静电事故预防技术(最新版)

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静电事故预防技术(最新版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

静电事故预防技术(最新版)

(一)静电的特性度危害

1.静电的产生

最常见产生静电的方式是接触分离起电。当两种物体接触，其间距离小于25×10-8cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷。当两种物体迅速分离时即可能产生静电。

下列工艺过程比较容易产生和积累危险静电：

(1)固体物质大面积的摩擦；

(2)固体物质的粉碎、研磨过程，粉体物料的筛分、过滤、输送、干燥过程；悬浮粉尘的高速运动；

(3)在混合器中搅拌各种高电阻率物质；

(4)高电阻率液体在管道中高速流动、液体喷出管口、液体注入

容器；

(5)液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动或由管口喷出时；

(6)穿化纤布料衣服、穿高绝缘鞋的人员在操作、行走、起立等。

2.静电的特点

(1)静电电压高。静电能量不大，但其电压很高。固体静电可达20×104V以上，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸气静电可达10000V以上，人体静电也可达10000V以上。

(2)静电泄漏慢。由于积累静电的材料的电阻率都很高，其上静电泄漏很慢。

(3)静电的影响因素多。静电的产生和积累受材质、杂质、物料特征、工艺设备(如几何形状、接触面积)和工艺参数(如作业速度)、湿度和温度、带电历程等因素的影响。

由于静电的影响因素多，静电事故的随机性强。

3.静电的危害

工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电

击，还可能妨碍生产。

(二)防静电措施

静电最为严重的危险是引起爆炸和火灾，因此，静电安全防护主要是对爆炸和火灾的防护。这些措施对于防止静电电击和防止静电影响生产也是有效的。

1.环境危险程度控制

静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危险，可采取取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量等措施，控制所在环境爆炸和火灾危险程度的措施。

2工艺控制

为了有利于静电的泄漏，可采用导电性工具；为了减轻火花放电和感应带电的危险，可采用阻值为107～109Ω左右的导电性工具。

为了限制产生危险的静电，烃类燃油在管道内流动时，流速与管径应满足以下关系：

ν2D≤0.64

式中q——流速，m／s;

D——管径，m。

为了防止静电放电，在液体灌装过程中不得进行取样、检测或测温操作。进行上述操作前，应使液体静置一定的时间，使静电得到足够的消散或松弛。

为了避免液体在容器内喷射和溅射，应将注油管延伸至容器底部；装油前清除罐底积水和污物，以减少附加静电。

3接地

接地的作用主要是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。为了防止火花放电，应将可能发生火花放电的间隙跨接连通起来，并予以接地。

防静电接地电阻原则上不超过lMΩ即可；对于金属导体，为了检测方便，可要求接地电阻不超过100Ω～l000Ω。

对于产生和积累静电的高绝缘材料，宜通过106Ω或稍大一些的电阻接地。

4．增湿

为防止大量带电，相对湿度应在50％以上；为了提高降低静电

静电事故案例剖析

静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故 某年7月22日9时50分左右，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的46.5t甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及2名装卸工执行卸车任务。约7时20分，开始装卸第一车。由于火车与汽车槽车约有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头橡胶管）分别插入火车和汽车槽车，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车。约8时30分，第一车甲苯约13.5t被拉回仓库。约9时50分，汽车开始装卸第二车。汽车司机将车停放在预定位置后与安全员到离装卸点20m的站台上休息，1名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管。4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。人刚走离汽车约2m远，汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火，2名装卸工当场被炸死。约10min后，消防车赶到。经10多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽基本没有受损害，但汽车已全部烧毁。 二、背景材料 据调查，事发时气温超过35℃。当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。 没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。 三、事故原因分析 （1）直接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电火花无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。 （2）间接原因高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。 事发时气温超过35℃。当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。 四、事故教训与防范措施 （1）立即开展接地静电装置设施的检查和维护，加强安全防范，严防类似事故的发生。（2）完善全公司安全规章制度。事故发生后，针对高温天气，公司明确要求，灌装易燃、易爆危险化学品，除做好静电设施接地外，在第二车装卸前，必须静置汽车槽车5min以上或采取罐外水冷却等方式，方可灌装。 （3）进一步健全全公司安全管理制度，充实安全管理力量，落实好安全责任制，强化安全管理手段和措施。

