不锈钢洁净管道施工工艺

1 不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 安装准备预留孔洞及预埋铁件' 材料及设备进场验收?支吊架制作安装 I 丿I 七 管道试压设备基础或支架安装管道安装管道预制加工管道清理_ J U I 、、、-- —----------------------- > < ---------- 丿■---------- 」?------- 」0 （ ------------------------------------------------------------ A f------------------------------------ 、 |管道防腐保號'管道冲洗消毒 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1. 切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、D N15 20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、D N25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管 口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2. 弯曲： 对于直径小于25mm勺管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道 直径的四倍。 、不锈钢管道的连接方式

1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 141. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有0型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示： 1.4. 2. 安装工艺流程： 切管n放橡胶圈画如〕插入管子封压M确保封压尺寸试压冲洗消毒1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程： 1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免 造成脱管。 5、插入管子（如图5、6）。 6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端 部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mrp公称直径32-65mm时为5mm 7、封压（如图7）。 8把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠

卫生级不锈钢管道施工方案 目录 1 .详细的安装工艺过程及方法 (2) 1.1编制依据： (2) 1.2施工程序： (2) 1.3 管道安装施工： (3) 1.3 管道安装施工： (4) 2质量保证技术措施............................................... 2.1管道安装工程 (9) 2.2焊接工程 (9) 2.5保温工程 (9) 2.6质量保证材料管理措施 (9) 2.7工程资料档案管理措施 (10) 3安全措施及确保文明工地措施 (11) 3.1安全保证措施 (11) 3.2文明施工目标 (13) 3.3文明施工保证措施 (13) 3.4产(成)品保护、设备保护措施 (14) 3.5建立奖罚制度，落实责任范围 (14)

1详细的安装工艺过程及方法 1.1编制依据: 1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件 1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.1.4 1.1.16《设备、管道保温技术通则》 1.1.5 1.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.1.6 1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》 1.1.7 1.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》1.2施工程序: 首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件； 工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具 备条件时进行，预制。界区内工艺管道的施工秩序是： 先地面后高空，先大口径后小 Installation Schedule

不锈钢管道（EP管）施工工艺 1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下： 1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%. 1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%. 1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。 1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。 1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。 a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。 b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。 c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。 d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。 页脚内容1

2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法 页脚内容2

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3、EP管的预制 3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。 3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。 3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP管。 检查项目： EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。 外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到第四章EP 管的质量要求。 管内壁质量为抽检，抽检时轻慢地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘），管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。 页脚内容5

管道施工方案1.方案范围

洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。

?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

1 2 3不锈钢管道安装施工工艺 3.1、不锈钢管道的安装工艺流程 3.2、不锈钢管道的预制加工 3.2.1.切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 3.2.2.弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。

焊接式 承插搭接 焊 将通常承插式的管件与配管作环缝TIG焊 接起到密封作用，完成配管间连接的方式 DN75-100 对接焊 将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊 接，完成配管间连接的方式 DN150-200 3.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 3.4.1.不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装 时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件 承插部位卡成六角形。如下图所示： 3.4.2.安装工艺流程： 切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒3.4.3.不锈钢管道卡压式连接安装过程： 1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免 造成脱管。 5、插入管子（如图5、6）。 6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端 部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。 7、封压（如图7）。 8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直

河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造施工方案 英博特暖通工程技术有限公司 2010年6月18日 太阳能管道改造施工方案

1．总则 1．1工程概况 本工程为河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造工程,工程位置为楼顶管道安装。本工程安装的太阳能水循环管道，全部采用不锈钢管道。管径DN25---DN50，该工程不锈钢管道总工程量约480m。不锈钢管道壁厚从δ=2.0---3.0mm，全部采用焊接。 1.2适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T192 2.8-2003） 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。 2.4施工作业条件 屋顶墙壁管道已具备施工条件，与锅炉管道对接暂将管道接口留到墙外。 2.5人员准备 2.5.1技术负责（工长）1人编制施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工1人 2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 2.6施工部署 由于本工程不锈钢管道连接,全部采用焊接，所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，

不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。 ②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法

管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。 b、支吊架制作安装 ①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。 ②管道支架安装方法 膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。 预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。 抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。 c、管道安装 ①在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。 ②不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)

