内衣生产工艺之缝纫机工艺与标准

内衣生产工艺之缝纫机工艺与标准

制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。

制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。

现代的工业用缝纫设备随着服装的款式、面料、功能等的多样性，其种类越来越多、功能越来越全，缝纫方式越来越多。目前世界上工业缝纫机的种类已经达到几千种，综合了电子、电脑、液压、气动等先进技术。既有一机多用型的缝纫机，又有专机专用型的缝纫机，为内衣的工艺制作提供了无限的想象空间。下面着重介绍内衣缝制工艺中最为常用的缝纫设备及其特点和用途。

一、平缝机

平缝机又称梭缝机，是最常用的缝纫设备。其线迹结构简单、牢固、不易脱散，用钱量少，线迹正反面相同，使用方便，但线迹的拉伸性较差。按照缝纫线迹可以将其分为单针双线平缝机和双针四线平缝机；按照缝纫效果可以分为平缝机和缩缝机两大类。

内衣面料以薄料为主，更有极薄的存在，因此各大缝纫机生产厂家相继推出了针对内衣面料特点的工业用平缝机。解决了薄面料、弹性面料在缝制时出现的堵塞、滑移，以及缝纫线迹不规则等问题。配合电子控制设备，可以自由控制缝纫线迹的类型，集成自动切线、自动倒针等功能，大大简化了缝纫操作程序。另外，有些号型的缝纫机可以综合送布的结构开发了可调差动送布的缝纫机，这样可以实现上下两层面料不同的缩缝比例

1.单针双线平缝机

单针双线平缝机又称单针平缝机。一根面线和一根底线，在缝料上构成单线迹的缝线组织。

单针车在内工艺流程中主要用来制作拼合、固定等工序。对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定（如拉架布色丁布等高密度面料0.4cm、蕾丝等镂空面料缝份适当加大可以到1cm），各自独立，并自成一家。

2.双针四线平缝机

双针四线平缝机又称双针平缝机。两根面线和两个底线，在缝料上构成双线迹的缝线组织。

双针车在内工艺流程中主要用来制作固定、缉双线等工序。对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定，各自独立，并自成一家。

3.内衣常用线迹

（1）平缝图中a指缝份大小，一般为0.3~0.6cm。

（2）搭缝图中a指缝份大小、b指整个搭缝的宽度，一般为0.6cm左右。

（3）折边缝图中指线迹距离边缘大小，一般为0.1cm左右，a、b相加为整个缝份的宽度，一般为0.6cm左右。

（4）卷边缝是在折边缝的基础上增加卷边的大小一般为0.3cm左右，图中b与折边缝是相同的。

（5）分缝缉线是在平缝的基础上将缝份分开，然后缉双线，线路宽度a一般为0.3cm。

（6）倒缝缉线是在平缝的基础上将缝份倒向一边，然后缉双线，线路宽度b一般为

0.6cm；a一般为0.1cm宽。

二、包缝机

包缝机又称拷边机、拷克机、锁边机、切边机等（图3-5）。其线迹是由两根或两根以上的线相互穿套于面料的边缘上，不必像平缝机需要更换底线，可以将包缝和缝合两道工序

合二为一，提高生产效率。根据线迹和用线的数量可分为单线、双线、三线、四线、五线等几种包缝机，目前最为常用的是三线、四线、五线的线迹，这几种线迹可以集于一台包缝机，提高了缝纫机的利用率。包缝机可以进行包边、包缝、包缝联合等功能。

1.三线机

三线机多用来包边。将单边裁片的边缘包裹起来，以防止脱散。

2.四线机

四线机多用来包缝。将双层或者多层裁片的边缘包裹起来，在形成缝合的基础上防止边缘脱散。

3.五线机

五线机多用来包缝联合。在包缝的同时，增加双线链式缝，兼有包边缝合的双重作用。

4.包缝常用线迹

在内衣制作工艺中，包缝机主要用来包缝面料边缘，防止面料脱散。另外四线、五线包缝机多数用来复合缝纫，将包缝与平缝一次性完成。

（1）三线包缝中的缝份在内衣工艺中多为0.5cm，密度为18针/3cm。

（2）四线包缝的缝份为0.6cm，密度为18针/3cm。

（3）五线包缝的缝份为1cm，密度为18针/3cm。

三、绷缝机

绷缝机又称唛夹机是用两根或两根以上的面线和一根底线相互穿套而形成的链式绷缝线迹的工业缝纫机。由于绷缝线迹具有缝制面料边缘和在包缝线迹上进行绷缝的特点，强度高，拉伸型性好，并且可防止裁片边缘脱散，因此被广泛用于针织类服装中。近年来，成衣的款式变化万千，绷缝机亦常被应用于缉缝装饰线迹的用途上，而且绷缝机缝制的线迹款式变化有多种，如二针三线绷缝、二针四线绷缝、三针四线绷缝、三针五线绷缝、四针六线绷缝等。