防止静电危害的基本措施

防止静电损害的基础程序 防止静电首先要设法不使静电发作;对已发作的静电，应尽量限度，使其达不到伤害的水准。其次使发作的电荷尽快泄露或中和，从而撤销电荷的多量储蓄积累。 1、减少辩说起电 在传动装置中，应减少皮带和此别传动件上的打滑景象。如皮带要松紧适合，保持未必的拉力，并抗御过载运行等。选用的皮带应只管即便接纳导电胶带或传动遵从较高的导电的三角胶带。在运送可燃气体，易燃液体和易燃易爆物体的设施上，应接纳直接轴(或联轴节)传动，一般不宜接纳皮带传动;如紧要皮带传动，则必须采纳有效的防静电程序。 限度易燃和可燃液体的流速，大约大大减少静电的发作和储蓄积累。当液体平流时，发作的静电量和流速成正比，且和管道的内径大小有关;当液体紊流时发作的静电量和流速的1.75次方成正比，并和管道内径的o.75次方成正比。 当前，世界各国管束流速的规范尚不统一。 归正，在必然流速时，不但要考虑管道的内径，并且要留神流体的本质、所含杂质的成分和数目、管道的材质等各种成分的影响。 在管道中忽忽不乐的可燃液体，纵然有较高的平均电荷密度，但每每因为管道内有较大电容，实在不显露出有较高的电压，且在管道中又因为没有空气，以是不会引起焚烧和爆炸。在这种情况下，诚然静电在管道秘闻实在不构成伤害，但其严重的损害却主要是在管道的出口处，这是必须引起重视的。 2、静电接地 静电接地的劝化是泄放导体上可能会聚的电荷，使导体和大地等电位，使导体间电位差为零。 A.静电接地情理 静电接地即是用接地的办法供给一条静电荷泄露的通道。理论上，静电的发作和泄露是并行的，是给带电体输出和输出电荷的历程。物体上所储蓄积累的静电电位，当对地电容未必时，纯粹取决于物体的起电量和泄露电量之差。此中静电起电速率是一个随机变量。随年光变更大约很急速地添加，也可能急巨变更。为了确保物体静电安全，就以泄露(接地)的办法来管理。 静电接地的使用领域是有条件的，实在不是全部物体带电均大约借助于接地的办法来管理。一般说来，可能引动怒灾、爆炸相危及安全的场所的金属导体、设施，属于静电导体的非金屑材料、人体都必须发展静电接地。同时还需考虑全细碎接地的标题，否则接地反而会构成静电放电景象。例如，当处于绝缘形状的带电人体(或物体)和接地体濒临或构兵时，发作放电火花。相通，接地的人体(或物体)濒临带电的孤独导体时，雷同会发作火花放电。 B.静电接中央式 (a)直接接地直接接地即是电气接地，即用金属导线把带电体直接和接地要线连贯起来。 (b)间接接地 间接接地即是使金属以外的物体发展静电接地，将其表面的全部或局部和接地体严实相接的一种接中央式。大概说，经由存在未必电阻值的静电导体将带电体和接地体连贯起来。 3、高涨电阻率 当肉体的电阻率小于106 Ω.cm时，就大约防止静电荷的储蓄积累。 A.添加导电填料 用掺入导电功能良好的肉体的办法来高涨其电阻率。如在橡胶的炼制历程中，掺入未必的石墨粉，使之成为导电橡胶;在塑料生制造中，掺进大批的金属粉末和石墨粉使之成为低电阻性塑料;在财制造用油中，掺以大批的酒精或微量的醋酸;在苯中注入一些油酸镁等金属皂，均能高涨其电阻率。 B.接纳防静电剂 防静电剂以油脂为材料，主要成分为季胺盐，它的劝化是化纤、橡胶、塑料等物体的表面吸附空气中的水份，添加导电率。如SN阳离子抗静电油剂，在聚乙烯化纤纺织和聚乙烯醇合成纤维抽丝历程中，只

静电事故预防技术_1

编号：SM-ZD-60007 静电事故预防技术 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

静电事故预防技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一)、静电的特性度危害 1.静电的产生 最常见产生静电的方式是接触分离起电。当两种物体接触，其间距离小于25×10-8cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷。当两种物体迅速分离时即可能产生静电。 下列工艺过程比较容易产生和积累危险静电： (1)、固体物质大面积的摩擦； (2)、固体物质的粉碎、研磨过程，粉体物料的筛分、过滤、输送、干燥过程；悬浮粉尘的高速运动； (3)、在棍合器中搅拌各种高电阻率物质； (4)、高电阻率液体在管道中高速流动、液体喷出管口、液体注入容器； (5)、液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动或由管口喷出时；

