支架的设计说明书
课程设计说明书设计题目：摇杆支架的设计
姓名：庞国龙
学号：201103820142
专业：飞行器
指导老师：张栋梁
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
摇杆支架加工工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
目录
课程设计的目................................................................... 错误！未定义书签。
一零件的分析 (3)
1.1零件的作用 (3)
1.2零件图 (3)
1.3零件的工艺分析 (4)
二工艺规程设计 (4)
2.1确定毛坯的制造形式 (4)
2.2毛坯图及其加工余量 (4)
2.3表面加工方法的确定 (4)
2.4基面的选择 (5)
2.5制定工艺路线 (5)
2.6各工序加工设备、刀具、量具选用 (6)
2.7机械加工余量、工序尺寸确定 (7)
2.8确定切削用量及基本工时 (9)
三夹具设计 (27)
3.1基准的选择 (27)
总结 .......................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 (36)
一、课程设计的目的
机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：
1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.能具备一定创新能力的培养。
一零件的分析
1.1零件的作用
支架的作用，待查
1.2 零件图
1.3零件的工艺分析
支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求为Ra=6.3um，粗铣加工就能满足要求。
二工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为20钢，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用模锻。
2.2毛坯图及其加工余量
通过查[1]《机械加工工艺手册》,表 2.3-13 垂上模锻件机械加工余量及偏差选:单边余量2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查[2]《机械加工工艺手册》,表3.1-50 模锻件的内、外圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔模角公差5°。
2.3表面加工方法的确定
2.4基面的选择
粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。
Φ孔及一端面、124×42下阶梯面为精基精基准的选择：根据基准重合原则，选取48
准。
2.5制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
方案一：
工序1：模锻
工序2：退火
工序3：粗铣左阶梯面
工序4：粗铣右端面
工序5：粗铣前阶梯面
工序6：粗铣后阶梯面
工序7：粗铣安装平面
工序8：半精铣安装平面
工序9：粗铣上底面
工序10：粗铣下底面
工序11：粗铣R3、R5圆角
工序12：粗铣30°斜平面
工序13：钻φ14、φ16、2xφ6.8孔
工序14：粗扩φ14孔、φ16孔
工序15：粗绞φ14孔
工序16：钻3xφ18、φ16孔
工序17：扩3xφ18、φ16孔
工序18：铰3xφ18、φ16孔
工序19：粗镗φ52孔
工序20：精镗φ52孔-倒C1角
工序21：攻丝2x M8
工序22: 去毛刺
工序23：表面热处理发蓝
工序24：清洗
工序25：终检，入库
2.6各工序加工设备、刀具、量具选用
2.7机械加工余量、工序尺寸确定
根据“入体原则”计算安装平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余量4
.17.02+-mm 。
2.8确定切削用量及基本工时 工序3：粗铣左阶梯面 1. 选择刀具
刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
mm D 40=，mm d 16=，mm L 32=，6=z ， min /125m v =。
2.机床的选择
选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则
mm a p 2=
2） 决定切削速度及每次进给量
根据X52K 型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则
min /2.99540
125
10001000r D v n s =??==
ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1180min /r
min /2.1481000
1180
401000
m Dn v w
c =??=
=
ππ
当w n ＝1180r/min 时
r mm zn f f w z m /1416118062.0=??==
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取r mm f m /1180=
4.机械加工单件时间定额的计算 ○
1基本时间 min 07.01180
2
3.136921=++=++=
m j f l l l t mm a D D l e 3.132)364040(5.02)(5.0222
21=+--?=+--?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，
min 5.22205.2=+=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 93.225.2236.007.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序4：粗铣右端面
粗铣右端面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣左阶梯面完全相同，在此不在累述。 工序5: 粗铣前阶梯面 1. 选择刀具
刀具选取不重磨损硬质合斜齿锥柄立铣刀，刀片号E325。
mm D 32=，4=z ，mm L 160=，mm l 25= ，min /125m v =
2.机床的选择
选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2= 2） 决定每次进给量及切削速度
