二层钢结构铺花纹钢板施工方案
二层钢结构铺花纹钢板施工放案
公司简介
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司是以钢结构、网架、管桁架、彩板、C型钢、幕墙与铝塑门窗等工程的设计、制造及安装于一体的大型企业。公司创建于2002年5月，注册资本5100万元。公司具有钢结构工程专业承包壹级资质，设计甲级资质，玻璃幕墙壹级资质。
公司地处在苏鲁豫皖四省交界的历史文化名城——徐州。交通便利、环境优美，目前占地110亩。公司在稳步提升产品质量的同时，也完善了营销网络和售后服务体系。产品不但遍布全国各地，并且已经远销至东南亚及美洲市场。
几年来公司本着“质量第一、顾客至上、求真务实、拼搏进取”的宗旨，造就了大批优质工程精品。连续多年被评为“重合同、守信用”企业，“江苏省质量信得过企业”，“重质量守信誉诚信施工单位”，“质量安全效益型百强企业”等。并率先通过了ISO9001和ISO14001质量体系认证。是中国建筑金属结构协会钢结构网架定点生产企业。
现代化的生产设备，一流的科研施工队伍，先进的管理模式，精诚协作的团队精神，完善的售后服务是公司赢得客户信赖的根本保证，公司秉承“工程设计，精确新颖；产品制作、精益求精；施工安装，安全可靠；服务周到，热情有效”的企业理念。
我公司拥有国内钢结构较先进的生产设备，现配有箱型柱焊接生产线，数控相贯线切割机、H型钢组立机、翼缘矫正机、网架杆件数控自动焊，通过式抛丸除锈机、液压摆式剪板机、檩条机和多头数控切割机。引进三维数控钻床、
数控平面钻床等先进设备，整体工艺技术装备居同行领先水平。
本公司具有一支高素质的技术队伍，采用目前行业中最先进的专业设计软件进行计算机辅助设计，同时注重科技投入，与国内多家科研院所建立了合作关系。公司先后引进了全球最先进的钢结构、网架、管桁架、C型钢生产线及其相配套的检测设备，使产品有了可靠的质量保证。
山东金玺泰矿业集团循环经济工业园选矿厂仓库钢结构工程
施工组织设计
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司
二〇一三年十月二日
目录
第一章编制目的与依据
第二章工程概况及特点
第三章施工部署
（一）、实施目标
（二）、施工准备工作
（三）、施工协调管理
（四）、施工现场平面布置
（五）、人员组成
第四章主要项目施工方案
（一）、钢结构施工安装工艺及流程（二）、施工安装流程图
（三）、钢结构焊接施工
（四）、钢结构工程安装
（五）、钢结构高强螺栓连接（六）、钢结构防腐技术
（七）、维护材料施工安装
（八）、檩条安装
（九）、夹芯板堆放与安装
（十）、钢楼梯安装
（十一）、花纹钢板安装
第五章工程质量保证措施
第六章安全施工保证措施
第七章文明施工保证措施
第八章工期保证措施
第一章编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为山东省金玺泰矿业集团循环经济工业园选矿厂仓库钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有
同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2001）（4）《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2007）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
第二章工程概况及特点
一、工程概况
（1）建设单位：山东省金玺泰矿业集团
（2）工程名称：循环经济工业园选矿厂仓库钢结构工程
（3）工程地点: 苍山县金玺泰循环经济工业园园区内
（4）设计单位: 见设计图纸
（5）建筑面积：3766.12m2
厂房简况
①结构形式：本工程为轻钢结构，局部二层处铺6mm厚花纹钢板。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235-B钢板制作，其中
檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用75mmEPS天蓝色950型夹芯板，墙面系统采用75mmEPS白灰色1150型夹芯板。
二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为轻钢结构，局部二层，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类
打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：合格。
（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根建设单位提供的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的
供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分
各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，
并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位签字确定工程完工，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1）与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2）与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标
达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状
况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建
基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防
护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4）与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（5）协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
①临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于苍山县金玺泰循环经济工业园园区内，为保证施工过程中不影响环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
②解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
五、人员组成
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工（4人）；
2、安装工（25人）；
3、电焊工（8人）；
4、油漆工（6人）；
5、电工（2人）；
6、普工（10人）；
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
1、项目管理人员强化配置如下：
职务人数
项目经理 1
项目工程师 1
施工员 1
技术员 1
质量员 1
材料设备员 1
核算员 1
安全员 1
2、项目部职能分配
（1）项目经理
全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。决定项目资源配备，明确职能人员管理职能。确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标的实现，对项目质量负第一责任，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。
做好项目管理人员的人事管理工作。
（2）项目工程师、技术员
熟悉施工设计图纸和相关资料，与建设单位和设计人员保持联系，及时解决图纸设计与施工现场实际情况差异而需解决的问题。绘制施工作业中所需要工作图和定制材料大样图，提供相应技术数据和资料，做好施工作业图纸的发放、更改和回收工作，做好施工前的技术交底工作和施工中的技术监督指导工作，参与质量验收。
（3）施工员