在内衣工艺中，绷缝机的用途多用来折边（袖口、脚口、下摆等）、装饰、搭缝、固定等工序操作

四、曲折缝缝纫机

曲折缝又称“之”字机、人子车、千鸟车。它是在普通梭式缝纫机的基础上增加针杆摆动机构，形成曲折的线迹。用线量相对较多，其拉伸性也明显提高，同时外观比较美观。根据线迹状态又可以分为两点（小人）车、四点（大人）车。另外，现在的电子控制的曲折缝缝纫机集成了月牙机等多种装饰线迹。

在内衣工艺中，曲折缝缝纫机的用途多用来拼缝、装饰、搭缝、固定等工艺操作。

五、套结机

套结机又称为打结机、固缝机、打枣车，专用于缝合加固成品服装中受拉力和易破损部位。其针数很密，花样繁多，有平缝套结、形状套结、花样套结等。现在的电子套接机已经集合了各种装饰线迹功能。

六、其他缝纫设备

另外，在内衣长中还有其他的缝纫设备，如钉扣机、锁眼机、打褶机、绣花机、链缝机等等。

钉扣机在内衣企业中除钉扣外，还用来钉标牌等。因此又称为打标车、订标车（图3-12）。

七、辅助缝纫设备

1.定规类辅助件

定规又叫导向尺、导架、限制器、缝料控制器、引导板或工具挡等。顾名思义，是在缝纫设备上用来规定尺寸、引导操作的附属装置。定规可被独立安装在缝纫设备的某个特定位置，用来限定或指示缝料边缘或其他部位的缝距，使得操作省力、缝制产品的距边一致、缝

距相等。

2.压脚类辅助件

压脚是缝纫设备送料机构中一个必不可少的部件。它起着压紧或夹紧缝料使机器可靠送料，保证针线的线环顺利形成，以及确保被勾线器可靠勾住的作用。目前已定型的各种缝纫机设备均是按使用对象的不同要求而设计压脚的，因此都有着各自的局限性。如果能在各种缝纫设备上更换不同的专用压脚，就可克服和改善原有的局限性，使其增加新的功能，这是取得事半功倍效果的方法。

3.送料方式类辅助件

送料运动是最基本的缝纫操作之一，然而最早的缝纫机却没有送料机构。换句话说，最先的送料机构是以辅助件的形式出现的，在成千上万种缝纫设备中，为完成送料任务而设计出的性能各异的送料方式已很多。目前在内衣工艺中这类设备基本上用于橡筋的送料。

4.边缝器类辅助件

边缝器俗称拉筒、喇叭筒，是对各种缝边辅助件的总称，是缝纫机辅助件家族中最重要的角色之一。边缝器主要包括双卷边器（又称为两折筒）、三卷边器（又称为三折筒）、折边器、包边器等四个种类。

5.镶嵌器类辅助件

镶嵌器是在缝纫制品上镶嵌各种筋、绳、带、线条的高质高效的专用缝制辅件，是从边缝器类辅助件派生出来的一个类别。

6.打褶器类辅助件

打褶器早先是专门对布边进行辅助褶裥缝纫的辅助装置。与送料方式类一样，目前已有很大一部分打褶装置已完全发展成为专用的打褶设备。不仅可对布边，而且还可对大面积乃至整匹的缝料进行褶裥缝纫，所能打出的褶裥花式已不下几百种。

7.其他类辅助件

其他类辅助件常用的有穿线器、曲折线迹器、锁眼器、伸带器、压脚提升器、强力牵引器等。由于各类辅件的使用，从而使缝纫机增加新的功能，达到省力化、高速化和自动化的效果。辅件的使用可获得显著的经济效益。

