雕刻机参数设置说明

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。

手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。

手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；

手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见节。

自动参数：

空程速度：G00 指令的运动速度；

加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。

这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。

注意：

增量方式的运动速度是空程速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见节。

使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速

度。

使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置

的系统缺省转速。

速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优

化。

IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧

编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。

使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。

优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。

空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。

暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。

X轴镜像：设定X轴进行镜像。

Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。

换刀位参数：

使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。

其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。

换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。

退刀点参数：

退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。

文件输入参数：

二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。

抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。

PLT单位每毫米：设定PLT单位值。

Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。

旋转轴参数：

Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。

其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设置：

旋转轴使用角度单位（度）：如果回转体加工程序文件中旋转轴以角度为单位，

选择该项。

旋转轴使用长度单位（毫米）：如果回转体加工程序文件中旋转轴以加工表面的长度为计量单位，选择该项。这时需要输入工件的回转半径。

厂商参数

用户一般情况下接触不到“厂商参数”，所以可以跳过本节。对于没有授权的普通用户，系统在进入“厂商参数”之前也可能提示输入口令。这只是为了防止用户偶尔修改了这些重要参数，而导致系统出现故障。

工作台行程空间：

指工作台有效加工范围，这里使用的是机械坐标，注意，一般Z轴的机械零点在上面，所以，Z轴的有效行程范围一般是小于零的。

根据机械限位开关的位置，确定实际的行程，对保护机床是非常有帮助的。在合理地设置了工作台行程空间后，如果机床运动超出此范围，则系统提示软限位报警，这时候起作用的不是真实的限位开关，而软件根据当前机械坐标和工作台行程空间相比较得出的结果，而不会造成因为撞击限位开关或者硬限位可能带来的损坏。

注意：

该值在出厂时已经设置好，请勿擅自修改！如果要修改，请仔细测量。

对刀块参数：

对刀块厚度：请准确测量对刀块厚度填入此处。注意：该值在出厂一般也已经设置好，请勿擅自修改。

固定对刀块的机械坐标：在使用固定对刀块工作方式时，需要指定规定对刀块的机械坐标，请准确填入此值，保证对刀成功。

电机参数：

脉冲当量：是指运动控制卡能够处理的最小位移量，在步进系统中，它一般对应着一个步进脉冲，再根据传动关系，把步进脉冲的角位移量转化为直线量。

起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。

加速度：系统使用两个加速度参数来确定运动的加速能力：

单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力；

弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力；

警告：

该参数一般在出厂时已经调整好。不恰当地设置此参数会引起加工误差，

甚至导致机床损坏。

主轴参数

这组参数用于控制主轴的行为。具体的指标有两个：主轴最高转速和主轴启动（停止）时间。

主轴最高转速

当系统使用连续转速控制方式时，最大的模拟输出量对应的主轴转速。

主轴启动（停止）时间

在程序开始和停止时，如果使用主轴自动启停功能，由于主轴启停需要一定的

时间，需要加入一定的延时，此参数用于设定延时时间。

手摇脉冲发生器

新版本的Ncstudio支持手摇脉冲发生器。如果准备使用此项功能，请正确设置本组参数。本组参数有两个：支持手摇脉冲发生器和严格手摇脉冲发生器记数。

支持手摇脉冲发生器：当准备使用手摇脉冲发生器，必须使该选项有效。此时

运动控制卡的输入输出按照手摇脉冲发生器方式定义。

严格手摇脉冲发生器记数：在这种情况下，机床运动的距离严格对应手轮计数，但是，在手轮转动太快的情况下，即使手轮停止，机床可能仍然运动较长时间。

不使用本参数时，系统对手轮的转动有较快的响应时间，但是，当转动太快时，可能造成机床运动的距离与手轮转动的距离不符。

1.1 程序编辑窗口

编辑窗口的上端是被编辑程序文件的文件名。下面是一个标准的Windows风格编辑窗口。

该窗口的编辑能力比Windows配置的“附件”程序“记事本”的编辑能力要大的多，从理论上说，该编辑窗口可以编辑超过1000兆（也就是1吉， 1G）字节大小的加工程

序，从而满足了编辑任意复杂加工程序的要求。

1.2 输入输出状态(I/O状态)窗口

输入输出(I/O)状态窗口显示系统I/O的当前映像，这对系统监视和故障诊断非常有帮助。

注意：

该窗口显示的内容依据不同的板卡设置和不同的用户需求有所不同，这

里给出的内容仅供参考。

2Ncstudio?菜单系统

2.1 “文件”菜单

在“文件”菜单中包含用于对文件进行操作的命令选项。

该下拉菜单的前两项用于程序文件的“载入”和“卸出”。这里的载入和卸出功能与自动加工有关，是指程序文件装载到数控程序解释缓冲区，以及从其中卸载，载入后该程序显示在自动窗口中。