根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则
min /124432
125
10001000r D v n s =??==
ππ
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1500min /r
min /7.1501000
1500
321000
m Dn v w
c =??=
=
ππ
当w n ＝1450r/min 时
r mm zn f f w z m /600150042.0=??==
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取r mm f m /600= 4.机械加工单件时间定额的计算 ○
1基本时间 min 4.0600
2
45.1220921=++=++=
m j f l l l t mm a D D l e 45.122)303232(5.02
)(5.02
2
2
21=+--?=+--?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查《机械加工工艺手册》[1]，表2.5-45，选 min 36.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，
min 5.22=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 06.235.2236.02.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序6：粗铣后阶梯面
粗铣后阶梯面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣前阶梯面完全相同，在此不在累述。 工序7：粗铣安装平面 工步一：粗铣安装平面124×40 1. 选择刀具
刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用YT15,
mm D 63=，mm d 40=，8=z ，min /125m v =。
2.机床的选择
选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 mm a p 5.1=
2） 决定每次进给量及切削速度
根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则
min /63263
125
10001000r D v n s =??==
ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝600min /r
min /7.1181000
600
631000
m Dn v w
c =??=
=
ππ
当w n ＝600r/min 时
r mm zn f f w z m /96060082.0=??==
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取r mm f m /950= 4.机械加工单件时间定额的计算 ○
1基本时间 min 15.0950
2
2412021=++=++=
m j f l l l t mm a D D l e 242)606363(5.02)(5.0222
21=+--?=+--?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，
min 5.22=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 01.235.2236.015.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工步二：粗铣安装平面124×36
刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。 工序8：半精铣安装平面
工步一：半精铣安装平面124×40 1. 选择刀具
刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用YT15,
mm D 63=，mm d 40=，8=z ，min /100m v =。
2.机床的选择
选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 mm a p 5.0=
2） 决定每次进给量及切削速度
根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/12.0mm f z =，则
min /5.50563
100
10001000r D v n s =??==
ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝475min /r
min /941000
475
631000
m Dn v w
c =??=
=
ππ
当w n ＝600r/min 时
r mm zn f f w z m /456475812.0=??==
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取r mm f m /950= 4.机械加工单件时间定额的计算 ○
1基本时间 min 32.0456
2
2412021=++=++=
m j f l l l t mm a D D l e 242)606363(5.02)(5.02
2
2
21=+--?=+--?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，
min 5.22=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 01.235.2236.015.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工步二：半精铣安装平面124×36
刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述 工序9：粗铣上底面 1. 选择刀具
刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
mm D 40=，mm d 16=，mm L 32=，6=z ， min /125m v =。
2.机床的选择
选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则
mm a p 2=
2） 决定切削速度及每次进给量
根据X52K 型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则
min /2.99540