(6)、穿化纤布料衣服、穿高绝缘鞋的人员在操作、行走、起立等。 2.静电的特点 (1)、静电电压高。静电能量不大，但其电压很高。固体静电可达20×104V以上，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸气静电可达10000V以上，人体静电也可达10000V以上。 (2)、静电泄漏慢。由于积累静电的材料的电阻率都很高，其上静电泄漏很慢。 (3)、静电的影响因素多。静电的产生和积累受材质、杂质、物料特征、工艺设备(如几何形状、接触面积)、和工艺参数(如作业速度)、、湿度和温度、带电历程等因素的影响。 由于静电的影响因素多，静电事故的随机性强。 3.静电的危害 工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。其中，爆炸或火灾是量大的危害和危险。 (二)、防静电措施

静电危害与消除知识

静电的危害与消除 一、静电产生的原因 最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。 其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω?m时，能产生危险的静电，而在1013Ω?m时产生的静电最大，高于1015Ω?m或者低于1010Ω?m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106Ω?m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。 二、静电的危害 静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动

元件的误操作。 三、静电的消除措施 静电最为严重的危害是引起爆炸和火灾，其在瞬间即释，放电能量大是其引发静电危害的突出特点。因此，必须采取切实有效的措施来消除静电危害。防止静电危害的关键是：防止或减少静电的产生；设法导走或中和产生的电荷，并使它无法积聚；防止有足够能量的静电放电；防止爆炸性混合气体的形成。 消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。 第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。 第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。 一、泄漏法和中和法 （一）静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。 1、固定设备 （1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，

防静电安全管理规定

防静电安全管理规定 1 目的 加强防静电设施维护管理，防止静电引起火灾、爆炸事故，避免或减少因此造成的人员伤亡和财产损失；进一步规范液体原料、产品在生产、运输、贮存、使用过程中静电危害的管理。 2 范围 适用于公司防静电设施和作业活动的管理，并适用于防静电接地设施使用、安装、检测等全过程。 3 职责 3.1 动力车间负责是防静电设施管理归口部门；负责防静电设施的维修、改造、检测等过程的管理工作；参与由于静电引起的相关事故的调查、分析和处理工作。 3.2 安环部组织相关的静电培训和培训工作，负责日常静电跨接和静电接地的督察，负责防静电接地设施的年检工作。组织由于静电引起的相关事故的调查、分析和处理工作。 3.３各车间、部门负责所属范围内的防静电设施的使用、日常维护保养及防腐工作，保证防静电设施完好；负责日常生产过程中防静电的过程管理。 4 内容 4.1 设计与安装 4.1.1防静电设计与安装应严格遵照《化工企业静电接地设计技术规定》和《防止静电事故通用导则》、《液体石油产品静电安全规程》等相关规范要求执行。 4.1.2 生产、贮存和装卸易燃液体的设备、管道、贮罐、槽车等应有导除静电的接地装置。 4.1.3 所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于10mm2，单独的防静电接地电阻不应大于100Ω，与其它目的的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。 4.1.4在设备、管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定物体的静电跨接用。如需要另做静电跨接线时，可用截面不小于2.5mm2的多股铜芯绝缘电线。4.1.5大型移动设备的接地支线，应选用截面不小于10mm2的铜芯软绞线或铜芯

化工生产中的静电事故预防

化工生产中的静电事故 预防 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

化工生产中的静电事故预防化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。由于工艺、装置或人员的因素会产生静电，如果静电得不到有效的控制，就有可能酿成重大火灾、爆炸事故。 2000年12月12日，某厂浆染车间，用真空泵将储槽内的醋酸乙烯吸到反应釜中，当储槽内的醋酸乙烯约剩30kg时，突然发生爆炸。1名职工在扑救大火时被烧伤。事故现场未发现产生明火的火源点，现场电器开关、照明灯具均为防爆型，吸料的塑料管悬挂在半空中，所用塑料管及附近无接地装置，储罐底部被炸裂。经分析，醋酸乙烯在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料管接触到零电位储罐时，形成高低压电位差放电，产生的静电火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气，发生爆炸。 2002年7月10日，某饲料添加剂厂，1号环氧乙烷贮槽在正常运行时，突然开裂，导致使液态环氧乙烷喷出汽化，发生爆炸，造成2人死亡、4人重伤、11人轻伤，直接经济损失640万元，其它损失178万元。经分析，1号环氧乙烷贮罐属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝与钢板存在严重缺陷，是造成事故的主要原因;合成车间没有设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，积聚电荷无法排除，静电火花引发环氧乙烷爆炸事故;装有环氧乙烷的槽罐车，没有及时开走脱离事故现场，导致事故扩大。 静电的危害及形式

