文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 锅炉报警及联锁保护装置试验记录修订稿

锅炉报警及联锁保护装置试验记录修订稿

锅炉报警及联锁保护装置试验记录修订稿
锅炉报警及联锁保护装置试验记录修订稿

锅炉报警及联锁保护装

置试验记录

WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

锅炉报警及联锁保护装置试验记录

编号: 05 14 □□□

锅炉报警及联锁保护装置试验记录说明

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 2002

锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。

检验方法:启动、联动试验并作好试验记录。

锅炉的启动停止联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警 (1)水压报警 当供水压力达到设定高压值时,发出高压声光报警。 供水压力低于设定值,根据用户实际用压力确定,发出低压声光报警 (2)煤粉塔高、低料位报警 煤粉塔内料位到达高、低料位时,发出声光报警。 (3)超高料位报警 当煤粉塔内料位到达超高料位时,发出超高料位声光报警。(4)电机设备故障报警 电机设备发生过载或断路停机时,应发出报警提示。 (5)煤粉塔CO超标报警 当煤粉塔内CO浓度超过限值是,发出CO超标报警,同时启动惰性气体保护装置。 (6)煤粉塔超温报警(60℃) 煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时,发出超温报警。(7)压缩空气压力报警 低限报警,即当压缩空气压力低于安全值(0.4MPa)时,发出报警。

1.2联锁保护 (1)引风机故障连锁 引风机意外故障停止时,应立即停止供料器、一次风机、二次风机。 (2)二次风机故障连锁 二次风机故障停止时,应立即停止供料器。 (3)一次风机故障连锁 一次风机故障停止时,应立即停止供料器。 (4)锅炉超温联锁 锅炉回水温度超过设定值时,应立即停止供料器。 (5)熄火保护 炉膛火焰熄灭时,应立即停止供料器。 (6)除尘器故障保护 当除尘器差压大于3000Pa时,执行停炉程序。 (7)点火电极保护 点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节 (1)补水压力自动控制 通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值,补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。 (2)软水箱水位连锁控制 由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关(电磁阀或电动

阀)。 (3)中间缓冲仓加料自动控制 通过控制落料阀电机频率,使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。(4)炉膛负压自动调节 根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率,使炉膛负压稳定在设定值。 (5)布袋除尘器自动喷吹 设定布袋前后差压的高限,差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程 满足启炉点火条件后,进入①吹扫阶段。启动引风机,延时60s,启动鼓风机,延时120s;②点火阶段。启动点火电极、液化气枪,延时5s,点火强度确认(点火强度不够,自动切断液化气,报警提示,故障排除后进入吹扫程序),延时30s;启动柴油枪,延时30s,着火强度确认(着火强度不够,自动切断柴油和液化气,报警提示,故障排除后进入吹扫程序),延时30s;启动一次风机,延时30s,60%额定给粉量启动螺旋给料器,延时15s,着火强度确认(着火强度不够,自动切断煤粉、柴油和液化气,报警提示,故障排除后进入吹扫程序); ③稳燃阶段。延时60s,关闭柴油和液化气,着火强度确认(着火强度不够,自动切断煤粉,报警提示,故障排除后进入吹扫程序),调

化工装置联锁保护系统管理规定标准版本

文件编号:RHD-QB-K9350 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 化工装置联锁保护系统管理规定标准版本

化工装置联锁保护系统管理规定标 准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 总则 1.1. 为进一步规范公司联锁保护系统管理,结合公司生产实际,制定本规定。 1.2. 联锁保护系统也称为紧急停车系统(ESD:Emergency Shutdown)是指用于监视装置(或独立单元)的操作,如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时,能自动(必要时也可以手动)地产生一系列预先定义的动作,使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。 1.3. 联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置

安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统(生产工艺联锁保护系统);生产装置中实现设备(尤其是机组)正常启停、安全运转的联锁保护系统(机组联锁保护系统)。 1.4. 联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理,保持联锁保护系统设备的完好状况,保证安全生产,减少非计划停工,避免重大设备及人身伤亡事故的发生,提高公司整体经济效益。 2. 机构与职责 2.1. 公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门,主要履行下列职责: 2.1.1. 依据联锁保护系统作业票进行作业。负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理,保证其正常运行。 2.1.2. 负责制定联锁保护系统的管理规定,监督

