器等底座

在隔墙龙骨安装过程中，同时将隔墙内线路布好，座盒等部位应加设木龙骨使其装嵌牢固，其表面应与罩面板齐平。

⑷安装罩面板

木骨架板材隔断墙罩面板多采用胶合板、细木工板、中密度纤维板或石膏板等。需要填充的吸音、保温材料，其品种和铺设厚度要符合设计要求。

①安装罩面板时，应从中间开始向外依次胶钉，固定后要求表面平整，无翘曲、无波浪。

②钉帽应砸扁钉入板内，但不得使钉穿透罩面板，不得有锤痕留在板面上，板的上口应平整。安装罩面板用的木螺钉、连接件、锚固件应作防锈处理。

③胶合板面层做清漆时，施工前应挑选木纹、颜色相近的板材，以确保安装后美观大方。

④隔墙罩面板固定的方式有明缝固定、拼缝固定和木压条固定三种，如图3.4-3所示。

明缝固定是在两板之间留一条一定宽度的缝，如施工图无规定时，缝宽为3～10mm为宜。如明缝处不用垫板，则应将木龙骨表面刨光。留缝工艺的装饰，要求饰面板尺寸精确，缝间中距一致，整齐顺直。板边裁切后，必须用细砂纸砂磨，无毛茬，饰面板与龙骨的固定方式为胶钉的方式。

拼缝要求在罩面板相邻的两条边的上沿，用木刨按宽度为３mm左右刨出45°斜角，拼接后的V字型斜边要求均匀、对称、整齐顺直。

木压条工艺要求仔细地挑所用的木线，应干燥无裂纹,且纹理一致、无色差。采用胶钉的方式以防开裂，钉距保持150mm 左右。在门窗和墙面的阳角处，应用木线护角，既防止开裂又增加装饰性。图3.4-3 罩面板缝方式

(a)木压条(b)明缝(c)拼缝

3.1.2木龙骨板材隔墙装饰工程施工质量验收标准

1.隔墙两端立筋和上下槛应与主体结构联接牢固。

2.隔墙立筋、上下槛和横撑应连接牢固。

3.面板应钉装牢固，表面平整，接缝严密。板的规格、材质及安装工艺均应符合有关标准规定。

4.木骨架板材隔断墙施工允许偏差及检验方法如表3.4-1所示。

3.2.3 轻钢龙骨石膏板隔断墙施工工艺

轻钢龙骨石膏板隔断墙是以薄壁轻钢龙骨为骨架，在固定的轻钢龙骨两侧，安装纸面石膏板为罩面板的隔断墙工程。这种隔断墙重量轻、占地少、隔音效果好，施工速度快、劳动强度低，随意性强，防火性能好。在民用建筑、公共建筑的装饰设计与施工中得到广泛应用。如图3.4-4所示。

1.施工前的准备

⑴轻钢龙骨

按龙骨用途不同可分为横向龙骨（沿顶龙骨、沿地龙骨、横撑龙骨）、竖向龙骨（沿边龙骨、立筋）、通贯龙骨（常用于竖向龙骨的连接与补强）、附加龙骨（加强龙骨，用于门窗框等特殊节点部位）。

按其规格尺寸的不同来区分，主要有Q50(50系列)、Q75(75系列)、Q100(100系列)、Q150(150系列)。如表3.4-2所示。

龙骨之间通过支撑卡、卡托、角托等连接件相连。隔墙轻钢龙骨主要配件，如表3.4-3所示。

⑵罩面板

轻钢龙骨隔断所采用的罩面板一般有普通纸面石膏板、防火纸面石膏板、石膏复合板、其他人造木质板等，但最常用的是石膏板，。隔墙纸面石膏装饰板的种类和规格，如表3.4-4所示。

⑶附属材料

常用附属材料有膨胀螺栓、水泥钉、抽芯铆钉、射钉及高强自攻钉等。

2.施工常用机具

轻钢龙骨隔断墙常用机具有：电动剪、电动冲击钻、圆孔锯、电动无齿锯、曲线锯、手电钻、射钉枪、板锯、直流电焊机、拉铆枪、刮刀线坠、靠尺、电动螺丝刀等。

3.施工操作步骤

弹线→固定边龙骨→安装竖向龙骨→安装石膏板→填充隔音材料→接缝护角处理

⑴弹线

按图纸的设计要求，弹出隔墙的四周边线，同时按罩面板长宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨及附加龙骨的位置。原建筑基面有凸凹不平的现象，要进行处理，保证龙骨安装后的平整度。