在工农业生产中，静电具有很大的作用，如静电植绒、静电喷漆、静电除虫等，同时由于静电的存在，也会产生一些危害。其中，爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，会出现静电火花，在易燃易爆的场所，可能因此引起火灾或爆炸事故;静电还可能导致电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生电击后引发坠落、摔倒等二次事故，还会引起职工紧张，影响工作;在某些生产工程中，不消除静电，将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量，还可能引起电子自动元件误动作，引发二次事故。 在化工企业，产生静电主要有4种形式。一是物料流动产生静电积聚。化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐、贮罐装入中转桶、中转桶输入反应釜、反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于 4.5m/s，则会产生静电。随着物料流过时间的延长，静电产生积聚;二是物料在旋转过程中产生静电。如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电;三是物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚;四是化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。

静电的危害及预防措施(精)

静电的危害及预防措施 描述：任何物体内部都是带有电荷的，一般状态下，其正，负电荷数量是相等的，对外不显出带电现象，但当两种不同物体接触或摩擦时，一种物体带负电荷的电子就会越过界面，进入另一种物体内，静电就产生了。而且因它们所带电荷发生积聚时产生了很高静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时出现电火花，这就是静电放电的现象。产生静电的原因主要有摩擦、压电效应、感应起电、吸附带电等。 在工农业生产中，静电具有很大的作用，如静电植绒、静电喷漆、静电除虫等，同时由于静电的存在，也往往会产生一些危害，如静电放电造成的火灾事故等。随着石化工业的飞速发展，易产生静电的材料的用途越来越广泛，其火灾危险性也随之加大。 一、火灾危险性 1．当物体产生的静电荷越积越多，形成很高的电位时，与其他不带电的物体接触时，就会形成很高的电位差，并发生放电现象。当电压达到300伏以上，所产生的静电火花，即可引燃周围的可燃气体、粉尘。此外，静电对工业生产也有一定危害，还会对人体造成伤害。 2、固体物质在搬运或生产工序中会受到大面积摩擦和挤压，如传动装置中皮带与皮带轮之间的摩擦；固定物质在压力下接触聚合或分离；固体物质在挤出、过滤时与管道。过滤器发生摩擦；固体物质在粉碎。研磨和搅拌过程及其他类似工艺过程中，均可产生静电。而且随着转速加‘快。所受压力的增大，以及摩擦。挤压时的接触面过大、空气干燥且设备无良好接地等原因，致使静电荷聚集放电，出现火灾危险性。 3、一般可燃液体都有较大的电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快等，都会产生很强摩擦，所产生的静电荷在没良好导除静电装置时，便积聚电压而发生放电现象，极易引发火灾。4．粉尘在研磨。搅拌。筛分等工序中高速运动，使粉尘与粉尘之间，粉尘与管道壁、容器壁或其他器具、物体问产生碰撞和摩擦而产生大量的静电，轻则妨碍生产，重则引起爆炸。 5．压缩气体和液化气体，因其中含有液体或固体杂质，从管道口或破损处高速喷出 时，都会在强烈摩擦下产生大量的静电，导致燃烧或爆炸事故。 二、预防措施