负责工程项目的施工管理工作，制定施工方案和施工总体进度和分阶段详细工作计划，安排各专业施工班组进场施工，督促各班组严格执行施工组织设计要求，对每日施工进度情况进行检查记录，组织如开施工现场协调工作会议，根据实际情况作好计划调整工作。作好材料和预制加工件订货进场计划，保证施工顺利进行，计划得以实现。
（4）材料设备员
汇总材料供应计划，及时向公司材供部提交材料供货清单，与甲方保持联系，做好材料定样工作和甲供材料供应工作，按质量标准和设计要求对进场材料进行检验，验收合格的入库保管，制订领用制度严格执行。做好施工设备的调配和领用工作，加强对施工现场施工设备的检查保养，提高设备的完好使用率。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。
（5）质量员
按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量，控制和检查、监督工作。
负责对分部、分项及最终、产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工中质量、监督权力。组织QC 小组，对质量通病和难点进行防治和攻关。负责各种质量、材料的填制、收集、立卷工作。
（6）安全员
负责安全生产工作，贯彻执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准。坚持施工组织设计及分部分项工程安全技术审查制，特种工种作业人员上岗前的上岗证的检查。实施工程项目现场文明施工的管理，检查工地卫生管理制度及防火制度。
（7）核算员
做好项目成本计划控制，合理组织资金周转。做好成本核算，为项目经理提供决策依据。并协助项目经理做好各项合同的签订及管理工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交和办理项目经理、建设单位、监理和有关部门批示和意见。
（8）工段长
为施工工段负责人，要项目经理领导和专业人员指导下，对所负责施工区域计划安排、进度检查、质量保证负责。及时调度所属班组长开展施工作业，加强现场管理。
（9）施工班组
负责工程施工中的人员组织安排，执行施工组织计划，保证施工计划的顺利进行，贯彻并坚决执行管理层的各项决定，确保工程的质量、工期、安全等指示的顺利完成。
第四章 主要项目施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程
（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具
基础与支承面验收合格 测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面
平台安装 构件矫正
组拼装 结构构件就位
校正 临时固定
安装顺序
梁 屋架
钢材及零、部件合格证 连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录
吊装记录 质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
前 期 作 业
施
工 验 收 校正 固定
二、施工安装流程图
1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定屋面板安装。
3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。
三、钢结构焊接施工
焊接施工一般要求
（一）、适用范围、
本章焊接施工适用于手工电弧焊、气体保护半自动焊、自保护半自动焊、埋弧半自动焊和埋弧自动焊。
施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物，设计有要求时，还应在焊缝附近打上钢印代号。
（二）、预热
在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预热温度和方法等。
预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm(GBJ205-83要求)；预热时应尽可能使加热均匀一致。
普通碳素结构钢厚度大于34 mm和低合金结构厚度大于或等于30 mm，工
作地点温度不低于0℃时，应加温到100-150℃进行预热（GBJ205-83第3、4、5、条）。
钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。但对于钢材的屈服极限强度＞460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。
钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50 mm处测定。
（三）、气温、天气及其他要求
1、气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。但如能将焊接坡口两侧加热到36℃以上时，仍允许进行焊接。
2、强风天，应在焊接区周围设置挡风屏;雨天或温度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。
3、当采用气体保护半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接。
（四）、背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。
背面清根常用的方法是碳弧气刨，这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。
背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大，必须注意加强管理。
用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极的保持角度，一般以45度为适当。在角度选择时，一般根据手把的结构和压缩空气的压力来选择。角度过大时，成槽的形状窄而深，熔化金属不易吹去，易残留在槽的底部；角度过小时，成槽形状浅，缺陷不易清除。
（五）、引弧与熄弧
1、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
2、对接和T形接头的焊缝，引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。当采用包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。
3、引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。
（六）、焊接姿势
1、平焊姿势
在平焊位置上进行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接时，熔滴靠自重过渡，操作技术容易掌握生产率高。因此，在焊接施工时应尽可能利用胎架或翻身工具使焊件处于平焊位置进行焊接。
2、船形焊接姿势
船形焊接不容易产生咬边、下垂等缺陷，操作方便，焊缝成形好。一般对角焊缝要求成凹形时，常采用船形焊接姿势施焊。
3、横向焊接姿势
横向焊接时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此横向焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接，并配合适当的焊条角度和运条方法。
4、立焊姿势
立焊时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。立焊时为了避免产生这些缺陷，以提高焊接质量，往往采用较细直径的焊条（4mm以下）和较小的电流（比平焊时小15%-20%），并采用短弧焊接，同时配合正确焊条角度及运条方法。
5、仰焊姿势
仰焊姿势焊接必须保持最短的弧长，宜选用不超过4 mm直径的焊条，焊拉接电流一般应比平焊时小些，比立焊时大些。在焊拉过程中，除了保持正确的焊条角度还应比较均匀地运条。间隙小的焊缝可采用直线型运条，间隙大时用往复直线运条方法。
（七）、焊接顺序和熔敷顺序
焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素
在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点：