8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：

3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序

管道工程安装说明 （一）设备安装 车间内所有设备到达安现场后，卸车并就位于车间。接通知（一般提前七天通知）后安排工程部人员进场进行组装、调试，至验收合格。（二）工程安装 （1）安装工程概况 系统工艺管道的施工焊接 （2）主要施工技术规范、规程和标准 1、系统工艺施工图。 2、《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（HGJ236-82） （3）施工管理人员组织结构 １、根据工程情况，设项目经理一人、施工队长一人、管理员一人、材 料员一人、及焊工、抛光工。 ２、管理人员工作职责 a、项目经理 ①贯彻该工程有关的技术规范、规程和标准，确保工程质量。 ②落实公司下达的有关该项目工程实施的指导思想，确保工程按 时完成。 ③协调好与建设方、各专业施工队伍的关系，以满足建设单位对 工程的要求。 b、施工队长：具体负责现场施工，并对工程的质量、安全、工期负责。 ｃ、管理员：管理本队施工队职工的生活、娱乐、和身心健康。

ｄ、材料员：负责本项目工具、材料的使用、保管。 （６）质量保证措施 需要有一支素质过硬、技术全面的专业安装队伍，特别是在不锈钢管道安装、焊接方面具有专业水准和实际经验。管道安装焊口内外壁平整光滑，不存在任何缝隙或凹凸，便于物料的畅通流动，彻底清除物料在管道内的积留现象，便于CIP的彻底清洗，避免了微生物在管道中滋生繁殖造成的产品污染。 1）施工前对全体安装施工人员进行了安装前的培训。使全体人员认识到生产规范性和质量严格性、设备是乳生产的基本条件、设备安装质量同 样影响到生产和质量，从而树立“质量第一”的思想。 2）建立健全质量责任制，将安装质量与个人经济利益挂钩，认真贯彻全面质量管理的三检（自检、互检、专职检）制度，强化质量人员责任感。 施工过程中随时检查，有错必纠。 3）认真阅读、熟悉图纸、严格按照图纸施工，未经建设单位核定，不得变更设计。 4）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。 5）所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证及材质单，并对材料、器具及设备作现场验收、开箱检查和保养工作，合格证、产品使用说 明书等技术文件妥善归档保存。 6）工艺管道的焊接，不同规格，不同材质的管材自动焊接时，必须先进行小试焊接，在取得满意的焊接结果的参数后（包括焊接电流、脉冲） 方可正式焊接，且严格执行不在同一时间焊接不同材质的管路。 附：焊接程序

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 1．工程概况 芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个

部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。 2.编制依据 2.1 UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图； 2.2 UHDE公司提供的焊工考试标准； 2.3 UHDE公司提供的有关技术资料： 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95； 2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版； 2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2.9 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。 3.施工工艺程序 施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制 施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X-射线检测水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位

金属风管制作施工工艺 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 方法兰下料→焊接→打眼冲孔 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼 →铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.6不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 3.21风管成品检验后应按顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。 4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 4.2基本项目： 4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。 4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。

4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。 4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目 4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15 5成品保护 5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使 用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6应注意的质量问题 6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。

室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺 一、室内压力管道安装 (一)、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试 (二)、安装准备 1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。 2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。 3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。 4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。 (三)、管道的预制、加工、安装要求 二、薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管，卡压连接。管道的材质与厚度应符合国家标准， 1.工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。 施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护 2安装准备 2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。 插入长度基准值表2-1 公称通径mm 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值mm 21 24 39 47 52 64

2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。 2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。 2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。 2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。 3、管材的切割应采用专用切割机具。 3.1 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 3.2. 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 4、管材切口质量应符合下列要求： 4.1. 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 4.2. 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 5、环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。 环压钳规格表5-1 管道公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 环压钳规格HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100 6、环压连接技术要求 6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。 公称直径DN 管材外径D0 密封带长度L 锁紧槽外径D1 密封端外径D2 15 16.00±0.1214.0±1.015.80~16.30 17.10~17.60 20 19.00±0.1214.5±1.018.80~19.40 20.20~20.80 25 25.40±0.1515.0±1.024.90~25.60 26.30~27.00 32 31.80±0.1515.0±1.031.00~31.80 33.10~33.90 40 40.00±0.1819.0±1.239.20~40.20 41.50~42.50

不锈钢管道施工方案 一、主要施工方法及技术措施： 1、不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。 2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行预制工作。 3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。 4、供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。 5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。 6、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。 7、18-8不锈钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊。选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号A132，焊丝钢号H0Cr20Ni10Ti 8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6。