防静电国家标准

. 一、国家标准(GB,GB/T,GBJ) ? GBJ 79-1985 工业企业通信接地设计规范 ? GB 6951-1986 轻质油品装油安全油面电位值 ? GB/T 6833.3-1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验? GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 ? GB 12014-1989 防静电工作服 ? GB/T 1410-1989 固体电工绝缘材料体积电阻率及表面电阻率试验方法? GB 12158-1990 防止静电事故通用导则 ? GB/T 12582-1990 液态烃类电导率测定方法( 精密静电计法) ? GB/T 12703-1991 纺织品静电测试方法 ? GB 13348-1992 液体石油产品静电安全规程 ? GB/T 14288-1993 可燃气体与易燃液体蒸气最小静电点火能测定方法? GB/T 50174-1993 计算机机房设计规范 ? GB 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求 ? GB/T 15463-1995 静电安全名词术语 ? GB/T 6539-1997 航空燃料与馏分燃料电导率测定法 ? GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定 ? GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范 ? GB 6950-2001 轻质油品安全静止电导率 ? GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 二、国家军用标准(GJB) ? GJB/Z 25-1991电子设备和设施的接地、搭接和屏蔽设计指南 ? GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲 ? GJB 2527-1995弹药防静电要求 ? GJB 2605-1996柔性热密封防静电阻隔材料规范 ? GJB 3007-1997防静电工作区技术要求 GJB/Z 86-1997静电放电防护包装手册 ? GJB/Z 105-1998电子产品防静电放电控制手册 三、电子行业标准(SJ,SJ/T) ? SJ/T 10147-1991集成电路防静电包装管 ? SJ 20154-1992 信息技术设备静电放电敏感度试验 ? SJ/T 10533-1994 电子设备制造防静电技术要求 ? SJ/T 10630-1995 电子元器件制造防静电技术要求 ? SJ/T 10694-1996 电子产品制造防静电系统测试方法 ? SJ/T 11159-1998 地板覆盖层和装配地板静电性能的试验方法 防静电相关国家标准及其它标准 电子行业防静电技术资料中外标准汇编 GB1410-89《固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻试验方法》 GB1692-81《硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法》西北橡胶工业制品研究所 GB2439-81《导电和抗静电橡胶电阻率（系数）的测定方法》沈阳第四橡胶厂 GB3684-83《运输带导电性规范和试验方法》青岛橡胶工业研究所 GB4386-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》北京市劳保所 GB4385-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》北京市劳保所 GB4655-84《橡胶工业静电安全规程》GB6950-86《轻质油品安全静止电导率》北京市劳保所 GB6539-86《轻质石油产品电导率测定法》石化研究院,北京市劳保所 GB6951-86《轻质油品装油安全油面电位值》北

静电事故预防技术参考文本

静电事故预防技术参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

静电事故预防技术参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (一)静电的特性度危害 1.静电的产生 最常见产生静电的方式是接触分离起电。当两种物体 接触，其间距离小于25×10-8cm时，将发生电子转移， 并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷。当 两种物体迅速分离时即可能产生静电。 下列工艺过程比较容易产生和积累危险静电： (1)固体物质大面积的摩擦； (2)固体物质的粉碎、研磨过程，粉体物料的筛分、过 滤、输送、干燥过程；悬浮粉尘的高速运动； (3)在混合器中搅拌各种高电阻率物质；

(4)高电阻率液体在管道中高速流动、液体喷出管口、液体注入容器； (5)液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动或由管口喷出时； (6)穿化纤布料衣服、穿高绝缘鞋的人员在操作、行走、起立等。 2.静电的特点 (1)静电电压高。静电能量不大，但其电压很高。固体静电可达20×104V以上，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸气静电可达10000V以上，人体静电也可达10000V以上。 (2)静电泄漏慢。由于积累静电的材料的电阻率都很高，其上静电泄漏很慢。 (3)静电的影响因素多。静电的产生和积累受材质、杂

(完整版)化工企业静电危害与应对措施

化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。 一、静电产生的原因 最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。 其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω?m时，能产品危险的静电，而在1013Ω?m时产生的静电最大，高于1015Ω?m或者低于1010Ω?m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106Ω?m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。 二、静电的危害 静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。 三、静电的消除措施 消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。化工企业预防静电主要包括以下几方面。 （一）静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。 1、固定设备

《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)

防止静电事故通用导则 前言 本标准是对GB12158 1990《防止静电事故通用导则》的修订。 本标准的第5、6、7、8章为强制性条文。 本标准修订过程中主要参考了PD CI.C／TR 50404： 2003《机械安全避免静电危害的指南和推荐规范》、AN-SI/ESD-S20.20一1999《建立一个静电放电控制大纲》、IEC79-20 1996-10《爆炸性气体的静电点燃危险性》。 本标准主要进行了以下修订： ——增加了相对湿度较低时静电危害容易发生，控制湿度可以防止静电危害发生的描述； ——增加了防止静电危害管理措施的要求； ——调整和增加了对静电消除器的使用规定； ——增加了对暴露表面、分层结构、金属网、防静电绳索或软管、金属链、恶劣天气、合成材料等因素的对应要求； ——修改了对管道施工中跨接的要求； ——增加了非金属材料制造罐、管道的表面电阻和体电阻率的界限要求； ——增加了人体静电的防护措施的内容； ——删除了附录中最小点燃能量数据，增加了质量浓度上下限； ——增加了多种物质的引爆、引燃的界限。 本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C和附录D为资料性附录。 1 范围