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电机生产工艺标准规范 第一节铁心制造 一、材料 1、主要材料： 软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。 2、铁心冲片材料的要求： 电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。 a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。 b、高导磁件能。导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。 c．良好的冲片性。电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆 或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。 d、成本低使用方便。 二、冲片加工 1、冲片加工工艺步骤： a、硅钢片的剪裁。在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。 b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得

到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。 c、毛刺及其消除。 冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。 d、冲片的退火处理。软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。 e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。 2、铁心冲片的质量检查： 冲片质量主要反映在四个方面： (1)冲片尺寸、形状的准确度。 (2)毛刺的大小。 (3)冲片绝缘层的质量。 (4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片

内衣生产工艺设计 1

内衣生产工艺设计, 是综合各种缝纫效果, 在保证设计意图, 并达到设计师对外观设计效果要求的情况下, 充分根据工厂实际情况, 合理利用机械设备, 最大限度地提高生产效率, 将成品顺利产出的过程。 首先要分析产品的基本结构, 搞清楚产品是由哪些材料, 什么形状的样片组成。然后分析这些组成部分的拼接次序, 也就是生产流程。最后将每道生产工序根据产品的外观效果, 一、内裤生产工艺设计实例 ( 1) 生产制单 1.尺寸表( 表3-1) 2

( 二) 产品结构组成分析 这一款式为三角裤基本款式的变化图, 前片纸样增加脚口花边; 前片腰围线为折线结构。其它与三角裤基本款式相同。本款式纸样总共为5片( 图3-13) , 每片纸样运用的面料参照物料单( 表3-2) 。 3

( 三) 生产流程分析 本款内裤的结构组成分析, 以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析能够得出, 完成这一款式成品所需的工序, 并根据款式效果, 针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备, 并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准( 图3-14) 。 4

( 四) 生产制作步骤 1.裁剪 将工业用毛样按照纸样说明, 选择好面料、布纹线按照所需份数, 将其裁切下来, 准备缝纫。注意剪口的位置及深度, 深度一般为缝份的一半, 内裤类不需要剪口。一般来说, 需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置, 以及特殊工艺缝制的位置。 2.缝合前片( 图3-15) 将前侧花边正面与前片正面相对, 按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线( 线迹要求参考表3-3) 。 5

电动机及其附属设备安装工工艺 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台

虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全。 2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。 2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3操作工艺 3.1工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；

电机制造工艺 1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容 1.1电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有 以下特征： 1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量' 电压、转速、安装方式、防护等级' 冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。 1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁' 电' 热等方面的相互作用，零部 件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。 1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组 等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大， 工件质量也较难稳定。 1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材 料，材料的品种规格多。 1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较 多。 1.2电机制造工艺内容 1.21机加工工艺：包括转子加工、轴加工。 1.22铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。 123绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理接）。 （包括短路环焊1?24鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。 125电机装配工艺：包括支架组件的钏压，电机的主副定子钏压和装配等。在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品,其质量往往 有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%,电机的使用寿命相差好几倍。）其所以如此，除原材料、夕卜购件、夕卜协件 的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转子加工、支架钏压、定子短路环钏压等等）,在制造过程中所造成的缺 陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳

内衣生产工艺①：缝纫机工艺与标准 制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。 现代的工业用缝纫设备随着服装的款式、面料、功能等的多样性，其种类越来越多、功能越来越全，缝纫方式越来越多。目前世界上工业缝纫机的种类已经达到几千种，综合了电子、电脑、液压、气动等先进技术。既有一机多用型的缝纫机，又有专机专用型的缝纫机，为内衣的工艺制作提供了无限的想象空间。下面着重介绍内衣缝制工艺中最为常用的缝纫设备及其特点和用途。 一、平缝机 平缝机又称梭缝机，是最常用的缝纫设备。其线迹结构简单、牢固、不易脱散，用钱量少，线迹正反面相同，使用方便，但线迹的拉伸性较差。按照缝纫线迹可以将其分为单针双线平缝机和双针四线平缝机；按照缝纫效果可以分为平缝机和缩缝机两大类。 内衣面料以薄料为主，更有极薄的存在，因此各大缝纫机生产厂家相继推出了针对内衣面料特点的工业用平缝机。解决了薄面料、弹性面料在缝制时出现的堵塞、滑移，以及缝纫线迹不规则等问题。配合电子控制设备，可以自由控制缝纫线迹的类型，集成自动切线、自动倒针等功能，大大简化了缝纫操作程序。另外，有些号型的缝纫机可以综合送布的结构开发了可调差动送布的缝纫机，这样可以实现上下两层面料不同的缩缝比例（图3-1）。 1.单针双线平缝机（见上图3-2） 单针双线平缝机又称单针平缝机。一根面线和一根底线，在缝料上构成单线迹的缝线组织。 单针车在内工艺流程中主要用来制作拼合、固定等工序。对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定（如拉架布色丁布等高密度面料0.4cm、蕾丝等镂空面料缝份适当加大可以到1cm），各自独立，并自成一家。 2.双针四线平缝机（图3-3）