⑵固定边龙骨

龙骨边线应与弹线重合。在Ｕ型沿地、沿顶龙骨与建筑基面接触处，先要铺设橡胶条，密封膏或沥青泡沫塑料条，再用射钉或金属膨胀螺栓沿地、沿顶龙骨固定，也可以采用预埋浸油木楔固定方式。固定点离龙骨端头为50mm，间距不大于

600mm。对于圆曲形墙面，沿地、沿顶龙骨在背面中心部位断开，剪成齿状，根据曲面要求，将其弯曲后固定。对于半径为900～2000mm的曲面墙，竖向龙骨的间距宜为150～200mm 左右；当半径≥2500mm左右时，竖向龙骨间距宜为300mm左右。石膏板宜横向安装，当圆弧半径为900mm，可采用9mm 厚石膏板；当圆弧半径为1000mm，可采用12mm厚石膏板；当圆弧半径为2000mm，可采用15mm厚石膏板。如图3.4-5所示。

⑶安装竖向龙骨

Ｕ型沿地、沿顶龙骨固定好后，按两者间的净距离切割Ｃ型竖向龙骨，竖向龙骨高度应比实际隔墙高度短15mm，以便竖向龙骨顺利滑动就位于沿地、沿顶龙骨之间。根据设计要求确定竖向龙骨间距，如用9.5mm厚的石膏板时，竖龙骨最大间距可定为400mm；如用12mm厚的板时，竖龙骨最大间距可定为600mm。将切割好的竖向龙骨依次推入沿地和沿顶龙骨间，待位置及垂直度调整好后，将上下两端与沿地及沿顶龙骨用直径?4mm，长度13mm拉铆钉方法固定。竖向龙骨的接长，可用Ｕ型龙骨套在Ｃ型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。边龙骨与墙体间也要先进行密封处理，再进行固定，最后安装横撑龙骨。选用通贯龙骨时，低于3000mm的隔墙安装一道；3000～5000mm安装两道；5000mm以上安装三道。

在隔断墙上设置门窗、配电箱、消防栓、水盆、灯具等各种附属设备及吊挂件时，均应按设计要求，在安装框架时附加预埋龙骨。安装的各处节点,如图3.4-6至图3.4-16所示。

⑷安装石膏板

安装石膏板时,应从板的中部向板的四周固定。石膏板用直径?3.5～4.0mm，长度25～35mm的自攻螺钉固定，间距不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离应为10～15mm。钉头埋入板内1～2mm,但不得损坏纸面，涂饰防锈漆，钉眼用石膏腻子抹平。为增强隔音效果和减小安装自攻螺丝时对另一侧自攻螺

丝的振动，两侧石膏板应错缝安装,使接缝不落在同一根龙骨上。如需安装两层石膏板时，两层板缝应错开。石膏板宜竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，这样可以提高隔断墙的整体强度（纸面石膏板的接缝及表面处理见木吊顶工艺）。对于有防潮、防水要求的墙体，应按设计规定设置墙垫，并应用防水性能高的纤维增强水泥平板或耐水石膏板安装，同时对墙面进行防水处理，如图3.4-17所示。

曲面墙的安装应从一端横向加以固定，然后轻轻地、逐渐转向板的另一端，直到完成曲面为止。当曲面半径较小时，在装板前应将面纸和背纸彻底弄湿，注意应均匀撒水后放置数小时，才可安装。当板完全干燥时会保持原来的硬度。

⑸填充隔音材料

铺放墙体内的玻璃棉、岩绵板、苯板等填充材料，应与安装另一侧纸面石膏板同时进行。一般采用玻璃棉或30～100mm 岩绵板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。填充材料应铺满铺平。如图3.4-18所示。

1.混凝土柱；

2.竖向龙骨；

3.保温隔音材料；

4.沿地龙骨；

5.橡胶条；

6.踢脚板

⑹接缝、护角处理

纸面石膏板接缝一般有平缝、凹缝和压条缝。一般在平缝情况下接缝处应适当留缝5mm,并且必须坡口与坡口相接。接缝内尘土清除干净后，刷一道50％浓度的107胶水溶液粘贴嵌缝带；在做阳角处理时，阳角应粘贴两层嵌缝带，角两边均拐过

100mm,粘贴方法同平缝处理。当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，然后用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。正常情况下，嵌缝膏要刮三层，且每一层批刮后的间隔时间为4～6h，每一层批刮的宽度要比上一层宽50mm。