125
10001000r D v n s =??==
ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1180min /r
min /2.1481000
1180
401000
m Dn v w
c =??=
=
ππ
当w n ＝1180r/min 时
r mm zn f f w z m /1416118062.0=??==
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取r mm f m /1180=
4.机械加工单件时间定额的计算 ○
1基本时间 min 08.01180
2
3.137821=++=++=
m j f l l l t mm a D D l e 3.132)364040(5.02)(5.0222
21=+--?=+--?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，
min 5.22=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 94.225.2236.008.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序10：粗铣下底面
粗铣下底面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣上底面完全相同，在此不在累述。
工序11：粗铣R3、R5圆角 工步一：粗铣R3圆角 1. 选择刀具
刀具选取直柄立铣刀,
mm D 6=，mm d 6=，mm L 57=，mm l 24=，4=z ，min /15m v =。
2.机床的选择
选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2= 2） 决定每次进给量及切削速度
根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则
min /15926
30
10001000r D v n s =??==
ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1500min /r
min /4.281000
1500
61000
m Dn v w
c =??=
=
ππ
当w n ＝1500/min 时
r mm zn f f w z m /1200150042.0=??==
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取r mm f m /1180= 4.机械加工单件时间定额的计算 ○
1基本时间 min 04.01180
2
35.33921=++=++=
m j f l l l t mm a D D l e 35.32)566(5.02)(5.0222
21=+--?=+--?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，
min 5.22=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 235.2236.0207.0=++?=+++=zz zx f j d t t t t t
工步二：粗铣R5圆角 1. 选择刀具
刀具选取直柄立铣刀,
mm D 10=，mm d 10=，mm L 72=，mm l 45=，4=z ，min /15m v =。
2.机床的选择
选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2= 2） 决定每次进给量及切削速度
根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则
min /95510
30
10001000r D v n s =??==
ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝950min /r
min /8.291000
950
101000
m Dn v w
c =??=
=
ππ
当w n ＝950/min 时
r mm zn f f w z m /76095042.0=??==
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取r mm f m /750= 4.机械加工单件时间定额的计算 ○
1基本时间 min 06.0750
2
33921=++=++=
m j f l l l t mm a D D l e 32)81010(5.02)(5.0222
21=+--?=+--?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，
min 5.22=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 98.225.2236.0206.0=++?=+++=zz zx f j d t t t t t
工序12：粗铣30°斜平面
粗铣30°斜平面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣左阶梯面完全相同，在此不在累述。
工序13：钻18.0012+φ、18.0015+φ、2×15
.008.6+φmm 孔
1.刀具的选择
查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-6，选直柄短麻花钻 ○
1d=12mm,mm l 102=,mm l 511= ○
2d=15mm,mm l 111=,mm l 561= ○
3d=6.8mm,mm l 74=,mm l 341= 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。 3.确定进给量f
r mm f /3.0=。
4.切削速度
查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /18m v =所以:
min /7.47712
18
10001000r d v n w s =??==
ππ 根据机床说明书，取min /475r n w =，故实际切削速度为
min /9.171000
475
121000
m n d v w
w =??=
=
ππ
5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻18
.0015+φ孔为准）
○
1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有
min 72.03
.04752
2.569L 21=?++=++==