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 电机制造工艺 1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容 1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有 以下特征： ，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。 ，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。 ，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。 ，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。 ，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。 1.2 电机制造工艺内容 ，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。 ，转子压铸。 ，电机的主副定子铆压和装配等。 在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。 因此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。 生产量越来越大，采用专用的设备和专用的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。 工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。 2、电机制造常用材料 2.1 常用材料种类： A.导磁材料——硅钢片如：50WW540～1300 第1页 B.导电材料——漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、引接线、端子 C.其它材料——支架用：08F钢板、锌合金、铝合金 含油轴承 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

内衣的分类和工艺流程 一、按面料分： 1、丝（Silk） 触感、质料俱佳，不起静电，同时也吸汗、透气。唯一缺点就是不好清洗，洗涤时必须用手很轻柔地搓洗或干洗。丝绒具有棉布所没有的典雅华贵，其天然滑爽感，也是莱卡所缺少的。若以法国蕾丝或瑞士刺绣与丝绒进行装饰搭配，所能达到的华丽效果，恐怕任何其它面料都难做到。 2、棉（Cotton） 吸汗、透气，保暖性强穿着感觉很舒服，易于染色和印花，适用于少女型的内衣，创造青春气息。近年制造商也喜欢将棉质和各类纤维混纺。在棉质中加入化学纤维，特别是用于调整型内衣裤，不但具有支撑的效果，而且不会闷热。今天的女士们依然偏爱棉质内衣，这当然因为棉布本身独一无二的透气性和天然性，使穿着感受绝不同于其它面料。此外从美感来说，有一种天然淳朴和青春气息，也为其它面料所不及。 3、尼龙（Nylon） 尼龙质料结实，不会变形，大部分文胸肩带以此做材料。 4、氨纶（Polyurethane） 伸缩性更强，比橡胶更富有弹性，常用作胸围扣带，以防身体扭动时，会有束得太紧的不适感。 5、莱卡（Lycra）

莱卡本身的特性就是富弹性、舒适和具承托力，使内衣更贴身，不易走样，不易出现褶皱等，其细密薄滑的质感和极好的弹性，把“第二皮肤”演绎得淋漓尽致。莱卡可与任何其它的人造或天然纤维（如丝、棉、尼龙等）交织，含有莱卡的面料具有其主要原料所应有的外观与手感，但莱卡不可能单独使用。 含了莱卡的衣物的优点有： 1）持久而不变形； 2）舒展自由；3）合身而舒适； 4）恰到好处的依托与支撑。 6、新颖面料 如高棉、烧毛丝光棉、丝绢等，结构紧密、光滑如绸，手感柔软，具有弹性，色泽高雅，挺括舒适，不缩水不退色。高科技的弹性面料，极度光滑；丝质和革新面料以及印花棉布，成为今天设计师们面料上的首选。 7、滑面拉架 滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，使用与高压塑裤、连体塑衣、文胸等。 8、网眼拉架 滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，有强塑体型的功能；网眼布加强了塑衣的透气效果，也增加了朦胧感；一般适用于春夏季产品，比如塑裤、连体塑衣、文胸等。 9、经编布