3.2.4 轻钢龙骨隔墙装饰工程施工质量验收标准

轻钢龙骨隔墙装饰工程施工质量验收标准，如图表3.4-5所示。

3.3.5 玻璃隔断施工工艺

1.平板玻璃隔断

平板玻璃隔断的构造做法及施工安装，基本上同玻璃门窗工程。玻璃的透光性好，还能反射和吸收光线，调节热辐射，达到保温节能的效果。因玻璃质感好，具有光泽、可加工性能好，也可随意拆改的优点，所以多用于办公空间、商业空间等空间的分隔。

玻璃隔断按其框架用料不同，可分为木制框架隔断和金属框架隔断两种；按玻璃性能和用途又可分为普通平板玻璃、装饰平板玻璃、安全玻璃、节能玻璃和特种玻璃。

⑴施工前的准备

①材料：用于玻璃隔断的玻璃以及框架所用的木制材料或金属材料，要求其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品合格证。还需油灰，橡皮条，嵌缝条、木压条或金属压条、粘结剂和小圆钉等。

②机具：工作台、玻璃刀、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等木工装饰机具。

③在施工前，应先对主体结构工程进行检查，其施工质量应

符合设计要求。

⑵施工操作步骤

定位、放线→安装隔断→玻璃裁割→玻璃安装

①定位、放线：根据设计及施工的要求，放出玻璃隔断的定位线，如有误差应及时调整隔断的尺寸。

②安装隔断：先在地面和立面墙上安装木（金属）骨架，然后安装衬板及面板。

a.接触砖、石、混凝土的龙骨和预埋的木楔等应做防腐处理。

b.木龙骨的横截面面积及纵、横向间距，应符合设计要求。

c.木骨架的横、竖龙骨，应采用半榫、胶钉连接方式。

d.木骨架安装完成后，应对龙骨进行防火处理。

e.衬板及面板的安装细节，参考木隔断及钢木混合柱体结构工艺。

③玻璃裁割：按设计要求和实际尺寸进行裁割。一般玻璃的尺寸要比设计的实际尺寸缩小３㎜左右，以利安装方便。裁窄条玻璃时，用力要均匀，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏，裁割后的毛边用磨石剖光。

如裁厚玻璃及压花玻璃时，在应开裁的地方涂一道煤油再裁割。过厚的玻璃应采取机械切割、磨边。

④玻璃安装

a.安装前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰。玻璃的安装采用木骨架时，多用木压条固定玻璃，安装形式可在木框上裁口或挖槽,如图3.4-27所示。采用金属骨架时，玻璃镶嵌后则要用橡胶条或打硅酮密封胶去固定玻璃。

b.安装玻璃隔断时，隔断上框要留适当缝隙，以防结构变形损坏玻璃。安装长边大于1500mm或短边大于1000mm的大块玻璃时，必须用橡皮垫、压条和螺钉镶嵌固定。

c.拼装彩色玻璃、压花玻璃时，应照设计图案裁割，拼缝要吻合且不得错位、斜曲或松动。安装磨砂、压花玻璃时，花纹要朝外。安装钢化玻璃时，应用钢卡子卡紧或用压条嵌固，然后用橡胶条密封。

d.有机玻璃可钻孔，可切割成任何形状，安装极为方便。一般先安装金属骨架和固定连接零部件，最后悬挂固定有机玻璃片。玻璃隔断构造示意如图3.4-28所示。

2.玻璃砖隔墙

玻璃砖或称特厚玻璃，是采用机械压方法制成的，有实心和空心砖之分。表面或内部有花纹，有正方形、矩形和各种异形。其特点是可以提供自然采光且兼有隔热、隔声、绝缘、防水的作用；其透光与散光现象所造成的视觉效果，极富于装饰性。按其透光及透过视线效果的不同，可分为透光透明玻璃砖、透光不透明玻璃砖、透射光定向性玻璃砖，以及热反射玻璃砖等。

玻璃砖隔墙特别适合于宾馆和餐厅等公共场所，同样也适合厨卫等家居空间，适于控制透光、眩光和太阳光的场合。实际施工中常根据室内艺术格调及装饰造型的需要，选择不同品种的玻璃砖进行组合砌筑。如表3.4-8所示。