1、尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；
2、不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；
3、采用“先行焊接产生的变形由后续接抵消”的施工方法；
4、平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；
5、从结构的中心向外进行焊接；
6、从板的厚处向薄处焊接。
（八）、多层焊
1、多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
2、对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。
3、多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
（九）、焊接结束后的处理
1、焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
2、无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。
3、焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因生，订出修补措施，方可处理。
（十）、不合格焊缝的返修
1、施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。
2、焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理。
（1）在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。
（2）焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。
（3）由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可进行局部修补处理。
3、凡不合格焊接修补后应重新进行检查。
4、低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
彩钢板施工方案
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
彩钢板围挡专项方案
延安路中运量公交系统工程 （安全围挡） 施 工 方 案 上海明鹏建设集团有限公司 2016年6月30日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案及断面设置 (2) 1、施工方案 (2) 2、围挡示意图 (3) 三、人员配备及机械设备 (6) 1、人员配备 (6) 2、测量工具 (6) 四、彩钢板围挡施工工艺 (7) 1、围挡定位 (7) 2、立柱及板块制作 (7) 3、基础施工 (7) 4、围挡板块安装 (7) 5、彩钢板加固 (7) 6、围挡素砼反坎的浇筑 (7) 7、围挡的维护 (8) 8、现场围挡照片 (8) 五﹑质量保证措施 (11) 六、沿线敏感源防护措施 (11) 1、沿线敏感源清单 (11) 2、位置平面图 (12) 七、安全文明生产措施 (12)
一、工程概况 延安路中运量公交系统工程采用路中式公交专用道替换延安路上现有的路侧式公交专用道，利用高架桥下中央分隔带设置中途站，主要采用大容量双源无轨电车，结合公交线网调整形成中心城首条中运量骨干公交线路。公交线路运营以专用路权为主，局部条件受限路段采用混行方式。 延安路作为中心城主要的公交客流走廊，又处于轨道交通网络空白区域，是中运量网络中道路和客流条件较好的通道。为优化公交网络结构，加强道路交通管理，推动全市公交转型发展，实践“一路一线、区域成网、方便换乘”的公交发展思路，提升公交服务水平，促进中心城道路交通节能减排，实施延安路中运量公交系统工程具有良好的示范作用。 延安路中运量公交系统工程是形成公共交通骨架，衔接轨道交通和常规公交，提升现有常规公交运营效能的改造工程。工程计划于2016年6月开工，2017年1月通车。 本工程西起申昆路，东至中山东一路，路线全长约，道路中心线沿用现状延安路平面线形。道路主要进行局部路段拓宽改造，全线涉及土建拓宽改造处约20处，主要为吴宝路站、航新路站、空港六路、航东路站、娄山关路站、延安路～成都北路交叉口、河南中路站、外滩首末站等。 二、施工方案及断面设置 1、施工方案 根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)，为预防发生施工安全生产事故，美化城市环境，提高文明施工的管理水平，保障相关人员的安全和健康，加强市政工程施工现场围挡的管理，我司在工程开工前完成施工现场
花纹钢板施工方案
喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司6万吨\年针状焦项目室外钢结构工程 花 纹 钢 板 施 工 方 案 江苏恒久钢结构建设集团有限公司 2014年2月
室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 4、《碳素结构钢》GB700-88 5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置 三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一 律打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或 者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不 超过6mm。 5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木 以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构 的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶 段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装 顺序相同。A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138 轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间 隔不超过0.5m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹 钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架 梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行 其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞 焊于次梁或框架梁处，并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续 连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每 块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔，孔直径10mm，距离为1m一个。 7、为了保证施工安全，平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
彩钢板施工方案85559
主要分部分项工程施工方法及技术措施 第一节彩板结构工程的施工 本工程围护结构工程采用聚苯乙烯夹芯彩钢板，板厚 ，钢板厚度 。门、窗铝合金型材厚度不小于 ，连接型材厚度不小于 。 一、工艺流程 、材料 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。 辅助材料如联接用小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。 铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证，有质保书或检验报告。 、作业条件 有齐备的施工图，施工组织设计或施工方案。