10、不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。 11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6。 二、保证项目质量的措施 1、项目部须对甲方或自行采购的材料进行验收。 2、焊接材料必须具有“产品质量证明书”。焊条使用前须在烘箱内烘焙，温度应在350度，恒温120度下保温。焊条取出后须放在保温筒内，焊接时，作到随用随取。 3、实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。 4、项目部施工员在施工前应向施工班组进行技术交底，并作好相应的记录。 5、项目部应严格执行特种工持证上岗制度，施工中认真自检、互检和专检。 6、项目部应认真作好原始记录和完整的竣工资料。 三、保证施工安全的措施 1、参加施工的有关人员必须严格执行业主及公司有关的安全规程、条例。 2、严格遵守现场安全生产纪律，设置明显的安全生产，消防保卫标志，严格执行动火证制度。 3、全体施工人员都应参加施工技术交底和安全交底，使作业人员了解施工方案内容和明确各自岗位的安全职责及操作要领。

不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 水软水 1.3设计压力: 1.4工作压力:5Kg/CM2 1.5试验压力: 7.5Kg/CM2 2 本工程编制依据 2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1 3 焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。 4 焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮

助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规

建筑给水不锈钢管安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的薄壁不锈钢管道安装工程。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242－2002） 《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》（CECS 153:2003） 《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》（GB/T 19228.2—2003） 《不锈钢卡压式管件》（GB/T 19228.1-2003） 3 术语 薄壁不锈钢管 light gauge stinless steel pipes—壁厚为0.6～2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。 覆塑薄壁不锈钢水管 light gauge stailess tteel water pipes wrapped in plastic—外壁有塑料包覆层的薄壁不锈钢水管。 卡压连接 press jointing—以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。 环压式连接 ring compression connection —用专用工具将特种密封圈连同管件圆周挤压为一体的一种管道连接形式。 4 材料要求 4.1 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出场质量证明书。生活直饮水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 4.2 材料进场后应对其进行检查。管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划良，纵向划痕浓度不应大于公称壁厚的10%。管材焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面必须光滑，不应有超出钢管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷，断口应无毛刺。 4.3 不锈钢管材的材料采用304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316L（0Cr17Ni14Mo2）、应符合GB4239-1991或YB/T5090-1993中的规定。管材管件的选用可根据其用途按表1的规定执行。 表1 管材和管件的材质和用途 4.4 建筑给水系统使用的薄壁不锈钢管的规格，可按表2、表3的规定确定。

不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程内容 (3) 2.1本方案涉及的工作范围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (4) 3.1施工文件及图纸 (4) 3.2引用标准 (4) 4. 施工顺序 (4) 4.1施工先决条件 (4) 4.2施工程序 (4) 4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (11) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (12) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (13) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14)

10.2工具及设备的使用 (14) 10.3高处作业 (14) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (15) 附录A：阀门试验记录 (15) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (19)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：

3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序 4.3详细描述 4.3.1详见4.14.3.2领料

上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装） 施工方案 编制： 审核： 批准： 南通四建设备安装有限公司 二○一四年月

施工方案及施工组织 一、工程概况 本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。 1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程 2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院 3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下： 无缝钢管：? 51x5，数量39;?51x10.5,数量89;?25x6.5,数量5 截止阀：DN20 PN2.5，数量1；?25x6.5 40MPa,25℃,数量4；?51x5 PN2.5,数量1 接管座：DN20 PN44，数量3 等径三通：? 51x10.5 40MPa 450℃,数量1 弯头：?51x5 1.6MPa，数量9；?51x10.5 40MPa,数量26 电动截止阀:?51x10.5 40MPa，数量3 电动调节阀：?51x10.5 40MPa,数量2 焊条E0-19-10 二、施工及验收规定 1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。 2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准： ①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007 ②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 ③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 ④《管道及设备保温》98R 418 ⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766-2012

三、现场施工组织 为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构：1）施工现场负责人： 2）技术负责人： 3）持证电焊工： 4）铆钳工： 5）电气安装工： 6）司索指挥工： 7）安装工： 8）安全及质检员： 四、现场投入设备 五、材料要求 1、管材要求： 本工程管道系统采用无缝不锈钢管，材料为OCr19Ni9（SA-213 TP304H），并有材质证明书。 2 、管件要求

不锈钢风管施工工艺 1 前言 近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用范围 适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理 在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对 1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工流程 风管制作流程见图5.1。

图5.1 风管焊接制作工艺流程图 5.2 主要施工方法及技术要求 5.2.1 制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 5.2.2 钢板裁剪下料 依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。 5.2.3 翻边、折方 按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。

（一）不锈钢管卡压式连接安装技术 不锈钢管卡压连接管件的端部U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩（外小里大,表面形成六角形）,从而达到连接强度,并满足密封要求。 主要安装施工工艺：安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。 1、安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 2、预制加工 根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。 3、干管安装 （1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。

（2）将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 （3）管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 （4）管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 （5）干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低小于0.02Mpa,再将压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗漏为合格,方可进行后续土建施工。