⑴施工前的准备

①材料：玻璃砖、32.5级或42.5级白色硅酸盐水泥、细砂、白灰膏、?6～8mm钢筋、镀锌钢膨胀螺栓、硅酮密封胶、木质或金属框体、沥青毡及硬质泡沫塑料等。

②机具：灰桶、大铲、托线板、线锤、小白线、铁水平尺、皮数杆、透明塑料胶带、橡皮锤、电焊设备、塑料十字米厘条等。

③基层处理：应先对主体结构工程进行检查，其施工质量应符合设计要求。与玻璃砖墙接触的建筑层面要求平整。

⑵施工操作步骤

弹线立框→选砖→排砖→挂线→砌筑→勾缝→装饰收边

①弹线立框

根据设计要求，在施工部位弹出隔墙定位基准线，再弹出隔墙厚度基准线。根据设计，将木框体或金属框体用金属膨胀螺丝固定在建筑层面上。

②选砖

应挑选棱角整齐，表面无裂痕和掉角的，并且应注意所使用的砖规格尺寸相同，砖的对角线基本一致，无色差的砖。

③排砖

根据弹好的砖墙位置线，核实玻璃砖墙的长度与砖长度的模数（砖长的倍数）是否吻合。如果赶不上整模数，可以通过调整上下槛、靠墙立筋的宽度来解决；也可以通过对砖缝尺度进行调整。无论用哪种方法调整，要保证砖缝尺寸均匀一致，所有收边框体宽度一致，以求得好的装饰效果。

④挂线

砌筑前，应双面挂线。按隔墙厚度，在墙的两端、转角和中间点（间距不大于5000㎜）均应立好皮数杆，通过皮数杆挂好水平小线，按小线的水平高度逐层砌筑，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

⑤砌筑

按白水泥︰细砂=1︰1或白水泥与107胶的比例调制砂浆；或白水泥︰107胶=100︰7（质量比）的比例调制聚合物水泥浆。要求有一定的稠度，以不流淌为好。砌筑砂浆必须密实饱满，饱满度要求达到100%。在砌筑第一块砖体时，将与金属框腹面接触处垫入硬质泡沫塑料做胀缝材料；将与金属框两翼接触处填放沥青油毡做滑缝材料，胀缝和滑缝材料随砌筑逐层敷设到顶。

玻璃砖砌筑是按上下层十字缝（对缝）立砖的方式，缝隙间距为5～10㎜，自下而上逐层砌筑。在每层砌筑前，一般先在玻璃砖上放置规格完全一致的木垫块或塑料十字米厘条，以保证墙体平整度和砖缝厚度一致。如图3.4-29所示。进行上层砌筑时，先在本层玻璃砖上平铺一层白水泥砂浆，其厚度以木垫块或米厘条厚度为准（应稍厚1㎜为宜）；然后将上层玻璃砖放在下层砖上，使玻璃砖的中间槽卡在木垫块或米厘条上，同时也要与皮数杆和小线找平找直。

为了保证墙体的侧向刚度，在每条砖缝内埋设钢筋，竖向钢筋与横向钢筋要绑扎或焊接牢固，钢筋与四周框架也要连接牢固。增强钢筋间隔预设应在垂直方向每两层空心玻璃砖水平布置两根钢筋；在水平方向上每三个缝至少垂直布置一根钢筋，且砖墙高度≤4000mm。玻璃砖体宜以1500㎜高度为一个施工段，待胶结材料达到强度后再进行上一层的施工。如图3.4-30所示。

⑥勾缝

当设计要求采用凹缝时，在砂浆凝结前进行划缝，深度一般为5～8㎜（或依据设计实施），划缝2～3h后进行勾缝。先勾水平缝后勾竖向缝，勾缝要顺直平滑，深浅均匀。勾缝完成后，要把玻璃砖墙表面用湿布擦洗干净。待砖缝表面水汽蒸发干燥后，在所有接触部位的缝内涂抹防水胶。防水胶要确保嵌缝饱满密实，保证玻璃砖墙表面的清洁。