锅炉的联锁保护装置

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。 从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程 将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风-烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。 一、基本概念 1、热量:热量是一个过程量,生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念,但是热量是如何计量的呢?规定:在一大气压下,使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度:温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标(绝对温标)来度量。摄氏温标的温度用“t”表示,单位为摄氏度(℃)。在标准大气压力下,规定纯水的冰点为0℃,沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标,用“T”表示,单位为开尔文(K)。在标准大气压力下,规定纯水的冰点为273.15K,沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等,其关系为T=t+273.15 3、压力:压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有:Pa(帕)、MP(兆帕)。非法定单位有:工程大气压(at)、毫米水柱(mmH2O)、毫米汞柱(mmHg)。其关系为:1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力,绝对压力=表压力+大气压(0.1MPa) 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水:水被加热到某一温度时,开始沸腾,此时的温度称为饱和温度,水称为饱和水;b.干饱和蒸汽:不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽;c.湿饱和蒸汽:含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽;d.蒸汽干度:指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数(%);e.汽化潜热(r):一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量,或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量,称为汽化潜热;f.过热蒸汽:将干饱和蒸汽继续定压加热,蒸汽温度即开始上升,从饱和温度上升到规定的过热温度,这样的蒸汽称为过热蒸汽。 二、锅炉的传热过程

锅炉联锁保护一览表

目录 一.炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火(MFT及OFT); 2.炉膛吹扫; 3.燃油泄漏试验; 4.油燃烧器控制; 5.等离子体点火系统控制; 6.煤粉燃烧器控制; 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二.锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2.空预器 3.引风机 4.送风机 5.一次风机 6.锅炉给水、蒸汽系统 7.过、再热器减温水 8.锅炉吹灰控制 9.锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统

FSSS(Furnace Safeguard Supervisory System),锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故,以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分,即燃烧器控制BCS(Burner Control System)和燃料安全控制FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制,保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存,在监测到危及设备、人身安全的工况时,启动MFT,迅速切断燃料,紧急停炉。 1.炉膛安全灭火(MFT及OFT) ●MFT(Main Fuel Trip主燃料跳闸)切断进入炉膛的所有燃料(煤粉和燃油) ●OFT(Oil Fuel Trip油燃料跳闸)切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油 锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示,这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后,首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸(MFT) MFT是FSSS最重要的功能,当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时,立即切断燃料,防止炉膛爆炸,确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件,如果任何一个条件成立,FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失,且锅炉吹扫结束后复位MFT。

安全联锁保护系统管理制度版

安全联锁保护系统管理制度 第一章总则 第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作,保障生产装置安全、稳定运行,防止安全事件事故发生,结合本公司实际,特制定本制度。第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为: 1)A1类:联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路; 2)A2类:联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工,其影响面次于A1级联锁的联锁回路; 3)A3类:联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车,其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。 第二章管理职责 第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门,负责联锁管理规定的制定,参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字,负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值,负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。 第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字,负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值;负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案,以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单,再会同设备科、安全科审核会签,最后经总工程师审批后发布实施,并按本单位的受控文件管理,每三年修订一次,在修订期内变更的,生产科要以受控文件形式下发到生产车间。 第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字,负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况;负责联锁解除/恢复的监督管理;负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。 第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用,及时反映安全联锁的运行情况;建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请;制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 第10条电气、仪控车间:负责安全联锁装置的日常维护,按时对各岗位安全联锁巡回检

信号报警装置联锁管理规定

信号报警装置联锁管理 规定 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

信号报警装置联锁管理制度 (试行) (WHNYLM/ZD-089-2015) 第一章总则 第一条为加强各生产系统的仪表联锁装置管理,防止和减少事故发生,保障生产工作的有序进行,特制定本制度。 第二条本制度规定了焦化厂仪表联锁装置的计划、安装、变更、维修、检验与使用管理。 第三条本制度适用于焦化厂所有仪表联锁装置。 第二章组织与职责 第四条供销部负责联锁材料的采购与审批,审核申报计划是否合理,负责协调材料的到货进度。 第五条机电动力部负责组织联锁系统的专项检查、投运和使用情况,负责联锁系统的摘除、投运审批工作。 第六条电气车间为全厂仪表联锁的主管部门,负责对仪表联锁装置进行维护、检修、检定、变更等具体工作实施。 第七条生产车间为联锁装置的使用单位,负责日常使用、检查。 第八条调度室负责生产系统各联锁装置的监督、检查管理。 第三章分类 第九条根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度,将报警和联锁分为一级联锁和二级联锁两个级别。