中间的七个菜单项用于程序文件的编辑。由编辑功能打开的文件显示在编辑窗口中。请注意与“载入”和“卸出”功能的区别。

打开并装载

“打开并装载”菜单项也可用快捷键“CTRL+O”快速执行。

该菜单用于打开已有的、存于磁盘上的加工程序文件，并将其装载到系统的数控程序解释缓冲区，这样系统数控程序解释引擎就可以对缓冲区种的数据逐行解释，并把产生的加工指令传递到数控控制卡。这就是加工过程的实现。

选择该菜单项弹出“打开”对话框，如图所示：

用户可以从中选择要打开程序文件所在的磁盘驱动器、路径以及文件名。打开加工

程序后，用户可以在自动窗口中看到该程序。

另外，打开加工程序后，用户能注意到系统主窗口的标题栏发生变化：

已经打开的加工程序名缀在程序名称之后；文件窗口显示出当前打开的文件内容；一些原来与自动加工有关的被禁止的菜单项被使能，例如：“操作”菜单的“开始”菜单项，这表明用户可以进行自动加工操作。

在旧的Ncstudio?版本中，一旦加工程序载入系统，该文件就处于使用状态，这意味着其它程序不能对该文件进行修改（但是可以执行“读”操作），因此，用户若要修改该文件，必须在Ncstudio?系统中关闭该文件。这个限制在新版本中得到根本改进。

新版本，也就是版本以后的版本，将程序文件装载到系统的数控程序解释缓冲区后，以后的访问就基于该缓冲区，与实际文件脱离，从而实现了在加工程序文件载入系统中后，仍然可以对文件进行修改，而此时的修改与正在加工的文件无关；如果需要应用这些修改，可以将程序文件重新载入系统。

从5.4.33版本开始，增加了对精雕加工文件（*.eng）的支持。

卸载

在加工程序载入系统后，用户可以选择关闭功能，关闭当前装载到系统的数控程序解释缓冲区的文件。

注意：

如果当前文件正在加工，则不能被关闭。

新建加工程序

选择该功能，系统打开一个编辑窗口，供用户编辑新建文件之用，在编辑全过程用户可以随时保存该文件。

打开并编辑

该功能打开已有的、存于磁盘上的加工程序文件，并将其装载到编辑窗口。用户可

以在编辑窗口执行编辑功能。

编辑当前加工程序

该功能将当前已经在数控程序解释缓冲区中的程序文件载入编辑窗口。该菜单项只在当前已经有程序文件在数控程序解释缓冲区中时才有效。

保存

该功能将当前在编辑窗口中的程序文件存入计算机。如果当前编辑的是新文件，该功能会导入“另存为”对话框。

另存为

该功能将当前在编辑窗口中的程序文件，改名存入计算机。执行该功能程序将弹出“另存为”对话框，用户在其中指定路径和文件名，选择“保存”按钮，则文件以新的文件名保存；选择“取消”按钮，则取消该保存动作。

保存并装载

该功能是“保存”和“打开并载入”的组合。

首先与保存功能一样，将当前在编辑窗口中的程序文件存入计算机。然后，将保存后的程序文件载入系统的数控程序解释缓冲区。

关闭

该菜单项关闭当前正在编辑的程序文件。

最近装载的加工程序

该菜单项会打开一个新的子菜单，子菜单显示最近曾经装载的加工程序名，用户如

要再装载这些文件可以直接单击文件名，就可以快速装载这些文件了。

最近编辑的加工程序

同上一个的菜单项类似。该菜单项会打开一个新的子菜单，子菜单显示最近曾经编辑的加工程序名，用户如要再编辑这些文件可以直接单击文件名，就可以快速编辑这些文件了。

退出

选择此选项，用户可以关闭Ncstudio?数控系统。此时如果用户有正在编辑的程序文件没有保存，将弹出对话框提示是否要保存文件，如需保存则点击“是”，如不需保留则点击“否”，如不要退出则点击“取消”。

如果用户正在自动加工，系统将提示用户先结束当前的加工任务，再退出系统。

2.2 “编辑”菜单

“编辑”菜单中包含用于编辑窗口的菜单项，该菜单项会随着第二窗口区的当前活动窗口的不同而不同。这是因为这些窗口可能会包含一些特定的编辑功能。

下图是系统参数窗口、I/O状态窗口和程序编辑窗口激活时的编辑菜单。此时的菜单项值包含一些最基本的菜单项。

下图是加工轨迹窗口激活时的编辑菜单。

下图是系统日志窗口激活时的编辑菜单。

2.3 “查看”菜单

“查看”菜单中包含用于对主窗口内显示内容进行调整的命令选项。

这些菜单项有些会随着主窗口的不同而不同。在所有情况下都有的菜单项如上图所示。

工具栏

如果工具栏已打开，则选择“工具栏”菜单项将关闭工具栏。如果工具栏已关闭，则选择“工具栏”菜单项将打开工具栏。

状态栏

如果“状态栏”已打开，则选择状态栏选项将关闭状态栏。如果状态栏已关闭，则选择“状态栏”菜单项将打开状态栏。

全屏

全屏菜单项用于打开和恢复“全屏幕显示模式”。在“全屏幕显示模式”，软件界面将扩大到整个屏幕，同时菜单和标题栏被隐藏。如图所示：

注意：

一旦进入全屏模式，系统菜单无法用鼠标操作。此时只能使用快捷键

Ctrl+Enter退出全屏模式。

显示加工程序行号

该功能显示或隐藏加工程序窗口中的加工程序行号。该菜单项只有在加工程序窗口可见时才有效。

跟踪加工程序当前行

该功能指示你是否在加工程序窗口中跟踪显示当前加工行。当选中该功能时，在自动加工过程中，加工程序窗口会自动上下滚动内容，从而使得当前加工行号始终可见。关闭该功能，加工程序窗口就不会自动上下滚动内容。