⑦装饰收边

玻璃砖墙外框需要进行饰边处理，一般有两种方法：

a.木饰边。其形式较多，常用的有厚木板饰边、阶梯饰边和半圆饰边等。

b.不锈钢饰边。常用的有单柱饰边，多柱饰边和不锈钢板槽饰边等。如图3.4-31所示。

3.3.6 玻璃隔墙装饰工程施工质量验收标准

玻璃隔墙装饰工程施工质量验收标准，如表3.4-9和表3.4-10所示

隔断墙的施工工艺--教案

室内装饰工程施工工艺——隔断墙工程 教学内容 第三章隔断墙工程 随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌筑方式转向各种轻 质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔墙因其自重轻、墙 身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业化生产等优点，而 被广泛应用在室内装饰设计及施工中。 轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、 玻璃隔墙四种类型。随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房 屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌 筑方式转向各种轻质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔 墙因其自重轻、墙身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业 化生产等优点，而被广泛应用在室内装饰设计及施工中。 轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、 玻璃隔墙四种类型。 3.1.1固定式木龙骨架板材隔断墙施工工艺 木龙骨隔断墙施工速度快捷，自重较轻，造型随意性强，可与多种材料结合等优点，是装饰工程中常常采用的装饰手段。

木龙骨架板材隔断墙一般设置在楼板或梁的底部，不承重，起到房间功能分隔的作用。如图3.4-1所示。 1.木龙骨隔断墙的构造 木龙骨隔断墙主要由上槛（沿顶龙骨）、下槛（沿地龙骨）、沿墙立筋、竖向龙骨、横向龙骨、横斜撑等组成骨架，以各种人造板材或实木板为罩面层的组合，如图3.4-2为木龙骨隔墙的构造示意图. 2.施工前的准备 ⑴木龙骨一般可采用松木或杉木。常用的木龙骨有截面为50×80㎜或50×100㎜的单层结构；有30×40～40×60㎜双层或单层结构。骨架所用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2002的有关规定。 ⑵在施工前，应先对主体结构、水暖、电气管线位置等工程进行检查，其施工质量应符合设计要求。 ⑶在原建筑主体结构与木隔断交接处，按300～400mm间距预埋防腐木砖。 ⑷胶粘剂选用木类专用胶粘剂，腻子选用油性腻子，木质材料均需涂刷防火涂料。 ⑸室内弹出+500mm标高线. ⑹施工工具：同木吊顶施工工艺的准备。 3.施工操作步骤 弹线打孔→安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑→安装电器等底座→ ⑴弹线打孔 施工前需要在地面上，弹出隔断墙的宽度线与中心线，并标出门、窗的位置，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和棚顶上，找出施工的基准点和基准线。通常按300～400mm间距在地面、棚顶面和墙面上打孔，预设浸油木砖或膨胀螺栓。 ⑵安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑 ①用垂线法和水平法来检查墙身的平整度与垂直度。如误差在10mm以内的墙体，可重新抹灰修正；如误差大于10mm,则在建筑墙体与木骨架之间加木垫块来调整。先安装靠墙立筋，再安装上下槛。把上槛沿弹好的宽度线在顶棚用铁钉固定，两端要紧顶靠墙立筋。下槛沿地面上弹出的墙面定位线安装，用铁钉固定在预埋的木砖上，两端顶紧靠墙立筋底部，然后在下槛上面画出其他竖向立筋的位置线。 中间的竖向立筋之间的间距，是根据罩面板材宽度来决定的，一般为400～600mm。要能够使板材的两头都搭在立筋上，并胶钉牢固。板与板端头留缝，缝隙以3～5mm为宜。立筋要安装垂直，在竖向立筋上，每隔300mm左右应预留一个安置管线的槽口。立筋上下端顶紧上下槛，然后用钉子斜向钉牢。 ②安装横撑及斜撑。在竖向龙骨上弹出横向龙骨的水平线，横向间距在400～600mm。先安装横向龙骨，再安装斜撑，其长度应大于两竖向龙骨间距的实际尺寸，并将其两端按反方向锯成斜面，楔紧钉牢。 ③遇有门窗的隔断墙，在门窗框边的立筋应加大断面，或者把两根立筋并起来使用；或者竖向立筋用18mm细木工板进行固定。 ⑶安装电器等底座 在隔墙龙骨安装过程中，同时将隔墙内线路布好，座盒等部位应加设木龙骨使其装嵌牢固，其表面应与罩面板齐平。

不锈钢边框玻璃隔断施工方案

不锈钢边框玻璃隔断施工方案 （一）工艺流程： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。 （二）操作要点 1、弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。 2、安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 3、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 4、安装大玻璃 （1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2～3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻

璃先将玻璃坚着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。 （2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 （3）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 （4）边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。（5）清洁及成品保护：玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清

玻璃隔断施工方法.doc

玻璃隔断安装施工工艺及技术组织措施 （1）玻璃隔断施工顺序 墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁 （2）墙位放线 根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确，墨线应清晰。 （3）框架组装 1）根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。 2）隔墙框架就位： ①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。 ②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。 ③组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。 （4）框架固定 1）当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。 2）组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