第十条一级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点(值)或信号。二级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点(值)或信号。 第四章采购 第十一条仪表联锁装置和附件采购,由电气车间按照需求编制采购计划,经逐级审核批准后,报公司供销部采购。 第五章安装 第十二条联锁装置和附件安装主要由机、电车间或设备厂家负责。 第六章联锁装置的变更 第十三条联锁装置变更包括增设、取消、设定、逻辑关系的修改。 第十四条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、取消时,应事先由使用单位提出申请,办理联锁变更审批手续,需经厂长审核,机电动力部、安健环部、分管领导或总工程师批准。 第十五条临时(一个月内)解除联锁保护,由使用单位负责人提出申请,办理联锁解锁审批单,经厂长、安健环部、生产技术部、机电动力部审批同意后方可实施,并在焦化厂调度室备案,限期恢复。 第十六条长期(一个月以上)解除联锁保护,由使用单位负责人提出申请,办理联锁解锁审批单,经厂长、安健环部、生产技术部、机电动力部审核,分管领导或总工程师批准同意后方可实施,并在焦化厂调度室备案,限期恢复。 第十七条一级报警联锁的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改由电气车间负责,焦化厂、机电动力部、安健环部、生产副总或总工程师审批审核、备案,并由电气车间修改台账及逻辑关系图,一级联锁的切除、恢复由焦化厂、机电动力部、安健环部、分管生产或设备的副总审批。

锅炉联锁保护一览表

锅炉联锁保护一览表标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录 一.炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火(MFT及OFT); 2.炉膛吹扫; 3.燃油泄漏试验; 4.油燃烧器控制; 5.等离子体点火系统控制; 6.煤粉燃烧器控制; 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二.锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2.空预器 3.引风机 4.送风机 5.一次风机 6.锅炉给水、蒸汽系统 7.过、再热器减温水 8.锅炉吹灰控制 9.锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统 FSSS(Furnace Safeguard Supervisory System),锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故,以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分,即燃烧器控制BCS(Burner Control System)和燃料安全控制FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的主要功能是

对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制,保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存,在监测到危及设备、人身安全的工况时,启动MFT,迅速切断燃料,紧急停炉。 1.炉膛安全灭火(MFT及OFT) MFT(Main Fuel Trip主燃料跳闸)切断进入炉膛的所有燃料(煤粉和燃油) OFT(Oil Fuel Trip油燃料跳闸)切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示,这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后,首次跳闸原因也就被清除。 主燃料跳闸(MFT) MFT是FSSS最重要的功能,当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时,立即切断燃料,防止炉膛爆炸,确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件,如果任何一个条件成立,FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失,且锅炉吹扫结束后复位MFT。 跳闸条件如下(以下条件为或的关系): 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行,并显示记忆首出跳闸原因。 1.手动MFT 2.汽机跳闸,机组负荷<30%,且高旁未开;延时10s;(备注:此信号联开高低 旁至10%) 3.送风机全停 4.引风机全停 5.空预器均跳闸,延时3s(空预器跳闸:空预器主/副电机均停止,延时30s) 6.任一角煤粉投运,且无油枪投运时,一次风机全停 7.火检风压低低或火检风机全停(or) 1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低(3取2,延时5s) 2)A火检冷却风机跳闸状态,且B火检冷却风机跳闸状态,延时30s 8.炉膛压力高高(3取2,延时2s)

锅炉热控联锁保护

锅炉热控联锁保护 本锅炉采用北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。包括燃烧管理系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、协调控制系统(MCS)、数据采集系统(DAS)。 3.3.1燃烧管理系统(FSSS) FSSS系统主要功能是实现炉膛安全监控,它能在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下,连续、密切地监视燃烧系统的大量参数和状态,不断地进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,以保证锅炉燃烧系统的安全。它主要由油枪点/熄火控制、煤粉燃烧器点/熄火控制、探头冷却风控制、周界风及二次风控制、燃烧器及炉膛的火焰检测和判断、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)、油燃料跳闸(OFT)、快速减负荷控制(RB)等几部分组成。 3.3.1.1燃油泄漏试验 油泄漏试验是对燃油母管、燃油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。 运行人员在每次吹扫前根据实际情况,旁路油泄漏试验,但在油系统管路经过维修,初次投运或较长时间未投运油系统时,油泄漏试验不得旁路。 1)油泄漏试验时,首先要满足以下条件: a.有MFT信号。 b.各层油角阀全关。 c.回油调节阀关闭。 d.燃油母管压力正常。 2) 步骤: 当条件满足时,可启动油泄漏试验。试验时,程序首先打开燃油跳闸阀,管路进行充油。如果1分钟之内油母管压力充至规定值2.8MPa,即充油成功,程序自动关闭燃油跳闸阀。如果1分钟内油压不满足规定值,则充油失败,并发出油泄漏试验失败的报警显示。 在充油成功燃油跳闸阀关闭之后,程序开始监视油母管压力并计时3分钟,3分钟之内如果母管油压下降至规定值2.55MPa以下,油泄漏试验失败。3分钟计时到,母管油压维持在规定值2.55MPa以上,燃油母管泄漏试验成功。 在燃油母管泄漏试验成功后,发出1秒脉冲开回油调节阀,燃油跳闸阀后油压下降至规定值后,自动关闭回油调节阀。如果1分钟内油压未降至规定值,则发出燃油母管排油失败(燃油跳闸阀泄漏试验失败),并发出燃油跳闸阀泄漏试验失败的报警显示。 在排油成功回油阀关闭之后,程序开始监视油跳闸阀前后差压并计时2分钟,2分钟之内如果燃油跳闸阀前后差压下降至规定值以下,油跳闸阀泄漏试验失败。2分钟计时到,油跳闸阀前后差压维持在规定值以上,油跳闸阀泄漏试验成功。