招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州

目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14

文胸生产流程工序图解 75abc内衣批发网为您介绍： 1、文胸造型设计 (1)文胸造型 文胸的造型设计，主要包括罩杯形式、模杯设计及破缝设计。 罩杯形式 文胸罩杯形式有多种，按其面积大小可设计为全罩杯、3/4罩杯和1/2罩杯，如图1所示。 全罩杯是指可以将全部的乳房包容于罩杯内，特别是侧下位和前中位紧密贴合人体，具有较强的支撑、提升和集中的作用，是最具功能性的罩杯，适合于胸部饱满或肌肉柔软的女性，使穿着者胸部稳定挺实、舒适稳妥。3/4罩杯利用钢圈的侧压力和斜向的剪裁，具有将乳房上托，胸部向中间集中的功能，功能性较全罩杯稍差一点，但具有更好的造型 效果，式样多变，更能体现女性的玲珑曲线。1/2罩杯适合胸部较小的年轻女性，提升胸部的效果较好，特别是将肩带去掉后，可搭配露肩低胸服饰穿着。 破缝设计

文胸罩杯部分是整件文胸最有可能重新设计、变化万千的部分。按破缝的形式主要有以下几种结构类型: 水平的上下杯、左右杯、T 字破骨( 破缝) ；斜型的上下杯、左右杯、T字破骨；以及单褶杯等，如图2所示。 罩杯破缝的重新设计仅仅是简单的省道转移——画出新的破缝(经过胸点)叠合上下的 胸省。虽然文胸原型的罩杯部分采用的是垂直破缝，但文胸的成品中很少真正用到这种结构，水平或斜型的罩杯破缝更适合文胸的设计，它们能提供更好的支撑和托起作用，并在外衣之下塑造更加赏心悦目的外观。 模杯设计 文胸模杯分无缝模杯、夹棉围文胸及单层文胸。无缝模杯的成型采用特殊的热定形设备，用适当的纤维如聚酰胺纤维和合成弹性纤维制成各种海绵罩杯。若透明的或是肉色的轻薄织物与无缝模杯一起经过热压定形能形成相当于“隐形文胸” 的产品。更具无痕效果的文胸是高科技全硅胶材质的文胸，该文胸的功能向胸贴的变形改进，不仅为胸部塑型增量，而且触感与胸部自然肌理的质感神似，行动时有自然晃动的神韵，克服了传统胸衣的生硬感，尤其适合于露背、露胸礼服打底穿着。 夹棉围文胸先要将蓬松棉热压成一定厚度，黏压在两层针织面料之间，通过罩杯裁剪上的变化和下缘钢圈的固定将棉罩杯缝制成型，再与其他部件连接。单层文胸是指不加棉

内衣生产工艺设计，是综合各种缝纫效果，在保证设计意图，并达到设计师对外观设计效果要求的情况下，充分根据工厂实际情况，合理利用机械设备，最大限度地提高生产效率，将成品顺利产出的过程。 首先要分析产品的基本结构，搞清楚产品是由哪些材料，什么形状的样片组成。然后分析这些组成部分的拼接次序，也就是生产流程。最后将每道生产工序根据产品的外观效果， 一、内裤生产工艺设计实例 （1）生产制单 1.尺寸表（表3-1） （二）产品结构组成分析 这一款式为三角裤基本款式的变化图，前片纸样增加脚口花边；前片腰围线为折线结构。其他与三角裤基本款式相同。本款式纸样总共为5片（图3-13），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-2）。

（三）生产流程分析 本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-14）。

（四）生产制作步骤 1.裁剪 将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，内裤类不需要剪口。一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置，以及特殊工艺缝制的位置。 2.缝合前片（图3-15） 将前侧花边正面与前片正面相对，按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。

3.缝合底裆与后片（图3-16） 将后片夹到底裆面与里的中间，底裆面的正面与后片的正面相对，后裆缝对齐。底裆里的正面与后片的反面相对，后裆缝对齐。按照0.6cm的缝份将后裆缝用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-3）。 4.缝合底裆与前片（前片、后片与底裆连接于一体，图3-17） 在上一步骤的基础上，再将前片置于底裆面与里的中间，底裆面的正面与后片的正面相对，前裆缝对齐。底裆里的正面与后片的反面相对，前裆缝对齐。按照0.6cm的缝份将前裆缝用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线。然后将前后片从底裆中翻出，将底裆面与里反转（线迹要求参考表3-3）。 5.固定底裆（图3-18）