3）框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧 固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙， 以防紧固失效。 （5）安装玻璃 按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根 据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔 墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住 就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后， 凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满，注入 深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。 （6）清洁玻璃 清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用丁酮擦。第二次 用干净的布擦。 玻璃门安装施工工艺 1）材料要求 1玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。 （2）主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。

钢化玻璃隔断施工工艺资料讲解

钢化玻璃隔断施工工 艺

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 (3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求： 钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm 钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：mm

钢化玻璃的孔径允许偏差单位：mm 普通平板玻璃厚度偏差单位：mm 普通平板玻璃外观质量的要求

3、主要机具 (1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表

4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准

轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求 （1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。 1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。 2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。 3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。 4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 （2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。 （3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列：

1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙； 2）C75系列可用于层高3.5~6m的隔墙； 3）C100系列可用于层高6m以上的隔墙； （4）质量要求：见表 1.2-1~9。 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差(mm) 表 1.2-5 轻钢龙骨侧面和地面的平直度(mm/1000mmm) 表 1.2-6

轻钢龙骨角度允许偏差 表 1.2-7 轻钢龙骨外观、表面质量(g/m2) 表 1.2-8 硅盖板的质量要求

玻璃隔断现场施工方法

玻璃隔断现场施工方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

玻璃隔断施工工艺1施工准备? 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；

玻璃隔断施工方案

邮储软研总部基地六层隔断装修工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：北京富嘉永盛建筑装饰工程有限公司 编制时间：2018年12月29日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要机具 (2) 五、作业条件 (2) 六、操作工艺 (2) 七、质量标准 (3) 八、成品保护 (4) 九、质量通病及控制措施 (4) 十、安全防护 (5)

一、工程概况 本工程为邮储软研总部基地六层隔断装修工程。 二、编制依据 1、标准、规范 序号标准和规范编号 1 《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2009 2 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3 《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ T 01-27-2003 4 《建筑内部装修防火施工质量验收规范》GB50354-2005 5 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 6 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18584-2001 7 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 10 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 11 《民用建筑节能设计标准》GB50189-2005 12 《民用建筑节能检测标准》JGJ/T 177-2009 2、编制依据 （1）施工图纸； （2）施工组织设计； 三、施工准备 1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用12mm钢化玻璃。 2 玻璃隔断使用的不锈钢框等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

U型玻璃内隔断非承重墙施工工法

U型玻璃内隔断非承重墙施 工工法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

U型玻璃内隔断非承重墙施工工法 工法编号：RJGF(闽)—13—2008 完成单位：福建六建建设集团有限公司 主要完成人：王世杰张善庆戴海军薛云林陈忠凯 1 前言 U型玻璃也称槽型玻璃，是采用压延法生产的一种玻璃型材，是一种新颖的建筑型材，截面呈U型，表面一般做成毛面，透光不透视，有普通和夹丝两种。U型玻璃比普通平板玻璃有较高的机械强度、理想的透光而不透视性、较好的隔音性、保温隔热性，能节省大量建筑基材、以及施工简便等优点，可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内墙隔断。U型玻璃经过在福州大学新区图书馆等工程应用，形成本工法。 2 工法特点 U型玻璃由专业厂家结合施工现场实际情况进行生产，标准化高，实用性强。 U型玻璃施工工艺简单，操作简便，交叉施工作业少，工序插入时间限制少，施工进度快，占用工期较少。 施工现场废料少，均进行干作业，可实行文明绿色施工。 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑室内长度≤6m、高度≤的U型玻璃内隔断非承重墙施工。 4 工艺原理 U型玻璃内隔墙通过安装在楼地面、天棚底（或吊顶）及门框洞口边的专用固定受力构件（专用钢型材或专用铝合金型材）由U型玻璃板拼装组成。专用构件与U型玻璃的上下固定通过在专用构件内塞入弹性塑料或橡胶垫条进行紧固，余缝采用注胶进行封填，保证安装完成后各独立的U型玻璃构件支撑具有均匀弹性。 5 工艺流程及操作要点 施工工艺流程 现场尺寸排板设计→放样弹线→安装专用构件→安装橡胶弹性垫衬或塑料弹性垫衬→U 型玻璃就位、调整与固定→安装弹性垫条→安装饰面板及余缝注胶→清洁→验收 施工操作要点 排板平面图设计 按设计图纸要求，根据现场尺寸做排板平面图设 计，进行U型玻璃排片定位，列出U型玻璃隔墙安装顺 序。排板设计时，应参照现有U型玻璃规格，可多种规 格U型玻璃模数组合使其与隔墙长度符合，尽量减少安 装尾块玻璃时的切割。 放线 根据楼层设计标高水平线，沿墙弹水平和垂直线，并在在地面、天棚及墙边弹出隔墙安装的定位受力构件墨线。 安装专用受力构件（b=底宽 h=翼高 d=厚）