报警和联锁管理制度

报警和联锁管理制度 运行装置工艺、设备(包括电气)的报警和联锁保护设施是确保安全生产,避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度,并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。 1.报警和联锁的分类 1.1根据联锁保护对象的不同,分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。 1.2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度,可以将报警和联锁分为A 类、B类二个级别:A级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点(值)或信号。B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点(值)或信号。 1.3区域管理的联锁(B 级)解除由区域负责人批准后实施。公司级管理的联锁(A级)解除由区域根据联锁类别报营运管理部部门审核,并经营运管理部批准后,方可实施。 当联锁发生故障时要及时修复并投运。不能及时修复的,要报主管部门和区域主管领导审核批准,公司和各区域单位制定相应的分类管理办法,制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。包括分类登记规定,修改、增减、解除或停用(注销)审批规定等。 2.报警和联锁值的确定 各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。装置中工艺报警、联锁值的确定和修改,应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改,凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值,并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。

报警系统试验

石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T 3521—2007 报警系统试验 系统中的压力开关、温度开关、物位开关、流量开关及各种仪表的附加报警机构等信号输入元件,应根据设计文件提出的设定值进行参数整定。 报警系统试验应分三步进行: a) 根据线路原理图,绘出系统的因果关系动作状态表; b) 在外部线路不接入的情况下,对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查; c) 在全部线路接通的情况下,从现场端输入相应的仪表空气/数字试验信号,按动作状态表进行检查。 报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤试验检查: a) 向报警系统供电; b) 按试验按钮,信号灯应全部亮; c) 在仪表盘外部接点输入端子板上断开(或短接)事故输入接点,使各报警回路均处于正常状态; d) 逐个短接(或断开)事故输入接点,使报警回路逐个处于报警状态,按动作状态表检查灯光和音响信号,在报警、消铃、复位状态下,灯光和音响均应符合状态表的要求; e) 在试验中,发生与动作状态表不符时,应对盘上接线及盘内元件进行检查。 在外部线路全部接通的情况下,应进行报警系统仪表空气输入试验,试验步骤如下: a) 向系统供电,检查各报警回路的灯光应与现场各接点的状态相符; b) 在回路的输入端(压力开关、物位开关等),从现场输入相应的仪表空气试验信号(有条件时应输入工艺过程仪表空气信号),检查音响、灯光均应符合设计文件要求,消音和复位按钮应正常工作; c) 对每一个报警回路重复本条b)项的步骤进行试验; d) 在上述检查中如发现与设计文件不符时,应检查外部线路、报警设定值及报警元件。 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 5 可燃气体和有毒气体检测报警系统 5.1 系统的构成及技术性能 5.1.1 系统的最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统。 5.1.2 系统的构成应满足以下要求: 1 选用mV信号、频率信号或4~20mA信号输出的检测器时,指示报警器宜为专用的报警控制器;也可选用信号设定器加闪光报警单元构成的报警器;至联锁保护系统及报警记录设备的信号,宜从报警控制器或信号设定器输出。 2 选用触点输出的检测器时,报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统,至报警记录设备的信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出。 3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据采集系统,宜采用专用的数据采集单元或设备,不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备内,避免混用。 5.1.3 当选用信号设定器和报警控制器时,应按本规范第3.0.3条的规定设置报警记录设备,报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能。 报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统,也可选用专用的工业微机或系统。 5.1.4 检测器、指示报警器或报警器的技术性能,应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358的有关规定。 条文解释:

锅炉联锁保护解析

8 机组联锁保护及试验 1总则 1.1机组联锁保护及试验的一般规定 1.1.1机组正常运行期间应严格执行定期试验的有关规定。 1.1.2机组大、中、小修后重新启动或有关联锁保护及回路经过改动或检修后,应进行试验。 1.1.3试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。 1.1.4通知与试验有关的热控、机务、电气人员参加,做好有关岗位的联系工作。 1.1.5运行中设备的试验,应做好局部隔离工作,不得影响其他运行设备的安全,对于试验中可能 出现的问题,应做好事故预想。 1.1.6联锁试验宜在冷态下进行,应按设计逻辑进行,不得任意修改,否则应经过严格的审批手续。 1.1.7试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常,开关及方向正常, 无机械卡涩、连杆及阀芯脱落等现象。 1.1.8对于电气开关设计具有“试验”位置的辅机,动力电源开关改至“试验位置”,送上其控制 电源。在进行联锁试验前,应先进行就地及集控室手动启、停试验,并确认合格 1.1.9试验期间若出现异常情况,应立即停止试验并恢复原运行方式,待故障消除并经有关领导批 准后方可继续进行试验。 1.1.10试验结束,做好系统及设备的恢复工作,确认保护定值正确,同时应分析试验结果,做好详 细记录。 1.1.11常规试验由全能值班员负责进行,机组初次启动或大、小修后的联锁保护试验,回路经过改 动或检修的试验由机组长负责进行,特殊实验专业运行主管或发电部相关领导应在现场监护 指导进行。 2机组安全联锁保护 2.1锅炉MFT跳闸条件 2.1.1机组负荷>300MW时,汽机跳闸;机组负荷<300MW时,汽机跳闸,若旁路无效(任一个 旁路阀仍处在关闭位),延时3s。 2.1.2送风机全停。 2.1.3引风机全停。 2.1.4两台火检冷却风机全停,或火检冷却风压力低(三取二),延时3s。 2.1.5炉膛压力高高(三取二),延时3s。 2.1.6炉膛压力低低(三取二),延时3s。 2.1.7空预器全停,持续3s。 2.1.8全炉膛灭火。 在任一油层或任一煤层投入运行的情况下失去所有层火焰。 2.1.8.1 油层或煤层投入运行判据 a)对于煤层,给煤机已运行。 b)对于油层,该层油枪每组4支中至少有3支投入运行。 1)每层油和煤燃烧器分为两组:1、2、7、8为一组,3、4、5、6为另一组。 2)单支油枪投入运行的条件:该油枪火检有火且进油控制阀全开、吹扫阀全关且点火枪进到位。 2.1.8.2 .每层煤火焰失去判据(任一满足) a)给煤机运行120s后,该层煤火检每组4个中至少有3个无火。

安全联锁保护系统管理制度

SIS系统 报警联锁监控装置 管理制度 天力药业糖醇工厂

SIS系统、报警、联锁监控装置管理制度 一、目的 为保证安全生产和职业健康,公司在有毒、有害、易燃、易爆区域安装了防泄漏分析报警器,在压缩、氢化、污水岗位安装了主要工艺参数、设备运行参数报警、联锁装置及应急处理联锁装置,对重大危险源安装了闭路监控装置,为保证报警、联锁、监视装置始终处于完好状态,达到提前警示、提前预防的目的,对报警、联锁、监视装置的维护、维修和使用特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于天力药业糖醇工厂SIS系统报警、联锁、监控装置、一般报警的管理。 三、分类 本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B、C、D类 联锁回路具体分为: A类:因工艺参数超出警戒值而触发的报警、联锁,联锁动作引发单机或整套系统紧急停车(如压缩SIS系统,氢化SIS系统,污水沼气气柜)。 B类:设备运行过程中超出设备保护警戒值而触发的报警、联锁,联锁动作引发单机停机(如氢压机水压、油压、温度;发电机组缸温、排温等)。 C类:易燃易爆、有毒有害气体浓度超出警戒值而触发的报警、联锁,联锁动作引发应急处理装置运行(如氢气、甲烷、硫化氢气体报警仪)。 D类:不涉及安全的工艺参数的一般性报警(如物料储槽液位、温度、压力等) 四、管理职责 1、生产经理负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 2、电仪车间负责安全联锁管理规定的制定,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作;电仪车间对报警、联锁、监视装置(压力表、压力变送器)等仪表建立档案,并进行定期检验,年初编制检验计划,属国家强制检定,向有检定资质的法定计量部门送检;非强制检定的由计量科根据相关检定规程自行校验。 3、生产部参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字,负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值;负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案,以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 4、技术部与设备部、安环部负责组织生产车间共同编制各生产装置A、B、C类联锁系统相应的工艺技术参数、设备运行参数及报警值,由生产部审核会签,最后经经理审批后发布实施,并按本单位的受控文件管理,每二年修订一次,在修订期内变更的,生产部要以受控文件形式及时下发到生产车间;电仪