本标准描述了静电放电与引燃，规定了静电防护措施、静电危害的安全界限及静电事故的分析和确定。 本标准适用于存在静电引燃(爆)等静电危害场所的设计和管理。其他的静电危害(如静电干扰、静电损坏电子元件)可以参考本标准的有关条款。 本标准不适用于火炸药、电火工品的静电危害防范。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 6950轻质油品安全静止电导率 GB 6951轻质油品装油安全油面电位值 GB 12014防静电工作服 GB/T 15463--1995静电安全术语 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 静电导体static conductor在任何条件下，体电阻率小于或等于1×106Ω·m(即电导率等于或大于1×10-6S/m)的物料及表面电阻率等于或小于1×107Ω的固体表面。 3.2 静电亚导体static sub-conductor 在任何条件下，体电阻率大于1×106Ω·m，小于1×1010Ω·m的物料及表面电阻率大于1×107Ω，小于1×1011Ω的固体表面。 3.3 静电非导体static non-conductor在任何条件下，体电阻率大于或等于1×1010Ω·m(即电导率小于或等于1×10-10S／m)的物料及表面电阻率等于或大于1×1011Ω固体表面。 3.4 最小点燃能量minimum ignition energy

防雷防静电安全规定

公司防雷防静电安全规定第一条为减少雷电、静电危害，保证安全生产，特制订本制度。 第二条防雷、防静电 1．石油库防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求； 2．石油库应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台帐； 3．石油库的防雷防静电接地装置应每年进行两次测试，并做好测试记录。接地线应做可拆装连接； 4．防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4Ω； 5．铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω； 6．压力储罐不设避雷针（线），罐区不宜装设消雷器； 7．严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器灌装或输送甲、乙类油品； 8．不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提； 9．在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物； 10．不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面； 11．严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗； 12．油罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导

电性漂浮物；油轮装油时，不准将导体放入油舱内。 13．储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。 第三条要防止易燃、可燃液体的静电危害，必须消除静电引燃的条件： 1、有静电电荷的产生。 2、有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。 3、有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电； 4、在火花间隙中必须有可燃性液体的蒸气－空气的混合物。 第四条根据《石油化工企业设计防火规范》，对贮存易燃、可燃液体的分类如下表所列： 进入储罐和槽车时对甲、乙类易燃、可燃液体的电阻率等于或少于10８欧姆/米者不受本规定约束。 第五条甲、乙类液体进入贮罐和槽车时，初速不得大于１米/秒，当入口管浸没200毫米后可提高流速，最高不得超出6米/秒。 甲、乙类液体含水、含杂质以及两种以上油品混送时的初流速亦不得超过1米/秒。 甲、乙类液体经过添加抗静电剂，专门静电消除器，报警仪同时具备的流速可按6米/秒。 当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之

防止静电事故通用导则GB完整版

防止静电事故通用导则 G B Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

防止静电事故通用导则 前言 本标准是对GB12158 1990《防止静电事故通用导则》的修订。 本标准的第5、6、7、8章为强制性条文。 本标准修订过程中主要参考了PD ／TR 50404： 2003《机械安全避免静电危害的指南和推荐规范》、AN-SI/一1999《建立一个静电放电控制大纲》、IEC79-20 1996-10《爆炸性气体的静电点燃危险性》。 本标准主要进行了以下修订： ——增加了相对湿度较低时静电危害容易发生，控制湿度可以防止静电危害发生的描述； ——增加了防止静电危害管理措施的要求； ——调整和增加了对静电消除器的使用规定； ——增加了对暴露表面、分层结构、金属网、防静电绳索或软管、金属链、恶劣天气、合成材料等因素的对应要求； ——修改了对管道施工中跨接的要求； ——增加了非金属材料制造罐、管道的表面电阻和体电阻率的界限要求； ——增加了人体静电的防护措施的内容； ——删除了附录中最小点燃能量数据，增加了质量浓度上下限； ——增加了多种物质的引爆、引燃的界限。 本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C和附录D为资料性附录。 1 范围 本标准描述了静电放电与引燃，规定了静电防护措施、静电危害的安全界限及静电事故的分析和确定。 本标准适用于存在静电引燃(爆)等静电危害场所的设计和管理。其他的静电危害(如静电干扰、静电损坏电子元件)可以参考本标准的有关条款。