f n l l l f t w n j mm d
l 2.511528.0160cot 2
1=+?=+?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.3-41，取min 25.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 97.171725.072.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序14：粗扩18.0012+φ孔至11.008.13+φ、粗扩18.0015+φ孔至11.0016+φmm
1.刀具的选择
查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-30，选直柄扩孔钻 ○
1d=13.8mm,mm l 160=,mm l 1081=，mm d 1.91= ○
2d=16mm,mm l 178=,mm l 1201=，mm d 4.101= 2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。 3.确定进给量f
r mm f /2.0=。
4.切削速度
查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /15m v =所以:
min /5.31815
15
10001000r d v n w s =??==
ππ 取min /375r n w =，故实际切削速度为： min /2.161000
375
8.131000
m n d v w
w =??=
=
ππ
5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩18
.0015+φ孔为准）
○
1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有
min 0.12
.037527.569L 21=?++=++==f n l l l f t w n j
mm d
l 7.518.1628.0160cot 2
1=+?=+?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 25.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间
zz zx ○
4单件时间定额 min 25.181725.00.1=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序15：粗铰11.008.13+φmm 孔至07.0014+φmm
1.刀具的选择
查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀 d=14mm,mm d 5.121=，L=160mm ，mm l 20= 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B 。 3.确定进给量f
r mm f /1.0=。
4.切削速度
查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /14m v =所以:
min /34014
15
10001000r d v n w s =??==
ππ 取min /350r n w =，故实际切削速度为： min /4.151000
350
141000
m n d v w
w =??=
=
ππ
5. 机械加工单件时间定额的计算 ○
1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有
min 8.11
.03502
92.469L 21=?++=++==
f n l l l f t w n j mm d
l 92.411428.0160cot 2
1=+?=+?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 2.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间
满堂脚手架设计计算方法（新） 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为满堂脚手架， 横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距l a= 1.20米，立杆的横距l b= 1.20米，立杆的步距h= 1.50米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根 2.荷载参数 施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN/m2， 同时施工1层，脚手板共铺设2层。 脚手架用途:混凝土、砌筑结构脚手架。
满堂脚手架平面示意图 二、横向杆的计算: 横向杆钢管截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。 1.作用横向水平杆线荷载 (1)作用横向杆线荷载标准值 q k=(3.00+0.30)×1.20/3=1.32kN/m (2)作用横向杆线荷载设计值 q=(1.4×3.00+1.2×0.30)×1.20/3=1.82kN/m 横向杆计算荷载简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩为 M max= 0.117ql b2= 0.117×1.82×1.202=0.307kN.m σ = M max/W = 0.307×106/5080.00=60.49N/mm2 横向杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度为 V=0.990q k l b4/100EI = 0.990×1.32×12004/(100×2.06×105×121900.0) = 1.079mm 横向杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、纵向杆的计算: 纵向杆钢管截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。
机械制造工艺学课程设计说明书 课题名称飞锤支架零件工艺规程设计 及机床专用夹具的设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 学号 姓名 指导老师