4.4监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录

监控、报警系统维护、调试记录 类别名称数量放置位置图像画面或故障信号设备运行状况调试人摄相头 1 生产产房东南角画面正常无故障运行正常黄志挺 1 生产产房西南角画面正常无故障运行正常黄志挺 1 生厂厂房西面画面正常无故障运行正常黄志挺 1 生产厂房东北角画面正常无故障运行正常黄志挺 1 生产厂房北面画面正常无故障运行正常黄志挺监控 1 办公楼门口画面正常无故障运行正常黄志挺系统 1 门卫室内画面正常无故障运行正常黄志挺 1 门卫室外画面正常无故障运行正常黄志挺 1 生活楼二楼画面正常无故障运行正常黄志挺 1 生活楼三楼画面正常无故障运行正常黄志挺 1 生活楼四楼画面正常无故障运行正常黄志挺 1 生活楼五楼画面正常无故障运行正常黄志挺 1 生活楼西面画面正常无故障运行正常黄志挺报警系统可燃气体报警仪探头 1 车间清洗房运行正常谢朝辉 1 车间4#分散机处运行正常谢朝辉 1 车间1#分散机处运行正常谢朝辉

类别名称数量放置位置图像画面或故障信号设备运行状况调试人 报警系统 可燃气体报警仪探头1 车间1#研磨机处运行正常谢朝辉1 车间钢平台下A12-1处运行正常谢朝辉1 车间钢平台上A12-1处运行正常谢朝辉1 车间钢平台下B6-1处运行正常谢朝辉1 车间钢平台上B6-1处运行正常谢朝辉1 原料东仓东北处运行正常谢朝辉1 原料东仓东南处运行正常谢朝辉1 原料东仓西北处运行正常谢朝辉1 原料东仓西南处运行正常谢朝辉1 原料西仓东北处运行正常谢朝辉1 原料西仓东南处运行正常谢朝辉1 原料西仓西北处运行正常谢朝辉1 原料西仓西南处运行正常谢朝辉1 成品东仓西南处运行正常谢朝辉1 成品东仓西北处运行正常谢朝辉1 成品西仓东南处运行正常谢朝辉1 成品西仓东北处运行正常谢朝辉 20 年月日

锅炉联锁保护逻辑设计中的问题及改进方法李河

锅炉联锁保护逻辑设计中的问题及改进方法李河 摘要:锅炉的联锁保护装置是锅炉的重要组成部分,对锅炉的安全运行起着十 分重要的作用,锅炉运行的自动化程度会逐步提高,锅炉联锁保护装置更普遍和 复杂。锅炉有了性能良好可靠地保护装置,就可以有效避免锅炉重大事故的发生。关键词:锅炉;联锁保护装置;安全 1前言 锅炉属于危险性较大的一类特种设备,按照《锅炉定期检验规则》的要求, 在用锅炉应按期进行定期检验。锅炉定期检验工作包括内部检验、外部检验和水 压试验三种。锅炉的外部检验是指在锅炉运行状态下,检验使用单位在锅炉使用 管理过程中对于安全技术规范的落实情况,一般每年进行一次,其中抽查锅炉安 全附件及联锁与保护投运情况是重要的一个环节。检验时,检验人员需要对安全 保护装置的功能试验进行确认,这是锅炉外部检验的难点,而且在试验过程中需 要司炉人员配合操作。经过多年的检验实践,笔者发现许多锅炉使用单位的操作 人员,不能正确或者很好的完成锅炉安全保护装置的功能模拟试验。因此,非常 有必要对锅炉安全保护装置的分类及特点,功能模拟试验方法进行介绍,以便引 起锅炉检验人员和操作人员的重视,从而避免试验过程中出现安全隐患。 2蒸汽锅炉安全保护装置的种类及特点 在工业生产中使用的燃油、燃气承压蒸汽锅炉,绝大多数都是卧式内燃室燃炉,额定出口压力一般≤1.6MPa,额定蒸发量都在10t/h以下,这种结构的锅炉安全保护装置主要有高、低水位报警和低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁 保护装置、锅炉点火程序控制以及熄火保护装置三种。 2.1高、低水位报警和低水位联锁保护装置 锅炉常用的水位报警和低水位联锁装置有:浮力磁铁式和电极式。其中电极 式水位报警器是利用锅水导电的原理,在与锅筒连通的圆柱筒体内,装设2~3个 位于高水位、低水位及极限低水位之处的电极,主要结构由水位变换器、整流滤 波电路、晶体管放大电路、电动机电气线路等部分组成。由于电极式高低水位报 警器具有体积小,结构简单,安装维修方便等优点,目前在锅炉中使用较多。其 作用是:当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时,水位警报器 就自动发出报警声响和光信号,提醒锅炉操作人员迅速采取措施,防止事故发生。低水位联锁保护装置,不仅能自动报警,而且在水位低于低水位极限时,最迟在 最低安全水位时,控制给水设备,水位继续下降可以自动切断燃烧,保证锅炉的 安全。 2.2超压报警和联锁保护装置 超压报警和联锁装置是采用能发出电讯号的压力测量仪表、必要的电气控制 线路及音响、灯光、报警信号等组成。常用的能发出电讯号的压力测量仪表有电 接点压力表和压力控制开关。电接点压力表有三根针,当我们需要控制一定压力 范围时,可把给定值指示针借助专门钥匙调整到定值位置。当压力发生变化时, 使弹簧弯管的自由端发生移动,从而使动接点的示值指示针发生转动,当被测介 质的压力达到和超过最大(或最小)给定值时,指示针和给定值指示针重合,动 接点便和上限接点(或下限接点)相接触导电,发出电的讯号,通过电气线路闭 合(或断开)控制回路,达到报警和联锁保护的目的。其作用是:当锅炉出现超