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

低压三相交流异步电动机技术协议 1. 总则 ※本 技术协议 适用低压三相异步电动机，提出了该电机功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 ※本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入本技术标书的“差异表”中。 ※本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。※本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。 2.标准和规范 供方提供的电机应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。 GB/T 22714─2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22715─2008《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》 GB/T 22717─2008《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22719.1─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法》GB/T 22719.2─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值》GB/T 22722─2008《YX3系列（IP55）高效率三相异步电动机技术条件(机座号80-355)》 GB/T 22670─2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》 GB/T 9651—2008《单相异步电动机试验方法》 GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1:2004，IDT） GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 825 吊环螺钉 GB 1971 电机线端标志与旋转方向 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB/T 12666.1~3-2008电线电缆燃烧试验方法

内容来自： 文档资料库 中国女性内衣行业调查报告第一章： 女性内衣行业现状一、中国女性内衣业现状目前，国内内衣市场主要由女性内衣、男性内衣、保暖内衣和传统普通内衣(棉毛衫裤)三部分组成，其中女性内衣市场销售迅速升温，发展势头一直比较强劲。据统计，在中国6亿女性中，有2亿人属于佩戴文胸的适龄人群，年消费文胸能力在6亿套以上，年销售额约150亿元。目前，中国是全世界内衣及其相关行业增长最快的国家，而且该市场还处在起步阶段，近两年内衣业每年利润达到上亿元，已成为服装业中最具前景的行业之一。预计未来十年内中国内衣市场将保持20%的年增长速度发展，而女性内衣市场更是发展强劲。人们对内衣的需求，也已经从最初的遮体、保暖等基本生理功能发展到追求品质化、舒适化、时尚化、高档化的阶段。随着经济水平的提高，消费观念的改变，在追求外在美的同时，中国女性已经越来越注重内衣的穿着。对内衣的消费也不只是单单停留在功能消费的层面，内衣消费已经上升到了和时装同步，追求多元化的层面。特别是年轻一代的女性，将内衣也归入了其时尚追求的一部分。 随着女性对于内衣要求和内衣消费能力的提升，高档内衣需求正不断上升。我国女性随着文化程度的提高和西方独立女性思想的传入，自我意识更是不断的提高，这为我国女性内衣市场带来了更大的消费潜力。但与迅猛发展的市场需求发展相比，中国的女性内衣市场发展比较缓慢，相对于国际市场来说，一直没有形成一个成熟的市场。直到1993年，首届国家级的内衣展示在北京推出，才标志着中国的女性内衣市场进入了发展阶段，从此迅速发展起来。由于中国内衣市场消费潜力很大，一些国外品牌率先进入中国市场，开始了市场拓展工作，尤以德国百年品牌“黛安芬”为代表，凭其国际品牌的运作经验，迅速打开了市场，并迎得了一大批追求形象与质量的忠诚消费者，并迅速发展成为内衣行业的领跑品牌。而国外品牌在2005年的集体高调登场，不仅满足了部分国人的好奇心，也为正式进驻中国市场做好了铺垫。风靡全球的“维多利亚的秘密”在北京国际内衣博览会上惊艳亮相，宣布正式进入中国内衣市场；同年10月，上海国际时尚内衣展上从欧美飘洋过海来的30多个洋品牌，让人大饱眼

电机检验作业指导书 1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、 出厂。 1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求； 设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中 找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0范围：适用于公司的电机检验作业。 3.0定义/参考 3.1《过程和产品的测量和控制程序》 3.2《不合格品控制程序》 4.0作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通

知品管课检验员进行检测。 5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的 品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随 后进行检验。 5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。 5.3检验程序、方法与要求 5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流 电阻。 5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧， 三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转 电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大， 异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定：检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6不合格品：依据《不合格控制程序》规定处理。

电机制造工艺知识 电机制造工艺知识培训教材 一、工艺流程图 1、Y2系列电机流程图； 2、Z4直流电机流程图； 3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺 （1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍 1、校动平衡 （1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响 电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低； 2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命； 3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故； 4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花； 5）产生机械噪声； （3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.3 2、绕组浸渍 （1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 （2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆; （2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K） F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上） 4、VPI简介：