土建工程除需后处理项目外，其余都已经完工。 给排水、电气系统等需埋地的工程已经完工。 根据轴线放出围护线，并经核对无误；门的位置应一并标出。 三、操作工艺 、彩板施工 （ ）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开锯前刃口须加适量润滑油。 （ ）铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后再下料。然后紧贴地面，用螺丝钉固定，固定螺丝钉间距不能大于 公分。 （ ）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵超过标准的，不得投入使用，并另堆存放，妥善保护，以利他用。 （ ）彩板开锯前划线准确，两面划线误差不大于 。 （ ）彩板弯圆弧时，要先取样试弯，能按要求弯成弧度时，才能批量加工。彩板锯开后，保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干净，不能有原颗粒聚苯乙烯残留，也不能使彩板局部变形。弯板用的铝型材要求直线度偏差不大于 组对时贴合紧密，贴合后变形量在控制的范围以内。固定螺丝钉间距不得大于 ，两端的螺丝钉与端部距离不得超过 。弯板前，将弯曲部分两端收口剪开。 （ ）对彩板施工时，要时刻注意保护，妥善携带和使用工具，随时用软毛刷轻轻清理彩板表面的铁屑，避免伤及彩板。搬运彩板时，应避免碰伤彩板。 （ ）彩板拼缝均匀一致，对缝整齐。组装围护时，应严格按吊顶图施工，保证板缝的一致性。 （ ）彩板紧固前，应再核对和调整围护垂直度和平整度、转角的阳角方正度及其它的指标，完全符合质量要求后才可紧固。 （ ）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于 。拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。拼装工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。 （ ）门板、门框与铝合金型材连接加固点，彩板收口要达到要求。门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致、规格统一。 （ ）门、窗开孔尺寸应正确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不到的现象发生。开孔边缘平整。 （ ）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用红色字体醒目标识，并配备相应的破碎工具。 （ ）所有的保护膜必须在工程完工前做完清洁，安装初效和中效过滤器前
墙面屋面彩钢板专项施工方案
---- 外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约
为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在内肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，内肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。、
花纹钢板施工方案
喜科墨（江苏)针状焦科技有限公司６万吨\年针状焦项目室外钢结构工程 花 纹 钢 板 施 工 方 案 江苏恒久钢结构建设集团有限公司 20１4年2月
室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GＢ５0009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50０1７-2003 4、《碳素结构钢》GＢ700-８8 5、《建筑钢结构焊接规程》JGＪ8１-200２ 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0205-２0０1 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置 三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律 打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或 者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的０.2倍,其1ｍ范围平直度应不超 过6ｍm。 5、材料运输中应归类打包,严防运输变形。
四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后,应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以 防止雨水浸蚀,并堆放高度不应过高,防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构 的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作,铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由１2０轴-10１轴进行安装，Ｂ组由1２1轴-138轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12ｍｍ,间隔不超过0.５m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处,安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整,并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处,并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每 块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔,孔直径10ｍm,距离为１m一个。 7、为了保证施工安全,平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或
钢结构安装施工方案99948
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
彩钢板施工方案85567
陕西美鑫产业投资有限公司 铝镁合金项目电解一车间 彩 板 围 护 施 工 方 案 编制： 审核： 审批：
陕西有色建设有限公司
目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、主要施工方法及技术措施 五、质量保证措施 六、安全生产保护措施 七、文明及环境施工保证措施 八、现场消防管理措施 九、工程进度计划与工期保证措施 十、资源配备计划 十一、工程保修
一、工程概况 本工程为陕西美鑫产业投资有限公司年产 万吨铝镁合金项目电解车间二标段工程，建设地点位于陕西省铜川市董家河工业园，建筑面积约 ㎡，本工程火灾危险性为丁类，建筑耐火等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为 度，屋架为钢屋架，主体结构为排架结构与钢结构结合。设计使用年限为 年。厂房 轴 轴 轴线 米，主体檐口高度 米。 二 编制依据 、招标、投标文件 、设计施工图纸、参照图集 、 钢结构工程施工质量验收规范。 、屋面工程质量验收规范 、建筑用压型钢板 、压型金属板设计施工规程 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 国家现行有关铝合金防腐板技术文件、标准、施工验收规范、工艺操作规程等；
三、施工部署 、施工总体安排 根据本工程特点和工期要求 计划将本工程总体划分为四个阶段进行施工： 第一阶段：施工准备阶段，包括设备、材料进场、、临时用电施工等。 第二阶段：本工程全面施工阶段。 第三阶段：竣工验收阶段。 第四阶段：工程回访及保修阶段。 、施工顺序 工程施工遵循先下、后上的原则进行（可根据现场实际情况调整施工顺序） 四、主要施工方法及技术措施 、工作面验收 （ ）检查屋面、墙面檩条平整度，避免因檩条不平整导致铝合金防腐板损伤。 轧制工艺流程 进料 成型 检验 存放 （ ）进料：严格检验原材料的材质证明书是否与材料相吻合； （ ）成型：采用冷轧机械一次成型。成品产出后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