加工程序信息

选择该命令，软件将打开一个“加工程序统计信息”对话框。如图所示：

该对话框显示了在自动加工过程中加工程序的统计信息。如加工时间，加工范围等。

该功能同仿真运行功能结合，能快速准确地了解加工程序的各种信息。

2.4 “操作”菜单

在“操作”菜单中实现了对机床的各种操作。但是不包括对直接输出（M功能）进给倍率和主轴的控制，这些功能安排在“机床”菜单。

单段执行

该菜单项使能和禁止单步加工模式。一旦“单段执行”有效，则加工程序在每执行一句，就进入暂停模式，此时用户须选择“开始”菜单项执行加工程序的下一句，一旦下一句执行完，系统又将进入暂停模式。

注意：

在速度自适应优化模式有效时，在单步模式下，系统暂停是处在的刀具位置并不一定精确地处在每个语句所指定的目标位置，因为此时系

统为加工速度做了优化。

设置当前点为工件原点

选择“设当前点为工件原点”菜单项，即把当前点所在的工件坐标设为零，这实际上并不导致实际的位置移动。

设置当前点工件坐标…

该功能使得用户能方便地设置当前点的工件坐标。通过选择该菜单项，可以改变当前刀具所在位置的坐标。选择该菜单项，系统弹出“设置当前点工件坐标”对话框，如图所示：

在X、Y、Z轴对应的编辑框中输入的合适的值，那么当前位置的坐标就改变了。

注意：

这过程中，机床机械并没有执行任何动作。实际上，系统通过修改工件原点的位置达到调整当前点坐标的目的。

回工件原点…

工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择，它与机械原点的关系由“设置当前点工件原点”确定。

选择“回工件原点…”选项，刀尖从当前位置以Z、X、Y的顺序自动回到工件原点。

提示：

为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为

碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：

如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终

点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点。

如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点

X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。

因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点

后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一

个偏置值。该值由“系统参数窗口”的加工参数中的“退刀点”设定。

保存工件原点

用户可以保存频繁使用的工件原点作为预设值，共可保存10组坐标数据。当用户第一次设定好工件原点，以后还想要快速定位到这个工件原点，那么就可以使用者这个

功能来保存好这个工件原点坐标值。

读取工件原点

读取预设的工件原点坐标值，快速回到读取的预设工件原点。读取工件原点后，使用“回工件原点”命令来回到预设的工件原点。

开始

这个菜单项包含两个功能：

第一：如果某个加工程序已经载入，并且当前系统状态为“空闲”，那么选择该菜单项，机床将自动地从加工程序第一句开始执行自动加工过程。一旦加工开始，系统进入“自动|运行”状态；如果系统处在仿真状态，这时以仿真方式执行加工程序。

第二：如果系统处在“自动|暂停”状态，那么选择该菜单项系统将从暂停处继续执行自动加工过程，进入“自动|运行”状态。如果系统处在仿真状态，这时以仿真方式执行加工程序。

提示：

系统有两条途径进入“暂停”状态，第一条是系统当前处在“单步加工”模式；第二条途径是在加工过程中用户选择了“暂停”功能。

暂停

在自动加工过程中，“暂停”功能有效。选择“暂停”菜单项，机床将暂停加工并且抬刀，然后进入“自动|暂停”状态。此时如要继续执行加工程序只需选择“开始”菜单项。

如果系统目前处在仿真状态，则选择“暂停”菜单项，系统暂停仿真然后进入“自动|暂停”状态。此时如要继续仿真只需选择“开始”菜单项。

停止

在自动加工过程中，即系统处于“自动|运行”状态时，“停止”功能有效。此时选择该菜单项，机床将停止加工并且抬刀，然后终止整个加工任务，系统进入“自动|空闲”状态。这是在加工过程中让系统正常中断加工程序的方法。

而下面讨论的“复位”功能是在非常规情况下使用的非正常中断加工程序的方法。

如果系统目前处在仿真状态，则选择“停止”菜单项，系统停止仿真然后进入“自动|空闲”状态，但是并不退出仿真状态，目的是让用户分析仿真结果。如果用户还要再次方针，可以执行“开始”、“高级开始”、“断点继续”等菜单项继续仿真。