2013年6 月27日一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的： 1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到 的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设 计一套专用夹具。 3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 二、课程设计的内容与要求 (1)根据给定的零件绘制零件图
“飞锤支架”零件图（一张） (2)对零件进行工艺分析 工艺规程（一份） (3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张） “飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张） (4)设计夹具中主要非标准零件图 “飞锤支架”定位销零件图（一份） (5)编写课程设计说明书 “飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计 三、零件分析 (一)零件的功用，结构和特点 给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1)材料要求正火处理硬度HB250-300，零件材料选用QT700-2。 2)零件技术条件要求： 1.正火处理硬度HB250—300。
机械制造工艺学课程设计 题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及 钻孔夹具设计 姓名：万百川 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2009 学号：MDA09087 指导教师：永鲜职称：教授 2012年07月03日
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计
目录 第一章序言 (3) 第二章零件的分析 (4) 2.1 零件的作用 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (5) 3.1 确定生产类型 (5) 3.2 确定毛坯制造形式 (5) 3.3 选择定位基准 (5) 3.4 选择加工方法 (5) 3.5 制订工艺路线 (6) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7) 3.7 工序设计 (7) 3.8 确定切削用量和基本时间 (8) 第四章夹具设计 (11) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12) 4.4 确定导向方案和导向元件 (12) 4.5 夹具体设计 (13) 4.6 夹具精度分析 (13) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)
第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
铝合金脚手架使用说明书 脚手架作业安全警示： 1、该脚手架工作时风速不应大于5.5m/s(四级风)。严禁雷雨天作业。脚手架在未放置于平整、坚固的地面上且水平未调整完毕时不得搭建业。 2、工作时，严禁从脚手架外侧向上攀登。 3、移动脚手架时，地面要求平坦、光滑、架子不得高于10.2米，四个外支撑离地距离不得大于12.5米。同时应缓慢移动，严禁快速推移。 4、移动脚手架时，平台上严禁站人。 5、在脚手架上工作时，严禁跨出平台外栏或踩在护栏上。身体因工作需要探出护栏时，操作人员应系安全带（安全带一头应系在护栏上）。 6、工作时在作业范围内不得有高压电缆及其他影响作业安全的障碍物。 安装程序：
1、确保所要工作的场地合适，无障碍，且够坚实。 2、准备好4个6寸纤维轮及调校脚，将轮装的调校角上，确保锁紧，可调螺母能够灵活转动。 3、将4个脚上的可调螺母调至螺丝纹底下。 4、准备好一个级架并放好。 5、在级架两边装上事先准备好的脚。 6、取出另一个级架放好，并装入2只脚。 7、放好框架，并用两只横向支撑杆HB1的一端扣入框架的第一层上的垂直杆上。 8、将此框架靠近HB1的自由端，并将此端扣入该框架第一格的垂直杆上。这样两个框架就可立稳而不倾倒。 9、取一对斜支撑杆DB1，将一端扣最在其中一个框架底部，另一个扣在对应的第二个格上，两只DB1按相反方安装，以外面看，两只DB1成“X”型。 10、调节各脚，使整个框架处于水平位置，两边框架处于垂直状态。 11、取两个框架准备安装。 12、将一块平台板临时装在每对框架第一格上，站在此板上将另外两个框架上好，并以连接扣锁好。 13、按照原先的方式交叉将DB1接着装上。 14、准备4个外支撑。 15、将4个外支撑的扣连接在搭架四角，锁紧以45度安放固定于地面。 16、检查框架是否水平及垂直，若有必要可调节四只调校角。 17、重复11-13步骤，搭建至所需高度。 18、最顶层预留2格约一米作围栏，将平台（TP1及PP1宽架），（TP1及PP1窄架）安装于顶层预留2格之下。 19、将4条HB1横放扣好于围栏上。 20、安装踢脚板式块于平台之上。 21、拆卸时必须由顶层开始向下。 注意事项： 1、检查所有配件是否齐全及操作良好。 2、确保工作场地合适，无障碍，且够坚实。 3、于搭建时，必须佩戴安全带及建议使用围栏。
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计题目：飞锤支架零件工艺 规程及机床专用夹具的设计 指导老师：梁睿君 班级：0507106 学号：050710621 姓名：吴悠
日期：2010-6-22 0.课程设计序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的： 1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2. 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 3. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 1．零件分析，画零件图 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的飞锤支架是对称结构，通过其中心孔 7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对 6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图1-1。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以0.036 7φ+孔为中心加 工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,0 0.03319φ-以及端面.其中大端面与孔 0.03607φ+有垂直度要求, 公差为0.05；00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求，公差为 0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.12 0.046φ++孔，以及一些平面。其中，