钢楼梯施工方案
一、工程概况 1.1基本情况 本工程为松原市规划展览馆室外坡道及钢楼梯踏步工程，含楼梯基础砌筑及混凝土浇筑工程、钢楼梯扶手工程、钢结构工程。 1.2施工现场难点 本工程位于宁江区滨江大道北侧，施工场地窄小，材料运输受时间的限制。我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。 二、施工部署 2.1工程质量目标：室外坡道及钢楼梯踏步工程验收一次合格率100%。 2.2现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 2.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。 2.4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。 2.5施工中执行的规范、规定 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1图纸、图集、规范、规程等。 3.1.2人员准备：我公司已经成立松原市规划展览馆室外坡道及钢楼梯踏步工程项目经理部，各操作人员持证上岗。 3.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。 3.2生产准备 3.2.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。 3.2.2准备一切施工用机具、工具。 四、主要施工方案及技术措施 (一)施工工序 工程地位放线→土方开挖→验槽→测量放线→砖基础砌筑（混凝土底板）→混凝土柱钢筋绑扎→混
彩钢板施工方案.
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 （3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料
负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用
钢结构楼梯制作安装施工方案
钢结构楼梯制作安装工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： xxx年xx月xx日 目录
1．编制依据 图纸： 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991) 《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90 《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（GJG130-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2011 《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号 《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号 2.工程概况 基本情况 由xxxx有限公司建设的xxx钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具备室外楼梯的基础制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板。 施工现场难点 本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规范进行施工。 3.施工部署 工程质量目标 钢梯工程验收一次合格率100%。 现场文明安全管理目标 施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 施工组织管理机构
为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标。 劳动力配备计划 根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力由生产、技术负责人统一 机械设备配备 4.施工准备 技术准备 熟悉施工场地，熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011、规范等。 组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。
彩钢板施工方案
彩钢板施工方案
一、材料堆放 1、彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： （1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输。 （2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 （3）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 （4）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 （5）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。 （6）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 2、保温棉的存放 保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。 二、安装放线 由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 （1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。 （2）测设出各轴线，根据排板设计确定排板起始线的位置。
（3）屋面板及墙面板安装完毕后，应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 三、檩条的安装： 将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，保证檩条在同一平面。 四、保温棉的铺装 屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。 将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。 保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。 注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 五、屋面压型钢板及天沟的安装 屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下： 1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
钢结构安装施工方案18065
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
彩钢板施工工艺完整版本
厂外运输 （1）加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求加工时要避免呈现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷 （2）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须靠得住，避免毁伤压型金属板每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期 （3 ）装卸无外包装的压型金属板时，应接纳吊具起吊，严禁直接施用钢丝绳起吊压型金属板的长途运输应接纳集装箱装载用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于 3000MM 二：现场制作、场内运输与安装 原材料进入现场后，根据货物清单当真检查，如发明任何质量缺陷或数量的短缺，应以文字表达形式通知制造商现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何毁伤，应做到以下几点： ①属板必须对方紧固以免彼此滑移对板面涂层的破坏 ②开金属板必须用锦纶绳和专用提开工具 ③板长超过 6M 时，每隔 3M 应设一道儿锦纶绳 ④每米锦纶绳应设比板略宽的垫块做支撑 ⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过 12 张 在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以