进入仿真模式并开始仿真

与“开始”菜单项类似，如果某个加工程序已经载入，并且当前系统状态为“空闲”，那么选择该菜单项，机床将自动地从加工程序第一句开始执行高速仿真。仿真功能类似于数控系统中的示教功能，但优于示教功能。

仿真为用户提供了一个快速而逼真的模拟加工环境。

在仿真方式下运行加工程序，系统不再驱动机床做相应的机械电气动作，而仅仅在跟踪显示窗口上高速显示刀具加工路径。通过仿真，用户可以预先了解机床要做的运动形式，防止编制加工程序时的失误而造成机床的损坏，也可以了解其他一些附加信息。

一旦仿真过程开始，该菜单项变成“停止仿真并退出仿真模式”，执行此功能，仿真将立即终止。

高级开始

该功能实现了程序跳段执行的功能。

选择该功能，系统弹出“执行（高级选项）”对话框，如图所示。

用户在对话框中设定要从程序的第几句开始执行到程序的第几句结束，然后点击“开始”按钮，机床将按您的要求只执行整个加工程序中的指定程序段。

该功能也可以用于仿真执行。

断点继续

这个菜单项的功能实际上是“高级开始”的一个简化版本，执行该项功能，系统从上次加工中断处开始继续执行。

该功能也可以用于仿真执行。

执行加工指令…

执行该菜单项，系统弹出“执行加工指令”对话框，如图所示：

下面分别介绍各项高级功能：

矩形铣底：如上图所示，用户输入一些必须的参数后，系统就开始执行要求的铣底功能。

圆形铣底：如下图所示，用户输入一些必须的参数后，系统就开始执行要求的铣底功能。

铣矩形边框：如下图所示，用户输入一些必须的参数后，系统就开始执行要求的铣矩形边框功能。

铣圆形边框：如下图所示，用户输入一些必须的参数后，系统就开始执行要求的铣

操作说明书

目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。

（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项

适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。

1.对高度的定义 2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。 3.对雕刻编辑生成文件的要求： [1]雕刻文件为G代码，是本石材雕刻机的指令代码。 [2]为使雕刻自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“！”，作为工作开始和结束的命令。 [3]工作数据（加工精度）保留小数点后两位，即0.01mm。 [4]G代码含义：本石材雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。 [5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19.2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR。 [6]石材雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。 编辑软件中的0点，是雕刻机加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。 ◆石材雕刻刀 1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供 3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。 2.随机提供的刀具有：刀柄直径为 3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。 3.装刀：雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。 ◆材料和工件装夹 本设备加工的材料有：有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫 铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻璃等软质薄弱板材可用双面胶 带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加工金属、大理石等硬质材料时，因切割力较大，为防止工件移动，工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上，加工图章之类高而窄的工件时，应在工作台上安装一个夹具，将工件夹紧在夹具中进行加工。 ◆设置

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 ●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； ●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数： ●空程速度：G00指令的运动速度； ●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 ●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的 系统缺省速度。 ●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使 用人为设置的系统缺省转速。 ●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工 速度进行优化。 ●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序 生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应 的后处理程序说明。

●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度 落刀速度。 ●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提 刀。点)。 ●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。 指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。 ●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工 程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 ●X轴镜像：设定X轴进行镜像。 ●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： ●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该 选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 ●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工 件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： ●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 ●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 ●PLT单位每毫米：设定PLT单位值。

MasterCAM铣削刀具库设定方法 MasterCAM铣削刀具库设定方法 MasterCAM铣削刀具库设定方法 一、前言 MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。 二、刀具库的基本结构及设置方法 1．铣削刀具库的结构及设置规定 刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。 （1）刀具库的注释说明注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。如#刀具库格式MonJan1414:51:192002。 （2）刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。第1行以TOOL开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“”，两者中间以空格隔开，结果为：1——TOOL，以下各行规定和本行相同。第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN，设置时应用数字代表填入。第3行为对刀具进行注解。第4行指定刀具名称。第5行指定刀具制造厂。第6行指定刀具夹头。第7行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。第8行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下内容：循环类型cycle,首次下刀深度peck1,其余下刀深度peck2,安全间隙peckclr,切削回缩量chipbrk,暂留时间dwell,肩部角度shldrangle,螺纹小径rootdia(tap),镗孔偏移量boresh ift。铣削属性包括以下内容：适用切削形态cutable（粗加工、精加工或者两者都可以），粗加工步距rghx（以刀具直径的百分率指定）,粗加工步距rghz,精加工步距finx,精加工步距finz,刀尖角度tipdia,刀具根圆直径rootdia(螺纹铣刀)，刀尖角度thdangle。第9行指定夹头以及刀具几何参数，刀端中心孔直径pilotdia,切刃长flutelen,刀长oalen,刃长shldrlen,刀柄直径arbordia,夹头直径hldrdia，夹头长度hldrlen,主轴旋转方向spindleccw,转速sfm（线速度）,每刃切削量fpt,计量方法metric。 必须注意，所有的刀具设定必须包含9行以及“TOOL”标头，如果不标定则必须以空格代替内容。 2．铣削刀具库的设置方法