锅炉的安全设施及作用通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD112 锅炉的安全设施及作用通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉的安全设施及作用通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、安全附件:有安全阀、防爆门、水封安全器、高低水位控制报警器等。 2、安全仪表:有流量表、压力表、温度表、运程控制仪表、水位表和保护装置等。 3、保护装置:高低水位报警器、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警和联锁保护装置、点火程序控制和熄火保护装置等。 安全阀的作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围以内,以确保锅炉安全运行。当超过规定值时,能自动开启排汽、泄压,以防锅炉超压发生事故。 压力表是测量锅炉内实际承压大小的仪表,司炉人员根据压力表指示数值,调节锅炉压力的升降,以确保锅炉在允许工作压力下安全进行。

水位表的作用是指示锅炉内水位的高低,协助司炉人员监视锅炉水位的动态,以便把锅炉水位控制在正常幅度之内,防止锅炉发生缺水或满水事故。 防爆门的作用是在炉膛或烟道发生轻度爆炸时,能自行开启泄压,避免事故扩大和发生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

信号报警装置联锁管理制度(1)

信号报警装置联锁管理制度 (试行) (WHNYLM/ZD-089-2015) 第一章总则 第一条为加强各生产系统的仪表联锁装置管理,防止和减少事故发生,保障生产工作的有序进行,特制定本制度。 第二条本制度规定了焦化厂仪表联锁装置的计划、安装、变更、维修、检验与使用管理。 第三条本制度适用于焦化厂所有仪表联锁装置。 第二章组织与职责 第四条供销部负责联锁材料的采购与审批,审核申报计划是否合理,负责协调材料的到货进度。 第五条机电动力部负责组织联锁系统的专项检查、投运和使用情况,负责联锁系统的摘除、投运审批工作。 第六条电气车间为全厂仪表联锁的主管部门,负责对仪表联锁装置进行维护、检修、检定、变更等具体工作实施。 第七条生产车间为联锁装置的使用单位,负责日常使用、检查。 第八条调度室负责生产系统各联锁装置的监督、检查管理。 第三章分类 第九条根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度,将报警和联锁分为一级联锁和二级联锁两个级别。

第十条一级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点(值)或信号。二级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点(值)或信号。 第四章采购 第十一条仪表联锁装置和附件采购,由电气车间按照需求编制采购计划,经逐级审核批准后,报公司供销部采购。 第五章安装 第十二条联锁装置和附件安装主要由机、电车间或设备厂家负责。 第六章联锁装置的变更 第十三条联锁装置变更包括增设、取消、设定、逻辑关系的修改。 第十四条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、取消时,应事先由使用单位提出申请,办理联锁变更审批手续,需经厂长审核,机电动力部、安健环部、分管领导或总工程师批准。 第十五条临时(一个月内)解除联锁保护,由使用单位负责人提出申请,办理联锁解锁审批单,经厂长、安健环部、生产技术部、机电动力部审批同意后方可实施,并在焦化厂调度室备案,限期恢复。 第十六条长期(一个月以上)解除联锁保护,由使用单位负责人提出申请,办理联锁解锁审批单,经厂长、安健环部、生产技术部、机电动力部审核,分管领导或总工程师批准同意后方可实施,并在焦化厂调度室备案,限期恢复。 第十七条一级报警联锁的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改由电气车间负责,焦化厂、机电动力部、安健环部、生产副总或总工程师审批审核、备案,并由电气车间修改台账及逻辑关系图,一级联锁的切除、恢复由焦化厂、机电动力部、安健环部、分管生产或设备的副总审批。