专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2
专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉
目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)
四、总结 (11) 五、参考文献 (12)
序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差
大学 课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名学号 指导教师系主任 二级学院院长 序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是操纵杆支架。零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。 2、零件耳朵开档36H12（+公差）。 3、操纵杆支架底面 4、底面3－Φ11的孔（+公差） 由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 盘扣式脚手架、安鼎易重型支撑架系统使用说明书 一、构造： 盘扣式系列脚手架和安鼎易重型支撑架，主要由带圆盘的立杆、带横杆头的横杆、带斜拉头的斜拉杆、起始杆、三脚架、楔形销等构成。 立杆：通常采用Q345材质的φ60×3.2、φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，每0.5米焊一个圆盘，一端头有连接棒。 横杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊横杆头。 斜拉杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊接斜拉头。起始杆：上焊有圆盘，连接可调底座与立杆。 三脚架：用于外延平台支撑，用于脚手架系统。 圆盘：一般为10mm厚，材质为Q235B钢板。 楔性销：用于锁定横杆头、斜拉头与圆盘。 斜拉头：用楔形销卡于圆盘大孔上。 横杆头：用楔形销卡于圆盘小孔上。 可调底座：用于调节垂直高度。 踏步梯及扶手：用于连接上下层，便于工人作业行走，扶手起安全作用，主要使用于盘扣式脚手架系统。挂钩踏板：独特的挂钩设计，与钢管实现无缝隙连接，承载强，能够防滑排水确保施工安全。 二、优势： 盘扣式脚手架和安鼎易支撑架系统是我公司自主研发的包括多项专利的产品，与市场上其他脚手架及模板支架产品相比，具有以下几方面的优势： （1）所有的盘扣架构配件表面都经热浸镀锌工艺处理，使用寿命15年以上； （2）低成本、高效益——基本构件少、模块化设计，搭建和拆卸时大大节省用工成本； （3）高强度钢材，力学设计合理，立杆的最大荷载达200KN； （4）与碗扣式脚手架相比，节约用钢量2/3以上； （5）公司设计研发的专利，为客户提供更高的安全性与效益。 （6）应用范围广阔，主要适用对象是建筑施工企业、装饰装修企业、租赁企业、产品宣传单位等。广泛适用于建筑施工内、外架、现浇梁、模板支撑、棚架、隧道桥梁、舞台搭设等施工。 三、搭设要求： （1）使用盘扣式脚手架搭设双排外脚手架时，高度不大于24m，大于24m时，必须另外进行设计计算。用户可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。 （2）立杆：立杆底部应配置可调底座，首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离 ≥500mm。 （3）斜杆或剪刀撑：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。 (1-斜杆；2-立杆；3-竖向斜杆；4-水平杆；5-扣件钢管剪刀撑) （4）连墙体：连墙体的设置应符合以下要求：
工艺工装课程设计说明书 目录 （一）：零件的分析 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的工艺分析 (1) (二）：确定毛坯 1.确定毛坯种类 (1) 2.确定铸件加工余量及形状 (1) 3.绘制铸件毛坯图 (2) （三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择 (2) 2. 制定工艺路线 (2) 3.工序尺寸的确定 (3) 4.确定切削用量及时间定额 (4)
㈠零件的分析 1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。 ㈡确定毛坯 1.确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.确定铸件加工余量：
查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。 3：绘制铸件毛坯图 ㈢工艺规程设计 1.定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。 2.制定工艺路线 工序01：手工砂型锻造 工序05：人工时效处理 工序10：粗铣￠24端面 工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔 工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠6 工序40：精扩￠22、￠38的孔 工序50：粗铰￠14的孔 工序60：半精铰￠14的孔 工序65：倒C1、C2角 工序70：去毛刺 工序80：热处理（淬火后回火） 工序90：终检
满堂脚手架设计计算方法 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为满堂脚手架， 横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为4米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距l a= 1.20米，立杆的横距l b= 1.20米，立杆的步距h= 1.50米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根 2.荷载参数砼板厚按均布250mm计算2400X0.25X1=6.0KN/mm2 施工均布荷载为6.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN/m2， 脚手架用途:支撑混凝土自重及上部荷载。