雕刻机出现的常见问题及解决方法 发布者：admin 发布时间：2011-05-10 09:33 浏览次数：163 有很多客户来电问一些雕刻机在使用当中经常出现的问题， 现整理了一份关于雕刻机维修方面的技术资料，以供客户们维修参考： 一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 1：控制卡松动或故障。 2：相对应的轴的驱动器故障。 3：相对应的轴步进电机故障。 4：相对应的连轴器断列或松动。

5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。 6：相对应的轴的滑快出现故障。 7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。二：雕刻机z轴失控 1：控制卡松动或故障。 2：静电干扰。 3：z轴马达线故障 4：文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有病毒 7：操作失误 三：错误 1：控制卡松动或故障 2：驱动器故障 3：步进电机故障 4：静电干扰 5：马达线故障 6：数据线故障 7：路径有误 8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 0：电脑系统问题或病毒

四：雕刻深浅不一 1：控制卡松动或故障 2：步近电机故障 3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障 5：主轴电机故障 6：变频器干扰或数据设置有误 7：静电干扰 8：电脑病毒或系统问题 五：乱刻 1：控制卡故障 2：变频器干扰 3：文件路径有误 4：静电干扰 5：软件设置有问题 6：驱动器故障或电流细分设置有误 7：数据线故障 8：电脑有病毒或系统问题 六：雕刻机洗底不平 1：主轴与台面不垂直。需校正 2：刀具有问题 3：控制卡有问题

七：雕刻机不能正常回机械原点 1：方向相反 2：控制卡故障或松动 3：限位开关或数据线故障 4：驱动器故障 5：步近电机故障 八：雕刻机雕刻线条较宽怎么办？ 解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流 解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流 九：雕刻机电脑信号无法传送 造成的原因: 1、软件参数设置不正确 2、机器与电脑没有联机 3、电脑串口有问题 4、软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致解决方法: 1、重新设置参数

数控刀具的种类与特点分析 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 一、数控刀具的分类 1、从结构上可分为 （1）整体式 （2）镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位； （3）减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；（4）内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； （5）特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

2、从制造所采用的材料上可分为 （1）高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。 （2）硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。 P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT 类） M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类） M-S类--适于加工耐热合金和钛合金 K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类） K-N类--适于加工铝、非铁合金 K-H类--适于加工淬硬材料 （3）陶瓷刀具 （4）立方氮化硼刀具

雕刻机参数设置和使用方法雕刻机参数详细设置 加工参数： 厂商参数：口令为：NCSTUDIO（大小写不锁定）

设置完成后点引用重新启动软件就好了

一、文泰雕刻软件路径的生成 A:二维雕刻路径的生成 1: 阴刻、阳刻 2: 雕刻深度 3: 雕刻方式 4: 选择刀具 5: 二次加工方式 B:三维路径的生成 1: 阴刻、阳刻 2: 雕刻深度 3: 选择刀具 C:割的路径生成 1: 轮廓线输出方式 2: 选择刀具 3: 雕刻深度 4: 勾边方向 二、刀具管理 1：刀具的分类 2：参数的设置 3：添加刀具 三、雕刻路径的保存 1: 代码格式 2: 保存路径 3: 保存类型 4: 抬刀高度 四、维宏系统(NcStudio)的操作步骤 1：开机复位 2：卸载、载入雕刻文件 3：仿真、取消仿真 4：定加工原点 5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工 6：调整加工速度 7：加工完毕

一、文泰雕刻软件路径的生成 A:二维雕刻路径的生成 选择所要生成路径的部分单击 4

1：阴刻、阳刻 阴刻的效果---在图形的内部雕刻 上图为实际阳刻效果下图为阴刻做出的阳刻效果 阳刻的效果---在图形的外部进行加工 阳刻的方法：对所要加工的物体加一个封闭的外框，然后将两者组合在一起2D中仍然选择阴刻。做出来就是阳刻的效果。 2：雕刻深度 刻胸牌全部为0.1MM， 3：雕刻方式 水平铣底勾边

4：刀具库 平底尖刀 5:二次加工方式 此项与雕刻方式互相结合使用，但要注意：此相的刀具库选择的时候，刀具 必须与雕刻方式中的刀具是同一把刀！ B:三维路径的生成 1:阴刻 全部为阴刻 2:雕刻深度 材料厚度的1/2 3:选择刀具 中心尖刀 C:割的路径生成 1:轮廓线输出方式