本标准不适用于火炸药、电火工品的静电危害防范。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 6950轻质油品安全静止电导率 GB 6951轻质油品装油安全油面电位值 GB 12014防静电工作服 GB/T 静电安全术语 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 静电导体static conductor在任何条件下，体电阻率小于或等于 1×106Ω·m(即电导率等于或大于1×10-6S/m)的物料及表面电阻率等于或小于 1×107Ω的固体表面。 静电亚导体static sub-conductor 在任何条件下，体电阻率大于1×106Ω·m，小于1×1010Ω·m的物料及表面电阻率大于1×107Ω，小于1×1011Ω的固体表面。 静电非导体static non-conductor在任何条件下，体电阻率大于或等于 1×1010Ω·m(即电导率小于或等于1×10-10S／m)的物料及表面电阻率等于或大于1×1011Ω固体表面。 最小点燃能量minimum ignition energy 在常温常压条件下，影响物质点燃的各种因素均处于最敏感的条件，点燃该物质所需的最小电气能量。 间接接地indirect static earthing 为使金属以外的静电导体、静电亚导体进行静电接地，将其表面的局部或全部与接地的金属体紧密相接的一种接地方式。 爆炸危险场所explosion endangered places

防静电国家标准

一、国家标准(GB,GB/T,GBJ) ? GBJ 79-1985 工业企业通信接地设计规范 ? GB 6951-1986 轻质油品装油安全油面电位值 ? GB/T 6833、3-1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验? GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电与导电制品电阻的测定 ? GB 12014-1989 防静电工作服 ? GB/T 1410-1989 固体电工绝缘材料体积电阻率及表面电阻率试验方法? GB 12158-1990 防止静电事故通用导则 ? GB/T 12582-1990 液态烃类电导率测定方法( 精密静电计法) ? GB/T 12703-1991 纺织品静电测试方法 ? GB 13348-1992 液体石油产品静电安全规程 ? GB/T 14288-1993 可燃气体与易燃液体蒸气最小静电点火能测定方法? GB/T 50174-1993 计算机机房设计规范 ? GB 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求 ? GB/T 15463-1995 静电安全名词术语 ? GB/T 6539-1997 航空燃料与馏分燃料电导率测定法 ? GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能与耗散性能电阻率的测定 ? GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范 ? GB 6950-2001 轻质油品安全静止电导率 ? GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 二、国家军用标准(GJB) ? GJB/Z 25-1991电子设备与设施的接地、搭接与屏蔽设计指南 ? GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲 ? GJB 2527-1995弹药防静电要求 ? GJB 2605-1996柔性热密封防静电阻隔材料规范 ? GJB 3007-1997防静电工作区技术要求 GJB/Z 86-1997静电放电防护包装手册 ? GJB/Z 105-1998电子产品防静电放电控制手册 三、电子行业标准(SJ,SJ/T) ? SJ/T 10147-1991集成电路防静电包装管 ? SJ 20154-1992 信息技术设备静电放电敏感度试验 ? SJ/T 10533-1994 电子设备制造防静电技术要求 ? SJ/T 10630-1995 电子元器件制造防静电技术要求 ? SJ/T 10694-1996 电子产品制造防静电系统测试方法 ? SJ/T 11159-1998 地板覆盖层与装配地板静电性能的试验方法 防静电相关国家标准及其它标准 电子行业防静电技术资料中外标准汇编 GB1410-89《固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数与表面电阻试验方法》 GB1692-81《硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法》西北橡胶工业制品研究所 GB2439-81《导电与抗静电橡胶电阻率(系数)的测定方法》沈阳第四橡胶厂 GB3684-83《运输带导电性规范与试验方法》青岛橡胶工业研究所 GB4386-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》北京市劳保所 GB4385-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》北京市劳保所 GB4655-84《橡胶工业静电安全规程》GB6950-86《轻质油品安全静止电导率》北京市劳保所 GB6539-86《轻质石油产品电导率测定法》石化研究院,北京市劳保所 GB6951-86《轻质油品装油安全油面电位值》北