钢化玻璃隔断安装工程施工方案

钢化玻璃隔断安装工程施工方案 一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2、主要机具 机具：电锤； 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。 二、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序： 测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1、测量放线： 根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装： 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位： 防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 4、注胶： 首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。 （注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5、清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 三、无竖框玻璃隔墙安装 1、操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2、操作要点 弹线： 弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。 落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 安装固定玻璃的型钢边框： 如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。 然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 四、安装大玻璃 1、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 2、厚玻璃就位： 在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 3、调整玻璃位置： 先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框

木龙骨隔断墙施工工艺及要点

木龙骨隔断墙施工工艺及要点 室内隔断墙主要有轻钢龙骨、木龙骨及砖砌三种形式。砖砌墙由于重量大，湿作业， 时间较长，除在改造卫生间、厨房时使用，一般不宜在室内使用。木龙骨隔断墙施工和验收。 木龙骨隔断墙是以红、白松术做骨架，以石膏板或木质纤维板、胶合板为面板的墙体，它的加工速度快，劳动强度低，重量轻，隔声效果好，应用广泛。 1、木龙骨架的施工 木龙骨架的施工程序为：清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地 枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶 术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 2、木龙骨隔断墙的施工规范 木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、自松木。立龙骨的间距应考虑罩面板 的尺寸，一般在450～600毫米之间。如有门口，两侧应各立一根通天立龙骨。横龙骨应与立龙骨开棒相接，窗口的上、下边及门口的上边，应加横龙骨安装沿地、沿顶木楞时，应 将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。 隔断墙罩面板安装可参照轻钢龙骨罩面板安装方法执行。 3、木龙骨隔断墙的验收 木龙骨隔断墙的检验标准为：隔断的尺寸正确，材料规格一致：墙面平直方正，光滑，拐角处方正交接严密沿地、沿顶木楞及边框墙筋，各自交接后的龙骨应牢固、平直。检查 隔断墙面，用2米直尺检测，表面平整度误差小于2毫米，立面垂直度误差小于3毫米， 接缝高低差小于0.5毫米。 4、木龙骨隔断墙的工期概算 木龙骨隔断墙的施工是工期较短的施工项目，一个技术工人每天能完成7平方米左右，，安装一面隔断墙大约用2天左右时间。墙体的复杂程度不同，工期会有所不同。

玻璃隔断安装施工工艺流程

玻璃隔断安装施工工艺流程 1、工艺流程 定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 2、操作要点 ⑴出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 ⑵钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 ⑶安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑷玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 ⑸玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑹不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：

钢化玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 (3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求： 普通平板玻璃厚度偏差单位：mm

普通平板玻璃外观质量的要求 3、主要机具 (1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表

4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 3、质量关键要求 (1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 (2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 4、职业健康安全关键要求 (1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。 (2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。 (3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 5、环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。 (2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。 (三)施工工艺 1、工艺流程： 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条 2、施工工艺要点 (1)弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地

木骨架隔墙施工工艺

一、施工准备木龙骨的安装应符合下列规定： ⑴木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。 ⑵骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。 ⑶安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。 机具设备小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等 二、作业条件 1.木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。 2.隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮。 3.电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 4.门窗框与隔断相接处应符合设计要求。 5.隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20 ~ 30mm;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 三、技术准备 1.编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，对施工人员进行安全技术交底。 2.大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后，方可组织施工。本工艺适用于工业与民用建筑中木龙骨板材隔墙工程。 四、操作工艺 （一）工艺流程 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装（二）操作方法 1.弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。 2.墙龙骨的安装 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于lm，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 (2)门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 (3)骨架安装的允许偏差，见下表