雕刻机参数设定 加工参数： 手动速度： 手动低数：（1000）毫米/分钟 手动高速：（2400）毫米/分钟 自动参数： 空程速度：（2200）毫米/分钟G00指令速度。 加工速度：（1500）毫米/分钟，G01`G02`G03等加工指令的插补速度 （√）使用缺省速度 （√）使用缺省转速 （√）速度自适应优化。 （√）IJK增量模式。 （√）使用Z向下刀速度，下刀速度为（1000）毫米/分钟 （√）优化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度） （√）空程（G00）指令使用固定进给倍率100% （√）暂停或者结束时，自动停止主轴（需重新启动） （）X轴镜象（）Y轴镜象 换刀位 （）使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米） X：（0 ）Y：（0 ）Z（0 ） 退刀点： 执行“回零”动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点） 将退刀点设为（10 ）毫米 文件输入 二维PLT加工深度（2 ）毫米抬刀高度（5 ）毫米 PLT单位每毫米（40）Plu/mm （√）Z轴反向：仅指转换Eng和PLT等非代码格式文件时。旋转轴 （）Y轴是旋转轴，即数控转台 ........................、 .........................、 回转工件半径为（10）毫米（默认） 旋转轴最大速度为：（1000 ）毫米/分钟 注意：修改旋转轴参数需要重新启动！ 厂商参数 工作台行程： 设置工作台行程空间：如果机床运动超出此范围则系统提示软 位报警（回机械原点后生效） 起点（机械）坐标终点（机械）坐标 X方向（0 ）毫米X方向（1200 ）毫米 Y方向（-2500 ）毫米Y方向（0 ）毫米 Z方向（-150 ）毫米Z方向（0 ）毫米

数控铣床常用刀具的合理选用 数控铣床常用刀具的合理选用 一、前言 数控加工中刀具的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成，要求编程人员必须掌握刀具选 择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工特点，正确选择刀刃具及切削用量。数控加工技术涉及的范围很广，就应用方面而言，其加工技术的特点 和难点仍在于如何高速、高效率地正确选用数控机床刀具编制出符合产品技术要求的数控加工工艺及程序。数控加工可以大幅度缩短产品的制造周期，有效的解决机 械产品中复杂、精密、单件小批量、形状多变的零件加工。 二、数控铣床刀具选择 1.刀具的特点及种类 数控铣床加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求，

又发展了各种特殊用途的专用刀具。 1)刀柄结构形式 数控铣床刀具刀柄的结构形式分为模块式与整体式两种。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。 整体式刀柄装夹刀具的工作部分与机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。 数控铣床刀柄与主轴孔的配合锥面采用7：24圆锥柄，并采用相应型式的拉钉，与机床主轴相结合。锥柄具有不自锁，换刀方便等特点。刀柄常用的规格有40号、45号和50号。目前在我国应用较为广泛的有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI/ASME 135.50—1985等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。JT：表示采用国际标准IS07388号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。对于高速切削一般采用HSK系列刀柄。 为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力铣夹头刀柄，夹持精度高，可以用来夹持直柄刀具，因卡簧自身夹紧变形小自锁性好，夹紧力大，可以用于强力铣削加工;还可以用于高精度铣铰孔加工，也可通过接杆夹持带孔类刀具。 选用弹簧卡头刀柄，卡簧弹性变形量为1mm，主要夹持小规格铣刀，

雕刻机设备操作规程 1、开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。 2、机械复位：选择“回机械远点”菜单。机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 4、手动操作 显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。 手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。 5、确定工件远点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下： 把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。 上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。 选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀 经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。 6、执行自动加工 选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法 注：当告诉平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零是停车。

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文泰雕刻软件的安装及参数设置 （仅限超星雕刻机） 一：文泰雕刻软件的安装 l:把安装光碟放入光驱，等一二分钟会自动跳出选择设置语言对话框，请选择简体中文选项，再点击确定。 2:出现安装文泰雕刻画面时，点击下一步会出现软件许可证协议对话框，这时点击是。当出现选择目标位置对话框时，把目标文件夹改成的D:\artcut6（或其它路径），这时会出现设置类型对话框，请选择最大安装，再点击下一步安装软件。等待到100%安装完毕后，再点击完成就行了。 二：文泰雕刻软件的参数设置 l：打开文泰雕刻软件，点击菜单栏中的保存雕刻路径按钮，这时会出现将雕刻结果存成文本文件对话框，将配置文件列表选项改成标准G代码，再点击此对话框右上角的设置按钮，这时会出现输出配置文件设置对话框，将此对话框中的配置文件基本信息菜单栏中的文件格选项改成G代码格式，其它不改。再将此对话框中的配置原点与坐标菜单栏中Z轴向下选项改成正，其它不改。最后点击确定就行了。 2:如将此对话框中的配置原点与坐标菜单栏中Z轴向下选项改成正后，雕刻机进行雕刻时Z轴没有雕刻深度、不停打点或者一直往下栽刀，那就把此选项改成负。 超星雕刻机控制系统的安装及参数设置 一：超星雕刻机控制系统的安装 l:把安装光碟放入光驱，打开我的电脑，再打开光驱文件，打开NCSTUDIO控制系统V5.4.49 中文 Setup。双击Setup，安装就开始了。点击下一步，再点浏览，将目的文件夹改为D:\NCSTUDIO控制系统 V5.4.44（或其它路径）。一直点击下一步。点击立即重起计算机。 2等电脑重起后系统就发现新硬件并要求装驱动。选是，仅这一次，点击下一步，选自动安装，等驱动装完了点击完成就可以了。 二：超星雕刻机控制系统的设置 1：打开桌面上的NCSTUDIO运动控制系统，进入NCSTUDIO控制系统的界面，打开参数设置栏进行设置。设置如下 （1）首先进入加工参数设置：在加工参数中把暂停或结束时自动停止主轴项打勾。（2）然后进入厂商参数设置（密码：NCSTUDIO）：进入后输入你所购买机器的工作台面大小。再输入正确的电机参数就可以了。（参看随机附带的参数设置表进行设置）