电机设计工艺规范要求 SP电机设计工艺要求(建议) 一、绕组 1. 绕组结构要合理，由于小线径电机匝间和断线率较高，应尽量少用Ф0.19线径以 下漆包线、另尽量采用小线圈共槽。 2. T型电机有共槽的电机槽满率?65%，不共槽的电机槽满率?68%。 3. 抽头电机应尽量采用L型调速，若必须采用T型调速，M2、M3、M4…的线径要相同，且线径大于Ф0.19。 4. 端部高度Ф95电机4极电机出线侧高度(不包括爬电距离) 铁芯规格极绕组出线侧非出线铁芯规格极数绕组跨距出线非出线 数跨距端部高侧端部侧端侧端部 度高度部高高度 度 95 6 Y3 22 19 140/36Z 6 28 25 95 4 Y6/Y4 26 21 140/32Z 4 32 30 95 4 Y5/Y3 24 20 140/32Z 6 28 25 120 6 Y3 24 20 140 Y8/Y6/Y4 30 26 120 4 Y6/Y4 26 21 140 Y11/Y9/Y7 32 27 120 4 Y5/Y3 24 20 140 Y9/Y7 28 25 120/32Z 8 Y3 23 20 140 Y3 26 24 140/36Z 4 30 26 以上电机都是T型调速电机一般端部高度，L型电机出线侧端部高度(视绕组方案)矮1-2mm，如果槽满率较高或线径太粗，为方便落线，会适当加长绕线模长度，这样定子端部高度需要加长。 二、气隙为减小电磁声和摩擦声，若铁芯厚度小于30mm，气隙要求不小于 0.25mm， 若铁芯厚度大于30mm，气隙要求不小于0.3mm。新开发电机不允许气隙设计小于0.25mm。

三、端盖 1. 电机的输出功率超过35瓦，建议不要采用U型出线口，采用O型出线口。 2. 正拉伸(轴承室外凸)、Ф120带支板等加工工艺性差的端盖尽量少用。 3. 端盖凸缘宽度应?δ+R+, (mm)。 4. 新开发的电机不能又扣铆又上螺钉。 四、转子 1. 对于双轴伸的电机，转子定位尺寸应选较短的一边，以方便车间制作。 2. 对双轴伸、转轴带螺纹电机，转子定位尺寸应选螺纹外径较大的一边，因为车间生产时常出现过压弯螺纹和压弯轴的现象。 3. 大功率电机转子的动平衡量、调直等要考虑我司工艺的可行性。 4. 尽量采用现有的蓝图铝环，避免开新的模具。 五、其它 1. 电源线长度必须比护套长度长60mm以上，对于电源线较短(<250mm)如果生产可 以保证噪音较好，则最好采用U型出线口方便生产。 2. 双轴伸电机电机总长不能长于483mm，单边长度不能长于185mm，端盖切变不能太 大应小于Ф180mm。 3. 电源线长度最好不超过两种长度规格，端子最好不能多于2种。 4. 对于护套太长的电机(>1300mm)，应分两段或三段护套，这样可以方便生产，提高效率。 RP电机设计工艺要求(建议) 序零部件备号名称设计工艺要求注 1.建议少使用铁芯叠厚小而BMC厚的结构(如22/49BMC

内衣缝制标准 生产之前，收发要做好相关的配料工作，将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内，再发放到生产流水线上，进行生产制作。 1、里布收省——“里布”位于罩杯内，采用纯棉布料、吸湿排汗效果佳，舒适贴身。“收省”——将里布剪口处缝合，使其里布能平服，贴于罩杯内，能加强美观性和穿着舒适性，缝制时要先用纸板将裁片进行比对，确保尺码一致，检查颜色有无色差、破损等不良情况，用平车（单针车）走线，里布折叠时出入口必须对齐，到里布中间位置顺形收尖，线路要密，防止暴口，确保形状美观，注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。 2、里布压线——用细密的线点，在里布正上方其省位处压出一条平直的线路，单针车缝制，两边收压线对称、平行，能加强美化修饰里布的作用，生产员工需要掌握熟练的技艺，使其在压线过程中止口保持均匀，不得有大小，确保美观。 注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。 3、碗面收省——“碗面”通常称作花面，其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等，是覆盖包裹杯面的重要裁片，能更加突出的展现文胸的整体风格，具极强的美观性，缝制时采用单针车，将线点调至细密，将其剪口处均匀缝合，塑造出立体杯型，平服于杯面，省尖位必须顺形收尖，否则将于杯面顶部不贴合，影响整体视觉效果，需将坏片等挑出，并比量纸板。 4、碗面压线——在花面省位正上方均匀压出垂直的线路，能加强杯面的立体感，修饰花面，用单针车缝制，制作手法需熟练，使得两端线路均匀垂直，无大小，确保其线路松紧正常，省位子口倒向夹弯处，更显和谐美观。 5、落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方，根据其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确，采用单针车缝制，注意控制在缝合时的手感技巧，严格按照具体工艺要求进行生产缝制，里布要平行与上碗边要对顶并抹平，二层布不能使其松弛起皱，里布不能过紧或打折，影响视觉效果，及穿