成品玻璃隔断施工工艺

成品玻璃隔断施工技术方案 一、工艺流程 现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。 二、操作工艺 1. 依据施工图纸放线 2. 框架系统安装 ⑴地龙骨安装 依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。 ⑵天龙骨安装 以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm。 ⑶竖龙骨安装 依施工图示结合实地测量，从地龙骨至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm为竖龙骨实际切割尺寸。 将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。 ⑷横龙骨安装 用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。将横龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。用顶丝固定。 ⑸水平龙骨安装 隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。分段墙体超过1200mm 也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。 ⑹单层墙体龙骨安装

采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与地面固定。 ⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸 竖、横龙骨安装完成后，以水平仪扫描，调整所有龙骨的高低水平。测量并确认板材、门扇尺寸及数量。 ⑻玻璃扣板安装 所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密，切割尺寸及角度精确。一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板，后安装两侧竖玻璃扣板。横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。 ⑼两向转角安装（直角转角） 在隔间之转向处，须立转角柱，其长度必须落地及通顶。 ⑽三向转角安装（T型转角） 隔墙为T型墙体，特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时，选用T型转角。 ⑾起始收口 当隔墙一端不与其他墙体连接时，竖龙骨应用起始扣板收口，或因消防要求不能封隔墙面板、LOGO墙、工位墙等需要收口的墙体均可采用起始收口。 ⑿门哑口安装 ①半圆哑口：当不需要安装门扇时，可设计安装半圆柱型材，切割45°角与门框一致。将半圆柱哑口用自攻钉与龙骨固定。 ②平板哑口：用起始扣板做门哑口，将切割好的起始扣板直接扣在龙骨上。为防哑口磕碰，可最后安装。 ⒀门框安装 10系门框安装 ①将两侧门框及门楣切割成45°角，用门框直角连接件插入门框拼接成90°角，要求拼角严密。将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平测量门对角线，尺寸应一致，用自攻钉将门框与龙骨固定，固定点间隔为400 mm。安装门框前先在合页槽插入固定合页用的合页背板。

玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。

玻璃隔墙施工工艺

A无竖框玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶边框装饰→清洁 2.施工要点 （1）弹线。 弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。 （2）安装固定玻璃的型钢边框。 如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。 （3）安装大玻璃。 1）玻璃就位。在边框安装好，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2～3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直下落，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。 2）调整玻璃位置。先将其靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 （4）嵌缝打胶。 玻璃全部就位，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪。另一只手均匀用手握紧，将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 （5）边框装饰。 一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，

玻璃隔断施工工艺标准

玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。

2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．

卫生间木隔断施工工艺

卫生间木隔断施工工艺 1、材料要求 所有木材的品种、规格、质量应符合设计要求及国家标准的有关规定。 木材含水率不大于12%（人造木板含水率8%～10%），并应符合设计要求。 人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的相关规定，进场后应做复试。 所有材料的燃烧性能等级应符合国家的相关规定。 使用的五金件、辅材及防腐剂应符合设计要求及国家标准的相关规定。 2 、主要机具 电动机具：电钻、冲击钻、自动打钉枪等。 手动工具：木钻、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。 3、作业条件 室内墙顶地的做法已确定，并已完成相应的工序，经验收合格。使木隔板的安装与其他装饰工序相互不影响。 室内已弹好水平控制线，地面及顶棚标高已确定。 4、工艺流程： 弹线定位→钉靠墙立筋→预制隔断→安装固定木隔断→安装隔断门→饰面 5、操作工艺： 1）弹线定位：根据施工图，在室内地面放出木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙。弹线应弹出木楞及立筋的边线。 2）钉靠墙立筋：做隔断的靠墙立筋，应用类似做木墙身的方法来做隔断的靠墙立筋。即在墙上打眼，钉木楔，装订木龙骨架。 3）由于木隔断是室内活动的墙，所以都应像装饰木门一样，美观、精细，要尽可能在专业厂家车间制作、拼装，以保证产品的质量。油漆饰面的工作也可以安装好后做，但为防止开裂、变形，应先刷一遍干性油或底漆。 4）安装木隔断及隔断门：首先应根据安装方式，先准确将固定隔断用木螺钉固定在木隔断的下梃的地面上。当其都能垂直于地面时，便可进行连接或做最后的固定。隔断门与固定隔断用三副合页连接。 5）饰面：根据设计可以将移动式木隔断芯板做软包；也可以裱糊墙布、壁纸或织锦缎；还可以用高档木材实木板镶装或贴饰面板制作，做清漆涂饰；也可以镶磨砂、刻花玻璃等。应根据设计要求按相关工艺进行施工装饰。 6、质量标准 1）主控项目：