雕刻机使

用 雕刻机软件培训大纲 一、刀具管理 1：刀具的分类 2：参数的设置 3：添加刀具 二、雕刻路径的保存 1: 代码格式 2: 保存路径 3: 保存类型 4: 抬刀高度 三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤 1：开机复位 2：卸载、载入雕刻文件 3：仿真、取消仿真 4：定加工原点

5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工 6：调整加工速度 7：加工完毕 一、刀具管理 1：刀具的分类 中心尖刀平底尖刀直刀（铸刀） 3: 保存类型 :抬刀高度

根据情况而定，其中抬刀高度越高， 加工速度也就越慢 保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助 二、精雕雕刻机控制系统操作步骤 1：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点） 2：定义雕刻原点（X轴Y轴定0点） 3：对刀（定Z轴0点） 4：打开并装载（调出要雕刻的文件） 5：仿真（模拟） 6：调节进给速度（雕刻速度）和调节主轴转速（雕刻速度） 7：开始雕刻 三、维宏运动控制系统Ncstudio? V5.4.55的操作步骤 （一） 1：开机复位 打开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位，单击全部轴也可以分别复位

复位完成后（机器停止运动后） 单击关闭即可 2：卸载、载入雕刻文件 3：定加工原点 当刀尖对准材料左下角时，将工作坐标X、Y 清零 4：对刀 用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标清零

5：仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞ （仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正确无误后取消仿真） 6：放慢进给速度、打开并调整主轴速度（注意：确保主轴冷却水循环正常） 7：点击开始按钮（F9）加工； 暂停（F10） 停止（F11） （二）、雕刻软件做各种路径对刀具的选择

数控车床常用刀具及选择 1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床 外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。 (1) 数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。 表2-2 可转位车刀特点 (2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、 切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。 表2-3 可转位车刀的种类

(3) 可转位车刀的结构形式 ①杠杆式： 结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～ +180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。 ②楔块式： 其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。两面无槽壁，便于仿形切削 或倒转操作时留有间隙。 ③楔块夹紧式： 其结构见图2-18，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。 此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。

cnc刀具试用报告表格 篇一：CNC加工中心程序单 CNC加工中心程序单 篇二：1CNC刀具管理办法 福州有限公司 福州有限公司 篇三：雕刻刀具参数表 刀具工艺参数表 ——黄铜的加工参数 下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。 表一：20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表二：20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表四：10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表五：10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表六：10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表七：30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表八：30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表

使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给”。螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。 紫铜的加工参数 表一：20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表 表二：20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表 表三：20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数铬钢的加工参数 表一：20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表 表二：20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表三：20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表五：30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数切削线速度 切削线速度计算公式： V=πDN

雕刻机的操作方法 1、请先接口板通电 2、用数据线连接手持控制器和接口 3、再次给接口板通电进行下面的操作 设置机床脉冲当量。 设置机床三轴的运行围。 设置机床回零设置。 设置机床三轴速度以及网格。 设置机床三轴电机方向。 【X+】X轴的正向移动 【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择 【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速 【XY→0】设定X轴和Y轴的工作原点 【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择

【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择 【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择，加工过程中降低主轴转速 【Z→0】设定Z轴的工作原点 【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止 【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择 【回零】手动状态时各轴回机床原点 【停止/取消】进入手动高低速参数的设置，加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消 【手动模式】手动移动，连续、步进、距离三种方式选择 【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀 【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定 完整的雕刻操作过程 一个完整的雕刻操作过程分为四步：

㈠在雕刻软件中计算好路径文件； ㈡生成G代码目标文件； ㈢把文件下载到DSP操作手柄中； ㈣在雕刻机上完成雕刻加工。 1. 首先在文泰软件中按容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。 a) 胸牌制作（常规大小：2CM×7CM） 常用刀具：20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2 首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。 b) PVC字切割 常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度) 17mm（切15MM）22mm（切20MM）因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。 切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。 c) 水晶字的切割

雕刻机参数设置说明 NCSTUDIO软件用户手册 还有一些参数由于用户平时不会涉及到～所以系统界面中没有列出～这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 上海维宏科技有限公司第1页 NCSTUDIO软件用户手册

手动速度:包括手动高速速度和手动低速速度～这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 , 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度, , 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数: , 空程速度:G00 指令的运动速度, , 加工速度:G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度～如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度～就以这里设定的速度运动。 注意: 增量方式的运动速度是空程速度。