满堂脚手架平面示意图 二、横向杆的计算: 横向杆钢管截面力学参数为 截面抵抗矩W = 5.08cm3； 截面惯性矩I = 12.19cm4； 横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。 1.作用横向水平杆线荷载 (1)作用横向杆线荷载标准值 q k=(3.00+0.30)×1.20/3=1.32kN/m (2)作用横向杆线荷载设计值 q=(1.4×3.00+1.2×0.30)×1.20/3=1.82kN/m
飞锤支架的夹具设计
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）
机电及自动化学院 夹具设计说明书 设计题目：支架夹具设计 姓名： 学号： 0811116025 班级： 08制造2班 指导老师：
支架夹具设计说明书 目录 前言 (2) 一、零件工艺分析 (3) 二、夹具的设计 (3) 2.1、定位分析 (3) 2.2、定位原理 (3) 2.3、定位元件的分析 (4) 2.4、定位误差分析 (5) 2.5、夹紧力计算 (5) 2.6夹具装配图 (6) 2.7夹具优缺点 (8) 三、小结 (8) 四、参考文献 (8) 五、附件 (9) １
前言 一、机械制造工艺课程设计是一个非常重要的教学环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 二、本说明书是根据支架两垂直侧面过程所需夹具的设计原理编写的。内容主要包括任务介绍、定位方案、定位误差分析、夹紧方案确定、夹具结构设计等内容。 三、此次设计是在系统地学完了专业基础课、机械制造工艺学、机械设计、机械制造技术基础课程设计以及大部分专业课之后，结合金工实习、认知实习、生产实习进行的又一次实践性环节。这次设计使我能综合运用所学的基本理论，学习和初步掌握设计普通夹具所具备的知识和能力，是一次深入的综合性的复习，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 ２
一、零件的工艺分析 图1 零件图 工序要求： 卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。 根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。 二、夹具的设计 2.1、定位分析 在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。 由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。 2.2、定位原理 ３
州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及夹具设计容： 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1 6.夹具体零件图 1 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本9班 姓名：飞腾 学号： 201333265 指导教师：晨 教研室主任： 2016 年 4 月 13 日
目录 1、零 件 的 分 析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 2、工 艺 规 程 设 计 (3) 2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3选择加工方法 (4) 2.4 制订工艺路线 (4) 2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (5) （一）确定加工余量 (5) （二）确定毛坯基本尺寸 (5) （三）绘制毛坯简图 (5) 2.6工序设计 (6) (一)选择加工设备与工艺设备 (6) 2.7 确定切削用量及基本工时 (7) (一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 (7) （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 (9) （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (11) （四）工序20（钻mm 192Φ?通孔）切削用量及基本时间的确定 (14) （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (16) 3、夹具设计 (19) 3.1 接受设计任务、明确加工要求 (19) 3.2 确定定位方案、选择定位元件 (19) 3.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (20) 3.4 确定导向方案和导向元件 (20) 3.5 夹具体设计 (21) 设计心得 (22) 参考文献 (23)
温丹1大学 WENZHOU UNIVERSITY 课程设计任务书 （机械制造技术基础） 题 目：设计 飞锤支架 零件的机械加工 工艺及工艺装备（机床夹具） 0 一四年二月 学 院机电工程学院 班 级 11工业工程 学生姓名 季建威 工业工程 学号 11113003143 指导教师 刘书华
1 计算生产纲领、确定生产类型 (2) 2 零件分析 (2) 2.1 零件的作用（含用途） (2) 2.2 零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） (3) 3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (3) 4 工艺规程设计 (3) 4.1 定位基准的选择 (3) 4.1.1 粗基准的选择 (3) 4.1.2 精基准的选择 (3) 4.2 零件表面加工方法的选择 (4) 4.3 加工阶段的划分 (4) 4.4 工序的集中与分散 (4) 4.5 制定工艺路线 (4) 4.5.1 工艺路线方案一 (4) 4.5.2 工艺路线方案二 (5) 4.5.3 工艺路线方案比较分析 (5) 4.5.4 确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） (6) 4.6 确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 (7) 4.7 绘制毛坯图 (8) 4.8 计算确定切削用量及基本工时 (8) 4.8.1 工序一切削用量及基本工时 (8) 4.8.2 工序二切削用量及基本工时 (13) 4.8.3 工序三切削用量及基本工时 (16) 4.8.4 工序四切削用量及基本工时 (18) 4.8.5 工序五切削用量及基本工时 (19) 4.8.6 工序六切削用量及基本工时 (20) 4.8.7 工序七切削用量及基本工时 (21) 4.8.8 工序八切削用量及基本工时 (23) 5 机床夹具设计 (25) 5.1 问题的提出 (25) 5.2 夹具设计的有关计算 (25) 5.2.1 定位基准的选择 (25) 5.2.2 切削力与夹紧力的计算 (25) 5.2.3 定位误差分析 (26) 5.3 夹具结构设计及操作简要说明 (26) 5.3.1 确定夹具的定位元件 (26) 5.3.2 确定导向装置（含对刀元件） (26) 5.3.3 确定夹紧机构 (26) 5.3.4 操作简要说明 (26)
河南科技大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及 2-Φ20 孔夹具设计 班级： 姓名： 学号：指导教师： 完成日期：2015.06.19
任务书 一、设计题目: 操纵杆支架机械加工工艺规程及2- Φ20孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 5．绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1 张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设 计全部内容。（约5000-8000字）1 份四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第 11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。
2 目录 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、成绩评定 综合评定成绩：□优秀、□ 良好、□中等、□ 及格、□不及格 指导教师 日 期
摘要 本次课程设计的研究目的是：通过这次课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到分析问题和解决问题能力的初步培养，另外也为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练。 研究方法有：阅读《机械制造技术基础课程设计指导书》了解各项设计步骤的具体内容；参考设计实例，熟悉设计的流程和相关工艺计算方法的应用；查阅设计手册，掌握工具和参数的选用方法。 结果：完成了给定零件的机械加工工艺规程设计和指定工序的专用机床夹具设计。 结论：一个零件的生产，在设计的过程要考虑到许多因素，我们要成为一个优秀的设计者，就必须熟悉设计过程的方方面面，并且理论结合实践，积累丰富的实践经验，这样才能在设计的过程中游刃有余。 全套图纸加953297256
脚手架设计计算说明书 脚手架搭设要求: 脚手采用双排脚手架，立杆横距b=1.5m主杆纵距l=1.5m，内立杆距边坡0.2～0.3m。脚手架步距h=1.5m，连墙体采用二步三跨布置，边墙体取用Φ25插筋，焊Φ6.5钢筋与钢管连接加固。在洞口、牛腿、挑出等悬臂结构搭设挑架，斜面与结构边架点支撑夹角不宜大于30°，并应支撑在结构物的牢固部分，挑架所有受力点都应绑双扣。 使用材料: φ48×3.5钢管、钢管扣件 计算部分：钢管尺寸：φ48×3.5mm，每米自重：38.4N/m。 纵横向水平杆强度与变形： ㈠纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算： 纵横杆的受力主要考虑为脚手架板上均布荷载均分在杆上力， 按脚手板栏杆自重为0.49KN/m2,均分在单根杆上力为 ①q G =(a*L*0.49KN/m2)/2L =0.75*0.49KN/m =0.3675KN/m =0.3675N/mm 按可变荷载为3KN/m2均分在纵横杆上 q Q =(a*L*3KN/m2)/2L =1.125*3KN/m =3.375KN/m =3.375N/mm 可知自重弯距M G =1/8 q G L2 =1/8*0.3675N/mm*1500mm*1500mm =103359.375Nmm 荷载弯距为M Q =1/8 q G L2 =1/8*3.375N/mm*1500mm*1500mm =949218.75Nmm 根据建筑工扣件式钢管安全技术规范（JGJ 130－2001）可知纵横向杆弯距为 M=1.2MGk+1.4ΣMQk =1.2*103359.375Nmm+1.4*949218.75Nmm =1452937.5 Nmm ②由规范要求求钢管强度σ=M/W≤f 得σ=M/W 而钢管截面模量W= /4（R3-r4/R） =3.14/4(48mm3-44.5mm4/48mm) =0.785(110592mm3-81696 mm3) =21672mm3 同公式①得σ=M/W =1452937.5 Nmm/=21672mm3 =67N/mm2 根据建筑工扣件式钢管安全技术规范（JGJ 130－2001）可查Q235钢材的抗弯强度设计值，取205N/mm2可知脚手架纵横向水平杆强度满足要求。 ㈡脚手架立杆稳定：
编号_2003011125 南京航空航天大学 毕业设计 课题名称飞锤支架的夹具设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 年级2003级 班级 20030111 学号 2003011127 姓名魏甲秋 指导教师刘志东陈柏何宁 2007年5 月
毕业设计任务书 题目：设计飞锤支架夹具 内容： (1)零件的工艺分析 (2)飞锤支架夹具设计 (3)绘制夹具装配图 (4)夹具设计说明书 (5)加工程序部分 原始资料：该零件图样一张 生产纲领为5000件/年； 大批量生产 班级：20030111 学生：魏甲秋 指导教师：刘志东陈柏何宁 2007年5月
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１ (2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
. . 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：
课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日
目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。