电机生产工艺实训报告 姓名：郭昌明 学号：Z21214109 班级：12电气一班 实训时间：2014/6/16-2014/6/18

一、实训目的 （1）深入了解电机的内部结构，加强对电机定子绕组的认识； （2）熟练掌握电机绕组拆卸、装配过程，掌握一定的电机装配常识及电机下线的基本工序与工艺技巧； （3）了解电机下线及总装所用工具、仪表、材料的正确使用方法，掌握电机通电试机前的基本测试项目及方法； （4）巩固已学过的理论、方法，提高发现、分析和解决问题的能力。 二、三相异步电机基本原理简述 三相异步电动机的绕组有两部分，即嵌置在定子铁心槽内与电源相联接的定子绕组，以及经短路后自成回路的转子绕组。当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，电动机定、转子气隙中将产生一个旋转磁场。旋转磁场切割定、转子绕组而分别在其中感生电动势，转子电动势则在自成闭合回路中的转子绕组内产生短路电流。转子电流与气隙中旋转磁场相互作用而产生电磁转矩，使转子以机械能去拖动负载旋转。 转子必须与旋转磁场保持一定的速度差，才可能切割磁力线，所以转子的转速永远也不可能达到同步速，异步电动机由此取名。因为转子电流是靠定子侧旋转磁场感应产生的，在不引起理解错误的情况下异步电机又称为感应电动机。 三、实训过程简述 1、电机拆装过程简述 三相异步电动机的拆卸分为定转子分离、绕组拆除两部分，前者需要一定的强力手段，而后者需要的更多是细心和耐心。在操作过程中要做到条理规范，拆下的零件及时归类收纳，切勿丢失或损坏零件。 （1）用螺丝刀拧下后端风扇罩上的3个定位螺钉，取下风扇罩。扇叶不需要再进一步拆除。 （2）用扳手拧下电机前后端盖上的8个六角螺栓。用橡胶锤敲击转子轴的顶端，将后端盖顶开，将后端盖连同转子一同取下，不再进一步分离。注意取出转子过程中不要让转子刮蹭到定子内腔，损坏定转子表面或绕组。

电动机的各项主要制造工艺的技术要求 电动机的各项主要制造工艺的技术要求 3．2．1电动机零部件的机械加工 3．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求：a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。 b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。 c．表面粗糙度。 d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。3．2．1．2 机座加工技术要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。3．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。 a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 c．轴承室与止口的同轴度。 d．端面对止口轴心线的跳度。

e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。 3．2．1．4转轴、转子加工技术要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。 c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差 的要求。 3．2．2铁心制造 3．2．2．1铁心冲片技术要求 a．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。 b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤ 0.05mm。 c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲Φ 0.04 ～0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。 d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。 e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。 f．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防

电机产品图纸规 为进一步规标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规。容如下： 1、产品名称与图号缩写规； 2、图纸归档方式； 3、图纸目录编写规； 4、电机标准编写规； 5、总装图编写规； 6、定子组件图编写规； 7、嵌线定子图编写规； 8、绕组展开图编写规； 9、绕组图编写规； 10、端盖图编写规； 11、机壳或机座图编写规； 12、转子图编写规； 13、转轴图编写规； 14、铸铝转子图编写规； 15、铭牌图编写规； 16、电容器图纸编写规； 17、支架图编写规； 18、减震圈、垫图纸的编写规

图纸归档方式 1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。这7份图纸放在一个文件夹，其它图纸全部分类管理存档。对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一个文件夹。 2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。

图纸目录编写规 1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单； 2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号； 3、主体栏应注明序号、名称、图号、版本号、备注等容。 4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等容； 5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等容。

电机标准的编写规 1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等容。 2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等容。 3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。 4、电性能： 4.1 应注明电源电压、频率、电容值； 4.2 直流电阻的公差按±10%； 4.3 空载电流、功率的公差为±10%； 4.4 增加负载测试条件和时间，如测功机测试、实际负载测试、带风叶测试等。测试时间如马上测试，堵转10min后测试，带风叶负