上海维宏科技有限公司第2页 NCSTUDIO软件用户手册 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 , 使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度～使用上面设置的系统缺省 速 度。 , 使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速～使用人为设 置 的系统缺省转速。 , 速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性～对加工速度进行 优 化。 ,是否为增量模式～某些后处理程序生成的圆弧, IJK增量模式:圆心编程,IJK 编程使用的IJK值是增量值。关于这一点～请参考对应的后处理程序说明。 , 使用,向下刀速度:是否在,向垂直向下运动时～采用特定的速度落刀速度。 , 优化,向提刀速度:是否在,向垂直向上运动时～采用G00速度提刀。点)。 , 空程,G00,指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。指示系统在 执行空程指令时～是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时～不影响空程移动的速度。 , 暂停或者结束时～自动停止主轴,需要重新启动,:设定当一个加工程序中途 暂 停或加工结束后～是否自动停止主轴转动。 , X轴镜像:设定X轴进行镜像。 , Y轴镜像:设定Y轴进行镜像。

数控加工常用刀具及加工参数 刀具的选择和刀具参数的设置是数控加工工艺中的重要内容,合理地选用刀具和设置刀具参数不仅可以影响数控机床的加工效率,而且可以直接影响加工质量。 1.数控铣削加工常用刀具 铣削用刀具通常称为铣刀,普通铣床上的刀具可以用于数控 铣床和加工中心上。 一般立式数控加工用铣刀的种类可以有很多种划分方法,既 可以从刀具的材料上划分,也可以从刀具的外形上划分,还可以从刀具的用途等方面来划分。 依刀具的外形，数控加工常用的刀具有平刀、圆鼻刀(飞刀)、球刀三种。 （1）平刀 平刀底面是平面,平刀是一种以侧刃切削的刀具,所以使用平刀加工时应尽量避免切入底面的工件表面,一般平刀用作开粗和 加工平面。常用平刀大小有D1、D2、D4、D6、D8、D10、D12、D16、D20。 （2）圆鼻刀(飞刀) 圆鼻刀底面是平面,每刃都带有圆角,因为底面是平面,所以 加工时也应尽量避免切入底面的工件表面,一般圆鼻刀用作开粗,圆鼻刀开粗效果比平刀好。常用圆鼻刀(飞刀)大小有D25R5、

D3OR5。 （3）球刀 球刀的切削刃有180°,所以球刀一般用作精加工,球刀切削时较稳定,但球刀不能用作开粗。常用球刀大小有R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8。 2.加工参数的选择 随着模具制造技术的高速发展,刀具的加工参数的设置对加工的效率和加工质量的影响越来越大。熟练掌握刀具加工参数的设置有利于提高加工的效率和加工质量。刀具加工参数包括切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)和切削宽度。 （1）切削速度v 切削速度是指铣刀刀齿切削处的线速度。 v=πDn/1000 式中v—切削速度(m/min）；D—铣刀直径(mm),周铣时为圆柱铣刀外圆直径； n—主轴转速(rmin) （2）进给量a,f 铣削进给量有三种形式:铣刀每转过一个刀齿相对工件移动的距离称为每齿进给量a,其大小决定着一个刀齿的负载,a越大,切削力越大,刀齿的负载也越大。铣刀每转相对工件移动的距离称为每转进给量f。

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 （1）对刀具的要求 1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。 2）铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。 除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。 （2）常用铣刀种类 1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。 2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。 图 4-3

3）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。图4-4示出的是几种常用的成型铣刀。 图 4-4 4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。图4-5是一种常见的球头铣刀。

数控铣床（加工中心）刀具的应用 制作人：7组组员 指导老师：张建 完成时间：11月12日

数控铣床（加工中心）刀具的应用 文章摘要：随着工业水平的发展，数控铣床（加工中心）在现代化工业生产中发挥着越来越重要的作用，在数控铣床（加工中心）中合理的选择刀具是一件很重要的事，能否正确的选择刀具决定着加工零件的质量、加工的效率、加工成本等。从大的方面来说，刀具的选择决定了一个工厂的命运。 数控铣床加工中心 数控铣床切削加工具有高速，高效的特点，铣削刀具的刚性，强度，耐磨度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具装卡的稳定性，尺寸精度的都会直接影响到工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。 一、铣削加工对刀具的要求： 金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度及剧烈摩擦条件下工作的。在切削不均匀或断续加工时，刀具会受到很大的冲击和振动，因此，刀

具切削部分材料应具备如下性能： 1）高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度，方能将工件上多余的金属 切削掉。 2）高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损要小，尤其是当一把刀具加工 的内容很多时，若刀具不耐用而磨损较快，就会影 响工件的加工质量和加工精度。 3）足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与 韧度的高低。 4）高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度以及耐磨性。 化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介 质发生化学反应的能力，包括抗氧化能力。化学稳 定性越高，刀具磨损越慢，加工表面质量越好。 二、常见的刀具类型： 注：刀具材料有高速钢、硬质合金钢和其他加工材料。陶瓷、人造金刚石和立方氮化硼都以广泛应用于刀具当中。（一）平面加工铣刀 铣平面显然离不开平面加工铣刀。端面铣刀、圆柱铣