第六节 保护装置

第六节保护装置 第1条额定蒸发量大于或者等于0.2t/h的锅炉,应当装设高、低水位报警(高、低水位报警信号应当能够区分),额定蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉,还应当装设低水位联锁保护装置。低水位联锁保护装置最迟应当在最低安全水位时动作。 第2条额定蒸发量大于或者等于6t/h的锅炉,应当装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值。安置在多层或高层建筑物内的锅炉,每台锅炉应当配备可靠的超压(温)联锁保护装置和低水位联锁保护装置。 第3条锅炉的过热器和再热器,应当根据机组运行方式、自控条件和过热器、再热器设计结构,采取相应的保护措施,防止金属壁超温。再热器出口汽温达到最高允许值时,应当设自动投入的事故喷水。 第4条控制循环蒸汽锅炉应当有下列保护和联锁装置: (一)锅水循环泵进出口差压保护; (二)循环泵电动机内部水温超温保护; (三)锅水循环泵出口阀与泵的联锁装置。 第5条A级直流锅炉应当有下列保护装置: (一)在任何情况下,当给水流量低于启动流量时的报警装置; (二)锅炉进入纯直流状态运行后,工质流程中间点温度超过规定值时的报警装置; (三)给水的断水时间超过规定时间时,自动切断锅炉燃料供应当的装置; (四)亚临界及以上直流锅炉上下炉膛水冷壁金属温度超过规定值的报警装置。 第6条循环流化床锅炉流化风量低于最小流化风量时,应当切断燃料供给。 第7条室燃锅炉应当装设有下列功能的联锁装置: (一)全部引风机跳闸时,自动切断全部送风和燃料供应当; (二)全部送风机跳闸时,自动切断全部燃料供应当; (三)直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时,自动切断全部燃料供应当;

锅炉保护联锁说明

铁法1#――#4炉保护联锁说明 #1站: 1.水位保护: 汽包压力(3取2)不大于10.7,或汽包压力变化量(3取2)不大于0.07,并水位达到高三值,并水位达到高二值,延时5秒,并投入联锁开关1时:发出汽包水位高一值DO,关过热器出口电动门; 水位达到低三值,并水位达到高二值,延时5秒,并投入联锁开关1时:发出汽包水位低一值DO; 2.水位联锁: 汽包压力(3取2)不大于10.7,或汽包压力变化量(3取2)不大于0.07,并水位达到高二值,并水位达到高一值,并投入联锁开关0时:开事故放水门。 当水位低于高一值,并事故放水门不在关位,并投入联锁开关0时:关事故放水门。 注:联锁开关0:水位联锁开关 联锁开关1:水位保护开关 水位高一值50mm 水位高二值100mm 水位高三值200mm 水位低一值-50mm 水位低二值-100mm 水位低三值-200mm

#2站: 1.引风联锁: 当两个引风机全停并投入联锁开关0时,停2台送风机;停4个燃油阀;停2台排粉机; 当投入联锁开关1时,同时停#3磨煤机、#3给煤机,断开A段给粉电源联锁,跳开A段给粉工作/备用电源; 当投入联锁开关2时,同时停#4磨煤机、#4给煤机,断开B段给粉电源联锁,跳开B段给粉工作/备用电源。 2.送风联锁: 当两个送风机全停并投入联锁开关0时,停4个燃油阀,停2台排粉机; 当投入联锁开关1时,同时停#3磨煤机、#3给煤机,断开A段给粉电源联锁,跳开A段给粉工作/备用电源; 当投入联锁开关2时,同时停#4磨煤机、#4给煤机,断开B段给粉电源联锁,跳开B段给粉工作/备用电源。 3.制粉甲联锁: 当润滑油压达到低2值时:停#3磨煤机,如联锁开关3投入,停#3给煤机; 当#3排粉机停并投入联锁开关1时,停#3磨煤机、#3给煤机,断开A段给粉电源联锁; 当#3磨煤机停并投入联锁开关1时,停#3给煤机。 4.制粉乙联锁: 当润滑油压达到低2值时:停#4磨煤机,如联锁开关3投入,停#4给煤机; 当#4排粉机停并投入联锁开关2时,停#4磨煤机、#4给煤机,断开B段给粉电源联锁; 当#4磨煤机停并投入联锁开关2时,停#4给煤机。 5.吹扫条件1: 两台引风机全在合位时,送DO去KPS; 两台送风机全在合位时,送DO去KPS; 燃油压力大于1.2KPa时,送DO去KPS; 6.吹扫条件2: 4个给粉电源全在跳闸状态时,送DO去KPS; 4个燃油阀全在关位时,送DO去KPS; 7.燃油快关阀状态: 灭火保护动作继电器闭合,关4个燃油快关阀; 8.直接跳磨: 当稀油站油压小于0.05MPa时,停2台磨煤机; 9.燃油阀全关: 4个燃油阀全在关位时,送DO去MFT; 注:联锁开关0:锅炉大联锁开关 联锁开关1:甲侧制粉联锁开关 联锁开关2:乙侧制粉联锁开关 联锁开关3:油压低二值跳给煤联锁开关

相关文档
相关文档 最新文档