保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的单薄环节在每个功学时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的乐瑟如拉铆钉头、钻孔及割切产生的残渣、废弃钉子等铁制品因为如这些乐瑟不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量板材固定时应遵循以上两条原则： ① 面板固定时，自攻钉固定在波峰上 ② 面固定时，自攻钉固定在波谷上 当在屋面板上行走运，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的毁伤，导致结构上形成单薄环节避免在板上运输或功课，如果这种环境因现场条件需要没有办法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两头一定支撑在檩条上运输或功课只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折 3DM ，约 800 在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用接纳搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可接纳棕绳或 8# 铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何毁伤屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用分子化合物塑料布将屋脊处保暖材保护起来，防止阴雨天影响保暖效果屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封靠得住再吊放屋面扳至屋架上筹办安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，
花纹钢板施工方案设计
实用文档 喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司6万吨\年针状焦项目室外钢结构工程 花 纹 钢 板 施 工 方 案 江苏恒久钢结构建设集团有限公司 2014年2月
室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2006 3、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 4、《碳素结构钢》GB700-88 5、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置 三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一 律打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或 者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不超 过6mm。 5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木 以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构 的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶 段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装 顺序相同。A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138 轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间隔 不超过0.5m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹 钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架 梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行 其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞 焊于次梁或框架梁处，并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续 连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每 块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔，孔直径10mm，距离为1m一个。 7、为了保证施工安全，平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或
钢结构安装施工方案
陕西金鼎铸造有限公司 大中件线车间及小件线车间钢结构安装工程 施工方案
九冶三安公司金鼎铸造工程项目部 二O一一年九月十日 一、编制依据 1 陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程招标文件； 2设计图纸及其钢结构施工规范； 3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》； 本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下： 二、工程简介 1、工程名称：陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程 2、建设单位：陕西金鼎铸造有限公司 3、建设地点：陕西省宝鸡市蔡家坡
4、建筑工程等级：二级 5、建筑设计使用年限：50年 6、建筑耐火等级：二级 7、建筑物设防抗震烈度：7度 8、建筑结构类型：单层轻钢结构 a、本工程为单层轻钢结构厂房，包括大中件线车间和小件线车间，大中件线车间建筑占地面积为20902.47平方米，总建筑面积为21786.24平方米，室内设计标高±0.000相应的绝对标高为530.00。室内外高差0.15米。大中件线车间跨度分别为9米、12米、18米、24米、27米，柱距6米。车间总长度为203.830米，总宽度为130.920米。 b、小件线车间跨度分别为30米、24米、12+27+18米，柱距6米。车间总长度为181.560米，总宽度为72.000米。建筑占地面积为10926.2平方米，总建筑面积为10987.2平方米。 c、本工程建筑物耐火等级为二级。生产火灾危险性类别为丁类，建筑物主体结构使用年限为50年。 9、本工程大中件线车间及小件线车间，工程范围包括： a、大中件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； b、小件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； c、工程量具体包括以下内容： 主钢构：柱脚螺母及垫板、钢柱（含檩托板）、钢梁（含檩托板），吊车梁、上吊车钢梯、吊车走道板及栏杆、柱间支撑、系杆、屋面支撑，墙面和屋面檩条、撑杆、拉条、隅撑等的制作、安装；女儿墙短钢柱及钢柱上的檩托板、檩条；所有钢结构构件表面的底漆、中间漆、面漆。 三、工程管理策划 1.质量目标：本工程质量等级确保达到国家规定的统一标准（GB50300-2001）“合格”，按照ISO9000及我公司质量管理体系进行质量管