防止静电危害的规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A38129 防止静电危害的规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

防止静电危害的规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1) 严格按规定的流速输送易燃易爆介质。 2) 易燃易爆介质输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺测量，采样等作业。 3) 严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤物擦拭设备。 4) 容易产生化纤和粉尘静电的环境，其温度必须控制在规定界限内。 5) 易燃易爆区，易产生化纤和粉尘静电的装置，必须做好设备防静电接地，混凝土的装置、设备、橡胶地板、导电鞋等要符合规定。 6) 易产生静电设备的装置必须设静电消除器。

静电事故的分析和确定

编号：SY-AQ-03943 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 静电事故的分析和确定 Analysis and determination of electrostatic accident

静电事故的分析和确定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 凡疑为静电引燃的事故，除按常规进行事故调查分析外还应按照下列规定进行分析及确认。 1检查分析是否存在发生静电放电引燃的必要条件。 1.1通过对有关的运转设备、物料性能、人员操作以及环境情况的分析，推测可能带有静电的设备、物体和带电程度，以及放电的物件、条件和类型。 1.2收集和测取必要的有关技术参数，并估算可能的放电能量。 1.3参考本标准第6章及第7章提出的有关界限，对是否属于静电放电火源作出倾向性意见，或对较为简单明显的情况作出相应的结论。2对于较复杂的情况，则应根据实际的需要和可能，选取以下部分或全部内容，作进一步的测试，并通过综合分析后，作出相应的结论。 2.1充分收集或测取有关技术参数，主要包括环境温度湿度和通风情况、可燃物种类、释放源位置及可能的爆炸性气体浓度分布情况，

已有的防火防爆措施及其实际作用，与静电有关的物料的流量流速和人员动作及操作情况，非静电的其他火源的可能性等。 2.2遗留残骸件的分析检验，其方法是选出可能带有静电并发生放电的物件(主要是金属件)通过电子显微镜作微观形貌观察，查明是否存在类似“火山El”特征的高温熔融微坑。以确定静电放电的具体部位，肯定事故的原因。 2.3物件的起电程度和放电能量难以用分析的方法予以定量或半定量确定时，需参考事故发生时的具体条件，进行实物模拟试验，加以验证。模拟试验可在现场或在其他适宜场所进行。 对有关情况数据作进一步综合分析，观察各种情况数据间的相互关系是否符合客观规律和是否存在矛盾，必要时还须对其他情况或数据(包括非静电技术方面的)作补充收集或测试，以便作出最终结论。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

静电案例

静电案例 1.静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故 某年7月22日9时50分左右，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的46.5t甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及2名装卸工执行卸车任务。约7时20分，开始装卸第一车。由于火车与汽车槽车约有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头橡胶管）分别插入火车和汽车槽车，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车。约8时30分，第一车甲苯约13.5t被拉回仓库。约9时50分，汽车开始装卸第二车。汽车司机将车停放在预定位置后与安全员到离装卸点20m的站台上休息，1名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管。4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。人刚走离汽车约2m远，汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火，2名装卸工当场被炸死。约10min后，消防车赶到。经10多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽基本没有受损害，但汽车已全部烧毁。 二、背景材料 据调查，事发时气温超过35℃。当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。 没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。 三、事故原因分析 （1）直接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电火花无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。 （2）间接原因高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。 事发时气温超过35℃。当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。 四、事故教训与防范措施 （1）立即开展接地静电装置设施的检查和维护，加强安全防范，严防类似事故的发生。（2）完善全公司安全规章制度。事故发生后，针对高温天气，公司明确要求，灌装易燃、易爆危险化学品，除做好静电设施接地外，在第二车装卸前，必须静置汽车槽车5min以上或采取罐外水冷却等方式，方可灌装。 （3）进一步健全全公司安全管理制度，充实安全管理力量，落实好安全责任制，强化安全管理手段和措施。 2．静电引爆醋酸乙烯事故案例分析 2002年12月，在江苏丹阳某厂浆料车间，工人用真空泵吸醋酸乙烯到反应釜，桶中约剩下30kg时，突然发生了爆炸，工人自行扑灭了大火，1名工人被烧伤。经现场察看，未发现任何曾发生事故的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防爆电器。吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无接地装置，还有一只底部被炸裂的铁桶。